Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Curso de Diseño de Tuberias Vol 3 PDF
Curso de Diseño de Tuberias Vol 3 PDF
1
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Volumen 3
9 Instrumentación. 6
A. Medición de tiempo. 16
B. Medición de frecuencia. 16
2
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
C. Medición de flujo. 22
1. Flujometro de presión diferencial. 22
2. Flujometro de área variable. 23
3. Flujometro de desplazamiento positivo. 23
4. Flujometro de turbina o paletas. 23
5. Flujometro de impulsor o rodete. 24
6. Flujometro electromagnético. 24
7. Flujometro ultrasónico. 25
8. Flujometro de vórtice. 26
9. Flujometro de sensor de flujo térmico. 27
10. Flujometro de efecto Corioli. 28
11. Flujometro de fuerza de arrastre. 29
D. Medición de velocidad puntual. 29
1. Anemómetro pitot. 29
2. Anemómetro térmico. 30
3. Anemómetro laser. 31
E. Medición de viscosidad. 32
F. Medición de tensión superficial. 34
G. Medición de variables térmicas. 35
1. Medición de temperatura: 35
a) Termómetro bimaterial. 35
b) Termómetro resistivo. 36
c) Termómetro de termistor. 37
d) Termómetro termocople. 37
e) Termómetro de unión de semiconductores. 38
f) Termómetro infrarrojo. 38
g) Termómetro de líquido en vidrio. 38
h) Termómetro manométrico. 39
i) Termómetro indicador de temperatura. 39
j) Termómetro fibra óptica. 40
2. Medición de conductividad térmica. 40
3. Medición de flujo de calor. 41
4. Medición de imagen térmica. 42
5. Medición de calorimetría. 42
H. Medición de variables electromagnéticas. 44
1. Voltaje o potencial eléctrico. 44
2. Amperaje o intensidad eléctrica. 44
3. Wattaje o potencia eléctrica. 45
4. Factor de potencia. 45
3
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
11 Flexibilidad.
11.1 Expansión térmica. 87
11.2. Elementos de restricción. 89
11.3. Nomografías de fuerzas y esfuerzos. 99
1. Módulo de Young. 101
2. Fuerzas térmicas en anclajes. 101
3. Usando el nomograma de fuerzas. 102
4
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
4. Movimientos de anclaje.
11.4 Estudio de tuberías sobre el puente de tuberías. 111
11.5 Balance de localización de fricción. 121
11.6 Cabezales de quemadores en puente de tuberías. 122
11.7 Espaciado de soportes que conducen tuberías. 123
11.8 Calculo de cargas muertas. 126
11.10 Equipos conectados a tuberías sujetas a esfuerzos. 137
11.11 Responsabilidades del diseñador de tuberías de esfuerzos. 152
11.12. Información miscelánea de diseño. 153
ANEXOS: 162
5
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Prefacio.
El objetivo de este libro es presentar la información mínima para los dibujantes, diseñadores e ingenieros,
que trabajen en actividades relacionadas con el diseño y dibujo de tuberías industriales.
Benjamín Serratos
México, D.F.
Diciembre 2012
6
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
9 Instrumentación
Instrumentación en si son los sistemas de control de procesos industriales, la cual es una especialidad muy extensa y complicada
que no es tema de este libro
El propósito de hablar de instrumentación en este libro, es la intención de presentar un panorama resumido, solo para saber lo
necesario para un funcionamiento adecuado de los instrumentos en las tuberías de procesos industriales.
También es importante resaltar que existen sistemas auxiliares que apoyan en el funcionamiento adecuado de una planta industrial,
como son:
Sistemas de comunicación de de voz, imagen y datos, como son: teléfono, fax, internet y computadoras.
7
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Para todos estos sistemas deberá ser conducida su señal y procesada en centros de control centrales o independientes. En ningún
momento deberá ser olvidada, subvalorada u omitida su utilidad.
Para mi muy personal punto de vista, un instrumento es un artificio (equipo) que por medio de un sensor (elemento), recibe y
transforma una variable física de interés, en una señal apropiada para su indicación, trasmisión, registro y control; todas estas
solicitudes pueden ser requeridas para su revisión de manera local, zonal o en los centros de control de proceso. Para que todas
estas señales puedan ser de utilidad deben ser al final proporcionadas en un sistema estándar de unidades.
Estándares de medición son aquellos objetos, artefactos, procedimientos, instrumentos, sistemas, protocolos o procesos que se usan
para definir o realizar una unidad de medición. Existen patrones (referencias oficiales) que se toman como base, para revisar que los
instrumentos estén proporcionando las mediciones reales del sistema; los instrumentos se deben retirar o sustituir cada cierto
tiempo, y ser revisados en un banco de prueba, con respecto a patrones, a este proceso se le llama calibración: esto conlleva a que
los instrumentos deben estar accesibles para su mantenimiento.
La ciencia que estudia el control de los sistemas de medición, es la Metrología; La metrología debe ser tomada muy en cuenta,
para respetar y verificar las referencias legales de los patrones de medición, de cada una de las normas oficiales del país.
También se debe tomar en consideración la telemetría de las señales para proteger su cambio de fuerza o distorsión del punto de
medición al de proceso de la señal.
Es importante reconocer desde un principio las características del elemento de medición de un instrumento, así como su modo de
operación; su comportamiento en posiciones estáticas y dinámicas, así como su exactitud de medición de acuerdo a las condiciones
del medio ambiente.
El diagrama de la figura 9.1. ilustra las interrelaciones de los diferentes sistemas de estándares a través del mundo. Se da una mas
detallada visión del sistema de estándares de USA, debido a su preponderancia industrial, y su correspondencia con el sistema
internacional de medidas. Pero no hay que olvidar, que cada una de las naciones cuenta con sus sistemas de normas legales, y
que estas no pueden ser omitidas ya que son parte de la soberanía nacional.
8
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
JURISDICCION
ESTATAL REFERENCIA COMITE COMITE
ESTANDARES CONSULTIVO CONSULTIVO
NACIONALES OTROS OTROS
MEDIDAS EN
REGISTROS Y
COMERCIO
ESTANDARES
EN TRABAJO
ESTANDARES LABORATORIO
INTERLABORATORIO ESTANDARES
EN TRABAJO
ESTANDARES
EN TRABAJO
figura 9.1. Interrelaciones de los diferentes sistemas de estándares a través del mundo.
9
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
En este momento podría caer en el simplismo de enfocarme solamente en las variables comunes de los procesos químicos como son:
presión, temperatura y flujo, quizá viscosidad, densidad, etc; mi idea es extender el punto de vista y dar una rápida mirada sobre los
diferentes grupos de instrumentos, las variables físicas y químicas que detecta y que operación realiza con ellas. A continuación
presento los diferentes grupos de instrumentos.
Estos instrumentos se pueden clasificar según sus sensores de desplazamiento en: resistivo, inductivo, capacitivo,
piezoeléctrico, de interferómetro laser, medición de agujero, magnético, etc.
Proveedores:
Compañía Tipo
Data Instruments Linear-motion, rotary Movimiento lineal, rotatorio
100 Discovery Way
Acton, MA 01720-3648 Tel: (800) 333-3282, (978) 264-9550 Fax: (978) 263-0630
www.datainstruments.com
10
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Honeywell
Dept 722
11 W. Spring Street
Freeport, IL 61032 Tel: (800) 537-6945 Fax: (815) 235-5988
B. Grosor.
La medición de grosor se puede realizar usando deferentes escala. Así mismo esta medición se puede realizar por
medio de una gran diversidad de métodos, de los cuales el medidor por ultrasonido de grosor de paredes solo uno de
ellos.
C. Proximidad.
El termino proximidad tiene que ver más con posición, de un cuerpo con respecto a otros. Convencionalmente los
sensores de proximidad deben ser capaces de medir distancias de hasta 50 mm y ± 30ª de orientación.
11
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
D. Distancia.
Existe un amplio rango de solicitudes de medición que van desde las medidas interatómicas hasta las intergalácticas.
Proveedores:
Clase Modelo patente Principio Dispositivo Contact
Medicion (contacto) MicroScribe-3DX Brazo instrumentado 50 in. Volumen trabajo esférico, Immersion Corp.
0.3 mm exactitud (408) 467-1900,
info@immerse.com
Medición(sin contacto) LASERVISION TOF, laser 50 m de rango, 4.9 mm accuracy @ZIRCON Corp.,
15 m, nivel integrado electronico (408) 866-8600
12
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Proveedores:
Sistema Compañia/Instituto
Navigation Accuracy Measurement Electronic Navigation Research Institute
System (NAMS) Ministry of Transport 6-38-1 Shinkawa, Mitaka Tokyo, 181, Japan
Tel: +81 422 413171 Fax: 81-422-413176
DAMS height monitoring unit National Aerospace Laboratory NLR
Anthony Fokkerweg 2 1059 CM Amsterdam The Netherlands
Tel: +31 (0)20 511 3113 Fax: +31 (0)20 511 3210
SSR and quadrilateration technique GEC-Marconi Electronics Ltd.
Marconi Research Laboratories
West Hanningfield Road Great Baddow, Chelmsford Essex, England
F. Área y volumen.
Proveedores;
Figura 9.1.1.f Técnicas de medición de volumen, aplicaciones, y equipo para diferentes aplicaciones.
13
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
G. Oscilación e inclinación.
14
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
H. Velocidad y rapidez.
La velocidad lineal de una partícula está definida como la dimensión del cambio de posición de esta, con respecto al
diferencial de tiempo-
La velocidad angular o rotacional es el cambio de Angulo de giro de la partícula con respecto al diferencial de tiempo.
I. Acústicas.
De acuerdo a la ecuación de ondas, el campo completo acústico puede en principio ser descrito solo por las diferencias
puntuales de presión en los gases, líquidos y sólidos. Esto significa que cuando se revisa una medición acústica
frecuentemente se mide el espectro de diferenciales de presión.
15
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
REJILLA PROTECCION
DIAFRAGMA
TRASPLACA
CARCASA AISLADOR
J. Radiación.
16
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
B. Medición de frecuencia.
17
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
B. Medición de densidad.
C. Medición de deformación.
D. Medición de fuerza.
18
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
REGION DE
TRASMISION SENSOR
VELOCIDAD
Fig 9.1.3.e. Arreglo esquemático de aparatos usados para la medición de torque y potencia
RUEDAS
ESCOBILLAS
AL CIRCUITO EXTERNO DENTADAS
MEDIDOR TENSION
SECCION
AISLADOR
TORSION
ANILLOS DESLIZANTES
RECOLECTORES
SERPENTIN
RESALTE O
DE BOBINA PARED DOMINANTE ANILLO POLARIZADO
RANURA HELICE
La figura 9.1.3.e. muestra cuatro técnicas usadas actualmente para medición de torque trasmitido.
a) El esfuerzo de torsión en la flecha altera la resistencia eléctrica para los cuatro sensores de esfuerzo ( dos no se ven )
conectados a el puente del circuito de Wheatstone. En el dibujo mostrado, las conexiones eléctricas están hechas para el
puente a través de los anillos deslizantes y las escobillas.
19
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
b) El torcimiento de la sección de torsión causa un desplazamiento angular de las superficies de las caras de las ruedas
dentadas; esto crea una diferencia de fase en las señales de los dos recolectores.
c) Las permeabilidades de las dos secciones ranuradas de la flecha cambian inversamente con los esfuerzos de torsión; esto es
captado como una diferencia en los voltajes de salida de las dos espiras sensoras.
d) Los esfuerzos de torsión causan que las inicialmente magnetizaciones circunferenciales en el anillo (flechas solidas) se
inclinen (flechas punteadas); estas magnetizaciones helicoidales causan que polos magnéticos aparezcan en la pared
dominante y en la terminal del anillo, el campo magnético resultante es sentido por el sensor de campo.
20
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Figura 9.1.4.a. Elementos sensores de presión: (a) diafragma plano, (b) diafragma corrugado, (c) capsula, (d) acordeón,
(e) tubo recto, (f) tubo Bourdon perfil “C”, (g) tubo Bourdon enroscado, (h) tubo Bourdon helicoidal, (i) tubo Bourdon
espiral.
21
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
B. Medición acústica.
Es muy importante actualmente por razones de seguridad e higiene de trabajo la medición de los parámetros
adecuados de intensidad y frecuencia de los sonidos en el área de trabajo.
Fuente de referencia
Superficie medición
22
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
C. Medición de flujo:
1. Flujometro de presión diferencial.
Tipo brida de orificio.
PLACA ORIFICIO
SENSOR PRESION (PARA COMPENSACION)
LINEAS MEDIC
CELDAS PRESION
DIFERENCIAL
COMPU DE FLUJO
LECTURA LOCAL
Tipo Tobera.
Tipo Venturi.
CONEX CORRIENTE ARRIBA
23
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Tal y como el flujo se
2. Flujometro de área variable.
incrementa el área alrededor del
flotador se debe incrementar
Es importante resaltar que este instrumento solo se puede colocar en la vertical y con el flujo de
abajo hacia arriba.
24
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Electrodo A
Electrodo B
Campo magnético
variable Fluido
Compensación
Plano eje serpentín plano eje electrodo
25
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
7. Flujometro ultrasónico.
FLUJOMETRO DOPPLER
ZONA DE
TRASMISOR REFLEXION EN
SEÑAL TRASMITIDA REGION DE
VELOCIDAD
ESTABLE
Vf
Perfil
flujo
Receptor
26
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
TIPO DE FLUJO
DISTORSION
ENTRADA SALIDA
REDUCCION CONCENTRICA
CODO O TE RAMAL
VALVULA DESLIZANTE
PARCIALMENTE ABIERTA
BOMBA
8. Flujometro de vórtice.
27
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Kobold Instruments Inc. Tipo calorimétrico: Serie MAS, aire, rango mínimo 0-10 ml, rango máximo 850 USD
1 801 Parkway view Drive 0-40 ml, temp max 50 ˚, presión maxima 10 bar, exactitud ± 2 %
Honeywell Tipo calorimétrico, gases, rango 0- 1 000 ml/min, presión máxima 1.75 bar
Microswitch, Freeport, il.
METODO DE MEDICION. Si una corriente de líquido corre en un tubo oscilante, la fase elevadora de esta oscilación depende sobre
la fuerza de Corioli y en consecuencia del flujo másico de la corriente del liquido.
28
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
BURBUJAS GAS
A causa de que los medidores de flujo tipo Corioli se optimizan para una determinacion precisa de la fase de levante, ellos tiene
pobre rendimiento para la medicion de la frecuencia de oscilacion, la cual es requerida para una medicion precisa de la densidad.
Eso es la causa por la cual las mediciones de concentracion y densidad solo permiten precisiones del ±5% al 10± de la escala
completa con estos instrumentos.
La medición de concentración con esta tecnología tiene sus desventajas:
Alta sensibilidad para burbujas de gas y sedimentos.
En la mayoría de los casos los instrumentos tiene compensación de temperatura en el aparato, pero no para el cálculo de
densidad.
Instalación difícil, especialmente para tuberías de diámetro grande.
Perdidas de presión altas a causa de su diámetro interno reducido de tubo.
29
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
OBJETIVO
HOYOS ESTATICOS
HOYO DIRECCION
IMPACTO DE FLUJO
CONEXION
ESTATICA CONEXIÓN IMPACTO
30
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Dwyer Instruments Inc PO Box 573 Michigan City, IN 46361 Tel(219)879-8000 Pitot tubos estáticos y tipo “S”
Scientific Engineering 1275 Kleppe Lane, Suite 14 S Tel(702)358-0937 Sistema hibrido STACKWATCH
para
Instruments Inc Sparks NV 994-6499 Fax(702)358-0956 medición en ductos y chimeneas
2. Anemómetro térmico.
31
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
3. Anemómetro laser.
INTENSIDAD DE SEÑAL
PROCESADOR
SEÑAL
df CONOCIDO
dt ( MEDIDO )
DETECTOR
TIEMPO
32
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
E. Medición de viscosidad.
33
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
34
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
MANUFACTUREROS DE VISCOSIMETROS
Si un tubo capilar de vidrio es puesto en contacto con la superficie de un liquido, y si el liquido moja el vidrio con un ángulo de
contacto de 90˚, entonces el liquido tira hacia arriba en el tubo como se muestra en la figura a continuación.
Geometrías para el método: a) Elevación capilar, b) Placa Wilhelmy, c) Anillo du Notty, d) Presión de burbuja máxima.
La tension superficial es directamente proporcional a la altura de ascension, h , de el liquido en el tubo, en relacion con la
superficie plana del liquido en el contenedor mas grande.
35
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
1. Medición de temperatura:
a) Termómetro bimaterial.
Terminal libre
Elemento
enredado
espiral Flecha
rotatoria
Terminal libre
Terminal fija conectado a flecha
indicadora
Terminal fija
36
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
b) Termómetro resistivo.
Elemento rugoso
Aisladores de
Sello a prueba Material conservante de cerámica
cerámica
humedad
37
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
c) Termómetro de termistor.
d) Termómetro termocople.
38
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
f) Termómetro infrarrojo.
39
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
h) Termómetro manométrico.
40
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
41
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
42
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
5. Medición de calorimetría.
43
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
CALOR
PROVEEDORES CALORIMETROS
44
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
45
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
5. Factor de potencia.
46
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
1. Colorimetría.
6. Polarización.
47
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
7. Turbidez.
J. Medición de radiación.
48
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Los métodos que comúnmente se utilizan para este medición son los siguientes:
POTENCIOMETRO
TECNICAS CON OMISIBLE CONVERSION ANALITICA TECNICAS CON COMPLETA CONVERSION ANALITICA
49
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
50
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
3. Medición de pH.
VOLUMEN DE MEDICION
DETECTOR
FUENTE HUMEDAD
NEUTRON
MAXIMO 700 mm
DETECTOR
FUENTE
GAMMA
COMPENSACION UNIDAD
DENSIDAD HUMEDA
D
UNIDAD DE EVALUACION
51
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
UNIDAD DE EVALUACION
VOLUMEN
DE
MEDIDOR DE HUMEDAD DE SUPERFICIE MEDICION
52
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
1. Amplificadores y acondicionadores de señal. Las señales desde los sensores generalmente no tienen las
características apropiadas para mostrar su imagen, registrarse, trasmitirse o procesarse; esta señal puede perder
amplitud, potencia, nivel o ancho de banda al alejarse del sensor, o adquirir durante el trayecto ruido o interferencia
que enmascare la información trasmitida.
Los acondicionadores de señal incluyendo amplificadores, adaptan la señal del sensor a los requerimientos del
receptor o circuito al que va a ser conectada la señal. Las señales desde los sensores pueden ser análogas o digitales.
El rango dinámico para una medición, es el coeficiente entre el rango a medir y la resolución deseada.
Es muy importante saber la distancia a la que se encuentra un instrumento sensor, hasta el lugar a donde se va a
procesar su señal, pues puede necesitar un amplificador o acondicionador de señal.
2. Modulación. Es frecuente el caso en instrumentación, que la señal de soporte de información no esta en forma optima
para su uso debido, en tales casos la señal soporte de información puede ser usada para alterar alguna característica de
una segunda señal mas apropiada para su aplicación; este proceso de alterar una señal por medio de otra es conocida
como modulación; la información original se llama señal base, y la señal modulada por la señal base es llamada
señal conductora (carrier). La recuperación de la información original requiere de un proceso de demodulación
apropiado. Los mas comunes procesos de modulación son de ( AM ) amplitud modulada y ( FM ) frecuencia modulada.
3. Filtros. Un filtro es un sistema de proceso de señal en la cual la señal de salida respuesta, difiere de la de
entrada excitación; la razón de su uso es que una señal de excitación generalmente lleva una mezcla de señales, que
incluyen algunas que pueden ser inútiles para el proceso y las cuales solo ocasionarían distorsión en la medición.
53
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Las computadoras son un equipo esencial de la mayoría de sistemas de instrumentación, debido a su habilidad para supervisar la
colección de datos, y permitir que esa información sea procesada, almacenada y mostrada. La mayoría de los instrumentos modernos
son capaces de proveer a un usuario lejano acceso a la información medida vía una red de computación.
Los principales accesorios de un sistema de instrumentación basado en computadora se muestran a continuación.
SENSORES Y CIRCUITOS DE
ACONDICIONAMIENTO DE SEÑAL
DIGITALIZADOR
ALMACEN DE DATOS
DISCO RAM
INTERFACE HUMANA-COMPUTADORA:
TABLERO,RATON,IMPRESORA,PANTALLA
INTERFASE DE COMUNICACION
El trabajo y localización de un centro de control de un instrumento o grupo de instrumentos para realizar su labor de sensar,
indicar, trasmitir, registrar, controlar, etc, una variable o grupo de variables de proceso; depende desde mi punto de vista de tres
niveles de actuación dependiendo solo de que nivel de interacción se requiere para el operador y el equipo de proceso, o sea del
grado de sofisticación que se requiera en el control de un proceso, estos centros de control pueden ser: locales, zonales o centrales.
En el caso de centros de control locales estos se encuentran sobre el equipo de proceso y sus sistemas de control están en el mismo
instrumento al diseñar su colocación solo se necesita que sean manipulables y no obstruyan.
54
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Cuando se habla de centros de control zonales, en muchos casos vienen en forma modular, aunque aun en ese caso se debe definir la
posición de este tablero de control para su adecuada función y su probable retrasmisión de información a un control central; en la
mayoría de los casos se debe definir y diseñar un tablero de control de toda una área de proceso, con las debidas previsiones de
interferencia con las tuberías con los conduit de control.
55
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Dependiendo de los recursos con los que se cuente para el control de una planta de fabricación industrial, lo idóneo es que toda la
información de los instrumentos sea conducida a un centro de central y de esta manera se pueda controlar totalmente el proceso de
fabricación. Es una excelente practica colocar estos centros de control muy cerca de los centros de control de motores.
Históricamente se ha ido cambiando la posición de trabajo de la persona en el proceso de fabricación, de la fabricación artesanal
donde el artesano se ocupaba de todos los pasos de manufactura ( obtención de recursos, fabricación y venta ), hasta los sistemas de
última generación donde se busca la mínima intervención del hombre con el objetivo de la normalización y uniformidad de
fabricación. Desgraciadamente aunque esta tendencia al final proporciona productos homogéneos de la mejor calidad, nos lleva a
costos de inversión inicial muy grandes, y lo que es más paradójico y perjudicial, la contratación de menos personas en un proceso
de fabricación.
Se está progresando del criterio de cuartos de control donde el hombre decidía las respuestas de proceso, hacia los centros de
control donde los sistemas de lógica computarizada se encargan de estas decisiones.
56
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
A
A Controles tradicionales: válvulas,
Manivelas, interruptores. Generalmente
Descentralizados. OPERADOR / PROCESO
B Instrumentos análogos, descentralizados TRABAJADOR
en principio y monitoreados remotamente
en un centro de control.
B
2ª Modelo de automatizacion.
57
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
4ª Modelo de automatización.
58
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PANTALLAS DE
SUPERVISION
ALARMAS
AREA SECUNDARIA DE TRABAJO CON PIZARRON
DOS PANTALLAS UNA PARA ALARMAS
IMPRESORA
En la práctica de la ingeniería de detalle de tuberías es apropiado constatar que los ingenieros de instrumentación y control cuenten
con información al día de los siguientes planos:
59
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
c) Localización general de ruta de charolas y trincheras. En este tipo de documentos de localización se debe mostrar la
ruta completa de charolas y trincheras donde van a descansar los cables y líneas de señal neumáticas de
instrumentación, así como se interconectan los cuartos de control con los instrumentos y las cajas de conexiones.
60
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
El plano de la charolas debe mostrar la ruta, elevaciones, tipo y tamaño de cavles o ductos de señal neumatica, y los
necesarios detalles para cosntruccion.
61
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
d) Localización de tableros de control y conexión. En este tipo de dibujo se muestran los instrumentos como están
colocados en las tuberías y con respecto a las cajas de conexión y control.
62
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
63
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
64
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
65
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
66
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
67
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
68
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
f) Diagramas de alambrado.
69
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
70
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
71
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
72
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
73
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
10 Lista de materiales.
Una muy importante etapa en un proyecto es la redacción de la lista de materiales de tuberías, accesorios y válvulas, para su
adquisición y revisión previa a la construcción.
Resulta obvio pensar que el ingeniero de tuberías selecciono adecuadamente los materiales, de acuerdo a la experiencia del
cliente, o su conocimiento experimentado sobre el tema.
Con la actual relación internacional de comercio entre los diferentes países de todos los continentes, es muy importante que el
ingeniero de tuberías haya hecho un análisis concienzudo de los materiales de las tuberías y artículos conectados a ellas ; ya
que pudiera ser que en algunos países las materias primas contengan trazos de sustancias que pudieran interactuar y
afectar el proceso.
Aun antes de diseñar las tuberías se debe definir un Manual de especificaciones de tuberías, accesorios y válvulas.
Existen programas de tuberías como el PDS, PDMS, CadWorx, etc. Que nos pueden proporcionar el isométrico y la lista de
materiales de la tubería, pero cuidado, sino queremos que el programa utilice los materiales sobreentendidos (for
default) debemos meticulosamente editar su base de datos y adecuarla a nuestras necesidades.
