DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Afecta casi siempre a la productividad y rentabilidad de una
compañía.
• Todos los aspectos son afectados por la distribución:
• Calidad
• Costo
• Demanda
• Proporción de Suministro
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• El Diseño de Instalaciones es la organización de instalaciones físicas
para promover el uso eficiente de recursos como son : personal,
equipo, materiales y energía.
• Incluye:
• Ubicación planta
• Diseño inmueble
• Distribución de planta
• Manejo de materiales
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Ubicación planta: No necesariamente es una decisión de Ingeniería, se la
toma a nivel corporativo más alto.

• Diseño inmueble: Trabajo arquitectónico.

• Distribución de planta: Arreglo físico de máquinas y equipos, estaciones de

trabajo, personal, ubicación de materiales, entre otros.

• Manejo de materiales: Movimiento de materiales, tiene efecto sobre diseño

de trabajo y ergonomía.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Ventajas:
• Mejoras y reducción de costos a nivel productivo:
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• Metas:
• Minimizar los costos unitarios y del proyecto.
• Optimizar la calidad.
• Promover el uso eficaz de a) el personal, b) el equipo, c) el espacio, y d) la
energía.
• Proporcionar a los empleados a) conveniencia, b) seguridad, y c) comodidad.
• Controlar los costos del proyecto.
• Alcanzar la fecha de inicio de la producción.
• Dar flexibilidad al plan.
• Reducir o eliminar los inventarios excesivos.
• Alcanzar varias metas.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- DISEÑO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA
• La calidad del diseño de una instalación de manufactura (plano de la
distribución de la planta) depende de lo bien que el planeador recolecta y
analiza los datos básicos.
• El plano es la etapa final del proceso de diseño.
• Pasos básicos:
• 1. Determinar lo que se producirá; por ejemplo, una caja de herramientas, un
estuche de dados o una podadora.
• 2. Calcular cuántos artículos se fabricarán por unidad de tiempo; por ejemplo, 1 000
por turno
• 3. Definir qué partes se fabricarán o comprarán terminadas
• 4. Determinar cómo se fabricará cada parte. Esto se denomina planeación del
proceso y generalmente es realizado por un ingeniero de manufactura
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- DISEÑO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA
• Pasos básicos:
• 5. Determinar la secuencia de ensamblado.
• 6. Establecer estándares de tiempo para cada operación.
• 7. Determinar la tasa de la planta (tiempo de procesamiento).
• Esto es, qué tan rápido se necesita producir. Por ejemplo, requiere hacer 1,500 unidades en
ocho horas (480 minutos), por lo que 480 minutos divididos entre 1,500 unidades son igual a
.32 minutos. La velocidad de la planta y de cada operación dentro de ella deben fabricar una
parte cada .32 minutos (aproximadamente tres partes por minuto).
• 8. Calcular el número de máquinas necesarias.
• Una vez que se conoce la tasa de la planta y el tiempo estándar para cada operación, hay que
dividir el tiempo estándar entre la tasa de línea y el resultado es el número de máquinas. Por
ejemplo, usted tiene una operación con tiempo estándar de .75 minutos y una tasa de línea
de .32 minutos. (.75 dividido entre .32 es igual a 2.34 máquinas)?
• 9. Balancear líneas de ensamble o celdas de trabajo.
• Esto es dividir el trabajo entre los ensambladores u operadores de celda de acuerdo con la
tasa de línea. En la medida de lo posible, trate de dar a cada uno la misma cantidad de
trabajo.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- DISEÑO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA
• Pasos básicos:
• 10. Estudiar los patrones de flujo del material para establecer cuál es el mejor (la distancia
más corta a través de la instalación).
• a. Diagrama de cadena.
• b. Gráfica de proceso de productos múltiples.
• c. Gráfica origen-destino.
• d. Diagrama de Hilos
• 11. Determinar las relaciones entre actividades
• ¿qué tan cerca necesitan estar los departamentos uno de otro a fin de minimizar el movimiento de
personas y de materiales?
• 12. Hacer la distribución de cada estación de trabajo.
• Estas distribuciones conducirán a las del departamento, y después a la de toda la instalación.
• 13. Identificar las necesidades de servicios para el personal y la planta, y proporcionar el
espacio requerido.
• 14. Identificar las necesidades de oficina y hacer la distribución necesaria.
• 15. Desarrollar los requerimientos de espacio total a partir de la información anterior.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- TIPOS Y FUENTES DE LOS
PROYECTOS DEL DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
• Pasos básicos:
• 16. Seleccionar el equipo de manejo de materiales.
• 17. Asignar el área de acuerdo con el espacio necesario y las relaciones de
actividades establecidas
• 18. Desarrollar un plan gráfico y la forma de la construcción.
• ¿Cómo se ajusta la instalación al terreno?
• 19. Construir un plan maestro. Éste es el diseño de la instalación de manufactura.
• 20. Buscar fallas y ajustar.
• 21. Buscar las aprobaciones
• 22. Instalar la distribución.
• 23. Comenzar la producción
• 24. Ajustar lo que se requiera y finalizar el reporte del proyecto y desempeño
presupuestal.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- DISEÑO DE
INSTALACIONES DE MANUFACTURA
• Instalación nueva. En un proyecto nuevo hay pocas restricciones y limitantes porque no
tiene que preocuparse de las instalaciones antiguas.
• Producto nuevo. El producto nuevo debe incorporarse al flujo del resto de la planta, y
ciertos equipos en común tal vez se compartan con los productos ya existentes.
• Cambios en el diseño. La distribución podría verse afectada por cambios en el producto y
el diseñador de instalaciones debe revisar cada modificación del diseño.
• Reducción del costo. El diseñador de las instalaciones de la planta podría encontrar una
distribución mejor que produjera más unidades con menos esfuerzo de los trabajadores.
• Retroajuste. Debido a que muchas plantas antiguas tienen distribuciones deficientes, los
diseñadores de instalaciones de manufactura viejas quizá pasen la mayor parte de su
tiempo trabajando en hacerlas más productivas. El procedimiento para el retroajuste es
el mismo que para una planta nueva pero con más restricciones.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
• La Distribución de Planta es la ordenación de los equipos industriales y de espacios
necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos con la eficiencia
adecuada.
• Un equipo industrial es cualquier elemento que necesite un espacio y que intervenga en
un proceso productivo:
• Máquinas
• Equipos de trasporte
• Instalaciones auxiliares, etc.

