UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Capacidad Portante de un suelo del pueblo joven 3 de

Octubre – Nuevo Chimbote 2018.
Informe de práctica de laboratorio de la III Unidad del curso de Mecánica de Suelos.

INTEGRANTES:
 ARTEAGA HUAMAN KEVIN MIJHAELL
 CANALES BONIFACIO MIGUEL ANGEL
 CÓRDOVA BOLAÑOS YURI ANDERSON
 SOLÍS HUAROC RENZO EFRAÍN

DOCENTE:
ING. JULIO RIVASPLATA DIAZ
Enero - 2018
NUEVO CHIMBOTE – PERÚ
I. OBJETIVO GENERAL:
Conocer la capacidad de soporte del suelo ubicado en el pueblo joven 3 de octubre- Nuevo
Chimbote.

II. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Calcular la capacidad de soporte admisible mediante fórmulas teóricas.

 Conocer el tipo de suelo a la localidad.

III. MARCO TEÓRICO

CAPACIDAD DE CARGA DE LAS CIMENTACIONES

La carga admisible en una cimentación es aquella que puede ser aplicada sin producir desperfectos
en la estructura soportada, teniendo además un margen de seguridad llamado ‘coeficiente de
seguridad’ adoptado. La carga admisible no depende únicamente del terreno, sino también de la
cimentación, característica de la estructura y del coeficiente de seguridad adoptado en cada caso.
Por estudios realizados con respecto al comportamiento de las cimentaciones se ha visto que la
falla por capacidad de carga de las mismas ocurre como producto de la rotura por corte del suelo
de desplante de la cimentación. Son tres los tipos clásicos de falla bajo las cimentaciones:

 FALLA POR CORTE GENERAL (Arenas densas y arcillas rígidas)

 FALLA POR CORTE LOCAL (Arenas medias y flojas y arcillas suaves)
 FALLA POR PUNZONAMIENTO (Arenas muy sueltas)
Ahora describiremos cada uno de ellos:

 FALLA POR CORTE GENERAL: Se caracteriza por la presencia de una superficie de

deslizamiento continua dentro del terreno que se inicia en el borde de la cimentación y que avanza
hasta la superficie del terreno.

 FALLA POR PUNZONAMIENTO: Se caracteriza por un movimiento vertical de las

cimentación mediante la compresión del suelo inmediatamente debajo de ella la rotura del suelo
se presenta por corte alrededor de la cimentación y casi no sucede un movimiento de este junto a
la cimentación manteniéndose el equilibrio tanto vertical como horizontal de la misma.

 FALLA POR CORTE LOCAL: Representa una transición entre las 2 anteriores pues
tiene características tanto del tipo de falla por corte local como de punzonamiento. En este tipo
de falla existe una marcada tendencia al buzamiento del suelo a los lados de la cimentación, y
además la compresión vertical debajo de la cimentación es fuerte y las superficies de
deslizamiento terminan en algún punto dentro de la misma masa del suelo. solamente cuando se
llega a presentar un caso de desplazamiento vertical muy grande puede suceder que la superficie
de deslizamiento lleguen a las superficies del terreno pero aun en este caso no se producen una
falla catastrófica ni inclinación de la zapata.
Fórmulas de Terzaghi:
Karl von Terzaghi (1943) propuso una fórmula sencilla para la carga máxima que podría
soportar una cimentación continua con carga vertical centrada, apoyada sobre la
superficie de un suelo dada por:
 Cimientos continuos:
Corte general:
Qd = C. Nc + γ.z. Nq + 0.5 γ .B. Nw …….(1)

Corte local:
Qd = C’. Nc´ + γ.z. Nq´ + 0.5 γ .B. Nw´ ……..(2)
 Zapatas cuadradas:
Corte general:
Qd = 1.3.C. Nc + γ.z. Nq + 0.4. γ .B. Nw ……..(3)

Corte local:
Qd = 1.3.C’. Nc´ + γ.z. Nq´ + 0.4. γ .B. Nw´ …….(4)
Donde:
Qd =capacidad de carga limite Tm/m o en kg/m
c = cohesión del suelo en
γ = peso volumétrico del suelo en
Z = profundidad de desplante de la cimentación en metros.
B = ancho de la zapata cuadrada o dimensión menor de la zapata rectangular en metros.

