UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

INFORME DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES

NRC DE LA
CARRERA NOMBRE DE LA ASIGNATURA
ASIGNATURA

Carrera de Ingeniería
2416 CIENCIA DE LOS MATERIALES
Automotriz

PRÁCTICA N° LABORATORIO DE: Laboratorio de CALF.

Análisis de la microestructura
1 TEMA:
superficial

Luis Masaquiza, Nicolas Pachacama,

NOMBRE : Esteban Poaquiza, Alejando Maisincho,
Jonathan Ruiz

2. INTRODUCCIÓN

En el presente informe describiremos el proceso a seguir para la preparación de muestras de acero,

con el fin de realizar un análisis de la microestructura de las mismas. El acero es un elemento
cuyos componentes principales, hierro y carbono, se encuentran en abundancia en la naturaleza,
facilitando su producción a gran escala. Las propiedades físicas y químicas de este metal lo han
convertido en un material de vital importancia para la industria, se lo utiliza ampliamente en la
construcción y en la fabricación de herramientas y piezas mecánicas. Los avances tecnológicos
han permitido introducir más elementos a la estructura del acero dando origen a variaciones del
mismo, como el acero inoxidable o el micro aleado.

El análisis de la micro estructura de este elemento nos ayudará a comprender mejor cómo se
encuentra constituido, las proporciones en las que se encuentran cada uno de sus componentes y
de qué manera la variación de estas proporciones afecta a las propiedades del metal.

Para realizar esta práctica nos valimos de las máquinas y reactivos presentes en el Laboratorio de
Materiales de la universidad y la guía del docente, la misma que fue fundamental para realizar sin
inconvenientes el procedimiento. Así como también diferentes tipos de muestras de acero
proporcionadas por cada grupo de trabajo.
 3. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Analizar las microestructuras superficiales del acero micro aleado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener el porcentaje de composición del material.

 Conocer las diferentes máquinas y su aplicación para el análisis de la microestructura.
 Observar la superficie del material y distinguir los diferentes contrastes que existen en la
misma.

3.- MARCO TEÓRICO

METALOGRAFÍA

La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o constitutivas de

un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico, para ello es necesario
obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la
extracción y/o preparación metalográfica.

Henry Clifton Sorby, padre de la metalografía, fue el primero en examinar bajo el microscopio una
muestra metálica correctamente preparada en el año de 1863. La observación de metales por
medio de microscopios es aproximadamente dos siglos más tardía que la de muestras biológicas,
esto se debe a la dispendiosa preparación que requieren las mismas.

Análisis metalográfico
Es un estudio de alto valor para la caracterización de los materiales. Este análisis es la ciencia que
estudia las características micro estructurales de metales o aleaciones, las cuales están
relacionadas con las propiedades químicas y mecánicas.

En este análisis se considera dos pasos muy importantes que son: preparación y análisis

Preparación

La preparación consiste en tres procesos: Corte, Montaje para un mejor manejo de muestra y
Pulido, en estos procesos de preparación el objetivo es limpiar el material y dejar acabado espejo.

Análisis

El paso de Análisis consiste en dos procesos: ataque químico para la revelación de la estructura y
análisis de la muestra en el microscopio.

Análisis macroscópico

El análisis macroscópico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir sin necesidad de
microscopio.

El análisis macroscópico se puede usar en:

 Líneas de flujo en materiales forjados.

 Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.
 Zonas resultado del proceso de soldadura.
 Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible (1).
 Marcas de maquinado.
 Grietas y ralladuras.
 Orientación de la fractura en fallas.
 Análisis microscópico

Es un tipo de análisis que no se

puede realizar a simple vista,
(menor a 10^-3m).

Observar las estructuras

microscópicas en materiales
ayuda a comprender el
comportamiento de los mismos.
El análisis microscópico se
puede usar en:

 Tamaño de grano.
 Límites de grano y dislocaciones.
 Análisis microestructural.
 Distribución de fases en aleaciones

Granos

Los metales son materiales de estructura poli cristalina, este tipo de materiales están compuestos
por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen convencionalmente como granos.

Cada tipo de grano desde su concepción obtiene diferentes características físicas, por ejemplo, la
orientación del mismo y la rugosidad en la superficie.

Tamaño de grano

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los efectos
del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente predecibles. La
temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica afectan el tamaño del
grano.
En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande, siendo los
metales de grano pequeño los que tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al agrietamiento

Sin embargo, en los aceros el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a
menudo para la carbonización y también para el acero que se someterá a largos procesos de
trabajo en frío.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas, sin embargo, existen
algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982
C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rápido
crecimiento de grano.

4.- METODOLOGÍA

Procedimiento

1.- Selección de la Muestra

2.- Corte de la Muestra

 Cortamos la varilla con la máquina corte de disco

3.- Embutición de la muestra (PEQUEÑA)

 Colocamos la pieza con la resina termoenduresible (BAQUELITA NEGRA) en la embutidora.

