01 Espec. Tec. Estructuras Aulas Pedagog

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL SANTA INSTALACION DE LOS SERVICIOS INICIAL EN LA I.E.I. N° 523 EN LA MZ. P LTE.
03
DEL A.H. LAS DELICIAS II ETAPA, DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE, PROVINCIA DEL
SANTA - ANCASH
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES.
01.01.00 Almacén, Oficina y caseta de guardianía.

Descripción:
El Contratista deberá realizar construcciones provisionales, tales como una oficina de
obra, cuarto para el guardián y un pequeño almacén o depósito, una pequeña área
techada que sirva de comedor para el personal y los SS.HH. respectivos.
Al finalizar la obra serán retiradas las instalaciones provisionales para entregar el área
completamente limpia. La oficina se proveerá del equipo necesario.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será en forma global (GLB.).
Condiciones de Pago:
Se pagara en forma Global después de ser terminado la instalación.
01.02.00 Cartel de Obra de 3.60m.x7.20m.

Descripción:
Será de 7.20 x 3.60 metros de gigantografia colocada con listones de 3” x 2” Parantes
de madera tornillo de 4” x 4”. Las características del diseño de letras, colores, etc. será
coordinado con la Entidad Contratante, a través de la gerencia de infraestructura.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por unidad (UND.).
Se pagara por unidad después de ser terminado y colocado en obra.
ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

C.I.P. N° 81029
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL SANTA INSTALACION DE LOS SERVICIOS INICIAL EN LA I.E.I. N° 523 EN LA MZ. P LTE. 03
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01.03.00 Agua para la Construcción:

Descripción:
Se habilitará el agua para la construcción, esta servirá para realización de la
construcción, esta agua servirá para realizar el trabajo de las partidas mencionadas,
debe ser protegido de la intemperie, lluvias, y otros agentes naturales perjudiciales al
agua.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por global (glb)
Se pagara por glb después de ser terminada la partida.
01.04.00 Energía para la Construcción:

Descripción:
Esta partida consiste en el suministro de energía eléctrica provisional durante el tiempo
de ejecución de la obra.
El Contratista deberá coordinar con la entidad concesionaria para proveerse
provisionalmente de este Servicio.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será en forma global (GLB.).
Una vez terminada la instalación provisional en obra, Se pagará esta partida en forma
proporcional al tiempo que demore la ejecución de la obra.
01.05.00 Transporte de Equipos, Herramientas y Materiales.

Descripción:
Esta partida, consiste en el reconocimiento por concepto de transporte de todos los
equipos, herramientas y materiales necesarias para la ejecución de la obra, en esta
partida se ha considerado el transporte de llegada y retorno a su lugar de origen para
el caso de los equipos y herramientas.

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Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será en forma Global (GLB.).
Se pagará en forma Global, de acuerdo al suministro de materiales y llegada de los
equipos y herramientas a obra, previa conformidad de la supervisión.
02.00.00 OBRAS PRELIMINARES.
02.01.00 Limpieza de terreno manual.
Descripción:
Esta partida, consiste en la limpieza de todo material orgánico y escombros, de toda el
área de trabajo.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será en Metro cuadrado (M2.).
Se pagara por M2, después de ser terminada la partida., previa conformidad de la
supervisión.
02.02.00 Trazo y Replanteo preliminar.
Descripción:
Consistirá en fijar los puntos de referencia de la construcción a través de los ejes de
las Cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deben ser aprobados por el Supervisor antes de iniciar las excavaciones, de igual
manera establecer las cotas referenciales a través de nivel y/o teodolito según sea el
caso.

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Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será en Metro cuadrado (M2.).
Se pagara por M2, después de ser terminada la partida., previa conformidad de la
supervisión.
03.00.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS.
Generalidades:
Las profundidades para la cimentación se harán de acuerdo a las profundidades mínimas
indicadas en los planos de Estructuras, debiendo ser aprobado dichos niveles por el
Supervisor, el que de ser necesario, indicará las modificaciones necesarias para llegar al tipo
de terreno adecuado.
03.01.00. Excavación Manual para Cimientos y Zapatas
Descripción.
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza
que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y
elevación de las estructuras de acuerdo a los planos y a las indicaciones del
Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por
orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad de la obra.
Clasificación del Terreno.

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Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la excavación
será clasificada según su ubicación relativa al nivel freático, desde que éste sea
detectado durante la realización de la obra y verificación por la Supervisión.
Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su

posición original y usando el método del promedio de las áreas en las secciones
extremas.
El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma

delimitado por los siguientes planos:
El Fondo de la Cimentación.
A. Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde
Extremo de las estructuras para construirse.
B. La delimitación superior de acuerdo a lo siguiente:
 En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno
Según las secciones transversales.
 En las secciones de corte: la superficie de la excavación efectuada
Según planos.
En conclusión, la excavación se medirá clasificándola de la siguiente manera:

 Excavación de zapatas, cimiento corrido y otros sobre la Napa Freática.
1. Excavación de zapatas, cimiento corrido bajo la napa freática.
Ejecución.

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El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los
trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no producir
alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad del
terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el
concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones
de las zapatas antes de vaciar el concreto. No se permitirá ubicar zapatas o cimientos
sobre material de relleno sin una consolidación adecuada a juicio del Inspector. En
excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes,
pudiéndose en algunos casos utilizar entablado o tablaestacas, cuando así lo disponga
el Ingeniero Supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (M3.).
Se pagara por M3 después de ser terminada la partida.
03.02.00 Relleno Compactado con Material propio.