Nc, Nq, Nw, Nc´, Nq´, Nw´= factores de carga q se encuentran con la gráfica adjunta:
FORMULAS MODERNAS A USAR

Donde:
C=cohesión
Q=esfuerzo efectivo al nivel del fondo de la cimentación
γ=peso específico del suelo
B=ancho de la cimentación (=diámetro para una cimentación circular)

Fcs , Fqs , F s =factores de forma

Fcd , Fqd , F d =factores de profundidad

Fci , Fqi , F i =factores de inclinación de la carga

factores de forma, profundidad e inclinación recomendados para usarse
B N
Forma Fcs  1   q
L NC
B
Fqs  1   tan 
L
B
F s  1  0, 4 
L
Donde : L  longitud de la cimentación ( L  B )
Df
Pr ofundidad Condición (a ) : 1
B
Df
Fcd  1  0, 4 
B
Df
Fqd  1  2 tan   (1  sen ) 2 
B
F d  1
 Df
Condición (b) : 1
B
Df
Fcd  1  0, 4  tan 1 ( )
B
Df
Fqd  1  2  tan   (1  sen ) 2  tan 1 ( )
B
F d  1

Inclinación : Fci  Fqi  (1  
)2
90
 2

F i  (1  )

donde    inclinación de la c arg a sobre la cimentación con respecto a la vertical

Modificación de las ecuaciones de capacidad de carga por nivel freático

Si el nivel freático está cerca de la cimentación, serán necesarias algunas modificaciones de las
ecuaciones de capacidad de carga.
Caso I. Si el nivel freático se ubica tal que 0 ≤ 𝐷1 ≤ 𝐷𝑓 el factor q en las ecuaciones de capacidad
de carga toma la forma:

Caso II. Para un nivel freático ubicado tal que 0 ≤ 𝑑 ≤ 𝐵.

En este caso, el factor 𝛾 en el último término de las ecuaciones de capacidad de carga se debe
reemplazar por el factor
ENSAYO DE GRANULOMETRIA

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y gradación que se lleva

a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica.

Método de determinación granulométrico

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por una
serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros
de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta
se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su
tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma.

Ensayo de tamizado

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados
en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega
el material original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración
y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran
los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno
de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se
colocó en la columna de tamices (Conservación de la Masa).
Curva granulométrica

Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada diámetro ha obtenido. La curva
granulométrica permite visualizar la tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños
de grano (diámetros) de las partículas.

Coeficiente de curvatura

𝐷
𝐶𝑈 = 𝐷60 ……..(9)
10

Coeficiente de uniformidad

𝐷30 2
𝐶𝐶 = 𝐷 …….(10)
10 ∗𝐷60

TABLA Nº01. COMPACIDAD RELATIVA

En suelos granulares, el grado de compactación en el campo puede meclirse de acuerdo con la

compacidad relativa, Cr, que se define como

Donde:

emax = relación de vacíos del suelo en el estado más suelto

emin = relación de vacíos en el estado más denso
e = relación de vacíos in situ
TABLA Nº02. Varias formas de relaciones para y, ys Y ysat
TABLA Nº03. Pesos específicos de sólidos de algunos suelos.

TABLA Nº04. Relación de vacíos, contenido de agua y peso específico seco, típicos para
algunos suelos.

Los valores de emax se determinan en laboratorio de acuerdo con los procedimientos establecidos
en las Normas ASTM de la American Society for Testing and Materials (1997, designación de la
prueba: D-4254).

La densidad relativa puede también expresarse en términos del peso específico seco, o

Lo denso de un suelo granular está a veces relacionado con su compacidad relativa. La tabla 1.6
da una correlación general de lo denso y C,. Para arenas naturales, las magnitudes de emax y
emin [ecuación (8)] pueden variar ampliamente. Las razones principales de estas variaciones son
el coeficiente de uniformidad, Cu y la redondez de las partículas, R. El coeficiente de uniformidad
se define en la ecuación (6) y la redondez como
TABLA Nº05. Compacidad de un suelo Granular.

La medición de R es difícil, pero puede estimarse. La figura 1 muestra el rango general de la

magnitud de R con la redondez de la partícula. La figura 1.5 muestra la variación de emax y
emin con el coeficiente de uniformidad para varios valores de la redondez de la partícula (Youd,
1973). Este rango se aplica a la arena limpia con granulometría moderadamente sesgada.