En México debido a la influencia comercial e industrial, comúnmente usaremos códigos y estándares de USA, sobretodo en
tuberías se partirá de los códigos ASME, dentro de ellos y debido a que se enfoca al diseño de plantas de proceso se sigue el
código ASME B31.3 el cual además es el mas vasto.
Aunque es muy importante por razones de diseño y construcción seguir las normas de los códigos y estándares, en sus
dimensiones y calculo, estos solo servirán como referencias, y no sustituyen la amplia experiencia con que un diseñador debe
tener, de los conocimientos que se adquieren en la construcción en taller y las modificaciones del trabajo de campo.
En el anexo C - 1 haremos una lista de las diferentes asociaciones americanas referentes en tuberías. Se mantendrá el
idioma original para prever errores de traducción.
En mis etapas tempranas ejerciendo la ingeniería (Junio 1980) tuve acceso por medio de un asesor alemán a la norma LURGI
Internationale werkstoff vergleiche de la cual a continuación muestro algunas tablas que considero interesantes.
74
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
75
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
76
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
77
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
78
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Esta norma comparaba aceros americanos, ingleses, alemanes, franceses, rusos, suecos, italianos y la naciente euronorm. Escogí las
tablas anteriores debido a que en México son de uso común las tuberías de acero al carbón ASTM A53 y A106, y las de acero
inoxidable AISI tipo 304 y 316.
Conforme ha pasado el tiempo las normas y códigos han cambiado, y en Europa tratan de llegar a una norma común.
Desgraciadamente la comparación de materiales en general de construcción, y en especial los de tuberías es una ciencia muy
extensa, en la cual solo voy a externar algunos temas, y les sugiero a las personas que quieran ahondar mas en el tema adquirir el
libro “Piping Materials selection and applications_ ASTM DS67B ” de Bringas, editorial ASTM International.
Desgraciadamente en la comparación de materiales de países diferentes, no es completamente cierta la definición de equivalente,
por ejemplo, el cero ASTM A516/A grado 70 es comparable al JIS G3118 símbolo SGV 480 y al EN 10028-2 nombrado como P295GH,
basándose en la composición química y propiedades mecánicas; aun así, pormenorizadamente no son idénticos en la proporción
química y solicitudes mecánicas, en consecuencia la comparación de aceros no es una ciencia exacta.
Las formas de especificación de las listas de materiales para tuberías debe ser muy acuciosa y pormenorizada, se deben tomar en
principio las siguientes premisas:
a) Debe de partir de un catálogo de tuberías, accesorios, válvulas e instrumentos, el cual se definió desde un principio de
acuerdo a las necesidades del proyecto; esto no rigidiza los procedimientos pero si debe ser actualizado este catalogo y las
listas finales de acuerdo a la ultima revisión de este.
b) Se deben definir los accesorios de acuerdo a si son de un material estándar; no son lo mismo los diferentes tipos de acero al
carbón, mucho menos la mas amplia variedad de aceros inoxidables, y aun mas el mundo de aceros de aleación especiales.
Si siguen dimensiones o estándares comunes o están al arbitrio de un fabricante.
c) No se puede confiar en descripciones consuetudinarias (coloquiales) de materiales, como tubería de fierro negro, ya
que yo personalmente tuve la mala experiencia de que un comprador contraviniendo mi especificación, compró tubería con
esta especificación y le enviaron tubería decorativa de lamina pintada de negro.
d) Debe realizarse un trabajo conjunto con los ingenieros civiles y arquitectos(venteos, drenajes, trincheras) ya que al no estar
familiarizados con las condiciones industriales, pueden cambiar una especificación mas familiar a sus conocimientos; así
mismo con los instrumentistas que tienden a dejar al ultimo el tipo y localización del instrumento , como el tipo de de
conexión.
79
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Como ejemplo especificaré tuberías, accesorios, válvulas y equipos comunes de tubería. Estos serán de acero al carbón y seguirán los
códigos comunes americanos.
Los codos pueden ser hechos desde tuberia recta, dependiendo el método de 3R a 5R el radio nominal; también pueden ser
realizados por segmentos y después soldados: En todo caso sugiero se realicen estos codos con planos de detalle.
CODO Clave.- CRAC-201
REDUCTOR Diam. Nom. 3” x 2” ( En orden de diámetro mayor a menor).
Cantidad.- 1
Unidad. Pza (pieza)
Descripción.- Codo reductor.
De 90 ° son regularmente de 1 ½ R o sea de radio largo.
Soldable, roscado, etc.
ASTM –A234 GR WPB
80
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
En el cado de codos reductores roscados tanto machos como hembras se recomienda localizarlos primero con los folletos de
proveedores, verificar su existencia y luego definirlos por numero de catalogo.
TE Clave.- TRAC-235
REDUCTORA Diam entrada 6”
Diam salida 6”
Diam ramal 4”
Descripción .- Te reductora soldable 6” x 6” x 4”.
Acero al carbón ASTM – A 234 GR WPB
Es obvio que no se puede especificar empezando por el diámetro menor, no importa la dirección de flujo. En el caso de tés
reductoras roscadas tanto machos como hembras se recomienda localizarlos primero con los folletos de proveedores, verificar su
existencia y luego definirlos por numero de catalogo.
81
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Es obvio que no se puede especificar empezando por el diámetro menor, no importa la dirección de flujo. En el caso de reducciones
roscadas tanto machos como hembras ( o combinadas ) se recomienda localizarlos primero con los folletos de proveedores, verificar
su existencia y luego definirlos por numero de catalogo.
Descripción.- Brida cuello soldable 3” 300 # Cara realzada de acero al carbón ASTM- A 105
Clave Diam Cant Unidad Descripción
BD - 101 6” 5 pza Brida cuello soldable 6” 300 # Cara realzada de acero al carbón ASTM- A 105
82
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Existe la posibilidad de necesitar bridas reductoras o ampliadoras de diámetro, pero se debe tomar en cuenta la opción concéntrica y
excéntrica. En este caso sugiero que no se usen, y dado el caso de su estricta necesidad se recomienda localizarlos primero con los
folletos de proveedores, verificar su existencia y luego definirlos por numero de catalogo.
Yo recomiendo en el caso de las siguientes tipos de conexiones y en válvulas apoyarse en catálogos de fabricante y especificarlas
según se indique en el folleto:
a) Conexiones enchufables (socket Weld)
b) Weldolet, elbolet, latrolet, sweepolet, sockolet, nipolet.
c) Yes laterales, yes centradas, tapones y cruces, coples y medios coples, y tuercas unión; tanto soldables como
roscadas.
d) Swages
Las formas de revisión que se deben de realizar según mi experiencia son las siguientes:
A. La revisión acuciosa que realiza el propio dibujante y su diseñador que yo solia realizar siguiendo los siguientes
puntos:
15.- Que los equipos principales estén acotados contra los ejes.
16.- Que los equipos secundarios o auxiliares a uno grande se acoten con referencia al equipo, así como
se deben acotar con respecto a si mismo sus boquillas principales.
17.- La clave o identificación correcta de una línea debe aparecer por lo menos una vez en el plano, y
repetirla según se considere adecuado para mayor entendimiento.
83
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
18.- Las tuberías de ½”Ø, ¾”Ø y 1”Ø se dibujarán con línea gruesa.
19.- Las tuberías de 1½”Ø y de mayor diámetro se dibujarán a doble línea.
20.- Se deberá poner especial atención y deberá indicarse los cambios de especificación de materiales
de las líneas.
21.- Los equipos o accesorios no estándar deberán mostrar sus dimensiones necesarias y suficientes, así
como sus rangos de operación.
22.- Poner especial atención en la debida localización ( según sus especificaciones )e identificación de
las conexiones de los instrumentos en línea o en tanques.
23.- Revisar que los arreglos tengan venteos, drenes, salidas condensado, recirculaciones y bypass, sean
adecuados a los estándares normales.
24.- Las piernas de condensado tanto para vapor como para aire comprimido deberán ser dibujadas y
detalladas así como los arreglos de trampas.
25.- Que las claves de las válvulas así como su diámetro nominal se indiquen en el dibujo.
26.- Que el aislamiento haya sido mostrado tanto en los DTI`S como en las tuberías, indicando cuando
menos su diámetro nominal, diámetro exterior, grosor, tipo de acabado e iniciales de especificación.
27.- Que se especifiquen numeren y localicen los soportes de tuberías, para enviar la información a los
encargados del área civil.
28.- Que las soldaduras de campo sean indicadas.
29.- Verificar que los arreglos de tuberías estén de acuerdo a los DTI’S y hojas de datos.
30.- Verificar que todos los equipos anexos a otro mayor sean dibujados ( agitadores, motoreductores,
motores, actuadores, volantes, barandales, cadenas, etc.)
31.- Verificar posibles interferencias.
32.- Verificar adecuadas distancias de tuberías a: Estructuras, puertas, ventanas y soportes, ductos y aparatos
eléctricos; incluyendo centros de control de motores y equipo contra incendio.
33.- Revisar accesibilidad para operación y mantenimiento.
34.- Indicar en los planos las penetraciones en paredes o pisos, indicando sus niveles o cotas.
35.- Poner atención en áreas adecuadas para entradas de hombre, salidas de agitadores, sustitución de
cartuchos de filtros, etc.
36.- Que las líneas limite estén bien indicadas y con su debido grosor, así como los textos que indiquen
los planos de referencia.
37.- Indicar con las debidas flechas y referencias los cortes y detalles.
38.- Se deberán enlistar los pendientes en el plano afectado y marcar en este el área afectada con una nube (
con un número y clave de referencia para que se pueda llevar a término ).
84
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
42.- Indicar en un detalle cuando la brida de la boquilla de un tanque sea rígida y tenga algún giro diferente
al de horcajadas ( stradle center lines ).
43.- Se deberán indicar y tomar en cuenta los patines de deslizamiento de las tuberías calientes así como su
aislamiento.
44.- Se deberá poner especial atención a la localización del símbolo del norte, según procedimiento.
B. La revisión de proveedores de equipos que se consideren críticos enviándole detalles finales de diseño.
C. Revisión cruzada que hace un diseñador sobre el trabajo de su compañero.
D. Revisión con el departamento de instrumentación y control para que no quede en el limbo la localización de
sensores de instrumentos en tuberías, equipos y recipientes.
E. Revisión con el departamento eléctrico para verificar que no existan interferencias y se respeten las cavidades de
ruta.
F. Revisión del departamentos de flexibilidad y solicitudes mecánicas de las tuberías.
G. Revisión aleatoria del jefe de grupo de tuberías de algunas líneas que según su experiencia le parezcan apropiadas
de revisar.
H. Revisión del ingeniero, gerente y director del proyecto, revisando que las normas y directrices que se definieron
en el contrato se hayan realizado satisfaciendo las normas técnicas, legales y principalmente las necesidades del
cliente.
85
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
10 Flexibilidad.
Dentro del desarrollo del diseño de tuberías se establecen los sistemas estándar aplicables, las condiciones de diseño , los materiales
apropiados (Presión, temperatura, tipo), grosores de tuberia, válvulas y accesorios; se establece una localización general de equipos
y tuberías preliminar, y una configuración de Soporteria, para realizar un acucioso análisis de flexibilidad. En este análisis de
flexibilidad trataremos de proveer un adecuado soporte, suficiente flexibilidad y prevenir a la tuberia ejercer reacciones excesivas;
todo esto para que los soportes resistan las cargas de presión, peso, terremoto y viento; que la flexibilidad acomode los cambios de
longitud debidos a las variaciones de temperatura, y que se proporcione soporte y flexibilidad para prevenir que las tuberías ejerzan
excesivas reacciones sobre los equipos y restricciones. Con esto impediremos que se colapsen las tuberías, haya fugas debido a
cortes por fatiga o fuerzas excesivas, y prevenir la falla o malfuncion de equipos conectados a la tuberia.
Este análisis se puede realizar en dos etapas:
1. Verificar el apropiado soporte en las cargas de peso y presión , y checar sus reacciones.
2. Verificar la adecuada flexibilidad debida a la expansión térmica, y checar sus reacciones.
Análisis de flexibilidad es entonces el proceso de cálculo de las deformaciones, que causan esfuerzos y fuerzas resultantes en
un sistema de tuberia, para determinar si el soporte tiene:
a) Soporte adecuado.
b) Suficiente flexibilidad para acomodar los cambios de longitud debidos a las variaciones de temperatura.
c) Que se ejerzan lo suficientemente bajas fuerzas de reacción sobre las restricciones y los equipos.
Antes de entrar mas profundo en el tema sugiero se realice la lectura de los siguientes libros en donde se hace un estudio mas
profundo del tema:
“Introducción al análisis de esfuerzos de tuberías” Sam Kannapan. Traducción al español de Benjamín Serratos.
“Pipe stress engineering” Peng & Peng.
“Piping design and engineering” Grinell ITT.
“Piping engineering” Tube turns.
“Process Piping in according with-B313” Frikken.
“Design of piping systems” mw Kellogg .
El objetivo de los temas diversos que vamos a ver es hacer de su conocimiento los principios básicos de un tema que en ciertos
casos críticos es materia de doctores en ingeniería mecánica; Estas lecciones involucran los procedimientos para un análisis simple
de esfuerzo requerido cuando se esta hacienda un estudio de localización de tuberías. Se debe tomar en cuenta que estos
procedimientos son solo lecciones que sirve como guía, y que estas lecciones pueden ser muy diferentes que los trabajos que usted
ha realizado en el pasado; la mayoría de compañías tienen sus propios estándares.
Se tratará de proveer un adiestramiento auto dirigido de localización de tuberías para diseñadores los cuales tiene una formación
previa de diseño. Esta enseñanza puede ser aplicada a aplicaciones manuales o electrónicas. Los objetivos son los siguientes:
• Familiarizarte con los requerimientos de esfuerzos cuando estas haciendo una localización de equipos y tuberías.
• Conocer los diferentes materiales y terminología usados cuando se hace un análisis de esfuerzos (por ejemplo el
nomograma).
• Conocer las consideraciones de esfuerzo cuando se localizan puentes de tubería, bombas, recipientes verticales, etc.,
evitando errores mayores y cambios costosos y mostrándote algunas trampas que las causan.
• Familiarizarte con los estándares que aunque son algo diferentes son comunes en las diferentes compañías.
86
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Hasta este capitulo habíamos adquirido conocimientos de materiales, dibujo y diseño de tuberías a temperatura
ambiente; ahora debemos adquirir conocimientos de localizacíon, diseño de equipos y tuberías que están
sujetas a cambios mas amplios o críticos de: temperatura, presión, vibración, cargas físicas y de viento, golpe
de ariete, tuberia bajo piso, etc. Por lo cual sugiero realicen una lectura preliminar de los anexos C, para saber
que conocimientos nos puede proporcionar. A continuación se enlistan:
Resorte frio es la deformación intencional anticipada de una tuberia durante la construcción, de manera tal que cuando ya este
caliente o sujeta a esfuerzos, muestre la misma figura que cuando se hubiera construido antes de estar sujeta a los esfuerzos
mecánicos.
La realización del resorte en frio: no cambia los rangos de esfuerzos, no cambia el rango de la reacción, y no ayuda a la
reducción de los rangos de reacción en equipos fabricados; puede ser útil para reducir reacciones rotativas de equipos y soporte;
puede ser usado para control de desplazamientos.
87
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
NEUTRO NEUTRO
FRIO FRIO
CALIENTE CALIENTE
A causa de que el resorteo en frio es dificil de alcanzar con exactitud en la practica, el codigo B31.3 le otorga solo credito parcial en
el calculo de fuerzas de reaccion.
Para dos sistemas de anclaje con ninguna restriccion intermedia, B31.3 nos da ecuaciones para la estimacion de reacciones dando
2/3 del credito para el resorte frio (319.5.1).
Para otros sistemas, B31.3 requiere que cada caso sea estudiado para estimar las reacciones(319.5.2).
Note que un resorte frio no intencional (desalineamiento) tiene el mismo efecto que un resorte frio intencional.
El codigo dice “ cualquier distorcion de la tuberia para llevarla al alineamiento con una junta que introduzca una distorsion en
detrimento del equipo o componentes detuberia esta prohibida “ (335.1.1)
Algunas compañías son mas restrictivas que el código acerca del desalineamiento.
ESPACIO ENTRE
LINEAS
Figura 11.1.A..1
En busca de revisar el espacio con la línea de la derecha, se necesita conocer la expansión térmica. Y el claro debe permitir que la
expansión de la línea no crezca y dañe a la otra tubería.
88
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Etapas de la solución:
11.1.A.1.a Escriba la formula para la expansión térmica ∆ = e L
Donde: e – se llama el coeficiente de expansión térmica lineal. Su valor cambia con el tipo de material y el cambio de
temperatura. Los valores de “e” están dados en las Tablas del código de tuberías de refinería y reproducidos en las
figuras11.2.1.1a hasta f, las unidades están en pulgadas por pie
L – es la longitud inicial de la tubería. En la mayoría de los casos esta parte de una temperatura de 70°F
aproximadamente. Ésta es la temperatura de instalación usada en los códigos par alas tablas de expansión. La
unidad de medida “L” es el pie.
∆ - Es la letra griega delta usada para representar los cambios de longitud, por ejemplo la expansión.
11.1.a.1.b. Desde las tablas del código de tuberías (Ver anexo C-1. para el coeficiente en las tablas de expansión ), dado que
"A" especificación del tubo es A53-B (esto es acero al carbón y la temperatura es de 600°F, e =4.6 pulg/100
pies = .0460 pulg/pie .
11.2. Elementos de restricción. Los elementos de restricción se clasifican de acuerdo al grado de contención que proporciona
a la tuberia..
89
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
En medio ambiente externo agresivo corrosivo, el soporte debe hacerse por vía estructural debajo de la tuberia, en vez de varillas
colgantes con múltiples conexiones roscadas que pueden fallar en pocos años.
90
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
11.2.1. Anclaje Definición: Un anclaje es una conexión mecánica (soldada y/o atornillada entre una tubería (o intercambiador,
etc.) y una estructura. La estructura debe ser lo suficientemente fuerte, para no doblarse excesivamente bajo
grandes fuerzas.
Definición: Un anclaje completo no permitirá que la tubería se mueva o balancee en cualquier dirección desde el punto donde esta
anclada.
Los tipos de anclaje completo5A1, 5A2 para 2" y tuberías mas pequeñas. 5DA1, 5DA2 o 5DA3 serán usados como guía para tamaños
mas grandes. Terminales atornilladas de intercambiadores de tubo y coraza.
Definición: Un anclaje direccional detiene el movimiento paralelo al centro de línea de la tubería, pero permite movimientos
laterales de esta.
11.2.2. Guías
Definición: Una guía detiene los movimientos laterales de la tubería, pero permite el movimiento paralelo a la línea de centro de la
tubería.
91
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
MOVIMIENTO PERMITIDO
NINGUN
MOVIMIENTO
11.2.3. Soportes
Un soporte de tubería previene el movimiento descendente de un tubo. Si el peso de la tubería tira hacia abajo sobre un soporte
Y este es bastante rígido el movimiento hacia arriba de la tubería no puede ser posible.
92
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
93
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Problema.
Hallar la expansión térmica de cada uno de los cabezales en las tuberías de interconexión de arriba.
Linea ∆=eL
Contestación:
Estas expansiones serán usadas de acuerdo con las notas que están en el volumen 2 de separación entre líneas de tuberías. Los
problemas de espaciamiento se cubrirán en mayor detalle cuando se discutan las distancias entre líneas de un puente de tuberías.
Definición: Flexibilidad de un sistema de tuberías es una medida de la cantidad de expansión térmica que puede absorber
seguramente el sistema.
Para hallar “la expansión térmica libre” se pretende que solamente una de las terminales esta anclada, se busca el movimiento de la
otra terminal, asumiendo que no hay guías ni fricción.
El movimiento real en una esquina no se halla fácilmente si no hay anclaje. El ingeniero de esfuerzos debe ser consultado para
determinar la expansión de la línea en casos críticos.
95
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
* La expansión térmica real en esta dirección solo puede ser determinada por el ingeniero de esfuerzos. La expansión se halla por la
adición de longitudes en la dirección siendo computada.
* La expansión térmica real en esta dirección solo puede ser determinada por el ingeniero de esfuerzos.
Usando coordenadas para encontrar la expansión libre:
96
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
La combinación algebraica de todas las dimensiones en una dirección es la misma que la diferencia entre sus coordenadas de
anclaje. (En todas las dimensiones, por ejem, norte, sur y elevación).
El camino mas rápido para encontrar la expansión térmica libre es multiplicar la diferencia entre las coordenadas de anclaje contra
el coeficiente de expansión. Este paso es donde el método tiene su mas grande ventaja.
La expansión puede estar radialmente desde el centro de línea o axialmente a lo largo del centro de línea del mismo ”punto de
anclaje”.
Las caídas verticales tiene poco efecto sobre el movimiento horizontal; ignórelo en este problema.
ANCLAJE TERMINAL
En la dirección N-S la expansión a ser absorbida es: = e L ( Coeficiente de expansión longitud X ) = .046 x 30' = 1.38"
La localización de los anclajes necesita ser considerada en relación a los sistemas de tuberías mayores ( tuberías de mayor diámetro,
tuberías viniendo del subsuelo, etc.) cuando se finalice la localización de equipos y tuberías.
La relación de requerimientos expansión y flexibilidad se resumen en el plano de localización, dado que solo se usaron las
diferencias para hallar la expansión. El ingeniero de esfuerzos debe ser consultado en casos críticos.
Ahora tomemos 5 minutos para calcular como antes, excepto el cambio de la terminal de anclaje en el tanque:
ANCLAJE TERMINAL
98
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Contestación.
El Segundo arreglo requiere menos flexibilidad ( dado que hay menos expansión a ser absorbida) y tiene el potencial de ahorro de
tubería y accesorios.
Revision de expansion
∆=eL
Las expansiones reales son medidas desde el anclaje completo o anclaje direccional a el punto donde es necesario conocer la
expansión. Cuando se encuentra la expansión térmica, las longitudes que se usan en la formula de expansión son las diferencias
entre las coordenadas de anclaje.
Las tuberías que fueron ruteadas en línea recta cuestan menos; Normalmente, las tuberías no pueden ser ruteadas en línea recta
debido a la expansión o contracción térmica, ya que entre mas larga es su longitud pueden adquirir o perder calor, y en
consecuencia cambiar su temperatura.
La dilatación de un tubo por poco que sea requiere una fuerza muy grande. Prevenir a la tubería de expanderse térmicamente toma
igualmente una fuerza grande.
(Nota : Usted no debe hacerse responsable del conocimiento de las siguientes fórmulas formulas).
Los esfuerzos permisibles varían con respecto al material y temperatura, pero están en un orden de magnitud de :
99
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
El ingeniero de materiales checa los esfuerzos de presión cuando calcula el grosor de pared.
Los esfuerzos de carga muerta son controlados por el uso apropiado de las cartas de separación de soportes (span) y checado por el
ingeniero de esfuerzos cuando se requiere.
Los esfuerzos de expansión térmica son determinados en manera gruesa por los tuberos durante el estudio de tubería y finalmente
checados por el ingeniero de esfuerzos.
Experimentos sobre diferentes materiales a diferentes temperaturas determinan los esfuerzos seguros. Estos valores se dan en los
códigos de tubería.
Deformación (alargamiento).
∈ es la "unidad de deformación" y se encuentra por la división del alargamiento total entre la longitud total siendo alargada.
Ejemplo:
Pulg alargamiento
∈ = * 0.1 pulg. / * 100 pulg =0 .001 * Se deben usar las mismas unidades de longitud.
100
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
E (módulo de Young) relaciona la cantidad de deformación ( alargamiento ) entre la cantidad de esfuerzo ( carga). Está definida
como:
E=S/∈
El valor de E cambia con el material y la temperatura. El esfuerzo y la deformación son medidos experimentalmente. E es calculada y
esta tabulada en los códigos de tubería.
Las expansiones son absorbidas por las curvas de los codos en los sistemas de tubería mas bien que comprimirla.
TUBO ACERO
AREA METALICA
Expansion libre ∆ = e L
La fuerza requerida para prevenir, es la misma que la requerida para alargarla en igual cantidad.
P = SA = E ∈ A = E ∆ A / 12L = E e L A / 12L
P = e A E / 12
Ejemplo :
101
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Nomografía A:
Ver figura a continuación.
El momento de inercia es la rigidez del objeto siendo doblado basado sobre su perfil transversal. Esta formula muestra que la fuerza
es directamente proporcional a la deflexión e inversamente proporcional a la pierna de flexión al cubo.
El tamaño y cedula se relacionan al momento de inercia. Las longitudes a ser adicionadas son aproximadas. La fuerza se encuentra
en esta forma puede variar mucho de una salida de la computadora, pero es lo suficientemente bueno para tuberías con fines de
estudio. La expansión libre total entre los dos dispositivos de retención (guía y anclaje) está tratando de crecer hacia el exterior en
cualquier dirección simultáneamente, puesto que en realidad no puede moverse en cualquier extremo.
