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Análisis de Elementos en Tensión


(TENSORES DE ACERO)

P
 =
A l
 = 100%
lo

ESTRUCTURAS METÁLICAS
Método LRFD
Comprobar la propiedades mecánicas

Máquina Universal DNS 200.


NC 04:01. Ensayos de tracción de metales.
ASTM E8–04. Standard Test Methods for Tension
Testing of Metallic Materials.
ASTM E 646 – 00. Standard Test Method for Tensile
Strain-Hardening Exponents (n -Values) of Metallic
Sheet Materials.
Probetas de sección rectangular según
ASTM E8.

Dimensiones (mm)
W: ancho efectivo.………………………………. 10
T: espesor……………………………………………… 5
R: radio..……………………………………………..... 5
L: longitud total……………………………………. 100
A: longitud de la sección reducida.………. 50
B: longitud para la fijación.………………..... 20
C: ancho para la fijación.………………………. 20
G: Longitud efectiva.………………………....... 30
Máquina Universal DNS 200.
Características técnicas de la Máquina Universal DNS – 200 (Certificado de calidad).

Parámetros de Valor Valor medido Conclusión


Nr. inspección requerido
1 Capacidad de 200 kN 200 kN Certificada
carga
2 Precisión en la
  0,5% 0,19 %
Certificada
carga a medir
3 Precisión en la
deformación
  0,5% − 0,17% Certificada

4 Error relativo de
  0,5% 0 ,20 % Certificada
la velocidad
5 Error relativo en Certificada
la medición del   0 ,5% 0,03%
error
Representación de Resultados
GRUPO A1
Representación de Resultados

Y: Stress (N/mm²)

X: Position (mm)
COEFICIENTES DE RESISTENCIAS

BASES DEL DISEÑO


𝐂𝐚𝐫𝐠𝐚𝐬 ≤ 𝐑𝐞𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚

MÉTODO DE CARGA Y CAPACIDAD (LRFD)

∅𝐏 ≤ ∅𝐑
;
Análisis de Elementos en Tensión
(TENSORES DE ACERO)

P
 =
A l
 = 100%
lo

ESTRUCTURAS METÁLICAS
Método LRFD
UNIONES SOLDADAS

- FLUENCIA EN TRACCIÓN DEL ÁREA BRUTA


- FRACTURA EN TRACCIÓN DEL ÁREA EFECTIVA
- BLOQUE DE CORTANTE
P
f =
A

• Por fluencia del área bruta (sección 1-1)


t  Pn  t  Fy  Ag
Coeficiente de Carga Factor de Resistencia
Carga o esfuerzo de tracción Tensión o Límite de Fluencia
Área bruta o total de la sección transversal
P
f =
A

• Por fractura de la unión entre el


elemento y la placa de nudo
(sección 2-2 )
t  Pn  t  Fu  Ae
Coeficiente de Carga Factor de Resistencia
Carga o esfuerzo de tracción Tensión o Límite de Resistencia
Área efectiva de la sección transversal
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ෍ 𝐴𝑜
Cantidad de
1 1 Conectores
𝐴𝑜 = 𝑡(𝑑𝑐 + + )
16 16
HOLGURA TOLERANCIAS
U: Factor que considera el
retraso por cortante
1963 - Munse y Chesson
UNIONES CON CONECTORES
1. Los perfiles W, M y S que tiene una relación de
ancho/peralto (bf/d) menor que 2/3 y están
conectados en sus alas con por lo menos 3 tornillos por
línea en la dirección de la aplicación de la carga:
U = 0.9 Ae = 0.9 An
2. Para todos los otros perfiles conectados con por lo
menos 3 tornillos en línea:
U = 0.85 Ae = 0.85 An
3. Para todos los miembros con sólo dos tornillos en
línea:
U = 0.75 Ae = 0.75 An
UNIONES SOLDADAS
1. Para perfiles M, W y S con una relación bf / d
menor que 2/3 y conectados en las alas:
U = 0.9 Ae = 0.9 Ag
2. Para los otros casos:
U = 0.85 Ae = 0.85 Ag
U: Factor que considera el
retraso por cortante
x
U = 1 −  0.9 1993 Easterling y Giroux
L
CONECTORES ALTERNOS

𝑠 2
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ෍ 𝐴𝑜 + ෍( ∙ 𝑡)
4𝑔

G: GRAMIL

S: PASO
Área a cortante

Área a tensión
BLOQUE DE
CORTANTE
BLOQUE DE CORTANTE
Fluencia a cortante y fractura a tensión
  Rn =   0.6  Fy  Agv + Fu  Ant 
Fluencia a tensión y fractura a cortante
  Rn =   0.6  Fu  Anv + Fy  Agt 
Ant = área neta a Anv = área neta a
tensión cortante
Agt = área bruta a Agv = área bruta a
tensión cortante
Una barra de 150 x 12,5mm de acero A36 se usa como
miembro en tracción. Ella está conectada a una placa
de nudo por medio de cuatro pernos de 19mm de
diámetro, como se muestra en la figura siguiente
Calcule la resistencia de diseño.