Figura 2 Rango general de la magnitud R

ANGULO DE ROZAMIENTO

El ángulo de rozamiento interno o ángulo de fricción es una propiedad de los materiales

granulares el cual tiene una interpretación física sencilla, al estar relacionado con el ángulo de
reposo o máximo ángulo posible para la pendiente de un conjunto de dicho material granular. En
un material granuloso cualquiera, el ángulo de reposo está determinado por la fricción, la cohesión
y la forma de las partículas pero en un material sin cohesión y donde las partículas son muy
pequeñas en relación al tamaño del conjunto el ángulo de reposo coincide con el ángulo de
rozamiento interno. Es especialmente importante en mecánica de suelos para determinar tanto
la capacidad portante como la resistencia al deslizamiento de un terreno arenoso.

Medición

Existen numerosos procedimientos para determinar el ángulo de reposo, cada uno produce
resultados ligeramente diferentes. Desgraciadamente los resultados son altamente dependientes
de la metodología exacta del experimentador y como resultado, los datos de diferentes

laboratorios pueden no ser comparables. Además en el rango de la capacidad portante de un

terreno depende exponencialmente de la tangente de dicho ángulo:

Por lo que pequeños errores en la determinación del ángulo conducen a estimaciones muy
diferentes de la capacidad portante. Alternativamente en muchos casos suele hacerse una
medición mediante un instrumento llamado célula de cortante, cuya medida estaría directamente
relacionada con la capacidad portante.

Aplicaciones

El ángulo de rozamiento interno a veces interviene en el diseño de equipos para el procesado de

partículas sólidas. Por ejemplo, se puede usar para diseñar un silo de almacenaje o el
dimensionado de una cinta transportadora para materiales granulosos. E igualmente en geotecnia
y geología el ángulo de rozamiento interno es importante para determinar la estabilidad de taludes,
la resistencia de una cimentación o para el cálculo del empuje de tierras.

En el transporte de gráneles por mar, este valor es de fundamental importancia pues tiene estrecha
relación con el valor del ángulo de rolido y el posible corrimiento de carga que afecta la
estabilidad trasversal de la embarcación. La Organización Marítima Internacional (OMI) fija las
normas para el transporte de gráneles por mar.

Ángulo de rozamiento interno de algunos materiales

Aquí hay una lista aproximada de algunos materiales con sus ángulos.

Material (condición) Ángulo de reposo (sexagesimal)

Ceniza 40°

Asfalto (frío) 30–45°

Corteza (trozos secos) 45°

Salvado 30–45°

Tiza 45°

Arcilla (seca) 25–40°

Arcilla (húmeda excavada) 15°

Trébol (semillas) 28°

Cocos (rallado) 45°

Café (grano fresco) 35–45°

Suelo 30–45°

Granito 35–40°

Grava (suelta y seca) 30–45°

Grava (natural con arena) 25–30°

Malta 30–45°

Arena (seca) 34°

Arena (muy mojada) 15–30°

Arena (húmeda) 45°

IV. ENSAYOS

4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Equipos y materiales

Equipos

 Balanza. Una con sensibilidad de 0,01 g para pesar material que pase el tamiz de 4,760
mm (Nº 4).
 Horno. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 ºC.

Materiales

 Tamices de malla cuadrada. Incluyen los siguientes:

 Envases. Adecuados para el manejo y secado de las muestras.

 Cepillo y brocha. Para limpiar las mallas de los tamices.
Procedimiento

Por tratarse de una arena, se hizo el siguiente procedimiento:

 En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a otro y

recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en movimiento sobre la malla.
Debe comprobarse al desmontar los tamices que la operación está terminada; esto se sabe cuándo
no pasa más del 1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz
individualmente. Si quedan partículas apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o
cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz.
 Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0,1 %. La
suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no debe diferir en más
de 1 %.

4.2. COMPACIDAD RELATIVA

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD NATURAL

Equipos y materiales
Equipos
 Muestreador
 Bolsa hermética
 Pala
 Pico
Materiales

Muestra de suelo.

Procedimiento

 En campo, iniciamos con la excavación del suelo a 1 metro de profundidad

 Una vez hecho el forado en el suelo con uso de palanas, colocamos el muestreador de
suelo e introducimos, a base de golpeteos del propio instrumento, hasta hundir por completo el
tubo que recogerá la muestra de suelo inalterada. Seguidamente sacamos con cuidado el
muestreador de suelo y desenroscamos el tubo que contenía la muestra de suelo, quitamos la
cubierta metálica del tubo con cuidado. Una vez sacado nuestro tubo (4.985 cm de diámetro) con
la muestra de suelo, procedemos ha enrasar los costados y colocar esta muestra de suelo en una
bolsa hermética para posteriormente llevarlo a laboratorio para analizarlo.