PIERNA FLEXION
ENCONTRAR LA FUERZA
CONTRA LA GUIA
Etapas:
1. Alinee el borde recto con el tamaño nominal de la tubería (6 pulgadas), longitud de la tubería en la flexión (20 pies) y el
punto de marca en la línea pivote.
2. Alinear punto de la línea de pivote con la expansión térmica total (3,62 pulgadas) y leer la fuerza térmica (1500 #). La
fuerza contra el ancla (indicada por la flecha de puntos) es igual a, pero se empuja en la dirección opuesta.
102
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
103
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Ejemplo 2.
La pierna de flexión para T.F. (Fuerza térmica) B es la suma de las longitudes en ángulo recto a la expansión en el dirección de B.
Ejemplo 3.
EXTREMO RANURADO
ESTREMO ANCLADO
104
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Fuerza vertical no se requiere en este ejemplo. Tanto el recipiente y la tubería de acero al carbón a 300°F 8 " ∅ced 40.
La expansión radial se debe añadir para recipiente vertical.
Extremo de anclaje del recipiente horizontal debe ser tomada en cuenta. Si el extremo de anclaje y el extremo ranurado se invierte,
entonces TFA sería:
La reversión de extremo de anclaje del recipiente horizontal provoca un aumento de la fuerza de anclaje.
Los movimientos de anclaje están bien para incorporar esta manera dado que el material de pared y la temperatura son los mismos
que la tubería.
Ejemplo 4.
La guía actúa como un ancla para las fuerzas en dirección "B", pero no en dirección "A".
Si la flexión de la pierna es más larga que los que se enumeran en la tabla, no existe un problema de la flexibilidad.
105
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Ejemplo 5.
Ejemplo 6.
FLECHA
106
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Respuesta:
107
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Respuesta:
Aunque las fuerzas paralelas al intercambiador no se calcularon, deben tenerse en cuenta, si una guía se añade a lo largo de la
tubería los cálculos podrían ser necesarios. (Los cálculos para esfuerzos puede ser necesario debido a las fuerzas limitadas en las
boquillas de equipos.)
Tomando la diferencia entre las coordenadas de anclaje no funciona cuando las partes del sistema están a diferentes temperaturas /o
son de materiales con diferentes coeficientes de dilatación. Las condiciones reales de temperatura las determina el ingeniero de
esfuerzos usando la lista de líneas, el diagrama de flujo mecánico y condiciones especiales anotadas en el boceto de esfuerzos.
Cuando al equipo esta anclada una tubería de un material diferente o a una temperatura diferente, la expansión térmica libre se
calcula sumando o restando “ movimiento de anclaje “ a la libre expansión de la tubería.
Ejemplo 1:
TERMINAL DE ANCLAJE
Expansion libre N – S.
108
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Caídas cortas en puente de tuberías (generalmente alrededor de 2 '6 ") tienen muy poco efecto en la flexibilidad y se pasan por
alto con seguridad. En situaciones difíciles (cálculos de la bomba) puede ser considerado. La fuerza vertical no debe ser calculado.
5’ CAIDA
CALENTADOR
109
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
LADO ESTIRADO
LADO
COMPRIMIDO
Figura 11.3.3.4.c. Diagrama del esfuerzo de flexión.
Los esfuerzos se incrementan del centro hacia afuera. Por lo tanto el esfuerzo es proporcional al diámetro exterior de la tubería para
una determinada cantidad de curvatura.
Ejemplo 3.
Donde:
S = Esfuerzo en PSI.
E = Modulo de elasticidad.
∆ = Dilatación térmica.
D = Diámetro tubo.
L = Longitud de la pierna de flexiona.
110
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Guías y anclajes tienen el mismo efecto que en los cálculos de fuerza. Tubería de diámetro pequeño se convierte en sobresfuerzo
antes de que fuerzas grandes se desarrollen. Tuberías de gran diámetro crean fuerzas excesivas antes de que la tubería sea
sobrextresada.
CONTROL EXPANSION
MINIMIZAR FUERZAS ESTRUCTURALES
111
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
ANCHURA CORTA
MEJOR ARREGLO
ARREGLO POBRE
112
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Las líneas que se requieren los mayores bucles deben agruparse cerca del exterior, con líneas que requieren más pequeños bucles
avanzando hacia el centro. Se debe considerar la colocación de líneas de diámetros pequeños, donde pueden conseguir el apoyo
adicional de las líneas más grandes, más frías.
Si una cabezal de alivio necesita un bucle, este debe ser atracado a fin de no interferir con las otras líneas, ya que el cabezal de
alivio no puede tener encharcamientos (podría formar golpe de ariete) y debe tener pendiente.
PUENTE DE TUBERIAS
POSICION CALIENTE
INTERCONECTADO
UNIDAD
PUENTE
TUBERIAS
Cuando no existen bridas entre la esquina y la primera guía o anclaje en dos líneas adyacentes, el espaciado de línea puede estar
basada en el diámetro exterior del aislamiento, más un claro adicional de 1 ".
Cuando bridas están cerca de las intersecciones de tubería el espaciamiento se basa en el diámetro de la brida en lugar del diámetro
exterior del tubo. Por lo general, el espaciamiento se calcula con una línea caliente (en funcionamiento) y una línea fría (no
operativa).
El arqueo de siluetas “ L “
ARQUEO
113
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Arqueo:
El arqueo puede ser mucho mayor que el movimiento real (Δ) en la esquina.
Las distancias entre las guías y anclajes alrededor de las esquinas limitará la inclinación a no más de la Δ en la curva, eliminando
cálculos.
Para líneas críticas ver al ingeniero de esfuerzos para los movimientos y arqueos calculados por el ordenador.
Problema de arqueo.
Suponiendo que no hay más espacio disponible para la expansión térmica, determinar qué líneas requieren bucles, basados en el
espaciado de línea en el extremo este del puente de tuberías bajo consideración.
TERMINAL ESTE
114
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
EXPANSIONES
Figura 11.4.2.a. Espaciado estándar. ESTAN AL ESTE
C = Ver hojas 168 a 171 del volumen 2 12" Note: always use the larger dimension
D = Ver hojas 168 a 171 del volumen 2 19"
Total = 63”
Según los diferentes estándares, de diferentes compañías de ingeniería, pueden cambiar estas dimensiones; se
selecciona según el criterio del diseñador. Ver hojas 168 a 171 del volumen 2.
115
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Si se requiere de 33” de espacio adicional es antieconómico, por lo tanto, las cuatro líneas de la izquierda requieren bucles.
NINGUNA
BRIDA
6” MAX ∆ PARA PERMANECER SOBRE EL SOPORTE
La expansión permitida en el extremo derecho, sin incrementar espacio entre líneas = 16"−7"−3"−1"−2"−2 1 = 0.75"
La distancia máxima del anclaje puede ser desde la esquina, se encuentra dividiendo el movimiento permitido entre el coeficiente de
expansión.
El bucle (s) tendrá que absorber al menos 565 pies. x 0.0501 = 28.31 "de la expansión.
Idealmente los bucles debieran centrarse entre anclajes con lados iguales a cada lado del ancla.
116
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
IGUAL IGUAL
Las fuerzas de fricción son determinadas por el número de soportes para tubos que cruzan una línea. Al hacer estos tramos iguales,
las fuerzas en el anclaje deben permanecer casi equilibradas.
Bucles multiples.
Si esta situación se encuentra, consulte con su supervisor. Se verificará con el ingeniero de esfuerzos y el estructural juntos una
solución, y esta se encontrará. Si se trata de múltiples bucles en lugar de añadirse arriostramiento, entonces a continuación:
117
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Bucles multiples.
Más de un bucle puede ser necesaria cuando:
Las fuerzas requeridas para doblar el bucle son demasiado grandes, y los anclajes no se puede reforzar económicamente.
(TF1+FF1)
- (TF2+FF2)
= Total de cargas desbalanceadas menor de 2000 libras
Para asegurar que una fuerza térmica no esta balanceando una fuerza de fricción, ver por separado que la fricción y las fuerzas
térmicas de balance estén dentro de 2.000 libras.
Situando bucles.
1. Ancho de bucle debe estar siempre basado en la utilización de los soportes existentes.
2. La expansión térmica se debe permitir para cuando se espacian bucles adyacentes.
3. Anchura de bucle no tiene que estar cerca de 20 pies sólo porque los nomogramas de bucles sugieren utilizar ese número. El
ancho del bucle tiene sólo un efecto secundario en los resultados.
118
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
4. Altura mínima de bucle depende del atraque de la línea con respecto a la ubicación del soporte de bucle.
5. Bucles no puede extenderse mucho más allá de un apoyo existente o el exceso hará que el bucle "pierda su balance". Esto
establece la altura máxima permitida de bucle.
6. Los dos primeros puntos tienen más influencia en el diseño de bucle que las fórmulas de esfuerzo, desde el punto de vista de las
tuberías.
7. El problema práctico de dimensionamiento de los bucles en una bahía en particular es la búsqueda de cual tiene que ser el más
grande, y segundo más grande, etc.
11.4.3.1.a Líneas ancladas cerca de su centro. Determinar que líneas requieren bucles checando la expansión permisible en cada
uno de los extremos de la carrera. Si cada extremo va a absorber la expansión resultante, por lo general, ningún bucle se
requiere. Si el espaciado de línea no puede ser ajustado para absorber el movimiento, se requiere un bucle.
11.4.3.1.b Determinar cuáles de las líneas que requieren bucles , necesitan el mayor bucle, el segundo mayor, etc, según las
siguientes sugerencias:
11.4.3.1.b.1 Multiplique la expansión total de cada línea entre sus anclajes propuestos por el momento de inercia
(E). (La rigidez de una línea se mide por su "Momento de inercia".)
11.4.3.1.b.2 La línea con la mayor de estas cifras calculadas requiere el mayor bucle, el siguiente número uno más
pequeño, el siguiente uno más pequeño, etc
11.4.3.1.b.3 La regla anterior no checa los esfuerzos. Esto se comprueba después de que los lazos son más o menos
dimensionados.
11.4.3.1.c Checar el espacio disponible para los bucles. Asegurarse de que las líneas que requieren los mayores bucles estén
atracadas cerca del borde del puente de tuberías opuestas a la parte superior del bucle. Colocar los bucles entre los dos
soportes de tubería usando un espacio mínimo, más la asignación para la expansión de la línea y el encorvado.
Haga los bucles lo más anchos posible, pero mantenga la altura a un mínimo. Si el esfuerzo o la fuerza es
extremadamente alta, consulte con el ingeniero de estrés para la altura de bucle.
Nota: Generalmente las líneas con la mayor expansión se atracado en el borde del puente de tuberia de modo que la
expansión térmica crece lejos de los otros tubos en las esquinas, incluso si la línea no requiere el bucle mayor.
1.4.3.1.d Enviar puente de tuberías terminado a esfuerzos para el cálculo exacto de las fuerzas de anclaje ,para su remisión a la
evaluación estructural y precisa de las tensiones en la tubería.
119
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Ejemplo de dimensionamiento de bucle. Nota: Todas las tuberías son de pared estándar.
DIMENSIONES BASADAS SOBRE
EL ESPACIO ENTRE LINEAS Y EL
ENCORVAMIENTO
COLUMNAS PUENTE
COLUMNAS PUENTE
BAHIA DE BUCLES
Figura 11.4.3.e. Ejemplo dimensionamiento bucle.
Cálculos:
Este cálculo también muestra que el 16 "de la línea debe ser atracado donde la línea de 6” está, la línea de 10 "debería estar donde
está la de 16”, y la línea de 6 " debería estar en donde está la de 2". Tenga en cuenta que este es también el mejor arreglo para la
viga para soportar el peso.
Los puentes de tubería pueden ser utilizado para absorber la expansión térmica, reduciendo el número de bucles necesarios.
Coloque los anclajes de la misma manera como los anclajes normales de bucle se colocan.
En espaciado mas largo que lo normal, el bucle puede causar que la tubería se levante del soporte intermedio causando
sobresfuerzos.
Los pandeos son muy rígidos y pueden ser ignorados (dependiendo del tamaño del tubo).
Los pandeos mas largos son flexibles y deben ser anclados para controlar la cantidad de expansión que absorben, para evitar
sobretensiones.
Estos requisitos varían con el tamaño de la tubería y la ubicación de los pandeos y los anclajes, por lo tanto, comprobar con
esfuerzos durante el diseño.
120
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
IGUAL IGUAL
BUCLE O
VUELTA
BUCLE O
VUELTA
El anclaje se coloca en el "centro de gravedad" de las lineas. Encontrar el peso total de la tubería y se divide por dos.
Este es el peso 12,390 lbs. / 141.7 lbs por pie = 87.4 ft. de tubo de 16" STD + agua.
141.7#/ft
121
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
RUTA ALTERNATIVA
Enrutamiento alternativo acorta cada carrera individual de modo que el número de bucles puede ser minimizado si el interlineado
se incrementa un poco.
Los bucles para cabezales de quemadores (flare) fuera de sitio se pueden evitar de la misma manera.
Debido requisito de no encharcamientos en el diseño de cabezales de antorchas de quemadores, los lugares de atraque y otras
dificultades de, los cabezales de antorchas de quemadores no deben serle colocados bucles en puentes de tuberias.
PIERNA DE PERRO ABSORBE LA EXPANSION,
NINGUN CABEZAL ICP O BUCLE
TEMPERATURAS VARIANDO
SOPORTE COLA DE COCHINO
DETERMINADAS POR EL INGENIERO
DE INSTRUMENTACION
CABEZAL ICP DE
ANTORCHAS
QUEMADORES
122
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Si la expansión es demasiado grande, el anclaje puede tener que ser movido hacia atrás. Si es demasiado grande, la friccion
desbalanceada puede reducirse mediante el uso de zapatos de teflón en el lado más pesado.
1. Rigidez de la tubería
2. Peso de la tubería
3. Peso de los Contenidos
4. Peso del aislamiento
5. La esfuerzo admisible del material de tubería en la temperatura de diseño.
6. Hundimiento admisible para la apariencia, y un drenaje adecuado.
Cuando se utiliza la tabla del espaciado de tubería, la tolerancia debe hacerse para las desviaciones de las condiciones que
figuran en el gráfico. En el caso especial (tales como tubos de plástico), ver al ingeniero de esfuerzos informarse del
espaciado permitido.
Problema.
ESPACIADO MAXIMO
Se puede usar la carta de espaciado de tuberías de la pagina siguiente, encuentre el máximo espaciado de soportes, si no se pueden
usar cargadores.
123
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
124
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Notas: 1.- El espaciado esta basado en tuberías aisladas y no aisladas debajo de 650 °F.
2.- Si los soportes están espaciados a mas de 25 pies, informe al ingeniero estructural de cargas adicionales.
Respuesta:
Respuesta = 17'-0"
REGLAS DE ESPACIADO
CAIDA 3’ – O” O MENOS NO SE
CUENTA PARA ESPACIADO
A + B = 65 % DEL
ESPACIADO PERMISIBLE
REGLAS DE ESPACIADO
SI EL ESPACIADO ESTA SOPRTADO CERCA DEL FONDO, LA PORCION SUPERIOR PUEDE ESTAR “ INESTABLE, Y OSCILAR
EXCESIVAMENTE DURANTE LOS PERIODOS DE VIENTO O PUEDE VIBRAR DEBIDO AL FLUJO DE FLUIDO
125
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Tales como: válvulas, bridas, artículos especiales en línea y filtros, el peso del ramal descansa en el cabezal.
126
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Los pesos de las válvulas de control, válvulas de seguridad (PSV), otros instrumentos y artículos especiales pueden, a menudo, ser
obtenidos de dibujos de los proveedores. Las cargas deben añadirse a los bocetos de esfuerzos cuando estén disponibles.
Los problemas sobre la carga muerta se trabajan desde arriba hacia abajo. A las cargas estimadas debería haber 20% de factor de
seguridad añadido.
127
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Respuesta:
La carga total del cabezal debe soportarse por igual: 89# = Carga horizontal tubo.
128
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
218# =Carga CV .
W = wl = 17.75#/ft. X 8' = 142# 142# =Carga vertical tubo.
449# =Carga total en la curva de la pierna
en el cabezal.
Mismo soporte
Caso concentrado
Ramal = 449#
Carga en 5HR1-6 =Wb/l = 449# x20' / 25 = 359#
129
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
INDICADOR
CARGA
F
ESCALA U
CARGA Y E
NUMERO R
PLACA Z
A
TAM VARILLA “ A “
NO INCLUYE VARILLA
DESPLAZAMIENTO
Proceso de selección:
130
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PIVOTE DE CARGA
YUGO DE CARGA
PIVOTE
PRINCIPAL
COPLE DE CARGA
PLACA UNION PIVOTE AJUSTE TORNILLO DE
PIVOTE RESORTE RESORTE AJUSTE CARGA
AJUSTE
VARILLA TENSION
RESORTE
SOPORTE
VARILLA INFERIOR
131
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Los soportes colgantes del tipo constante se utilizan cuando la variación de la carga en un soporte tipo de resorte variable sería
demasiado alto.
La carga permisible para 5HR1-6 es 1500 #(libras), Ver figuras a continuación para verificar datos. Estándares para soportes
colgantes.
NOTAS:
1. Estos estándares se usarán para selección y aplicación solamente; los detalles específicos de los soportes se mostraran
en los dibujos de fabricación.
2. Se requiere aprobación de Ingeniería de esfuerzos y bajo las siguientes condiciones:
2.1. 32 °F o abajo.
2.2. Presión de operación de 3 000 psi y arriba.
2.3. Desde y a bombas y compresores reciprocantes.
2.4. Aleaciones de cromo de 2 al 17.
2.5. Aleaciones estabilizadas de Columbium (tipo 347) mas delgadas que el peso estándar o excediendo ¼” de
espesor.
2.6. Líneas conduciendo hidrogeno ( 100 psi de presión parcial y arriba ). Oxigeno o servicios de productos
letales.
3. Cualquier desviación de este estándar debe ser revisada y aprobada por Ingeniería de esfuerzos y estar detallada, si se
requiere, con un isométrico de la tubería.
4. Soportes colgantes:
4.1 Cargas excediendo 500 libras en la superficie de apoyo requieren aprobación del ingeniero estructural.
4.2 Dimensión mínima “ X “ basada en un movimiento horizontal de 1”; cuando el movimiento excede 1”,
revisar con el ingeniero de esfuerzos.
4.3 El espaciado de los soportes colgantes no debe exceder del máximo espaciado de tuberías de los estándares.
SUPERFICIE DE APOYO
LONG
MAX
VARI
LLA
132
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
SUPERFICIE DE APOYO
Abrazadera superior
Long
Max
Vari
lla
Figura 11.5.2.f. 5HR3 - Diam nom sop inf – diam nom sop sup
Soporte colgante
Tuberías de 3/4” hasta 24”.
133
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
SUPERFICIE DE APOYO
Long
Max
Vari
lla
Detalle oreja
Métodos de cálculo.
Generalmente se requiere por exactitud un revisión formal usando un análisis de esfuerzos por computadora.
La preocupación por las posibilidades de malfuncion de los soporte son el colapso y la deformación excesiva.
Los códigos estructurales no reconocen la distinción entre desplazamiento y cargas sostenidas, por lo tanto solo la magnitud de las
cargas extremas necesitan ser consideradas, por lo tanto se debe usar el rango de temperatura de condición instalada a
condición de operación. Algunos códigos diferencian entre cargas normales y ocasionales.
Condiciones limite.
Las reacciones limite están determinadas por los esfuerzos máximos, o la estabilidad mínima de la estructura.
134
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
El pandeo entre soportes ampliamente espaciados puede causar que la tuberías serpentee inapropiadamente entre los soportes
localizados.
Tratar de igualar el espaciado entre cada uno de los soportes, cuando sea possible, para balancear cargas.
Se requiere
cimentación extra
ERRONEO
No puede sobresalir
demasiado o perderá balance
ACERTADO
135
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Situar los soportes tan cerca como sea posible para cargas concentradas
pesadas ( o situar las cargas pesadas cerca de los soportes existentes )
No soportar aquí
Caída larga
136
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
11.10. EQUIPO.
El equipo debe ser considerado en el análisis de esfuerzos. Lugares de anclaje, la temperatura, material de cuerpo, proyección de la
boquilla y dimensiones físicas, todos, afectan los cálculos de esfuerzos y necesitan ser transmitidos a los esfuerzos.
El propósito principal es proveer suficiente soporte y flexibilidad para prevenir las reacciones excesivas sobre los soporte y equipos.
Los métodos de calculo son diferentes para equipos fabricados que para equipos o soportes; así mismo sus limites de reacción
difieren.
La mayoría de los equipos se anclan a la cimentación. Por esto las boquillas de equipo son también anclas. Generalmente son anclas
completas. Los anclajes son mecánicamente rígidos pero pueden tener expansión adicional cuando el equipo es caliente. Aun mas si
el equipo no esta atornillado abajo, el peso puede ser lo bastante grande para hacer del equipo un punto de anclaje.
Equipo fabricado.
Generalmente los métodos de cálculo requieren de la exactitud de un estudio formal usando un programa por computadora de
análisis de esfuerzos, se deben considerar las cargas sostenidas y las de desplazamiento. Los alcances de falla deben incluir
deformación mayor o colapso y fatiga.
Con el fin de evaluar fatiga deben ser considerados el rango entero de cargas, de manera tal que el rango de temperatura de este
calculo sea el mismo del calculo del rango de desplazamiento.
Las reacciones limite para boquillas son calculadas usando:
Welding Research Council Bulletin 107 “Local Stresses in …Shells due to External Loadings” ó análisis de elemento finito.
Limites de reaccion.
Los valores de esfuerzos permisibles usados en el calculo se toman de los codigos aplicables, y la evaluacion de esfuerzos es
generalmente hecha usando el criterio de evaluacion de esfuerzos descrito en “ASME B & PV Code Section VIII, Div 2, Reglas
alternas para recipientes a presion.
La ventaja es hacer cálculo uno mismo.
El ciclo de tiempo se reduce considerablemente.
Es mas fácil decidir entre reforzar la boquilla o reducir las reacciones.
137
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Equipo rotatorio.
Generalmente los métodos de cálculo requieren de la exactitud de un estudio formal usando un programa por computadora de
análisis de esfuerzos, Los alcances de falla deben incluir: desajuste perjudicial e interferencia por rozamiento.
Con el fin de evaluar los modos de fallo, sólo la magnitud de las cargas durante la operación necesita ser
considerado, por lo tanto se debe usar el rango de temperatura desde la condición de instalado hasta la de operación.
Limites de reacción.
Los limites de reacción los especifica el manufacturero del equipo. Los fabricantes de ciertos tipos de equipos deben cumplir con por
lo menos los requisitos de reacción permisibles en las normas aplicables de la industria. Muchos manufactureros consultan con el
usuario estos estándares.
Limites de reacción
EQUIPOS ESTANDARES INDUSTRIALES
Bombas centrifugas ASME B 73.1 API 610
Turbinas de vapor NEMA SM – 23 API 611 API 612
Compresores centrífugos API 617
Compresores desplazamiento positivo API 619
138
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
* 750 °F DISEÑO
500 °F OPERACION
* 750 °F DISEÑO
INDICAR ANCLAJE
500 °F OPERACION
* Dar temperaturas de diseño y de operación del proceso, en las líneas de entrada y salida. No utilice la temperatura de diseño del
recipiente.
FLUJO
La temperatura promedio para hallar los movimientos de anclaje es: 800oF+400oF / 2 = 600 °F
El ingeniero de esfuerzos determinará las temperaturas promedio y la expansión resultante de la información sobre el boceto
esfuerzos. Los intercambiadores de coraza y tubos se usan para calentar y enfriar una corriente de producto, utilizando otro
producto por los tubos. Generalmente, el flujo a través de la coraza y el flujo a través de tubos fluirá en direcciones opuestas. Las
temperaturas y presiones varían en cada boquilla.
139
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Para mayor información acerca de la localización de intercambiadores en una planta, ver anexo C-4. Para mayor información sobre
nomenclatura ver páginas 87 a 89 del volumen 2. El propósito de los detalles de las figuras en dicho anexo es proporcionar
sugerencias probadas de localización de intercambiadores de calor y tuberías, que favorecen la flexibilidad. Se usan estos dibujos
solo como referencia, y deben ser utilizados con discreción.
Nota: Use temperaturas de operación de boquillas de salida solo para calcular la expansión. No use la temperatura de operación
del recipiente.
La expansión se produce tanto desde la línea tangente (hacia arriba o hacia abajo) y radialmente desde el centro del recipiente.
Las temperaturas pueden variar considerablemente de la parte inferior a la parte superior de un recipiente vertical alto.
SALIDA
EXPANSION
SOBRESALE
EXPANSION TOTAL RECIPIENTE
FALDON
NO SE
EXPANSION
EXPANDE FONDOS
CHECAR INTERFERENCIA
140
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PIERNA LARGA
PARA FLEXIBILIDAD
Se debe tener cuidado de colocar arreglos de tubería en la base de los recipientes; si deben estar situados en la base del recipiente,
el peso debe ser conducido por el soporte del recipiente y una guía base usada en lugar de un apoyo sobre el terreno.