• Los espacios necesarios están compuestos por:

• Almacenes
• Pasillos
• Oficinas
• Áreas de acceso
• Zonas de trabajo, etc.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- VENTAJAS Y
OBJETIVOS
• Objetivos:
• Integrar los elementos productivos
• Circulación mínima
• Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra y de los equipos
• Seguridad
• Flexibilidad
• Facilitar la supervisión
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA- VENTAJAS Y
OBJETIVOS
• Ventajas:
• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos.
• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
• Seguridad del personal y disminución de accidentes.
• Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
• Disminución del tiempo de fabricación.
• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
• Incremento de la productividad y disminución de los costos
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-PRINCIPIOS
• Principio de la satisfacción y de la seguridad
• Principio de la integración de conjunto (hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor)
• Principio de la mínima distancia recorrida
• Principio de la circulación o flujo de materiales
• Principio del espacio cúbico
• Principio de la flexibilidad
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS
• Por posición fija
• Por producto
• Por proceso
• Por células de trabajo

• Otras:
• Híbridas
• Justo a Tiempo
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS
• Por posición fija
• El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está
el producto.
• Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto
tonelaje.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS
• Por posición fija
• Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta
• Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje o
fabricación
• Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variación
• Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas
• Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador
• Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy
especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS
• Por producto
• Llamada también distribución de Taller de Flujo.
• Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo
de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la
fabricación de un producto.
• Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña
línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción
o Línea de Montaje.
• Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos:
tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras,
equipos de discos compactos; y Automóviles.
• Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción
dispuesto para que fluyan con mayor facilidad los productos
dominantes. Aquí la gama de productos es mayor que el de las
líneas de producción y el equipo no es tan especializado. La
producción tiende a ser por lotes de cada artículo, en vez de una
secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volúmenes.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS
• Por producto

• Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama
analítico de proceso.
• Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que
conlleva la mínima cantidad del mismo, menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un
mayor grado de automatización en la maquinaria.
• Versatilidad : No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada.
• Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad de
funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así,
deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales .
• Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el
trabajo está relacionado o íntimamente ligado.
• Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse
hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta.
• Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS
• Por proceso

• Llamada también Distribución de Taller de Trabajo

o Distribución por Función.
• Se agrupan el equipo o las funciones similares de
acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida, una parte pasa de una área a otra,
donde se ubican las máquinas adecuadas para
cada operación.
• La técnica más común para obtener una
distribución por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de
manera que se optimice su ubicación relativa.

• Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad,

cuidados intensivos.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS
• Por proceso
• Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas
• Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una
misma sección o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es
fijo.
• Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones
inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente
o bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.
• Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado.
Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no
se causan retrasos.
• Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento
personal.
• Cualificación de la mano de obra: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repetición de
actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
• Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos,
mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS
• Por células de trabajo (celdas)
• Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para
trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares.
• El objetivo general es obtener los beneficios de una distribución por
producto en la producción de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios
incluyen:
• Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por
el taller.
• Preparación más rápida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de
herramientas.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
• Un proceso productivo engloba un conjunto de actividades por las que
las materias sufren un proceso de transformación, para destinarse a la
venta y consumo por parte del consumidor final.
• Tipos:
• Producción por proyectos. Supone la fabricación de un producto exclusivo e
individualizado, lo cual conlleva que cada proyecto empresarial precisará de un
proceso productivo específico para él. Se trata de un proceso largo, abstracto y
de grandes costos. Ejemplo: vivienda, ,construcción aérea, naval, etc.
• Este sistema es utilizado cuando se produce un producto único. Todas las
tareas individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada una
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Su distribución de planta es
centralizada ya que los materiales, las personas, la maquinaria se lleva a un
solo lugar. Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra intensiva,
gran cantidad de tiempo, equipo y herramientas.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
• Tipos:
• Producción por lotes. Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran
variedad de productos, los cuales son bastante uniformes entre sí y hay una relación
bastante estrecha y ligada entre las distintas tareas a realizar.
• Cada lote recibe una identificación, como número o código. Además, cada lote exige
un plan de producción específico.
• En la producción por lotes, el plan de producción se hace anticipadamente
• Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y
herramientas para atender a los diferentes productos.
• Los operarios trabajan generalmente en líneas de montaje u operan máquinas que
pueden desempeñar una o más operaciones sobre el producto.
• La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Si se" trata,
por ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de
tejidos de diferentes estándares y características.
• El sistema de producción por lotes se utiliza por una infinidad de industrias: textiles,
cerámica, de electrodomésticos, de motores eléctricos, de juguetes, etcétera.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
• Tipos:
• Producción artesanal. La producción debe adaptarse en mayor medida a las
exigencias de los clientes, no siendo tan uniforme como la producción por
lotes.
• Este tipo de proceso productivo se da sobre todo en fabricación por encargo o
cuando se requiere de prototipos específicos.
• La producción artesanal se puede justificar cuando el producto no está no está
estandarizado o cuando el volumen de producción es bajo. En este caso, es la
más económica y tiene el menor riesgo.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
• Tipos:
• Producción en masa. Un modelo de proceso productivo altamente mecanizado
y automatizado, empleando máquinas muy especializadas que precisan del
trabajo de una cantidad elevada de trabajadores.
• Se fabrica gran cantidad de productos uniformes y similares entre sí, y con un
costo relativamente bajo. Esto se debe a que, aunque las máquinas empleadas
tienen un elevado costo empresarial, la cantidad que se produce es
elevadísima; por lo que el costo unitario de producción es muy pequeño.
• Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de producción
industrial existen tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un
volumen de productos más elevado, utilizando menos trabajadores.
• Entre sus características se encuentran: Perfeccionamiento del producto. •
Facilidad en la fabricación. • Reducción de costos. • Reducción de tiempos. •
Grandes producciones. • Personal capacitado.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA-TIPOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
• Tipos:
• Producción continua. Este tipo de procesos no dividen la fabricación en lotes o
departamentos. Todo el proceso ocurre en el mismo lugar y sus distintas fases
guardan una relación estrecha, consecutiva e incremental.
• Como ejemplos, se encuentra la fabricación de acero, refinerías, productos químicos,
entro otros; productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y sin
modificaciones.
• Por lo general la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día,
siete días a la semana. De esta forma se consigue maximizar la producción y eliminar
los costos adicionales de iniciar y detener el proceso productivo.
• De las opciones industriales, ésta es la que cuenta con procesos más altamente
automatizados y la que requiere de menos trabajadores.
• La automatización consigue productos con menos fallos, haciendo que el proceso
productivo sea mucho más efectivo y eficiente.