Preguntas de teoría de TESA B

1. Combustibles
1. Clasificación de los combustibles
Los combustibles se clasifican en líquidos, gaseosos y sólidos. Siempre hablando de usos industriales, dentro de
los líquidos se encuentran el fuel oil, diesel oil y las mezclas de ambos (90/10, 70/30, 50/50). Dentro de los
gaseosos: gas natural, gas de refinería, gas licuado (propano/butano), gas de coquería, gas de alto horno y
biogás. Dentro de los combustibles sólidos: carbones (mineral y coque de petróleo), y los combustibles
celulósicos (leña, regazos vegetales, aserrín, cascarillas, etc.)

2. ¿Qué es el límite de inflamabilidad? ¿Cómo se determina para una mezcla de vapores? ¿Cómo
influye la densidad en los límites superior e inferior de inflamabilidad?
Existe un mínimo de concentración de gases o vapores combustibles en el aire por debajo del cual no se propaga
la llama en contacto con una fuente de ignición (límite inferior de inflamación), a su vez también existe una
proporción máxima de gases o vapores combustibles en el aire por encima de la cual no se propaga la llama en
contacto con una fuente de ignición (límite superior de inflamación). Se expresan generalmente en términos de
porcentaje de volumen (%v) de los vapores o gases combustibles en el aire.
Mediante la fórmula propuesta por Le Chatelier, se puede relacionar los LI y LS de gases o vapores simples a los
correspondientes a una mezcla de ellos.
100
𝐿=
%𝑣1 %𝑣2 %𝑣3
+ + +⋯
𝐿1 𝐿2 𝐿3
En general se cumple que un combustible gaseoso de mayor densidad tendrá LI y LS menores que uno de baja
densidad. Esto puede entenderse considerando que las moléculas estarán más cercanas y será más fácil la
propagación de la reacción. Así se explica cómo el LI para el metano por ejemplo, es mucho mayor que para el
butano. La generalización no es aplicable para combustibles de distinta naturaleza ya que también existe la
influencia de otras propiedades como la volatilidad y el poder calorífico.

3. ¿Qué es la coquificación? ¿Qué puede decir del Carbón de Río Turbio?

El coque el residuo que queda después de calentar un carbón mineral en ausencia de oxigeno (destilación
seca). E un combustible de uso industrial y materia prima de la industria metalúrgica. La coquificación es el
proceso de destilación seca del carbón mineral.
La calidad del coque depende del tamaño del grano, de la dureza, y de la propiedad de no aglutinarse.
El carbón de Río Turbio no es coquificable: suministra un coque pulverulento no apto para uso industrial. Se
emplea con fines térmicos.
Las características particulares del carbón de Río Turbio son:
○ Sub bituminoso (blando)
○ Alta humedad (afecta la molienda).
○ Muchas cenizas (forma muchos depósitos).
○ Potencia calorífica baja.
○ Arde con llama larga y humo.
○ No coquificable.

4. ¿Qué importancia tiene conocer la densidad de los combustibles gaseosos? Explique la relación de
ésta con los límites de inflamabilidad.
La densidad de los combustibles gaseosos se debe tener en cuenta por dos motivos principales:
Da una idea de dónde se pueden formar las mezclas explosivas en caso de haber un pérdidas o escapes de gas,
y determinando los límites de inflamabilidad, es posible determinar si es necesaria la ventilación del local. Los

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combustibles de baja densidad (menor que el aire) se acumularán al nivel del techo, mientras que los más
pesados se acumularán al ras del suelo, pudiendo incluso incorporarse a la tierra.
Interesa también conocer la densidad con el fin de calcular el coeficiente de Wobbe, y de este modo comparar
gases para ver si son intercambiables directamente en un mismo quemador.

5. ¿Qué es el coeficiente de Wobbe? ¿Qué aplicaciones prácticas tiene?

El índice de Wobbe es un parámetro que sirve para determinar si un combustible gaseoso puede intercambiarse
con otro en un mismo quemador. Para dos combustibles con igual o similar índice de Wobbe, puede estimarse
que tendrán propiedades de combustión similares (límites de inflamabilidad, densidad, velocidad de inflamación,
etc.) y similar estabilidad de llamas, lo que permite emplearlos bajo las mismas condiciones en un quemador.
El índice se calcula:
𝐻𝑠
𝑊0 =
√𝑑
Hs: poder calorífico superior
d: densidad relativa al aire.
El cálculo se realiza para una determinada presión. Si se desea comparar combustibles a distintas presiones, se
agrega un factor:
𝐻𝑠
𝑊0 = × √𝑃
√𝑑
Para combustibles con distintos índices puede ajustarse el diámetro del pico quemador para igualar las
condiciones.
A su vez, este índice permite clasificar combustibles en distintos grupos.

6. Exponga sobre las siguientes propiedades en los combustibles líquidos: densidad, viscosidad,
punto de escurrimiento, punto de inflamación.
Densidad
No es un buen parámetro para inferir sobre la calidad del combustible, pero es útil para estimar la calidad de una
mezcla, como por ejemplo en la mezclas FO/DO. De la misma forma permite estimar el Hs y Hi con bastante
precisión mediante fórmulas empíricas (a mayor densidad, mayor será la cantidad de FO y menor el poder
calorífico). Es común que se exprese en ºAPI.
Viscosidad
Esta propiedad es fundamental para la caracterización y manipulación de combustibles industriales. Es útil
conocer su valor para la determinación de las condiciones óptimas de bombeo y pulverización en los combustibles
líquidos. La viscosidad de los derivados del petróleo es inversamente proporcional a la temperatura.
La viscosidad máxima para bombeo depende del diámetro de la cañería: menor diámetro requiere menor
viscosidad para evitar grandes pérdidas de carga
El FO necesita mayores temperaturas para bombeo y pulverización debido a su alta viscosidad a temperatura
ambiente, contrariamente al DO, que no necesita calentamiento ni para bombeo ni para pulverización, ya que
tienen buena fluidez a temperatura ambiente. Las mezclas normalmente se calientan pulverización a temperaturas
menores que el Fuel Oil, mientras que para bombeo solo deben calentarse en caso de frio.
No se debe sobrepasar la temperatura límite a partir de la cual el combustible comience a evaporarse
parcialmente.
Punto de escurrimiento
Es la temperatura a la cual un combustible líquido comienza a fluir. Depende de la viscosidad y del tenor de
parafina. Esta última, a temperaturas menores a 50 ºC cristaliza formando una red que impide la fluencia del
combustible y da la apariencia de suciedad. Esta constante es importante para el manejo del petróleo y derivados
en invierno, cuando el almacenamiento se hace en tanques o depósitos.
Punto de inflamación
Es la temperatura mínima a la cual los vapores desprendidos por el combustible, en presencia de un comburente,
y una fuente de ignición (llama o chispa) entran en combustión. Esta constante mide la peligrosidad de un
combustible, mientras más volátil sea, menor punto de inflamación tendrá, y por lo tanto, su peligrosidad será

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mayor. Los combustibles industriales (FO y DO) son de baja peligrosidad (poco volátiles). El valor aproximado de
FO, DO y mezclas es 80ºC.

7. Explique qué son los combustibles celulósicos y describa sus propiedades.

Los combustibles celulósicos son combustibles sólidos vegetales: los más usados son leñas y rezagos (aserrín,
cascarillas y bagazos).
Las propiedades de estos combustibles son:
○ Bajo poder calorífico (influenciado por la alta humedad).
○ Sin contenido de azufre.
○ Pocas cenizas (variable).
○ Peso específico y densidad aparente muy variables.
○ Bajo tenor de C.
Las leñas pueden ser:
○ Duras: mayor peso específico, menor humedad.
○ Blandas: menor peso específico, mayor humedad.
○ Campana: de árboles secos, menor humedad.
○ Verde: de árboles vivos con posterior secado, mayor humedad.
Los rezagos vegetales se emplean localmente, limitados a las zonas de producción.

8. Defina poder calorífico superior (Hs) e inferior (Hi). Métodos para su determinación. ¿Cuál interesa
para el cálculo y cuál para su uso en la práctica?
○ Poder calorífico Superior (Hs): es el calor desprendido en la combustión completa, incluyendo el calor de
condensación del agua formada, por unidad de combustible.
○ Poder calorífico Inferior (Hi): es el calor desprendido en la combustión completa, sin contar el calor de
condensación del agua formada, la cual permanece en estado gaseoso, por unidad de combustible.
La diferencia entre ambos es proporcional al calor de vaporización del H2O.
Su determinación puede llevarse a cabo de forma analítica, en base a los datos de entalpías de formación, o
experimentalmente, realizando ensayos de bombas calorimétricas en laboratorios.

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 2. Combustión
9. Si tengo una mezcla de gases, ¿Qué datos necesito para obtener analíticamente el valor de Hs y Hi?
Se requiere conocer la composición química del combustible. Calculando analíticamente el calor de la reacción de
combustión de cada componente, junto con su composición, se puede determinar el valor de Hs y de Hi para
condiciones estándar. La relación entre ambos depende de la entalpía de vaporización del agua contenida en el
combustible y de la formada por la combinación del H con el O2.

10. Para un hidrocarburo genérico CxHy, encuentre una expresión para determinar el % de CO2 en
gases de combustión. ¿Por qué el % CO2 es característico del combustible?
Combustión en aire, gases secos:
CxHy + x+y/4 O2 + 0.79/0.21*(x+y/4) N2 → x CO2 + y/2 H2O + 0.79/0.21*(x+y/4) N2
%CO2max = x / (x+3.76x+0.94y)
Es característico de cada combustible debido a la distinta composición química de cada uno. A medida que
aumenta la cadena carbonada, el tenor de C es mayor.
A partir de la concentración de CO2 medida se puede estimar el exceso de aire:
n ≈ %CO2max / %CO2

11. Describa los pasos que sigue el aire primario en la combustión de un sólido.
El aire primario ingresa en la zona de cenizas donde no hay reacciones químicas, pero se calienta con el calor de
las mismas. Luego, el O2 reacciona hasta consumirse en la zona de oxidación produciéndose la combustión
completa del carbón:
C + O2 → CO2
Posteriormente en la zona de reducción, ya sin O2 en la composición, el CO2 reacciona con el C, para formar CO:
CO2 + C → 2 CO
En la zona de secado y destilación el aire primario arrastra el CO y los volátiles que se desprender, para juntarse
en la parte superior del horno con el aire secundario y finalizar la combustión de los mismos.

12. ¿De qué factores depende la temperatura teórica de llama?

Depende de:
○ Tipo de combustible (Hi, Lmin, Vmin, cp_comb). (mayor Hi, mayor temperatura).
○ Exceso de aire empleado (mayor EA, menor temperatura).
○ Temperatura de ingreso del aire y del combustible (mayores temperaturas de ingreso, mayor temperatura de
llama).

13. Explique cómo se clasifican las llamas según la teoría de llamas.

○ De premezcla: El aire y el combustible se mezclan previamente a la formación de la llama. Ej: mechero de
Bunsen.
○ De difusión: El aporte de combustible se produce en forma pura sobre la llama. El oxígeno difunde hacia la
llama a medida que se incorpora el combustible.
Ambas pueden ser laminares o turbulentas según régimen de descarga del combustible.
La temperatura de llama de difusión es menor que la de premezcla, y en las de premezcla es más fácil asegurar la
combustión total variando las proporciones de aire y combustible.

14. Explique velocidad de propagación de la llama en régimen laminar y régimen turbulento.

○ Régimen laminar: existen varios modelos hidrodinámicos. Es influenciada por la temperatura, la presión y la
relación gas/aire.
○ Régimen turbulento: no existen modelos hidrodinámicos que expliquen totalmente el fenómeno. Se sabe que
la velocidad aumenta con la turbulencia, que en llamas abiertas la velocidad máxima se da en condiciones
estequiométricas y que la velocidad en régimen laminar es menor a la velocidad en régimen turbulento.

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15. En las instalaciones para quemar combustibles sólidos se utiliza aire primario y aire secundario.
Explique qué funciones cumple cada uno de ellos. ¿Qué precauciones se deben tener en cuenta
respecto al lugar donde ingresa el aire secundario?
○ Aire primario: aporta el O2 necesario para reaccionar con el combustible en la zona de oxidación, hasta que
se consume totalmente el O2 y se alcanza la máxima concentración de CO2; además enfría la parrilla y las
cenizas.
○ Aire secundario: reacciona con los volátiles desprendidos en la etapa de destilación y secado del combustible,
además de completar la combustión del CO formado en la etapa de reducción. Gracias al aporte de aire
secundario se aprovecha mejor el combustible y se evita tirar a la atmósfera compuestos muy contaminantes
como el CO.