PLATAFORMA
PARA ESFUERZOS
CUERPO
T
A
N
Q
U
E VAPOR
141
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
LONG EXPANS
LA FLEXIBILIDAD DEL TUBO COMUN DE SUCCION SE
VERTICAL CONSIDERA SEPARADAMENTE
3
TF PERMISIBLE ES 200 * / TAMAÑO
NOMINAL DE LA BOQUILLA
TF EMPUJA ABAJO
142
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Nota:
No sólo las bombas, sino también todos los sistemas de tuberías de la válvula debe ser analizado para todas las combinaciones de
temperatura frío-calor que son posibles.
Para un tamaño de tubería y temperatura dadas, las fuerzas horizontales son dos veces mas grandes en servicio de espera una (frío-
calor). Si la operación caliente-frío es de vez en cuando posible, entonces también se debe tener en durante el diseño. La
información sobre el funcionamiento de la bomba se debe incluir en el esquema de estrés, si es otra, que frío-calor.
143
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
La fuerza de NS, para una bomba (en caliente o frío) se encuentra usando la expansión total de NS con la pierna de flexión igual a A
+ B + D.
La fuerza vertical entre el recipiente y las bombas, no depende de frío-calor.
La fuerza vertical se encuentra usando la expansión total entre el soporte de la bomba y el soporte del recipiente, con la pierna de
flexión igual a C. Dado que la fuerza empuja hacia abajo a mitad de camino entre las bombas, se dividen entre dos para determinar
la fuerza en cada bomba. Añadir esta fuerza a la fuerza vertical frío-calor, la cual está ocurriendo simultáneamente.
ABERTURA A TRAVES
DEL FALDON
CUALQUIER RUTA
BOMBA
ALTERNATIVA CUANDO TUBERIAS
SIMETRICAS NO SON REQUERIDAS
Buscar las fuerzas entre punto "O" y punto "E" de la manera habitual.
Las fuerzas calculadas se añaden a continuación a las cargas previamente determinadas en una bomba. (No dividir las fuerzas entre
las dos bombas, con excepción de las tuberías simétricas).
144
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
250 °F DISEÑO
En espera
145
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Si el tamaño de la boquilla, en este ejemplo se reduce a 3 ", la fuerza térmica permitida se reduce de 800 (4" x 200 #) a 600 (3 "x
200 #).
Si la temperatura aumenta en el ejemplo anterior no funcionará. Pierna adicional se debe agregar entre las bombas.
If the nozzle size in this example decreases to 3" the allowable thermal force drops from 800 (4"x200#) to 600 (3"x200#).
If the temperature increases the previous example will not work. Additional leg must be added between the pumps.
146
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Fuerzas verticales (En espera fría) Fuerzas Este - Oeste (En espera fría)
∆ = 8.5 X .046 = .39 ∆ = 5 X .046 = .23 2 = .12
T.F. = 480# T.F. = 530#
Pierna de flexión = 14' Pierna de flexión = 9'
La alineación apropiada de las tuberías en las bombas es crítico. Las cimentaciones pueden establecerse (en realidad, hundiéndose
en el suelo). Para evitar las fuerzas excesivas, los soportes para tubos generalmente serán afianzados en la cimentación de la bomba
o se utilizan resortes. A veces, varias bombas tienen cimentación común o tendrán pilas que limitaran su asentamiento.
Ver figura a continuación Principios básicos de soporte.
COLADERA DE ARRANQUE
TEMPORAL
SOPORTE DE
CONCRETO
SUPERFICIE PULIDA
Las bases son para soportar la estructura metálica de las bombas. La expansión térmica se produce entre este punto y las bridas de
succión y descarga.
147
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
FLECHA
Hay varios tipos de bombas centrífugas, la diferencia principal que la tubería efectos es la ubicación de la aspiración y las boquillas
de descarga.
148
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Cuando las válvulas están situadas directamente encima de una boquilla, los resortes se utilizan a menudo para reducir las cargas en
las bombas. Las bombas deben estar situados donde pueden ser fácilmente soportadas, por lo general, bajo o cerca del borde de un
puente de tuberías.
SOPORTE RESORTE
ESTE TIPO DE SOPORTE NO REMUEVE LA
ALTERNAR P/REMOV CARGA CARGA DE PESO
COLADERA ARRANQUE
TEMPORAL
BOMBA
ALTERNATIVA
ELEVACION
Figura 11.10.4.l. Succión y descarga arriba.
La temperatura de la superficie superior de la caja colectora es la misma temperatura que la del cabezal de entrada, y la temperatura
de la superficie inferior de la caja colectora es la misma temperatura que la del cabezal de salida.
1. El espacio de separación debe ser revisado. Si es insuficiente, los cabezales superior e inferior pueden realizárseles
resorte frio, o los huecos pueden aumentar. Los equipos de tuberías y esfuerzos deben revisar los dibujos.
2. Las cargas muertas deben ser checadas. Esto es critico, especialmente cuando las plataformas se utilizan para cualquier tipo
de apoyo adicional de elevadores, etc.
3. Consulte con el ingeniero de esfuerzos para el dimensionamiento mínimo en el diseño inicial
4. Cuatro diámetros nominales del ramal o 61 centímetros, lo que sea más largo ( a menos que se indique lo contrario un
ingeniero de la tensión). Esta longitud puede ser necesaria en campo para doblar y permitir a la brida el desajuste
debido a la tolerancia de fabricación.
5. Si los cuellos de refuerzo son necesarios para la presión, puede ser más económico aumentar el espesor de pared del
cabezal. Consulte con los ingenieros de esfuerzos y materiales.
150
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
1. Acero adicional puede ser requerido. Compruebe con el ingeniero de esfuerzos desde el principio en el diseño; si un
soporte de piso no puede ser usado, un soporte sólido puede ser necesaria con el nivel superior de la aleta de soporte del
ventilador. Un muelle puede ser necesario si es soportado en otro lugar.
2. La flexibilidad del soporte de pie ayuda a absorber la expansión vertical, el soporte de pie debe ser de tamaño adecuado
para soportar el peso.
3. Proveer flexibilidad para la expansión vertical, zapata en la columna de soporte de tuberia puede ser removido en casos
limitados.
4. Si esta dimensión se vuelve demasiado grande, la tubería puede perder el equilibrio y requerir apoyo adicional.
Preguntas:
1. Expansión del tubo ______________________
2. Movimiento total _____________________
3. Mínima pierna de flexibilidad @ 15,000 PSI de esfuerzo __________________________
4. Mínima pierna de flexibilidad @ 1600 # fuerza _______________________________
5. Máximo espaciado recomendado según la carta __________________________
6. Fuerza térmica _______________________
7. Encontrar dimensión mínima__________________
8. Mínima pierna muerta requerida______________________
9. Carga muerta @ boquilla________________________
10. Carga muerta @ boquilla________________________
10. (30/2 + 5' (entre accesorios)) x 182 lbs/pie = 1820 lbs = carga adicional de la línea aérea.
151
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
La carga en las boquillas es 1820 lbs + 778 lbs = 2598#. Un vendedor aceptará esta carga (2598 lbs) si se negocia antes de obtener
el contrato.
1. Compruebe la flexibilidad y el apoyo de todas las líneas por la regla del método del pulgar y / o la inspección durante el
diseño.
2. Reconocimiento durante la presentación de los problemas de estrés que requieren la consulta con estos ingenieros de
esfuerzos.
3. Presentación de las líneas para el análisis de esfuerzos como se requiere en la lista de la líneas y de acuerdo con el anexo
“DISEÑO DE ESFUERZOS – PROCEDIMIENTO DE BOCETEO “ (ver anexo).
4. Presentación de líneas adicionales para el análisis, esas que fallaron la regla de los métodos de pulgar.
5. La presentación de información requerida en los bosquejos de esfuerzos.
6. Inicialmente, localizando:
(a) Anclas.
(b) Guías.
(c) Perchas o soporte colgante (consulte con el ingeniero de esfuerzos para los requisitos de muelles).
(d) Soporte (Marque con el Ingeniero de esfuerzos para los requisitos de muelles).
(e) Espiras (bucles).
(f) Espacios libres de expansión (incluyendo los efectos inclinación)
(g) Resorte frio para el espaciado de líneas.
152
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
1. localice anclaje de equipo y de información para el cálculo de la temperatura del recipiente. (Dibujar líneas en el boceto
de esfuerzos o presentar fotocopia de 8-1/2 "x 11" al proveedor).
2. Dar dimensión al pie más cercano (o mas exacto si se conoce).
3. Información de las dimensiones básicas como un dibujo MTO.
4. Añada ubicación del soporte en el arreglo de tubería (en rojo sobre la copia azul original).
5. Se utiliza para representar el apoyo tipo en un puente de tuberías.
6. Localice codificado de apoyos (según estándar de la compañía por ejem FSC) no se deben mostrar como un tipo de apoyo
del inciso anterior.
7. Localice los clips de apoyo (incluso para los carretes de acero al carbono).
La distribución y el diseño de la tubería, incluyendo elementos de soporte, se encaminará hacia la prevención de lo siguiente:
1. Los esfuerzos en tubería por encima de los permitidos por este código.
2. Las fugas en las juntas.
3. El exceso de empujes y momentos en los equipos conectados (tales como bombas y turbinas).
4. Tensiones excesivas en los elementos de apoyo de tubería (o restricciones).
5. Resonancia impuesta por las vibraciones inducidas por el fluido.
6. Interferencia excesiva con la expansión y contracción térmica en la tubería, la cual por otro lado es adecuadamente
flexible.
7. Desconexión accidental de la tubería de los soportes.
8. El exceso de hundimiento en la tubería que requiere pendiente de drenaje.
9. La distorsión excesiva o hundimiento de la tubería (por ejemplo, termoplásticos) sujeto a la fluencia en condiciones de
ciclo térmico repetido.
10. El flujo de calor excesivo, la exposición de los elementos de apoyo a temperaturas extremas fuera de sus límites de
diseño.
El principal objetivo es obtener ubicaciones prácticas de puntos de apoyo compatibles con las estructuras normales de la planta,
permitiendo con ello terminar el enrutado de la tubería tan lejos como sea posible durante el estudio. El material aquí presentado es
principalmente como guía del diseñador de tuberías, proyectista o el revisor, y por lo tanto tiene un alcance limitado y sujeto a los
cambios que se producen cuando el sistema de tuberías se analiza para los esfuerzos de flexibilidad y la carga de peso muerto. Los
principales cambios se pueden evitar con la aplicación de las normas generales siguientes.
11.12.1. El espaciado de tuberías no debe exceder la separación mostrada en las guías de espaciado y sus notas. Las líneas a
temperaturas superiores a los indicados pueden requerir espaciado severamente corto y la tabla no se aplica a las líneas que pueden
vibrar por excitación mecánica, pulsación de la presión o el flujo de fase mixta (flasheo).
11.12.2. El crecimiento de temperatura o la contracción se debe calcular para determinar el tipo de apoyo requerido. Las
suposiciones de que una línea se apoya correctamente sobre soportes rígidos o no elásticos crean una mayor fuente de problemas.
Estos problemas generalmente serán eliminados si el comportamiento térmico de la línea está correctamente evaluado durante el
estudio. Una línea que crece fuera de un soporte no esta apropiadamente soportada, teniendo la necesidad de utilizar arriba un
153
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
soporte de tipo de resorte, o en casos limitados de la aplicación de pre muelleo podría ser suficiente.
11.12.3. Los puntos de soporte deben estar situado directamente encima o por debajo de las mayores concentraciones de peso que
se producen en las líneas verticales, y lo más cerca posible a concentraciones en peso en líneas horizontales con el fin de alcanzar lo
que se llama equilibrar momentos. Los soportes de pie rígidos se deben evitar si es razonablemente posible. Para los casos
individuales preferimos soportes localizados en una forma que tenga en cuenta, el tipo de equipo que se enumeran en los siguientes
grupos.
a) Tubos ascendentes de entrada y salida desde boquillas superiores de bombas.
b) Temperaturas ambiente con un peso muerto sobre las boquillas de menos de 200 lbs. / ∅con un máximo de
2.000 libras: 75% de la longitud del espaciado normal se permite sumando longitud al tubo ascendente y
carrera horizontal, de lo contrario requerirá apoyo adicional. Bombas de hierro fundido 50 # / ∅.
c) Líneas de 150 °F a 300 °F: Sujeto al análisis de flexibilidad, los efectos del peso y la expansión puede permitir
75% de espaciado arriba para un soporte no-elástico si el pre muelleo es eficaz. Para estar seguro, busque
apoyar el punto directamente sobre el elevador con 3'-6 "distancia mínima de claro desde la parte superior de
la línea a la parte inferior de la estructura de soporte.
d) Líneas de 300°F y mas: Localizar el punto de soporte directamente sobre el tubo ascendente con el mismo claro
mínimo hacia arriba. Donde los claros son menores puede ser posible emplear una abrazadera del tubo
ascendente directamente debajo de la soldadura del codo, mas dos soportes colgantes de muelle. La línea debe
ser revisada por el grupo de esfuerzos durante la localización de tuberías. La carga de peso muerto sera
severamente restringida.
Temperaturas ambiente: Tubos ascendentes serán soportados desde abajo con 75% del espaciado normal
permitido como en el inciso 11.8.3.1.1.
Líneas de 150 °F a 300 °F: El soporte de base es suficiente, pero un resorte puede ser requerido si la expansión
del equipo provoca grandes momentos de flexión sobre el equipo. Normalmente 75 % del espaciado es
permisible como en el inciso 11.8.3.1.1. para un punto de soporte no elástico de puente de tuberías. El análisis
de flexibilidad puede requerir que un punto de soporte de puente de tuberías sea un muelle superior,
particularmente en líneas de 10” y mayores. Los claros deberán estar basados en la tabla de claros de soportes
colgantes de resorte (muelle) de los estándares.
Líneas de 300°F y mas están generalmente sujetas a las mismas condiciones de 11.8.3.2.2 para líneas hasta e
incluyendo 6". Las líneas ruteadas deberán ser revisadas durante la localizacíon de tuberías con un
representante del grupo de esfuerzos de tuberías.
mixtas o intermitentes, entonces las líneas están listos para ser ruteadas para el soporte adecuado y flexibilidad.
Los siguientes consejos deberían ayudar a evitar problemas lo suficientemente graves como para causar cambios
en la reorientación o la tubería principal de diseño:
Líneas de alimentación del calentador al recipiente. Estas líneas suelen estar sujetas a lo que se llama flujo de fase
mixta o vaporizaciones parciales y por lo tanto sujetas a vibraciones. Se les debe dar prioridad máxima a un
estudio concienzudo debido a la prioridad de la planificación del calentador. La caída de presión es
generalmente crítico, lo cual junto con la frecuente necesidad de tubería de aleación a causa de la temperatura,
hace del óptimo enrutamiento una necesidad económica. Perchas (soportes colgantes) puede ser una necesidad
absoluta y requieren de una estructura superior. Cauchos hidráulicos puede ser necesaria si la línea es resonante
con el pulso del calentador, de modo que la línea de enrutamiento debe estar de manera tal que permite la
instalación mínima de amortiguador de impacto, ya sea inicialmente o posteriormente en campo si la vibración
se desarrolla. La predicción de resonancia en estas líneas es prácticamente imposible, y controlarlo después del
arranque, si, y cuando se desarrolla puede ser lo bastante expansiva, si la línea no se enruta razonablemente
cerca de las estructuras o equipos que se pueden utilizar.
Líneas encima de la cabeza del recipiente a los condensadores: Esta suele ser una de las mas grandes, si no la
más grande línea de unida al recipiente. La tendencia ha sido más aplicación de enfriadores de aire para realizar
la operación de condensación, lo que puede crear un mayor problema de soporte. La expansión vertical del
recipiente con frecuencia es grande, superando el crecimiento de compensación de la línea de tubería por más
de una pulgada. El enrutamiento de la línea por el lado adyacente al condensador puede no ser lo más
económico si longitudes de tubo y codos tienen que ser añadidos por motivos de flexibilidad, entonces, perchas
(soportes colgantes) tienen que ser añadidos para cargas desequilibradas y estabilidad de la línea. Para
complicar aún más el problema, las válvulas de alivio se agregan a veces en esta línea a un sistema de purga,
encadenando la flexibilidad de ambos sistemas y sumando una concentración en peso sin medios visibles de
apoyo, porque la línea es de diez pies o más por encima de la estructura más próxima disponible . La ruta que
aparece más corta, a veces resulta más larga a menos que los crecimientos diferenciales de temperatura sean
evaluados.
Líneas de reflujo al recipiente: Estas líneas son normalmente la líneas más pequeñas sobre el recipiente y en
consecuencia consideras bastante flexibles. El problema aquí se crea cuando un arreglo de válvula de control se
encuentra directamente debajo de la boquilla y al lado del recipiente en el grado. Debido a la relativamente baja
temperatura de estas líneas, la parte inferior del arreglo de la válvula de control se jala hasta 1-1/2 ", de modo
que las guías especiales y soportes de muelle debe ser detallado si el arreglo de la válvula de control se deja en
esta ubicación. La reubicación del arreglo de la válvula de control debajo de donde corre el puente de tuberías
evita este problema, o como alternativa, localizar el arreglo sobre la plataforma del recipiente cerrado a la
boquilla de reflujo. La ubicación alternativa sobre la plataforma puede o no ser aprobado por el ingeniero de
instrumentos o procesos, si el cree que la operación a mano de la válvula de derivación hace que sea necesario
localizarla en el piso debido a las operaciones fluctuantes. Es una cuestión de opinión y métodos de operación,
sin embargo, y vale la pena considerar, como diseño automatizado es cada vez más fiable.
11.12.3.A. Bombas.
Las bombas y equipo rotatorio en general deben ser considerados mas delicados que los recipientes,
intercambiadores y otras unidades que no están construidas con partes internas móviles. Las fuerzas y momentos
sobre estos artículos debe ser mantenidas dentro de limites razonables para asegurar su funcionamiento
apropiado.
155
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Cualquier arrugamiento o distorsión en el cuerpo de la bomba o la base de soporte, puede causar que los impulsores se atasquen y
se requiera un paro de la planta con una amplia reparación de la bomba o sustitución completa.
(a) En las bombas de acero fundido a temperatura ambiente hasta 150 ° F, limitar el peso muerto en las boquillas a la
menor de 200 lbs. / pulgadas nominales de tamaño de la boquilla o 2000 libras. Las bombas de hierro fundido o aluminio
limitar la carga de peso muerto para el menor de 50 lbs. / pulgadas nominales de tamaño de la boquilla o 500 libras.
También limite la longitud del tramo no soportado (incluyendo la longitud de la tubería de retorno) a 75% del espaciado
normal.
(b) A temperaturas de 150 °F a 300 °F los efectos de peso y expansión pueden permitir manipularlas como el inciso
anterior, sin embargo, es mejor planear un punto de soporte directamente sobre la tubería ascendente a 3'-6" mínimo de
claro desde el tope de la línea a la parte inferior de la estructura de soporte.
(c) Líneas a 300 °F y arriba: Localizar el punto de soporte directamente sobre la tuberías ascendente con el mismo claro
mínimo de la parte de arriba. Donde los claros son menores puede ser posible emplear una abrazadera a la tubería
ascendente directamente debajo de la soldadura del codo, mas dos soportes colgantes de resorte. La línea debe ser revisada
con el grupo de esfuerzos durante el estudio a la tubería. La carga de peso muerto será severamente restringida.
(a) A temperatura ambiente de 150 °F: Un soporte de base se hará cargo de la carga de peso muerto, sin embargo, el
espaciado no soportado se debe limitar a 75% del espaciado normal.
(b) a temperaturas de 150 °F a 300 °F: Un soporte base generalmente es suficiente pero un muelle puede ser requerido, si
la expansión del equipo causa mas grandes momentos de flexiona impuestos sobre el equipo. Normalmente 75% de
espaciado es permisible a un punto de soporte no elástico de puente de tuberías . El análisis de flexibilidad puede requerir
un punto de soporte en el Puente de tuberías como uno superior de muelle, particularmente en tamaños de línea de 10" y
arriba. Los claros deberán estar basados en la tabla de claros de soportes colgantes de resorte.
(c) A temperaturas sobre 300 °F las mismas condiciones generales del inciso (b), se aplicarán. La ruta de la línea deberá
ser revisada con un analista durante su localización, especialmente, si el tamaño es 8" o mayor.
(a) Cuando el tamaño de boquilla de la bomba es dos o mas veces mas pequeña que la línea y la válvula, un muelle
probablemente será requerido para las líneas de descarga y succión del tope.
(b) Cuando la boquilla de la bomba es del mismo tamaño que la línea y el rango de presión de la tubería y válvula es de
300# o mas, un muelle probablemente será requerido para las líneas de descarga y succión del tope.
(c) Cuando las líneas ascendentes de tuberías de la bomba tengan un desplazamiento antes de las válvulas, y la instalación
de un soporte tipo 5BSS no sea practico, un soporte de muelle puede ser requerido..
(d) Cuando las boquillas de succión y descarga en la parte superior (tope) están sobrecargadas, un soporte de muelle
encima puede frecuentemente ser evitado, desplazando la línea a un lado de la bomba e instalando un soporte tipo 5BSS.
156
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
(a) Para todos los propósitos prácticos la tuberías puede ser diseñada durante la etapa de estudio para una reacción
máxima de 200#/pulgadas nominales sobre boquillas de acero de bombas, y 50#/pulgadas nominales para boquillas de
bomba de fierro fundido y aluminio. El peso muerto debe ser sumado algebraicamente a las cargas térmicas, y en todos los
casos obtener la carga total vertical sobre las boquillas de la bomba.
(a) Con fines de calcular la expansión térmica de la cara de la boquilla que se muestra en el croquis de esfuerzos, debe estar
relacionada dimensionalmente a las líneas de centro de los ejes vertical y horizontal de la flecha de la bomba. Las líneas de
succión debe tener una dimensión horizontal adicional en relación con la línea central del eje de la flecha de la bomba
tanto vertical como horizontalmente. Las líneas de succión deben tener una dimensión adicional horizontalmente en
relación a la línea central de la boquilla de descarga.
(b) Asegúrese de que el rango de presión de las bridas, tamaño y material, si no es acero el material que se usa.
(c) Recopile cualquier fuerza o limitaciones de momento que informe el proveedor.
1) Entrada de vapor.
Generalmente, la conexión de la turbina esta sujeta a las expansiones en tres direcciones. Los estándares de soportes de
tuberia en campo de las compañías solo se usaran cuando se muestran en estos estándares y forman parte de los
procedimientos de las compañías de ingeniería, en ese caso, se han tomado precauciones para neutralizar la expansión
vertical. Soportes adicionales se requerirán normalmente sobre el cambio de dirección horizontal en el tope del cabezal,
compatible con los requerimientos de expansión, y debe ser considerado en el dibujo del sistema de vapor.
2) Salida de vapor.
(a) A un cabezal de descarga. Generalmente se debe tener cuidado con la línea ascendente y la carrera horizontal para
soportarlo tomando en cuenta sus requerimientos de expansión.
(b) A un eliminador de líquidos (exhaust head). Un eliminador de líquidos puede requerir un anclaje a una chimenea
debido a sus requerimientos de una larga tuberia ascendente; donde es permisible una ascensión corta, localice la tuberia
ascendente junto a una columna de un soporte de tuberia para permitir una guía tan cercana como sea posible al nivel
eliminador de líquidos.
157
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
(c) A un condensador.
Un motor (no eléctrico ) del tipo de turbina de condensación, generalmente se encuentra en motores de grandes
compresores centrifugas. Cuando estos están montados muy cerca del piso con una boquilla vertical de desfogue, el soporte
y control de la expansión de la línea, de la línea de desfogue usualmente llega a ser un problema mayor.
La línea de desfogue es generalmente larga y llega ser necesario usar una junta de expansión sujeta a vacío y presión
positiva. Una estructura de soporte debe ser planeada durante el estudio de tuberia, y el analista de esfuerzos debe ser
consultado. Generalmente es mejor orientar la boquilla de desfogue hacia abajo y montar el condensador directamente
debajo de la turbina con solo una junta de expansión entre las bridas en el condensador y la turbina. No aprobar los
contornos de turbina con un tubo de escape vertical a menos que el último caso ha sido investigado a fondo.
(a) La fuerza térmica normalmente puede ser considerado como estando en la misma categoría que la de las bombas. Esa
limitación es de 200 # /pulgada nominal para acero y 50 #/pulgada nominal de limitación para boquillas de hierro
fundido o aluminio.
(b) En cualquier caso en el que el proveedor limita las fuerzas y momentos al estándar NEMA SM 20, el analista de esfuerzos
y el supervisor de diseño deberán ser notificados de inmediato a fin de que se puedan tomar medidas para eliminar las
notas de dibujos del proveedor. En los casos en que el cumplimiento es obligatorio, considerablemente más tubería puede
ser requerida. La estimación de la cantidad de tubería adicional es casi imposible y será determinada por el analista de
esfuerzos. Notas sobre estas limitaciones se encuentran generalmente en la esquina superior izquierda o derecha del
bosquejo y generalmente se imprimen en minúsculas.
