Procedimiento Calculo de Conexiones PDF

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com/
de
e.
co
on
st
ru
Ap
re
nd
PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES
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73
de
INDICE
1. PROCEDIMIENTOS DE CLCULO
e.
co
1.1.
CLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (CON DOBLE FILETE) ............................................... 3
1.2.
CONEXIN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................... 5
EMPALME DE COLUMNAS XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
1.3.
PERNOS .................................................................................................................................................... 8
1.4.
EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES IN/HN. CIZALLE DOBLE EN ALA Y
ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA...................................................................................... 13
1.5.
EMPALME DE VIGAS IN, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS EN ALA ................................................................................................................................... 18
1.6.
CONEXIN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET ..................................... 22
1.7.
DOBLE CLIP APERNADO APERNADO................................................................................. 25
1.8.
DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA .................................................................... 29
1.9.
VERIFICACION INTERACCIN CORTE TRACCIN Y EFECTO TENAZA ........................ 33
1.10.
NUDOS EN ELEVACIN ........................................................................................................... 35
1.11.
CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A ........................................................................... 40
1.12.
CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B ........................................................................... 42
43
nd
2. EJEMPLOS DE CLCULO
on
st
ru
Ap
re
2.1.
CONEXIN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................. 43
2.2.
EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS .........................................................................................................................
.................................................................................................................................................. 45
2.3.
EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS EN EL ALA ............................................................................................................................
............................................................................................................................. 49
2.4.
EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN
LAS ALAS............................................................................................................................................... 53
2.5.
CONEXIN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET ......................................................... 56
2.6.
DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO................................................................................... 58
2.7.
DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA .................................................................... 61
2.8.
NUDOS EN ELEVACIN ........................................................................................................... 63
2.9.
CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A ........................................................................... 67
3. APNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES

3.1.
3.2.
3.3.
69
CORTE EXCNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS ................................................................... 69

BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS............................................................. 70
VERIFICACIN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION.......................................... 72
73
1. PROCEDIMIENTOS DE CLCULO
1.1. CLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (con doble filete)
nd
Ap
re
e.
co
on
st
ru
a) Datos de Entrada
Carga de corte que solicita la soldadura

Carga de traccin que solicita la soldadura
Momento flector que solicita la soldadura
Momento torsor que solicita la soldadura
Largo de la soldadura
Distancia entre filetes
:V
:T
: Mf
: Mt
:h
:b
de
73
de
(0.4
: amin = max { Fr / (0.4Fy);
Fr
2 / (0.3Fu) }
Filete mnimo
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
b) Clculo del Filete Requerido
Finalmente se debe verificar que el filete de soldadura cumpla con el mnimo exigido por
AWS.
ep max
(mm)
ep 6.4
6.4 < ep 12.7
12.7 < ep 19
ep > 19
a min
(mm)*
3
5
6
8
* En estructuras con cargas dinmicas a min = 5 mm
73
ru
Ap
re
nd
e.
co
1.2. CONEXIN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)
on
st
a) Datos de Entrada
Dimensiones de los elementos

Altura total
Ancho de alas
Espesores de alas
Espesor de alma
Espesor de plancha de corte
:H
:B
:e
:t
: tp
Propiedades del acero

Tensin de fluencia (kg/cm2)
Tensin de rotura (kg/cm2)
: Fy
: Fu
Carga de diseo
Corte
V = (%) t (H 2e) 0.4Fy
Donde:
(%)
: Porcentaje de clculo de la conexin = 75%
de
73
de
b) Datos de Conexin
Tipo de unin
Tipo de perno
Espacio mnimo entre pernos
Distancia mnima al borde
Dimetro del perno
Dimetro de agujero
Soldadura
: Aplastamiento
: A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
: Smin = 3 dp
: Lvmin = 1.5 dp
: dp
: dh = dp + 1/16
: Electrodo E70-XX
c) Clculo del Nmero de Pernos

Eleccin de pernos
co
: Va
: S1, S2
: Lv
: ex
e.
Corte admisible del perno

Espacio entre pernos a usar
Distancia al borde a usar
Excentricidad del grupo de pernos
re
nd
Nmero de pernos
on
st
C requerido:
Por resistencia de pernos
Por aplastamiento del alma
Por aplastamiento de la plancha
ru
Ap
Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la

excentricidad de la carga.
Por excentricidad del corte
C(req)1 = V / Va
C(req)2 = V / (dp t 1.2Fu)
C(req)3 = V / (dp tp 1.2Fu)
C(ICHA) : Segn ICHA (Ver punto 3.1)
C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

Si C(ICHA) > C(req) La configuracin del grupo de pernos elegida es satisfactoria
d) Clculo de Filete de Soldadura.
Se calcula segn el punto 1.1, con doble filete, considerando las siguientes cargas:
Carga de corte
Carga de traccin
Momento flector
Momento torsor
:V
: T = 2.5 Ton (*)
: Mf = V ex
: Mt = 0
NOTA (*): Segn especificaciones, la conexin deber ser capaz de resistir una
carga de traccin de 2.5 Ton, actuando de forma independiente del corte.
73
de
e) Verificacin Plancha Conectora

Fluencia en el rea bruta
V 0.4 Fy tp L
Fractura en el rea neta
V 0.3 Fu tp (L Npf dh)
ru
Ap
re
nd
e.
Donde:
Np
: Nmero de pernos totales.
Npf
: Nmero de pernos por fila.
L
: Altura de la plancha
co
Av = { Lv + (Npf - 1)(S1 - dh) - 0.5dh } tp

At = { (Np / Npf - 1)(S2 - dh) - 0.5dh + Lv } tp
V 0.3 Fu Av + 0.5 Fu At
Corte en bloque
st
Verificacin del momento flector
on
Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere

la solicitacin producto de la excentricidad de corte, y se deben satisfacer los
requerimientos del AISC para la ductilidad de este tipo de conector.
Mf 0.6Fy (1/6 tp L2)
73
de
1.3. EMPALME DE COLUMNAS XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA

CON 4 LINEAS DE PERNOS
bp
N Pernos
alas
ep
ei
bt
lva
bt
S1
bi
S7
co
S5
S8
lva
S6
H
S4
S6
on
st
ru
N Pernos
alma
re
S1
N Filas Alma
Ap
S2
nd
e.
S3
N Filas Ala
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la columna
Altura total
Ancho de alas
Espesor de alas
Espesor de alma
:H
:B
:e
:t

: Fy
: Fu
73
Datos de conexin
Tipo de unin
Tipo de perno
Dimetro de agujero
: Aplastamiento
: Smin = 3 dp
: Lvamin = 1.5 dp
: dh = dp + 1/16
Cargas de diseo
Carga de traccin sobre las alas
Carga de traccin sobre el alma
Carga de corte sobre el alma
Tala = 0.6 Fy B e
Talma = 0.6 Fy (H - 2e) t
Valma = 0.4 Fy (H - 2e) t
co
b) Conexin de Planchas Conectadas al Ala
re
Ap
ru
st
(2Va)
Nala1 = Tala / (2
(dpalae1.2Fu)
Nala2 = Tala / (dpala
on
Nmero de pernos requerido:

Por aplastamiento del ala
: dpala
: Va
: S1, S6, S4
: Lva
nd
Dimetro de pernos en alas

Corte admisible perno
e.
Diseo de pernos
N mnimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

N pernos a usar
: Nala
Espesor planchas exteriores
Ancho de las planchas exteriores
Ancho neto
Carga
: bp B
: An = min { (bp - 4dh) ; 0.85bp }
: 0.5 Tala
Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fractura en el rea neta
Por criterio de fluencia en el rea bruta
Por aplastamiento
ep1 = 0.5 Tala / ( 0.5 Fu An )

ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fy bp )
ep3 = 0.5 Tala / (Nala dpala 1.2 Fu)
Espesor mnimo plancha exterior = max { ep1, ep2, ep3 }

Espesor a usar : ep
de
73
10
de
Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores
Ancho neto
Carga
: bi < (B-t) / 2
: An = min { (bi - 2dh) ; 0.85bi }
: 0.25 Tala

Por aplastamiento
ei1 = 0.25 Tala / ( 0.5 Fu An )

ei2 = 0.25 Tala / ( 0.6 Fy bi )
ei3 = 0.25 Tala / ( 0.5 Nala dpala 1.2 Fu)
co
Verificaciones de desgarramiento
(Para frmulas detalladas ver Apndice en punto 3.2)
Espesor mnimo plancha interior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Espesor a usar : ei
re
nd
e.
R = 0.3Fu Av + 0.5Fu At
Si T < R
El nmero de pernos y distancia son satisfactorios.
ru
Ap
Verificacin de desgarramiento en ala de la columna
on
st
T = Tala
Verificacin de desgarramiento en plancha exterior

T = 0.5 Tala
Verificacin de desgarramiento en plancha interior

T = 0.25 Tala
73
11
de
c) Conexin de Planchas Conectadas al Alma

Diseo de pernos
Dimetro de pernos en alma
: dpalma
: Va
: S2, S3
: Lva

Nalma1 = Talma / (4 Va)

Nalma2 = Talma / (2 dpalma t 1.2Fu)
Nalma3:
Segn ICHA (Ver apndice 3.1) para
la carga 0.25 Valma
nd
e.
co
N mnimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Nalma
: N pernos a usar
Nf
: N de filas de pernos a usar (segn esquema)
Ap
re
Espesor planchas
: bt = 2 Lva + S2 ( Nalma / Nf 1 )
: An = min { (bt (Nalma / Nf) dh) ; 0.85bt }
st
ru
Ancho de las planchas

Ancho neto
on


Por aplastamiento
et1 = 0.25 Talma / ( 0.5 Fu An )

et2 = 0.25 Valma / ( 0.3 Fu An )
et3 = 0.25 Talma / ( 0.6 Fy bt )
et4 = 0.25 Valma / ( 0.4 Fy bt )
et5 = Talma / (4 Nalma dpalma 1.2Fu)
Espesor mnimo plancha = max { et1 , et2, et3, et4, et5 }

Espesor a usar : et
73
12
de
R = 0.3Fu Av + 0.5Fu At
Si T < R
Verificacin de desgarramiento en alma

T = 0.5 Talma
co
Verificacin de desgarramiento en planchas conectadas al alma
st
ru
Ap
re
nd
e.
T = 0.25 Talma
on
d) Verificacin de las Planchas al Pandeo por Compresin
Las planchas de conexin de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al

pandeo por compresin.
A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga
indicada (T, 0.5T 0.25T, segn corresponda), se verificarn las planchas de acuerdo al
Apndice, punto 3.3.
73
13
de
1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES IN/HN. CIZALLE DOBLE

EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA
bp
ep
ei
lva
bi
S1
S7
S5
co
S3
e.
lv
nd
S2
Ap
lva
ru
S6
S4
S6
N Filas Ala
on
st
re
S1
N Filas Alma
Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN.