16. ¿Qué condiciones deben cumplirse para que una llama sea estable?
Para que una llama sea estable, la velocidad de propagación de la llama (VP), es decir, la velocidad de
propagación de la reacción hacia la mezcla fresca, debe ser igual a la velocidad de la mezcla de combustible. En
la práctica existe un rango de velocidades a las cuales la llama se estabiliza. Para el caso en que la VP sea menor
a la V de mezcla, se produce lo que se conoce como desprendimiento o soplado de la llama. Por el contrario si la
VP es mayor a la V de mezcla se da el fenómeno conocido como retroceso de la llama.
Además de esto, la velocidad de la llama se ve afectada en forma indirecta por la mezcla aire-combustible, debido
a que, según como varíen las proporciones de estos en la mezcla, la VP será mayor o menor. También se deben
tener en cuenta los límites superior e inferior de inflamabilidad, ya que si la mezcla se encuentra fuera de este
rango, la llama no se propaga, aunque se encuentre en contacto con una fuente de ignición. Esto se debe a que el
calor generado en el punto de ignición no es suficiente como para calentar las capas adyacentes de la mezcla
hasta la temperatura de inflamación.

17. Explique la diferencia entre Volumen de Gases de Combustión referidos a aire seco, Volumen de
Gases de Combustión referidos a aire húmedo y Volumen de Gases de Combustión Secos.
○ Volumen de gases de combustión referidos a aire seco (Vmin): todos los gases de combustión más el aire de
ingreso que no reaccionó, sin contar la humedad del aire de ingreso.
○ Volumen de gases de combustión referidos a aire húmedo (Vminf): todos los gases de combustión más el aire
de ingreso que no reaccionó, contando la humedad del aire de ingreso. Vminf = Vmin * (f-1) * Lmin
○ Volumen de gases de combustión secos (Vmin'): todos los gases de combustión más el aire de ingreso que
no reaccionó, descontando la humedad del aire de ingreso, la humedad proveniente del combustible y el agua
que se forma a partir del H del combustible.

18. Explique brevemente el proceso de combustión de los combustibles sólidos.

Se Identifican cuatro períodos, fases o zonas (suponiendo que el espesor del lecho de combustible sólido se
subdivide en 4 zonas de espesor uniforme):
1. Secado y destilación
2. Reducción
3. Oxidación
4. Cenizas
Secado y destilación
El secado ocurre a 110 - 120 ºC. Es una etapa
endotérmica en la que se desprende humo
blanco (propio del vapor de agua). Se
produce cuando la humedad del combustible
se evapora gracias al calor de los gases de
combustión ascendentes. Si se alimenta el
hogar con coque seco no habría etapa de
secado.
La destilación (350 – 700 ºC) comienza
cuando se evaporó toda el agua del
combustible. Este comienza a descomponerse

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en una serie de compuestos volátiles (CxHy; H2; CO; CO2; N2, H2O), observándose como humo negro. Por ello
se debe incorporar aire secundario en la parte superior, para permitir la combustión de los mismos.
Al final de esta etapa solo queda carbón incandescente y cenizas que caen lentamente, y gases de combustión y
vapor que asciende para reaccionar con el aire secundario.
Reducción
Reducción (700 – 1200 ºC): el CO2 que asciende de la etapa de oxidación se encuentra con el carbono fijo (coque
proveniente de la primer etapa) incandescente, reacciona dando un gas caliente, tóxico y combustible, según la
siguiente reacción:
C + CO2 → 2 CO
La generación de este gas es otro de los motivos por los cuales el aire secundario debe introducirse en la segunda
etapa, para que complete la combustión de CO.
Oxidación
Oxidación (1200 – 1300 ºC): eliminadas todas las sustancias volátiles, la llama se apaga quedando entonces los
residuos sólidos del combustible, constituidos principalmente por carbono, el cual durante las zonas anteriores fue
calentado hasta adquirir la temperatura necesaria de inflamación para entrar en combustión. Este carbón
comienza a arder hasta quemarse totalmente, si existe suficiente aire primario:
C + O2 → CO2
Cenizas
Cenizas: solo quedan los residuos incombustibles del carbón. Está formado por sales inorgánicas. Las cenizas, a
pesar de ser un inconveniente su manipulación, protegen a la parrilla contra la corrosión en la zona de oxidación y
las altas temperaturas. Se deben tener en cuenta dos aspectos sobre las cenizas: el % en peso que tiene el
combustible y la calidad de las mismas. A altas temperaturas pueden fundirse (escoria, se puede pegar en las
superficies) o no (cenizas). Las mismas caen finalmente al cenicero y son retiradas periódicamente.

19. ¿Cuál es la importancia de conocer la concentración de CO2 en la chimenea?

Conocer la concentración de CO2 es un dato útil para estimar el % EA con que se está trabajando. Idealmente, la
concentración máxima de CO2 se alcanza en la combustión perfecta, es decir, cuando el exceso de aire es nulo
(para cada combustible él %CO2max es un dato conocido y único). El contenido de CO2 disminuye a medida que
aumenta el exceso de aire, por dilución. Esta medida, en conjunto con el %O2 en los gases de combustión permite
monitorear la combustión en forma rápida y sencilla.

20. ¿En qué se basan los trabajos de Fehling?

Los trabajos de Fehling se basan en la hipótesis de que las relaciones volumétricas y las relaciones térmicas
en la combustión pueden caracterizarse por una sola magnitud, cualquiera sea su naturaleza y la composición
elemental del combustible. Las observaciones hechas permitieron presumir que esta magnitud dominante es el
poder calorífico del combustible.
De esta forma se pueden encontrar relaciones empíricas para determinar el volumen teórico del aire, el volumen
teórico de los productos de combustión y la entalpia de los gases de combustión únicamente conociendo el Hi.
Se desarrollaron métodos simplificados de cálculo para resolver de forma rápida los problemas relacionados con
la combustión con buena precisión para fines industriales.
Si bien la composición química de los combustibles puede ser muy diferentes, al quemarse se transforman en
gases poco diferentes en composición y propiedades térmicas. Las diferencias son tales que la suma de sus
concentraciones por su capacidad calorífica es un valor constante para cualquier combustible. De esta forma, a
una determinada temperatura, la entalpia de los productos de combustión es la misma, cualquiera sea el
combustible quemado. Se puede construir así el diagrama universal, útil para resolver muchos problemas de
combustión.

21. Factores controlantes de la combustión.

Regla de las 3 T.
1. Tiempo: necesario para completar la combustión, respetando las relaciones estequiométricas del
combustible con el comburente (aire).
2. Turbulencia: necesaria para que el comburente y el combustible se mezclen.
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 3. Temperatura: necesaria para llevar los reactantes a la temperatura de reacción y para garantizar la
eficiencia de las colisiones atómicas. Se debe alcanzar la temperatura del punto de inflamación.

22. Explique qué es la combustión. ¿Cuándo es completa y cuándo incompleta?

La combustión es una reacción química de óxido-reducción en la cual los elementos constitutivos del combustible
se combinan con el oxigeno liberando grandes cantidades de calor.
○ Combustión completa: deseable en la práctica industrial, se produce cuando el combustible es totalmente
oxidado y libera toda la máxima cantidad de energía. Los gases de combustión se componen normalmente de
CO2, H2O, N2, SO2, O2, etc.
○ Combustión incompleta: el combustible es parcialmente oxidado (no alcanza el máximo estado de oxidación)
y no alcanza a liberar toda la energía disponible. Los gases de combustión se componen normalmente de CO,
H2, C, etc., compuestos que aún son combustibles. Estos compuestos se denominan inquemados. Este tipo
de combustión debe evitarse ya que producen contaminación ambiental, pérdidas energéticas y por ende
económicas.

23. ¿Qué es el diagrama universal i-T?

El diagrama consiste en curvas que permiten determinar la entalpía de los gases de combustión de cualquier
combustible, en función de su temperatura, paramétricas en función del % EA.
Permite resolver en forma sencilla muchos problemas térmicos de la combustión. Fue desarrollado considerando
la disociación de CO2 y H2O (por lo tanto las temperaturas son reales).
Se puede emplear para controlar mediante cálculo los valores medidos, o las temperaturas obtenidas por cálculo
deben servir de base para la determinación del contenido calorífico de los gases.
Conceptos del tema, pero no hay preguntas, si diapositivas.

24. Efecto invernadero

Cambio climático atribuido a la excesiva cantidad de ciertos gases en la atmosfera (principalmente CO2, CH4,
NOx, etc.). Actúan impidiendo que parte de la radiación que emite la tierra escape, por lo que la temperatura de la
atmósfera se mantiene estable. Un aumento en la concentración de estos gases tiene directa incidencia sobre la
temperatura de la atmósfera, incrementándose al haber más gases de efecto invernadero, que bloquean aún más
el paso de la radiación terrestre.

25. Lluvia ácida

Acidificación de las precipitaciones atmosféricas. Disolución en el agua de lluvia de los GC. Según el pH que
adquiera dicha solución perjudica tanto al ambiente como a personas y bienes expuestos a la intemperie.
En general, se usa un pH de 5,6 como el umbral para definir que una lluvia es acida.
Principales causales:
○ SO2 proveniente de fuentes naturales, gases de escape de vehículos, quemado de combustibles para fines
industriales y de calefacción. El SO2 se oxida en la atmósfera dando SO3 que tiene fuerte afinidad con el
agua y forma ácido sulfúrico. Esta reacción ocurre en las nubes formadas sobre aéreas muy contaminadas y
la reacción es catalizada por la presencia de amoníaco y ozono.
○ Ácido nítrico: el NO emitido en chimeneas de hornos y salida de gases de usinas termoeléctricas se
transforma en NO2 en reacciones catalizadas por otros contaminantes atmosféricos, y reacciona con el agua
para dar ácido nítrico.

26. Diagrama de Ostwald

Ver de las fotocopias, está bien explicado y es largo. Esta pregunta entre en el 100% de los exámenes.

27. En un quemador de premezcla puede existir aire primario y secundario? Justifique

Sí puede. Si bien la premezcla se hace con aire primario, la misma puede ser parcial o total. Si es parcial, debe
incorporarse aire secundario para que la combustión sea completa.

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 3. Equipos de combustión
28. En un sistema de quemador existe una válvula reguladora, una válvula de alivio y una válvula
micrométrica. Explique dónde va ubicada cada una y para qué sirve.
○ Válvula de corte: las válvulas que permiten cortar el paso del combustible (esclusas, globos y esféricas) se
colocan lo más cerca posible de filtros y accesorios y con libre acceso a las mismas. Con esto se logra
comodidad en la operación y disminución en las pérdidas de fluidos cuando se realiza la limpieza de los filtros.
○ Válvula reguladora de presión: sirve para la regulación de presión desde el tanque a los quemadores. Esta
puede ser de alivio y a diafragma. La válvula reguladora de presión a diafragma sirve para reducir la presión y
mantenerla dentro de un rango. Se las coloca lo más próximo posible a los quemadores, ya que estos varían
mucho su funcionamiento cuando varía la presión del combustible a la entrada de los mismos.
○ Válvula de alivio: Permite mantener la presión del combustible constante en el quemador, descargando el
exceso en la línea de retorno (al tanque o a la aspiración de la bomba). Son colocadas generalmente cerca de
la bomba permitiendo escapar el excedente de combustible no gastado a la línea de retorno. Por esta
característica son a su vez válvulas de seguridad, para evitar presiones excesivas en la cañería. Estas
válvulas se deben poner a punto durante la puesta en marcha de la instalación y luego no se las toca más.
○ Válvula micrométrica: Permiten la regulación fina del caudal de combustible a los quemadores. La regulación
es muy buena pero no permiten el cierre total, por lo que deben ubicarse junto a una válvula de corte.

29. Describa brevemente los componentes de un tanque subterráneo de almacenamiento de

combustible líquido.

Ventajas: Desventajas:
○ Mejor aprovechamiento del espacio. ○ Difícil acceso.
○ Mejor aislación. ○ Deterioro prematuro por corrosión.
Componentes
1. Caño de llenado: debe terminar unos 10 cm por encima del fondo del tanque para evitar que se produzca
oleaje durante el llenado y la consecuente generación de cargas estáticas.