(c) Los requerimientos de los bocetos de esfuerzos son similares a los de las bombas.
ACERO AL CARBON Acero, el cual posee sus propiedades distintivas principalmente de los porcentajes variados del carbón
que contiene(a diferencia de los otros elementos).
ACERO AUSTENITICO Acero, el cual debido a su composición tiene una estructura estable a temperaturas normales (del cuarto);
como por ejemplo: los tipos 18-8. No son endurecidos por tratamiento térmico.
ACERO ALEADO Un acero que debe sus propiedades distintivas a otros elementos que no son el carbón.
158
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
COEFICIENTE DE EXPANSION Un numero indicando el grado de expansión o contracción de una sustancia. El coeficiente de
expansión no es una constante y varia con los cambios de temperatura. Para expansión lineal, es
expresado como el cambio de longitud, de una unidad de longitud de una sustancia teniendo un grado de
incremento de temperatura. Una tabla de expansión es generalmente usada para determinar una
expansión dentro de un sistema de tuberia.
CORROSION La destrucción o alteración gradual de un metal o aleación causada por ataque químico directo o por
reacción electroquímica.
DECAPADO Inmersión en ácido diluido u otros medios adecuados para la eliminación de las incrustaciones de óxido
de superficies laminadas en caliente u otras superficies selladas.
DEFORMACION Cambio de silueta (perfil) o tamaño de un cuerpo producido por la acción de un esfuerzo.
DUCTIBILIDAD La propiedad de elongación, arriba del limite elástico, pero debajo del esfuerzo de tensión. Una medida
de ductilidad es el porcentaje de elongación de la pieza fracturada sobre su longitud original.
DUREZA La resistencia a la penetración por balines estándar, diamantes, etc, bajo cargas estándar. También, el
grado de trabajo en frío.
DUREZA BRINELL Un numero de dureza determinado por la aplicación de una carga conocida a la superficie del material a
ser probado, a través de una bala de acero endurecido de diámetro conocido. Nota: no apropiado para la
medición de listones y laminas a causa de su grosor insuficiente.
DUREZA ROCKWELL Una medida de la profundidad de penetración de un penetrador tal como una pirámide de diamante (Rc)
o un balín endurecido (Rb) bajo una carga especifica.
ELEMENTOS DE ALEACION Elementos químicos que constituyen una aleación. En acero, generalmente los elementos sumados
modifican las propiedades del acero.
ELONGACION La cantidad de extensión permanente en la prueba de tensión, generalmente expresada como un
porcentaje de la longitud medida original, como "25 % en 2 pulgadas." También puede referirse a la
cantidad de extensión en cualquier etapa en cualquier proceso que continuamente elonga un cuerpo,
como en el rolado.
EROSION La destrucción gradual de metal u otro material por la acción abrasiva de líquidos, gases, solidos o
mezclas de los mismos.
ESFUERZO La intensidad de las fuerzas internas distribuidas, que se resisten al cambio en la forma de un cuerpo.
Cuando las fuerzas externas actúan sobre un cuerpo, este se resiste con reacciones en su interior, las
cuales se denominan esfuerzos.
ESFUERZO DE COMPRESION Es aquel que se resiste a una fuerza que tiende a aplastar su cuerpo.
ESFUERZO DE CORTE O CIZALLAMIENTO Es aquel que se resiste a una fuerza que tiende cortarlo en forma perpendicular a su eje.
ESFUERZOS DE ENFRIAMIENTO Esfuerzos causados por la contracción desigual, la restricción externa o deformación plástica
localizada durante el enfriamiento.
ESFUERZO DE TORSION Es aquel que se resiste a fuerzas que tienden a girar su cuerpo.
ESFUERZO DE TRACCION Es aquel que se resiste a una fuerza que tiende a jalar de un cuerpo hacia ambos extremos a la vez.
ESFUERZOS DE ENFRIAMIENTO Esfuerzos causados por la contracción desigual, la restricción externa o deformación plástica
localizada durante el enfriamiento.
FATIGA La tendencia del metal a fracturarse bajo condiciones de ciclos repetidos de tensión por debajo de la
resistencia a la tracción, pero por encima de la deformación.
FATIGA POR CORROSION La acción combinada de la corrosión y la fatiga en la cual las áreas corroídas actúan como concentradores
de tensión, causando falla en los puntos de concentración de tensión y exponiendo a las superficies
nuevas de metal a la corrosión. La falla es progresiva y rápida.
FRAGILIDAD Una tendencia a fracturarse sin deformación apreciable.
159
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
FRAGILIDAD DE HIDRÓGENO La fragilización algunas veces engendrada por el contacto con una solución acida de plateado o
decapado, la cual es debida a la absorción de hidrogeno por el metal. La fragilidad es más evidente en
piezas endurecidas, y se puede quitar por el envejecimiento o el calentamiento del acero durante un
período prescrito.
LEY DE HOOK La tensión es proporcional a la deformación en la región elástica.
LIMITE DE RESISTENCIA Un esfuerzos limite, bajo el cual soportara sin fractura; un especificado mayor numero de aplicaciones de
tales esfuerzos.
LIMITE ELASTICO El mas grande esfuerzos al cual un material puede soportar sin una deformación permanente después de
soportar un esfuerzo.
LIMITE PROPORCIONAL La mas alta deformación a la cual el material aun sigue la ley de Hooke. Es similar al limite elástico.
MOMENTO DE INERCIA Una medida de la rigidez o resistencia a la flexión, tracción, compresión o cizalladura (CORTE) de un
material con respecto a su forma geométrica.
PROPIEDADES FISICAS Estas propiedades familiarmente discutidas en Física, excluyendo de esas descritas como propiedades
mecánicas; por ejemplo, densidad, conductividad eléctrica, coeficiente de expansión térmica. Este
termino ha sido frecuentemente usado para describir propiedades mecánicas, pero su uso no es
recomendado.
PROPIEDADES MECANICAS Esas propiedades que revelan la reacción, elástica o plástica, de un material a un esfuerzo aplicado, o que
implica la relación entre esfuerzo y deformación, por ejemplo, el módulo de Young, resistencia a la
tracción, límite de fatiga. Estas propiedades han sido a menudo designado como sus propiedades físicas,
pero el término "propiedades mecánicas" es técnicamente más preciso y por lo tanto preferido.
PRUEBA DE PARTICULAS MAGNETICAS Este método de inspección consiste de una magnetización convenientemente del material y la
aplicación de un preparado magnético en polvo que se adhiere a lo largo de las líneas de flujo de las
fugas. En el material magnetizado correctamente, la pérdida de flujo se desarrolla a lo largo de la
superficies no uniformes. Este método no es aplicable a aceros al alto manganeso o aceros inoxidables
austeníticos y aleaciones no ferrosas que son no magnéticas.
RECOSIDO Una operación de calentamiento y enfriado controlado para impartir propiedades deseables especificas
generalmente concernientes con la fabricación subsecuente de la aleación, tales como suavidad y
ductilidad. Cuando al recocido sigue trabajo en frío para el propósito de la eliminación de esfuerzos, se
denomina tensión de recocido.
RELACION DE POISSON Porcentaje que expresa la relación de tensión normal a la carga aplicada, como una proporción de una
deformación directa dentro del límite elástico. También se relaciona al Modulo de Elasticidad y rigidez.
RELEVO DE ESFUERZOS Calentamiento y mantenimiento a una temperatura adecuada a un cuerpo, para el propósito de reducir las
tensiones residuales, seguido de enfriamiento a una velocidad tal y como para dejar que el material
quede en condiciones libres de esfuerzos.
REPTEO Flujo plástico de metal, usualmente ocurre a altas temperaturas, sujeto a esfuerzos apreciables menores
que su esfuerzo a la cedencia. Progresa a través de su primera, segunda, y tercera etapa para fracturar o
resultar en una relajación de tensión.
RESISTENCIA A LA TRACCION El máximo esfuerzo a la TRACCION que un material desarrollará. La resistencia a la tracción se
considera generalmente como la carga en libras por pulgada cuadrada a la cual se rompe una muestra de
ensayo.
SOLDADURA Un proceso de unión de materiales por calentamiento, hasta que estos se fusionan juntos, o por
calentamiento y aplicación de presión hasta que haya una acción de junta plástica. El material de relleno
puede o no ser usado.
SOLDADURA A TOPE Una soldadura circunferencial en tubo fusionando las paredes de tuberia, completamente desde adentro
hasta afuera.
160
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
TRATAMIENTO TERMICO Una combinación de operaciones tratamiento y enfriamiento temporizadas, aplicadas al metal o aleación
para producir las propiedades deseadas.
TURBULENCCIA Cualquier desviación de flujo paralelo en una tubería debido a paredes ásperas internas, obstrucciones o
cambios de dirección.
VELOCIDAD Relación de movimiento en una dirección dada y un sentido con respecto al tiempo, generalmente
expresada en metros por segundo.
ESFUERZO DE CEDENCIA El esfuerzo después del cual un material presenta deformaciones permanentes.
1” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 3 ½” 4” 4 ½” 5” 6”
161
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
ANEXOS:
162
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
API Spec 5B. Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe Threads,
14th edition, 1996.
API Spec 5L. Specification for Line Pipe, 42nd edition, 2000.
API Spec 6A. Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment, 18th edition, 2002.
API Bull 6AF. Bulletin on Capabilities of API Flanges under Combinations of Load, 2nd edition, 1995.
API TR 6AF1. Temperature Derating of API Flanges under Combination of Loading, 2nd edition, 1998.
API TR 6AF2. Bulletin on Capabilities of API Integral Flanges under Combination of Loading, 2nd edition, 1999.
API Spec 6D. Specification for Pipeline Valves, 22nd edition, 2002.
API Spec 6FA. Specification for Fire Test Valves, 3rd edition, 1999.
ANSI/API Spec 6FB. Fire Test for End Connections, 3rd edition, 1998.
API Spec 6FC. Fire Test for Valve with Automatic Backseats, 3rd edition, 1999.
API Spec 6FD. Specification for Fire Test For Check Valves, 1995.
ANSI/API RP 574. Inspection Practices for Piping System Components, 2nd edition, 1998.
ANSI/API Std 589. Fire Test for Evaluation of Valve Stem Packing, 2nd edition, 1998.
ANSI/API RP 591. Use Acceptance of Refinery Valves, 2nd edition, 1998.
API Std 594. Check Valves—Water and Wafer-Lug and Double Flanged Type, 5th edition, 1997.
API Std 598. Valve Inspection and Testing, 7th edition, 1996.
API Std 599. Metal Plug Valves Flanged and Welding Ends, 5th edition, 2002.
API Std 600. Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries, 11th edition, 2001.
API Std 602. Compact Steel Gate Valves Flanged Threaded Welding and Extended Body Ends, 7th edition, 1998.
API Std 603. Corrosion Resistant, Bolted Bonnet Gate Valves Flanged and Butt Welding Ends, 6th edition, 2001.
ANSI/API Std 607. Fire Test for Soft-Seated Quarter-Turn Valves, 4th edition, 1993.
API Std 608. Metal Ball Valves Flange Threaded and Welding Ends, 3rd edition, 2002.
ANSI/API Std 609. Butterfly Valves Double Flanged, Lug and Wafer Type, 5th edition, 1997.
ANSI/API Std 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities, 19th edition, 1999.
ANSI/API RP 1110. Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines, 4th edition, 1997.
API RP 520, Part I. Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries, 7th edition, 2000.
API RP 520, Part II. Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries, 4th edition, 1994.
ANSI/API RP 521. Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems, 4th edition, 1997.
API Std 526. Flanged Steel Safety-Relief Valves, 4th edition, 1995.
ANSI/API Std 527. Seat Tightness of Pressure Relief Valves, 3rd edition, 1991.
API RP 941. Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and
Petrochemical Plants, 5th edition, 1996.
B31.1 (2001). Power piping (piping for industrial plants and marine applications).
B31.2 (1968). Fuel Gas Piping.
B31.3 (2002). Process Piping.
B31.4 (2002). Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids.
163
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
A53/A53M-02. Standard specification for pipe—steel, black and hot dipped, zinc-coated, welded, and seamless.
A105/A105M-02. Standard specification for carbon steel forgings for piping applications.
A106-02a. Standard specification for seamless carbon steel pipe for high temperature service.
A134-96(2001). Standard specification for pipe—steel, electric-fusion (arc)-welded (sizes NPS 16 and over).
A135-01. Standard specification for electric-resistance-welded steel pipe.
A139-00. Standard specification for electric-fusion (arc)-welded steel pipe (NPS 4 and over).
A179/A179M-90a(2001). Standard specification for seamless cold-drawn low-carbon steel heat-exchanger and condenser
tubes.
A181/A181M-01. Standard specification for carbon steel forgings, for general-purpose piping.
A182/A182M-02. Standard specification for forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings, and valves
and parts for high-temperature service.
A193/A193M-03. Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high-temperature
service.
A194/A194M-03b. Standard specification for carbon and alloy steel nuts for bolts for high-pressure or high-
temperature service or both.
A210/A210M-02. Standard specification for seamless medium-carbon steel boiler and superheater tubes.
A234/A234M-03. Standard specification for piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for moderate-
and high-temperature service.
A268/A268M-03. Standard specification for seamless and welded ferritic and martensitic stainless steel tubing for
general service.
A269-02a. Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel tubing for general
service.
A312/A312M-03. Standard specification for seamless and welded austenitic stainless steel pipes.
A320/A320M-03. Standard specification for alloy-steel bolting materials for low-temperature service.
A333/A333M-99. Standard specification for seamless and welded steel pipe for low-temperature service.
A334/A334M-99. Standard specification for seamless and welded carbon and alloy-steel tubes for low-temperature
service.
A335/A335M-03. Standard specification for seamless ferritic alloy-steel pipe for high-temperature service.
A350/A350M-02b. Standard specification for carbon and low-alloy steel forgings, requiring notch toughness testing
for piping components.
A358/A358M-01. Standard specification for electric-fusion-welded austenitic chromium-nickel alloy steel pipe for
high-temperature service.
A369/A369M-02. Standard specification for carbon and ferritic alloy steel forged and bored pipe for high-
temperature service.
164
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
A376/A376M-02a. Standard specification for seamless austenitic steel pipe for high-temperature central-station
service.
A381-96(2001). Standard specification for metal-arc-welded steel pipe for use with high-pressure transmission
systems.
A403/A403M-03a. Standard specification for wrought austenitic stainless steel piping fittings.
A409/A409M-01. Standard specification for welded large-diameter austenitic steel pipe for corrosive or high-
temperature service.
A420/A420M-02. Standard specification for piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for low-
temperature service.
A437/A437M-01a. Standard specification for alloy-steel turbine-type bolting material specially heat treated for
high-temperature service.
A453/A453M-02. Standard specification for high-temperature bolting materials, with expansion coefficients comparable to
austenitic stainless steels.
A524-96(2001). Standard specification for seamless carbon steel pipe for atmospheric and lower temperatures.
A530/A530M-03. Standard specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe.
A587-96(2001). Standard specification for electric-resistance-welded lowcarbon steel pipe for the chemical industry.
A671-96(2001). Standard specification for electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperatures.
A672-96(2001). Standard specification for electric-fusion-welded steel pipe for high-pressure service at moderate
temperatures.
A691-98(2002). Standard specification for carbon and alloy steel pipe, electric-fusion-welded for high-pressure service at
high temperatures.
A789/A789M-02a. Standard specification for seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel tubing for general service.
A790/A790M-03. Standard specification for seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel pipe.
A815/A815M-01a. Standard specification for wrought ferritic, ferritic/austenitic, and martensitic stainless steel piping
fittings.
A47/A47M-99. Standard specification for ferritic malleable iron castings. A48/A48M-00. Standard specification for gray
iron castings.
Tuberías.
A126-95(2001). Standard specification for gray iron castings for valves, flanges, and pipe fittings.
A216/A216M-93(2003). Standard specification for steel castings, carbon, suitable for fusion welding, for high-
temperature service.
A217/A217M-02. Standard specification for steel castings, martensitic stainless and alloy, for pressure-containing parts,
suitable for high temperature service.
A278/A278M-01. Standard specification for gray iron castings for pressure containing parts for temperatures up to 6508F
(3508C).
A351/A351M-03. Standard specification for castings, austenitic, austenitic ferritic (duplex), for pressure-containing parts.
A352/A352M-03. Standard specification for steel castings, ferritic and martensitic, for pressure-containing parts, suitable for
low-temperature service.
A395/A395M-99. Standard specification for ferritic ductile iron pressure retaining castings for use at elevated temperatures.
A426/A426M-02. Standard specification for centrifugally cast ferritic alloy steel pipe for high-temperature service.
165
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
A451/A451M-02. Standard specification for centrifugally cast austenitic steel pipe for high-temperature service.
A487/A487M-93(2003). Standard specification for steel castings suitable for pressure service.
A494/A494M-03a. Standard specification for castings, nickel and nickel alloy.
A571/A571M-01. Standard specification for austenitic ductile iron castings for pressure-containing parts suitable for low-
temperature service.
MATERIALES NO FERROSOS.
Cobre y sus Aleaciones.
B21/B21M-01e1. Standard specification for naval brass rod, bar, and shapes.
166
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
B211-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy bar, rod, and wire.
B211M-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy bar, rod, and wire (metric).
B221M-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy extruded bars, rods, wire, profiles, and tubes
(metric).
Materiales de tuberia.
B221-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy extruded bars, rods, wire, profiles, and tubes.
B241/B241M-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy seamless pipe and seamless extruded tube.
B247-02a. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy die forgings, hand forgings, and rolled ring
forgings.
B247M-02a. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy die forgings, hand forgings, and rolled ring
forgings (metric).
B345/B345M-02. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy seamless pipe and seamless extruded tube for gas
and oil transmission and
Materiales de tuberías de distribución.
B361-02. Standard specification for factory-made wrought aluminum and aluminum-alloy welding fittings.
B491/B491M-00. Standard specification for aluminum and aluminum-alloy extruded round tubes for general-purpose
applications.
Níquel, Cobalto, Plomo, Estaño, Zinc, Cadmio. Metales preciosos, Reactivos, Metales refractarios y abrasivos, etc.
B127-98. Standard specification for nickel-copper alloy (UNS N04400) plate, sheet, and strip.
B160-99. Standard specification for nickel rod and bar.
B161-03. Standard specification for nickel seamless pipe and tube.
B162-99. Standard specification for nickel plate, sheet, and strip.
B164-03. Standard specification for nickel-copper alloy rod, bar, and wire.
B165-93. Standard specification for nickel-copper alloy (UNS N04400)*seamless pipe and tube.
B166-01. Standard specification nickel-chromium-iron alloys (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693,
N06025, and N06045) and nickelchromium-cobalt-molybdenum alloy (UNS N06617) rod, bar, and wire.
B167-01. Standard specification for nickel-chromium-iron alloys (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693,
N06025, and N06045) and nickel-chromium-cobalt-molybdenum alloy (UNS N06617) seamless pipe and
tube.
B168-01. Standard specification for nickel-chromium-iron alloys (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693,
N06025, and N06045) and Process Industry Codes and Standards 27 nickel-chromium-cobalt-molybdenum
alloy (UNS N06617) plate, sheet, and strip.
B265-02. Standard specification for titanium and titanium-alloy strip, sheet, and plate.
B333-03. Standard specification for nickel-molybdenum alloy plate, sheet, and strip.
B335-03. Standard specification for nickel-molybdenum alloy rod. B338-02. Standard specification for seamless and
welded titanium and titanium-alloy tubes for condensers and heat exchangers.
B363-03. Standard specification for seamless and welded unalloyed titanium and titanium-alloy welding fittings.
B381-02. Standard specification for titanium and titanium-alloy forgings.
B407-01. Standard specification for nickel-iron-chromium alloy seamless pipe and tube.
B409-01. Standard Specification for nickel-iron-chromium alloy plate, sheet, and strip.
B435-03. Standard specification for UNS N06002, UNS N06230, UNS N12160, and UNS R30556 plate, sheet, and strip.
167
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
B443-00e1. Standard specification for nickel-chromium-molybdenumcolumbium alloy (UNS N06625) and nickel-
chromium-molybdenumsilicon alloy (UNS N06219) plate, sheet, and strip.
B444-03. Standard specification for nickel-chromium-molybdenum-columbium alloys (UNS N06625) and nickel-
chromium-molybdenum-silicon alloy (UNS N06219) pipe and tube.
B446-03. Standard specification for nickel-chromium-molybdenum-columbium alloy (UNS N06625), nickel-
chromium-molybdenum-silicon alloy (UNS N06219), and nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloy
(UNS N06650) rod and bar.
B462-02. Specification for forged or rolled UNS N06030, UNS N06022, UNS N06200, UNS N08020, UNS N08024, UNS
N08026, UNS N08367, UNS N10276, UNS N10665, UNS N10675, and UNS R20033 alloy pipe flanges, forged
fittings and valves and parts for corrosive hightemperature service.
B463-99. Standard specification for UNS N08020, UNS N08026, and UNS N08024 alloy plate, sheet, and strip.
B464-99. Standard specification for welded UNS N08020, UNS N08024, and UNS N08026 alloy pipe.
B493-01(2003). Standard specification for zirconium and zirconium alloy forgings.
Materiales de tuberia.
B514-95(2002)e1. Standard specification for welded nickel-iron-chromium alloy pipe.
B517-03. Standard specification for welded nickel-chromium-ironalloy (UNS N06600, UNS N06603, UNS N06025, and
UNS N06045) pipe.
B523/B523M-02. Standard specification for seamless and welded zirconium and zirconium alloy tubes.
B550/B550M-02. Standard specification for zirconium and zirconium alloy bar and wire.
B551/B551M-02. Standard specification for zirconium and zirconium alloy strip, sheet, and plate.
B564-00a. Standard specification for nickel alloy forgings.
B574-99a. Specification for low-carbon nickel-molybdenum-chromium, low-carbon nickel-chromium-molybdenum,
low-carbon nickel-molybdenum-chromium-tantalum, low-carbon nickel-chromium-molybdenumcopper,
low-carbon nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloy rod.
B575-99a. Specification for low-carbon nickel-molydbdenum-chromium, low-carbon nickel-chromium-molybdenum,
low-carbon nickel-chromium-molybdenum-copper, low-carbon nickel-chromium-molybdenumtantalum,
low-carbon nickel-chromium-molybdenum-tungsten alloy plate, sheet and strip.
B619-00. Standard specification for welded nickel and nickel-cobalt alloy pipe.
B620-03. Standard specification for nickel-iron-chromium-molybdenum alloy (UNS N08320) plate, sheet, and strip.
B621-02. Standard specification for nickel-iron-chromium-molybdenum alloy (UNS N08320) rod.
B622-00. Standard specification for seamless nickel and nickel-cobalt alloy pipe and tube.
B625-99. Standard specification for UNS N08904, UNS N08925, UNS N08031, UNS N08932, UNS N08926, and UNS
R20033 plate, sheet, and strip.
B658/B658M-02. Standard specification for seamless and welded zirconium and zirconium-alloy pipe.
B675-02. Standard specification for UNS N08367 welded pipe.
B688-96. Standard specification for chromium-nickel-molybdenum-iron (UNS N08366 and UNS N08367) plate, sheet,
and strip.
B690-02. Standard specification for iron-nickel-chromium-molybdenum alloys (UNS N08366 and UNS N08367)
seamless pipe and tube.
B705-00. Standard specification for nickel-alloy (UNS N06625, UNS N06219 and UNS N08825) welded pipe.
B725-93. Standard specification for welded nickel (UNS N02200/UNS N02201) and nickel-copper alloy (UNS N04400)
pipe.
168
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
B729-00. Standard specification for seamless UNS N08020, UNS N08026, and UNS N08024 nickel-alloy pipe and tube.
Tubo de acero.
C200-97. Steel water pipe—6 in. (150 mm) and larger.
C207-01. Steel pipe flanges for waterworks service—sizes 4–144 in. (100–3600 mm).
C208-01. Dimensions for fabricated steel water pipe fittings. Concrete Pipe
C300-97. Reinforced concrete pressure pipe, steel-cylinder type.
C301-99. Prestressed concrete pressure pipe, steel-cylinder type.
C302-95. Reinforced concrete pressure pipe, no cylinder type. Process Industry Codes and Standards 31
Válvulas e hidrantes.
C500-02. Metal-Seated gate valves for water supply service (includes addendumC500a-95).
C504-00. Rubber-seated butterfly valves.
C507-99. Ball valves, 6–48 in. (150–1200 mm).
Tuberia plástica.
C900-97. Polyvinyl chloride (PVC) pressure pipe, and fabricated fittings, 4–12 in. (100–300 mm), for water
distribution.
C950-01. Fiberglass pressure pipe.
SP-6 (2001). Standard finishes for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of valves and fittings.
SP-9 (2001). Spot facing for bronze, iron, and steel flanges.
SP-25 (1998). Standard marking system for valves, fittings, flanges, and unions.
SP-421 (1999). Class 150 corrosion resistant gate, globe, angle, and check valves with flanged and butt weld ends.