03.03.00 Relleno Compactado con Material seleccionado.
Descripción.
Esta partida de relleno con material propio o con material de seleccionado se ejecutara
con la finalidad de conformar los niveles de falso piso de acuerdo a los niveles de piso
terminado indicado en los planos. Y para rellenar estructuras de cimentación.
El material selecto para el relleno debe estar libre de desperdicios orgánicos, con
granulometría inferior a 2”.
Los materiales que se usarán como relleno de préstamo serán suelos granulares del
tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificación AASHO, debiendo cumplir de acuerdo
al estudio de suelos con los requisitos de granulometría siguiente:
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Tamaño De La Malla Porcentaje Que Pasa (En Peso)

Aasho T-11 Y T-27
Abertura Cuadrada Grad. A Grad. B | Grad. C
02 Pulgadas 100 100 -----

01 Pulgadas 60 –100 ------ 100
3/8 Pulgadas 40 – 65 50-100 65-100
No. 4 (4.76 mm) 30-50 40-80 50 -100
No. 10 (2.00 mm) 20-35 30-50 35 -85
No. 40 (0.420mm) 12-20 15-30 20 -50
No. 200 (0.074mm) 5-10 8-19 10-
Compactación
El procedimiento para la ejecución de esta partida, será por capas de 10 cm. Y será
compactada en su ancho total con rodillo liso vibratorio con un peso mínimo de 1 ton.,
o con plancha compactadota de 8 HP. Se podrá utilizar equipos similares previa
aprobación de la supervisión.
La compactación deberá continuar hasta lograr una densidad de no menos de 95%.
De la máxima densidad por el método de Proctor Modificado (AASHTO T-180) – Pisón
de 10 Lbs. Y 18” de caída.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (M3.).
El pago por esta partida se efectuara por metro cúbico de material rellenado en obra,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano
de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesario para la ejecución de Trabajo.
03.04.00. Eliminación de Material Excedente
Descripción.
El Contratista una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno completamente limpio
de desmonte y otros materiales que impidan los trabajos posteriores. En las zonas

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donde va ha sembrarse césped y otras plantas a futuro, el terreno deberá quedar

rastrillado y nivelado. Todos los desechos se juntaran en rumas alejadas del área de la
construcción en sitios accesibles para el despeje y eliminación con los vehículos
adecuados previniendo el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de una sistema de
regado conveniente.
El material será transportado a botadores aprobados por la supervisión y que no
contravengan con los dispositivos Municipales, bajo responsabilidad del Contratista. El
material a eliminar se medirá por m3 en estado suelto y según la cantidad real
constatada.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cúbico (M3).
Se pagará por M3 de material eliminado.
03.07.00. Nivelación Interior y apisonado Manual

Descripción.
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación
interior y compactación de las áreas de terreno que soportan piso, encerrados entre
los elementos de fundación. Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos de
poca altura y apisonado o compactación manual o con máquina, hasta lograr los
niveles establecidos.
En cada capa se apisonará fuertemente y regará lo suficiente hasta lograr que no se
produzca hundimiento, así sucesivamente hasta dejarlo bien consolidado.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cuadrado (M2).
Se pagará por M2 de nivelación y apisonado interior.

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03.08.00. Afirmado de e=4” para Veredas
Descripción.
Se denomina base a la capa intermedia de la estructura entre el terreno natural compactado y la losa de
concreto, esta capa está conformada por material natural o preparado, suelos granulares clasificados como
A-1-a y A-1-b del sistema AASHO, y que reúnan las siguientes características de granulometría.
TAMAÑO DE LA MALLA PORCENTAJE QUE PASA (EN PESO)
Abertura Cuadrada GRAD. A GRAD. B GRAD. C
2” 100 100
1” 60 –100 100
3/8” 40 – 65 50 – 80 65 – 100
N° 04 (4.76 mm) 30 – 50 40 –65 50 – 100
N° 10 (2.00 mm) 20 – 35 30 – 50 35 – 85
N° 40 (0.42 mm) 12 – 20 15 – 30 20 – 50
N° 200 (0.74 mm) 5 - 10 8 - 10 10 - 23
La curva granulométrica del material de base ubicada dentro de estos límites no tendrá
cambios bruscos de curvatura.
La fracción de material que pasa la malla N° 200, no será mayor a los 2/3 de la fracción
que pasa la malla N° 40 (AASHO D 1241-68). Otros requisitos físicos y mecánicos que
deberán satisfacerse son los siguientes:
CBR 30 % Mínimo
LIMITE LÍQUIDO 25 % máximo
ÍNDICE PLÁSTICO 6 % máximo
EQUIVALENCIA DE ARENA 25 % mínimo
DESGASTE LOS ÁNGELES 50 % máximo
DENSIDAD DE COMPACTACIÓN > 95 % Proctor Modificado
El espesor de capa de afirmado suelto a colocar será superior al espesor de capa

compactada que se desea obtener, la diferencia de espesores será tal que al completar la
compactación se elimine la diferencia; Culminado la colocación de material de afirmado,
se procederá a su escarificación superficial mediante rastrillos para luego proceder al
riego y batido del material hasta lograr un material homogéneo que será comprobado en
el laboratorio mediante los ensayos.
La compactación se realizará mediante planchas compactadoras aprobadas por la

supervisión y podrá ser del modelo 4M de 8 HP, compactándose desde los bordes hacia
a dentro siguiendo el eje de la vereda.