En el caso de un elemento de arriostramiento diagonal, se procede anlogamente,
pero omitiendo la verificacin para la capacidad al corte del elemento.
a) Datos de Entrada
Altura total
Ancho de alas
Espesor de alas
Espesor de alma
:H
:B
:e
:t

: Fy
: Fu
73
14
Datos de conexin
Tipo de unin
Tipo de perno
Dimetro de agujero
: Aplastamiento
: Smin = 3 dp
: Lvmin = 1.5 dp
: dh = dp + 1/16
Cargas de diseo
Tala = 0.6 Fy B e
Talma = 0.6 Fy (H - 2e) t
co
Diseo de pernos
: dpala
: Va
: S1, S6, S4
: Lv

(2Va)
Nala1 = Tala / (2
Nala2 = Tala / (dpala
(dpalae1.2Fu)
on
st
ru
Ap
re
nd
e.


N pernos a usar
: Nala
Ancho neto
Carga
: bp B
: An = min { (bp - 4dh) ; 0.85bp }
: 0.5 Tala

Por aplastamiento
ep1 = 0.5 Tala / ( 0.5 Fu An )

ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fy bp )
Espesor mnimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }

Espesor a usar : ep
de
73
15
de

Ancho neto
Carga
: bi < (B-t)/2
: An = min { (bi - 2dh) ; 0.85bi }
: 0.25 Tala

Por aplastamiento
ei1 = 0.25 Tala / ( 0.5 Fu An )

ei2 = 0.25 Tala / ( 0.6 Fy bi )
co
Espesor mnimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Espesor a usar : ei
re
nd
e.
R = 0.3Fu Av + 0.5Fu At
Si T < R
Ap
on
st
ru
T = Tala

T = 0.5 Tala

T = 0.25 Tala
73
16
de

Diseo de pernos
: dpalma
: Va
: S2, S3
: Lv

Nalma1 = Talma / (2 Va)

Nalma2 = Talma / (dpalma t 1.2Fu)
Nalma3:
Segn ICHA (Ver apndice 3.1) para
la carga 0.25 Valma
nd
e.
co

Nalma
: N pernos a usar
Nf
Ap
re
Espesor planchas
: bt = 2 Lv + S2 ( Nalma / Nf 1 )
st
ru

Ancho neto plancha
on

Por aplastamiento
et1 = 0.5 Talma / ( 0.5 Fu An )

et2 = 0.5 Talma / ( 0.6 Fy bt )
et3 = Talma / (2 Nalma dpalma 1.2Fu)
Espesor mnimo plancha = max { et1, et2, et3 }

Espesor a usar : et
73
17
de
R = 0.3Fu Av + 0.5Fu At
Si T < R
T = Talma
co
ru
Ap
re
nd
e.
T = 0.5 Talma
on
st
Las planchas de conexin de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al

pandeo por compresin.
Apndice, punto 3.3.
73
18
de
a) Datos de Entrada
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
1.5. EMPALME DE VIGAS IN, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4

LINEAS DE PERNOS EN ALA
Dimensiones de la viga
Altura total
Ancho de alas
Espesor de alas
Espesor de alma
:H
:B
:e
:t

: Fy
: Fu
73
19
Datos de conexin
Tipo de unin
Tipo de perno
Dimetro de agujero
: Aplastamiento
: Smin = 3 dp
: Lvmin = 1.5 dp
: dh = dp + 1/16
Cargas de diseo
Modulo de flexin de la viga en el eje fuerte
Wx
Tala = 0.6 Fy Wx / (H - e)
V = 0.4 Fy (H - 2e) t
co
nd
e.
Diseo de pernos
Ap
ru
st
on

: dpala
: Va
: S1, S6, S4
: Lv
re

(2Va)
Nala1 = Tala / (2
Nala2 = Tala / (dpalae1.2Fu)

N pernos a usar
: Nala
Ancho neto
Carga
: bp B
: An = min { (bp - 4dh) ; 0.85bp }
: 0.5 Tala

Por aplastamiento
ep1 = 0.5 Tala / ( 0.5 Fu An )

ep2 = 0.5 Tala / ( 0.6 Fy bp )
Espesor mnimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }

Espesor a usar : ep
de
73
20
de

Ancho neto
Carga
: bi < (B-t)/2
: An = min { (bi - 2dh) ; 0.85bi }
: 0.25 Tala

Por aplastamiento
ei1 = 0.25 Tala / ( 0.5 Fu An )

ei2 = 0.25 Tala / ( 0.6 Fy bi )
co
Espesor mnimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Espesor a usar : ei
re
nd
e.
R = 0.3Fu Av + 0.5Fu At
Si T < R
Ap
on
st
ru
T = Tala

T = 0.5 Tala

T = 0.25 Tala
73
21
de

Diseo de pernos
: dpalma
: Va
: S2, S3
: Lv

Nalma1 = V / (2 Va)
Nalma2 = V / (dpalma t 1.2Fu)
Nalma3:
Segn ICHA (Ver apndice 3.1)
e.
co

Nalma
: N pernos a usar
Nf
nd
Espesor planchas
: bt = 2 Lv + S2 ( Nalma / Nf 1 )
Ap
re

Ancho neto plancha
on
st
ru

Por aplastamiento
et1 = 0.5 V / ( 0.5 Fu An )

et2 = 0.5 V / ( 0.6 Fy bt )
et3 = V / (2 Nalma dpalma 1.2Fu)
Espesor mnimo plancha = max { et1, et2, et3 }

Espesor a usar : et
Las planchas de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por
compresin.
Apndice, punto 3.3.
73
22
co
1.6. CONEXIN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET
nd
e.
a) Datos de Entrada
Ap
re
Dimensiones de la diagonal
st
on
:b
:e
ru
Ala del ngulo

Espesor del perfil

: Fy
: Fu
Datos de conexin
Tipo de unin
Tipo de perno
Dimetro de agujero
: Aplastamiento
: Smin = 3 dp
: Lvamin = 1.5 dp
: dh = dp + 1/16
Cargas de diseo
Carga de traccin sobre la diagonal
T = (%) 0.6 Fy Ag
Donde:
Ag
: Seccin bruta del perfil
(%)
de
73
23
b) Conexin Diagonal Gusset

Clculo nmero de pernos
Dimetro del perno
Distancia la borde a usar
: dp
: Va
:S
: Lva
Nmero de pernos requerido (cizalle simple)

N1 = T / Va
Por aplastamiento del perfil
N2 = T / (dp e 1.2 Fu)
co
N mnimo pernos = max { N1; N2 }

N pernos a usar
:N
nd
e.
Verificacin del perfil
ru
Ap
re
Desgarramiento
on
st
Av = e [ (N - 1) S + Lva - (N - 0.5) dh ]
At = e [ Lva - 0.5dh ]
R = 0.3Fu Av + 0.5Fu
At
At
Si T < R
Verificacin del gusset

Espesor de gusset a usar
: eg
Aplastamiento
Tensin de aplastamiento de trabajo
Tensin admisible de aplastamiento
Si fp < Fp
fp = T / (eg N dp)
Fp = 1.2Fu
Nmero pernos y espesor gusset satisfactorios
de
73
24
de
Fluencia rea bruta y Fractura rea neta

Ancho de la seccin de Whitmore
Ancho mnimo del gusset
: Lw = St + 2 (N - 1) S tan(30)
: Bpmin = (%) Ag / eg
Ancho efectivo de clculo en la ltima fila de pernos

Se debe cumplir:
Fluencia rea bruta
Fractura rea neta
: Bp
tal que :Bpmin < Bp < Lw
Bp eg 0.6Fy T
(Bp Nfdh) eg 0.5Fu T
Donde:
Nf
: Numero de filas de pernos en direccin paralela a la carga.
Pandeo por compresin
ru
Ap
re
nd
e.
co
Para analizar el efecto de pandeo de las placas, se utiliza el concepto de seccin de

Whitmore (Manual AISC Volumen II-Connections). La ubicacin de esta seccin a su vez
define la longitud de pandeo a considerar para determinar la tensin admisible de
compresin que resiste la placa. (Ver Apndice, punto 3.3)
st
on
Lw
30
St
30
Verificacin de resistencia a la flexin del gusset