12,5mm

19mm
12,5mm

19mm

Resistencia por FLUENCIA EN TRACCIÓN

R = ∅ ∗ 𝐴𝑔 ∗ 𝐹𝑦
R:Resistencia de diseño
∅:factor de Resistencia = 0.9
𝐴𝑔 : área bruta o total=18.75 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 : tension de fluencia =36 ksi=24.8 kN/ 𝑐𝑚2

R = 0.9 ∗ 18.75 𝑐𝑚2 ∗ 24.8 𝑘𝑁/𝑐𝑚2 =418.5 kN


12,5mm

19mm

Resistencia por FRACTURA EN TRACCIÓN


R = ∅ ∗ 𝐴𝑒 ∗ 𝐹𝑢 R:Resistencia de diseño
∅:factor de Resistencia = 0.75
𝐴𝑒 : área efectiva=13.22 𝑐𝑚2
𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑛 =1*13.22=13.22 𝑐𝑚2
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ෍ 𝐴𝑜 = 18.75 − 1.25 ∗ 2 ∗ 2.2125 = 13.22𝑐𝑚2

𝐹𝑦 : tension última=58 ksi=40.0 kN/ 𝑐𝑚2


R = 0.75 ∗ 13.22 𝑐𝑚2 ∗ 40.0 𝑘𝑁/𝑐𝑚2 =396.6 kN
12,5mm

19mm

Resistencia por FLUENCIA EN TRACCIÓN

R = 0.9 ∗ 18.75 𝑐𝑚2 ∗ 24.8 𝑘𝑁/𝑐𝑚2 =418.5 kN


Resistencia por FRACTURA EN TRACCIÓN

R = 0.75 ∗ 13.22 𝑐𝑚2 ∗ 40.0 𝑘𝑁/𝑐𝑚2 =396.6 kN


Un miembro en tensión formado por un solo ángulo está
conectado a una placa de nudo como se muestra en la
figura P3.3-2. El esfuerzo de fluencia es Fy = 50 ksi (35.23
kN/cm2 ) y el esfuerzo último de tensión es Fu = 70 ksi
(49.32 kN/cm2 ). Los tomillos tienen ⅞ in (2.22 cm) de
diámetro. Determine la resistencia de diseño.

1,16 in
Resistencia por FLUENCIA EN TRACCIÓN

R = ∅ ∗ 𝐴𝑔 ∗ 𝐹𝑦
R:Resistencia de diseño
∅:factor de Resistencia = 0.9
𝐴𝑔 : área bruta o total=3.31 𝑖𝑛2
𝐹𝑦 : tension de fluencia =50 ksi

R = 0.9 ∗ 3.31 𝑖𝑛2 ∗ 50 𝑘𝑠𝑖=148.95 klb


Resistencia por FRACTURA EN TRACCIÓN
R = ∅ ∗ 𝐴𝑒 ∗ 𝐹𝑢 R:Resistencia de diseño
∅:factor de Resistencia = 0.75
𝑥 1.16
𝑈 =1− =1− = 0.613
𝐴𝑒 : área efectiva= 1.724𝑖𝑛2 𝐿 3

𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑛 = 0.613*2.8725= 1.724𝑖𝑛2
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − ෍ 𝐴𝑜 = 3.31 − 0.4375 = 2.8725𝑖𝑛2

1 1 1 1
𝐴𝑜 = 𝑡 ∗ 𝑑𝑜 = 𝑡 ∗ 𝑑𝑐 + + = 0.4375 0.875 + + = 0.4375 ∗ 1 = 0.4375
16 16 16 16

R = 0.75 ∗ 1.724 𝑖𝑛2 ∗ 70ksi=90.51klb


Resistencia por FLUENCIA EN TRACCIÓN

R = 0.9 ∗ 3.31 𝑖𝑛2 ∗ 50 𝑘𝑠𝑖=148.95 klb


Resistencia por FRACTURA EN TRACCIÓN

R = 0.75 ∗ 1.724 𝑖𝑛2 ∗ 70ksi=90.51klb


Calcule la resistencia por bloque de cortante del
miembro en tensión mostrado. El acero es A572
grado 50 y los tomillos son de 7/8 in de diámetro.
Ag=3.31 in2. x=1,16in.
Determinar la carga muerta que soporta la siguiente
estructura. Perfil L 6x6x1/2 de Acero A36, unión
soldada. Ag = 5.75 plg2 . x=1,86 in.
Diseñe un miembro en tensión formado por un ángulo de
lados desiguales de 15 ft de longitud para resistir una
carga muerta de servicio de 35 kips y una carga viva de
servicio de 70 kips. Considere acero A36 y una esbeltez
límite a tracción igual a 400.

D= 35 Klb
L= 70 Klb

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