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Aci-031-Procedimiento Desmontaje Mantenimiento y Montaje de Valvula de Control
Aci-031-Procedimiento Desmontaje Mantenimiento y Montaje de Valvula de Control
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MANTENIMIENTO Y MONTAJE DE LA VALVULA DE Código: P189-OYM-
CONTROL. ACI-05-06-062
1. OBJETO
2. ALCANCE
Comprende realizar los trabajos de mantenimiento periódico programados sobre válvula de control. se termina
con la entrega del equipo trabajando en la eficiencia requerida a condiciones de trabajo especificadas en el
manual del fabricante
3. DEFINICIONES
3.1. AR: Formato “ANÁLISIS DE RIESGO” que aplica para los riesgos M, H y VH, Según el resultado obtenido
en la evaluación del riesgo (Matriz RAM)
3.4. EMISOR: Persona calificada de ECOPETROL S.A o de Contratista autorizado por ECOPETROL S.A, quien
autoriza al Ejecutor para realizar un trabajo mediante un permiso de trabajo. Es el responsable geográfico
del sitio donde se va ejecutar la actividad. En el caso de áreas de proceso, el Emisor es el Operador del Área,
del campo o patio. Pertenece a la dependencia Emisora.
MODELO GI-ADM-14-014 v.3.0 (11/05/2016) – GUÍA PROCEDIMIENTO OPERATIVO
3.5. HSE: Health, Safety, Environmental (Salud, Seguridad y Ambiente). Programa implementado por las
empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores, la calidad ambiental y la
protección de los bienes e instalaciones.
3.7. RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo
3.8. CASCO : El principal objetivo del casco de seguridad es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y
golpes mecánicos, También puede proteger frente a otros riesgos de naturaleza mecánica, térmica o
eléctrica.
3.9. BARBUQUEJO: Es una cinta o goma que se pasa por debajo de la barbilla. Se utiliza en los cascos de
seguridad personal, para evitar que en los trabajos en altura o en zonas con mucho viento el casco se caiga
3.10. ANÁLISIS DE RIESGO: Documento cuyo fin es disminuir al máximo los riesgos y peligros que conllevan
el desarrollo de cualquier actividad a través de la descripción de los pasos a realizar, la identificación de los
riesgos que puedan ocasionar accidentes y los procedimientos de control necesarios para disminuir dichos
peligros.
3.11. PERMISO DE TRABAJO: Autorización que un emisor otorga a un ejecutor para que un grupo de
trabajadores asignados realice una actividad específica, con un alcance limitado, en un equipo o sistema
definido, en una fecha y horas establecidas y bajo unas condiciones previamente acordadas.
Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al grupo
STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.
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3.13. FUGAS: Se comprobará que no hay fugas en el circuito comprobando la indicación del patrón. En el caso
en que haya fuga se buscará su origen. Esto se hará si el fluido transmisor es gas echando una solución
jabonosa en los posibles puntos de fuga. En el caso en que el fluido transmisor sea líquido bastará la mera
comprobación visual para buscar el origen de la fuga .
3.14. GAFAS DE SEGURIDAD: Son un tipo de anteojos protectores que normalmente son usados para evitar la
entrada de objetos, agua o productos químicos en los ojos
3.15. GUANTES DE VAQUETA: Prenda que cubre la mano adaptándose a su forma y que tiene una funda para
cada uno de los dedos; se usa para abrigar o proteger esta parte del cuerpo
3.16. BOTAS DE SEGURIDAD: Es un calzado de uso profesional para Protección de pies y tobillos para trabajar
en áreas donde exista peligro de lesiones por la caída o rodadura de objetos, riesgos eléctricos.
3.18. COMISIONAMIENTO: consiste en probar el transmisor y verificar sus datos de configuración. Los
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3.19. CALIBRACION: La calibración se define como el proceso requerido para optimizar la exactitud del
transmisor en un rango específico ajustando la curva de caracterización de fábrica del sensor que se
encuentra en el microprocesador.
3.20. FLUIDO: Sustancia que se deforma continuamente al ser sometida a una fuerza tangencial, de tal manera
que adopta espontáneamente la forma del recipiente que lo contiene.
4. RESPONSABLES
4.3 RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO. Todos los colaboradores del contrato
que elabore las actividades
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5. DESCRIPCION
es el control de proceso industriales, la válvula de control juega un papel muy importante en el bucle de
regulación. Realiza la función de variar el caudal del fluido de control que modifica, a su vez, el valor de la
variable medida, comportándose como un orificio de área continuamente variable. Dentro del bucle de
control tiene tanta importancia como el elemento primario, el transmisor y el controlador.
Protección contra caídas Arnés ANSI Z359 1-2007- ANSI Z359 11-2014- ANSI Z359 12-2009-
CSAZ259. 12-2011 REFERENCIA IN-8004
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Llaves de golpes
Separador bridas
Lazo (si se requiere) o teniendo encuenta la dimensión de la válvula de control.
Si está en plataforma utilizar el brazo articulado (en su defecto grúa).
Carreta (dependiendo la dimensión de la válvula).
5.3. Identificar los peligros, riegos que puede verse expuesto en la actividad a realizar y sus controles
correspondientes.
Manipulaciones Instrumentista
Asegurar que la herramienta
herramienta menor, Machucones, golpes, E11/D9
utilizada se encuentre en buen
caída de objetos. cortaduras. Instrumentista
estado.
C6/B4
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Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
la actividad. SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINUE.
ADVERTENCIA
Antes de intentar cualquier reparación,
aislar la válvula de control del sistema y
asegurarse de que toda la presión ha
sido purgada del cuerpo de la válvula,
tanto aguas arriba como aguas abajo.
Cerrar y purgar las líneas de suministro
y de aire de señal al diafragma.
PASO N° 1.
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1.1. Diligenciar el Ar con el operador. Y tener la aprobación supervisor del área. anexar certificaciones
1.2. Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores, para verificar que no halla presencia de avispas
o serpientes.
1.3. Realizar limpieza del área de trabajo
1.4. Inspeccionar otras áreas de mantenimiento o contratista ajeno.
1.5. Demarcar el área de trabajo con cinta de peligro o conos de señalización
1.6. Señalizar las áreas que presentan obstrucción, o limite el paso, esto lo mantendrá alerta. No pase por encima
de la tubería, puede causar caídas a nivel.
1.7. Anexar copia del AR debidamente firmado por cada ejecutor, al permiso original y dejar en oficina del Emisor.
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3. Drenar el sistema.
4. Liberar la presión del proceso.
5. Verificar ausencia de flujo y presión en las líneas de proceso.
6. Bloquear suministro de aire del posicionador
7. Desnergizar alimentación vdc del posicionador
8. Desmontar línea tubing del actuador y posicionador.
9. Desmontar el posionador (verificar el manual del fabricante).
10. Retirar el aislamiento del cuerpo de la válvula.
11. Desmontar o soltar espárragos.
12. Retirar válvula de control.
13. Instalar bridas ciegas y ajustar esparragos.
14. Retirar válvula de control con camión canasta (grúa) dependiendo de la dimensión de la válvula o si se
encuentra en plataforma (opcional).
15. Transporte para llevar la válvula de control a taller de instrumentación.
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Seguir el paso 2
Realizar pruebas de funcionamiento del equipo apertura del 0%-25%-50%-75%-100%. Desde el sistema del V
Verificar funcionamiento de la válvula de control en campo la apertura y cierre.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
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7. ANEXOS
VALVULA DE CONTROL
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7.1
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ANEXO 1: Diagrama de flujo de
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