 Pesamos la muestra e hicimos los cálculos respectivos.

4.3. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÍNIMA

Equipos y materiales
Equipos
 Balanza con precisión de 0.1g
 Horno. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 ºC.
 Regla metálica. Para enrazar la muestra
 Brocha y cepillo.
 Molde de compactación proctor
Materiales
 Muestra de suelo
Procedimiento

 Se tomó aproximadamente 5kgs del material representativo de La muestra.

 Se puso a secar en el horno por un tiempo de 24 horas aproximadamente, hasta tener una
masa constante.
 Posteriormente se dividió el material por cuarteo en cada ensayo.
 Se pesó el molde a utilizar y se verificó su volumen, luego se colocó este sobre una
superficie firme, plana y horizontal.
 Se procedió a depositar sin altura de caída el suelo seco y homogenizado, evitando golpear
o vibrar el molde.
 Al final se pesó el espécimen.
 El ensayo se repitió tres veces y para los cálculos se tomó la menor masa.

4.4. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD MÁXIMA

Se hizo por medio de la compactación por el martillo pisón compactador modificado y el molde
de compactación de 4 pulgadas de diámetro.

Equipos y materiales
Equipos
 Balanza con precisión de 0.1g
 Horno. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 ºC.
 Regla metálica. Para enrazar la muestra
 Brocha y cepillo.
 Equipo de compactación proctor.
Materiales

Muestra de suelo.

Procedimiento.

 Se tomó aproximadamente 5kgs del material representativo de La muestra.

 Se puso a secar en el horno por un tiempo de 24 horas aproximadamente, hasta tener una
masa constante.
 Posteriormente se dividió el material por cuarteo en cada ensayo.
 Se pesó el molde a utilizar y se verificó su volumen, luego se colocó este sobre una
superficie firme, plana y horizontal.
 Se tomó una porción del material compactando la muestra mediante cinco capas,
aplicando a cada una de ellas 25 goles de pisón.
 Finalizada la compactación, se retiró el collarín y enrasamos el material excedente.
 Pesamos el molde con el suelo compactado, repetimos ésta operación con otras 2
muestras y para realizar los cálculos se tomó la mayor masa.

4.5. ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA MEDIANTE CAIDA LIBRE

Equipos y materiales

Equipos

 Embudo
 Transportador
 Horno. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5 ºC.
Materiales

Muestra de suelo

Procedimientos

 Se tomó aproximadamente 5kgs del material representativo de La muestra.

 Se puso a secar en el horno por un tiempo de 24 horas aproximadamente, hasta tener una
masa constante.
 Sobre una superficie limpia y horizontal se dejó caer la muestra a través de un embudo.
 La muestra en reposo, tomó la forma de un cono y el ángulo formado por la horizontal y
la generatriz fue el ángulo de fricción interna.
 El ángulo de midió con el transportador.
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS
GRANULOMETRIA

A 1 metro de profundidad

Peso Inicial = 2000 (gr)

Tamiz Abertura(mm) Peso retenido %RET PARCIAL %ret acumulado %QUE PASA
3/4 19 0 0.000 0 100.000
3/8 9.5 7.82 0.391 0.391015641 99.609
4 4.75 30.28 1.514 1.514060562 98.49
10 2 73.55 3.678 5.192 94.81
20 0.85 82.3 4.115 9.307 90.69
40 0.425 137.99 6.900 16.207 83.79
60 0.25 1249.38 62.471 78.678 21.32
100 0.149 344.65 17.233 95.911 4.09
200 0.075 58.52 2.926 98.837 1.16
CAZOLETA - 15.43 0.772 99.609 0.39
Peso Final - 1999.92 99.60898436 -

Peso Inicial = 2000

Peso Final = 1999.92
Perdida 0.08
%Perdida 0.004
CLASIFICACIÓN DE SUELOS POR EL SISTEMA SUCS MUESTRA 1m

 % Retenido en la Malla Nº200: 98.837%.