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Controles que servirán para verificar la calidad del material, son los siguientes:
GRANULOMETRÍA AASHO T-88 ASTM D-1422

LIMITES DE CONSISTENCIA AASHO T-88/90 ASTM D-1422/1224
CLASIFIC. POR SISTEMA AASHO
ENSAYO CBR
PROCTOR MODIFICADO AASHO T-180 MÉTODO D
El grado de compactación exigido será de 95% de la máxima densidad seca del ensayo
Proctor Modificado (AASHO T-180 MÉTODO D) y será tolerado como mínimo al 93% en
puntos aislados siempre que la media aritmética de nueve puntos sucesivos sea igual o
mayor del 95%.
ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO)

1. Generalidades:
Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumétricos, variando su contenido de
agua. Para un método de compactación dado el contenido de agua, para el cual se
obtiene el peso volumétrico máximo o el máximo peso unitario seco, se llama “humedad
óptima”. Para determinar el máximo peso unitario seco de un suelo se compacta una
muestra representativa del mismo, dentro de un cilindro de acero de capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se encuentra el peso
volumétrico. Secando una parte de la muestra se determina el contenido de agua o
humedad de la misma.
La operación de compactación se ejecuta 5 ó 6 veces, aumentando de una a otra la
cantidad de agua en la muestra, de manera que se establezca la relación entre el peso
del material seco por unidad de volumen y el contenido de agua. El mayor peso
volumétrico que se obtenga será el máximo peso unitario seco y el contenido de agua
correspondiente, la humedad óptima.
El ensayo de compactación que aquí se describe ha sido el adoptado por el Cuerpo de
Ingeniería de Estados Unidos y basado en el método de The American Association of
Highway Officials (AASHO), con el cual se obtiene un máximo peso unitario y seco y una
humedad óptima muy similares a los que se obtienen en el terreno con el equipo de
construcción pesado que hoy se usa. Este método es conocido con el nombre de
“Proctor Modificado”.

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2. Equipo:
 Balanza (sensibilidad 0,1 gr.)
 Balanza (Cap. 20 Kg., sensibilidad 1 gr.)
 Recipientes para tomar muestras de humedad
 Molde de 5” de altura x 6” de diámetro junto con su extensión y placa de soporte
 Pisón cilindro de compactación (junto con su guía) de 18” de caída y 10 lb de peso
 Horno (105º - 110 AC)
 Tamiz ¼” y ¾”
 Rodillo de madera
 Regla de metal con filo para enrasar la muestra
 Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)
3. Preparación de la Muestra:
 Una muestra representativa de 35 Kg. aproximadamente, suficiente para todo el
ensayo de compactación, deberá ser cuidadosamente secada al aire.
 Terrones constituidos por partículas de suelo debe ser rotos de manera que pasen el
tamiz Nº 4, de tal manera que las partículas individuales que los constituyen, sea cual
fuera su tamaño, no se rompan.
 El material seco y pulverizado deberá ser tamizado a través de un tamiz de ¾” de
pulgada, todo el material retenido en el tamiz de ¾”, debe ser retirado y reemplazado
con una porción igual de material, comprendida entre el Nº 4 y ¾” en tamaño. El
material debe ser enteramente mezclado para dar un material uniforme.
4. Procedimiento
 El material preparado, secado al aire será pesado y separado en 5 ó 6 porciones de
5500 a 6000 gr. c/u. Una muestra separada del material deberá ser usada para cada
determinación, el material no deberá ser usado más de una vez.
 La cantidad deseada de agua debe ser añadida a la primera muestra de tal manera
que la humedad sea uniformemente distribuida a través de toda la muestra. Una
bomba de mano de aspersión (similar a las que se usan para insecticidas), que
produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para humedecer el suelo.

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 Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 Kg. de capacidad), con una

aproximación de 1 gr., luego se le coloca la placa de soporte y la extensión del molde.
 Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se nivela con la mano. El
espesor de cada capa que se compacta debe ser tal, que después de compactada
tenga aproximadamente un espesor de 1”. Colocar el molde en el suelo de concreto o
en un pedestal de concreto.
 Se coloca el pisón de compactación sobre la muestra, y luego se levanta con el mango
hasta que el pisón llegue al extremo de la guía, luego se deja caer sobre la muestra.
 Se cambia la posición de la guía del pisón y de nuevo se deja caer hasta completar 55
golpes.
 Se levanta el pisón del molde, se coloca otra capa de material y se compacta esta
capa de la misma manera que se indicó anteriormente, repitiéndose este hasta
completar las cinco capas requeridas. Se requiere que cuando se haya terminado la
compactación la muestra sobrepase la altura del molde por ½”, por lo menos con el fin
de permitir el enrazamiento de la muestra compactada después de retirar la extensión
del molde.
 Se quita la extensión del molde y con una regla de metal con el filo se enrasa la
muestra teniendo como guía el borde del molde.
 Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra compactada con una
aproximación de 1 gramo.
 Se toma una muestra del fondo y de la superficie para determinar el contenido de
humedad.
 Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operación se puede hacer por
medio del aparato para extraer muestras de los moldes usando el orificio y la placa de
6”. El material debe ser entonces rechazado y no volverá a ser usado en la prueba de
compactación.
 La segunda muestra será humedecida con agua hasta obtener un contenido de
humedad aproximadamente el 2% mayor que la primera muestra. Para arcillas
pesadas aumenta el contenido de humedad aproximadamente el 3%.
 Se repiten los pasos 2 a 11.
 Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra más agua hasta que el
peso de la muestra compactada empiece a disminuir.