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 2. Caño de extracción: colocado a 10 cm por encima del fondo del tanque para que solo salga combustible.
Debe ubicarse en el lado opuesto al drenaje y tener una válvula de retención para evitar el retorno del
combustible.
3. Caño de retorno: para descargar el excedente de combustible durante su empleo. Debe encontrarse cerca
del caño de extracción, para evitar calentar mayor volumen de combustible que el necesario y no dificultar el
trabajo de la bomba.
4. Pendiente: 1:25.
5. Descarga a tierra: para evitar acumulación de cargas estáticas que puedan encender el combustible.
6. Caño de venteo: para mantener la presión atmosférica dentro del tanque mientras se vacía o se llena.
También es útil para eliminar vapores. En el extremo tiene una curva a 180º y una tela metálica para que no
ingresen partículas. La altura del mismo dependerá de las construcciones adyacentes.
7. Caño de purga: para purgar agua y sedimentos del fondo del tanque. Debe colocarse en el punto más bajo
de la pendiente del fondo y, en este tipo de tanques, debe preverse el bombeo.
8. Calentamiento del combustible (calefacción): para adecuar la viscosidad para bombeo y pulverización en el
quemador. La temperatura en la zona de aspiración debe ser mayor a la temperatura de escurrimiento. Los
calentadores se instalan en las proximidades de la cañería de extracción y pueden ser eléctricos, con vapor,
agua caliente o combinados.
9. Medidor de nivel / Boca de sondeo: toma de muestras, regla, escala de vidrio, electrónicos, etc.
10. Paso de hombre: permite el ingreso del personal. Cámara de mampostería o concreto provista de una tapa
de hierro con buenas juntas y colocada ligeramente sobre el nivel del suelo.
11. Instalaciones contra incendios: por norma.
12. Agitadores: para mantener homogeneidad interior del combustible almacenado.

30. Componentes de tanque a nivel para combustibles líquidos. Describir.

Ventajas: Desventajas:
○ Fácilmente accesibles. ○ Requieren aislación según las condiciones
ambientales.
Componentes
Los componentes son los mismos que en el tanque subterráneo, con las siguientes diferencias:
1. Caño de llenado: Igual. El dibujo está mal, la válvula de retención va en el caño de extracción (confirmado en
consulta con ferto).
2. Caño de extracción: Igual.
3. Caño de retorno: Igual.
4. Pendiente: Igual.
5. Descarga a tierra: Igual.
6. Caño de venteo: Igual.
7. Caño de purga: Igual, con la diferencia de que no hace falta bombeo, la descarga es por gravedad.
8. Calentamiento del combustible: Igual.
9. Medidor de nivel y sondeo: Igual.
10. Paso de hombre: Igual.
11. Instalaciones contra incendios: Igual.
12. Agitadores: Igual.

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 13. Fosa de contención: alrededor del tanque, es un recinto capaz de contener combustible en caso de
pinchadura o rotura.
14. Escaleras y plataformas: para que el personal acceda a la zona que necesite para realizar un de-terminado
trabajo. Son de metal, piso antideslizamiento, barandas por norma.

31. Explicar instalación y uso de la cañería de retorno en instalaciones de combustibles líquidos.

La cañería de retorno se instala entre los quemadores y el tanque de almacenamiento de combustible,
desembocando en este último, cerca de la toma de combustible. Este combustible que no ha sido consumido está
caliente, manteniendo en el tanque una zona de combustible caliente en las proximidades de la aspiración, de
forma que la bomba trabaje sin esfuerzo y evitando calentar mayor cantidad de combustible que el necesario. Se
utiliza fundamentalmente en la puesta en marcha de los quemadores, y durante la operación, para mantener la
presión del combustible constante. A su vez, la válvula de alivio misma sirve como válvula de seguridad. Sin
embargo debe evitarse el sobrecalentamiento local del petróleo ya que se favorece la formación de carbón y
lodos.

32. ¿Para qué se usa la válvula micrométrica?

La válvula micrométrica o aguja es utilizada para la regulación fina del caudal de combustible para alimentar los
quemadores de las calderas. La capacidad de regulación obtenida por este tipo de válvulas es muy buena, pero
no se pueden emplear para corte, por lo que debe colocarse en serie alguna otra válvula que cierre bien el paso
(globo, esférica, exclusa). Son de apertura en V progresiva sobre un recorrido de 160º.

33. Características de los tanques a nivel de almacenamiento de combustibles líquidos.

Pueden ser de hormigón armado, chapa de acero o materiales plásticos.
Son fácilmente accesibles, lo que permite detectar y reparar pérdidas rápidamente y facilita la purga.
Pueden requerir aislamiento térmico, si el combustible debe mantenerse a bajas temperaturas ambientales.
Deben estar rodeados de un foso de contención, cuya capacidad debe ser mayor al 10 % de la del tanque lleno.
Para la carga desde el camión al tanque, requieren dos bombas en paralelo.
Debe existir una pared que separe al camión del tanque de almacenamiento.

34. Característica de los tanques subterráneos de almacenamiento de combustibles líquidos.

Pueden ser de hormigón armado, chapa de acero o materiales plásticos.
No ocupan espacio útil, por lo que se aprovecha mejor el lugar.
No requieren aislación térmica, pero si contra la acción corrosiva que pueda tener el suelo, sobre las paredes del
tanque. Para ellos se recubre el exterior del mismo con pinturas asfálticas.
En caso de pérdidas, son difíciles de detectar y reparar.

35. ¿Qué es un tanque de servicio?

Son depósitos de capacidad relativamente pequeña, capaces de atender el consumo diario. Pueden ubicarse a
nivel o subterráneos, siempre cerca de los quemadores. Almacenan combustible ya tratado.
Se los usa principalmente en instalaciones de gran consumo donde los tanques de almacenamiento están a
distancias considerables de los equipos de consumo y resultaría antieconómico calentar todo el combustible de los
tanques principales. Al igual que los tanques de almacenamiento, pueden poseer equipo de calentamiento si es
necesario.

36. Composición del gas natural.

Conjunto de hidrocarburos de la serie de las parafinas formado básicamente por CH4, y con proporciones
menores de etano hasta el heptano. Presenta también una proporción pequeña de no hidrocarburos como N2, H2,
SH2, H2O y gases nobles (He, Ar, etc).
Un gas natural nacional contiene 80-95 % de CH4 y menos de 7% de HC superiores.

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37. Propósitos de una planta reductora, reguladora y de medición de GN en una planta industrial.
Propósitos:
○ Filtrar polvo y líquidos del gas.
○ Reducir la presión del gas y regularla.
○ Medir del caudal consumido.
○ Proveer elementos de seguridad y bloqueo por sobrepresión.
○ Odorizar el gas (odorizadores: disulfuros, tioésteres, mercaptanos, entre otros)

38. Gas envasado (GE) para consumo. Explicar.

Hay ciertos gases que bajo determinadas condiciones de P y T pueden ser licuados y en tales condiciones,
envasados. Estos HC pueden obtenerse directamente de los yacimientos de petróleo acompañando el GN, o en
las operaciones de refinación en las destilerías de petróleo.
Estos HC se distribuyen en tanque (granel), cilindros y garrafas. Los principales componentes del GE son
propano y butano.

11-34
 4-5-6. Generación de vapor
39. ¿Qué entiende por superficie de calefacción de una caldera?
La superficie total de calefacción (Fk) es toda superficie que se encuentra por un lado en contacto con agua o
vapor y por el otro recibe calor (radiación y/o convección), medida del lado que recibe el calor.
Se distinguen dos zonas: la superficie de calefacción directa (Fkd) es la que por un lado está en contacto con el
agua y por el otro lado recibe calor directamente de las llamas (radiación), es la que se encuentra a mayor
temperatura; y la otra es la superficie de calefacción indirecta (Fki) es la que por un lado está en contacto con
agua y por el otro recibe calor que entregan los gases de combustión (convección).
La suma de ambas superficies nos da la superficie total de calefacción: Fk=Fkd+Fki, da una idea del tamaño de la
caldera, y en algunos casos permite hacer una estimación rápida de la capacidad.

40. ¿Qué es el Vapor Normal? ¿Qué usos tiene? Mencione los tipos principales y las diferencias entre
ellos.
La producción horaria de vapor es la cantidad de vapor que produce una caldera expresada en kg/h.
Cuando se desea comparar calderas que funcionan a distintas condiciones conviene referir su producción a
condiciones equivalentes. Para ello se determinan los kg de vapor normal que serian capaces de producir, con la
misma cantidad de calor que generan en condiciones según las que funcionan.
Se distinguen dos convenciones:
○ Vapor normal alemán: peso de vapor obtenido con cierta cantidad de calor a presión atmosférica, vaporizando
agua inicialmente a 0 ºC. Calor requerido: 639 kcal/kg.
○ Vapor normal alemán: peso de vapor obtenido con cierta cantidad de calor a presión atmosférica,
vaporizando agua inicialmente a 100 ºC. Calor requerido: 539 kcal/kg.
Se calculan con una simple relación:
𝐷 × (𝑖𝑣 − 𝑖𝑎 ) = 𝐷𝐷 × 639
𝐷 × (𝑖𝑣 − 𝑖𝑎 ) = 𝐷𝐴 × 539

41. Un tanque de almacenamiento de agua a la entrada de una caldera, ¿conviene o no? Justificar.
La presencia de un tanque de almacenamiento se justifica por 3 razones: permite tener un reservorio de agua
tratada, de forma que el consumo no de vapor no se vea limitado por la capacidad del sistema de tratamiento;
permite recolectar los condensados del sistema, de forma que no se desperdicie la totalidad del agua, con la
consecuente pérdida económica; y permite ingresar a la caldera agua a temperatura más alta, de forma que no
deba usarse el mismo calor de la caldera para elevar la temperatura del agua, sino que se aproveche también el
calor de las corrientes de condensado.
En un tanque de agua de alimentación para caldera se almacena el condensado retornado del sistema, agua fría
de reposición (ya tratada) y agua a alta temperatura. El condensado que se encuentra en el tanque proviene de
los diversos procesos del sistema por lo que puede contener sales acumuladas, restos de metales u otras
sustancias corrosivas, que formen incrustaciones o que dificulten la transferencia de calor. Por ello se debe
realizar un tratamiento químico para que sea adecuada para usar en la caldera.
Un tanque de alimentación mal diseñado, a menudo, es una fuente de grandes pérdidas de calor y aumento del
mantenimiento, especialmente cuando se le permite al agua y el condensado entrar al tanque por encima de la
superficie del agua produciendo perdidas por revaporizado.
Un sistema bien diseñado aprovecha al máximo el uso del calor y reduce al mínimo los costos por tratamiento
químico. Es importante que el agua en el tanque de alimentación se mantenga a una temperatura lo
suficientemente alta para minimizar el contenido de oxígeno disuelto y otros gases (pero no tal alta como para que
se evapore el agua en el ingreso a la caldera), de este modo también ahorramos en procesos químicos y evitamos
choques térmicos en el interior de la caldera.

42. ¿Dónde se coloca la bomba de alimentación de agua a caldera, entre pozo caliente y economizador o
entre economizador y caldera? Justifique.
Se coloca entre el pozo caliente y el economizador. De lo contrario se corre el riesgo de que la bomba cavite
debido a la elevación de la presión de vapor por aumento de la temperatura.
12-34
43. Describa las precauciones tenidas en cuenta en las temperaturas de entrada y salida del
economizador. Justifique.
La temperatura de entrada del agua no debe ser tan baja como para que llegue a condensar el vapor de agua
contenido en los gases de combustión, lo cual podría generar corrosión, adherencias de hollín y cenizas sobre las
superficies de intercambio. Incluso, en caso que el combustible posea S en su composición, la formación de SO2 y
posterior reacción a SO3, junto con el agua condensada formaría ácido sulfúrico, el cual provocaría la alta
corrosión de las superficies de intercambio. Para evitar los problemas anteriores, el agua de entrada al
economizador no debe estar entonces por debajo de los 40-50ºC. Si la temperatura es menor, conviene
calentarla con vapor de escape (vapor de baja) o mezclarla con agua caliente, que puede ser parte de la que sale
del economizador.
La temperatura de salida del agua debe ser tal que no se produzcan vaporizaciones en el economizador. La
temperatura máxima admisible hasta la que puede calentarse está fijada en aproximadamente 25 ºC por debajo
de la temperatura de vaporización, correspondiente a la presión de trabajo de la caldera. La formación de vapor
en los tubos puede perturbar el movimiento del agua hacia la caldera.

44. ¿Cuándo se usa caldera de paso forzado y cuando de circulación forzada? Explicar las diferencias
entre ambas.

○ Caldera de circulación forzada: el vapor o el agua pasa continuamente por la superficie de calefacción.
Existen dos bombas, una de alimentación y una de circulación.
○ Caldera de paso forzado: circula exactamente la cantidad de agua que debe convertirse en vapor. Posee
únicamente la bomba de alimentación, cuya presión de descarga es notablemente superior a la del vapor
generado.
Ambos tipos de calderas ofrecen las siguientes ventajas:
○ Protección simple de las paredes del hogar con tubos de agua.
○ Son insensibles a los cambios bruscos de presión y temperatura.
○ La circulación del agua es insensible a las variaciones bruscas de carga.
○ Son satisfactorias para operar con elevadas presiones y temperaturas.
○ Se adaptan fácilmente a la forma del local.

45. ¿Qué es y para qué sirve la bujía de corte?

