1.

DESARROLLO

1.1. DEFORMACION LINEAL

Deformación lineal, la cual es perpendicular el eje longitudinal de la viga y se conoce como la

flecha de esta misma.

1.1.1. CÁLCULO DE VIGAS EN RELACIÓN CON SU RIGIDEZ

Algunas ocasiones el diseño de una viga depende más de su rigidez que de su resistencia, por

tal motivo se debe hacer que, aparte de no sobrepasar los esfuerzos máximos establecidos, la

flecha de la viga no debe sobrepasar cierto valor pues de lo contrario se tendría problemas, esto

es muy importante en maquinaria de precisión como en tornos, cepillo y en un ámbito más

completo, en células de manufactura. Para poder determinar la deformación de una viga se

tienen varios métodos de los cuales vamos a analizar tres. (Herrera, 2014)

Método de la doble integración. El cual toma como referencia la ecuación de momentos de una

viga integrando una vez para obtener la pendiente y se integra una segunda vez para obtener la

flecha.

Método del área de momentos. En este método se toma como referencia el diagrama de

momentos de la viga y utilizando los teoremas de Mohr se determina la pendiente y la flecha.

Método de la viga conjugada. Se genera una viga de las mismas dimensiones de la vida real y

se carga con el diagrama de momentos de la viga real, obteniéndose la flecha y la pendiente de

la viga utilizando los teoremas de Mohr. Los métodos B y C son métodos semi gráficos por lo

cual se tiene que tomar varias consideraciones para poder aplicarlos

1.2. DEFORMACIÓN TRANSVERSAL

Hay un fenómeno que se durante el ensayo a tracción, una contracción de las dimensiones

laterales. Este fenómeno podemos observarlo en la figura representada, bien una contracción

bien una expansión dependiendo de que este se fraccione o se comprima. Estas deformaciones

se podrían llamar deformaciones indirectas o deformaciones colaterales. Un científico francés

llamado S.D. Poisson en 1828 llego a la conclusión de que existía una relación entre la

deformación axial y las deformaciones laterales. (Montesdeoca, 2016)

1.3. COEFICIENTE DE POISON

Mide la deformación transversal (en relación con la dirección longitudinal de aplicación de la

carga) de un material homogéneo e isotrópico. En particular, en el caso del coeficiente de

Poisson, la relación establecida no es entre tensión y deformación, más sí entre deformaciones

ortogonales mediante la ecuación µ=-εx/εz=-εy/εz, en que:

µ= Coeficiente de Poisson (adimensional)

εx= Deformación en la dirección x, que es transversal

εy= Deformación en la dirección y, que es transversal

εz= Deformación en la dirección z, que es la longitudinal

εy, εy e εz son también grandezas adimensionales, ya que son deformaciones.

El signo negativo en la ecuación del coeficiente de Poisson se adoptó debido a que las

deformaciones transversales y longitudinales tienen signos opuestos. Materiales

convencionales se contraen transversalmente cuando son estirados longitudinalmente y se

encogen transversalmente cuando se comprimen longitudinalmente. La contracción transversal

en respuesta a la extensión longitudinal debido a una tensión de tracción mecánica

correspondiendo a una positiva relación de Poisson. Al estirar una goma, por ejemplo, te darás

cuenta de que se contraerá en la dirección perpendicular a la que inicialmente se extendía. Por

otra parte, cuando el material tiene un efecto negativo la relación de Poisson (que son casos

muy especiales) se expande transversalmente cuando se tira. Los materiales con índice

negativo de Poisson se llaman auxéticos y también conocido como anti-caucho. (Montesdeoca,

2016)

1.4. DEFORMACIÓN

Una deformación es un cambio en la forma del medio continuo entre una configuración inicial

(no deformada) y una configuración final (deformada). Lo importante realmente son las

posiciones iniciales y finales de las partículas del medio material y no se tienen en cuenta las

configuraciones intermedias.

Si tenemos un medio material sin deformar, la posición de cada partícula viene dada por el

vector de posición del punto con respecto a un sistema de referencia determinado

, según se indica en la siguiente figura.

Cuando se produce una deformación, cada partícula del material cambiará a otra

posición . El cambio de posición se mide mediante el vector

desplazamiento . Como vemos, el vector

desplazamiento es función de la configuración inicial (por su dependencia de ) y también es

función de la configuración final (por su dependencia de ). (¿Que es la Deformacion?, s.f.)