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5. Cálculo:
Peso unitario húmedo = Peso húmedo de la muestra compacta
Volumen del molde
Peso unitario seco = 100 x Peso unitario húmedo .
100 + contenido de humedad (%)
6. Curva de Compactación:
Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmético con el contenido de humedad como
abscisa, y el peso unitario seco como ordenada. La humedad óptima y el máximo peso
unitario seco, son la humedad y el peso unitario seco correspondiente al pico de esta
curva.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cuadrado (M2.).
Se pagará por M2 de nivelación y apisonado interior.
04.00.00. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Materiales.
A. Cemento
De acuerdo a las condiciones encontradas en la zona Será Pórtland Tipo I, que cumpla con
las normas ASTM-C-150, sin descartarse la posibilidad de utilizarse el Cemento Tipo II, o
similares.

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B. Hormigón
Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,
ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y
de 2” como máximo.
C. Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa
dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
D. Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-
C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.
E. El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre
ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá
usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.
Dosificación.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:10 (cemento –
hormigón 30% de piedra grande para los sobrecimientos de 1:8 cemento hormigón con 25%

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de piedra mediana max. 6”para sobrecimiento o con preparación de diseño de concreto para
resistencia de 140 kg/cm2 o 175 kg/cm2, debiendo cumplir las normas de ASTM-C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
Ensayo De Concreto Ciclópeo.

El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las
normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con
las normas ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 ó menos de vaciado. Las probetas se
romperán, la 1° a los 7 días y en el resto a los 28 días.
04.01.00. Solado de 4” Mezcla 1:12 Cemento - Hormigón

Descripción.
Es la capa de espesor 10 cm. que se vaciará en la zona de zapatas, previo a la
colocación de la armadura, y en el fondo de cimientos corridos. Se hará con concreto
de calidad FC=100 Kg/cm2 y tiene por finalidad facilitar el proceso constructivo y
garantizar que el concreto de la cimentación no se contamine durante el vaciado.
Materiales.
Las Especificaciones Técnicas del control de materiales y procedimiento constructivo,
será similar a la partida 04.00.00.
Métodos de Medición
Se medirá esta actividad en metros cuadrados (m2) según el trabajo realmente
ejecutado pero sin exceder las dimensiones en planta del elemento estructural para el
cual están destinados.
Bases de pago
El volumen determinado como esta dispuesto, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar esta partida.

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04.02.00. Cimientos Corridos Mezcla 1:10 Cemento - Hormigon 30% P.G.

Descripción
Llevarán Cimientos Corridos en los muros que se apoyen sobre el terreno. Serán de
concreto ciclópeo, Cemento Tipo II - hormigón mezclados en proporción 1:10 más 30%
de piedra grande de tamaño max. 8”.
El batido de estos materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Procedimientos de Construcción para Cimiento Corrido y sobrecimiento.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse
regado tanto las paredes como el fondo, a fin de que la arena no absorba el agua del
concreto permitiendo perder por lo menos una capa de espesor; pudiéndose agregar
piedra con una dimensión máxima de 8” y una proporción mayor de 30% del volumen
del cimiento, la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiendo existir
ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno natural).
En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el terreno
la profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de
NPT la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel
medio del terreno natural siendo en este caso el sobre cimientos de altura variable.
Las mezclas a utilizarse serán de 1:10 para cimientos corridos.
Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de buena
calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se
agregará piedra grande de río y/o cantera, limpia, con un volumen que no exceda el
30% y con un tamaño máximo de 8” de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrados cuando
el terreno lo permita y no existan posibilidades de derrumbe, previa autorización del
supervisor.
Se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
sin antes de haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de

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espesor.
Todas las piedras deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se
toquen sus extremos, se tomarán muestras del concreto de los cimientos de acuerdo a
las normas ASTM C-172.
El método de medición será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección transversal
de la base por su longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
Bases de pago
El volumen determinado como esta dispuesto, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar esta partida.
04.03.00. Falso Piso de E= 4”, con Mezcla 1:8 (C: H).

Descripción
En un solado de concreto conformado por Cemento, Hormigón en una proporción 1:8 y
espesor 10 cm. y/o el que está indicado en los metrados correspondientes ó planos.
Llevará falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo con el
terreno.
La superficie resultante debe ser rugosa. Previamente al Vaciado se deberá colocar
todas las tuberías, construir los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que debe
quedar empotrado.
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de cada
ambiente, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
Bases de pago
El Área de Falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar
esta partida.

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04.04.00 Conformación de sub rasante para veredas.