La bujía o electrodo de corte quita de servicio la caldera cuando el nivel de agua en su interior desciende a niveles
riesgoso. Consiste en un electrodo que al estar en contacto con el agua de la caldera permite cerrar el circuito
eléctrico del tablero de comandos, de manera que no sea posible operar la caldera cuando el nivel del agua es
muy bajo. Se debe ubicar por encima del tapón fusible y por debajo del nivel mínimo de agua para arranque de la
bomba de alimentación.

46. ¿Qué función cumple el tapón fusible de las calderas? Explique cómo está constituido y dónde se
instala.
Tapón fusible: es un tornillo troncocónico de bronce con alma de aleación (plomo-estaño) de bajo punto de fusión
(<250ºC). Este elemento se ubica inmediatamente debajo del nivel mínimo de agua en la caldera, en la pared que

13-34
comunica la cámara de combustión con el agua de caldera (cámara de agua), en dirección a los quemadores. Su
instalación es obligatoria por ley.
Su función es dejar escapar los vapores cuando el nivel de agua de caldera se encuentra por debajo del nivel
crítico, de forma que se descomprima la caldera, se alerte al personal, y por la orientación del mismo hacia los
quemadores, apague la llama. Durante el funcionamiento normal un extremo del tapón está sometido al calor del
hogar mientras que el otro está cubierto de agua, por lo que no se funde. Cuando el nivel de agua desciende hasta
dejar al descubierto el tapón, el calor que se acumula en el metal, funde la aleación central del tapón y de este
modo se escapan los vapores hacia los quemadores.

47. Justifique por qué las calderas humotubulares se utilizan a baja presión.
Este tipo de calderas utiliza bajas presiones debido exclusivamente a la dificultad de la construcción de las
mismas. Debido a que es la envolvente externa, de gran diámetro, la que debe soportar la presión, su espesor
debe ser grande, y es proporcional a la presión y al radio según:
𝑃×𝑟
𝐸=
𝜎
Debido a que para realizar la construcción del equipo, se usa una roladora, mientras más grande es el espesor de
la chapa a utilizar, más dificultoso es el trabajo para construirla, limitando la presión máxima de trabajo por la
tecnología de construcción.

48. ¿Cómo se mide el nivel en una caldera? ¿Qué forma de control automático hay?
El nivel de agua en una caldera se mide a través de un tubo de vidrio, dispuesto verticalmente, cuyas
extremidades se comunican con la cámara de vapor y con la cámara de agua, de manera que el agua contenida
en éste se encuentre al mismo nivel que dentro de la caldera. De esta manera, permiten apreciar el nivel de agua
dentro de la caldera. Poseen dos marcas, la de máximo y la de mínimo. Según la legislación vigente, debe tener
dos medidores; los más comunes son los de cristal estriados por dentro, que hacen parecer el agua negra y el
vapor blanco.
Como forma de control automático, existen reguladores automáticos, que pueden regular el nivel mínimo, el nivel
máximo, o ambos. Las señales pueden ser hidráulicas, eléctricas o electrónicas y pueden accionar la bomba de
alimentación (encendido, apagado) o apagar los quemadores. Los reguladores automáticos brindan mayor
seguridad, mayor rendimiento y menores gastos de mantenimiento. Ejemplos: regulador electromagnético;
regulador con dos electrodos.

49. ¿Qué es conveniente: tiro natural o forzado?

Conviene usar tiro forzado ya que permite aprovechar mejor el calor de los gases de combustión para calentar
equipos recuperadores de calor, aumentando el rendimiento del sistema. Debido a la pérdida de carga que
generan las superficies recuperadoras, se compensa con la instalación de un ventilador que impulse los gases.
Aunque la instalación de tiro forzado necesita de una mayor inversión inicial que una de tiro natural, permite
aprovechar mejor la energía consumida, controlar el flujo de aire que ingresa a la caldera y no depende de
factores climáticos y constructivos, como si depende el tiro natural (ej: temperatura del aire y de los gases,
humedad del aire, presión atmosférica, altura sobre el nivel del mar, altura de chimenea y pérdidas de presión en
la caldera, etc.).

50. Justifique por qué las calderas multitubulares se emplean a baja presión.
Me parece que está mal esta pregunta. Cualquier caldera puede explotar si se queda sin agua.
Las calderas multitubulares se emplean a bajas presiones (<20 ata) ya que operan con reducidos volúmenes de
agua y generan altas producciones de vapor; por este motivo deben operarse con mucho cuidado para evitar
explosiones (si la caldera se quedara sin agua y se recalentara, al ingresar agua fría explota).

51. Diferencie UGV y caldera de vapor.

○ UGV: conjunto de elementos, máquinas y mecanismos cuyo fin tiende a transformar al fluido destinado a
transportar la energía desde el estado líquido al estado vapor con las características adecuadas requeridas
(presión, temperatura, título, impurezas, caudal, etc.), empleando un combustible.

14-34
 ○ Caldera de vapor: es la parte del generador de vapor destinada exclusivamente a producir el cambio de fase
del fluido (transforma agua líquida en vapor saturado). En consecuencia todos los otros elementos que se
encuentran instalados forman parte de la UGV: sobrecalentadores, economizadores, precalentadores de aire,
etc. Actualmente se usa indistintamente el término caldera para identificar cualquiera de las 2 cosas.

52. Cámara de agua – cámara de vapor de una caldera.

○ Cámara de agua: es la parte de la caldera que durante su funcionamiento contiene agua. De acuerdo a su
contenido de agua se puede clasificar a las calderas en gran volumen de agua o de reducido volumen de
agua. Mayores volúmenes permiten satisfacer demandas variables. Menores volúmenes permiten una rápida
puesta en marcha.
○ Cámara de vapor: espacio que ocupa el vapor en la caldera. Se aumenta este espacio por medio de un domo
o cúpula llamado también colector de vapor, que permite alejar la toma del vapor de la cámara de agua,
evitando que escapen gotas de agua líquida con el vapor, incrementando la calidad del vapor.

53. Explique las diferencia entre tiro forzado e inducido. A su criterio, ¿cuál conviene utilizar? Justifique.
○ Tiro forzado: sopla el aire hacia los quemadores (combustibles líquidos y gaseosos) o hacia las parrillas
(combustibles sólidos). La presión es superior a la atmosférica. Ventajas: requieren menor mantenimiento ya
que el aire ingresa limpio y frío; la presión mayor a la atmosférica impide el ingreso de aire no controlado, que
modificaría el progreso de la combustión. Desventajas: las llamas tienden a salir por las aberturas, por lo que
debe prestarse mayor atención al mantenimiento de los equipos.
○ Tiro inducido: aspiran los gases de escape a la salida del hogar y los expulsan por chimenea. La presión en el
hogar es inferior a la atmosférica. Desventajas: puede introducirse aire al hogar por cualquier abertura
disponible, reduciendo la temperatura y bajando el rendimiento; requiere mayor mantenimiento ya que está en
contacto permanente con gases sucios y calientes; la capacidad está limitada por la diferencia de presión
entre la atmósfera y la aspiración (máximo 1 atm).
Como conclusión, conviene tiro forzado: mayor recuperación de calor, menor mantenimiento, mejor control del
caudal de aire y por lo tanto de la combustión.

54. Explicar ensayo de vaporización.

Es un ensayo que se realiza para una instalación de caldera. Una vez que se encuentra en funcionamiento, se
toman datos de presión, temperatura, caudal del combustible, de los residuos, del aire para la combustión, de los
gases calientes, del agua de alimentación a la caldera, del vapor, del tiro.
Con estos datos y mediante la utilización de relaciones útiles, se realiza un balance térmico que indica la cantidad
de calor aportada por el combustible, y la cantidad aprovechada en el vapor, así como el rendimiento del
sobrecalentador, economizador, y la cantidad de calor perdido.

55. Explicar cómo influye la presión, la temperatura y la humedad del aire en el tiro natural.
Tiro natural: diferencia de densidad entre el aire frío y los gases de combustión calientes que permite el
desplazamiento natural de las corrientes, debido a la aparición de una diferencia de presión
○ Presión atmosférica: a menor presión atmosférica, menor diferencia de densidades entre el aire y los gases
de combustión, entonces menor tiro disponible. Solución: chimeneas más altas.
○ Temperatura del aire: a mayor temperatura del aire ambiente, menor densidad, menor es el tiro.
○ Humedad: a mayor humedad ambiente, menor es la densidad del aire atmosférico, y menor es el tiro.
○ Viento: puede favorecer o perjudicar el tiro, de acuerdo a la dirección.

56. Explique cómo se determina la eficiencia de combustión en una caldera.

La eficiencia de combustión de una caldera se determina midiendo dos variables: una es la temperatura de los
gases en la boca de la chimenea, que nos muestra la eficiencia con que las superficies de intercambio calórico
absorben calor de los gases de combustión; la otra es el %CO2 y el %O2 contenido en los gases de combustión,
que indica la cantidad de aire excedente de la combustión y el grado de mezclado y de funcionamiento de los
quemadores, identificando combustiones incompletas.

15-34
57. Explique el principio de funcionamiento de los inyectores usados para alimentación de calderas.
¿Qué causas provocan que el mismo no funcione?

Ingresa vapor (proveniente de la misma caldera)

El inyector consta de dos cámaras, dos toberas y un difusor. Ingresa vapor proveniente de la caldera por la
primera tobera, donde adquiere gran velocidad debido a la disminución del diámetro, de esta forma la presión
disminuye y genera una depresión en la primera cámara, aspirando agua del depósito. Al mezclarse con el vapor,
este último condensa en parte, disminuyendo aún más la presión. Por su energía cinética, la mezcla se ve
impulsada por la segunda tobera, a la salida de la cual adquiere mayor velocidad y penetra en el difusor, donde la
presión se incrementa nuevamente debido al aumento de diámetro, al punto que la presión se hace mayor que la
de la caldera, de forma que pueda ingresar. Por ello al inicio del funcionamiento debe contarse con otro método de
inyección de agua.
El mismo puede no funcionar debido a variaciones de presión, o porque se abrió primer la válvula de vapor antes
que la de agua, o porque el agua de ingreso está muy caliente
Otras causas que dificultan el funcionamiento del mismo pueden ser: distancia de succión muy grande; baja
presión de vapor; pérdidas de vacío en la cámara de aspiración; toberas sucias o con incrustaciones; alguna parte
del equipo está gastada; el caño de succión o de impulsión están taponados; pérdidas en la válvula de retención
permitiendo el retorno del agua desde la caldera hacia el inyector.
Ventajas: Desventajas:
○ Pequeño y compacto ○ No puede trabajar con agua muy caliente (>50ºC)
○ Bajo costo ○ Difícil de regular el caudal
○ Bajo costo de mantenimiento ○ Elevado tiempo de puesta en servicio (al trabajar
○ No tiene elementos móviles con carga variable, el agua puede descender a
niveles peligrosos)
○ Fácil manejo
○ Alto consumo de vapor comparado con las bombas
accionados de la misma manera.

58. ¿A qué se denomina equipos recuperadores de calor? ¿Cuáles son? Describir.

Los equipos recuperadores de calor son aquellos equipos que recuperan el calor sensible almacenado en los
gases de combustión, antes que los mismos escapen por chimenea.
Existen 2 tipos básicos: calentadores de agua (economizadores) o en calentadores de aire. Excepcionalmente
puede haber también calentadores de combustible.
Dado el precio de las superficies de calefacción, suelen encontrarse únicamente en instalaciones grandes, siendo
el economizador la primera opción.
Economizadores
Se utilizan para calentar el agua de alimentación a la caldera. Son intercambiadores de tubos con superficie
extendida, donde el agua circula por el interior de los tubos y los gases de combustión por el exterior.
Calentadores de aire
Los calentadores de aire tienen la función de calentar el aire de alimentación a la cámara de combustión. Se
subdividen en tres tipos: recuperativos (de superficie), regenerativo y calentador indirecto.
○ Los recuperativos son intercambiadores de tubo con superficie extendida. Comúnmente, los gases circulan
por el interior de los tubos, mientras que el aire lo hace exteriormente. Esto evita mayores problemas de
limpieza.
○ Los regenerativos consisten en un rotor cilíndrico conteniendo placas corrugadas, por donde circulan
axialmente los gases de combustión y el aire, en lados opuestos del cilindro. Al pasar estos por entre las
16-34
 placas, éstas se calientan con los gases de combustión. Como el rotor gira a una velocidad de 2 a 3 rpm, las
placas calientes se encuentran con el aire frío en la otra mitad del cilindro, enfriándose y calentándose el aire.
○ Los calentadores indirectos funcionan con dos superficies de calefacción separadas, que se encuentran en
contacto con el aire de alimentación y los gases de combustión. El intercambio de calor entre las corrientes se
produce por un fluido de intercambio independiente que circula entre ambas zonas.

59. ¿Cómo se clasifican los sobrecalentadores?

