TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ.

MATERIA
TRANSFERENCIA DE CALOR

CARRERA
INGENIERIA MECANICA.

TEMA
INTERCAMBIADORES DE CALOR

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES

ARMANDO CARREÑO VASQUEZ
JULIO CESAR URBINA PINEDA
JOSUE LARA MARTINEZ

DOCENTE:
FRANCISCO BARRAGAN RUIZ

SEMESTRE Y GRUPO:
SEXTO B2

SALINA CRUZ, OAX. JUNIO DE 2016

1
 INDICE

Introducción……………………………………………………………………………… 3

Intercambiador de calor………………………………………………………………….4

Clasificación de los intercambiadores de calor…………………………………….....5

Según su servicio…………………………………………………………….…………...5

Según su construcción………………………………………………………….….…….7

Según su operación………………………………………………………….….………18

Mapa conceptual…………………………………………………………………..…….25

Mapa mental……………………………………………………………………………..29

Variables a considerar en el diseño de un intercambiador de calor………………32

Diseño térmico…………………………………………………………………………..32

Diseño hidráulico……………………………………………………………………..…38

Diseño mecánico………………………………………………………………..………40

Métodos para analizar un intercambiador de calor……………………………….....44

Método de la diferencia de temperatura media logarítmica, LMTD………….…….44

Coeficiente global de transferencia de calor……………………………………........47

Método de la efectividad – número de unidades de trasferencia de calor NU…...49

Metodología para el análisis térmico de un intercambiador de calor……………...51

Resultado de un diseño térmico………………………………………………..…......55

Diferencia de temperatura media logarítmica (tubo y coraza)…………...……..….61

Conclusiones………………………………………………………………………….…68

Referencias……………………………………………………………………...…….…70

2
 INTRODUCCIÓN
En las industrias, en una gran cantidad se utilizan los intercambiadores de calor
para diferentes fines, ya sea para el secado de materias primas, deshidratadores,
calentadores de agua, calefacción de ambientes, y muchos otros usos.
Los intercambiadores de calor son dispositivos mediante el cual se transfiere calor
de un fluido a otro, aprovechando la variación de temperatura entre ellos, existen
varios tipos de intercambiadores como el de tipo cerrado en el cual los fluidos no
se mezclan y la transferencia de calor es a través de un tubo que está en contacto
con los fluidos, uno interior y otro exterior.
Los primeros diseños básicos de intercambiadores de calor se realizaron en 1900,
para satisfacer las necesidades de las plantas de energía las cuales requerían
grandes superficies de transferencia.
Los dispositivos de intercambio de calor se pueden clasificar de acuerdo a
diferentes criterios: de acuerdo a su operación, número de fluidos involucrados,
de acuerdo al servicio, tipo de construcción, etc. En este trabajo se presentan
diferentes tipos de dispositivos y sus aplicaciones más relevantes a fin de que el
estudiante se familiarice con los intercambiadores de calor más utilizados a nivel
industrial, de manera que al finalizar el curso pueda clasificarlos de acuerdo a su
función y configuración, y pueda seleccionar el más adecuado para una aplicación
determinada.
Detallamos todas las variables que influyen en un intercambiador de calor y los
diferentes métodos que existen para su análisis.
Determinamos la metodología para el análisis térmico y diseño de un
intercambiador de calor.

3
DEFINICIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

Los intercambiadores de calor son aparatos para transferir calor desde una
corriente fluida caliente a una corriente fluida fría. Existen tres grandes tipos de
intercambiadores. (1)

Ejemplo:

Un intercambiador de calor de serpentín de aceite y agua.

Fuente: esta investigación, Elaboración propia 2016.

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor

entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de calor son
de uso común en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas
domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos
químicos y la producción de energía en las plantas grandes. Los intercambiadores
de calor difieren de las cámaras de mezclado en el sentido de que no permiten
que se combinen los dos fluidos que intervienen. (4)

4
Fuente: libro, Yunus A. Cengel, Afshin J, Transferencia de calor y masa

CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

 Según su servicio
 Según su construcción
 Según su operación

SEGÚN SU SERVICIO

Intercambiador

Es un equipo de transferencia de calor cuya función es cambiar la entalpía de una

corriente. En otras palabras, un intercambiador transfiere calor entre dos o más
corrientes de proceso a diferentes temperaturas. Usualmente no existen partes
móviles en un intercambiador de calor, sin embargo, hay excepciones, tales como
los regeneradores.

Enfriador
Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o
aire sin que ocurra cambio de fase.

Calentador
Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpía de una
corriente, sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor
se utiliza una corriente de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite

5
caliente, fluidos especiales para transferencia de calor (Tema 8) ó una corriente
de proceso de entalpía alta, por ejemplo la descarga de un reactor operado a
temperaturas elevadas.

Refrigerador
Es una unidad que utiliza una sustancia refrigerante para enfriar un fluido, hasta
una temperatura menor que la obtenida si se utilizara aire o agua como medio de
enfriamiento.

Condensador
Es una unidad en la cual los vapores de proceso se convierten total o
parcialmente en líquidos. Generalmente se utiliza agua o aire como medio de
enfriamiento. El término condensador de superficie se refiere específicamente a
aquellas unidades de carcaza y tubos que se utilizan para la condensación del
vapor de desecho, proveniente de las máquinas y de las turbinas a vapor. Un
condensador de contacto directo es una unidad en la cual el vapor es condensado
mediante contacto con gotas de agua

Evaporador

Los evaporadores son intercambiadores diseñados específicamente para

aumentar la concentración de las soluciones acuosas mediante la evaporación de
una parte del agua.