Se debe verificar que en la fibra ms traccionada (o ms comprimida), la solicitacin no
supere la tensin admisible del material. Debido a que en los casos de diagonales
llegando a viga-columna el diseo considera minimizar la demanda de momento, esta
verificacin se realiza en los gusset de diagonales llegando slo a viga o slo a columna.
Momento flector
Esfuerzo por traccin pura
Esfuerzo de traccin por momento
Esfuerzo total
Se debe cumplir que
M = T ex
Fa = T / (L eg)
Fb = 6M / (eg L^3)
F = Fa + Fb
F < 0.6Fy
73
25
co
1.7. DOBLE CLIP APERNADO APERNADO
nd
e.
a) Datos de Entrada
Ap
Viga Ha
Viga Hb
Ha
Ba
ea
ta
Hb
Bb
eb
tb
on
st
ru

Altura total de la viga
Ancho de alas de la viga
Espesor de alas de la viga
Espesor del alma de la viga
re

Elemento
Viga Ha
Viga Hb
ngulos
Fya
Fyb
Fy
Fua
Fub
Fu
Cargas de diseo
Carga de corte sobre la viga
V = (%) ta (Ha 2 ea) 0.4Fya
Donde:
(%)
de
73
26
de
Datos de conexin
Tipo de unin
Tipo de perno
Dimetro del perno
Dimetro de agujero
: Aplastamiento
: dp
: dh = dp + 1/16
: Smin = 3 dp
: Lvamin = 1.5 dp
b) Clculo del Nmero de Pernos

Nmero de pernos
e.
N1 = V / (2
(2Va)
N2 = V / (2 1.2Fub tb dp)
(1.2
N3 = V / (1.2Fua
ta dp)
re
Por resistencia de los pernos (cizalle doble)

Por aplastamiento alma de viga Hb
Por aplastamiento alma de viga Ha
co
: Va
:S
: Lva
nd
Capacidad admisible del perno

st
ru
Ap
Nmero mnimo pernos = max { N1; N2, N3 }

Nmero de pernos a usar
:N
on
c) Diseo de los ngulos de Unin

Espesor de ngulo
Largo del ngulo
: Lp = (N 1) S + 2Lva
Por fluencia en la seccin bruta

Por corte en la seccin neta
Por aplastamiento
Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha
Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb
tp1 = (0.5V) / (0.4Fy Lp)

tp2 = (0.5V) / ( 0.3Fu (Lp - N dh) )
tp3 = (0.5V) / (1.2Fu dp N)
tp4 = V / a1
tp5 = V / a2
Espesor mnimo de ngulo = max { tp1; tp2, tp3, tp4, tp5 }

Espesor a usar
: tp
Donde:
a1 = 2[ (0.3Lva + 0.5lha) + 0.3 ( (N - 1) (s - dh) - 0.5dh ) - dh / 4 ]Fu
lha
: Distancia horizontal desde el centro geomtrico de los pernos al borde vertical de
la Viga Ha.
73
27
de
a2 = 2[ (0.3Lva + 0.5lhb) + 0.3 ( (N - 1) (s - dh) - 0.5dh ) - dh / 4 ]Fu

lhb
: Distancia horizontal desde el centro geomtrico de los pernos al borde de los
ngulos (Viga Hb).
d) Verificacin Alma de Viga Ha
Corte en bloque
Av = ta { lva + (N 1) (S dh) 0.5dh }

At = ta { lha 0.5dh }
V 0.3Fua Av + 0.5Fau At
re
nd
e.
co
Donde:
lva
: Distancia vertical del ltimo perno al destaje horizontal de la viga Ha.
lha
: Distancia horizontal desde el perno al borde vertical de la viga Ha.
Ap
st
ru
V 0.3Fua ta (ho - N dh)
on
Donde:
ho
: Altura libre de la viga Ha en la zona destajada.
V 0.4Fya ta ho
Pandeo del alma
NOTA: Esta verificacin debe hacerse cuando la viga tiene uno o dos recortes.
V (Sa Fbc) / e
Donde:
Sa
Fbc (MPa)
Fbc (MPa)
e
: Mdulo de la zona destajada.

= 108250 f k (ta / ho)^2 < 0.6Fya
PARA UN RECORTE
= 233185 ( ta^2 / (cho) ) fd < 0.6Fya
PARA DOS RECORTES
: Longitud horizontal del recorte desde el borde del clip.
73
28
Si c / Ha 1
Si c / Ha > 1
Si c / ho 1
Si c / ho > 1
: Factor de ajuste de pandeo
: Coeficiente de pandeo
fd
c
r
: Factor de ajuste para pandeo lateral

: Recorte horizontal (mm).
: Recorte vertical (mm).
de
f = 2 (c / Ha)
f = 1 + (c / Ha)
k = 2.2 (ho / c)^1.65
k = 2.2 (ho / c)
fd = 3.5 7.5(r / Ha)
e) Verificacin de la Conexin a la Traccin y Efecto Tenaza
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
El la conexin debe verificarse a la traccin y efecto tenaza. A partir del espesor,

nmero de pernos y distancias determinadas anteriormente, para una carga de traccin
de 2.5 Ton actuando de forma independiente del corte, se verificar la conexin de
acuerdo al punto 1.9.
73
29
de
1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA
nd
e.
co
NOTA: Este tipo de refuerzo se utiliza en el caso que producto de los destajes la
zona de conexin de la viga no sea capaz de transmitir el 100% de la carga de corte
de diseo.
on
st
ru
Ap
re
NOTA: El procedimiento entregado a continuacin es para el clculo de las

planchas de refuerzo cuando se produce la falla del alma de la viga por efecto de
pandeo. La carga de diseo considerada para estas planchas es la carga de corte
faltante.
a) Datos de Entrada
Dimensiones de las vigas

Viga Ha
Viga Hb

Ha
Ba
ea
ta
Hb
Bb
eb
tb
Recorte vertical
Recorte horizontal
: r1, r2
:c
Propiedades del acero de la plancha de refuerzo

: Fy
: Fu
73
30
de
73
b) Cargas de Diseo
Vva = (%) ta (Ha 2 ea) 0.4Fya
Donde:
Vva
: Solicitacin de corte de la conexin.
Fya
: Tensin de fluencia del acero de la Viga Ha.
(%)
: Porcentaje de clculo = 75%.
co
st
Ba e2a 3
e2a
e2
tao (h e2a )
o h e2a
+ Ba e2a h1
+ ta (ho e2a )
+ e2a h1
+
12
2
12
2
I=
on
=
h 2 ho h1
ru
Ap
h1 =
e 2a
o h e 2a
+ (ho e2a ) ta
+ e2a
e22aa
2
2
Ba e2a + (ho e2a ) ta
re
Ba e2a
nd
ho = Ha r1 (en mm)
e = c + 10mm
(en mm)
Si c / ho 1 k = 2.2 (ho / c)^1.65
Si c / ho > 1 k = 2.2 (ho / c)
Si c / Ha 1 f = 2 (c / Ha)
Si c / Ha > 1 f = 1 + (c / Ha)
Fbc = 108250 f k (ta / ho)^2
(en MPa)
(UN RECORTE)
e.
CASO 1
Mdulo de la zona destajada

Capacidad al pandeo por flexin en zona destajada
Sa = I / h2
Madm = Sa min {Fbc ; 0.6Fy}
Vadm = Madm / e
Capacidad requerida en una plancha de refuerzo
V = (Vva Vadm) / 2
31
CASO 2
de
(DOS RECORTES)
ho = Ha r1 r2
(en mm)
e = c + 10mm
(en mm)
fd = 3.5 7.5(r1 / Ha)
Fbc = 233185 ( ta^2 / (cho) ) fd
(en MPa)
Modulo de la zona destajada

Capacidad al pandeo por flexin en zona destajada
Sa = (ta ho^2) / 6
Madm = Sa min {Fbc ; 0.6Fy}
Vadm = Madm / e
V = (Vva Vadm) / 2
c) Clculo de Nmero de Pernos de la Plancha de Refuerzo
co
Eleccin de pernos
: Aplastamiento
: dp
: dh = dp + 1/16
: Va
on
Espaciamiento entre pernos
st
ru
Ap
re
nd
e.
Tipo de unin
Tipo de perno
Dimetro del perno
Dimetro del agujero
Capacidad adm. al corte

Con
: S = 3 dp
: S1 , S2
: Lv = 1.5 dp
: Lv
: ex = Y + (Nf 1) (S2 / 2)
Y = e + 2.5 (2.5 valor propuesto por el AISC)
Nmero de pernos
Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la
excentricidad de la carga.
C requerido:
C(req)1 = V / Va
C(req)2 = V / (dp ta 1.2Fu)
C(req)3 = V / (dp t 1.2Fu)
C(ICHA) : Segn ICHA (Ver punto 3.1)
73
32
de
C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

Si C(ICHA) > C(req) La configuracin del grupo de pernos elegida es satisfactoria
d) Verificacin de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo
Ancho de la plancha de refuerzo
Espesor requerido de plancha de refuerzo
: h = (Npf 1) S1 + 2Lv
: t = V Y 6 / (0.6Fy h^2)
S(req n) = (V Y) / (0.5Fu)
Sn = (t h^2) / 6 (S1^2 Npf (Npf^2 1) (t dh) ) / (6 h)
Si Sn > S(req n)
Dimensiones de la plancha son satisfactorias
co
e) Verificacin de la Plancha de Refuerzo
nd
e.
re
V 0.3 Fu t (h Npf dh)
ru
st
on
Corte en bloque
V 0.4 Fy t h
Ap
V Fu t { 0.3(Lv
(Lv + (Npf - 1) (S1 - dh) - 0.5
0.5dh) + 0.5(Lv + (Nf - 1) (S2 - dh) - 0.5dh) }
73
33
de
Ap
re
nd
e.
co
1.9. VERIFICACION INTERACCIN CORTE TRACCIN Y EFECTO TENAZA
st
ru
a) Datos de Entrada
on
Carga de corte
Carga de traccin
Nmero de pernos totales de la conexin
:V
:T
:N
b) Tensin admisible por Traccin