1.5. MÓDULO DE ELASTICIDAD

El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un parámetro

característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de comportamiento

elástico de dicho material) entre los incrementos de tensión aplicados (ds) en el ensayo de

tracción y los incrementos de deformación longitudinal unitaria (de) producidos.

Equivale a la tangente en cada punto de la zona elástica en la gráfica tensión-deformación (s-

e) obtenida del ensayo de tracción.

En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica del material,

indicando un comportamiento lineal del mismo (ley de Hooke).

El módulo de elasticidad indica la rigidez de un material: cuanto más rígido es un material

mayor es su módulo de elasticidad. (González, 2014)

1.6. MÓDULO DE ELASTICIDAD TRANSVERSAL

El módulo de elasticidad transversal, también llamado módulo de cizalladura o módulo al

cortante es una constante elástica que caracteriza el cambio de forma que experimenta un

material elástico (lineal e isótropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes. Es un parámetro

característico de cada material en particular e indica la relación entre la tensión cortante y la

deformación angular en el material.

 Recibe una gran variedad de nombres, tal como: módulo de rigidez transversal, módulo de

corte, módulo de cortadura, módulo elástico tangencial, módulo de elasticidad transversal, y

segunda constante de Lamé (o de Hooke).

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de elasticidad transversal es una constante

con el mismo valor para todas las direcciones del espacio. En materiales anisótropos se pueden

definir varios módulos de elasticidad transversal, y en los materiales elásticos no lineales dicho

módulo no es una constante, sino que es una función dependiente del grado de deformación.

(B., 2015)

PROPIEDADES FÍSICAS DE ALGUNOS MATERIALES DE INGENIERÍA

Módulo de Peso Densidad
Módulo de rigidez G Razón de
Material elasticidad E específico de masa Gravedad
Poisson específica
Mpsi Gpa Mpsi Gpa Lb/in3 Mg/m3

Aleación
de 10,4 71,7 3,9 26,8 0,34 0,10 2,8 2,8
aluminio
Cobre al
18,5 127,6 7,2 49,4 0,29 0,30 8,3 8,3
berilio
Latón,
16,0 110,3 6,0 41,5 0,33 0,31 8,6 8,6
bronce
Cobre al
17,5 120,7 6,5 44,7 0,35 0,32 8,9 8,9
berilio
Hierro
fundido 15,0 103,4 5,9 40,4 0,28 0,26 7,2 7,2
gris
Hierro
fundido 24,5 168,9 9,4 65,0 0,30 0,25 6,9 6,9
dúctil
Hierro
fundido 25,0 172,4 9,6 66,3 0,30 0,26 7,3 7,3
maleable
Aleaciones
de 6,5 44,8 2,4 16,8 0,33 0,07 1,8 1,8
magnesio
Aleaciones
30,0 206,8 11,5 79,6 0,30 0,30 8,3 8,3
de níquel
Acero al
30,0 206,8 11,7 80,8 0,28 0,28 7,8 7,8
carbono
Aleaciones
30,0 206,8 11,7 80,8 0,28 0,28 7,8 7,8
de acero
Acero
27,5 189,6 10,7 47,1 0,28 0,28 7,8 7,8
inoxidable
Aleaciones
16,5 113,8 6,2 42,4 0,34 0,16 4,4 4,4
de titanio
Aleaciones
12,0 82,7 4,5 31,1 0,33 0,24 6,6 6,6
de zinc
1.7. ESFUERZO

Es la resistencia interna que ofrece un área (sección) del material del que está hecho, al haberle

aplicado una fuerza externa. Si la estructura soporta sin tener deformación excesiva o sin

romperse, decimos que es una estructura resistente al esfuerzo.

En General un esfuerzo es el resultado de la división entre la fuerza aplicada y el área en donde

se aplica dicha Fuerza. (Diego, 2015)

1.7.1. TIPOS DE ESFUERZO

1.7.1.1. TRACCIÓN

El cuerpo está sometido a un esfuerzo de tracción cuando se le aplican dos fuerzas de

sentido opuesto que tienen tendencia a alargarlo. (Diego, 2015)

1.7.1.2. COMPRESIÓN

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos fuerzas de

sentido opuesto que tienen tendencia a aplastarlo. (Diego, 2015)

1.7.1.3. CIZALLADURA O CORTANTE

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de cizalladura (también llamado de cizallamiento, de

corte o esfuerzo cortante) cuando se le aplican dos fuerzas de sentido opuesto que tienen

tendencia a cortarlo. (Diego, 2015)

1.7.1.4. TORSIÓN

Las fuerzas de torsión son las que hacen que una pieza tienda a retorcerse sobre su eje central.