Vaporizador

Es un intercambiador que convierte líquido a vapor. El término vaporizador se

refiere normalmente a aquellas unidades que manejan líquidos diferentes al agua

Rehervidor

Es un vaporizador que suministra el calor latente de vaporización al fondo

(generalmente) de una torre fraccionadora. Hay dos tipos generales de
rehervidores, aquéllos que envían dos fases a la torre para separar el vapor del
líquido y los que retornan vapor solamente. Los primeros pueden operar mediante
circulación natural (comúnmente llamados termosifones) o circulación forzada

6
Los termosifones son los tipos de rehervidores más comunes. Los termosifones
horizontales donde la vaporización ocurre en el lado de la carcaza, son los más
utilizados en la industria petrolera. En los del tipo vertical, la vaporización ocurre
en el lado de los tubos y se utilizan preferiblemente en las industrias químicas. En
un termosifón, se debe disponer de suficiente cabezal a fin de mantener la
circulación natural del líquido a evaporar.
Los rehervidores de circulación forzada requieren de una bomba para impulsar el
líquido a evaporar a través del intercambiador. Este tipo de rehervidor no se utiliza
con mucha frecuencia, debido a los costos adicionales del bombeo, sin embargo,
en algunos casos puede requerirse para vencer limitaciones del cabezal
hidrostático y los problemas de circulación. Los rehervidores que retornan vapor a
la torre se denominan rehervidores de marmita (Kettle Reboilers). La mejor
manera de describir la operación de estos es comparándola con una paila u olla
hirviendo.

Generadores de vapor:
Son un tipo especial de vaporizadores usados para producir vapor de agua.
Como fuente de calor se utiliza generalmente el calor en exceso que no se
requiere para el proceso; de allí que a estos rehervidores se les llame
comúnmente “Calderas de recuperación de calor”. Al igual que los rehervidores
los generadores de vapor pueden ser del tipo Kettle, de circulación forzada o
termosifones.

Sobrecalentador:
Un sobrecalentador calienta el vapor por encima de su temperatura de saturación.
En teoría, el diseño de todos estos equipos es parecido, sin embargo, los cálculos
de los coeficientes de transferencia de calor difieren unos de otros.
Por ejemplo, hay que considerar si existe o no cambio de fase, el régimen de flujo,
si el fluido es multicomponente, etc. (6)

SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN
De los diversos tipos de intercambiadores de calor, en esta parte solo se van a
describir algunos de los más importantes y más usados a nivel industrial.

7
Intercambiador de Doble Tubo
Este es uno de los diseños más simples y consiste básicamente de dos tubos
concéntricos, en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras
que la otra circula por el ánulo formado entre los tubos. Este es un tipo de
intercambiador cuya construcción es fácil y económica, lo que lo hace muy útil.
Las partes principales de este tipo de intercambiador (Figura I.1- 1) son dos
juegos de tubos concéntricos, dos "T" conectoras [7], un cabezal de retorno [4] y
un codo en “U” [1].
La tubería interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a través
de una conexión localizada en la parte externa del intercambiador. Las “T” tienen
conexiones que permiten la entrada y salida del fluido que circula por el ánulo y el
cruce de una sección a la otra a través de un cabezal de retorno. La tubería
interior se conecta mediante una conexión en “U” que generalmente se encuentra
expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de
calor.

Estos equipos son sumamente útiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller
de plomería a partir de partes estándar (Tabla I.1- 1) obteniendo así superficies de
transferencia de calor a un costo muy bajo. Generalmente se ensamblan en
longitudes efectivas de 12, 15 o 20 pies, en donde longitud efectiva se define
como la distancia en cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor,
excluyendo la conexión en “U” del tubo interno y sus prolongaciones. Cuando
estos equipos se emplean en longitudes mayores de 20 pies, el tubo interior
tiende a pandear, lo que se origina una mala distribución de flujo en el ánulo.

8
La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la
pequeña superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se
emplean en procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran
número de éstos conectados en serie, lo que necesariamente involucra a una
gran cantidad de espacio físico en la planta. Por otra parte, el tiempo y gastos
requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y limpieza periódica
son prohibitivos comparados con otro tipo de equipos. No obstante estos
intercambiadores encuentran su mayor utilidad cuando la superficie total de
transferencia requerida es pequeña (100 a 200 ft2 o menor). Como las
dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a ser pequeñas, estas
unidades son diseñadas para operar con altas presiones; además, los
intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la estandarización de sus
componentes y de una construcción modular.

Intercambiadores de Tubo y Carcaza ó de Tubo y Coraza

De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las

refinerías y plantas químicas en general debido a que:

a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.

b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.

c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar.

d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier

aplicación.

9
Figura I.1- 2: Intercambiador de tubo y carcaza.

1-Carcaza. 2-Tubos. 3-Placa de tubos. 4-Deflectores. 5-Deflector longitudinal. 6-

Cabezal posterior. 7-Cabezal fijo. 8-Boquilla de la carcaza. 9-Boquillas para los
tubos.