Vcp = V / N
Fv = Vcp / Ap
Ft = ( 44^2 4.39 Fv^2 )^0.5
B = Ft Ap
Se debe cumplir
Tpp < B
c) Verificacin del Efecto Tenaza en la Plancha Receptora

a' = a + d / 2
b' = b d / 2
dh = d + 1 / 16"
73
34
r = b' / a'
tc = ( 8 (B b' / (P Fy)) )^0.5
d = 1 - dh / P
a'c = ( 1 / (d (1 + r)) ) ( (tc / t)^2 1 )
TA = B (t / tc)^2 (1 + d a'c)
Se debe cumplir
Tpp < TA
d) Verificacin de Pernos al Corte

Se debe cumplir
Vcp < Va
e) Verificacin al Aplastamiento de Plancha Receptora
Ap
re
nd
e.
co
Le 2 ( Vcp / (Fu t) )
Fp = Le (Fu / 2d) 1.2Fu
Vadm = Ap Fp
Vadm > Vcp
Si Le > 1.5d , se debe cumplir que:
st
ru
f) Verificacin Interaccin Corte Traccin en Pernos, Incluye Efecto Tenaza
on
a = (1 / d) / ( T / (B (t / tc)^2) - 1 ) > 0
Q = B d a r (t / tc)^2
Tppt = Tpp + Q
Se debe cumplir
Tppt < B
Nomenclatura:
a
: Distancia entre el centerline del perno al borde de la placa, no mayor a 1.25b.
b
: Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa conectada.
d
: Dimetro del perno.
P
: Largo del ala paralela o el ancho tributario de cada perno.
t
: Espesor del ngulo conector o de la plancha de cabeza.
Le
: Distancia entre el centerline del perno y los bordes.
Ap
: rea del perno.
Vcp : Solicitacin de Corte por perno.
Tpp : Solicitacin de Traccin por perno.
Va
: Corte admisible por perno.
de
73
35
1.10.
de
NUDOS EN ELEVACIN
Esta conexin corresponde a los casos donde existe una unin rgida Viga-Columna a la
cual llega una diagonal en elevacin.
El procedimiento de clculo consiste en evaluar, segn la geometra de la conexin, las
cargas que afectarn a la Viga y a la Columna independientemente. Debido a que se
pretende liberar a la viga de resistir corte proveniente de las diagonales, se obtiene el
valor de las cargas verticales que afectan la viga, y se considera ste para dimensionar
una plancha de refuerzo adyacente al ala de la columna, que reciba las cargas de corte
de la viga.
Adems se realizan verificaciones para los efectos locales de la conexin de las Alas de
la diagonal al elemento receptor, ya sea Ala de la Viga o Ala de la Columna.
a) Datos de Entrada
on
nd
st
ru
Dimensiones Viga:
Altura total
Ancho de Alas
Espesor de Alas
Espesor de Alma
re
:Hc
:Bc
:ec
:tc
Ap
Altura total
Ancho de Alas
Espesor de Alas
Espesor de Alma
e.
co
Dimensiones Columna:
:Hv
:Bv
:ev
:tv
Dimensiones Diagonal:
Altura total
Ancho de Alas
Espesor de Alas
Espesor de Alma
:Hd
:Bd
:ed
:td

: Fy
: Fu
Cargas de diseo
Carga Traccin-Compresin en alas
Carga Traccin-Compresin en alma
Tala = 0.6 Fy Bd ed
Talma = 0.6 Fy (Hd - 2ed) td
73
36
b) Nomenclatura
Plancha de
Refuerzo
Ls
H1
Lc
V1
Vc2
co
Hc2
re
H1
ru
Ap
Hv2
nd
e.
Lv
V1
on
st
Vv2
Carga horizontal en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal

Carga vertical en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal
Carga horizontal en Columna debido a Alma de la Diagonal
Carga vertical en Columna debido a Alma de la Diagonal
Carga horizontal en Viga debido a Alma de la Diagonal
Carga vertical en Viga debido a Alma de la Diagonal
Longitud de Alma de la Diagonal en Columna
Longitud de Alma de la Diagonal en Viga
: H1
: V1
: Hc2
: Vc2
: Hv2
: Vv2
: Lc
: Lv
de
73
37
de
c) Clculo Plancha de Refuerzo

Se debe dimensionar la Plancha de Refuerzo verificando la fluencia en el Area bruta de
sta.
Corte a traspasar
: V = V1 + Vv2
Dimensiones seccin Plancha:

Altura
Espesor
: Ls
: ep
Filete de Soldadura:
co
Se realiza segn punto 1.1 (Soldadura de doble filete) para una carga de corte
V=V1+Vv2
nd
e.
d) Verificaciones Seccin de Elemento Receptor
ru
Ap
re
Estas verificaciones se realizan para cargas puntuales provenientes de las Alas de la

Diagonal, con el objeto de evaluar la necesidad de Atiesadores.
st
Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas del elemento receptor
on
Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala del elemento receptor es menor
que el valor emin, dado por la siguiente expresin:
Si se consideran solicitaciones laterales (viento o sismo) adems de las gravitacionales:
emin 0.4 (T / (0.75Fyc))^0.5 ; T = H1 para la columna
T = V1 para la viga
Si el espesor del Ala del elemento receptor es menor que emin, se deben disear
Atiesadotes que resistan:
Rat = Ra - T
Donde:
Ra=(e / 0.4)^2 0.75Fyc
e = ec para la columna
e = ev para la viga
73
38
de
Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma del elemento

receptor
Si la solicitacin esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento
receptor:
Ra1 = 0.66Fyc t (Nap + 5k) ; t = tc para la columna
t = tv para la viga
Donde:
Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma del elemento
receptor (no debe ser menor que k)
K
: Distancia de la cara externa del ala del elemento receptor hasta el pie del filete de
soldadura en el alma del elemento receptor
Debe cumplirse:
Ra1 T;
co
T = H1para la columna
T = V1 para la viga
nd
e.
Si Ra1<T se deben utilizar Atiesadotes frente al ala de la diagonal que resistan:
Ap
re
Rat1 = Ra1 - T
st
ru
Verificacin del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresin
perpendicular
on
Si la solicitacin esta aplicada a una distancia mayor o igual a la mitad de la altura del
extremo del elemento receptor
Ra2 = 67.5 t^2 [1 + 3
3 (Nap / H) (t / e)^1.5] [Fye / t]^0.5 [Kips]
Donde : Nap(in), H(in), t(in), e(in), Fy(Ksi)
Debe cumplirse:
Ra2 T ; T = H1para la columna
T = V1 para la viga
Si Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan
Rat2 = Ra2 - T
73
39
de
e) Diseo de Atiesadores
En caso de requerirse Atiesadores, stos se disean para la mayor de las diferencias de
solicitaciones determinadas en las verificaciones, determinando un rea requerida.
Ratd = max {Rat, Rat1, Rat2}
rea de Atiesadotes requerida:
Aatc = Ratd / (0.6Fyat)
Debe verificarse:
2bat eat Aat
Donde:
Bat
: ancho de cada atiesador
Eat
: espesor atiesador
Ap
re
nd
e.
co
Los Atiesadores requeridos por Flexin de Ala o Fluencia del Alma, no necesitan tener
una altura mayor que la mitad de la Altura del elemento receptor. En caso que se requiera
Atiesador por Aplastamiento, stos deben verificarse como Columnas comprimidas
Axialmente con seccin formada por los 2 Atiesadores ms la colaboracin del alma.
ru
f) Calculo Filete en Alma de Diagonal
on
st
Para seccin del Alma de la Diagonal en la Columna, se realiza segn punto 1.1
(Soldadura de doble Filete) para carga de Corte Vc2 y carga de Traccin Hc2.
Para seccin del Alma de la Diagonal en la Viga, se realiza segn punto 1.1 (Soldadura
de doble Filete) para carga de Corte Hv2 y una de Traccin Vv2.
NOTA:
La carga de Corte vertical en la columna (V1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
traspasada a travs de la Soldadura de Penetracin completa.
La carga de Corte horizontal en la viga (H1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
73
40
1.11.
de
CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A
Esta conexin corresponde a los casos en que las Diagonales traspasan corte a la viga, y
las dimensiones de sta son insuficientes para resistir este traspaso, por lo que se
requiere aumentar la capacidad de corte del elemento receptor.
Esto se logra a travs de aadir a la Viga un refuerzo en el Alma y, en caso de requerirse,
agregando planchas de refuerzo a la conexin para formar una seccin total capaz de
traspasar la totalidad del corte entregado por las diagonales.
Adems, se verifican los efectos locales de las cargas puntuales provenientes de las
Diagonales al elemento receptor. De estas verificaciones, se obtiene los valores para el
diseo de Atiesadores.
co
a) Datos de Entrada
on
nd
st
ru
Dimensiones Diagonales:
Altura total
Ancho de Alas
Espesor de Alas
Espesor de Alma
re
:Hv
:Bv
:ev
:tv
Ap
Altura total
Ancho de Alas
Espesor de Alas
Espesor de Alma
e.
Dimensiones Viga:
:Hd1,Hd2
:Bd1, Bd2
:ed1, ed2
:td1, td2