SP-43 (1991; R2001). Wrought stainless steel butt-welding fittings.
169
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
SP-53 (1999). Quality standard for steel castings and forgings for valves, flanges, and fittings and other piping
components, magnetic particle exam method.
SP-54 (1999; R2002). Quality standard for steel castings for valves, flanges, and fittings and other piping components,
radiographic examination method.
SP-55 (2001). Quality standard for steel castings for valves, flanges, fittings, and other piping components, visual method
for evaluation of surface irregularities.
SP-58 (2002). Pipe hangers and supports—materials, design, and manufacture.
SP-60 (1999). Connecting flange joint between tapping sleeves and tapping valves.
SP-61 (2003). Pressure testing of steel valves.
SP-65 (1999). High-pressure chemical industry flanges and threaded stubs for use with lens gaskets.
SP-67 (2002). Butterfly valves.
SP-68 (1997). High-pressure butterfly valves with offset design.
SP-69 (2002). Pipe hangers and supports—selection and application.
SP-70 (1998). Cast-iron gate valves, flanged and threaded ends.
SP-71 (1997). Gray-iron swing check valves, flanged and threaded ends.
SP-72 (1999). Ball valves with flanged or butt-welding ends for general service.
SP-73 (2003). Brazing joints for copper and copper-alloy pressure fittings.
SP-75 (1998). Specification for high-test wrought butt-welding fittings.
SP-77 (1995; R2000). Guidelines for pipe support contractual relationships.
SP-78 (1998). Cast-iron plug valves, flanged and threaded ends.
SP-79 (1999a). Socket-welding reducer inserts.
SP-80 (2003). Bronze gate, globe, angle, and check valves.
SP-81 (2001). Stainless Steel, Bonnetless, Flanged Knife Gate Valves.
SP-82 (1992). Valve-pressure testing methods.
SP-83 (2001). Class 3000 steel pipe unions, socket welding and threaded.
SP-85 (2002). Cast-iron globe and angle valves, flanged and threaded ends.
SP-86 (2002). Guidelines for metric data in standards for valves, flanges, fittings and actuators.
SP-88 (1993; R2001). Diaphragm valves.
SP-89 (1998). Pipe hangers and supports—fabrication and installation practices.
SP-90 (2000). Guidelines on terminology for pipe hangers and supports.
SP-91 (1992; R1996). Guidelines for manual operation of valves.
SP-92 (1999). MSS valve user guide.
SP-93 (1999). Quality standard for steel castings and forgings for valves, flanges, and fittings and other piping
components, liquid-penetrant exam method.
SP-94 (1999). Quality standard for ferritic and martensitic steel castings for valves, flanges, and fittings and other piping
components, ultrasonic exam method.
SP-95 (2000). Swage (d) nipples and bull plugs.
SP-96 (2001). Guidelines on terminology for valves and fittings. Process Industry Codes and Standards 33
SP-97 (2001). Integrally reinforced forged branch outlet fittings—socket welding, threaded, and butt welding ends.
170
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
SP-98 (2001). Protective coatings for the interior of valves, hydrants, and fittings.
171
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
172
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
173
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
174
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
175
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
176
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
177
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
178
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
179
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
180
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
181
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
182
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
183
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
184
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
185
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
186
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PIEZA
CARRETE
TUBERIA
REMOVIBLE
ELEVACION
B
PUENTE
TUBERIAS
Continuacion en figura “b”
PUENTE
TUBERIAS
AREA ELEVACION
PASILLO
OPERACION MANTENIMIENTO
B
ELEVACION
A
188
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
RUTA ALTERNA
DERIVACION
UNIDADES MULTIPLES
PARALEO – SERIE,
AGUA ENFRIAMIENTO
DESDE EL SUBSUELO
UNIDAD SENCILLA
CALDERA DEL
REHERVIDOR
UNIDAD SENCILLA
TERMOSIFON
NINGUNA PLATAFORMA
INTERCAMBIADORES EN
ESTRUCTURAS
189
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
UNIDAD MULTIPLE
FLUJO EN SERIE
AMBOS PRODUCTOS DESDE
PUENTE DE TUBERIAS
UNIDAD MULTIPLE
PARALELO – SERIE
AGUA ENFRIAMIENTO
DESDE
PUENTE TUBERIAS
2.7
PIEZA CARRETE
TUBERIA REMOVIBLE
UNIDAD MULTIPLE
TERMOSIFON
CON PLATAFORMA
190
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
CONDENSADOR
SOBRE
ACUMULADOR
CONDENSADOR
SOBRE
ACUMULADOR
CALDERA DEL
REHERVIDOR
UNIDAD
MULTIPLE
191
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
1.1. Los intercambiadores serán localizados cerca de los equipos o recipientes relacionados en la secuencia de flujo de
proceso, manteniendo los diámetros mayores y tubería de aleación con longitud mínima y satisfaciendo los
requerimientos económicos, de flexibilidad de tubería como se indican en los diagramas de flujo.
1.2. Los intercambiadores estarán elevados para favorecer lo siguiente:
1.2.1. Flujo por gravedad del producto e un equipo al otro.
1.2.2. NPSH requerida para la bomba.
1.2.3. Otros requerimientos mecánicos o de proceso.
1.3 Los requerimientos mínimos serán como se muestran en el diagrama de flujo mecánico. Las desviaciones de las
elevaciones mínimas deberán ser aprobadas por el ingeniero de proceso.
1.4 Los intercambiadores que deban estar elevados deben ser agrupados juntos siempre que sea practico en una
misma estructura con otros equipos teniendo requerimientos de proceso similares. Las escaleras marinas y
escaleras deberán ser construidas de acuerdo con las especificaciones del contratista.
1.5 Los patrones de flujo están establecidos en los diagramas de flujo; sin embargo, para la determinación de
localización básica de tuberías, antes de recibir los comentarios de los proveedores de equipos, se puede usar
como se muestra.
1.6 La línea de retorno de vapor debe ser orientada de manera tal que el liquido no sea arrancado del sello de las
charolas; revisar con procesos antes de la realización de la orientación del recipiente para la salida del recipiente.
1.7 El método preferido es mantener la línea de vapor tan corta como sea posible por requerimientos de flexibilidad.
Minimizar la carrera de la tubería y codos.
1.8 Los arreglos paralelos de tubería deberán ser revisados por procesos.
2.0. MANTENIMIENTO.
2.1. Todas las tapas de intercambiadores deben alinearse para dejar libre un camino del pasillo de mantenimiento,
excepto cuando lineas de aguas de enfriamiento subterraneas estan ruteadas debajo de las boquillas del
canal.Cuando esto suceda, alinee el canal con las boquillas; el final del canal debera ser dirigido hacia la calzada
de acceso o area de mantenimiento.
2.2. Los rehervidores se arreglarán con el lado posterior del recipiente ( lado del recipiente de espaldas al puente de
tuberias ). deja espacio para abrir las bridas y dejar caer la cabeza del rehervidor.
2.3. Todas las extracciones de tubos se realizarán con gruas moviles según requieran los procedimientos y
especificaciones de los contratistas.
2.4. Los claros entre bridas de intercambiadores y todos los equipos con conexiones atornilladas, las cuales necesiten
servicio o mantenimiento, se deberan mantener tan libres como sea posible.
2.5. El claro para el brazo de la grua movil para la extraccion de tubos, y area de acceso al piso para equipos de
manipulacion moviles debe estar reservado, sujeto a los requerimientos del cliente.
2.6. Investigue la carga sobre la plataforma, si el canal del intercambiador o la tapa descansaran sobre la plataforma
durante el mantenimiento. Prever un barandal removible donde se requiera para el movimiento del haz de tubos.
2.7. Bridas divididas y piezas de carretes removibles se pueden pedir en las especificaciones del contrato para
incrementar el acceso de mantenimiento y remocion de tubos. Normalmente, las bridas requeridas en valvulas de
bloqueo o bridas de orificio pueden calificar para ser bipartidas.
192
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
3.1. Los intercambiadores que tengan agua de enfriamiento desde el piso a la tapa de entrada, tendrán el anclaje en la
tapa terminal.
3.2. Las localizaciones de anclaje para intercambiadores sin conexiones de tuberias subterraneas, serán determinados
por la flexibilidad de tuberia.
3.3. La localizacion de anclajes para rehervidores horizontales depende de la relacion del anclaje del recipiente de una
sola terminal.
3.4. Los rehervidores de termosifon pueden ser soportados desde el recipiente adyacente o desde estructuras
independientes desde el piso; en cada uno de los casos, el metodo y localizacion de los soportes será determinado
por los esfuerzos de tuberia. La localizacion de los soportes se determinara sobre la base del minimo movimiento
diferencial entre el rehervidor y el recipiente.Si el vapor va a ser circulado a traves del rehervidor antes de
arrancarlo o si hay unaza diferencia apreciable en la temperatura del rehervidor y el recipiente, el rehervidor
puede necesitar soportes de resorte.
3.5. Cuando sea posible soporte los rehervidores de termosifon independientes de la plataforma para incrementar la
accesibilidad para mantenimiento y operación.
4.1. La localizacion preferida para arreglos de valvulas de control de tuberias, desvios y trampas se muestra
cuadriculada.
4.2. Revisar el aislamiento del intercambiador para claros.
4.3. Hasta donde sea posible el vastago de las valvulas debera ser retirado de los pasillos y elevaciones que se cruzen
con la cabeza y ojos. Las valvulas estarán de acuerdo con el diagrama de flujo y la especificacion de tuberia
aplicable.
4.4. La tuberia se arreglará para proveer acceso claro de operación y mantenimiento.
4.5. Mantener libre los pasillos es necesario, pero no necesariamente en linea recta.
4.6. La especificacion de diseño del contrato regira altura libre minima y requerimientos de acceso para pasajes.
4.7. Las lineas se soportarán de manera tal que minimicen cargas y fuerzas sobre las boquillas de equipo.
4.8. Rutas alternas para flexibilidad adicional. Localizar valvulas de control o trampas sobre el lado opuesto.
4.9. Este metodo puede ser usado como una alternativa para construir una estructura; sin embargo, costos adicionales
estan envueltos en suplir codos a las boquillas en ambos, recipiente e intercambiador.
4.10. Los intercambiadores apilados se limitarán a 4 corazas de alto en servicios similares, y no exceder una elevacion
maxima de 18’ -0”, arriba de punto mas alto de superficie terminada.
193
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PILAR
PILAR
TAPA
TERMINAL
HOYOS RANURADOS, PERNOS
Y PILARES(COLUMNAS) (TIP)
ANCLAJE EN
COLUMNA “A” EXPANSION
Personal de campo anclará al intercambiador a la columna apropiada por medio de placas soldadas al anclaje terminal localizado
sobre la cimentacion y de acuerdo a las normas de ensambles de deslizamiento de baja frccion.
Todos los intercambiadores horizontales de coraza y tubos, y los rehervidores tipo calderin son comprados con barrenos ranurados
para anclaje atornillado en cada silleta. Esto agiliza la compra de equipo, previene cambios en los equipos y dibujos del proveedor,
cuando la localizacion requiere un desplazamiento del anclaje de una silleta a la otra.
El punto de anclaje puede estar en la columna “ A “ o “ B “; la localizacion de tuberia y analisis de esfuerzos determinará.
Una vez que el anclaje esta seleccionado, marqe una “X” sobre esa columna sobre el dibujo de control de localizacion de equipos, e
indique las coordenadas de la columna de anclaje.
Nota: Dimensiones del manufacturero de un intercambiador al centro de la ranura.
Ejemplo.
Boceto del
proveedor
Boceto anclaje
cliente
194
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
El anclaje en uno de los extremos como se desea sea obtenido y mostrado en un detalle como se mostró en el detalle anterior.
O
B
S
T
R MIN
U
C
HAZ DE TUBOS
LONGITUD
DETRAS DE LA DETRAS DE
BRIDA LA BRIDA
PASILLO
PLANTA
MIN
ELEVACION
195
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
ALTERNO
SALIDA CARRETE
INDICAR BORDE DE
ENTRADA CARRETE ANCLAJE
SALIDA CORAZA
196
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Requerimientos de esfuerzos.
1. Material de coraza.
2. Ambas temperaturas ( diseño y operación ).
3. Tipo de flujo a través del intercambiador (numero de pasos ambos fluidos)
4. Las dimensiones mostradas en la figura anterior.
197
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
P-10.2 El espaciado de tuberias puede ser acortado o alargado, para obtener el mejo intervalo en la planta de localizacion.
P-10.3 El espacio de cambio de direccion de un puente de tuberias puede ser incrementado cuando hay multiples lineas
de 6” y mas grandes ( Ver carta para obtener espaciado permisible).
P-10.4 Para lineas pequeñas se pueden colocar soportes intermedios apoyados en las lineas mayores.
P-11 ELEVACION DE LAS CAMAS DE TUBERIAS. Se deben tomar en cuenta los siguientes parámetros:
P-11.1 La dimensión de accesorio a accesorio de un codo de 90° de radio largo y un codo de 45°, de la línea de mayor
diámetro en la cama de tuberías, o 2´-0” mínimo.
198
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
P11.2 La longitud mínima de una tobera( stub end) y la dimensión de manufactura de un codo de 45°del ramal mas
grande del cabezal mas grande puede requerir el incremento del espacio entre líneas.
P11.4 Se debe tomar en consideración los requerimientos de aislamientos y sus zapatas de elevación.
P-12 Montantes de apoyo.- Las lineas deben ser investigadas para el soporte desde otras lineas o acercar las lineas a las
columnas de soporte del puente, antes de sumar montantes entre las columnas de soporte de tuberias; proveer montantes
donde se necesita para adaptarse a los requerimientos estructurales.
P-13 Tuberia de servicios.-La ruta preferida es el nivel superior cunado es un puente de tuberias de dos camas.
199
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
NOM
DIAM CED GROSOR
TUBO TUBO PARED ESPACIADO DEFLECCION
PERMISIBLE
200
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
NOM
DIAM CED GROSOR
TUBO TUBO PARED
ESPACIADO DEFLECCION
PERMISIBLE
201
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
ALCANCE.
Esta practica provee una directriz para la interface entre el diseño de tubería y los esfuerzos en tubería , durante el desarrollo del
boceteo de esfuerzos y la fase de autorización de isométricos en el contrato.
APLICACION.
Esta practica será implementada durante la fase de localización de tuberías en el contrato. El supervisor de diseño de tubería y el
ingeniero de esfuerzos en tubería usarán esta practica para asegurar que los requerimientos relacionados a esfuerzos sean
apropiadamente integrados dentro del diseño de tubería.
ACTIVIDADES / RESPONSABILIDADES
Las actividades etapa por etapa y las partes responsables envueltas en el proceso son descritas a continuación.
1 Ingeniero lider de esfuerzos. El ingeniero revisa la lista de líneas usando las especificaciones del contrato y diagramas de
flujo, para determinar inicialmente cuales líneas requieren bocetos ( envío de opinión formal) y
marca en la lista de líneas bajo la columna de esfuerzos las que lo necesiten.
2 Supervisor de la unidad de tubería Toma como referencia la lista de líneas e inicia en el log de flexibilidad los números de líneas a
ser boceteadas. Refiérase a la practica de ingeniería de tuberías 000.250.2250: Diseño de
esfuerzos-log de flexibilidad de tuberías.
3 Supervisor unidad tuberías / Hombro a hombre revisar la localización de tuberías como progrese el trabajo. Antes de dibujar
Ingeniero esfuerzos un boceto, verificar si se requiere un análisis formal realmente para las líneas que se encuentran
en la lista. Revisar acuciosamente por cualquier área problema o leneas adicionales las cuales
puedan requerir análisis formal. Qué la lista de líneas este al día y de acuerdo con el log de
flexibilidad.
4 Diseñador localizacíon tuberías Iniciar un boceto / dibujo para cada línea enlistada en el blog de flexibilidad. La tentativa es
para proveer al ingeniero de esfuerzos con un sistema completo, mostrando todas la líneas que
afectan la flexibilidad de tuberías de todo el sistema. Sistemas grandes o complejos pueden
requerir mas de un boceto o el sistema puede ser dibujado en una hoja enrollada.
5 Diseño de la localización de La firma del diseño y la fecha son colocadas en los espacios previstos después de asegurarse que
tuberías todos los datos requeridos han sido colocados. se envía el boceto de opinión al supervisor para
su revisión.
6 Supervisor unidad tuberías El supervisor revisa el boceto para conclusión; lo firma lo envía a que siga su proceso.
7 Supervisor o Diseñador unidad Pedir dos copias del boceto, colocar una en el registro de esfuerzos para referencia hasta que el
tuberías (asistente tuberías o ,original sea regresado. Enviar original del boceto de esfuerzos y una copia (copia de trabajo) al
administrador del contrato) ingeniero de esfuerzos. Registrar fecha de envío "a" esfuerzos en el log de flexibilidad. Para
revisiones, borrar fechas “a” y “desde” esfuerzos en el log de flexibilidad y registrar el envío a
202
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
13 Supervisor unidad tuberías Continuamente monitoree los registros de esfuerzos para asegurar que el isométrico y el modelo
incluyen los requerimientos de esfuerzos.
14 Diseñadores asignados Continuamente monitoree los registros de esfuerzos para asegurar que el isométrico y el modelo
incluyen los requerimientos de esfuerzos.
CHEQUEO
15 Checador de tuberías Revise la lista de líneas y el log de flexibilidad para determinar que bocetos pertenecen al área.
Compare los isométricos terminados con el boceto de esfuerzos. Asegúrese que todos los
requerimientos de esfuerzos se encontraron. Negociar las diferencias menores con el ingeniero
de esfuerzos.
16 Checador de tuberías Para cambios iniciados por el checador, consulte con el Ingeniero de esfuerzos y determine si un
renvió es requerido, y si es necesario, revise el original del boceto de esfuerzos y retire su
firma en el espacio previsto. Cambie revisión del boceto de esfuerzos. Borre las firmas del
supervisor de la unidad tuberías y el analista de esfuerzos sobre el boceto. Seguir al supervisor
de la unidad. Regrese a la secuencia 6. Mantenga la copia de chequeo hasta que el Ingeniero de
esfuerzos regrese el boceto de esfuerzos. Incorpore los comentarios de esfuerzos.
17 Checador de tuberías El checador colocará "si" sobre la línea de aprobación de esfuerzos, en el bloque de revisión
del isométrico, si el boceto de esfuerzos esta marcado "renviar isométrica checado" si el boceto
de esfuerzos es marcado “aprobado” o la línea no requiere análisis de esfuerzos dibujar una
línea a través de “esfuerzos".
REVISIONES DE ISOMETRICOS
18 Checador de tuberías Antes de enviar cualquier isométrico revisado, revisar el boceto de esfuerzos y analizar si la
flexibilidad esta afectada.
Nota !!! si hay cualquier duda que pueda afectar los esfuerzos. El checador debe consultar con
el Ingeniero de esfuerzos y el supervisor de tuberías.
19 Checador de tuberías Si la flexibilidad esta afectada, consultar con el Ingeniero de esfuerzos y determine si se requiere
de un renvió , y si sucede eso, revise el original del boceto de esfuerzos para estar de acuerdo
con el isométrico revisado, retirar firma en el espacio previsto y cambiar revisión, coloque
iniciales sobre el original del boceto de esfuerzos bajo el espacio de revisión posesionado y el
numero de hoja de isométrico. Borre las firmas del supervisor de la unidad tuberías y el analista
203
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
23 Supervisor unidad tuberías / Periódicamente consultar con el Ingeniero de esfuerzos para obtener asistencia en la resolución
Diseñador localizacíon tuberías de problemas de flexibilidad, para revisiones informales en el modelo o el restirador, para
eliminar flujo innecesario de papel. Juntos, decidir sobre lo siguiente:
a. La adiciona de líneas para un envió de revisión formal.
b. La eliminación de líneas o porción de leneas las cuales fueron requeridas para una revisión
formal.
Actualizar lista de líneas y log de flexibilidad si es necesario.
24 Supervisor unidad tuberías Periódicamente revisar el registro de bocetos de esfuerzos durante la fase de chequeo, para
verificar que los checadores de isométricos hayan introducido sus iniciales sobre los bocetos de
esfuerzos, indicando que los isométricos finales estén de acuerdo con los bocetos de esfuerzos.
204
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PROPOSITO
Esta práctica establece guía para resaltar la información proporcionada en la manufactura de bocetos de esfuerzos para diseño de
tuberías, esfuerzos en tuberías, e ingeniería de proceso.
ALCANCE
Esta practica incluye las siguientes secciones mayores:
APLICACION
Esta practica será implementada durante la ase de análisis de de esfuerzos en el contrato, y será usado cuando se requiera en un
análisis del sistema de tubería. La ingeniería de esfuerzos de tubería y proceso usaran esta practica para enviar información para
diseño de tuberías para usarse en el desarrollo de la configuración del sistema, condiciones de proceso y soportes de tuberia.
- Arranque
- Regeneración
- Funciones de ramales fríos y calientes (bomba con auxiliares, una operando, una apagada; desvíos alternos, sistemas con codos
basculantes; y sistemas con reactores basculantes)
- Paro
- Falta de vapor (se define en el proceso)
- Condiciones de flujo normales
- Falta combustible
- Trastornos
205
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Condiciones inusuales tales como productos fluyendo en la línea peligrosos o letales, o requerimientos de código de calentadores
ASME (American Society of Mechanical Engineers). La ingeniería de esfuerzos de tubería proveerá instrucciones especificas de
acuerdo con la configuración del sistema cuando se especifica tuberías enchaquetada o en proyectos farmacéuticos se especifican
conexiones de acero inoxidable ferrula-abrazadera (tri-clover).
SECCION GRAFICA
La línea se puede dibujar a una sola línea y a mano libre. Los puntos de soldadura se indicarán para identificar su tipo. Las
dimensiones indicarán distancia de centro de línea del ramal o “L” al soporte. Se redondearán las dimensiones mas cercanas a 15
cm.
La siguiente información se incluirá en el boceto:
Localización de puntos de soporte propuestos y su tipo, como los siguientes:
- Soportes tubería
- Muñones
- Soportes colgantes de resorte
- Pastillas (pickups)
- Varillas colgantes
- Soportes pedestal
- Soportes de campo
- Amortiguadores
La localizacíon y orientación de los puntos de control propuestos o actuales, tales como los siguientes:
- Anclajes
- Equipo
- Guidas
- Claros críticos
- Anclaje direccional
- Puntos de ramal
- Calces de resorte
- Soportes de bajada
Instalación de cimentación
SOPORTES COLGANTES DE RESORTE
La siguiente información debe ser indicada como una parte integral del boceto de esfuerzos tan pronto como la información de
esfuerzos se haya establecido. Renviar el boceto revisado a esfuerzos cuando sea asequible la información.
La localizacíon del soporte colgante de resorte; altura del punto de soporte en relación al centro de línea de la tuberías, o el punto
sobre la tuberías donde el soporte será colocado.
Tipo de viga o estructura usado como punto de soporte y su orientación.
ISOMETRICOS QUEMADOR (FLARE)
El isométrico del quemador proveerá a la ingeniería de esfuerzos y proceso con información adecuada para analizar el sistema
complete sobre la base de una sola unidad. Refiérase al agregado 2 para ver un ejemplo de isométrico de quemador. Los isométricos
de quemador deberán cumplir lo siguiente:
206
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
207
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
208
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
209
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PROPOSITO
Esta práctica se entiende como una ayuda para el diseñador de tubería en la determinación de los efectos de la expansión o
contracción térmica de una tubería sobre las boquillas de equipos.
ALCANCE
Esta practica provee un método, el cual puede ser usado por el diseñador de tuberías para determinar la aceptabilidad de rutas de
tubería a equipos rotativos. Se incluyen en esta practica instrucciones sobre como determinar lo siguiente:
La localización del anclaje del equipo rotatorio.
Las cargas permisibles en las boquillas del equipo rotatorio.
Las cargas ejercidas por la tubería sobre el equipo rotatorio.
Métodos para adicionar flexibilidad si las fuerzas reales ejercidas exceden las fuerzas permisibles.
APLICACION
Durante las etapas iníciales de localización de tuberías, El diseñador de tuberías necesita examinar los efectos que la expansión o
contracción térmica tendrían sobre el equipo rotatorio para el cual el sistema dado esta localizado. Se puede alcanzar la localización
de equipo optima, orientación de boquillas y ruta de ellas, vía la implementación de las técnicas suministradas en esta practica.
La ruta de tubería resultante esta aun sujeta a la revisión y aprobación del ingeniero de esfuerzos que conduce el proyecto. Sin
embargo, basado en la aplicación correcta del diseñador de estas practicas, las modificaciones que satisfagan los esfuerzos serian
minimizadas.
NOTA!!! Tome como referencia los anexos 01 a 04, que se indican a continuación para determinar la localización de los anclajes de
equipo y por lo tanto, los movimientos térmicos de boquillas, sobre varios tipos de equipos rotatorios.
Para realizar un estudio efectivo de tubería, el diseñador debe considerar la expansión térmica total en el sistema de tubería,
incluyendo los movimientos térmicos del equipo al cual esta conectado. Lo siguiente indica el origen de la expansión para varios
tipos de equipo rotatorio.