Están sometidos a esfuerzos de torsión los ejes que giran, las manivelas, los cigüeñales, etc.

(Diego, 2015)
1.7.1.5. FLEXIÓN

Es el esfuerzo que tiende a doblar al objeto. Las fuerzas que actúan son paralelas a las

superficies que sostienen el objeto. (Diego, 2015)

1.8. LÍMITE DE FLUENCIA

El límite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plásticamente. Hasta

esa tensión el material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se

puede definir el módulo de Young. También denominado límite elástico aparente, indica la

tensión que soporta una probeta del ensayo de tracción en el momento de producirse el

fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre

las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la

deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.

1.9. LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD

El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la deformación. Es el mayor

esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta. El límite

proporcional es igual al límite elástico para muchos metales. (Orozco, s.f.)

1.10. ESFUERZO DE ROTURA

Se denomina tensión de rotura,1 2 a la máxima tensión que un material puede soportar al ser

traccionado antes de que se produzca necking, que es cuando la sección transversal del

espécimen se comienza a contraer de manera significativa.

Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos dúctiles, pero sin

embargo son muy importantes en el diseño de elementos frágiles. Las mismas se encuentran

tabuladas para los materiales más comunes tales como aleaciones, materiales

compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.

1.11. ESFUERZO MÁXIMO

Es la máxima cantidad de esfuerzo que el material puede soportar. A partir de esta magnitud,

la probeta empieza a deformarse aun ante la aplicación de cargas menores. Corresponde a la

máxima ordenada en la gráfica (esfuerzo - deformación unitaria).

El esfuerzo máximo, debe ser la aplicación de ciertas fuerzas, la mayor antes del punto de

romperse o reformarse, alterarse el material. Se mide por varios vectores, (por ej. tonelada(s),

por pulgada cuadrada), en alguna prensa. Debe poder repetirse bajo todas las mismas

condiciones y material, etc, igual. Ahora, el mínimo soportado, debe ser lo menor que haya,

pero para que se pueda observar que está sirviendo el material. (MECA, 2011)
 2. BIBLIOGRAFÍA

¿Que es la Deformacion? (s.f.). Obtenido de

http://fcm.ens.uabc.mx/~fisica/FISICA_II/APUNTES/DEFORMACION.htm

B., L. (17 de Marzo de 2015). Resistencia de Materiales. Obtenido de Módulo de elasticidad transversal:
http://rdemateriales.blogspot.com/2015/03/modulo-de-elasticidad-transversal.html

Diego, J. (17 de Noviembre de 2015). Slideshare. Obtenido de Esfuerzo resistencia de materiales:

https://es.slideshare.net/juandiegorubioaldave/esfuerzo-resistencia-de-
materiales?from_action=save

González, A. P. (24 de Junio de 2014). Mecapedia. Obtenido de Módulo de elasticidad:

http://www.mecapedia.uji.es/modulo_de_elasticidad.htm

Herrera, I. A. (23 de Enero de 2014). Scribd. Obtenido de Deformación en vigas lineal y angular:
https://es.scribd.com/doc/201807477/Deformacion-en-vigas-lineal-y-angular

MECA. (26 de Noviembre de 2011). Obtenido de Mecánica de materiales:

http://mecatronica4b.blogspot.com/2011/11/esfuerzo-maximo.html

Montesdeoca, J. (20 de Mayo de 2016). ClubEnsayos.com. Obtenido de Ensayos de Calidad, Tareas y

Monografias: https://www.clubensayos.com/Ciencia/QUE-SON-LAS-DEFORMACIONES-
TRANSVERSALES/3393377.html

Orozco, L. (s.f.). ACADEMIA. Obtenido de LIMITE DE PROPORCIONALIDAD:

https://www.academia.edu/8494373/LIMITE_DE_PROPORCIONALIDAD