Este tipo de equipo (Figura I.1- 2) consiste en una carcaza cilíndrica [1] que
contiene un arreglo de tubos [2] paralelo al eje longitudinal de la carcaza. Los
tubos pueden o no tener aletas y están sujetos en cada extremo por láminas
perforadas [3]. Estos atraviesan a su vez a una serie de láminas denominadas
deflectores (baffles) [4] que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcaza, sirven
para soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que
la dirección del fluido sea siempre perpendicular a los tubos. El fluido que va por
dentro de los tubos es dirigido por unos ductos especiales conocidos como
cabezales o canales [6 y 7].

Hay dos tipos básicos de intercambiadores de tubo y carcaza: El de tipo fijo o de

tubos estacionario, que tiene los dos extremos de los tubos fijos a la carcaza, y el
que tiene un sólo extremo de los tubos sujeto a la coraza. En el primer caso, se
requiere de una junta de dilatación debido a la expansión diferencial que sufren
los materiales que conforman el equipo. En el segundo caso los problemas
originados por la expansión diferencial se pueden eliminar empleando un cabezal
de tubos flotantes que se mueve libremente dentro de la coraza o empleando
tubos en forma de U en el extremo que no está sujeto.

10
Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores

Son equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al

pasar por fuera de un haz de tubos, actúa como medio refrigerante para
condensar y/o enfriar el fluido que va por dentro de los mismos (Figura I.1- 3).
Comúnmente se le conoce como intercambiadores de flujo cruzado debido a que
el aire se hace soplar
perpendicularmente al eje de
los tubos.

Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de

profundidad, donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al
soplar o succionar aire a través del haz mediante grandes ventiladores. Debido a
que el coeficiente de transferencia de calor del aire es bajo, es usual que los
tubos posean aletas para aumentar la superficie de transferencia de calor del lado
del aire. Las filas de tubos generalmente se encuentran colocadas en arreglo
escalonado de modo de incrementar los coeficientes de transferencia del aire.
Una pequeña versión de estos intercambiadores son los radiadores usados en los
sistemas de enfriamiento de los vehículos y en las unidades de aire
acondicionado.

Los enfriadores de aire ocupan un área relativamente grande por lo que

generalmente se ubican encima de equipos de proceso (tambores,
intercambiadores, etc.). Como los ventiladores son generalmente muy ruidosos,
no pueden instalarse cerca de áreas residenciales. Al diseñar estos equipos se
debe tomar en cuenta el efecto de las pérdidas de calor de los equipos

11
circundantes sobre la temperatura del aire de entrada, así como, tener mucho
cuidado para que cumplan con los requerimientos de servicio aún en días
calurosos y/o que el fluido no se congele dentro de los tubos en invierno.

El aire en vez del agua, podría parecer una elección obvia a la hora de
seleccionar un refrigerante, ya que se encuentra en el ambiente en cantidades
ilimitadas. Desafortunadamente, el aire es un medio de transferencia de calor
pobre en comparación con el agua, la que posee una conductividad térmica cerca
de 23 veces mayor que el aire a 35 °C; el calor específico del agua es cuatro
veces más grande y su densidad, comparada con la del aire a presión y
temperatura atmosférica es unas 800 veces mayor. En consecuencia, para una
determinada cantidad de calor a transferir, se requiere de una mayor cantidad de
aire, aproximadamente 4 veces más en masa y 3200 en volumen. Como
conclusión, a menos que el agua sea inasequible, la elección entre agua y aire
como refrigerante depende de muchos factores y se debe evaluar
cuidadosamente antes de tomar una decisión. Por lo general, este tipo de
intercambiadores se emplea en aquellos lugares donde se requiera de una torre
de enfriamiento para el agua o se tenga que ampliar el sistema de agua de
enfriamiento, donde sean muy estrictas las restricciones ambientales en cuanto a
los efluentes de agua ó donde el medio refrigerante resulte muy corrosivo o
provoque taponamientos excesivos.

Intercambiadores de Placas Empacas (PHE)

A pesar de ser poco conocido, el intercambiador de placas, llamado también PHE

por sus siglas en inglés: Plate Heat Exchanger, tiene patentes de finales del siglo
XIX, específicamente hacia 1870, pero no fue sino hasta los años 30 que
comenzó a ser ampliamente usado en la industria láctea por razones sanitarias.
En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas
por placas, que no son más que láminas delgadas, rectangulares, en las que se
observa un diseño corrugado, formado por un proceso de prensado de precisión
(Figura I.1- 4). A un lado de cada placa, se localiza una empacadura que bordea
todo su perímetro. La unidad completa mantiene unidos a un cierto número de
estas placas, sujetas cara a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que

12
se forma, gracias a las empacaduras, entre dos placas adyacentes; arreglando el
sistema de tal forma, que los fluidos fríos y calientes corren alternadamente por
dichos canales, paralelamente al lado más largo. Existen aberturas en las 4
esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las
empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.

Las placas son corrugadas en diversas formas, con el fin de aumentar el área
superficial efectiva de cada una; provocar turbulencia en el fluido mediante
continuos cambios en su dirección y velocidad, lo que a su vez redunda en la
obtención de altos coeficientes de transferencia de calor, aún a bajas velocidades
y con moderadas caídas de presión. Las corrugaciones también son esenciales
para incrementar la resistencia mecánica de las placas y favorecer su soporte
mutuo.