Las bombas funcionando a 350 °F o mas alto deben tener un soporte de centro de línea para cumplir con el estándar API 610; el
punto de anclaje esta como se indica abajo. Las bombas operando a menor temperatura pueden tener soportes integrales fundidos
sobre el fondo de la carcasa.
210
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
0” o ∆
FLECHA
PUNTO ANCLAJE
PUNTO ANCLAJE
PEDESTAL SOPORTE FLECHA
EXPANSION TERMICA
Succión y descarga de lado, o succión y descarga en el tope – con 4 soportes de pedestal. Los pedestales mas cerca al cople del
motor están acoplados o tecleados para minimizar expansión dentro del acoplamiento. Las bombas funcionando a 350 °F o mas alto
deben tener un soporte de centro de línea para cumplir con el estándar API 610; el punto de anclaje esta como se indica abajo. Las
bombas operando a menor temperatura pueden tener soportes integrales fundidos sobre el fondo de la carcasa.
PUNTO ANCLAJE
FLECHA
211
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
La expansión horizontal esta computada desde el plano de intersección del desfogue de la turbina y la flecha. La expansión vertical
esta computada desde el desfogue en la temperatura de la corriente de entrada para la tubería de entrada.
DESFOGUE
ENTRADA
TOPE DE ANCLAJE
DESFOGUE
FLECHA
PUNTO ANCLAJE
FLECHA
∆ = EXPANSION TERMICA
DESFOGUE
MOTOR
FLECHA
FLECHA
ENTRADA
∆ = EXPANSION TERMICA
212
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
COMPRESOR CENTRIFUGO
El compresor mostrado es una maquina de dos Etapas para instalación en mezzanine (preferido para usar con motor de turbina de
condensación). El caso alternativo seria montado en un basamento con boquillas arriba. En uno u otro caso, la carcasa del
compresor estaría centrada por crecimiento axial, con una cuña de corte cercana al cople final. La expansión horizontal y vertical a
90° desde la flecha seria computada a temperaturas de operación o líneas dentro o fuera. La expansión axial horizontal seria
computada a temperaturas medias, excepto la descarga de la segunda etapa, la cual requiere el uso de temperaturas de operación. El
punto de anclaje efectivo para una instalación arriba o abajo, es considerado como la intersección entre el soporte acuñado y el
centro de línea de la flecha.
PUNTO ANCLAJE
SOPORTE
ACUÑADO
SOPORTE
PUNTO ANCLAJE AXIAL
ACUÑADO
∆ = EXPANSION TERMICA
CARGAS PERMISIBLES
La fuerza máxima permisible sobre una boquilla de acero de un equipo es 200 libras veces el tamaño de boquilla nominal, pero no
debe de exceder de 2000 libras.
Ejemplos:
2-pulgadas, 300 libras, cara realzada, boquilla acero al carbón, 200 por 2 = 400 libras
18-pulgadas, 150 libras, cara realzada, boquilla acero al carbón, 200 por 18 = 3,600 libras
La ultima excede el limite; por lo tanto, se usan 2 000 libras como fuerza limite.
La máxima fuerza permisible sobre boquillas de equipos de fierro fundido es 50 veces el tamaño de boquilla nominal, pero no debe
exceder de 500 libras.
Ejemplos:
4 pulgadas, 125 libras, cara plana, boquilla fierro fundido, 50 por 12 = 600 libras
La ultima excede el limite; por lo tanto, se usa 500 libras como fuerza limite.
213
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Ejemplo
Refiérase al anexo 5, como determinar la longitud requerida de tuberías para una localización de bomba flexible.
Piernas de absorción
Las dos piernas a 90 grados, para la pierna de 15'-6" y (11'-0") están en la este -oeste mas la pierna vertical (7'-3").
Pierna doblada total asequible = 11'-0" mas 7'-3" = 18'-3".
214
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
(Nota!!! Tome como referencia los números en círculos del nomograma del agregado 09)
Etapa 1 Sobre la escala de fuerza, localizar la fuerza máxima permisible sobre la boquilla de la bomba. 1,600 libras (Punto
1).
Etapa 2 Sobre la escala de expansión térmica total, localizar la expansión en pulgadas. 0.5611" (Punto 2).
Etapa 3 Dibujar una línea del punto 1 al punto 2. Donde esta línea cruza la línea pivote , localizar punto 3.
Etapa 4 Sobre la escala de diámetro nominal de tubo, localizar tamaño de línea 12" (Punto 4). Cuando la cedula de tubería
es otra que la de peso estándar, use la escala del momento de inercia del tubo. Este localiza el punto 5sobre la
escala de longitud de tubo.
Etapa 5 Dibujar una línea desde el punto 3 sobre la línea pivote al punto 4 sobre la escala de diámetro nominal de tubo,
esto localiza el punto 5 sobre la escala de longitud de tubo. Se lee 23'-0" sobre la escala de longitud de tubo
como la longitud mínima de tubería absorbente requerida.
Etapa 6 La pierna doblada asequible es 18'-3" (referirse a pagina 182) esta es menor de 23'-0". Por lo tanto, un mínimo
de 5'-0" debe ser sumado a la vertical o dirección Este –Oeste, Para estar dentro de la fuerza máxima permisible
sobre la boquilla de la bomba.
Etapa 7 Dado que las elevaciones de equipo no pueden ser cambiadas fácilmente (las ingenierías estructural y proceso
deben estar involucradas), el método mas simple para sumar la pierna doblada requerida es sumar pierna doblada
Este –oeste como se muestra en el isométrico de la pagina 20 con línea punteada.
Piernas de absorción
Las piernas a 90 grados que corren Este – Oeste son las 2 piernas verticales (6'-8" y 7'-3") y la pierna Norte - Sur (15'-6").
Pierna doblada total asequible = (6'-8") + (7'-3") + (15'-6") = 29'-5"
(Nota!!! Refiérase a los números en círculos sobre el nomografo del agregado 09)
Etapa 1 Sobre la escala de fuerza, localizar la fuerza máxima permisible sobre la boquilla de la bomba. 1,600 Libras (Punto
1).
Etapa 2 Sobre la escala de expansión térmica total, localizar la expansión en pulgadas. - 0.3982" (Punto 6).
Etapa 3 Dibujar una línea del punto 1 al punto 6. Donde esta línea cruza la línea pivote , localizar punto 7.
Etapa 4 Sobre la escala de diámetro nominal de tubo, localizar tamaño de línea 12" (Punto 4).
Etapa 5 Dibujar una línea del punto 7 al punto 4. Este localiza el punto 8 sobre la escala de longitud de tubo.
Nota!!! La longitud mínima de tubería absorbente requerida es 20'-0".
215
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Etapa 6 La pierna doblada asequible es 29'-5" la cual es mayor que la pierna requerida de 20'-0". En consecuencia, no
necesita flexibilidad adicional para acomodar la expansión Este – Oeste.
Piernas de absorción
Las piernas a 90 grados para la vertical corren y caen a lo largo de una línea directa desde la boquilla del recipiente a la boquilla de
la bomba que se asume caliente, son la pierna 11'-0" Norte – Sur y la pierna 15'-6" Este -Oeste.
(Nota!!! Refiérase a los números en círculos sobre el nomografo del agregado 09)
Etapa 1 Sobre la escala de fuerza, localizar la fuerza máxima permisible sobre la boquilla de la bomba. 1,600 Libras (Punto
1).
Etapa 2 Sobre la escala de expansión térmica total, localizar la expansión en pulgadas. - 0.6516" (Punto 9).
Etapa 3 Dibujar una línea desde el punto 1 al punto 9. Donde esta línea cruza la línea pivote , localizar punto 10.
Etapa 4 Sobre la escala de diámetro nominal de tubo, localizar tamaño de línea 12" (Punto 4).
Etapa 5 Dibujar una línea del punto 10 al punto 4. Este localiza el punto11 sobre la escala de longitud de tubo.
Etapa 6 La pierna doblada asequible es 26'-6" la cual es mayor que la pierna requerida of 24'-0".
216
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
217
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
218
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
219
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Propósito. Esta practica establece guías recomendadas para asesorar al Diseñador de tuberías para el desarrollo del arreglo en
planta de una unidad de producción.
· RESPONSABILIDAD.
· ARREGLO DE EQUIPO.
· ESPACIOS LIBRES (CLAROS) ENTRE EQUIPOS Y PUENTES DE TUBERIA.
· LOCALIZACION DE RUTA DE PUENTE DE TUBERIA.
· REFERENCIAS
· ANEXOS
Aplicación. Esta practica se usa como lineamiento para el desarrollo del plano de la planta de una unidad de producción.
Responsabilidad. Es responsabilidad del supervisor lider de tuberías asegurar que esta guía sea seguida, durante cualquier
requerimiento de un cliente.
Arreglo de equipo. Nota ¡¡¡ Los números encerrados entre paréntesis se refieren a notas especificas en los círculos de las
figuras 01, 02 y 03.
Estructuras de equipo. La localizacíon en planta de equipos deberá usar una estructura común para equipos, recipientes y
bombas
Recipientes verticales Los recipientes verticales ( A1 ) estarán a un centro de línea dado, establecido por el recipiente
mas largo.
El cuerpo del recipiente mas largo estará a 2’ -0” de la línea de referencia del pasillo.
Los recipientes que son considerados mas largos que el recipiente promedio (A1.1) en una unidad,
serán establecidos independientemente con el cuerpo localizado a 2'- 0" de la línea de referencia
del pasillo.
Las entradas de hombre en recipientes verticales normalmente estarán localizados sobre el lado
alejado del recipiente con respecto al Puente de tuberías. Esto deja los lados del puente de
tuberías libre, para tubos que van y vienen al puente de tuberías. Las escaleras marinas se
encuentran a cada lado del recipiente.
Apilar dos o más recipientes verticales debe ser investigado. Esta investigación tendrá en cuenta
las condiciones del proceso (materias primas, temperaturas, presiones), limitaciones de altura
vertical y las ventajas económicas de la disposición de las tuberías. El apilamiento de recipientes
exigirá la aceptación de la ingeniería de procesos y de recipientes.
Recipientes horizontales. Los recipientes (A2) tendrán el centro de línea del recipiente mas grande, con respecto a la línea
de referencia del pasillo.
Todos los otros recipientes horizontales en la vecindad tendrán una línea tangente común con el
recipiente más grande. Esto puede ser económico para que recipientes adyacentes compartan
una misma coordenada de silleta común para usar una cimentación común.
220
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
221
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Un claro mínimo de 3'- 0" se requiere entre bombas (C4.2). Esta dimensión de 3'- 0" es un
requerimiento mínimo entre equipos adyacentes, cimentaciones o tuberia.
Claro entre intercambiadores. El claro en el pasillo para la remoción de la tapa de la coraza será de 6'- 0" cuando se
usa un montacargas o una plataforma móvil (C4.3).
Un claro de 3'- 0" en la plataforma se requiere cuando se usa un montante móvil fijo en
el carrete del intercambiador y la sosteniendo la tapa removible de la coraza end
to remove shell cover (C4.3.1).
3'- 0" clear when shell cover is fixed and removal is not required.
Claros misceláneos. Las Plataformas tendrán un claro mínimo de 1'- 0" a tuberías o sus puentes (C4.4.1). Déjese un espacio
libre para embudos de desagüe al frente de bombas (C4.4.2).
Claros de calles. Los requisitos para las zanjas de drenaje o de vías de tuberías subterráneas puede aumentar la dimensión
de la orilla de las carreteras a los equipos (C5).
1.- Para elevaciones de lo soportes de tuberías (P1), refiérase al volumen dos pagina x: arreglo de tuberías en puentes de
tuberías.
2.- Espaciado permisible de entre puentes. El espaciado entre soportes de tuberías en puentes, debe ser maximizado usando
los límites en las tablas de espaciado pata evitar pandeo y dar integridad estructural.
3.- La localizacíon de charolas eléctricas y de instrumentación serán determinadas siguiendo las siguientes sugerencias:
a) Cuando eléctrico se encuentra principalmente sobre el suelo (P2.1), las charolas de conducción para electricidad e
instrumentos estarán ubicados como se muestra (vertical u horizontal, siendo la horizontal la ubicación
alternativa), teniendo cuidado de no interferir con las salidas de tuberías y los bucles de expansión.
b) En proyectos donde el eléctrico esta predominantemente sobre el suelo, el nivel superior del puente de tuberías
(P2.2) se reservará para canalizaciones eléctricas y de instrumentos.
4.- El espacio de caída (P3), si se requiere, para los servicios, las tuberías de trampas de vapor, o el espacio de subida de
tuberías de ventilación, el espacio se fija por el espacio mínimo para la línea más grande y puede estar en uno o ambos
lados del puente de tuberías, según sea necesario. La línea central de la línea de caída (P4) será normalmente 2'-0 "de la
línea central de las columnas del puente de tuberías o al final del voladizo, lo que sea aplicable. Especial consideración
debe darse a las líneas de gran diámetro.
5.- El ancho del Puente de tuberías (P5) se determinará siguiendo las líneas que indica el diagrama de tuberías e
instrumentación y las consideraciones de espacio requerido para solucionar los esfuerzos mecánicos.
Planos:
Figura 01. Arreglo de equipos en planta de una unidad de producción.
Figura 02. Elevación al corte del Puente de tuberías. Arreglos estándar.
Figura 03. Localización de espacios entre columnas de soporte.
222
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
ORILLA DE
LA CALLE O
VIA DE
ACCESO
223
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
224
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PLANTA DE LOCALIZACION
PUENTE TUBS
ARTICULOS ELECTRICOS,PANELES DE
ILUMINACION Y TRANSFORMADORES,SALIDAS DE
VER ANEXOS PARA LOCALIZACION
TUBOS SUBTERRANEOS,CAJAS DE CONEXIONES Y
DE BOMBAS BAJO PUENTES TUBS
RECTIFICADORES DE PROTECCION CATODICA
APARATOS Y PANELES DE
INSTRUMENTACION,CAJA
DE CONEXS Y TRASMITERS
ARREGLOS DE VALVULAS
OPERATIVAS Y DE CONTROL,
ARREGLOS DE TRAMPAS DE
VAPOR, ESTACIONES DE
SERVICIO Y VENTEOS
225
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
P-10.2 El espaciado de tuberias puede ser acortado o alargado, para obtener el mejo intervalo en la planta de localizacion.
P-10.3 El espacio de cambio de direccion de un puente de tuberias puede ser incrementado cuando hay multiples lineas
de 6” y mas grandes ( Ver carta para obtener espaciado permisible).
P-10.4 Para lineas pequeñas se pueden colocar soportes intermedios apoyados en las lineas mayores.
P-11 ELEVACION DE LAS CAMAS DE TUBERIAS. Se deben tomar en cuenta los siguientes parámetros:
226
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
P-11.1 La dimensión de accesorio a accesorio de un codo de 90° de radio largo y un codo de 45°, de la línea de mayor
diámetro en la cama de tuberías, o 2´-0” mínimo.
P11.2 La longitud mínima de una tobera( stub end) y la dimensión de manufactura de un codo de 45°del ramal mas
grande del cabezal mas grande puede requerir el incremento del espacio entre líneas.
P11.4 Se debe tomar en consideración los requerimientos de aislamientos y sus zapatas de elevación.
P-12 Montantes de apoyo.- Las lineas deben ser investigadas para el soporte desde otras lineas o acercar las lineas a las
columnas de soporte del puente, antes de sumar montantes entre las columnas de soporte de tuberias; proveer montantes
donde se necesita para adaptarse a los requerimientos estructurales.
P-13 Tuberia de servisios.- La ruta preferida es el nivel superior cunado es un puente de tuberias de dos camas.
227
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PROPOSITO.
Las figuras a continuación solo son una guía para la localización de los enfriadores de aire y sus tuberías. Se recomienda
discreción ya que las sugerencias indicadas a continuación no son un estándar.
DEFINICIONES:
Enfriadores de aire de tiro forzado.- El ventilador esta localizado debajo de los tubos y empuja el aire hacia arriba
pasando por los tubos.
Enfriadores de aire de tiro inducido.- El ventilador esta localizado arriba de los tubos y hace pasar el aire a través de lo
tubos.
APLICACIÓN.
Para usar los arreglos sugeridos se deben considerar los siguientes puntos:
1.0 Procesos:
1.1. Los enfriadores de aire se localizan tan cercanos como sea posible al equipo y recipientes relacionados con
el, dentro de algún espacio asequible arriba de los puentes de tubería o en el piso.
1.2. La configuración del arreglo de tuberías esta basado en las condiciones de flujo y presión, y esta establecido
en los diagramas de flujo; como alternativa el arreglo mostrado aquí puede ser usado como configuración
preliminar; la configuración preferida deberá ser económica mientras que satisfaga los requerimientos de
soporte, flexibilidad y proceso.
1.3. La tubería de entrada a enfriadores arriba de recipientes para servicios de condensación no deberán formar
paquetes de vapor o líquidos.
1.4. Se debe tener cuidado cuando se localizan enfriadores de aire para prevenir inoperancia de flujo de aire,
reciclaje del flujo de aire e inyección del flujo de aire caliente de descarga de enfriadores o equipos debajo.
1.5. Arreglos de tubería paralelos deberán ser revisados por Procesos.
2.1. Los enfriadores se deberán agrupar juntos donde sea practico para compartir estructuras de soporte y
plataformas de operación comunes.
228
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
2.2. Las plataformas deberán ser diseñadas de acuerdo a normas de seguridad y operación.
2.2.1 Los enfriadores de tiro inducido pueden tener plataformas de acceso debajo de los tubos para dar
servicio al moto-reductor, así como una plataforma arriba para dar servicio al ventilador.
2.2.2. Los enfriadores de tiro forzado pueden tener plataformas de acceso debajo de los enfriadores para
dar servicio al moto-reductor.
2.3. En enfriadores de aire montados sobre puentes de tubería, la plataforma de servicio para moto-reductores
deberá ser diseñada para permitir la remoción del motor y el reductor por una plataforma rodante, a una
área, donde pueda ser bajada por una grúa o garrucha.
2.4. Las elevaciones para enfriadores de aire montados sobre puentes de tubería deben ser establecidas
considerando un claro arriba de la tubería sobre la ultima cama del soporte y una cavidad de espacio
humano arriba de la plataforma del motor del ventilador.
2.5. Las plataformas se usaran como cámaras de distribución solo cuando se requieran válvulas de ajuste.
2.6. Localice enfriadores adyacentes para alinear las boquillas de entrada en un centro de línea común y luego
verificar la alineación de la plataforma cuando se compró con el intercambiador.
2.7. Las escaleras marinas desde el piso deberán ser localizadas en una locación accesible, libre del pasillo de
operación y mantenimiento en el piso (preferible con peldaños laterales).
2.8. Los controles de persiana cuando se especifican es preferible colocarlos en la plataforma de la cámara de
distribución. Verifique los requerimientos de localización en el contrato o especificaciones del cliente.
2.9. Las válvulas de entrada y salida cuando son indicadas deben estar accesibles desde y en forma clara desde la
plataforma de distribución.
2.10. Las elevaciones de los enfriadores de aire en el piso son usualmente determinadas por el espacio humano
bajo las tuberías conectadas. Si la columna del enfriador esta cercada; las elevaciones se determinan por la
cavidad humana necesaria bajo el enfriador.
4.1. Los cabezales de entrada deben estar muy cercanos a las boquillas, con la entrada de alimentación
localizada preferentemente en el centro del cabezal para una mejor distribución, revisarlo con Procesos.
229
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
4.2. Cabezales de salida, si están en la misma terminal que las boquillas de entrada, no acoplarlas muy cercanas
debido a la temperatura diferencial entre las tuberías de entrada y salida. Consulte con el Grupo de
esfuerzos para determinar la cantidad de compensación para satisfacer los requerimientos de fuerza
permisibles.
4.3. Verificar cargas permisibles antes de adicionar soportes de tubería a las plataformas y la estructura prevista
por el proveedor del enfriador.
4.4. Para cabezales largos de tamaño grande, se pueden necesitar soportes adicionales debido al tipo de
construcción del enfriador de aire, peso de la tubería o fuerzas de expansión. En condiciones mas severas, el
intercambiador puede requerir expansión ara facilitar a las columnas extensión para proveer soportes a los
cabezales. Consulte con el Grupo de esfuerzos para determinar los requerimientos preliminares afectando la
localizacíon de tuberías.
4.5. Se requiere espacio entre enfriadores para expansión.
4.6. La instalación de bloques de empuje en todas las instalaciones multi-paquete se deberá tomar en cuenta, se
necesita aprobación de los ingenieros de esfuerzos.
230
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
231
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
TIRO INDUCIDO
PLANTA
232
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
TIRO INDUCIDO
233
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
TIRO FORZADO
234
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
CORTE A - A
ENFRIADOR DE AIRE DE TIRO FORZADO
CORTE B - B
ENFRIADOR DE AIRE DE TIRO INDUCIDO
235
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
OBSTRUCCION
CORTE C - C
ENFRIADOR DE AIRE DE TIRO INDUCIDO
OBSTRUCCION
CORTE D - D
ENFRIADOR DE AIRE DE TIRO FORZADO
236
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
ALTERNATIVA
237
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Detalles de soportes
238
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
PROBLEMA : Acomodamiento pobre
debido a la acumulación de
tolerancias de fabricación , cuando
las dimensiones son mostradas
ramal a ramal a ramal.
Ejemplo :
Ejemplo :
Tubería estándar por especificación
PANDEO
Ejemplos :
1.- Usar una pared mas 2.- Usar una te reductora. 3.- Usar Weld-o-let. 4.- Usar te y reductor.
gruesa de tubo para el
cabezal.
FABRICACION DE CABEZALES
PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES
239
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
240
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
2.1. En turbinas grandes donde pueden ocurrir fuerzas excesivas, vibración y/o asentamientos diferenciales, la
cimentación del soporte debe estar integral con la del equipo.
2.2. Las líneas de alimentación y descarga de vapor deben estar soportadas independientemente de las boquillas de la
turbina, de manera tal que los pernos de las bridas puedan ser removidos y la brida se alinee sin ningún cambio,
el tipo de soporte debe ser aprobado por ingeniería de esfuerzos.
3.0 Para arreglos típicos de trampas de vapor, ver el catalogo especifico de la compañía SPIRAX SARCO.
4.2.1. Bajo condiciones de congelamiento y no congelamiento, control manual, instalar solo una válvula de drene.
4.2.2. Bajo condiciones de congelamiento y no congelamiento, con control manual – automático, o arranque automático
– control automático, instale una válvula y una trampa de vapor de dren.
4.4.1. Bajo condiciones de congelamiento y no congelamiento, control manual o arranque manual, instale solo una
válvula de dren.
4.4.2. Bajo condiciones de congelamiento y no congelamiento, arranque automático control automático, , instale una
válvula y una trampa de vapor de dren.
5.0. Las líneas de y hacia bombas reciprocantes deberán ser arregladas y soportadas de tal manera, que lo pistones puedan ser
removidos sin afectar la tubería de vapor.
Nota. Los accesorios y pistones se arreglarán de acuerdo a las consideraciones y recomendaciones de los manufactureros.
6.0. Válvulas de vapor integras: cuando se compran para al colocarlas en el tubo abran el dren sin válvulas o restricciones.
7.0. Arranque manual, arranque y control manual, control automático, condiciones de no-congelamiento.
241
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
7.1. Dren de la coraza: conecte con tubo y válvula apropiada para abrir dren.
7.1.1. Proveer dren de carcasa aquí, solo si la descarga se invierte y es menor que la carcasa de la turbina.
7.2. Dren en acumulador de vapor: Conecte con tubo y válvula adecuada para abrir dren.
7.3. Dren en cilindro de vapor: Conecte con tubo y válvula adecuada.
8.0. Arranque manual, arranque y control manual, control automático, condiciones de congelamiento.
8.1. Dren de la coraza: Conecte con tubo; válvula apropiada y trampa de vapor para abrir dren.
8.1.1 Proveer dren de carcasa aquí, solo si la descarga se invierte y es menor que la carcasa de la turbina.
8.3. Dren en cilindro de vapor: Conecte con tubo y válvula adecuada.
9.1. Dren de la coraza: Conecte con tubo; válvula apropiada y trampa de vapor para abrir dren.
9.1.1. Proveer dren de carcasa aquí, solo si la descarga se invierte y es menor que la carcasa de la turbina.
9.2. Dren en acumulador de vapor: Conecte con tubo ,válvula adecuada y trampa de vapor para abrir dren.
9.3 Dren en cilindro de vapor: Conecte con tubo, válvula y trampa de vapor para abrir dren.
242
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
D
E
S
S
U
C
M
I
V N
A
P CARCASA
TURBINA V
A
P
LOCALIZACION
ALTERNA DE DREN
2
4
243
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
NORMALMENTE
ABIERTA
D
E S
S U
C M
I
N
V
CARCASA
A
TURBINA
P V
A
P
4
2
244
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
D
E
S
C
V
A
P CARCASA
TURBINA
2
NOTAS: 1.- PLACA APOYO.
