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VENTILADORES Turbomaquinas PDF
VENTILADORES Turbomaquinas PDF
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30 mbar, turbocompresor
Para ventilación de las salas de trabajo y reuniones, asi como de minas, tuneles y
barcos; para exhaustación de humos, aire con alto contenido de polvo, etc; para el secado
en procesos industriales; para la refrigeración y acondicionamiento de aire, etc., se
necesitan grandes caudales de aire; pero con frecuencia las presiones son relativamente
pequeñas. Por tanto, las maquinas para este tipo de servicio muchas veces se calculan
como ventiladores (maquinas hidráulicas) sin tener en cuenta la co mpresibilidad del gas y
por tanto sin tener en cuenta la variación de densidad y volumen especifico. Por el
contrario, en las acererías y altos horno se requieren presiones mucho mayores, de 2 a 4
bar, para vencer la resistencia al flujo a través de las conducciones, toberas, etc. Por
tanto, las maquinas para este tipo de servicio se calculan como compresores (maquinas
térmicas), teniendo en cuenta la compresibilidad del gas, y por tanto teniendo en cuenta la
variación de densidad y volumen especifico.
Otra definición que se lo puede dar es la de una máquina rotativa que pone el aire, o
un gas, en movimiento. Se puede definir también como una turbomáquina que transmite
energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo continuo de aire.
El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con
paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una
envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de
álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, ll amada directriz, que guía el aire, para
aumentar la presión y el rendimiento del aparato.
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Consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma espiral; el aire, que entra a
través del ojo del rotor paralelo a la flecha del ventilador, es succionado por el rotor y
arrojado contra la envolvente se descarga por la salida en ángulo recto a la flecha; puede
ser de entrada sencilla o de entrada doble.
En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la envolvente
succionado por un rotor doble o por dos rotores sencillos montados lado a lado. Los
rotores se fabrican en una gran variedad de diseños, pudiéndose clasificar, en general, en
aquellos cuyas aspas son radiales, o inclinadas hacia adelante, o inclinadas hacia atrás
del sentido de la rotación.
Los rotores pueden tener los tres tipos de álabes que se representan en la Fig VI.1, y
cuyas particularidades son las siguientes:
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Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto.
Además, como su característica de potencia absorbida crece rápidamente
con el caudal, ha de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión
necesaria en la instalación para no sobrecargarlo. En general, son bastante
inestables funcionando en paralelo, vista su característica caudal presión. En
la figura pueden observarse las partes mencionadas.
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Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete
con los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de
ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un
nivel sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía
del tipo "no sobrecargable".
En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se
produce en un punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que
cualquier cambio a partir de este punto debid o a cambios de la resistencia
del sistema resultará en un consumo de energía menor. La forma de los
álabes condiciona la acumulación de materiales sobre ellas, de forma que el
uso de estos ventiladores debe limitarse como se indica a continuación:
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Fig. 02
u
/
Fig. 03
u
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se emplean para mover aire con poca
pérdida de carga, y su aplicación más común es la ventilación general.
Se construyen con dos tipos de alabes: alabes de disco para
ventiladores sin ningún conducto; y alabes estrechas para ventiladores
que deban vencer resistencias bajas (menos de 25 Mm. c d a). Sus
prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y
un pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante
del caudal.
u Consiste en una hélice dentro de un anillo o marco de montaje. La
dirección de la corriente de aire es paralela a la flecha del ventilador. Se
emplea para trasladar aire de un lugar a otro, o hacia el ambiente
exterior, o para introducir aire fresco.
u Puede manejar grandes volúmenes de aire a una presión estática baja,
raramente a presiones estáticas mayores de 25 mm de c.a. Se fabrica en
muchos estilos y tipos para trabajos específicos.
u Los ventiladores de extracción (extractores) de uso normal, pueden tener
desde 2 hasta 16 aspas, dependiendo ello del funcionamiento particular
del ventilador.
u Generalmente las unidades de poco número de aspas se usan en
ventiladores de baja presión y los que cuentan con un número mayor de
aspas se emplean en aquellas aplicacio nes que requieren presión.
u El ancho de las aspas, su ángulo, su velocidad axial y número de etapas,
son factores todos que intervienen en el diseño y la capacidad.
u
d
disponen de una hélice de álabes
estrechos de sección constan te o con perfil aerodinámico (ala portante)
montada en una carcasa cilíndrica. generalmente no disponen de
ningún mecanismo para ende rezar el flujo de aire. Los ventiladores
tubulares pueden mover aire venciendo resis tencias moderadas (menos
de 50 Mm. cda).
u
d
tienen una hélice de
álabes con perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa
cilíndrica que normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo
de aire en el lado de impulsión de la hélice. E n comparación con los
otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior
y pueden desarrollar p resiones superiores (hasta 600 M m. cda).
Fuente: Claudio Mataix
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Las curvas 9=
$ > se sustituyen por las curvas 9ǻ$ > siendo ǻ la
presión total suministrada por el ventilador.