Estos equipos son los más apropiados para trabajar con fluidos de alta viscosidad
y tienen como ventaja adicional, el ser fácilmente desmontables para labores de
mantenimiento. No obstante, las condiciones de operación se encuentran
limitadas por las empacaduras. En los primeros equipos la presión máxima era de
2 bar (0,2 Mpa) y la temperatura alrededor de 60 °C. Pero a pesar de que el
diseño básicamente ha permanecido inalterado, los continuos avances en los
últimos 60 años han incrementado las presiones y temperaturas de operación
hasta los 30 bares (3 Mpa) y 250 ° C, respectivamente. Es importante destacar
que la elección del material de las empacaduras se vuelve más restringida a altas

13
temperaturas, lo que en consecuencia reduce el número de fluidos que pueden
ser manejados por estos equipos bajo esas condiciones; además la vida útil de la
unidad depende, en gran medida, del rendimiento de las empacaduras.
Inicialmente, este tipo de equipos era usado en el procesamiento de bebidas y
comidas, y aunque todavía retienen su uso en el área alimenticia, hoy en día son
usados en una amplia gama de procesos industriales, llegando inclusive, a
reemplazar a los intercambiadores de tubo y carcaza.

Una variante de los PHE se consigue si las placas son soldadas juntas en los
bordes, lo que previene las fugas a la atmósfera y permite el manejo de fluidos
peligrosos. Un equipo construido de esta forma, se le conoce como
intercambiador de placas no empacadas, y tienen como desventaja el no poder
ser abierto para labores de mantenimiento, por lo que las labores de limpieza
deben ser realizadas por métodos químicos. No obstante, las demás ventajas de
las unidades de placas se mantienen. El diseño particular de este equipo permite
alcanzar las presiones de operación que se manejan en los equipos tubulares
convencionales, tales como tubo y carcaza, enfriados por aire y doble tubo. Sin
embargo, todavía existe una limitación en cuanto al diseño, en la que la diferencia
de presión entre ambos fluidos no debe exceder los 40 bar.

Intercambiadores en Espiral (SHE)

Estos intercambiadores se originaron en Suecia hace más de 40 años para ser

utilizados en la industria del papel y son llamados también SHE debido a sus
siglas en inglés: Spiral Heat Exchanger. Su diseño consiste en un par de láminas
de metal enrolladas (Figura I.1- 5) alrededor de un eje formando pasajes paralelos
en espiral por entre los cuales fluye cada sustancia. El espaciamiento entre las
láminas se mantiene gracias a que éstas se encuentran soldadas a una especie
de paral. Los canales que se forman en la espiral se encuentran cerrados en los
extremos para que los fluidos no se mezclen. El fluir continuamente entre curvas
induce turbulencia en los fluidos, lo cual mejora la transferencia de calor y reduce
el ensuciamiento. Estos equipos son muy utilizados en el manejo de fluidos
viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión, así como también en
operaciones de condensación y vaporización. Raras veces se requiere de

14
aislantes, ya que son diseñados de tal manera que el refrigerante pase por el
canal externo.

Entre sus características más resaltantes se pueden mencionar que se emplean

con flujo en contracorriente puro, no presentan problemas de expansión
diferencial, son compactos y pueden emplearse para intercambiar calor entre dos
o más fluidos a la vez. Estos equipos se emplean normalmente para aplicaciones
criogénicas.

En general los SHE ofrecen gran versatilidad en sus arreglos; siendo posible
variar anchos, largos, espesores, materiales, etc. De esta manera se logra que
este tipo de equipos requiera 60% menos volumen y 70% menos peso que las
unidades de tubo y carcaza comparables en la cantidad de calor transferido.

Figura I.1- 5: Intercambiadores en espiral (SHE)

Otros tipos de Intercambiadores de Calor

Estos equipos tienen un elemento rotatorio provisto de una cuchilla sujeta a un

resorte, la cual sirve para limpiar la superficie de transferencia de calor. Se utilizan
generalmente en plantas donde el fluido es muy viscoso o tiene tendencia a
formar depósitos. Se construyen como los de doble tubo. El tubo interno se
encuentra disponible en diámetros nominales de 150, 200 y 300 mm (6, 8 y 12 in,
respectivamente); el tubo externo forma un pasadizo anular por donde fluye el
vapor o el medio refrigerante y se dimensiona de acuerdo a las necesidades de la
aplicación.

El líquido viscoso se mueve a una velocidad muy baja a través del tubo central,
por lo que las porciones de líquido adyacentes a la superficie del mismo están
prácticamente estancadas, excepto cuando son removidas por las cuchillas. Así,
el calor se transferirá principalmente por el mecanismo de conducción, desde el

15
fluido que va por el ánulo, hasta el fluido viscoso, atravesando la pared del tubo
interno. Como las cuchillas se mueven a una velocidad moderada, no habrá
suficiente tiempo para que el calor penetre hasta el centro del tubo interno, sino
solamente una distancia muy pequeña, por esta razón, la transferencia de calor
en este tipo de equipos es análoga a la transmisión de calor en estado no
estacionario en un sólido semi-infinito.