: Fy
: Fu
Cargas de diseo
Carga Traccin-Compresin en alas de Diagonal
Carga Traccin-Compresin en alma de Diagonal
Tala = 0.6 Fy Bd ed
Talma = 0.6 Fy (Hd - 2ed) td
73
41
de
b) Nomenclatura:
Ts
Ts
Lps
s
Lpa
co
Lpi
Ti
re
nd
e.
Ti
on
st
ru
Ap
Carga Traccin-Compresin Diagonal superior

Carga Traccin-Compresin Diagonal inferior
ngulo de la diagonal superior c/r a la viga
ngulo de la diagonal inferior c/r a la viga
Dimensiones plancha refuerzo superior
Dimensiones plancha refuerzo inferior
Dimensiones plancha refuerzo alma
Capacidad de corte de la Viga
: Ts
: Ti
: s
: i
: Lps, eps
: Lpi, epi
: Lpa, epa
: Vv
c) Clculo de Plancha de Refuerzo

Se debe verificar la Fluencia del rea bruta de una seccin capaz de resistir el corte
proveniente de las diagonales. La seccin resistente, puede obtenerse a partir de reforzar
el alma de la Viga receptora, y agregando planchas superiores, inferiores o ambas, para
obtener una mayor rea de corte.
d) Diseo de Atiesadores
El diseo de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevacin.
73
42
1.12.
de
CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B
Placa de continuidad de alma

de la viga (extensin)
Atiesadores para
las diagonales
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
Atiesadores
para la viga
Cuando la seccin de refuerzo necesaria (Obtenida a partir del procedimiento para Cruce
de Diagonales en Viga Tipo A), es desproporcionada a las dimensiones del elemento
receptor, o debido a restricciones de espacio, se permite liberar a la Viga de traspasar el
corte proveniente de las Diagonales. Para ello, se realiza el traspaso de carga
directamente entre Diagonales, utilizando Atiesadores de continuidad para las alas de
stas.
La unin se completa aadiendo la Viga y procurando dar continuidad a todas las
secciones de sta. Para ello, se utilizan Atiesadores de continuidad de alas y placas de
continuidad de alma. En caso que una de las zonas del alma de la viga destajada sea de
rea pequea, de forma que impida dar continuidad al alma, se permite suplir dicha rea,
a partir de la extensin de la Placa de continuidad de alma en el destaje opuesto.
73
43
2. EJEMPLOS DE CLCULO
2.1. CONEXIN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)
Perfil
IN 25X43.4
a) Datos de Entrada
Dimensiones de la viga
H = 250 mm
B = 150 mm
e = 14 mm
t = 6 mm
tp = 10 mm
co
Altura total
Anchos de alas
Espesores de alas
Espesor de alma
Espesor de plancha
nd
e.
Fy = 2530 kg/cm2
Fu = 4080 kg/cm2
Ap
re
Tensin de fluencia
Tensin de rotura
ru
Carga de diseo (75% de la capacidad de corte)

V = 10110 kg
on
st
Corte
c) Clculo del Nmero de Pernos

Eleccin de pernos
Dimetro del perno
dp = 1
Va = 7479 kg
S1 = 90 mm
Lv = 40 mm
ex = 50 mm
Nmero de pernos
Numero de filas a usar
Np = 2
Nf = 1
C requerido:
C(req)1 = 1.35
C(req)2 = 1.35
C(req)3 = 0.81
de
73
44
C(ICHA) = 1.34
C(ICHA) = 1.34 < C(req) = 1.35
(interaccin 1.01 < 1.05)
CUMPLE
d) Clculo de Filete de Soldadura.

Carga de corte
Carga de traccin
Momento flector
Momento torsor
Largo de la soldadura
Distancia entre filetes
Resultante de carga que solicita la soldadura
V = 10110 kg
T = 2500 kg
Mf = 50549 kg-cm
Mt = 0
h = 170 mm
b = 10 mm
Fr c = 603.13 kg/cm (slo corte)
Fr t = 73.53 kg/cm
(slo traccin)
Fr =603.13 kg/cm
Resultante de carga a usar
e.
co
amin = max { 5.96 mm, 5.77 mm } = 5.96 mm

a = 6 mm
e) Verificacin Plancha Conectora
Ap
re
Verificacin a la fluencia en el rea bruta
nd
Filete mnimo
Filete a usar
CUMPLE
ru
V = 10110 kg < 17204 kg
V = 10110 kg < 14201 kg
on
st
Verificacin a la fractura en el rea neta

CUMPLE
Verificacin del corte en bloque

CUMPLE
V = 10110 kg < 16364 kg

Verificacin del momento flector
Mf = 50549 kg-cm < 73117 kgcm
CUMPLE
de
73
45
de
2.2. EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON

4 LINEAS DE PERNOS
Perfil
XIE 80X360
a) Datos de Entrada
H = 800 mm
B = 350 mm
e = 22 mm
t = 10 mm
Altura total
Ancho de alas
Espesor de alas
Espesor de alma
co
Fy = 2530 kg/cm2
Fu = 4080 kg/cm2
nd
e.
Tensin de fluencia
Tensin de rotura
ru
Tala = 116886 kg
Talma = 114761 kg
Valma = 76507 kg
on
st

Ap
re
Cargas de diseo

Diseo de pernos
dpala = 1
Va = 7479 kg
S1 = 90 mm
S6 = 80 mm
S4 = 110 mm
Lva = 40 mm

Nala1 = 7.81
Nala2 = 4.27
N pernos a usar
Nala = 8
73
46

Ancho neto
Carga
bp = 350 mm
An = min { 24.2 cm ; 29.8 cm } = 24.2 cm
0.5Tala = 58443 kg

Por aplastamiento
ep1 = 11.8 mm
ep2 = 11 mm
ep3 = 5.9 mm
Espesor a usar
ep = 14 mm

bi = 160 mm
An = min { 10.6 cm ; 13.6 cm } = 10.6 cm
Tala = 29222 kg
0.25Tala

Por aplastamiento
ei1 = 13.5 mm
ei2 = 12 mm
ei3 = 5.9 mm
co
e.
nd
re
Ap
ei = 16mm
on
st
Verificacin de desgarramiento
ru
Espesor a usar

Ancho neto
Carga

116886 kg < 119587 kg
CUMPLE

58443 kg < 76101 kg
CUMPLE

29222 kg < 52366 kg
CUMPLE

Diseo de pernos
dpalma = 1
Va = 7479 kg
S2 = 95 mm
de
73
47
S3 = 120 mm
Lva = 50 mm

Nalma1 = 3.84
Nalma2 = 4.61
Nalma3 = 2.99
N pernos a usar
N de filas de pernos a usar
Nalma = 6
Nf = 2
Espesor planchas
Ancho neto
bt = 290 mm
An = min { 20.90 cm ; 24.65 } = 20.90 cm

co
et1 = 6.7 mm
et2 = 7.5 mm
et3 = 6.5 mm
et4 = 6.5 mm
et5 = 3.84 mm
nd
e.
st
Ap
et = 10 mm
ru
Espesor a usar
re
Por aplastamiento
57381 kg < 59455 kg
on

CUMPLE

28690 kg < 59455 kg
CUMPLE

Planchas exteriores conectadas al ala
Carga
Espacio mximo entre pernos a usar
0.5Tala = 58443 kg
S7 = 210 mm
Padm = 59546 kg > 58443 kg
CUMPLE
Planchas interiores conectadas al ala

Carga
0.25Tala = 29222 kg
S7 = 210 mm
de
73
48
CUMPLE
Padm = 32410 kg > 29222 kg

Planchas conectadas al alma
0.25Talma = 28690 kg
S5 = 120 mm
Padm = 37553 kg > 28690 kg
CUMPLE
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
Carga
de
73
49
de
2.3. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON

4 LINEAS DE PERNOS EN EL ALA
Perfil
HN 35X91.5
a) Datos de Entrada
H = 350 mm
B = 350 mm
e = 12 mm
t = 10 mm
Altura total
Ancho de alas
Espesor de alas
Espesor de alma
co

Fy = 2530 kg/cm2
Fu = 4080 kg/cm2
nd
e.
Tensin de fluencia
Tensin de rotura
ru
Tala = 63756 kg
Talma = 49487 kg
st

Ap
re
Cargas de diseo
Diseo de pernos
on

dpala = 3/4
Va = 4207 kg
S1 = 80 mm
S6 = 80 mm
S4 = 100 mm
Lv = 30 mm

Nala1 = 7.6
Nala2 = 5.7
N pernos a usar
Nala = 8
73
50

Ancho neto
Carga
bp = 320 mm
An = min { 23.7 cm ; 27.2 cm } = 23.7 cm
0.5Tala = 31878 kg

Por aplastamiento
ep1 = 6.58 mm
ep2 = 6.56 mm
ep3 = 4.3 mm
Espesor a usar
ep = 10 mm

bi = 140 mm
An = min { 9.87 cm ; 11.9 cm } = 9.87 cm
Tala = 15939 kg
0.25Tala

Por aplastamiento
ei1 = 7.9 mm
ei2 = 7.5 mm
ei3 = 2.1 mm
co
e.
nd
re
Ap
ei = 10 mm
on
st
ru
Espesor a usar

Ancho neto
Carga
Verificacin de desgarramiento en ala de la diagonal

63756 kg < 69264 kg
CUMPLE

31878 kg < 59760 kg
CUMPLE

15939 kg < 31460 kg
CUMPLE
de
73
51

Diseo de pernos
dpalma = 3/4
Va = 4207 kg
S2 = 90 mm
S3 = 90 mm
Lv = 40 mm

Nalma1 = 5.9
Nalma2 = 5.3
N pernos a usar
N de filas de pernos a usar
Nalma = 6
Nf = 2
co
Espesor planchas
bt = 260 mm
An = min { 19.81 cm ; 22.1 cm } = 19.81 cm
re
et1 = 6.12 mm
et2 = 6.27 mm
et3 = 4.4 mm
et = 10 mm
on
Espesor a usar
st
ru
Ap

Por aplastamiento
nd
e.