Según como recibe el calor:
○ Convección: reciben calor de los gases de combustión.
○ Radiación: instalados dentro del hogar.
○ Mixtos: una combinación entre ambos. Regula mejor la Ts del vapor recalentado, ya que el intercambio no
está tan influenciado por la producción de la caldera.

60. ¿Cuáles son las pérdidas en una UGV que quema combustible sólido? Explique. ¿Cuáles son
calculables y cuáles no?
Pérdidas en la caldera:
○ Por transmisión de calor al medio: por las superficies de la caldera.
○ Pérdidas residuales: pérdidas por purgas, cenizas, escapes de vapor, puesta en marcha y apagado del
equipo.
Pérdidas en el hogar:
○ Por carbón no quemado: carbón ocluido en las cenizas.
○ Por coque hollín: coque y hollín que son arrastrados por los gases de combustión.
○ Por combustión incompleta de los gases: los gases volátiles y el CO no quemados se llevan gran parte del
calor y la energía del combustible.
○ Por chimenea: es el calor sensible que se llevan los gases de combustión, al no tener equipos recuperadores
de calor o si las superficies están sucias.
Las únicas pérdidas que son calculables son: por carbón no quemado y por chimenea, las pérdidas por
transmisión de calor pueden estimarse; las demás se determinan por diferencia con éstas dos.

61. Defina rendimiento del hogar, de la superficie de calefacción y total de una UGV. ¿Cómo calcula este
último?
Rendimiento del hogar (ηH)
ηH = (calor desarrollado en el hogar) / (calor entregado en el hogar)
Rendimiento de la superficie de calefacción (ηSCH)
ηSCH=(calor aprovechado) / (calor desarrollado en el hogar)
Rendimiento total de la UGV (ηT)
ηT = ηH × ηSCH = (calor aprovechado)/(calor entregado en el hogar)= (D × (iv-ia)) / (B × Hi)

62. ¿Cuáles son las clases de tiro mecánico? ¿Cuándo se usa el tiro indirecto por eyectores?
○ Tiro forzado: se sopla el aire hacia el hogar. La presión será mayor a la atmosférica.
○ Tiro inducido: se aspiran los gases de combustión desde la base de la chimenes. El hogar tiene presión
menor a la atmosférica.
○ Tiro equilibrado: se colocan ventiladores de tiro forzado y de tiro inducido para que el hogar quede con una
presión equilibrada.
○ Tiro indirecto por eyector: se usa un eyector de vapor (u otro fluido) para generar una succión. Este tipo de tiro
se usa cuando se trabaja con gases calientes y sucios, para evitar el desgaste y corrosión que se puede
generar en los ventiladores.

63. ¿Qué factores afectan a la T de sobrecalentamiento? Explique.

REVISAR ESTA PREGUNTA. NO CONFÍO.

17-34
 ○ Carga térmica de la caldera: al aumentar la carga de la caldera, aumenta la actividad de combustión, lo cual
aumenta Ts.
○ Temperatura del agua de alimentación: manteniendo la actividad de combustión constante, a medida que
entra agua más caliente, la producción de vapor aumenta por lo que Ts disminuye.
○ Exceso de aire: al aumentar el exceso de aire, la temperatura de los gases disminuye, por lo que disminuye la
producción de vapor, por lo que Ts aumenta.
○ Humedad del vapor: cuanto mayor cantidad de agua tenga el vapor, mayor proporción del calor se destinará a
evaporar el agua, y será menor el destinado a recalentar. Entonces Ts disminuye.
○ Funcionamiento de los quemadores: variando el ajuste angular y operacional de los quemadores, se puede
variar la temperatura Ts, subiendo o bajándola.
○ Estado de limpieza de las superficies: si las superficies antes del sobrecalentador están sucias, disminuye la
transmisión de calor a la caldera, entonces los gases quedan más calientes y disminuye la producción de
vapor, por lo que Ts será mayor. Si las superficies antes del sobrecalentador están limpias, aumenta la
transmisión de calor a la caldera, entonces, los gases quedan más fríos y aumenta la producción de vapor,
por lo que Ts será menor.

64. Por qué se utilizan trampas de vapor mecánicas en pailas?

Se utilizan debido a que tienen capacidad de descarga continua a la temperatura del vapor. Las trampas
termodinámicas trabajan con descarga intermitente, y las trampas termoestáticas, si bien descargan
continuamente requieren el subenfriamiento del líquido para que funcionen.

18-34
 7. Calefacción industrial
65. Influencia del condensado en el vapor. Explique cómo se elimina.
El condensado en el vapor causa los siguientes problemas:
○ Empeora la calidad del vapor
○ Reduce la productividad de la planta:
○ Reduce la transferencia de calor (conductividad térmica del agua líquida es menor que la del vapor)
○ Disminuye la sección de paso del vapor. Aumenta velocidad del vapor.
Inconveniente en las instalaciones:
○ Corrosión
○ Erosión
○ Golpes de ariete
○ La acumulación de condensado puede producir flexión en la tubería.
Debe eliminarse a través de drenajes en las tuberías, los cuales deben darse en puntos bajos, tramos rectos (cada
50 metros máximo) y finales de línea, por la parte inferior de la tubería.

66. ¿Es indistinto eliminar el líquido de una cañería por trampa o por separador? Justificar.
Típica pregunta sin sentido que algún salame preguntó en consulta sin tener idea.
No. Un separador de vapor separa la humedad contenida en el flujo de vapor (separa el condensado), mientras
que una trampa de vapor descarga condensado, aire y otros gases no condensables de los equipos de
intercambio sin pérdida de vapor. Es decir, un separador cumple la función de secar una corriente de vapor,
eliminando las gotas de vapor que arrastra. La trampa de vapor permite eliminar líquido ya condensado
acumulado en la misma. Luego de un separador debe colocarse una trampa para descargar el líquido del sistema.

67. ¿En qué caso usaría agua caliente en lugar de vapor para calefaccionar? Justifique.
En la calefacción con agua caliente no hay incrustaciones ni corrosiones (es un circuito cerrado y sin aire). La
posible contaminación del agua es con sales. En este sistema a su vez hay menos automatización ya que se
cuenta con menos variables para controlar (solo la Temperatura del agua). Tiene menor riesgo, las pérdidas son
fácilmente detectables sin necesidad de estar operando y menor consumo de combustible (ahorro de energía). El
calor que se transfiere es calor sensible, es decir que se requiere un cambio de temperatura para que se transfiera
calor.
En la calefacción con vapor de agua se puede producir alta corrosión como consecuencia del condensado,
asimismo pueden ocurrir incrustaciones y disminución de la transferencia de calor. Es un sistema que requiere
mayor automatización ya que hay más variables a controlar (P, T, nivel, etc.). Existe mayor riesgo por la presión de
trabajo y porque las pérdidas se detectan cuando se está operando (y las temperaturas son elevadas); hay mayor
gasto de combustible y el intercambio de calor es a temperatura constante (ventaja; transfiere calor latente).
Posee un excelente coeficiente de película y es muy fácil de transportar, distribuir y regular. También tiene bajo
costo y fácil generación.

68. Según su criterio, ¿es mejor usar vapor recalentado o vapor saturado para calefaccionar? Justifique.
Es mejor utilizar vapor saturado, ya que transfiere únicamente calor latente, no sensible como el caso de vapor
recalentado. De esta forma se evita variación de la temperatura en distintos puntos de la superficie de calefacción.

69. Principales ventajas que tiene la utilización de fluidos orgánicos en calefacción industrial.
○ Trabajan a bajas presiones (a igualdad de temperaturas que el vapor de agua), lo que disminuye costos de
instalación y aumenta la seguridad.
○ Pueden trabajar en estado líquido o gaseoso.

19-34
70. ¿Por qué debe utilizarse un tanque de expansión en los circuitos de calefacción con líquidos
calientes? ¿Dónde debe colocarse?
La función del tanque de expansión es absorber la dilatación del fluido cuando éste aumenta su temperatura.
Además, sirve como válvula de seguridad, debido a que evita el aumento de presión en la cañería y permite
eliminar la humedad del fluido térmico.
Su ubicación es siempre en la parte más alta de la cañería (para que no se llene de líquido) y está conectado al
equipo que se encarga de aportar calor.

71. Trampas de vapor. Tipos. En qué basan su funcionamiento y dónde se utilizan.

Una trampa de vapor es una válvula cuya función es descargar condensado, aire y otros no condensables de los
equipos de intercambio sin pérdida de vapor. Sirve para eliminar el condensado de la línea de vapor, el cual
afectaría la transferencia de calor si no se evacua, y para eliminar los no condensables y el aire, que si no se
eliminan reducen la temperatura del vapor, disminuyen la transmisión del calor y pueden provocar corrosión.
Existen 3 grupos de trampas cuyos principios de funcionamiento se basan en que detectan diferencias entre
alguna propiedad del vapor y del líquido.
Trampas termodinámicas
Trabajan por diferencias de presión y velocidad entre ambos lados de un disco metálico.
Aplicaciones: conducción de vapor por cañerías; tuberías de secado con serpentinas cortas; prensas para
vulcanizar; prensas de platos múltiples; martillos accionados por vapor.
Características:
○ Combinan seguridad, simplicidad y eficiencia de funcionamiento.
○ Operan en su rango de trabajo sin modificar sus partes internas.
○ Una sola parte móvil, por lo que puede realizarse mantenimiento sin necesidad de sacar la trampa de la
instalación.
○ Descargan el condensado en forma intermitente.
○ Soportan presiones elevadas.
○ Resisten vapor sobrecalentado, los golpes de ariete, el condensado corrosivo, las heladas y las vibraciones.
○ Muy utilizadas para la eliminación de condensado de sistemas de distribución de vapor.
○ Deben operar con ΔP > 0.25 kg/cm2.
○ Producen ruido.
Trampas termostáticas
Trabajan por diferencias de temperaturas entre el vapor y el condensado.
Aplicaciones: tubería con camisa de vapor; tubería satelital de vapor; depósito de agua calentada por serpentinas;
radiadores de calefacción por vapor.
2 tipos:
○ Trampas de presión equilibrada: se ajustan automáticamente a las variaciones de presión; excelente
capacidad de eliminación de aire; capacidades de descarga elevadas; diseño robusto de los elementos
internos les dan larga vida.
○ Trampas bimetálicas: descargan condensado por debajo de la temperatura de saturación (se aplican donde
se puede utilizar el calor sensible); son los más robustos de las trampas de vapor termostáticas, permiten
soportar golpes de ariete y condensados corrosivos; pueden requerir la colocación de tubo de enfriamiento.
Trampas mecánicas
Trabajan por diferencias de densidad entre el vapor y el condensado.
Aplicaciones: intercambiadores de calor; baterías de calefactores; evaporadores; autoclaves; pailas de do-ble
fondo.
2 tipos:
○ De flotante: son muy versátiles; buena performance para cargas grandes y pequeñas de condensado; tamaño
compacto; capacidad de descarga continua a la temperatura del vapor; poco afectadas por variaciones de
presión o de flujo; resistentes a los golpes de ariete.

20-34
 ○ De balde invertido: son las más robustas de las trampas mecánicas y resisten los golpes de ariete; pueden ser
usadas con vapor recalentado.

72. Grafique cualitativamente diagrama T-s de la evolución que realiza una trampa de vapor termostática
entre un conducto de vapor a 5 ata y un colector a 2 ata.
T 5 ata

2 ata
1
2

s
Las trampas termostáticas actúan cuando hay diferencia de temperatura entre el líquido y el vapor, por este
motivo, el líquido en contacto con la misma, se debe subenfriar primero. Luego, la trampa deja pasar el líquido
subenfriado, de manera isoentálpica hacia el conducto de 2 ata, por lo que este líquido flashea y una parte de él
se transforma en vapor.

73. Cañería de descarga de condensado.

Válvula / filtro / detector de fugas / trampa de vapor / válvula de retención / válvula

74. Cañería de derivación de vapor. Explique dónde se instala, cómo y los accesorios que la componen.
Se conecta por arriba. Derivación: hacia el costado con una válvula de corte y la de reducción de presión, un poco
más abajo las cañerías de descarga de condensado.

75. ¿Es indistinto instalar trampas de vapor en cañerías horizontales o verticales? Justifique.
Hay algunos tipos de trampas que tienen pocas restricciones de orientación, mientras que otras tienen limitaciones
estrictas. Depende de la forma de operación y del diseño. Por ejemplo: una trampa con flotador requiere instalarse
en una cañería horizontal, mientras que una termostática bimetálica puede ir vertical o horizontal.

21-34
 8-9-10. Servicios de frío
76. ¿Cómo tienen que ser los calores específicos del vapor y del líquido del fluido refrigerante?
Justificar.
Es deseable tener un calor específico bajo en el líquido y alto en el vapor. El cp bajo de líquido disminuye el título
en la descarga de la válvula laminadora. El cp alto del vapor permite disipar la mayor cantidad de calor sensible en
el condensador. Estas dos condiciones mejoran el coeficiente de efecto frigorífico. Para mí el cp de vapor también
tiene que ser bajo, pero no le discuto al apunte.