 Como más de la mitad del material es retenido por la Malla Nº 200 podemos decir que
son suelos de partículas gruesas.
 % que pasa la Malla Nº200: 1.16%
 Como el porcentaje que pasa la malla N°200 es menor al 5% podemos clasificarlo como:
GW, GP, SW o SP.
 %que pasa la Malla N°4: 98.49%.
 Como más de la mitad del material pasa por la malla N°4 podemos decir que son arenas.
 Se halló el coeficiente de uniformidad Cu=1.946 y el coeficiente de curvatura Cc=1.14.
Calculo del D30
83.79 − 21.32 83.79 − 30
=
0.425 − 0.25 0.425 − 𝑥
𝑥 = 0.274
Calculo del D10
21.32 − 4.09 21.32 − 10
=
0.25 − 0.149 0.25 − 𝑥
𝑥 = 0.184
Calculo del D60
83.79 − 21.32 83.79 − 60
=
0.425 − 0.25 0.425 − 𝑥
𝑥 = 0.358
Coeficiente de Uniformidad:
𝐷60 0.358
𝐶𝑢 = = = 1.946
𝐷10 0.184

Coeficiente de Curvatura:
𝐷302
𝐶𝑢 = = 1.14
𝐷10 × 𝐷60

 No satisface los requisitos de graduación para SW: Cu>6 y 1<Cc<3.

Clasificación de suelos por el sistema SUCS.

Es un suelo SP es decir arena mal graduada, no presenta plasticidad.
Con Nivel Freático

Peso Inicial = 1500 (gr)

Tamiz Abertura(mm) Peso retenido %RET PARCIAL %ret acumulado %QUE PASA
3/4 19 0 0.000 0 100.000
3/8 9.5 0 0.000 0 100.000
4 4.75 2.3 0.154 0.153638562 99.85
10 2 11.41 0.762 0.916 99.08
20 0.85 21.59 1.442 2.358 97.64
40 0.425 63.73 4.257 6.615 93.38
60 0.25 837.22 55.926 62.541 37.46
100 0.149 470.44 31.425 93.966 6.03
200 0.075 71.83 4.798 98.764 1.24
CAZOLETA - 18.5 1.236 100.000 0.00
Peso Final - 1497.02 100 -

Peso Inicial = 1500

Peso Final = 1497.02
Perdida 2.98
%Perdida 0.199
CLASIFICACIÓN DE SUELOS POR EL SISTEMA SUCS MUESTRA CON NIVEL
FREATICO

 % Retenido en la Malla Nº200: 98.764%.

 Como más de la mitad del material es retenido por la Malla Nº 200 podemos decir que
son suelos de partículas gruesas.
 % que pasa la Malla Nº200: 1.24%
 Como el porcentaje que pasa la malla N°200 es menor al 5% podemos clasificarlo como:
GW, GP, SW o SP.
 %que pasa la Malla N°4: 99.85%.
 Como más de la mitad del material pasa por la malla N°4 podemos decir que son arenas.
 Se halló el coeficiente de uniformidad Cu=1.981 y el coeficiente de curvatura Cc=0.982.
Calculo del D30
37.46 − 6.03 37.46 − 30
=
0.25 − 0.149 0.25 − 𝑥
𝑥 = 0.226
Calculo del D10
37.46 − 6.03 37.46 − 10
=
0.25 − 0.149 0.25 − 𝑥
𝑥 = 0.162
Calculo del D60
93.38 − 37.46 93.38 − 60
=
0.425 − 0.25 0.425 − 𝑥
𝑥 = 0.321
Coeficiente de Uniformidad:
𝐷60 0.358
𝐶𝑢 = = = 1.981
𝐷10 0.184

Coeficiente de Curvatura:
𝐷302
𝐶𝑢 = = 0.982
𝐷10 × 𝐷60

 No satisface los requisitos de graduación para SW: Cu>6 y 1<Cc<3.

Clasificación de suelos por el sistema SUCS.

Es un suelo SP es decir arena mal graduada, no presenta plasticidad.
ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA.

HALLAMOS EL φ MEDIANTE LA COMPACIDAD RELATIVA (MUESTRA 1m)

 CALCULAMOS LA DENSIDAD SECA NATURAL

Masa de la muestra = 566 g
Volumen del molde = 297.17 cm3
Contenido de humedad = 10.486 %

Hallando densidad natural de la muestra.