Descripción:
Comprende la ejecución de los trabajos de nivelación final y compactación de
sub rasante de terreno es decir previo a la colocación de la base de afirmado en
la zona de pisos y veredas.
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

material, cada capa de este deberá compactarse en su ancho total por medio de
planchas compactadoras de 4 a 8 HP, si el Contratista lo requiere podrá utilizar
adicionalmente rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 2 toneladas
previa aprobación de la supervisión.
Durante el proceso de la operación. El Ingeniero deberá efectuar ensayos de

control de densidad, humedad de acuerdo con el método ASTM D- 1558, y si el
mismo comprueba que la densidad resulta inferior al 90% de la densidad
máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el
Contratista deberá completar un rodillado o apisonado adicional en la cantidad
que fuese necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros
tipos de ensayos para determinar los ensayos en Obra, a los efectos de un
control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad
referidos, por el método ASTM D-1558.
El Ing. Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros

tipos de equipo de los arriba especificados, siempre que se determine que el
empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de
no menos de 90% arriba especificados. El permiso del Ingeniero Supervisor
para usar un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y
hade indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Unidad de Medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cuadrado (M2).
Esté método de medición será en metros cuadrados (m2) y obtendrá calculando
el área respectiva a ejecutar.
04.05.00 Afirmado 4” para veredas.
Descripción
Este ítem consistirá de una capa de material granular, construida sobre una
superficie preparada y su conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales típicas indicadas en los planos

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Materiales
El material para la base consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos
de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material partido en partículas
finas. La porción de material que pase en el tamiz № 04, será llamado agregado
fino. Todo material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de
los cuales se obtiene el material base para la capa de base de grava, será
triturado, hasta obtener el tamaño requerido, según elija el contratista. No
menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso, deben tener por
lo menos una cara de fractura o forma cúbica angulosa. Si es necesario para
cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de ser triturada.
Características del Material de Base

Está formado por capa de 10 cm. De espesor afirmado cuyas características
serán:
________________________________________________________________
TAMIZ
PORCENTAJE DE
AGREGADOS QUE PASAN

________________________________________________________________
Tamiz # 40 50%
Tamiz # 200 5%
Tamaño máximo del agregado 1”
33 1”.
Índice plástico 0%
Límite liquido 25.
________________________________________________________________
Colocación y extendido
Todo Material de la capa de la base será colocado en una superficie
debidamente preparada y escarificada y será compactado en capas de espesor
máximo de 5 cm. de espesor final compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación

de tamaño hasta tal espesor suelto, que la capa tenga, después de ser
Compactada, el espesor requerido. Se deberá efectuar el extendido a mano o
con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos en movimiento, equipado de
manera que sea esparcido en hileras, si el equipo así lo requiere.
Compactación

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Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

material, cada capa de este deberá compactarse en su ancho total por medio de
planchas compactadoras de 4 a 8 HP, si el Contratista lo requiere podrá utilizar
adicionalmente rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 2 toneladas
previa aprobación de la supervisión.
Durante el proceso de la operación. El Ingeniero deberá efectuar ensayos de
control de densidad, humedad de acuerdo con el método ASTM D- 1558, y si el
mismo comprueba que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad
máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el
Contratista deberá completar un rodillado o apisonado adicional en la cantidad
que fuese necesaria para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros
tipos de ensayos para determinar los ensayos en Obra, a los efectos de un
control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad
referidos, por el método ASTM D-1558.
El Ing. Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros
tipos de equipo de los arriba especificados, siempre que se determine que el
empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de
no menos de 100% arriba especificados. El permiso del Ingeniero Supervisor
para usar un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y
hade indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Exigencias del Espesor

El espesor de la base determinada no deberá diferir de 1 cm. De lo indicado en
los planos. Inmediatamente después de la compactación final de la base, el
espesor deberá medirse en uno o mas puntos en cada 20 m. lineales (o menos)
de la misma, o en cada ambiente. Las mediciones deberán hacerse por medio
de las perforaciones de ensayos, u otros métodos aprobados.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Supervisor en

lugares tomados al azar dentro de cada sección o ambiente y de tal manera que
evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continué sin
desviación en cuanto al espesor, mas allá de las tolerancias admitidas, el
intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero Supervisor.
Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los
planos, mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales
a distancias aproximadas a 10 m. hasta que se compruebe que el espesor se
encuentra dentro de los límites autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la
tolerancia deberá corregirse removiendo o agregando material según sea
necesario conformando y compactando luego dicha zona en la forma
especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su

rellenado, con materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por
parte del Contratista, bajo la supervisión del Ingeniero Supervisor.

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El método de medición será por metro cuadrado (M2), compactado obtenido del
ancho de base por su longitud y según lo indicado en los planos aceptados por
el Supervisor.
Bases de pago
El área determinado como esta dispuesto, será pagado al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (M2), compactado según lo indicado en los planos
y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material
granular (100%) que incluye la explotación en cantera el transporte pagado, la
colocación del mismo riego, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el ítem.
04.06.00. Vereda de Concreto de E=4” F´c=140 kg/cm2 Inc Encofrado
Consiste en la preparación y colocación de concreto f'c=140 Kg/cm2, la preparación se

deberá hacer de la mezcla del cemento Pórtland Tipo MS, agregado fino, grueso y agua.
El concreto deberá soportar una carga de rotura no menor a la indicada en los
respectivos planos.
La losa mantendrá un espesor constante de 10 cm. en toda su longitud, que incluye la
losa propiamente dicha y una capa de desgaste de mortero en proporción a 1:2
cemento-arena de 1.5 cm. de espesor. El acabado que presentará tendrá una
superficie de características semi pulida.
Se empleará cemento Pórtland Tipo II o MS, piedra chancada tamaño de 1/2" a 2", arena
gruesa y agua. Todos estos componentes deberán estar libres de impurezas y sustancias
que puedan perjudicar la resistencia y durabilidad del concreto.
La dosificación se efectuará de acuerdo al diseño de mezcla previamente aprobado. La
selección de las preparaciones puede realizarse mediante cualquiera de los tres métodos
permitidos en el ACI-301-72.
El concreto será preparado a máquina con el uso de mezcladoras mecánicas, con el fin
de obtener una mezcla regular e intima de los componentes, proporcionando un producto
final de consistencia y color uniforme. La mezcladora estará equipada con un dispositivo
automático de encendido y apagado, será usada en estricto acuerdo a su capacidad
máxima y las revoluciones por minutos especificada por el fabricante, manteniendo el
tiempo de mezclado mínimo de 1 1/2 minutos por tanda; El concreto será transportado de
la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápidamente que sea posible en forma tal que
se impida la segregación.