Ancho neto

49487 kg < 52546 kg
CUMPLE

24744 kg < 52546 kg
CUMPLE

Carga
0.5Tala = 31878 kg
S7 = 90 mm
Padm = 43709 kg > 31878 kg
CUMPLE
de
73
52

Carga
0.25Tala = 15939 kg
S7 = 90 mm
Padm = 19122 kg > 15939 kg
CUMPLE
Planchas conectadas al alma

0.5Talma = 24744 kg
S5 = 90 mm
Padm = 35513 kg > 24744 kg
CUMPLE
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
Carga
de
73
53
2.4. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4

LINEAS DE PERNOS EN LAS ALAS
Perfil
IN 80X127
a) Datos de Entrada
H = 800 mm
B = 300 mm
e = 14 mm
t = 10 mm
Altura total
Ancho de alas
Espesor de alas
Espesor de alma
co

Fy = 2530 kg/cm2
Fu = 4080 kg/cm2
nd
e.
Tensin de fluencia
Tensin de rotura
Ap
re
Cargas de diseo
Wx =4202 cm3
Tala =81159 kg
V = 78126 kg
on
st
ru
Modulo de flexin de la viga en el eje fuerte


Diseo de pernos
dpala = 3/4
Va = 4207 kg
S1 = 70 mm
S6 = 70 mm
S4 = 100 mm
Lv= 30 mm

Nala1 = 9.7
Nala2 = 6.2
N pernos a usar
Nala = 12
de
73
54

Ancho neto
Carga
bp = 300 mm
An = min { 21.75 cm ; 25.5 cm } = 21.75 cm
0.5Tala = 40580 kg

Por aplastamiento
ep1 = 9.15 mm
ep2 = 8.91 mm
ep3 = 3.6 mm
Espesor a usar
ep = 10 mm

bi = 130 mm
An = min { 8.87 cm ; 11.05 cm } = 8.87 cm
Tala = 20290 kg
0.25Tala

Por aplastamiento
ei1 = 11.21 mm
ei2 = 10.28 mm
ei3 = 3.6 mm
co
e.
nd
re
Ap
ei = 12 mm
on
st
ru
Espesor a usar

Ancho neto
Carga
Verificacin de desgarramiento en ala de la viga

81159 kg < 80018 kg
(interaccin : 1.01 < 1.05)
CUMPLE

CUMPLE
40580 kg < 65316 kg

20290 kg < 46867 kg
CUMPLE
de
73
55

Diseo de pernos
dpalma = 3/4
Va = 4207 kg
S2 = 100 mm
S3 = 60 mm
Lv = 30 mm

Nalma1 = 9.29
Nalma2 = 8.4
Nalma3 = 10.24
Nalma =12
Nf = 2
N pernos a usar
N de filas de pernos a usar (en sentido perpendicular a las alas)
e.
co
Espesor planchas
bt = 560 mm
An = min { 43.62 cm ; 47.6 cm } = 43.62 cm
et = 10 mm
Espesor a usar
et1 = 7.32 mm
et2 = 6.89 mm
et3 = 3.5 mm
on
st
ru
Ap

Por aplastamiento
re
nd

Ancho neto

Carga
Padm = 39588 kg < 40580 kg
0.5Tala = 40580 kg
S7 = 110 mm
(interaccin : 1.03 < 1.05)
CUMPLE

Carga
0.25Tala = 20290 kg
S7 = 110 mm
CUMPLE
Padm = 21250 kg > 20290 kg
de
73
56
2.5. CONEXIN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET

Perfil
L 10X11.7
a) Datos de Entrada
Ala del ngulo
Espesor del perfil
b = 100 mm
e = 8 mm
Fy = 2530 kg/cm2
Fu = 4080 kg/cm2
e.
co
Tensin de fluencia
Tensin de rotura
nd
Cargas de diseo (100% de la capacidad de traccin)
Ap
ru
on
st
b) Conexin Diagonal - Gusset
T = 22625 kg
re
Carga de traccin sobre la diagonal
Clculo nmero de pernos

Dimetro del perno
Distancia la borde a usar
dp = 1
Va = 7479 kg
S = 110 mm
Lva = 40 mm

Por aplastamiento del perfil
N1 = 3.0
N2 = 1.8

Nmero de filas a usar
N=3
Nf = 1
de
73
57
Verificacin del perfil

Desgarramiento
Av = 15.40 cm2
At = 2.12 cm2
R = 23178 kg
CUMPLE
T = 22625 kg < R = 23178 kg

Verificacin del gusset
Espesor de gusset a usar
eg = 10 mm
Aplastamiento
CUMPLE
fp = 2969 kg < Fp = 4896 kg
e.
co
Fluencia rea bruta y Fractura rea neta
Lw = 254 mm
Bpmin = 149 mm
re
nd
Ancho de la seccin de Whitmore

Ancho mnimo del gusset
Bp = 180 mm
Fluencia rea bruta

Fractura rea neta
CUMPLE
CUMPLE
Ap
Ancho efectivo de clculo en la ltima fila de pernos
PARA K = 0.65
Pandeo por compresin
on
st
ru
27324 kg > 22625 kg

31214 kg > 22625 kg
(La diagonal se conecta tanto a la viga como a la columna)
Carga de compresin en la plancha

Ancho efectivo de clculo
Longitud libre mxima
P = 15336 kg
Bp = 180 mm
Lmax = 480 mm
Padm = 15359 kg > P = 15336 kg
CUMPLE
PARA K = 1.2
(La diagonal se conecta slo a la viga o slo a la columna)
Carga de compresin en la plancha

Ancho efectivo de clculo
Longitud libre mxima
P = 14860 kg
Bp = 180 mm
Lmax = 260 mm
Padm = 15359 kg > P = 14860 kg
CUMPLE
NOTA: La carga de compresin en el gusset se consider como la capacidad a

compresin del perfil con menor longitud en la estructura.
de
73
58
2.6. DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO

Perfil llegando
Perfil receptor
IN 40X109
IN 40X109
a) Datos de Entrada
Viga Ha
Viga Hb

Ha = 400 mm
Ba = 250 mm
ea = 22 mm
ta = 8 mm
Hb = 400 mm
Bb = 250 mm
eb = 22 mm
tb = 8 mm
Fya = 2530 kg/cm2

Fyb = 2530 kg/cm2
Fy = 2530 kg/cm2
nd
Viga Ha
Viga Hb
ngulos
Tensin de rotura
re
Tensin de fluencia
Fua = 4080 kg/cm2

Fub = 4080 kg/cm2
Fu = 4080 kg/cm2
ru
Ap
Elemento
e.
co
on
st
Cargas de diseo (75% de la capacidad de corte)

V = 21616 kg
Carga de corte sobre la viga
b) Clculo del Nmero de Pernos

Nmero de pernos
Dimetro del perno
Capacidad admisible del perno
dp = 3/4
Va = 4207 kg
S = 60 mm
Lva = 30 mm
Por resistencia de los pernos (cizalle doble)

Por aplastamiento alma de viga Hb
Por aplastamiento alma de viga Ha
N1 = 2.6
N2 = 1.4
N3 = 2.9
N=4
de
73
59
c) Diseo de los ngulos de Unin

Espesor de ngulo
Largo del ngulo
Lp = 240 mm
Por fluencia en la seccin bruta

Por corte en la seccin neta
Por aplastamiento
Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha
Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb
Espesor a usar
Clip a usar
tp1 = 4.4 mm
tp2 = 5.6 mm
tp3 = 2.9 mm
tp4 = 5.2 mm
tp5 = 5.2 mm
tp = 8 mm
100x100x8
d) Verificacin Alma de Viga Ha
co
Corte en bloque
CUMPLE
nd
e.
21616 kg < 22088 kg
re
CUMPLE
Ap
21616 kg < 24818 kg
st
on
CUMPLE
21616 kg < 27203 kg
ru
Pandeo del alma (DOS RECORTES)

21616 kg > 15133 kg
NO CUMPLE, REQUIERE REFUERZO
de
73
60
e) Verificacin de la Conexin a la Traccin y Efecto Tenaza

Carga de traccin
T = 2500 kg
Tensin admisible por traccin

CUMPLE
Tpp = 312 kg < B = 8817 kg

Verificacin del efecto tenaza
CUMPLE
Tpp = 312 kg < TA = 398 kg
Verificacin interaccin corte-traccin en pernos

CUMPLE
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
Tppt = 404 kg < B = 8817 kg
de
73
61
2.7. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA

Perfil llegando
Perfil receptor
IN 40X109
IN 40X109
a) Datos de Entrada
Viga Ha
Viga Hb