77. ¿Qué conviene más luego de una válvula laminadora: descargar en evaporador o descargar en
separador líquido-vapor? Justificar.
Conviene descargar en separador líquido-vapor, ya que de este modo se puede tomar la corriente de líquido
saturado para el evaporador, lo cual mejora la transferencia de calor, y la de vapor saturado para el condensador,
evitando que se dañe si tiene partículas de líquido. El coeficiente de efecto frigorífico disminuye con el separador
L-V, pero se evitan problemas técnicos en el compresor y de transferencia en el evaporador.

78. En instalaciones frigoríficas, ¿qué trabajo debe cumplirse en doble compresión (o multicompresion)
para que el trabajo de los compresores sea más o menos el mismo? Justifique.
𝑃𝑖 = √𝑃𝑎 × 𝑃𝑏
La justificación se encuentra calculando la presión intermedia que hace la suma de los trabajos de las evoluciones
adiabáticas de ambos compresores mínima. O de forma más sencilla, si se interpreta a partir de la ecuación a la
que se llega, que la relación entre ambos saltos de presión debe ser la misma:
𝑃𝑐 𝑃𝑖
=
𝑃𝑖 𝑃𝑣

79. ¿Qué diferencia existe entre compresión en dos efectos y compresión en dos etapas?
○ Compresión de dos efectos: el pistón del compresor realiza el trabajo de compresión tanto en su corrida de
ida como en su corrida de vuelta.
○ Compresión de dos etapas: primero se efectúa una compresión hasta una presión intermedia, luego se realiza
el enfriamiento del fluido, y por último, se vuelve a comprimir hasta la presión de alta.
Si la diferencia de temperaturas entre Tc y Tv es muy elevada, y la diferencia de presión es mayor a 10 atm,
utilizando un solo compresor elevaría la temperatura del fluido a niveles críticos, produciendo incluso craqueo en
el aceite del compresor y disminuyendo la capacidad del sistema de frío y el efecto frigorífico. A fin de evitar este
inconveniente, se utiliza compresión en dos etapas.

80. En instalaciones frigoríficas, ¿por qué los compresores de paleta giratoria se usan como compresor
de baja en múltiple efecto?
A bajas presiones, el volumen específico de los gases es mucho mayor que a altas presiones, por lo que para
manejar un mismo caudal, a bajas presiones, se necesita mover un gran volumen de gases. Debido a su diseño,
estos compresores, pueden mover grandes volúmenes con baja relación de compresión, lo que los hace ideales
para trabajar a bajas presiones. Además, son mucho más compactos y pesan la mitad que un compresor
alternativo, a igualdad de capacidad.

81. En instalaciones frigoríficas, ¿por qué se pueden usar los compresores a tornillo en relaciones de
compresión elevadas de una sola etapa mientras que otros compresores se usan en multietapas?
Los compresores axiohelicoidales (a tornillo) se emplean debido a que admiten altas relaciones de compresión de
hasta 25:1. Esto es posible gracias a su diseño, ya que se debe inyectar en su operación una gran cantidad de
aceite, el cual cumple varias funciones: absorber parte del calor de compresión, lubricar los tornillos, hermetizar la
luz carcaza-rotor. De esta forma mantiene una temperatura de descarga por debajo de los 100 ºC,
independientemente de la presión de descarga. Por otra parte, son adecuados para manejar grandes caudales y
son más compactos que los alternativos (para igual peso tienen aproximadamente 3 veces más capacidad).

22-34
82. ¿Cuáles son las propiedades que debe tener un fluido refrigerante para que el compresor trabaje a
menor potencia?
Propiedades de un fluido refrigerante para que el compresor trabaje a menor potencia:
○ Calor latente de vaporización ALTO: lo que permite intercambiar mayor cantidad de calor por kg de
refrigerante, esto implica poder disminuir la cantidad y caudal de fluido.
○ Volumen específico BAJO en la condición de vapor: de esta manera se logra un aumento de la capacidad
y eficiencia del compresor, lo que a su vez conlleva una disminución en el consumo de potencia y una
reducción en el desplazamiento necesario en el compresor. Esto último, permite el uso de un equipo más
pequeño y más compacto.
○ Calor específico BAJO en el líquido y ALTO en el vapor: ambos tienden a aumentar la capacidad del
sistema, por lo que se requiere un flujo menor de refrigerante.

83. En instalaciones frigoríficas, ¿Qué inconvenientes puede causar un muy alto calor latente de
vaporización del fluido refrigerante en instalaciones pequeñas?
En las instalaciones pequeñas, si el calor latente del refrigerante es muy alto, la cantidad de refrigerante en
circulación será insuficiente como para tener un control exacto del líquido.

84. ¿Cómo es deseable que sea la presión en el evaporador respecto de la presión atmosférica en
instalaciones frigoríficas?
Es deseable que sea mayor a la atmosférica, de forma que en caso de pinchadura del serpentín sólo haya fuga de
refrigerante, y la misma sea visible. En caso contrario ingresaría aire y humedad al circuito, provocando problemas
en los equipos y arruinando todo el refrigerante, que deberá ser reemplazado.

85. Explique las diferencias de trabajar con simple compresión o doble compresión en los circuitos de
refrigeración.
En doble compresión, primero se efectúa compresión hasta la presión intermedia, luego se enfría el fluido
refrigerante, y por último, se vuelve a comprimir hasta la presión de alta (del condensador). Se emplea este
método si la diferencia entre las presiones es mayor de 10 atm, ya que de usar una sola etapa, la temperatura del
fluido a la salida sería extremadamente alta, produciendo craqueo del aceite del compresor y disminuyendo la
capacidad de refrigeración. Por eso, a fin de evitar este inconveniente, se utiliza compresión en dos etapas,
llegando hasta una presión intermedia.
La compresión en una etapa se usa cuando la diferencia de presión es baja (< 10 atm) o si el compresor es de tipo
axiohelicoidal.

86. Explique los tipos de condensadores. Uno de los más usados es el tipo doble tubo: explique y
justifique por donde circula el fluido.
Los tipos de condensadores pueden clasificarse en tres tipos generales:
Enfriados con aire
○ Con circulación natural: para equipos domésticos, de baja capacidad. La cantidad de aire que circula sobre el
condensador es baja y relativamente se necesita una superficie condensante grande.
○ Con circulación forzada: emplean ventiladores o sopladores. Se clasifican en unidad condensadora si el
condensador está en la misma carcasa junto con el compresor y su motor, o condensador remoto si el
condensador se encuentra instalado por separado y un poco retirado del compresor.
Enfriados con agua
○ Doble tubo: en este tipo de condensador el agua circula por la tubería interior y el refrigerante pasa en
contracorriente por el tubo exterior, con el fin de aprovechar también el intercambio de calor con el ambiente.
○ Casco y tubo: el refrigerante en estado gaseoso entra por la parte superior de la carcasa y sale en forma de
líquido por la parte inferior de la misma. El agua circula por el interior de los tubos.
○ Casco y serpentín: este condensador consiste en un casco o carcasa horizontal o vertical y un serpentín
dentro de él. El refrigerante entra por la parte superior de la carcasa y sale por la inferior, el agua circula por el
serpentín. Este sistema es sumamente eficiente y compacto, pero de limpieza dificultosa.

23-34
Evaporativos (aire y agua)
Son una combinación de condensador con torre de enfriamiento. Se bombea agua desde el depósito inferior de la
unidad hasta el cabezal de atomización, donde se dispersa hacia abajo, pasando por los serpentines, por los
cuales circula el refrigerante, hasta el depósito inferior. El aire es tomado del exterior, por inducción, por la parte
inferior del equipo, utilizando un ventilador en la parte superior, y es descargado al exterior por la parte superior
del condensador. Los eliminadores de gota se colocan por donde pasa la corriente de aire, arriba del cabezal de
atomización y debajo del ventilador. El refrigerante se enfría por calor sensible, debido a las gotas que caen sobre
el serpentín y por calor latente debido a la vaporización del agua hacia la corriente de aire.

87. ¿Por qué motivo se usan válvulas de laminación en lugar de expansores?

Se usan válvulas de laminación en lugar de expansores, ya que el expansor tiene un alto costo de mantenimiento.
Si bien el expansor permitiría recuperar parte del trabajo del compresor, el mismo es una pequeña fracción del que
se debe suministrarse, ya que el volumen específico del líquido que se expande en el expansor es más pequeño
que el volumen específico del vapor que se comprime en el compresor. Por lo tanto, la potencia recuperada raras
veces justifica el costo del mismo. Asimismo, hay dificultades en la lubricación cuando existe un fluido de dos
fases, ya que la parte líquida, puede llegar a la solidificación.

88. Ciclo de Carnot. Rendimiento de Carnot: ¿depende del fluido o no? Justificar.

El ciclo inverso de Carnot (refrigeración) es un ciclo ideal, el cual consta de un compresor, un condensador, un
expansor y un evaporador, con dos evoluciones isoentrópicas y dos isotérmicas. De acuerdo a los postulados de
Carnot, este ciclo es el de mayor rendimiento posible. El coeficiente de efecto frigorífico es:
calor total absorbido 𝑄0
𝜀= =
calor total transformado en trabajo 𝑄1 − 𝑄0
Donde Q0 = calor absorbido por la fuente fría; Q1 = calor cedido en la fuente caliente.
O lo que es equivalente:
𝑇𝑣
𝜀=
𝑇𝑐 − 𝑇𝑣
Y como se observa, el rendimiento es independiente del fluido y, depende solo de las temperaturas de la fuente
fría y la fuente caliente.
Posteriormente, en los ciclos reales, la imposibilidad de llevar a cabo evoluciones isoentrópicas, y la necesidad de
adaptar los equipos para evitar problemas constructivos y técnicos, alejan el coeficiente de efecto frigorífico del
teórico, y hacen que la naturaleza del refrigerante sea relevante en las transformaciones.

89. Explique la importancia de la diferencia de temperatura del evaporador en la humedad del aire del
local a refrigerar.
Está mal redactada la pregunta y la respuesta. La idea es que si la T del evaporador es muy baja se secan los
alimentos, tratándose de una cámara de refrigeración.
La diferencia de temperatura se refiere a la diferencia entre la temperatura del aire que llega al evaporador y la
temperatura de saturación del refrigerante correspondiente a la presión a la salida del evaporador.
MayorΔT, menor Hr en la cámara.

24-34
Si la diferencia de temperatura es grande, en el momento en que el equipo arranca a enfriar el aire, se producirá la
condensación de gran parte del agua que contiene el mismo, sobre la superficie del evaporador. Esto genera una
corriente de aire frío con una baja humedad relativa (aire saturado) y una baja humedad absoluta. Cuando esta
corriente se mezcla con el aire de la cámara, generan una mezcla cuya temperatura es mayor y su humedad
relativa menor. Esta mezcla tiene la capacidad de seguir absorbiendo agua y la única fuente disponible, es la que
poseen los alimentos, provocando una deshidratación de los mismos.
Menor ΔT, mayor Hr en la cámara.
Si la diferencia de temperatura es pequeña, en el momento en que el equipo arranca a enfriar el aire, la
condensación en el evaporador no será importante, por lo que el aire saldrá a una temperatura mayor que el caso
anterior, con una alta humedad relativa, pero a su vez, con una alta humedad absoluta. Esto determina que la
temperatura de diseño de la cámara no difiera demasiado de la del frío, por lo que la humedad relativa del mismo
no cambia demasiado, impidiéndole así absorber agua de los alimentos. Pero si la humedad relativa es muy
grande, se favorece el crecimiento de mohos, hongos, bacterias y se propicia la formación de una capa de lama.

90. Refrigeración en régimen húmedo y en régimen seco.

En régimen húmedo el fluido que sale de la válvula se incorpora directamente en el evaporador, y el que sale del
mismo se dirige directamente al compresor.
En régimen seco se interpone un separador líquido-vapor para lograr el ingreso de líquido saturado al evaporador
y de vapor saturado al compresor.
En una instalación trabajando con régimen húmedo se obtiene alto coeficiente de efecto frigorífico. A pesar de
esto, es poco aconsejable su empleo pues el líquido que puede ingresar al cilindro podría ocasionar serios
desperfectos. Esta situación podría resolverse aumentando el título del vapor en la aspiración del compresor, lo
que se logra empleando el ciclo a régimen seco. Además, se mejora la transferencia de calor en el evaporador al
introducir líquido, y se tienen velocidades mayores a las que serían necesarias utilizando una válvula para ajustar
el caudal y que salga vapor saturado del evaporador.