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Antes de vaciar el concreto lo más probable es eliminar todo desecho del espacio que se
va a ser utilizado por el concreto.
El concreto deberá ser preparado cerca a su ubicación final para evitar doble manipuleo,
deberá ser vaciado continuamente o en etapas de tal espesor, que ningún concreto sea
vaciado sobre otro que haya endurecido suficientemente a la formación de juntas y de
planos débiles dentro de la sección.
La calidad del concreto se definirá por su resistencia a la compresión a los 28 días,

obtenido en probetas estándar cilíndricas de 15cm. de diámetro por 30cm de altura, de
acuerdo a lo especificado en la norma C-172 ASTM. Esta resistencia será de F’c =140
Kg/cm2.
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de cada
ambiente, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
Bases de pago
El Área de veredas perimetrales, será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo
necesario para ejecutar esta partida.
04.07.00 JUNTA DE DILATACION CON ASFALTO E=1”:

Tiene como objeto permitir libremente las deformaciones longitudinales de las losas o
paños de concreto y rellenar el espacio vacío entre paños de la losa. Estas juntas son
de 1” X 8” y juntas de 1” X 2”. Estas juntas son con fines de dilatación por efectos
térmicos.
Las juntas longitudinales se construirán sobre el eje de la losa o paralelas a él, las
juntas transversales formarán ángulos rectos con las longitudinales.
Salvo otras indicaciones de los planos respectivos, ambas serán particulares a la
superficie de la losa.

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Las juntas terminadas y controladas en la superficie de la losa deben ser rectas no

admitiéndose desviaciones mayores de 3mm en 3 metros de longitud.
Se construirán juntas de contracción, distanciadas entre si cada tres paños. Estarán
construidas por una ranura practicada en el concreto de un ancho que no excederá de
¼” si son aserradas, ni de ½” si son formadas y de una profundidad no menor de un
cuarto del espesor de la losa. Esta juntas se prolongarán en las veredas.
Se construirán juntas de dilatación, distanciadas entre sí, de acuerdo con lo indicado
en los planos del proyecto.
El relleno de la ranura en las juntas de contracción, de dilatación y de aislamiento, se
hará con material bituminoso.
El material de relleno de las juntas será cualquiera de los especificados. Se colocará
en su lugar antes de vaciar en el concreto y se mantendrá perpendicular a la
superficie de la losa y rígidamente fijo en su posición, mediante dispositivos adecuados
que se retirarán una vez terminado el vaciado.
El borde superior del relleno premoldeado se protegerá mediante un elemento
adecuado para ello, que se retirará una vez concluida la compactación del concreto.
Las juntas transversales de construcción se efectuarán cuando el trabajo se interrumpa
por más de treinta minutos y al terminar cada jornada de trabajo y siempre que la
distancia que la separa de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3.00 m.
Las juntas de dilatación serán cada tres paños, las juntas de contracción serán cada
cuatro metros.
Antes de su sellado con material asfáltico el Ing. Residente procederá a un repaso
general de todas las juntas rectificando aquellas deficientes que por su naturaleza
impidan un correcto funcionamiento de las juntas y verificando para todos los tipos de
juntas.
MATERIALES
Arena: Se empleará arena gruesa; esta deberá mantenerse limpia, libre de grasa,
polvo, terrones, materiales orgánicos y otros, tener granos diferentes, fuertes y duros.
Asfalto RC – 250: Se utilizará emulsión asfáltica catiónica lenta, con residuo por
evaporación del 60%. Esta deberá ser almacenada en barriles limpios y deberán estar
cubiertos en su parte superior, para evitar la penetración de polvo y sustancias
dañinas.

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Kerosene: Será de tipo industrial, libre de materias extrañas y sin turbidez alguna,
será almacenada en recipientes que no tengan oxido.
DOSIFICACIÓN
Las juntas serán rellenadas con una mezcla de arena gruesa limpia y en peso; Arena:
Asfalto de 5:1.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entran en contacto con el
relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se les aplicará una capa de
imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC-250 y kerosene industrial, con
una proporción en volumen, Asfalto: Kerosene de 5:1.
Es responsabilidad del Ingeniero ejecutor la correcta dosificación en obra, de acuerdo
con l la mezcladora que utilice para tal fin.
Método de Medición
Metro Lineal (ml).
Forma de Pago
La medida será en metro lineal (ml), de longitud de asfalto cuyo pago será en Nuevos
soles el metro lineal (S/. /ml), dicho precio incluirá los materiales, mano de obra, leyes
sociales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de la partida
correspondiente.
05.00.00. OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
Partidas:
05.01.01 Zapatas – Concreto f’c = 210 kg/cm2.
05.02.01 Vigas de Cimentacion – Concreto f’c = 210 kg/cm2.
05.03.01 Sobrecimiento Reforzado – Concreto f’c = 175 kg/cm2.
05.04.01 Columnas – Concreto f’c = 210 kg/cm2.
05.05.01 Vigas – Concreto f’c = 210 kg/cm2.
05.06.01 Losa Aligerada – Concreto f’c = 210 kg/cm2.
05.07.01 Muro Armado – Concreto f’c = 175 kg/cm2.
05.08.01 Sardinel Reforzado – Concreto f’c = 175 kg/cm2.