WT
nat 
Vh
566
nat   1.905 g / cm 3
297.17
Hallando densidad seca
 Hum
 sec a 
1 w

1.905
 sec a   1.724 g / cm 3
1  0.10486

 CALCULAMOS LA DENSIDAD SECA MAXIMA

Peso del molde = 3893 g

Volumen del molde = 825.22 cm3

Molde + Densidad
Muestra (g) Muestra (g) (g/cm3)
Muestra 1 5541 1648 1.997
Muestra 2 5597 1704 2.065
Muestra 3 5615 1722 2.087

Se utiliza la máxima densidad obtenida

 CALCULAMOS LA DENSIDAD SECA MINIMA

Molde +
Muestra Densidad
(g) Muestra (g) (g/cm3)
Muestra 1 5261 1368 1.658
Muestra 2 5266 1373 1.664
Muestra 3 5272 1379 1.671

Se utiliza la mínima densidad obtenida

Ahora obtenemos a compacidad relativa

𝛶𝑑𝑛𝑎𝑡 − 𝛶𝑑𝑚𝑖𝑛 𝛶𝑑𝑚𝑎𝑥

𝐶𝑟 (%) = ∗ ∗ 100
𝛶𝑑𝑚𝑎𝑥 − 𝛶𝑑𝑚𝑖𝑛 𝛶𝑑𝑛𝑎𝑡
 1.905 − 1.658 2.087
𝐶𝑟 (%) = ∗ ∗ 100 = 63.076 %
2.087 − 1.658 1.905

Según la tabla del libro Mecánica de suelos y cimentaciones de Crespo Villalaz, existe una
relación entre el %Cr y el ángulo de fricción interna “ø”.

En éste caso, como la compacidad relativa es de 63.076%, entonces el ángulo de fricción interna
es de 34º aproximadamente.

CÁLCULO DE LA DENSIDAD SATURADA.

Masa de la muestra=1603g
Volumen del molde (Vm).
𝜋 ∗ 7.82
𝑉𝑚 = ∗ 16.4 = 783.651𝑐𝑚3
4
1603
→ 𝛾𝑠𝑎𝑡 = = 2.046 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3
783.651

ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA MEDIANTE EL MÉTODO DE MEYERHOF.

 A un metro de profundidad.

Obtenemos φ, con las expresiones de Meyerhof, según la granulometría del suelo hay menos
del 5% de fino entonces de usa la siguiente formula:

Φ =30+ 0.15*Cr

Φ =30+ 0.15*63.076

Φ =39.46

ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA MEDIANTE EL MÉTODO DE CAIDA LIBRE

Al dejar caer las muestras por un embudo, el ángulo de fricción interna de a 1m de

profundidad fue de 33º y a 1,40m fue de 27º

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD ADMISIBLE DEL SUELO.

Él ángulo de fricción interna que se tomó es ∅=33º, debido a nuestro criterio es el más
favorable para el diseño de la cimentación. Y el tipo de falla es una falla local debido a la
presencia de arena medianamente densa.
  A un metro de profundidad. Aplicamos el caso II de la modificación de ecuaciones en
el caso de nivel freático.

La capacidad de carga para una zapata cuadrada por falla local, viene dada por la ecuación (4).
𝑞𝑐 = 0.87𝑐𝑁´𝑐 + 𝑞𝑁´𝑞 + 0.4𝛾𝐵𝑁´𝛾

En la muestra de suelo la cohesión “C” es 0, ya que se trata de un suelo friccionante.

Y según el ángulo de fricción interna se eligió el mas conservador al criterio y es 33º; e
identificamos los coeficientes: 𝑁´𝑐 = 18 ; 𝑁´𝑞 = 11 𝑦 𝑁´𝛾 = 8

Aplicando la ecuación (7) 𝑞 = 𝛾 ∗ 𝐷𝑓 = 1.905𝑥100 = 190.5 𝑔/𝑐𝑚2

𝛾´ = 𝛾𝑠𝑎𝑡 − 𝛾𝑤 = 2.046 − 1 = 1.046 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3

Aplicando la ecuación (8)
𝑑 0.40
𝛾̅ = 𝛾´ + 𝐵 (𝛾 − 𝛾´) = 1.046 + 100 (1.905 − 1.046) = 1.049 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚3

Reemplazo en la ecuación (4)

𝑞𝑐 = 0.87𝑐𝑁´𝑐 + 𝑞𝑁´𝑞 + 0.4𝛾𝐵𝑁´𝛾

𝑞𝑐 = 0.87𝑥0𝑥18 + 190.5𝑥11 + 0.4𝑥1.049𝑥100𝑥8

𝑞𝑐 = 2431.18 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝑞𝑐 𝑞𝑐 2431.18
𝑞𝑎𝑑𝑚. = = = = 810.39 𝑔𝑟⁄𝑐𝑚2
𝐹𝑆 3 3

𝒒𝒂𝒅𝒎 = 𝟎. 𝟖𝟏𝟎 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐

 A 1,40m con nivel freático. Aplicamos el caso I de la modificación de ecuaciones en el

caso de nivel freático.
 Aplicando la ecuación (6). Carga efectiva.

𝑞 = 𝐷1 𝛾 + 𝐷2 (𝛾𝑠𝑎𝑡 − 𝛾𝑤 ) = 150𝑥1.905 + 10(1.046) = 296.21 𝑔⁄𝑐𝑚2

Aplicando la ecuación (4).
𝑞𝑐 = 0.87𝑐𝑁´𝑐 + 𝑞𝑁´𝑞 + 0.4𝛾𝐵𝑁´𝛾

𝑞𝑐 = 0.87𝑥0𝑥18 + 296.21𝑥11 + 0.4𝑥1.046𝑥100𝑥8

𝑞𝑐 = 3593.03 𝑔⁄𝑐𝑚2

𝑞𝑐 𝑞𝑐 3593.03
𝑞𝑎𝑑𝑚. = = = = 1197.677 𝑔𝑟⁄𝑐𝑚2
𝐹𝑆 3 3

𝒒𝒂𝒅𝒎 = 𝟏. 𝟏𝟗𝟖 𝒌𝒈⁄𝒄𝒎𝟐

VI. CONCLUSIONES
 El ángulo de fricción interna de la muestra a 1m de profundidad que se calculó mediante la
compacidad relativa es de 34º aproximadamente.
 El ángulo de fricción interna de la muestra a 1m de profundidad que se determinó mediante
el ángulo en reposo fue 33º.
 El ángulo de fricción interna de la muestra a 1m de profundidad que se determinó mediante
la compacidad relativa y la formula de Meyerhof es 39.46º

 El ángulo de fricción interna de la muestra con nivel freático que se determinó mediante el
angulo en reposo fue 27º.

 Según la clasificación SUCS la muestra de suelo a 1m de profundidad se clasifica como un

suelo SP y no presenta plasticidad.
 Según la clasificación SUCS la muestra de suelo con nivel freático se clasifica como un
suelo SP y no presenta plasticidad.
 La capacidad admisible a un metro de profundidad es 0.810 kg/cm2.
 Para clasificar el suelo según SUCS de debió calcular el limite líquido y plástico, pero En
los ensayos de Limite P

VIII. RECOMENDACIONES

 Si en el procedimiento de la excavación de la calicata, se encuentra el nivel freático, se

recomienda perforar con el barreno con mucho cuidado, tratando de llegar la mayor
profundidad que se pueda.

 Se recomienda limpiar bien los materiales como el barreno, muestreador; para que al
momento de usar no obtener ninguna dificultad al trabajar.

 Se recomienda llevar la muestra en una bolsa hermética obtenida en el procedimiento con el

barreno y el muestreador, para que este pueda llegar con las condiciones naturales al
laboratorio.

 El ensayo de compacidad relativa se recomienda hacer mínimo tres ensayos de densidad

seca mínima y densidad seca máxima.

IX. BIBLIOGRAFIA
Braja M. Das (2012). Fundamentos de ingeniería de cimentaciones. Cimentaciones
superficiales: capacidad de carga última . Cengage Learning Editores, S.A. Mexico.

Manual de ensayo de materiales, Ministerio de transportes y comunicaciones, mayo 2016, Perú.

Anexos:

Foto 1,2 y 3: Realizando la calicata para sacar muestras de suelo a

1m. de profundidad.

Foto 4: Sacando muestra inalterada Foto 5: Uso de barreno para sacar

con el muestreador para la densidad
natural del terreno. muestra a mayor profundidad.
 Foto 7: Medición de la profundidad del
Foto 6: Encuentro con el nivel freático nivel freático que se encuentra en el
del terreno. terreno.

Foto 8: Hallando en ángulo de reposo Foto 9: Ensayo de granulometría para

la clasificación de suelo por método
del suelo. SUCS.
Foto 10: Determinando la densidad seca Foto 11: Determinando la densidad seca
mínima de la muestra en un recipiente de
volumen definido, como el proctor. máxima con la ayuda del pistón.

Foto 12: Integrantes de Grupo.