25-34
 11. Tratamiento de agua
91. En tratamientos de agua, explicar coagulación y floculación.
○ Coagulación: el objetivo es eliminar las partículas en suspensión no sedimentables por gravedad. El
coagulante reacciona con el contenido salino del agua formando grumos, los cuales atraen partículas
aumentando su tamaño. Los coagulantes más comunes son: (SO4)3Al2 y (SO4)3Fe2. La formación de
coágulos de Al2(OH)3 y Al2(OH)3 se ve favorecida con pH alcalino, motivo por el cual se agregan reguladores
de pH tales como NaOH y CaCO3 entre otros. Como observación a tener en cuenta: debe asegurarse un
perfecto mezclado de los coagulantes con el agua que se está tratando.
○ Floculación: el objetivo es la formación de flóculos decantables por absorción superficial de coloides. Los
floculantes utilizados pueden ser: bentonitas, extracto de algas, etc. Se requieren en este proceso bajas
velocidades para favorecer el crecimiento del flóculo y, de este modo, facilitar la sedimentación. Los factores
que influyen en la floculación son: cantidad y calidad de los sólidos en suspensión; cantidad y calidad del tipo
de coagulante; temperatura de trabajo y pH del medio; carácter de la agitación y presencia de núcleos en el
medio.

92. ¿Por qué se debe desgasificar el agua? Describa los métodos del sulfito y de la hidracina.
La desgasificación se realiza con el fin de eliminar O2 y CO2 disueltos en la misma, a fin de evitar la corrosión
posterior de cañerías y piezas metálicas.
La desgasificación puede ser física o química.
Física
Cumple con la Ley de Henry, la cual establece que la solubilidad de los gases disminuye al aumentar la
temperatura y bajar la presión, por eso se calienta el agua y se la hace caer como cascada por bandejas. Este
método tiene alta eficiencia.
Química
Consta de dos métodos:
○ Desgasificación por sulfito de sodio: el método consta en la adición de sulfito de sodio, el cual se oxida,
tomando el oxígeno disuelto y formando sulfato (utilizando Cobalto como catalizador).
2 SO3Na2 + O2(dis) → 2 Na2SO4
Se utilizan en calderas para baja y media presión y se tiene como ventaja que no destila con el vapor. No se
utiliza en calderas a alta presión por dos motivos: aumenta el total de sólidos en la caldera y que, al aumentar
la temperatura, el SO3 se descompone generando SO2, el cual es arrastrado por el vapor y puede ocasionar
corrosión en las líneas posteriores a la caldera.
○ Desgasificación por hidracina: se utiliza como correctivo final dentro de la caldera para la eliminación de O 2.
Es un compuesto posiblemente cancerígeno. Reacciona lentamente con el oxígeno (la velocidad de reacción
aumenta con la temperatura) y es una reacción que no deja residuos. Para utilizarla en calderas a baja
presión es necesario activarla con hidroquinona.
N2H4 + O2(dis) → N2 + 2 H2O
Comparación entre ambos métodos de desgasificación química:
○ La hidracina es un reductor más potente.
○ El método de la hidracina es más económico.
○ La hidracina es más fácil de manipular para la dosificación.
○ El método del sulfito aumenta el contenido de sólidos, mientras que el de la hidracina no lo hace y tampoco
deja residuos.
○ La hidracina actúa como un pasivante de las superficies de Fe y Cu.
○ El método del sulfito no es riesgoso para la salud.

93. Explique en qué consiste la contaminación del vapor. Explique brevemente cuáles son los casos que
pueden darse.
La contaminación del vapor puede producirse por distintos factores:

26-34
Por arrastre de agua
○ Espuma: Burbujas de vapor de agua que se forman en la superficie caliente y ascienden por el líquido; en
presencia de sustancias que disminuyen la tensión superficial no se rompen, se acumulan en la superficie del
mismo formando una capa (espuma). Cuando la espuma llena toda la cámara y el domo, el vapor comienza a
salir con mucha agua y suciedad, provocando incrustaciones y afectando el funcionamiento de los equipos.
Este fenómeno de producción de burbujas ocurre por la presencia de aceites, grasas, sales solubles o un
contenido de sólidos alto en la cámara de generación de vapor, las que disminuyen la tensión superficial del
agua y generan las burbujas. Deben agregarse compuestos que aumenten la tensión superficial y/o limpiar
bien la caldera para eliminar los restos de contaminantes.
○ Vómito o salida súbita del vapor: se produce en caso de fugas o consumos elevados de vapor. Al aumentar
súbitamente la presión en la caldera se produce el flasheo repentino del agua, con ebullición violenta y con
ascenso de espuma por las tuberías.
Contaminación por químicos
○ La SiO2 se disuelve en el vapor a alta presión y alta temperatura, lo que es un problema serio para las
calderas empleadas para la generación de energía (daño a los álabes de las turbinas)
○ A pH>11 se produce la fragilidad caústica (por ej. por el agregado de NaOH), esto afecta la estructura
cristalográfica del Fe, y es un fenómeno que aumenta con la presión y la temperatura de la caldera
produciendo grietas o roturas intercristalinas.

94. Respecto al agua de calderas, ¿Qué problemas causan las incrustaciones?

○ Disminución de la sección de flujo
○ Obturación de los caños
○ Aumento de la resistencia al paso de la energía: disminuye capacidad y eficiencia de la caldera.
○ El desprendimiento de parte de las incrustaciones puede causar un enfriamiento súbito de esa parte del tubo,
generando tensiones en el metal con riesgo de rotura y explosión.

95. Explique en qué consiste el método del fosfato en el tratamiento de agua para calderas.
Sin revisar
Los métodos de tratamiento de agua para calderas deben tender a eliminar barros, evitar incrustaciones, impedir
arrastres, impedir formación de espuma, evitar corrosión y evitar grietas por fragilidad caústica.
El método del Fosfato se usa como correctivo final de las condiciones dentro de la caldera (combinado con otros
métodos). Consiste en agregar al agua en calentamiento (agregado en caliente≈80ºC), fosfato (PO4Na3),
precipitando Ca++ y Mg++ en forma de lodos blandos.
Al decir que este método se usa en combinación con otros, nos referimos a que se utiliza como corrector final del
método soda-cal (para eliminar los Ca2+ residuales), siendo en este caso un tratamiento externo, o como
agregado al agua cruda como tratamiento único, siendo en este caso un tratamiento interno. Con este método se
puede llegar a durezas de 3 a 4ºF (grados franceses) o a durezas de 0 a 1ºF, si se lo utiliza solo o acompañando
al método soda-cal, respectivamente. En ambos casos el tratamiento es con calentamiento, precipitando iones de
calcio y magnesio, generando lodos blandos. Aunque el tratamiento sea externo, los precipitados son
pulverulentos por lo que no se los puede eliminar antes de entrar a la caldera, por este motivo, es que, en ambos
casos, se deben eliminar mediante purgas continuas de la caldera.
Por ejemplo:
2CaCO3+2Na3PO4 Ca3(PO4)2+3NaCO3 (precipitado no adherente y blando)

96. ¿Cómo se previene la corrosión en calderas?

La corrosión en las calderas se previene trabajando con pH alcalinos y sin O2 disuelto en el agua. También hay
tratamientos que se deben realizar al agua de caldera de forma de prevenir una posible corrosión. Éstos constan
de, por un lado, la eliminación de Ca++ y Mg++, de modo de evitar incrustaciones que a posterior generen
corrosión (incrustaciones leves suelen ser corrosivas). Esto se realiza por medio del agregado de productos
químicos que precipiten sales de estos iones o utilizando resinas de intercambio que reemplazan los iones. Por
otra parte, se debe realizar también la desgasificación con el objetivo de eliminar O2 y CO2. La desgasificación
puede ser física o química, utilizando en este último caso sulfito de sodio o hidracina.
27-34
97. Explique los índices de Saturación de Langelier y de Estabilidad de Ryznar.
Estos índices predicen la tendencia incrustante o corrosiva que posee un agua de alimentación de caldera o de
enfriamiento.
Índice de saturación de Langelier
𝐼𝑠 = 𝑝𝐻 − 𝑝𝐻𝑠
Donde:
pH = pH del agua en cuestión.
pHs = pH de saturación del CaCO3.
Cuando:
○ Is = 0, el agua no formará incrustaciones y la corrosión será muy pequeña.
○ Is < 0, el agua será corrosiva. Cualquier incrustación se disolverá.
○ Is > 0, el agua formará incrustaciones.
Cuando el índice es 0.5 o mayor, generalmente se producen incrustaciones. Si alcanza un valor cercano a 2, las
incrustaciones son importantes.
Se toma como compuesto referencia el CaCo3, ya que es el principal compuesto en las incrustaciones.
El índice debe emplearse como guía para establecer la clase de tratamiento que se ha de realizar para un
determinado trabajo, pero no es una medida de capacidad para formar incrustaciones. Un agua que tenga gran
dureza y un índice de saturación positivo, definitivamente produce incrustaciones, mientras que un agua de menor
dureza con el mismo índice positivo, puede no formar una cantidad apreciable de incrustaciones de carbonato de
calcio.
El Is varía con la temperatura. Los fenómenos de corrosión se incrementan con el aumento de temperatura.
Índice de estabilidad de Ryznar
𝐼𝑒 = 2 × 𝑝𝐻𝑠 − 𝑝𝐻
Donde:
pH = pH obtenido por análisis.
pHs = pH de saturación del CaCO3.
Cuando:
○ Ie < 6, el agua formará incrustaciones.
○ 6< Ie < 7, el agua no formará incrustaciones y tampoco será corrosiva.
○ Is > 7, el agua será corrosiva.
Siempre es un valor positivo. Con frecuencia se utiliza junto al Índice de Saturación de Langelier para predecir con
exactitud las posibilidades de corrosión y depósitos en las tuberías de agua.

98. Explique por qué es necesario desgasificar el agua de caldera.

La desgasificación se realiza con el objetivo de eliminar O2 y CO2, a fin de evitar la corrosión. Al estar los
metales a altas temperaturas y encontrarse con oxígeno, se produciría una rápida oxidación, presentándose en
forma de corrosión o picaduras. La desgasificación puede ser física o química, según el procedimiento y el
método por medio del cual se la realice.

99. ¿Qué es una incrustación?

La incrustación es un fenómeno combinado de concentración por vaporización y precipitación adherente de un
sólido (sal) al metal.
Las sales que pueden producir incrustaciones son aquellas relativamente poco solubles, las cuales pueden
subdividirse en:
(a) las que su solubilidad aumenta con la temperatura
(b) las que su solubilidad disminuye con la temperatura.
Las del grupo (a), se depositan difícilmente sobre superficies calientes, mientras que sí lo hacen sobre superficies
relativamente frías. Entre ellas se pueden encontrar el carbonato (CO3 2-) y fosfato (PO43-) de calcio (Ca2+) y
magnesio (Mg2+).
28-34
Las del grupo (b), son las responsables de formar incrustaciones en las regiones más calientes: tubos y chapas de
calderas, o en camisas de motores o compresores. Las constituyen fundamentalmente el sulfato (SO4 2-), el cloruro
(Cl-) y el nitrato (NO32-) de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+).
Éstas, con el paso del tiempo, producen la disminución de la sección de flujo, pudiendo llegar a la obturación de
los caños, aumentando significativamente la resistencia al paso de energía, aumentando la velocidad del fluido, y
disminuyendo la capacidad de la caldera y la eficiencia (ya que los gases de combustión salen a mayor
temperatura); además, por este motivo, el metal se recalienta disminuyendo sus resistencia mecánica, lo cual
representa un peligro para la seguridad. Un eventual desprendimiento de la incrustación, pone en contacto el agua
fría con el metal a una temperatura elevada. Se produce una brusca contracción de éste y un aumento en las
tensiones internas, pudiendo llegar a rotura y explosión.

100. Fuentes de contaminación de un circuito de agua.

○ Fuga en el condensador de superficie (instalaciones de vapor).
○ Petróleo o combustible líquido que pueda incorporarse al vapor que lo calienta (calefacción de tanques).
○ El lubricante que arrastre el vapor al pasar por las máquinas o bombas.
○ Los productos de la corrosión en las cañerías y depósitos de almacenamiento.
○ El aire que penetra en el circuito y es responsable de futuras corrosiones.

29-34
 12. Aire comprimido
101. En una línea de aire comprimido, después del compresor se retira aceite, pero cerca de las
herramientas se inyecta el mismo tipo de aceite. ¿Cómo explicaría esta aparente contradicción?
Una vez que el aire comprimido abandona el compresor, arrastra parte del aceite lubricante de éste. En el tanque
pulmón se produce la eliminación para evitar de esta forma el arrastre por las cañerías, que produciría
ensuciamiento y un consiguiente aumento de la pérdida de carga. Si algún equipo requiere para su
funcionamiento, la lubricación, se produce el agregado de aceite fresco en forma de neblina en las proximidades
de este. No debe usarse el aceite extraído luego de la compresión ya que contiene humedad y puede dañar las
máquinas.