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Descripción
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las
características específicas para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que
se indican en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4",
y someterá su aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para
los distintos tipos de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser
comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de
Cimientos corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran
desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos
del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y la protección de las
armaduras. las juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la
obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American
Society For Testing Material).
Materiales Para El Concreto.

Cemento.
De acuerdo a las recomendaciones del Estudio de Mecánica de Suelos, Se usará
cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para todo los
elementos estructurales, sin descartarse la posibilidad de utilizar cemento tipo II para
estructuras que estén en contacto con el suelo, siguiendo los procedimientos de la
normatividad vigente para el caso, El cemento será entregado en obra en las bolsas
intactas originales del fabricante y será almacenado en un lugar seco, aislado de la
suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente el cemento podrá ser entregado
a granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte,
manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que
se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido,
fraguado, que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por
más de 30 días. Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del

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tipo II y su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su

composición y en sus características físicas. Los ingenieros inspectores controlarán la
toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-160, para
asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales,
materias inorgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no
sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparada con dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la
compresión tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las
probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como
agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada de
acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier
caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o
nitratos. En caso de emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera
que se evite la contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material. Para
aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables, debe
proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de
los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar
comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el
contratista suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente en
análisis preparado por el fabricante del proveniente.

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Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los
cuales deberán estar acompañados Por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas, escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias
dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---
SUSTANCIA PESO %
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá las
siguientes limites de medición:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60

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NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de
agregado serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro
de espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la
siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que

cumpla con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras
para estas prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano
compacta y de calidad dura debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a
otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra delgadas alargadas) 1.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00 %
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o
sobre una losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados

unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo
de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera que eviten la
segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.

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Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura,
debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se
efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para
verificar que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
Hormigón.
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su
granulometría deberá ser uniforme entre las mallas NE 100 como mínimo y de 2” como
máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros agregados.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal, en la que se verificará la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los testigos para estas pruebas, serán tomadas en el punto de mezclado concreto.
El agregado ciclópeo consistirá en piedras duras, puras y estables y con una
resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión masiva no será mayor que 1/3 de la menor dimensión máxima no será
mayor a llenarse La prueba estará libre de materias de cualquier especie pegada a su
superficie. De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
Dosificación.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los
límites que establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación. Después de que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y
pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con estas
especificaciones, proporcionará el integro de la información al Ingeniero Inspector para
su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para

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demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas

dentro del siguiente procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor
que el 115 % de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas dan valores inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se
llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres Testigos del mismo
concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Inspector, el
contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar
de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las
revoluciones por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados el cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo
especificado y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en
perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la
mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse
gradualmente en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el
total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir
aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema
adecuado de dosificaciones y entrega.

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El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
Transporte.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los
ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de
concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del
concreto, para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para
equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la
pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el caso de
recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final:
los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre
los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de bombeo
serán marcas reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la
máxima perdida de slump será limitada a 1/2”.
Depósito y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras
que aseguren una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de
tal espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya
endurecida. El concreto se vaciará tan cerca como sea posible de su posición final
para evitar la segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya
con facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar
absolutamente limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de
vaciar el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal,
que el concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco,
permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos

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soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no este

plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause
segregación. No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o construirse
solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero
Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de
no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero Inspector.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra
la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o
con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia
mínima de 7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm.
tendrá una frecuencia mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores
aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya
este en proceso de fraguado.

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No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del
agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de
arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente

húmedos durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de

compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por
el Ingeniero Inspector y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.
A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá
Desaparecer en un período menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier
proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas
sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia
inferior a las especificadas.

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Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el

efecto de la porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la
aceptabilidad de estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los
elementos estructurales por ensayar hayan soportado la carga muerta total de
servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que

incluyen vigas) (losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas
iniciales que san necesarias, para la medida de flexión (y de formaciones unitarias, si
estas se consideran necesarias) causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de
servicios la que se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se
produzca un efecto de arco en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicará
por incremento y se tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de
cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las
deflexiones al final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se
tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados
a continuación se realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la
capacidad de diseño, lo cual estará a cargo el Ingeniero Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la

deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo
menos 75% de la deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una
recuperación mínima de 75% de la deflexión máxima deben ser probadas
nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará después que hayan pasado
por lo menos 72 horas de haberse retirado la carga de la primera prueba.