 La embutidora trabaja con presión y temperatura, no debe pasar de 135° C a 150° C cuando
este fundida “152° C ya está fundido.
 La dejamos alrededor de 8 minutos “Le vamos dando presión”
4.- Desbaste Grueso 80

 Empezamos a quitar las rayas de corte con la lija 80, tiene que quedar lo más plano posible.
5.- Desbaste Intermedio

 Después seguimos con la lija 240 “Para que las rayas queden lo más perpendicular posible”.
 Cada que cambiemos de lija vamos lijando perpendicularmente a la anterior.
Lija N°80 Lija N°120

Lija N°240 Lija N°360

Lija N°400 Lija N°600

6.- Pulido

 Agregamos alúmina de 0.01 micro.

 Velocidad de 150 RPM – 250 RPM
 Mantener la perpendicular
 Después de que este pulida quitar la felpa sin tocar la superficie pulida.
 Mientras más pula mayor será la calidad de pulida si está bien devastada.
  Lavar la pieza en agua y alcohol.
 Secamos con una secadora de cabello la muestra.
7.- Ataque Químico

 Ácido, agua y alcohol.

Nital 2%

Nital 4%

 Reactivo depende del acero.

 Preparar el químico para realizar el ataque químico.
 Utilizamos un vidrio de reloj.
 Colocamos ácido en el vidrio de reloj e introducimos la muestra durante 25 segundos “Lo
lavamos con agua y a continuación con alcohol”.
 Secamos con una secadora de cabello.
8.- Observación Metalográfica

 Microscopio óptico 160x ; 200x ; 400x ; 800x ; 1000x .

 Para medir tiene que estar en 100x.
 Cuando tiene mucho carbono se ve muy negra.
 Lado Oscuro PERLITA.
 Lado Blanco FERRITA.
Carbono 0.4 %.

MAQUINAS UTILIZADAS

1.- Corte con Disco

 Cortamos la Varilla.
  Quitar las rayas del corte con la lija.

2.- Embutidora

 Para piezas pequeñas.

 Trabaja con presión y temperatura.
 Se utiliza resina, baquelita, termoenduresible.
 135°C a 150°C

3.- Pulidora

 Agregamos alúmina de 0.01 micro.

 Mantener de manera perpendicular.
4. Microscopio

 Para medir tiene que estar en 100x.

5.- RESULTADOS Y DISCUSIÓN

RESULTADOS

 Al cortar el acero micro aleado obtuvimos un material cuyo tamaño era aproximado a 2.54
cm.
 Dicho material lo sometimos al desbaste (lijado con ciertos números de lijas) permitiendo
borrar las rayas del corte y obtuvimos un solo plano.

 Al tener un solo plano en la superficie del material procedemos a la pulida agregando la

alúmina, obteniendo una buena limpieza y calidad de la superficie.

 La superficie al momento de ser expuesta al ataque químico (ácido nítrico y 98% de alcohol
etílico), se obtuvo un mejoramiento del contraste perfilando una mejor visualización.
 El resultado de nuestro análisis lo realizamos mediante una observación metalográfica a
través de un microscópico óptico(100X).
ACERO MICRO ALEADO

COMPOSICIÓN COLOR DE LA PORCENTAJE DE

DEL ACERO SUPERFICIE DE COMPOSICIÓN QUÍMICA
ACERO

Perlita Lado oscuro 51%

Ferrita Lado blanco 45%

Carbono Lado negro 4%

DISCUSIÓN

En base a la práctica y con la observación del resultado, podemos determinar que el análisis de la
microestructura es de gran utilidad si queremos obtener datos acerca de las propiedades del
material y su conformación, debido a la gran variedad de aceros que existe y que cuentan cada
uno con distintos componentes en su estructura se recomienda este análisis para verificar si el
material es apto para las aplicaciones que se le quiere dar; por ejemplo el acero que utilizamos
debido a la cantidad de carbono que presenta se lo puede utilizar en la construcción de
edificaciones. Es necesario realizar el procedimiento siguiendo todos los pasos de manera correcta
y con la atención adecuada desde la fase de selección de la muestra si es que queremos que el
ataque químico en la superficie sea acertado. Además de eso, se debe contar con el material
oportuno para que se realice el procedimiento sin inconvenientes.

6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIÓN

 Se observó un buen ataque químico en nuestro material.

 Un porcentaje elevado de carbono en el acero aumenta su resistencia a la tracción,
incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad
del mismo.
 El análisis de la microestructura nos permite relacionar los resultados de las muestras con
las propiedades físicas y mecánicas que se desean obtener de un material para un uso
determinado. Los componentes que se pudo observar en las estructuras fueron: ferrita,
perlita.

RECOMENDACIÓN

 Al momento de realizar el desbaste debemos ejercer un movimiento perpendicular al

movimiento anterior.
 Si se cae una pieza o se suelta en el rodillo de pulido, apagar la máquina para poder extraer
dicho material.
 Utilizar implementos de seguridad (guantes) al trabajar con ácidos.
 Al momento de apagar el microscopio óptico, primero apagar la luz.

7.- BIBLIOGRAFÍA

 Metalinspec. (25 de Junio de 2019). Metalinspec Blog. Obtenido de

https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-es-para-que-sirve-el-analisis-
metalografico.
 EcuRed. (s.f.). Recuperado el 23 de Octubre de 2019, de
https://www.ecured.cu/Metalograf%C3%ADa
 Metalinspec. (25 de Junio de 2019). Metalinspec Blog. Obtenido de
https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-es-para-que-sirve-el-analisis-
metalografico