2.- CIMENTACION.
3.- PLACA REDUCTORA Y NIPLE SI SE REQUIERE.
3 4.- VALVULA DE CIERRE-
SG = GOBERNADOR DE VELOCIDAD.
SC = ACUMULADOR DE VAPOR C/ GOBERNADOR DE VELOCIDAD Y VALVULO
DE ALIVIO DE EMERGENCIA.
246
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
247
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
DESC VAPOR
SUMIN VAPOR
DREN
248
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
DESC VAPOR
SUMIN VAPOR
CONEXIÓN PARA
ACEITE
LUBRICACION
249
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
1 Alcance.
Esta especificación estándar cubre los requerimientos básicos para el análisis de flexibilidad de sistemas de
tuberías para industrias del aceite, gas y petroquímicas.
2 Referencias.
Las referencias de este estándar se deberán tomar en cuenta de acuerdo a la ultima revisión que este actualizada
cuando se esté leyendo este libro, ya que los códigos se actualizan y cambian con respecto al tiempo.
ASME(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS)
3 Definiciones y terminología.
3.1 Deslizamiento.
Flujo plástico del meta el cual generalmente ocurre a altas temperaturas sujeto a apreciablemente menores
esfuerzo que su esfuerzo de cedencia. Progresa a través de la primera, segunda y tercera etapa hasta la fractura
o su relajamiento.
3.2 Resorte Frio.
Un sistema de tuberías calculado y fabricado ligeramente mas corto, de manera que al calentarse adquiera las
dimensiones que debe tener al expandirse a la temperatura de operación.
3.3 Factor de flexibilidad.
250
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
El factor de flexibilidad se define como el cociente de la rotación por unidad de la parte en cuestión producida
por un momento, entre la rotación por unidad de longitud de tubo recto del mismo diámetro nominal y cedula.
O el peso producido por el mismo momento.
3.4 Factor de intensificación de esfuerzo.
Se define como el cociente del momento de tensión producido por la falla por fatiga en un numero dado de ciclos
en un tubo recto de dimensiones nominales, entre el que produce la falla en el mismo numero de ciclos en la
parte bajo consideración.
3.5 Modulo de sección.
El cociente del momento de inercia de la sección transversal de una tubería soportando flexión entre la distancia
mas grande de un elemento de la tubería desde la línea de centro de ella.
4 Unidades.
Este estándar se basa en el sistema internacional de medidas SI , a no ser que se especifique otra unidad.
2) Peso de tuberías, accesorios y válvulas incluyendo fluido y aislamiento; cargas de viento y terremoto, y cargas
permisibles sobre la maquinaria.
3) Expansión térmica de la línea.
5.1 Presiones.
5.1.1 Presión interna. La presión de diseño interna debe ser calculada por el ANSI 31.3.
5.1.2 Presión externa. El procedimiento marcado en el código ASME Sec VIII Div 1 párrafo UG-28 debe ser
seguido para determinar la presión externa.
5.2.2 Cargas de viento (Ww): Las cargas de viento se calcularan por la ecuación mostrada abajo:
Ww = 0.7 Aq
251
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
Donde :
Ww = Carga de viento.
A = Área proyectada (diámetro exterior del tubo incluyendo el aislamiento, multiplicado por la unidad de
longitud del tubo).
q = presión de viento (valor especifico).
5.2.3 Carga de sismo (We): La carga de sismo será el peso total del sistema de tubería por el coeficiente de sismo
de diseño lateral o vertical.
W e = Ke W
Donde :
5.2.4 Carga de impacto. Las cargas de impacto causadas por la presión de una válvula de alivio serán calculadas
de acuerdo con el API RP 520.
5.2.5 Cargas permisibles sobre maquinaria. Las fuerzas y momentos permisibles sobre las boquillas de maquinarias
tales como, bombas, compresores y turbinas serán especificadas por los manufactureros.
Los manufactureros deberán usar las siguientes guías en la determinación de cargas permisibles sobre
boquillas.
5.2.5.1 Bombas.
a) API 610 Bombas.- Las cargas permisibles en boquillas en bombas centrifugas horizontales
con cuerpo de acero o aleación, deberán seguir el criterio de API 610, tabla 2.
b)ANSI Bombas.- Las cargas en boquilla sobre bombas centrifugas horizontales serán
diseñadas por el ANSI B 73.1.
252
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
5.2.5.1 Compresores.
a) API 617 Compresores. Las fuerzas y momentos permisibles actuando sobre las boquillas
de compresores centrífugos serán diseñados de acuerdo al API 617, las fuerzas y momentos serán
1.85 veces los valores basados en el criterio de carga del NEMA SM23.
b) Compresores reciprocantes. Las cargas sobre boquilla permisibles de estos compresores
seguirá los criterios de carga del NEMA SM23 para boquillas individuales.
5.2.5.3 Cargas y momentos de corrimiento impuestas sobre los equipos mecánicos no deberán exceder
los valores recomendados por los manufactureros de los equipos, excepto en los siguientes casos:
a) Turbinas de vapor y compresores con conexiones de tubería ≤ DN80 (NPS3) de acuerdo a los
estándares API.
b) Bombas centrifugas con conexiones de tubería ≤DN 80 (NPS 3): Las limitaciones de fuerzas
externas y momentos deberán ser especificados en los documentos de compra de las bombas.
c) Turbinas de vapor, compresores y bombas centrifugas con conexiones de tuberías ≥ DN 80
(NPS 3):
I) La tubería deberá ser soportada de manera tal que las cargas en la boquilla debidas
al peso en las condiciones de operación serán eliminadas o minimizadas.
II) El análisis verificará, que las deflexiones y cargas en la boquilla (fuerzas y momentos)
no excederán de los valores permisibles para los casos de cargas tabulados abajo.
253
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
1) Cargas "Peso" incluyen el peso de tubería, aislamiento, venas de calentamiento y fluido de proceso.
2) Las consideraciones de carga “Expansión térmica” serán gobernados por lo siguiente:
a) Expansión de la carcasa. Los movimientos térmicos esperados en las bridas del equipo, debidos a la expansión
térmica del cuerpo (carcasa) serán proporcionados por el proveedor del equipo.
b) Tubería con venas de calentamiento. La temperatura del metal de la tubería de proceso se considerará igual
que las de las venas, a no ser que la temperatura promedio del metal este determinada por cálculos de
transferencia de calor.
c) Sistema de reciclaje de compresor. El método propuesto para evaluar la operación de reciclaje deberá ser
revisado por el ingeniero del propietario.
d) Sistema de alivio de presión. El método propuesto para evaluar la operación de reciclaje deberá ser revisado
por el ingeniero del propietario.
e) Instalación de bomba auxiliar. Si no hay servicio de atemperado en el área, la temperatura del metal de la
tubería será considerada a ser como mínimo la del medio ambiente. Si hay un sistema de atemperado en el área
se tomará la temperatura ambiente.
f) Soportes de resorte. La variación de la fuerza del resorte con la deflexión deberá ser incluida en los análisis.
3) Los efectos de la fricción deberán ser considerados. Cuando es evidente que los efectos fricciónales incrementaran
significativamente las cargas en la boquilla, el análisis deberá incluir los efectos de fricción. No deberán ser
tomados en cuenta los efectos de fricción, cuando ocasionen cargas reducidas en la boquilla.
254
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
5.2.7 Fuerzas y momentos permisibles en bridas. Para evitar perdidas en bridas, las fuerzas y momentos
deberán ser limitados por la formula mostrada en el código ASME , Section III Part NB-3647.1
5.2.8 Soporte colgante de resorte.
Como norma general, los soportes colgantes de resorte serán usados solo donde no existe espacio para
que se puedan usar soportes rígidos . Los soportes colgantes de resorte serán usados para aliviar los
pesos de cargas muertas sobre equipos donde los soportes rígidos no son prácticos. Todos los soporte
colgantes de resorte se dimensionaran de acuerdo a las condiciones de operación.
5.2.9 Combinación de cargas.
Las combinaciones de las cargas se ajustaran al código de tubería applicable. Las cargas de viento y
de sismo deberán ser consideradas como si actuaran separadamente en dos dimensiones laterales a
90˚.
5.3 Esfuerzos debidos a la expansión térmica. Se deben tomar como referencia las secciones relevantes
del ANSI B 31.3
255
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
6 Requerimientos de flexibilidad.
6.1 Las tuberías deberán ser diseñadas para tener suficiente flexibilidad para prevenir expansión o
contracción térmica que causen excesivos esfuerzos en el material de la tubería, excesiva flexión o
cargas inusuales en las juntas, o momentos y fuerzas indeseables en puntos de conexión a los equipos,
anclajes o guías.
6.2 Condiciones anormales como: arranque, paro, falta de vapor, así como condiciones de corto plazo de
muy alta temperatura o presión, deberán ser consideradas en el análisis de flexibilidad. Esto es
particularmente pertinente para cargas aplicadas al conectarse a equipos. El efecto de la vibración
desde la maquinaria debe también ser tomada en cuenta.
6.3 El incremento en los esfuerzos de diseño permisibles para variaciones ocasionales arriba de las
condiciones de diseño, no deben ser usadas para el análisis de flexibilidad.
6.4 La expansión de tubería o equipo asociado deberá ser acomodado donde sea posible, para la
flexibilidad inherente del trabajo de la tubería. Si es necesario se debe cambiar la ruta de la tubería, o
deben incorporarse espiras de expansión para obtener suficiente flexibilidad.
6.5 Suficiente flexibilidad deberá ser prevista en la tubería para facilitar que se puedan cambiar las
válvulas de seguridad, espadas, líneas ciegas y discos de ruptura.
6.6 Codos, espiras y desvíos deberán ser previstos para dar flexibilidad en el sistema de tubería,
especialmente para fluidos nocivos y peligrosos.
6.7 Juntas de expansión, acoplamientos del tipo de junta deslizante, o juntas de expansión del tipo fuelle
pueden ser usados, cuando el espacio limitado u otras razones, no den suficiente flexibilidad con los
métodos arriba mencionados. Las juntas de expansión solo deberán ser usadas con anclas y guías
adecuadas y cuando las propiedades de taponamiento del fluido no pueda hacer inefectiva la junta de
expansión.
6.8 Se debe hacer una especificación de diseño para cada una de las juntas de expansión.
6.9 En la preparación de la especificación de la junta de expansión es imperativo que el diseñador del
sistema revise completamente la localización y ruta de todo el sistema de tubería, medio fluyendo,
presión, temperatura, movimientos, etc. La hoja de especificación estándar de la forma 1, puede
utilizarse como guía. Se debe poner especial atención en los siguientes parrafos:
6.9.1 Para determinar la localización y tipo de junta de expansión mas apropiada para alguna aplicación, el
diseñador deberá considerar los requerimientos del estándar EJMA, que provee numerosos ejemplos
para apoyarlo en su selección; el debe tomar en cuenta también la accesibilidad de estructuras de
soporte para el anclaje, guía de la tubería, la dirección y magnitud de los movimientos térmicos a ser
absorbidos.
256
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
6.9.2 El material de los fuelles será especificado y debe ser compatible con el medio fluyendo, el medio
ambiente externo y la temperatura de operación. Se debe tomar en consideración la corrosión
incluyendo la corrosión por tensión.
Los aceros inoxidables de la serie 300 pueden ser sujetos a la corrosión por tensión del ion cloruro.
Las aleaciones de alto níquel están sujetas a la corrosión por tensión de los cáusticos. La presencia de
sulfuro también puede ser dañino a aleaciones de níquel. El material seleccionado deberá también ser
compatible con cualquier agua de tratamiento o químicos de limpieza de la tubería. En algunos casos,
las lechadas de protección de materiales aislantes pueden ser una fuente de corrosión.
257
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
HOJA DE
PROYECTO REQ NO
TRABAJO NO
ARTICULO NO
1 CANTIDAD
2 DIAMETRO NOMINAL
3 JUNTA DE EXPANSION TIPO
4a INFORMACION DEL FLUIDO MEDIO GAS/LIQUIDO
4b VELOCIDAD m /seg
4c DIRECCION DE FLUJO
5 PRESION DE DISEÑO
6 PRESION DE PRUEBA
7a TEMPERATURA DISEÑO ˚C
7b MAXIMA / MINIMA ˚C
7c INSTALACION ˚ C
8a MAXIMO MOVIMIENTO DE COMPRESION AXIAL cm
8b INSTALACION EXTENSION AXIAL cm
8c LATERAL cm
8d ANGULAR grados
9a MAXIMO MOVIMIENTO DE DISEÑO COMPRESION AXIAL cm
9b EXTENSION AXIAL cm
9c LATERAL cm
9d ANGULAR grados
9e NUMERO DE CICLOS
10a FLUCTUACIONES DE OPERACION COMPRESION AXIAL cm
10b EXTENSION AXIAL cm
10c LATERAL cm
10d ANGULAR grados
10e NUMERO DE CICLOS
11a MATERIALES DE CONSTRUCCION fuelle
11b RECUBRIMIENTO
11c CUBIERTA
11d ESPECIFICACION DE TUBERIA
11e ESPECIFICACION DE BRIDA
12 VARILLAS ( DE AMARRE / LIMITE / CONTROL)
13 ENLACE PANTOGRAFICO
14 BASE DE ANCLAJE ( PRINCIPAL / INTERMEDIA)
15a LIMITACIONES DIM3ENSIONALES LONGITUD TOTAL cm
15b DIAMETRO EXTERIOR cm
15c DIAMETRO INTERIOR cm
16a LIMITACIONES DE RANNGO AXIAL Kg / m
16b DE RESORTE LATERAL Kg / m
16c ANGULAR Kg / m / grado
17 POSICION DE INSTALACION HORIZONTAL VERTICAL
18a REQUERIMIENTOS DE FUELLE VAPOR A LO LARGO
18b ASEGUAMIENTO DE CALIDAD SOLDADURA NDT
18c ENLACE
18d
18e TUBERIA NDT
18f REQUERIDO DISEÑO DE CODIGO
258
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
6.9.3 Las camisas internas deberán ser especificadas en todas las aplicaciones envolviendo velocidades de
flujo que podrían inducir vibración resonante en los fuelles o causar erosión en el acordeón,
resultando en una sustancialmente reducida vida del fuelle.
6.9.4 Las juntas de expansión tipo fuelle debe ser evitada en un servicio en que se pueda forma coque; si no
se puede diseñar una configuración de tubería para eliminar este tipo de junta, se deberán proveer
arrastre por flujo en el área entre el fuelle y la cubierta para arrastrar el coqué que se pueda formar.
6.9.5 Se debe evitar la rotación de torsión del fuelle; este giro generalmente produce extremadamente altos
esfuerzos cortantes en el fuelle, de manera tal de que donde la rotación torsional no pueda ser
evitada, se deben usar aditamentos especiales para limitar los esfuerzos de corte torsional en el fuelle.
6.9.6 La presión de diseño y de prueba del sistema deberá ser especificada de una manera realista sin
sumar factores de seguridad arbitrarios. El exceso de grosor en el material del fuelle por presiones
irreales, puede afectar de una manera adversa en la fatiga de vida del fuelle. En el caso de condiciones
de operación de extremadamente alta temperatura, puede ser que no sea practico la prueba de la
junta de expansión a una presión de 1.5 veces al equivalente al rango de presión fría de la tubería;
esto es debido a los diversos materiales empleados en la junta de expansión, gradiente de temperatura
usado en el diseño, criterio de estabilidad de presión, tensión de anclaje, etc.
6.9.7 Las temperaturas máxima, mínima y de operación deberán ser acuciosamente estipuladas en la hoja
de datos preparada por el diseñador, donde la temperatura ambiente pueda variar significativamente
durante la construcción de la línea de tubería; el pre-posicionamiento de la junta de expansión en la
tubería puede llegar a ser requerido.
6.9.8 El manufacturero de la junta de expansión deberá ser advertido, si la junta de expansión va a ser
aislada y de que manera, para que diseñe apropiadamente las partes componentes.
6.9.9 Los movimientos a ser absorbidos por la junta de expansión no solamente incluyen la elongación y
contracción de la tubería, sino también el movimiento de recipientes, anclas, etc a los que este
conectado, y la posibilidad de desalineamiento durante la instalación. A no ser que este incluido en
los requerimientos de diseño, el desalineamiento debe ser evitado. Donde los movimientos son
cíclicos, el numero de ciclos esperado debe ser especificado. Como en el caso de la presión, los
movimientos especificados deben ser realistas. Un excesivo factor de seguridad puede resultar en una
junta de expansión innecesariamente flexible y cara; así su estabilidad bajo presión es
innecesariamente reducida.
6.9.10 Si el medio fluyendo puede compactarse o solidificarse, se deben tomar previsiones para el
atoramiento o solidificación del material en los pliegues del fuelle, lo cual ocasionaría el daño de la
junta de expansión en la tubería.
6.9.11 Las camisas internas son generalmente instaladas en la dirección de flujo, si hay estancamiento en
medio de la camisa es indeseable, se deberán especificar drenes y purgas en la camisa. Donde haya
contraflujo, se debe informar, para prevenir pandeo de la camisa y daño de la junta.
259
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
6.9.12 Se debe informar la amplitud predicha y la frecuencia de vibraciones mecánicas externas que van a
soportar los fuelles, tales como las causadas por maquinaria reciprocante o pulsante.
Una condición resonante en el fuelle resultará en una gran reducción de vida por fatiga y debe ser
evitada. El diseñador de la junta de expansión intentará proveer un diseño no resonante; sin embargo,
la habilidad para asegurar la no-resonancia es imposible, por lo tanto, las modificaciones en campo de
la juntas de expansión u otros componentes del sistema, pueden llegar a ser necesarias.
6.10 Se debe prestar particular atención en el diseño de líneas sujetas a severos cambios de temperatura
durante el arranque o condiciones de emergencia, tales como líneas de vapor de alta temperatura.
6.11 La tubería del sistema de antorcha de alivio debe ser diseñado tomando cuidado en la expansión,
movimientos o expansión causados por las mas severas condiciones de operación o de emergencia, y
para sostenerlo contra la tendencia a salirse de su soporte. Se le deberán colocar zapatas o silletas en
todos los soportes del cabezal de la antorcha de alivio.
6.12 Una mampara anti-salpicadero deberá ser instalada en el sello de agua de la chimenea de la antorcha
de alivio.
6.13 Un resorte frio deberá ser usado tanto como sea practico para reducir fuerzas sobre el equipo, y
para prevenir interferencias de líneas que se expanden.
6.14 Espiras horizontales de expansión en vías y puentes de tubería se deberán colocar desplazadas en el
plano vertical para permitir el paso libre de los cabezales de tubería adyacentes.
6.15 Tuberías expandiéndose térmicamente se deben anclar en uno de sus extremos.
6.16 El uso de resortes fríos para sistemas de tubería los cuales se conectan a equipos rotativos, esta
prohibido.
7. ANALISIS DE FLEXIBILIDAD
7.1 Los análisis de flexibilidad deberán ser hechos de acuerdo con los requerimientos del ANSI
B 31.1 y B 31.3.
7.2 Alcance del análisis. Se deberá requerir el análisis formal por computadora par alas siguientes líneas:
7.2.1 Todas las líneas de proceso, regeneración y de-coquificacion a y desde calentadores a fuego y
generadores de vapor.
7.2.2 todas las líneas de proceso a y desde compresores y sopladores.
7.2.3 Todas las líneas de vapor a y desde turbinas.
7.2.4 Todas las líneas de bombas que caen arriba de la curva en la carta a continuación:
260
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una
unidad; no se le autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
261
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
7.3.6 Todos los sistemas de alivio. (debe incluir análisis de carga dinámica par alas perores condiciones de flujo posi
incluyendo tapones si hay la posibilidad de que esto ocurra)
7.3.7 Líneas de vacío.
7.3.8 Todas las líneas no metálicas.
7.3.9 Líneas sujetas a asentamiento excesivo.
7.3.10 Líneas desde y a bombas reciprocantes y compresores.
7.4 Todos los análisis deberán incluir los efectos de expansión y/o contracción térmica, viento, sismo, cargas mue
operando y en prueba, guías, anclajes, restricciones, asentamientos, ramales, soportes y desplazamientos terminales
y como se describen en los códigos y especificaciones enlistados anteriormente.
7.5 Las líneas a ser analizadas se deberán marcar en una lista de líneas.
7.6 Suposiciones y requerimientos básicos. Se deben tomar referencias del código ANSI B 31.1.
7.7 Movimientos. Se deben tomar como referencia los ANSI B 31.3 o B 31.1.
7.8 Resorte frio. Se debe tomar como referencia ANSI B 31.3 o B 31.1.
APENDICES
APEENDICE A
MOMENTOS Y FUERZAS EXTERNOS.
Las limitaciones de fuerza y movimientos deberán ser de acuerdo a lo siguiente:
a) Limitaciones de fuerza en la boquilla (impuesta en la brida de la boquilla desde una tubería externa) no deberán
exceder de :
1) Para fuerzas paralelas al eje de la boquilla:
F ≤ 200 lbf por pulgada de diámetro de boquilla nominal
2) Para fuerzas perpendiculares al eje de la boquilla:
F ≤100 lbf por pulgada de diámetro de boquilla nominal.
3) Para fuerzas de tensión paralelas al eje de la boquilla en la descarga y succión superiores ≤ 4 in. NPS (100
mm):
F ≤ 100 lbf por pulgada de diámetro de boquilla nominal.
b) Las limitaciones de momento de flexión en la boquilla (impuesta en la brida de la boquilla desde una tubería
externa) no deberá exceder de los datos de la siguiente formula:
M=S×Z
Donde:
M = limite del momento flexor de la boquilla lbf-in. (N.m)
S = Limite de esfuerzo tensor en la boquilla, psi, equivalente al mas pequeño de:
1) Bombas de acero al carbón y aleación: 0.75 Sh or D5.1 Sh psi (bar)
2) Bombas de acero fundido: 0.75 Sh or, D18000psi (bar)
Sh = esfuerzo caliente permisible para el material del cuerpo de la bomba,
psi (esfuerzos en ANSI B31.3 Apéndice A, Tabla 1)
262
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
D = Diámetro nominal tubería, in. (mm)
3 3
Z = Modulo de sección del tubo, in. ; (mm ) para tubos de diámetro D, y grosor equivalente a:
1) Bridas ANSI Clase 400 o menores: cedula estándar.
2) Bridas ANSI Clase 600 o mas grandes: cedula extra fuerte.
Notas:
En cálculos usando términos del el sistema internacional SI para fuerzas en boquillas (F) y momentos en boquillas
(M).
Para los incisos a) y b) anteriores:
Los equivalentes aceptables términos especificados son
Termino especificado Aceptable equivalente métrico
F≤200, lbf/in. F≤ 35.6, N/mm
F≤100, lbf/in. F≤ 17.8, N/mm
M. lbf in M. N.m
2
D5.1 Sh. psi D26.0 Sh.N/mm
2
D18000, psi D3100 ,N/mm
Sh. psi No cambia use ANSI B 31.3 values, psi
D. in (25) × in. = mm
3 -5 3 3
Z. in (1.65 × 10 ) × in = m
c) Limites de momentos combinados. Para la ilustración mostrada abajo, los momentos combinados de las
reacciones de tuberías externas sobre boquillas para bombas horizontales, no deberán exceder de lo siguiente:
Para calculo en unidades (SI)
Donde: Donde:
263
Este libro en forma digital le fue autorizado su uso al sr Benjamín Serratos Monroy solo como una unidad; no se le
autoriza su reproducción sin autorización escrita previa.
En cada dirección de coordenadas, los momentos combinados incluirán las reacciones de momento de la tubería en
esa dirección desde todas las boquillas de la bomba, también con los momentos resultantes desde las fuerzas de
tuberías resueltos en relación al centro de la carcasa de la bomba.
Sistema de Coordenadas
Desviaciones permitiendo cargas mas altas requieren aprobación del ingeniero del propietario. Tal aprobación será
basada en una prueba enviada por el vendedor de la bomba que especifica la deflexión del acoplamiento de la
bomba que no se puede exceder.
Los limites de fuerza y momento pueden ser incrementados 50% para reacciones que ocurran solo cuando una
bomba no esta operando: por ejemplo., el caso de una bomba ociosa (instalada como auxiliar) o una condición
durante el cual el equipo le falta vapor.
El uso de una base mas rígida y ensamble de soporte para bombas horizontales deberá ser evaluado como una
alternativa para una localización de tubería revisada, cuando los cálculos indiquen que los limites de momentos
combinados en la tubería serian excedidos.
Los ensambles de soportes mas rígidos tendrán la característica de que el limite de desplazamiento de flecha,
medido en el cople es 0.005 pulgadas (0.13 mm) :
2X (designación): Dos veces los momentos combinados permisibles
4X (designación): Cuatro veces los momentos combinados permisibles
Para bombas en línea, las fuerzas en la tubería deberán ser determinadas con la bomba considerada como un
segmento regido pero no anclado del sistema de tubería.
Los efectos del peso de la tubería y las fuerzas de fricción debidos a la expansión térmica deberán ser incluidos en la
evaluación de las cargas en las boquillas de la bomba.
264