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SANTA - ANCASH
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación

de la deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
El método de medición será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección transversal
de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
Bases de pago
El Volumen de Concreto ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y equipo
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
Partidas:
05.01.02 Zapatas – Encofrado y Desencofrado
05.02.02 Vigas de Cimentacion – Encofrado y Desencofrado.
05.03.02 Sobrecimiento Reforzado – Encofrado y Desencofrado
05.04.02 Columnas – Encofrado y Desencofrado
05.05.02 Vigas – Encofrado y Desencofrado
05.06.02 Losa Aligerada – Encofrado y Desencofrado
05.07.02 Muro Armado – Encofrado y Desencofrado
05.08.02 Sardinel Armado – Encofrado y Desencofrado
Descripción:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar
de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias
especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto
fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones
inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el

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caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente

estabilidad a juicio del Ingeniero Inspector.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos
y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas
paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes
de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el
concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados
comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a
criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente
después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el
Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el
Ingeniero Supervisor a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del
Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este
deberá demolerse y construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que
es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del
concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de

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exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de
cada elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
Bases de pago
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar
esta partida.
ACERO DE REFUERZO
Partidas:
05.01.03 Zapatas – Acero f’y = 4 200 Kg. /cm2
05.02.03 Vigas de Cimentacion – Acero f’y = 4 200 Kg. /cm2.
05.03.03 Sobrecimiento Reforzado – Acero f’y = 4 200 Kg. /cm2
05.04.03 Columnas – Acero f’y = 4 200 Kg. /cm2
05.05.03 Vigas – Acero f’y = 4 200 Kg. /cm2
05.06.03 Losa Aligerada – Acero f’y = 4 200 Kg. /cm2
05.07.03 Muro Armado – Acero f’y = 4 200 Kg. /cm2
05.08.03 Sardinel Armado – Acero f’y = 4 200 Kg. /cm2
Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo
satisfacer además las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de
fluencia es de 4,200 Kg/cm2, obteniendo mediante torsionado en frío o directamente
de acería:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de
alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.

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Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o
diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se
mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones
y otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no
deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la

barra será el siguiente:
__________________________________________________________________
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

___________________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.

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La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los

planos. Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal
u otro material aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con
alambres de hierro adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo

anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas
múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½
veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más

capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas
superiores se colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o
con estribos, la distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre
entre un traslape de contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que
actúen como una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en
cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el
paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a

40 diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las
tolerancias de fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
 En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60

cm. o menor = 6mm.
 En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm =

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12mm.
 Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será
reducido al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

Requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : t/-2.5 cm.
 Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
 Dobleces : t/-1.2 cm.
B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

 Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.
 Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
 Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
 Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras
varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y
36 diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200
kgl/cm2. Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del
concreto sea menor que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el
señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de

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estructuras. Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o
Ingeniero Inspector.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm.
de lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con los que
se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de por lo
menos 30cm. consistentemente asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados
a los especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas
ASTMA 370 en la que se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra
pero esto no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas
posteriormente.
El método de medición será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el
peso de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
Bases de pago
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
Kilogramo (KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y Herramienta

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01 Espec. Tec. Estructuras Aulas Pedagog

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DEL SANTA INSTALACION DE LOS SERVICIOS INICIAL EN LA I.E.I. N° 523 EN LA MZ. P LTE.

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES.

01.01.00 Almacén, Oficina y caseta de guardianía.

01.02.00 Cartel de Obra de 3.60m.x7.20m.

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

01.03.00 Agua para la Construcción:

01.04.00 Energía para la Construcción:

01.05.00 Transporte de Equipos, Herramientas y Materiales.

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

02.00.00 OBRAS PRELIMINARES.

02.01.00 Limpieza de terreno manual.

02.02.00 Trazo y Replanteo preliminar.

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

03.00.00. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

03.01.00. Excavación Manual para Cimientos y Zapatas

Clasificación del Terreno.

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su

El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma

En conclusión, la excavación se medirá clasificándola de la siguiente manera:

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

03.02.00 Relleno Compactado con Material propio.

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

Tamaño De La Malla Porcentaje Que Pasa (En Peso)

Abertura Cuadrada Grad. A Grad. B | Grad. C

02 Pulgadas 100 100 -----

03.04.00. Eliminación de Material Excedente

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

donde va ha sembrarse césped y otras plantas a futuro, el terreno deberá quedar

03.07.00. Nivelación Interior y apisonado Manual

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

03.08.00. Afirmado de e=4” para Veredas

El espesor de capa de afirmado suelto a colocar será superior al espesor de capa

La compactación se realizará mediante planchas compactadoras aprobadas por la

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

GRANULOMETRÍA AASHO T-88 ASTM D-1422

ENSAYO DE COMPACTACIÓN DE SUELOS (PROCTOR MODIFICADO)

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

 Se pesa el molde de compactación en la balanza (20 Kg. de capacidad), con una

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

04.00.00. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

Ensayo De Concreto Ciclópeo.

04.01.00. Solado de 4” Mezcla 1:12 Cemento - Hormigón

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

04.02.00. Cimientos Corridos Mezcla 1:10 Cemento - Hormigon 30% P.G.

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

04.03.00. Falso Piso de E= 4”, con Mezcla 1:8 (C: H).

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

04.04.00 Conformación de sub rasante para veredas.

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

Durante el proceso de la operación. El Ingeniero deberá efectuar ensayos de

El Ing. Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros

04.05.00 Afirmado 4” para veredas.

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

Características del Material de Base

AGREGADOS QUE PASAN

El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación

ING. POL RAIN AGUILAR OLGUIN

Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del

Exigencias del Espesor