Intercambiadores tipo bayoneta

Consisten en tubo externo y otro interno; este último sirve únicamente para suplir
el fluido al ánulo localizado entre el tubo externo y el interno. El tubo externo está
hecho normalmente de una aleación muy costosa y el tubo interno de acero de
carbono. Los intercambiadores tipo bayoneta son de gran utilidad cuando existe
una diferencia de temperatura extremadamente alta entre el fluido del lado de la
carcaza y el del lado de los tubos, ya que todas las partes sujetas a expansión
diferencial se mueven libre e independiente una de la otra. Estos
intercambiadores se utilizan en servicios con cambio de fase donde no es
deseable tener un flujo bifásico en contra de la gravedad. Algunas veces se
coloca en tanques y equipos de proceso para calentamiento y enfriamiento. Los
costos por metro cuadrado para estas unidades son relativamente altos, ya que
solamente el tubo externo transfiere calor al fluido que circula por la carcaza.

Intercambiadores de Láminas

Estos equipos tienen aletas o espaciadores intercalados entre láminas metálicas

paralelas, generalmente de aluminio. Mientras las láminas separan las dos
corrientes de fluido, las aletas forman los pasos individuales para el flujo. Los
pasos alternos están conectados en paralelo mediante el uso de cabezales
apropiados, así, el fluido de servicio y el de proceso pueden canalizarse
permitiendo el intercambio de calor entre ambos. Las aletas están pegadas a las
láminas por medio de ajustes mecánicos, soldadura o extrusión. Estas son
utilizadas en ambos lados de la placa en intercambiadores gas-gas. En los
intercambiadores gas-líquido, las aletas son empleadas, usualmente, del lado del

16
gas, donde la resistencia térmica es superior. Se emplean del lado del líquido
cuando se desea suministrar resistencia estructural al equipo ó para favorecer la
mezcla del fluido. Las condiciones típicas de diseño son presiones bajas
(menores a 100 psi), mientras que las temperaturas dependen del material y
método utilizado para la unión entre las aletas y las láminas. Estos equipos son
muy usados en plantas de generación de fuerza eléctrica, en ciclos de
refrigeración, etc.

Condensadores de Contacto Directo

Consisten en una torre pequeña, en la cual el agua y el vapor circulan juntos. El

vapor condensa mediante el contacto directo con las gotas de agua. Estos
equipos se utilizan solamente cuando las solubilidades del medio refrigerante y
del fluido de proceso, son tales que no se crean problemas de contaminación de
agua o del producto; sin embargo deben evaluarse las pérdidas del fluido de
proceso en el medio refrigerante.

Enfriadores de Película Vertical Descendente

Son tubos verticales de cabezal fijo. El agua desciende por dentro de los tubos
formando una película densa que intercambia calor con los vapores que
ascienden.

Enfriadores en cascada

Un condensador en cascada está constituido por una serie de tubos colocados

horizontalmente uno encima del otro y sobre los cuales gotea agua de
enfriamiento proveniente de un distribuidor. El fluido caliente generalmente circula
en contracorriente respecto al flujo de agua.

Los condensadores en cascada se utilizan solamente en procesos donde el fluido

de proceso es altamente corrosivo, tal como sucede en el enfriamiento de ácido

17
sulfúrico. Estas unidades también se conocen con el nombre de enfriadores de
trombón (Trombone Coolers), de gotas o enfriadores de serpentín.

Intercambiadores de grafito impermeable

Se usan solamente en aquellos servicios que son altamente corrosivos, como por
ejemplo, en la extracción de isobutano y en las plantas de concentración de
ácidos. Estas unidades se construyen de diferentes formas.

Los intercambiadores de grafito cúbico consisten en un bloque cúbico central de

grafito impermeable, el cual es agujereado para formar pasadizos para los fluidos
de proceso y de servicio. Los cabezales están unidos mediante pernos a los lados
del cubo de manera de distribuir el fluido. Los cubos se pueden interconectar para
incrementar el área de transferencia de calor. (7)

SEGÚN SU OPERACIÓN

Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños,

materiales de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con
características comunes. Una de las características comunes que se puede
emplear es la dirección relativa que existe entre los dos flujos de fluido. Las tres
categorías son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado.

Flujo paralelo.

Como se ilustra en la figura (3), existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de
los tubos y el flujo externo o de la carcaza ambos fluyen en la misma dirección. En
este caso, los dos fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos
presentan una diferencia de temperatura significativa. Como el calor se transfiere
del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la
temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es decir que uno
disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el equilibrio
térmico entre ellos.

18
Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la
temperatura del fluido más caliente.

Figure 3: Intercambiador de calor de flujo paralelo.

Contraflujo

Como se ilustra en la figura (4), se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos
fluyen en la misma dirección pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos
entra al intercambiador por diferentes extremos Ya que el fluido con menor
temperatura sale en contraflujo del intercambiador de calor en el extremo donde
entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura del fluido más frío se
aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo de intercambiador
resulta ser más eficiente que los otros dos tipos mencionados anteriormente. En
contraste con el intercambiador de calor de flujo paralelo, el intercambiador de
contraflujo puede presentar la temperatura más alta en el fluido frío y la más baja
temperatura en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor en el
intercambiador.

19
Figure 4: Intercambiador de Contraflujo

Flujo cruzado

En la figura (5) se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado

uno de los fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los
fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos
tubos formando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores de flujo cruzado son
comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto
se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases bifásico.

Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de

condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcaza del condensador y el agua fría que fluye por los
tubos absorbe el calor del vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se
pueden condensar grandes volúmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de
intercambiador de calor.

En la actualidad, la mayoría de los intercambiadores de calor no son puramente

de flujo paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comúnmente una
combinación de los dos o tres tipos de intercambiador. Desde luego, un
intercambiador de calor real que incluye dos, o los tres tipos de intercambio
descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar. La razón de incluir la
combinación de varios tipos en uno solo, es maximizar la eficacia del
intercambiador dentro de las restricciones propias del diseño, que son: tamaño,

20
costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones de
operación, que permiten establecer la complejidad del intercambiador.

Figure 5: Intercambiador de calor de flujo cruzado.

Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de múltiple pasos.

Un método que combina las características de dos o más intercambiadores y

permite mejorar el desempeño de un intercambiador de calor es tener que pasar
los dos fluidos varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.

Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se
denomina intercambiador de múltiple pasos. Sí el fluido sólo intercambia calor en
una sola vez, se denomina intercambiador de calor de paso simple o de un solo
paso. En la figura (6) se muestra un ejemplo de estos intercambiadores.
Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en
los tubos al utilizar dobleces en forma de "U “en los extremos, es decir, el doblez
en forma de "U" permite al fluido fluir de regreso e incrementar el área de
transferencia del intercambiador.

Un segundo método para llevar a cabo múltiples pasos es insertar bafles o platos
dentro del intercambiador.

21
Figure 6: Intercambiador de un solo paso e intercambiador de multiple paso.

Intercambiadores Regenerativos y No-regenerativos

Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su función en

un sistema particular. Una clasificación común es

• Intercambiador regenerativo.

• Intercambiador no-regenerativo.

Un intercambiador regenerativo es aquel donde se utiliza el mismo fluido (el fluido

caliente y el fluido frío es el mismo) como se muestra en lo figura (7). Esto es, el
fluido caliente abandona el sistema cediendo su calor a un regenerador y
posteriormente regresando al sistema. Los intercambiadores regenerativos son
comúnmente utilizados en sistemas con temperaturas altas donde una porción del
fluido del sistema se remueve del proceso principal y éste es posteriormente
integrado al sistema. Ya que el fluido que es removido del proceso principal
contiene energía (energía interna, mal llamado calor), el calor del fluido que
abandona el sistema se usa para recalentar (regenerar) el fluido de regreso en
lugar de expeler calor hacia un medio externo más frío lo que mejora la eficacia

22
del intercambiador. Es importante recordar que el término "generativo/no-
regenerativo" sólo se refiere a "cómo" funciona el intercambiador de calor en un
sistema y no indica el tipo de intercambiador (carcaza y tubo, plato, flujo paralelo,
contraflujo).

En un intercambiador regenerativo, como se muestra en la figura (7), el fluido con

mayor temperatura en enfriado por un fluido de un sistema separado y la energía
(calor) removida y no es regresaba al sistema. (7)

Figure 7: Intercambiador regenerativo e Intercambiador no-regenerativo.

23
 Intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor son dispositivos

mediante el cual se transfiere calor de un fluido a
otro, aprovechando la variación de temperatura
entre ellos

Se clasifican en:

Según su construcción Según su operación

Según su servicio

La función que realiza

Condensador Calentador Refrigerador Enfriador Generador de vapor

Enfría una corriente de Enfría una Produce vapor

Calienta una
Condensa una proceso con un líquido corriente de de agua y se
V corriente de
corriente de proceso refrigerante a fin de obtener proceso con agua conocen como
proceso
temperaturas menores que o aire calderas de
las que se obtendrían con un recuperación de
enfriador calor

Vaporizador Sobrecalentador Rehervidor

Convierte líquido a Calienta un vapor por

vapor. Cuando el encima de Vaporiza una
líquido es diferente al condiciones de corriente de proceso 24
agua saturación.

Flujo paralelo
Existe un flujo paralelo
cuando elV flujo interno o de
los tubos y el flujo externo
o de la carcaza ambos
fluyen en la misma
dirección
Según su operación
Contraflujo
Flujo cruzado De un solo paso (o Regenerativos y
paso simple) y de No-
múltiple pasos. regenerativos
Se presenta un Flujo cruzado uno de los Sí el fluido Donde se utiliza el
contraflujo cuando los fluidos fluye de manera sólo mismo fluido (el
dos fluidos fluyen en perpendicular al otro intercambia fluido caliente y el
la misma dirección fluido, esto es, uno de calor en una fluido frío es el
pero en sentido los fluidos pasa a través sola vez, se mismo)
opuesto. de tubos mientras que el denomina
otro pasa alrededor de intercambiad
Esto es, el fluido
dichos tubos formando or de calor
caliente abandona el
un ángulo de 90◦ de paso
sistema cediendo su
simple o de
calor a un regenerador y
un solo paso.
posteriormente
regresando al sistema
Cuando los fluidos
del intercambiador
intercambian calor
más de una vez, se
denomina
intercambiador de
múltiple pasos.
25
 Según su construcción

Tubo y carcaza Enfriadores con aire y Doble tubo Laminas en pacas: PHE PHE sin
radiadores con empacaduras empacaduras

Haz de tubos dentro de una carcasa

Haces de tubos Están formados por dos
cilíndrica, con presencia de soportados por una tubos concéntricos en Serie de láminas Serie de láminas
deflectores para generar turbulencia corrugadas separadas corrugadas separadas
estructura sobre los forma de "U" u horquilla. El
y soportar los tubos. El arreglo de entre sí por
que sopla aire en tubo interno puede ser liso empacaduras. entre sí y soldadas en
tubos es paralelo al eje longitudinal
de la carcaza y puede estar fijo o ser forma cruzada. Los o poseer aletas sus bordes.
de cabezal flotante. Tubos internos tubos pueden ser lisos
lisos o aleteados.
o poseer aletas

Espiral Lamina soldada De superficie Enfriadores de Bayoneta

raspadora película descendente

Tubos concéntricos, Dos tubos concéntricos. El

Están formados por provistos de cuchillas Consisten en tubos
tubo interno se utiliza para
Paquete de láminas raspadoras rotatorias verticales por dentro de los
placas enrolladas que suplir de fluido al ánulo
separadas por aletas ubicadas en la pared externa cuales desciende agua en
mantienen los fluidos localizado entre el tubo
corrugadas. del tubo interno, las cuales forma de película
externo y el interno.
separados sirven para limpiar la
superficie de transferencia
de calor.

Enfriadores de Condensadores Enfriadores de Grafito impermeable

serpentín barométricos cascada
26
 Un condensador en cascada está Consisten en un bloque cúbico
Consisten en tubos central de grafito
verticales por dentro de los
Torres donde se produce el constituido por una serie de tubos
contacto directo entre agua colocados horizontalmente uno impermeable, el cual es
cuales desciende agua en
y vapor
forma de película encima del otro y sobre los cuales agujereado para formar
gotea agua de enfriamiento pasadizos para los fluidos de
proveniente de un distribuidor. proceso y de servicio.

27
 Contraflujo
Flujo paralelo Flujo cruzado
Tubo doble

Coraza y tubos

De un solo paso (o
Intercambiadores
paso simple) y de
de calor (Según su
múltiple pasos. Regenerativos y No-regenerativos
servicio)
Tubo y coraza

28
 Calentador
Refrigerador
Condensador

Intercambiadores Rehervidor
Enfriador
de calor (Según su
servicio)

Vaporizador Sobrecalentador

Generador de vapor

29
 Tubo y Carcaza
Enfriadores con Aire y Radiadores
Multiuso. Prácticamente se amolda a
cualquier servicio. Se emplean mucho cuando el costo del agua es
elevado o cuando se requiere de una torre de
enfriamiento para el agua.
De doble tubo

Industrias Alimentaría, Química,

Petroquímica, Farmacéutica, etc.

Intercambiadores
de calor (Según su
construcción) Enfriadores de serpentín
Calentar el agua de nuestra piscina
En nuestro refrigerador, etc.

Espiral
Muy empleados en servicios criogénicos y
cuando se manejan fluidos muy viscosos, lodos
o líquidos con sólidos en suspensión (industria
Intercambiadores de Placas Empacas (PHE)
Usados en el procesamiento de bebidas y comidas, y
aunque todavía retienen su uso en el área alimenticia, hoy
en día son usados en una amplia gama de procesos
industriales,

30
 Enfriadores de cascada
En el enfriamiento de ácido sulfúrico.
Condensadores barométricos
Bayoneta
Son de gran utilidad cuando existe una
diferencia de temperatura extremadamente
alta entre el fluido del lado de la carcaza y el
del lado de los tubos.

Se emplean cuando no se mezclan el

agua y el fluido de proceso a enfriar

Intercambiadores
de calor (Según su
construcción) Grafito impermeable
Se emplean en servicios altamente
corrosivos

Superficie raspadora
En plantas donde el fluido es muy viscoso o
tiene tendencia a formar depósitos. Enfriadores de película descendente
Muy utilizada cuando se opera con fluidos Enfriamientos especiales
que se solidifican o cristaliza
alizan al enfriarse.

31
VARIABLES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR

DISEÑO TERMICO

Selección de los materiales

Acero Inoxidable: el cromo (Cr) es el elemento que les da la calidad de

inoxidables a estos aceros. El acero debe contener por lo menos 11% de cromo
para adquirir resistencia a la corrosión atmosférica. Los porcentajes de
cromo aún mayores hacen al acero todavía más resistente a la corrosión a
altas temperaturas.

Cobre: es el metal no ferroso más extendido en la técnica. El cobre puro se usa

en electrotécnica como un buen conductor de corriente; la presencia de
impurezas disminuye bruscamente la conductividad del cobre. Además,
sabemos que este material tiene conductividades térmica y eléctrica altas
cuando está puro, pero pierde estas propiedades en cierto grado cuando se
alea.

coraza:

Tabla 1. Dimensiones del material seleccionado.

tuberia:

A continuación en la Tabla 2 se evalúan diferentes opciones de materiales para la

tubería del intercambiador, considerando las características más
representativas que influyen directamente en la aplicación, con el fin de
obtener una selección óptima y adecuada:

32
La tubería de cobre ofrece una buena resistencia respecto a la corrosión, tiene un
alto coeficiente de conductividad respecto a otros materiales, aunque el costo es
un poco más elevado, pero se consigue fácilmente en el mercado, son
normalmente utilizados en la industria, además que es ampliamente usado en la
manipulación de agua fresca y también resisten el ataque del vapor puro.