102. En instalaciones de aire comprimido, compare ventajas y desventajas de instalar los secadores
antes o después del tanque de depósito.
Secador después del depósito
Ventajas: Desventajas:
○ Parte de la humedad se puede eliminar en el ○ Si el secador es frigorífico, los consumos pico
mismo depósito. provocan pérdidas de carga
○ El depósito funciona como amortiguador frente a
cambios de presión desde el compresor.
Secador antes del depósito
Ventajas: Desventajas:
○ Mejor atención de los consumos pico. ○ El secador recibe aire de peor calidad.
○ Almacenamiento de aire seco. ○ El secador recibe aire pulsante.
○ Posibilidad de analizar la calidad del aire.

Si el secador es de adsorción, se lo debe colocar luego del depósito para evitar envenenamiento y pulsaciones.

103. En instalaciones de AC, ¿dónde y por qué se instalan los secadores de adsorción?
A los secadores de adsorción se los coloca después del depósito para evitar envenenamiento y pulsaciones del
compresor. Utilizan un material adsorbente como alúmina, sílica gel, cloruro de calcio, di etilenglicol, tamices
moleculares, etc. El nivel de secado es muy bueno, mucho mejor que los frigoríficos, ya que secan hasta un punto
de rocío equivalente a presión de trabajo entre -20 y -80 ºC. El material adsorbente debe regenerarse.
Se los utiliza para separar la humedad que se encuentra en forma de neblina, que no puede drenar por las
trampas. Se utilizan sobre todo en aplicaciones especiales como pequeñas herramientas, pulverizadores de
pintura, aparatos de medición, etc.

104. En sistemas de compresión en multietapas, ¿dónde se usa el compresor de paletas giratorias y por
qué?
Se utilizan como compresores de baja en multietapas. A bajas presiones, los volúmenes específicos de los gases
son mucho mayores que a altas presiones, por lo que para manejar un mismo caudal, a bajas presiones, se
necesita mover un gran volumen de gases. Debido a su diseño, estos compresores, pueden mover grandes
volúmenes con baja relación de compresión, lo que los hace ideales para trabajar a bajas presiones. Además de
esto, son mucho más compactos y pesan la mitad que un compresor alternativo, a igualdad de capacidad.

105. En AC, ¿por qué la temperatura del refrigerante no debe ser muy baja?
Si es muy baja, la humedad contenida en el aire comprimido puede condensar en el interior del cilindro,
favoreciendo la corrosión de partes metálicas y afectar el funcionamiento mecánico. Se aconseja que la
temperatura de salida del agua de la camisa no sea inferior a 50ºC.

106. Explicar cómo incide la altitud en AC.

A mayor altura sobre el nivel del mar, el aire tiene menor presión y, en menor medida, también disminuye la
temperatura del medio. La energía del aire comprimido tiene una relación más marcada con la presión que con la
temperatura, viéndose desfavorecido el rendimiento de los compresores si se utiliza aire a baja presión. La altitud
30-34
incide además en el rendimiento volumétrico. Ya que el volumen específico del aire es menor a mayor altitud, el
rendimiento baja. Además, a menor presión el aire contiene mayor humedad, por lo que hay necesidad de
deshumidificar ya que al enfriarse el aire comprimido, condensaría humedad, afectando el compresor.

107. ¿Qué se debe tener en cuenta en instalaciones de AC al momento de elegir un sistema de secado de
gases?
La elección de un sistema de secado de gases depende de:
○ Temperatura: si en algún punto del circuito es menor a 2ºC, se utiliza adsorción.
○ Calidad del aire: con refrigeración se obtiene humedad relativa del 30 al 50%; con adsorción < 1%.
○ Cantidad de aire requerido: para regenerar la alúmina se necesita 15% del aire generado.
○ Evaluación de costos de instalación, operación y mantenimiento.

108. ¿Cuáles son los accesorios que deben colocarse próximos a los puntos de utilización de aire
comprimido? Explique brevemente la función de cada uno de ellos y su principio de funcionamiento.
Los accesorios que se colocan a fin de acondicionar el aire de acuerdo a los requerimientos del equipo neumático.
Se los coloca en el circuito, lo más cerca del equipo.
○ Filtros: eliminan partículas contaminantes que provienen del aire atmosférico (no retenidas por el filtro del
compresor) o partículas de desgaste de las piezas móviles. Para su selección hay que tener en cuenta destino
(amoladora vs. producción farmacéutica). Eliminan impurezas por la combinación de una acción centrífuga
(partículas más grandes) y de filtrado por cartucho. Existen dos tipos de cartuchos: los de porosidad uniforme
o superficiales, formados por mallas de metal perforado, metal sinterizado, etc.; y los filtros de cartuchos de
densidad graduada, en los que los diámetros de los poros disminuyen en el sentido del poro.
○ Reguladores de presión: mantienen estables las condiciones de funcionamiento. Se pueden producir
fluctuaciones de la presión primaria (P1) o fluctuaciones del caudal de consumo (P2). La regulación se ve
favorecida cuando aumenta la diferencia de presión. No se deben conectar reguladores en serie.
○ Lubricadores: suministran aceite al aire comprimido en forma de neblina; debido a que el aceite emulsionado
con agua proveniente del compresor es un mal lubricante, se dosifica el aceite seco en forma de neblina. Este
aceite es el encargado de lubricar los equipos y herramientas posteriores. Se lo instala en los puntos de
utilización, a continuación del filtro y del regulador de presión.

109. ¿Qué función cumple, cómo se instala y cuándo es aconsejable utilizar tubos de equilibrio en
instalaciones de AC?

Se instalan en las trampas de líquido, cuya función es evacuar automáticamente el agua y los condensados en
general. Si el caudal de agua a evacuar es grande, se puede bloquear la trampa por el aire a presión. Entonces es
conveniente colocar el tubo de equilibrio. No hace falta colocarlo cuando el caudal de agua que llega a la trampa
es bajo, ya que se abren fácilmente. Al utilizar el tubo de equilibrio, este aire a presión escapa y retorna al tanque.
Se instala entre las trampas de la purga y de la descarga, y el tanque de almacenamiento o cañería de AC.

110. ¿Dónde se coloca y qué funciones cumple un tanque de almacenamiento de AC?

El tanque se ubica entre el compresor y la red de distribución.
Cumple funciones tales como:
31-34
 ○ Estabilizar la presión en la red.
○ Satisfacer las demandas pico de aire.
○ Adaptar el caudal de salida del compresor al consumo de la red.
○ Actúa como intercambiador de calor condensando agua y aceite (debe drenarse) y enfriando el aire.
No es conveniente instalar varios compresores a un mismo depósito.
No es conveniente que se instale en lugares donde haya temperaturas elevadas.

111. ¿Por qué se debe deshumidificar el AC? ¿Qué tratamientos existen? Explique aquellos que se
realizan a la salida del compresor.
La condensación del vapor de agua (y aceite) provocaría:
○ Corrosión en las instalaciones
○ Alteraciones del funcionamiento de los equipos neumáticos
○ Modificaciones en el funcionamiento de equipos de medición y control
○ Obstrucción de boquillas
○ Bajo rendimiento general de la instalación.
Los tratamientos se realizan:
○ A la salida del compresor: Enfriamiento y secado (por frío o adsorción).
○ En las redes de distribución: Filtros o separadores centrífugos.
○ En el ingreso de los consumos: Filtro, regulador de presión y lubricador.
Los que se realizan a la salida del compresor, son enfriamiento y secado.
Enfriamiento:
○ Enfriadores por agua:
o T del AC: 25 ºC
o Pérdida de humedad: 50-80%
o Casco y tubos (agua por los tubos)
o Separador de condensados incorporados
o Horizontales: más usados
o Verticales: se los usa por cuestiones de espacio
Secado:
○ Secadores frigoríficos:
o Se enfría aire a una temperatura menor que la del punto de saturación a la presión de trabajo,
para que condense el agua. Luego se lo vuelve a calentar en el mismo equipo, ya que la
temperatura a la cual trabaja la red es mayor a la del secador.
o Tiene un bajo consumo de energía.
o Se obtiene una sequedad media (humedad relativa: 30-50%)
○ Secadores por adsorción:
o Utilizan adsorbentes tales como alúmina, cloruro de calcio, sílica gel, di etilenglicol, zeolitas, etc.
o Producen el secado equivalente a un punto de rocío a la presión de trabajo de -20 a -80 ºC
(humedad relativa <1%).
o Puede regenerarse el adsorbente.
o Se usan para separar humedad en forma de neblina.

112. Explique la cola de chancho de un manómetro

El tubo de comunicación debe tener un depósito de agua que se obtiene haciendo un sifón o curvado formando
una o dos espiras. De esta forma se evita que la elevada temperatura del vapor altere la elasticidad del tubo
manométrico falseando la medida.

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113. En instalaciones de AC, ¿qué es más conveniente en las redes de distribución: abiertas o cerradas?.
Justifique.
Conviene abierto, debido a que el flujo es unidireccional. En la disposición cerrada, el flujo es bidireccional, por lo
que no se pueden instalar filtros, separadores centrífugos, etc. No pueden hacerse pendientes para drenaje de
líquidos, no se equilibra la presión, la caída de presión depende de la velocidad del AC y del diámetro de la
cañería.

14. Vacío
114. ¿Qué es vacío sideral?
El vacío absoluto sideral significa ausencia de todo tipo de partículas y moléculas. Es imposible de obtener tal
grado de vacío porque los materiales constitutivos del recipiente en el que intentaríamos efectuar el vacío
desprendería gases ocluidos en los mismos poros del material. Incluso en el espacio no existe el vacío absoluto,
ya que se pueden encontrar cerca de 30 moléculas/cm3.

115. Aplicaciones del vacío.

○ Vacío bajo (0 a 20%). Para refrigeración.
○ Vacío industrial (20 a 99%). Para elevación, manipulación, automatización.
○ Vacío de proceso (99%). Para laboratorios, alimentos, fabricación de micro-chips, energía nuclear.
El vacío se aplica en fundiciones metalúrgicas, metalización al vacío, impregnación al vacío, desgasificación de
aceros, fusión del acero al vacío, empaques al vacío, moldeo de plásticos, máquinas extrusoras de plásticos,
industria del vidrio, transporte neumático en general, operaciones de esterilización – filtrado – desecación,
movimiento y almacenamiento de productos varios, impregnación de los bobinados de motores eléctricos –
transformadores, envasado de alimentos, ordeñe automático, aceleradores de partículas, lámparas
incandescentes y fluorescentes, industria electrónica, industria farmacéutica.

116. Tipos de vacío y equipos para producirlo.

Pobre (hasta 50 torr): trompas de agua.
Medio (hasta 15 torr): bombas de vacío rotativas de paleta, de cilindro excéntrico o de pistón.
Molecular (10-4 torr): bombas mecánicas moleculares y bombas difusoras de vapor de mercurio o de aceite.
Ultramolecular (10-11 torr): bombas iónicas.

117. Detección de fugas en circuitos de baja presión y vacío.

Este es uno de los problemas que se presentan en cualquier instalación de vacío, ya que cuando se acoplan entre
sí los elementos constitutivos de una instalación es muy difícil lograr que no se produzcan fugas, por más
pequeñas que sean a través de algunos de ellos, como por ejemplo una soldadura defectuosa, una junta mal
comprimida, un poro en el material de la cañería, etc.
En caso de pérdida de vacío, antes de probar la instalación debe comprobarse el estado de la bomba, tubos,
válvulas, tubos y depósito. Si todo está bien se continúa con la instalación.
Existen dos métodos generalmente empleados:
○ Detección por inmersión en agua, aplicable sólo a equipos pequeños, que puedan sumergirse completamente,
inyectando aire a presión en su interior y observando la formación de burbujas. A su vez puede dificultarse la
detección si ejercer presión desde adentro se cause que los poros se cierren.
○ Por absorción de halógenos: se efectúa vacío en la instalación, se detiene la bomba y se inyecta un freón
hasta una presión determinada. Si existen pérdidas, pequeñas partículas de freón escaparán y se detectarán
fácilmente con un detector formado por un ánodo de platino, capaz de apreciar concentraciones muy bajas, y
por tanto, pérdidas muy pequeñas. Este método es muy costoso y lleva mucho tiempo, por lo que se hace
normalmente una sola vez, antes de poner en marcha grandes instalaciones.

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 Más preguntas para poner por ahí
COmparacion entre secador de adsorcion y frigorifico
Exceso de aire, ventaja y desventaja ¿?
como se calculan las perdidas por purga dibujarlas en un diagrama t-s
qué es la escarcha y qué problemas trae
cuál es el separador de líquido más usado en instalaciones de vapor, de bafles o centrífugos? justificar

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