Ha = 400 mm
Ba = 250 mm
ea = 22 mm
ta = 8 mm
Hb = 400 mm
Bb = 250 mm
eb = 22 mm
tb = 8 mm
Recorte vertical
Recorte horizontal
r1 = r2 =32 mm
c = 141 mm
nd
e.
co
re
Propiedades del acero de la plancha de refuerzo
Fy = 2530 kg/cm2
Fu = 4080 kg/cm2
ru
Ap
Tensin de fluencia
Tensin de rotura
CASO 2
Vva = 21616 kg
on
st
b) Cargas de Diseo (75% de la capacidad de corte)
(DOS RECORTES)
V = 3242 kg
c) Clculo de Nmero de Pernos de la Plancha de Refuerzo

Eleccin de pernos
Dimetro del perno
Capacidad adm. al corte
dp = 3/4
Va = 4207 kg
Espaciamiento entre pernos

S1 = 60 mm
Lv = 30 mm
Excentricidad del grupo de pernos ex = 210 mm
de
73
62
Nmero de pernos
Numero de pernos a usar
Numero de filas a usar
Npf = 4
Nf = 1
C requerido:
C(req)1 = 0.77
C(req)2 = 0.43
C(req)3 = 0.35
C(ICHA) = 0.91
C(ICHA) = 0.91 > C(req) = 0.77
CUMPLE
d) Verificacin de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo
co
e.
Dimensiones de la plancha son satisfactorias
Ap
re
e) Verificacin de la Plancha de Refuerzo
nd
Sn = 65 cm3 > S(reqn) = 34.1 cm3
h = 240 mm
t = 10 mm
Ancho de la plancha de refuerzo

Espesor a usar de plancha de refuerzo
st
CUMPLE
on
V = 3242 kg < 19272 kg
ru
V = 3242 kg < 24288 kg
CUMPLE
Corte en bloque
V = 3242 kg < 20878 kg
CUMPLE
de
73
63
de
2.8. NUDOS EN ELEVACIN

a) Datos de Entrada
Columna
: XIE 800X254 (800X300X14X10)
Viga
: IN 80X127 (800X300X14X10)
Diagonal
: HN 35X91.5 (350X350X12X10)

Tensin de fluencia
Tensin de rotura
: Fy = 2530 kg/cm2
: Fu = 4080 kg/cm2
Considerando 45 respecto de la vertical (Caso ms desfavorable para altura de Viga y

Columna iguales)
e.
co
Cargas de diseo
b) Nomenclatura
on
st
ru
H1 = V1 = 45082 kg
Hc2 = Vc2 = Hv2 = Vv2 = 17496 kg
Lc = Lv = 230 mm
Ap
re
nd
Tala = 63756 (Kg)

Talma = 49487 (Kg)
c) Clculo Plancha de Refuerzo

Corte a traspasar:
V1 + Vv2 = 62579 kg
Dimensiones seccin Plancha:

Altura
Espesor
Ls = 390 mm
ep = 16 mm
Debe cumplirse:
0.4Fy Ls ep > V1 + Vv2
0.42530 39 1.6 = 63148 > 62579 CUMPLE
Filete de Soldadura:
amin = (V1 + Vv2) / (2Ls) / (0.4Fy) = 62579 / (239) / (0.4Fy) = 0.79 cm
En memoria de clculo se especifica filete 10 mm
CUMPLE
73
64
de
d) Verificaciones Seccin de Elemento Receptor

Verificacin de la capacidad a la flexin de las alas del elemento receptor
(en este ejemplo ed = ev)
Atiesar Alas de Viga y Columna
emin = 19.5 mm > ed,ev
Rat = Ra T = 23244 45082 = 21838 kg

Verificacin de la fluencia local por traccin o compresin en el alma del elemento
receptor
Si la solicitacin esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento
receptor:
Ra1 = 18701 kg
nd
e.
co
Con:
Nap = ed
K = ed + 6 = 20 mm
st
Atiesar alas de Viga y Columna
on
Ra1 < T
ru
Ap
re
NOTA:
Nap y k, podran aumentarse considerando la posicin inclinada del ala de la diagonal.
Se considera grosor de filete 6 mm
Rat1 = Ra1 T = 26381 kg
Verificacin del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresin
perpendicular
Ra2 = 76.6 Kips = 34713 kg
Como Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan:
Rat2 = Ra2 T = 34713 45082 = 10368 kg
e) Diseo de Atiesadores
Los atiesadores se disean para la mayor de las diferencias de solicitaciones
determinadas en las verificaciones
Ratd = max{21838, 18701, 10368} = 21838 kg
73
65
rea de Atiesadotes requerida:

Aatc = Ratd / (0.6Fyat) = 15 cm2
Con:
bat = ancho de cada atiesador = 14 cm
eat = espesor atiesador = 1 cm
Verificacin rea requerida:
CUMPLE
2bateat = 2141 = 28 cm2 > Aatc
Verificacin atiesadores como Columna comprimida axialmente
e.
co
25t
Ap
re
nd
st
t = 10 mm
e = 10 mm
B = 300 mm
on
Para el caso del ejemplo
ru
rea seccin Columna comprimida

Menor radio de giro de la seccin
Longitud Atiesador (Altura de la Viga o Columna)
Factor longitud efectiva
A = 41.5 cm2
i = 2 cm
L = 80 cm
k=1
Padm = 56104 kg
T / Padm = 45082 / 56104 = 0.8 < 1
CUMPLE
f) Calculo Filete en Alma de Diagonal

Para seccin del Alma en la Columna
amin = (((Vc2) / (2Lc))^2 + ((Hc2) / (2Lc))^2)^0.5 / 0.4Fy = 5.3 mm
de
73
66
Para seccin del Alma en la Viga

amin = (((Hv2) / (2Lv))^2 + ((Vv2) / (2Lv))^2)^0.5 / 0.4Fy = 5.3 mm
NOTA:
La carga de Corte vertical en la columna (V1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
La carga de Corte horizontal en la viga (H1), proveniente del Ala de la Diagonal, es

de
73
67
de
2.9. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A

a) Datos de Entrada
Viga
IN 40X109 (400X250X22X8)
Diagonal 1
Diagonal 2
IN 20X41.1(200X150X14X6) W 8X31 (203X203X11X7.2)

HN 35X91.5 (350X350X12X10)

Tensin de fluencia
Tensin de rotura
Fy = 2530 kg/cm2
Fu = 4080 kg/cm2
co
Cargas de diseo
nd
e.
Talma1 = 15939 kg
Tala1 = 31878 kg
Ap
re
Talma2 = 49486 kg
Tala2 = 63756 kg
st
on
C
Ts = 79695 kg
Ti = 176998 kg
s = 38
I = 42
Vv = 28800 kg
ru
b) Nomenclatura
c) Clculo de Plancha de Refuerzo

Corte a traspasar por la viga
Vt = [Ts seno(s) + Ti seno(i)] 2 = 335000 kg
Con:
Lps = 300 mm,
Lpi = 300 mm,
Lpa = (Hv - 2ev - 2tv) = 340 mm,
eps = 36 mm
epi = 36 mm
epa = 28 mm
0.4Fy (Lps eps + Lpa epa + Lpi epi) + Vv = 343000 kg > Vt
CUMPLE
73
68
d) Diseo de Atiesadores
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
El diseo de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevacin del

punto 2.8.
de
73
69
3. APNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES

3.1. CORTE EXCNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS
Un grupo de pernos cargados excntricamente, ve reducida su capacidad de
acuerdo a las siguientes expresiones:
Para 1 fila de pernos :
N pf
C=
Para 2 filas de pernos :
re
nd
N pf
C=
e.
co
6 ex
+1
( N pf + 1) S1
st
ru
Ap
ex ( N pf 1) S1
ex S 2
1
+
+
2
2
2
2
2
S 2 + ( N pf 1) S1 / 3 2
S 2 + ( N pf 1) S1 / 3
on
Donde:
C
: Coeficiente adimensional que reduce la resistencia del grupo de pernos.
Npf
: Nmero de pernos por fila.
Luego, el corte excntrico admisible sobre el grupo de pernos es:
Vadm = C Va
Va
: resistencia al corte de un perno.
de
73
70
de
3.2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS

Se puede considerar como ejemplos tpicos, el desgarramiento en las alas y en
alma de perfiles IN / HN.
a) Datos de Entrada
Dimensiones del elemento
:H
:B
:e
:t
Altura total
Ancho de alas
Espesor de alas
Espesor de alma
nd
: Fy
: Fu
Ap
re

e.
co
: Aplastamiento
: Smin = 3 dp
: Lvamin = 1.5 dp
: dh = dp + 1/16
: dp
: Lva
:T
st
on
Tipo de unin
Tipo de perno
Dimetro de agujero
Carga de traccin
ru
Datos de conexin
73
71
de
b) Verificacin de desgarramiento en ala del perfil (bordes)
rea de corte
: Av = 2 { e (Lva + S1(Nala / 4 1) dh(Nala / 4 - 0.5) ) }
rea de traccin
: At = 2 { e (Lvt + S6 1.5dh) }
Rd1 = 0.3Fu Av + 0.5Fu At
e.
co
Si T < Rd1
on
st
ru
Ap
re
nd
c) Verificacin de desgarramiento en planchas de unin (centro)
rea de corte
: Av = 2 { ep (Lva + S1(Nala / 4 1) dh(Nala / 4 - 0.5) ) }
rea de traccin
: At = ep (S4 + 2S6 -3dh)
Rd2 = 0.3Fu Av + 0.5Fu At
Si T < Rd2
El nmero de pernos, distancia y espesor de plancha

superior son satisfactorios.
73
72
de
3.3. VERIFICACIN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION

Cada vez que una plancha transmita cargas de compresin (planchas de empalme
de vigas y columnas, gusset de diagonales) se debe verificar su resistencia al pandeo.
on
st
ru
Ap
re
nd
e.
co
La seccin de Whitmore (Manual AISC Volumen II - Connections) determina la

mxima seccin de la plancha donde se distribuir la carga transmitida por el grupo de
pernos. Esta seccin se abre en un ngulo de 30 desde el primer perno hasta el ltimo
perno de la conexin.
La capacidad a compresin de la seccin depende de la esbeltez de la plancha,

determinada por el espesor de la plancha (eg), las condiciones de borde (K), y la longitud
libre entre apoyos (Lp)
Gusset de diagonal
Empalme de columna
73
73
de
Se tiene entonces:
Bp < Lw
P
eg
L
K
: ancho efectivo de clculo

: Carga de compresin en la plancha
: espesor de la plancha
: Longitud libre entre los puntos de aplicacin de la carga en la plancha.
: Coeficiente adimensional que depende de las condiciones de borde
Luego:
= K L / i = [ K L / eg ] (12^0.5)
Esbeltez
e = [ (2^2) E / Fy ]^0.5
Esbeltez de Euler
Fa = (1 / FS) [ ^2 E / (^2)
^2) ]
Fs = 23/12
co
si e < < 200

con
e.
con
Fa = (1 / FS) [ 1 - 0.5( / e)^2 ] Fy 0.6Fy

e)^3
FS = 5/3 + 3/8( / e) 1/8( / e)^3
nd
Si < e
Ap
re
Fa = Tensin admisible de trabajo
st
C
on
Padm = Fa eg Bp
ru
Finalmente, la mxima carga de compresin queda dada por:
NOTA:: En general, cuando se tiene una carga especifica a transmitirse por la plancha, el
procedimiento es fijar el eg y Bp, de modo de obtener la mxima longitud Lp admisible
para la conexin.
73
58
de
3.4. MTODO DE LA FUERZA UNIFORME
nd
e.
co
MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION, VOLUME II, CONNECTIONS, ASD/LRFD, 2001
on
st
ru
Ap
re
del Mtodo de la fuerza Uniforme.

Figura Esquema representativo del
Figura Fuerzas en las interfases de la conexin.
61
59
de
El mtodo distribuye las solicitaciones provenientes de la diagonal en las interfases

gusset-viga y gusset-columna, segn la geometra, ubicacin del punto de trabajo de la
diagonal (PT) y las rigideces relativas en las conexiones del gusset.
La ventaja del uso de este mtodo, como lo dice su nombre, es distribuir uniformemente
las solicitaciones en las interfases del gusset, sin la generacin de momentos, con la
consiguiente optimizacin de diseo asociada. Sin embargo, para que esto se cumpla se
debe satisfacer la siguiente relacin de equilibrio:
- tang = eB tang - eC
Donde:
eB: Excentricidad de la conexin de interfase gusset viga

horizontal del punto de trabajo
con el eje
ec : Excentricidad de la conexin de interfase gusset columna con el eje

vertical del punto de trabajo
co
: Inclinacin de la diagonal (con respecto a la vertical)
e.
: Distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-viga
nd
hasta la columna.
Ap
re
: Distancia desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-
ru
columna hasta la viga.
on
st
Nota: En el caso particular en que el punto de trabajo se encuentre en la

misma lnea que la interfase del gusset con la columna se considera ec = 0;
y si coincide con lnea de la interfase del gusset con la viga: eB = 0.
Si se cumple la relacin de equilibrio, se obtiene la condicin de uniformidad de la
conexin y se determinan las solicitaciones de las interfases del gusset con las siguientes
expresiones:
Interfase: Gusset - Viga:
VB = eB / r P
HB = / r P
Interfase: Gusset - Columna:
VC = / r P
HC = eC/ r P
Donde:
P
: Solicitacin axial en la diagonal.
r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
61
60
de
Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases Gusset-Viga y

Gusset-Columna de acuerdo a los procedimientos ya indicados para conexiones de corte
y traccin.
La conexin viga-columna se disea con la solicitacin de corte proveniente de la viga
ms la carga vertical VB y con la solicitacin de traccin generada por la carga axial en la
viga ms la carga horizontal Hc.
Tras el diseo de las conexiones de interfase, se debe verificar que efectivamente se
cumpla con las condiciones supuestas para y . En el caso de diferir se debe redisear
la conexin considerando adicionalmente a las solicitaciones de las interfases los
momentos producidos por las excentricidades (Situacin No Uniforme).
Situacin No-Uniforme.
nd
e.
co
En el caso de no satisfacer la relacin de equilibrio del Mtodo de la Fuerza Uniforme, se

debe considerar, en las interfases, los momentos generados por las excentricidades entre
el centroide de la conexin y el punto de aplicacin de la carga en la interfase
correspondiente.
Ap
re
Dependiendo de la situacin materializada, se determinar las cuplas que debe resistir

cada internase, con las siguientes frmulas generales:
on
: Distancia real desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-viga
Donde:
MC = HC ( - )
st
ru
MB = VB ( - )
hasta la columna. (Definida geomtricamente)
: Distancia real desde el centroide de la conexin en la interfase gusset-columna

hasta la viga. (Definida geomtricamente)
: Distancia esperada desde el punto de aplicacin de las cargas en la interfase

gusset-viga hasta la columna. Calculada con las expresiones que se indican a
continuacin.
: Distancia esperada desde el punto de aplicacin de las cargas en la interfase

gusset-columna hasta la viga. Calculada con las expresiones que se indican a
continuacin.
Con:
= (K tang + K) / D
= (K- K tang ) / D
61
61
de
Donde:
K = (tang + / )
D = (tang )^2 + ( / )^2
K = eB tang - eC
Tras obtener los valores anteriores, se calcula r y se determinan las solicitaciones de
diseo de cada interfase:
r = [ ( + eC)^2 + ( + eB)^2]^0.5
VB = eB / r P
HB = / r P
MB = VB ( - )
VC = / r P
HC = eC/ r P
MC = HC ( - )
nd
e.
co
Interfase: Gusset - Viga:
ru
Ap
re
Si se quiere utilizar la misma conexin viga-col que en el caso sin diagonales se debe
considerar VB = VB. Este delta se debe traspasar a la columna generndose nuevas
solicitaciones de diseo en cada interfase:
on
st
Interfase: Gusset - Viga

Viga::

Columna
VB = VB - VB = eB / r P - VB
HB = HB = / r P
MB = MB + VB = VB ( - ) + VB
VC = VC + VB = / r P + VB
HC = HC = eC/ r P
MC = MC = HC ( - )
Con estas solicitaciones se disean las conexiones de las interfases Gusset-Viga y

Gusset-Columna distinguindose dos casos: 1) interfase apernada, la cual se realiza de
acuerdo a los procedimientos ya indicados para conexiones de corte y traccin (seccin
1.8); y 2) interfase soldada, la cual se realiza de acuerdo a los procedimientos ya
indicados para el clculo de filetes de soldadura (seccin 1.1).
61

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES

3. APNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES

CORTE EXCNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS ................................................................... 69

Carga de corte que solicita la soldadura

b) Clculo del Filete Requerido

* En estructuras con cargas dinmicas a min = 5 mm

1.2. CONEXIN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)

Dimensiones de los elementos

Propiedades del acero

V = (%) t (H 2e) 0.4Fy

c) Clculo del Nmero de Pernos

Corte admisible del perno

Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la

Por excentricidad del corte

C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

e) Verificacin Plancha Conectora

Av = { Lv + (Npf - 1)(S1 - dh) - 0.5dh } tp

Verificacin del momento flector

Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere

1.3. EMPALME DE COLUMNAS XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA

Propiedades del acero

b) Conexin de Planchas Conectadas al Ala

Nmero de pernos requerido:

Dimetro de pernos en alas

N mnimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

Espesor de plancha requerido:

ep1 = 0.5 Tala / ( 0.5 Fu An )

Espesor mnimo plancha exterior = max { ep1, ep2, ep3 }

Espesor planchas interiores

Espesor de plancha requerido:

ei1 = 0.25 Tala / ( 0.5 Fu An )

Espesor mnimo plancha interior = max { ei1 , ei2, ei3 }

Verificacin de desgarramiento en ala de la columna

Verificacin de desgarramiento en plancha exterior

Verificacin de desgarramiento en plancha interior

c) Conexin de Planchas Conectadas al Alma

Nmero de pernos requerido:

Nalma1 = Talma / (4 Va)

N mnimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }

Ancho de las planchas

Espesor de plancha requerido:

Por criterio de fluencia en el rea bruta

et1 = 0.25 Talma / ( 0.5 Fu An )

Espesor mnimo plancha = max { et1 , et2, et3, et4, et5 }

Verificacin de desgarramiento en alma

Verificacin de desgarramiento en planchas conectadas al alma

d) Verificacin de las Planchas al Pandeo por Compresin

Las planchas de conexin de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al

1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES IN/HN. CIZALLE DOBLE

Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN.

Propiedades del acero

b) Conexin de Planchas Conectadas al Ala

Nmero de pernos requerido:

Dimetro de pernos en alas

N mnimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }

Espesor de plancha requerido:

ep1 = 0.5 Tala / ( 0.5 Fu An )

Espesor mnimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }

Espesor planchas interiores

Espesor de plancha requerido:

ei1 = 0.25 Tala / ( 0.5 Fu An )

Espesor mnimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }