Descripción de componentes

PLANOS PRUEBA MEDICIÓN

Pin Center (Centro Pin)

El centro pin se encarga de expandir los segmentos del núcleo plegable a su posición de
inyección, el pin tiene un agujero central el cual se usa para refrigeración, el uso de del pin se
debe tener dos principios importantes, el primero es que sobresalga de la cara de los
segmentos plegables referirse a la dimensión F en la tabla 1.1, esto evita que material entre
por debajo de los segmentos plegables; el segundo es que debe tener un radio de redondeo en
el filo que queda después del corte de la longitud requerida , referirse a la dimensión R en la
tabla 1.1

Figura 1-1A

Figura 1-1B
Figura 1-2
 Figura 1-3

Collapsible Core (Núcleo plegable)

El núcleo es manufacturado en tipo de acero AISI A-2 en dureza de 51 a 57 Rockwell C.

Cada uno de los segmentos tiene una acción auto limpiante con tendencia a depositar la
suciedad en la superficie externa del núcleo plegable; Los primeros 50 y 100 disparos de
operación, se puede presentar depósitos dentro de la parte moldeada. Limpiar a profundidad
antes del ensamble con un desengrasante, es posible lubricar la punta del pin central con fines
de deslizar.

En el momento de ensamble en la placa de expulsión es recomendado dejar el núcleo plegable

con libertar a la rotación, esto ayudara a encontrar su centro y a equilibrar el desgaste del pin
centro.

Para que el núcleo colapse completamente es necesario que el pin central se mueva una
determinada longitud para atrás, esta medida es específica para cada modelo y tamaño de
núcleo, como ejemplo 2.187 ±.005 para CC-202-PC. Si es necesario desviarse de ese valor se
debe consultar a D-M-E.

Los núcleos son ajustados a un pin numerado por ende ellos nunca pueden ser
intercambiados.

El núcleo tiene 12 segmentos plegables. Cuan do el diámetro queda por fuera de

especificaciones se puede deber a estar demasiado apretado el espacio de cabezal.

Cuando se aprecian líneas en el núcleo de la pieza inyectada puede deberse a excesiva

presión de inyección.

Positive Collapse Sleeve (Casquillo plegable positivo)

El casquillo plegable positivo (PC casquillo) es diseñado para funcionar cuando el núcleo
plegable falla es independiente del retroceso del pin. En funcionamiento normal, el PCcasquillo
no funciona. Es esencia de debe tener para un máximo de seguridad y fiabilidad en el
funcionamiento semiautomático, y bajo ninguna circunstancia se debe colocar un molde en
operación automática sin el uso de PCcasquillo.

PCcasquillo no tiene complicaciones en la operación. Una superficie angular en el interior del

límite frontal del PCcasquillo enganchara en una superficie angular de acoplamiento en el
exterior del núcleo plegable si el núcleo no colapsa se debe mover hacia delante en el
PCcascillo. Esta acción de interferencia es lograda restringiendo el recorrido del PCcasquillo a
una cantidad menor que el recorrido del núcleo plegable.

Es esencial no se permite ninguna variación entre las parte trasera de la placa de soporte y la
frontal de la placa de amarre de expulsión. 0.207+.003-.002 la profundidad del abocardado
también debe de ser mantenida. No desviarse de estas dimensiones de no ser aprobado por
DME, cualquier variación en estas dimensiones afecta la operación de PCcasquillo y puede
causar la destrucción del núcleo.

PCcasquillos son intercambiables entre diferentes seriales de mismo tamaño de núcleo.

Como se observa en la Datasheet de DME collapsible core, la sección trasversal es

representativa para el diseño de un molde. El núcleo plegable es montado en la placa de
amarre de expulsión; el pin central es montado en un fondo de la placa de sujeción. Una placa
desmolde anclada apropiadamente en la placa de expulsión para la última etapa de expulsión
de las dos que se requieren, el diseño es de vital importancia usar expulsión guiada.

La secuencia del moldeo puede fácilmente dar comienzo con la apertura de la prensa: la
prensa se abre y las partes del molde separa la línea de división. Cuando el molde está
suficientemente abierto, El ensamble de placa expulsora es movido hacia adelante por el
mecanismo mecánico o hidráulico de la inyectora. El conjunto de expulsión junto con el núcleo
plegable es movido hacia adelante es necesario golpear para mover el núcleo del pin central y
así colapsar el núcleo (esta será la primera etapa de expulsión).

Si los segmentos del núcleo no se colapsan durante esta etapa, el PCcasquillo entraría en juego
para el inicio del colapso de los segmentos, seguidamente la placa de barrido y el ensamble de
expulsión se mueven simultaneas porque el contra expulsor se localiza directamente debajo de
la placa de barrido. El movimiento simultaneo continua hasta que la expulsión está totalmente
adelantada. En este punto, un switch de carrera es actuado esto le da la orden al cilindro que
retorne lo que mueve la placa de barrido y moviendo la parte lejos del núcleo plegable
(segunda parte).

Cuando se requiere expulsión de piezas automáticamente, se deben proporcionar los medios

para llevar la parte moldeada del núcleo plegable al finalizar la carrera de expulsión. Esto se
hace comúnmente proporcionando parte no debe arrastrarse sobre el núcleo.

Note que el plano de barrido actúa en secuencia tal que los cilindros tienen que retornar la
placa de barrido antes de que las placas de expulsión sean devueltas. Esto aplica a todas las
partes moldeadas o no moldeadas. La placa de parrido siempre debe volver a su posición
original antes de volver a expandir el núcleo. Esto evitará la interferencia del inserto separador
con el núcleo y el posible daño del núcleo.

CONDICIONES GENERALES

La gran mayoría de los materiales en el moldeo a ha sido satisfactorio con núcleos plegables,
se ha probado materiales termoestables haciendo necesario el uso de tratamiento resistentes
a la corrosión, tales como un cromo nodular denso (contactar a D-M-E).en general no
recomienda el uso de termoestables por ser algunos de ellos muy abrasivos, para aplicaciones
de temperaturas mayores a 343°C (650F) contante a D-M-E.

Buenas prácticas de diseño plástico debería ser tomada en cuenta para evitar la distorsión,
rechupes, etc. Estos problemas y sus soluciones son idénticos a las encontradas en el
modelado convencional. Ventilación adecuada es importante. Los gases siempre deben
ventilarse hacia el exterior de la pieza. Lejos del núcleo y el pasador central.

Las ilustraciones contenidas en este documento muestran solo el tipo de pieza más simple que
se puede moldear en núcleos plegables. Moldeado las partes no necesitan estar cerradas en
un extremo.

DISEÑO DE PIEZAS: VIABILIDAD DE MOLDEO

Los siguientes pasos son usados para determinar si una parte puede ser modelada en un
núcleo plegable.

 Verificar que los socavamientos no excedan el valor permitido para cada uno de los
núcleos disponibles. revisar tabla 1.1 y figura 1.1
 Una socavación se define como la mitad de la diferencia entre diámetro mayor y
menor. 0.5 (B-A) figura 1.1.
 Determinar el diámetro mayor “B” de la pieza (el diámetro interior más grande)no
mayor al valor “B” de la tabla 1.1 y figura 1.1.
 Determinar el menor diámetro “A” (El más pequeño diámetro interior) no menor al
valor “A” de la tabla 1.1 y figura 1.1.
 “L” define la distancia al diámetro mayor de socavación, tabla 1.1 y figura 1.1.

PERDIDA DE COLAPSO.

Cuando colapsó, los segmentos del núcleo se doblan para adentro aproximadamente 1°.
El colapso disponible disminuye desde el frente del núcleo en el tasa de .020 / in. Por otro lado
Al determinar la viabilidad del diseño, el corte mínimo de la pieza debe calcularse utilizando la
pérdida de el factor de colapso (.020 x L Por ejemplo, un colapso de núcleo de .080 en la cara
del segmento solo tendrá un colapso de .060 disponible 1 "de vuelta: .080-(.020 x1.000)=0.06
Según la información, es obvio que el diseño de la pieza debe permitir la disminución del
colapso del núcleo como factor de profundidad parcial.

TOTAL COLAPSO

Para calcular cual debe ser el tamaño del núcleo así:

Muesca + perdida de colapso + encogimiento + holgura= colapso total por la cara superior del
núcleo.

La profundidad de la pieza moldeada no debe exceder la profundidad “D” dada por la tabla
1.1 y figura 1.1, para aplicaciones especiales, consultar a DME departamento de ingeniería.
El diseño de las piezas puede tener los siguientes detalles y característica para una operación
exitosa:

1. El pin debe sobresalir mas allá de la cara de núcleo (ver figura 1-2) por al menos la
distancia F de la tabla 1.1. y un máximo de 0.075 se permite fuera de este valor
consultar a DME, tener en cuenta también el mínimo radio permitido R para usar.
2. No debe de haber socavaciones en la cara del los segmentos del núcleo, socavaciones
en esta cara evita que el núcleo funcione.
3. Cualquier socavación en la cara del pin (ver figura 1-2) no interfiere con el
movimiento completo hacia adentro de los segmentos del núcleo. Debe estar
confinada dentro de un diámetro no mayor a diámetro colapsado “G” (figura 1-3).
4. La cara del núcleo debe tener una guía de al menos 3° comenzando no más allá de
0.030 desde la superficie del pin centra (figura 1-2).
5. Todas las socavaciones deberían tener desmoldeo un mínimo de 5° es requerido (ver
figura 1-2). Y si la socavación es longitudinal es requerido 5° figura1-3.
6. Deben proporcionarse medios para transportar la parte moldeada fuera del núcleo
colapsado al finalizar la carrera de expulsión. Esto es comúnmente una proyección en
forma de anillo (.010 x .010 min.) en la cara del casquillo de la placa de barrido (ver
Fig. 1-2). El choque desplaza la parte de este anillo y le permite caerse del molde al
final de la carrera del barrido. La parte no debe arrastrarse sobre el núcleo.
7. En la práctica se deben evitar las esquinas interiores afiladas para evitar la
concentración de tensiones en el acero.

COSAS QUE DEBE BUSCAR EN EL DISEÑO DE MOLDES Y EN EL CONTROL DE MOLDES ANTES DE

LA OPERACIÓN:

1. Usar placas de expulsión guiadas.

2. La primera etapa se produce en la línea de separación principal. Use resortes para
asegurar.
3. Los contra expulsores se ubican debajo de la placa de barrido no atravesándola.
4. Especificaciones de la carrera de expulsión, sello en el borde de la placa de expulsión
5. El barrido secundario actúa solo después de que finalice la carrera de la placa de
expulsión. Usar correctamente configurados los switch u otros elementos. La placa de
barrido debe retornar completamente antes que la placa de expulsión (VER
Descripción de Secuencia).
6. Cuando la cara frontal del núcleo se pega contra la cavidad, todos los núcleos deben
ser rectificados a la misma longitud. Normalmente tolerancias en el núcleo más o
menos 0.003 son inadecuadas, siempre que la condición anterior exista, se debe usar
un sistema de retorno temprano. La holgura entre el final de los segmentos de núcleo
y la cavidad debe ser 0.0005/0.001.
7. Buena ventilación, preferiblemente en la línea de partición del molde.
8. La holgura entre núcleo y Buje de barrido(0.001/0.0015 total) al diámetro a
temperatura ambiente. No hay sellado de molde cónico debajo hilo o configuración.
Medida OD. del núcleo en el casquillo separador cuando el núcleo está instalado en el
molde con la placa del separador retirada.
9. Verificar la posición del pin central y el radio de pin. Examinar los pines en busca de
evidencia de cualquier temple de la punta del pasador debido al sobrecalentamiento
en el rectificado.
10. Montar el núcleo en el conjunto de la placa expulsión para poder girar libremente si el
diseño de la pieza lo permite.
11. El pasador central y el casquillo separador deben ser concéntricos. El deflector de la
línea de agua en el pasador central a veces tiende a desprenderse, o el pasador puede
ser montado incorrectamente.
12. El manguito de colapso positivo se desplaza libremente, tanto al arrancar como
cuando el molde está a la temperatura de funcionamiento. Engrasar ligeramente.
13. Comprobar acabados en núcleos.
 Acabado superficial y pulido.
 Socavaciones y ganchos traseros en la dirección del colapso debido a un
rectificado incorrecto.
 Cumplimiento de los procedimientos de diseño adecuados.
14. Observe el cuidado apropiado en el ciclo seco:
 Placa chocando o rosando
 Sonidos audibles o indicaciones de fricción visibles, des alineamiento o
arañazos.
 Secuencia de movimientos(ver descripción de secuencia)
 Acción del PCcasquillo.
15. Los hilos rectificados en el Núcleo Plegable no deben quedar el borde como una pluma
/ cuchillo.
16. consulte la descripción de la secuencia para la secuencia deseada de operación
automática del molde.
NUCLEOS PLEGABLES DT

Los núcleos eclipsables de la Serie DT ofrecen un diseño más compacto y un enfoque del
diseño del molde más simplificado sobre otros sistemas. Disponible en una amplia gama
de medidas y también en tamaños personalizados, la serie DT elimina la necesidad de
complejos mecanismos de desenroscado así como proporciona soluciones para negativos
internos inmoldeables como alojamientos de juntas, ranuras y engarces. El sistema
eclipsable del núcleo DT puede representar hasta un 30% de ahorro en el ciclo de
inyección.
NÚCLEOS PLEGABLES RT

Los núcleos eclipsables RT están disponibles en numerosas dimensiones para poder adaptarse
a la mayoría de aplicaciones que requieran liberar un negativo, ya sean roscas moldeadas o
detalles complejos. Estos núcleos simplifican el diseño del molde y la producción. La
instalación de los núcleos RT permite el diseño de moldes más pequeños y de producción más
rápida con menos piezas móviles.
ANILLOS DE RECTIFICADOR

Los anillos de rectificado aseguran los segmentos del núcleo en su sitio contra el núcleo central para su
rectificado o mecanización de los detalles de figura.