Entre las variables Hman y ǻptot existe la relación: ǻ =
Los valores medidos de Q y de ǻptot se suelen reducir a condiciones normales o
a las standard. En un ensayo bien hecho siempr e hay que especificar a qué
condiciones normales se refiere el ensayo, o al menos a qué presión barométrica y
a qué temperatura ambiente se ha realizado.
En un gran número de aplicaciones interesa más la presión estática del ventilador
que la presión total; en un ventilador con un sistema difusor eficiente la presión
dinámica es muy pequeña y la ǻpest se acerca mucho a la ǻptot. En la Fig VI.8 se
han trazado las curvas características de cuatro tipos distintos de ventiladores,
expresando todas las variables en % del valor nominal o de diseño, a fin de poder
comparar más fácilmente los distintos tipos, observándose que:
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Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra forma, Los
ventiladores centrífugos, en general, son capaces de manejar presiones altas con
caudales más bien bajos. En la figura 3 se observa una curva característica de un
ventilador centrífugo en términos de la presión total, la presión estática y la presión
dinámica.
Para trazar la Curva Característica de un ventilador, se debe lleva r a cabo un
procedimiento que procure los datos necesarios. Para poder disponer de los
distintos caudales que puede manejar un ventilador según sea la pérdida de carga
del sistema contra el cual esté trabajando, se ensaya el aparato variándole la carga
desde el caudal máximo al caudal cero. Todos los pares de valores obtenidos
caudal presión se llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose la Curva
Característica.
La Fig.4 representa una curva tipo en la que se han representado gráficamente las
presiones estáticas, que representan las pérdidas de carga, las totales y dinámicas.
También se representa una curva de rendimiento mecánico del aparato.
Tomando como referencia la figura anterior, la zona de trabajo idónea de un
ventilador es el tramo A de su característica. Entre y C su funcionamiento es
inestable, el rendimiento desciende rápidamente y aumenta notablemente el ruido;
por ello en muchos catálogos se representa sólo el tramo eficaz de funcionamiento
obviando el tramo hasta la presión máxima.
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d
Las
ondas longitudinales de presión que constituyen el sonido son sólo perceptibles por
el oído humano si su frecuencia está comprendida entre 30 310.000 Hz.
La intensidad de un sonido depende de la amplitud de la
onda acústica y se mide por la cantidad de energía transmitida.
La energía irradiada por una fuente sonora se mide en ergios (gr. cm2/seg2) y la
potencia irradiada en (gr. cm2/seg3.)
La intensidad I del sonido es el fluj o de energía por segundo (potencia) a través de
la unidad de superficie normal a la dirección de la propagación de la onda sonora;
se mide en (W/cm2).
En la práctica la unidad que se emplea para la medición de la intensidad del sonido
es el que es una unidad adimensional logarítmica. El 0 en la escala de
decibeles corresponde al umbral de la audición que se fija en una presión acústica
de 0,0002 dinas/cm2.
Relacionando ahora cualquier intensidad de sonido I con la intensidad base I0, el
número de decibeles con que se mide la intensidad I se define en la forma:
Por último, una vez revisada la información anterior se puede d ecir que el
ventilador encontrado en la cementera es de tipo centrífugo con alabes curvados
hacia el frente, el cual presenta los siguientes parámetros:
Caudal de 30,000 m3 / h.
Presión de 30,000 Pascales.
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Las características del funcionamiento de bombas y ventiladores centrífugos (es
decir, maquinas fluídicas rotatorias) son descritas por las mismas leyes básicas
y las ecuaciones que de ellas se deducen, por tanto se consideran junta. Ambas
maquinas fluídicas proporcionan la energ ía de entrada para crear flujo y
aumento de presión en sus respectivos sistemas de fluido (liquido o gas) y
ambas se basan en el principio de aceleración de una masa fluídica como
mecanismo para impartir esa energía. Si el incremento de presión a través de
un ventilador es pequeño (5000 Pa), entonces es posible considerar al gas
impulsado como un fluido incompresible, y las ecuaciones desarrolladas para
describir el proceso serán las mismas que para las bombas.
Los compresores se utilizan para obtener grand es incrementos de presión en un
sistema de fluido gaseoso.
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En el diseño de los ventiladores deberá tenerse en cuenta tanto las leyes como las
variaciones de estos equipos distinguiéndose muy claramente que la presión
estatica y el flujo volumétrico son las variables ma importantes en el
dimensionamiento.
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3
Donde:
gti = ganancia total de calor para el espacio interno, tu/h (personas + luces +
proceso)
d
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u Turbomáquinas ± Dr. Giovanni Zucchy
u Claudio Mataix Mecanica de Fluidos y Maquinas hidráulicas
u http://libros.redsauce.net/
u Tesis ingeniería Mecanica Morales Rodriguez ± Ventiladores
u http://www.quiminet.com/ar6/ar_zgtRsDFzgt los ventiladores
industriales.htm
u http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/6546/1/CO
NTROLRUIDO.pdf