TAPAS: La selección del material que tendrán las tapas, será mediante un
accesorio tapa o tapón capa y será correspondiente al material del tubo de la
coraza seleccionada.

Parámetros Iniciales bajo los cuales se realiza el diseño del

equipo: Para el diseño del intercambiador de calor de coraza y tubos se
requieren de algunos parámetros iniciales, bajo los cuales se realizarán los
cálculos necesarios para este diseño. A continuación se presentan las
principales características del equipo:

33
- Cálculo de la longitud de los tubos:

Para la longitud requerida para el diseño del intercambiador de coraza y

tubos se emplea la siguiente ecuación

Los datos del vapor fueron tomados bajo una presión de entrada de 137.895 kPa
(20 psi) de acuerdo a las tablas termodinámicas del libro Cengel. Por lo tanto es
necesario realizar el siguiente desarrollo de los cálculos del intercambiador
de calor de coraza y tubos:

- Determinación del flujo másico de agua que ira dentro de los tubos: Densidad
del agua que va por los tubos obtenidos de las tablas termodinámicas del Libro
Cengel

- Después de hallar el flujo másico, es necesario encontrar el calor

necesario para aumentar la temperatura del agua en el intercambiador:

34
- Cálculo del calor.

- Posteriormente es necesario determinar la diferencia media logarítmica de

acuerdo a la ecuación:

- Determinación del calor latente de vaporización

35
-Determinación del coeficiente de vapor hacia el agua

- Determinación del número de Reynolds

36
Determinación del número de Nussett , este depende del valor del número
de Reynolds con el fin de escoger la ecuación adecuada, así:

Datos obtenidos de las tablas de agua saturada a la temperatura promedio de los

tubos:

Pr= 4.34 Número de Prandtl

-Determinación del coeficiente del agua en los tubos

37
- Determinación del coeficiente global de transferencia de calor

DISEÑO HIDRÁULICO

El diseño hidráulico establece las variables como la caída de presión que sufren
los fluidos y asegura que se encuentre dentro de rangos permisibles para
el correcto funcionamiento del equipo.

- Conexión de la salida del vapor

Principalmente es necesario encontrar el flujo másico del vapor, y para ello

se debe tener en cuenta las entalpias ( h1 y h2 ) que son obtenidas por
tablas a la presión de diseño 20psia.

38
- Cálculo de la conexión de salida de vapor

39
- Cálculo de la caída de presión en la conexión de salida de vapor

Formula de Gutermuth

- Calculo de la caída de presión total.

La= 0.05m

- Porcentaje de la caída de presión

El porcentaje de la caída de presión máximo permitido es del 10%, por lo que

podemos concluir que el accesorio si cumple.

DISEÑO MECÁNICO

En el diseño de un intercambiador de calor de coraza y tubos, es necesario saber

que consta de un conjunto de elementos ensamblados como la coraza, las placas
y los tubos, para ello cada componente se debe analizar por separado en función

40
de las tensiones, de las fuerzas y de las deformaciones a los cuales están
sometidos.

Se deben calcular los espesores de la coraza sus otros componentes. Es

necesario verificar el espesor de la pared de los tubos seleccionado en el diseño
térmico, posteriormente se calculan los elementos sujetos a presión y finalmente
se dimensionan los elementos no sujetos a presión. (3)

- Coraza

Es un cuerpo cilíndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo sin
costura o una placa rolada que contendrá en su interior el haz de tubos y a través
de los cuales circula el fluido que baña el exterior de los tubos de dicho haz.

El valor del espesor de la coraza cilíndrica (t) sin contar con el

requerimiento de espesor por efecto de la corrosión, es el mayor valor entre los
calculados debido a esfuerzos longitudinales y esfuerzos circunferenciales
obtenidos con las fórmulas establecidas en ASME sección VIII UG-27, en
términos de las dimensiones internas del recipiente.

Esfuerzo circunferencial (junta longitudinal).

41
donde:

P: Presión interna de diseño.

R: Radio interno de la coraza.

S: Esfuerzo disponible máximo del material de la coraza.

Eficiencia de la junta, para tubo sin costura E= 1.

Al espesor determinado le sumamos 3 mm, por efecto de la corrosión. El

canal también es una coraza cilíndrica por lo tanto deberá calcularse su espesor,
si es menor que el espesor de la coraza, admitir el espesor de la coraza.

Placa divisora de pasos. El espesor de la placa divisora de pasos en el canal, no

debe ser menor que el que se muestra en la Tabla VII.

Tubos:

El espesor del tubo fue necesario determinar en el diseño térmico, sin

embargo es preciso comprobar su valor para las condiciones de presión interna
al que está sometido.

P: Presión interna de diseño.

R: Radio interno de los tubos.

S: Esfuerzo disponible máximo del material de los tubos.

E: Eficiencia de la junta. E = 1, para tubo sin costura.

42
Tapas:

Los elementos utilizados en los cabezales tanto de entrada como de retorno (o

salida), a fin de proporcionar el cierre en los extremos del cambiador de
calor, pueden ser de dos tipos; Tapas Abombadas y Tapas Planas, las cuales
se han de seleccionar en función de las características propias de cada una de
ellas o bien de acuerdo al tipo de tapa requerida por el cambiador que se esté
diseñando, tomando en consideración las condiciones de servicio.

Dentro de la clasificación de Tapas Abombadas se presentan las llamadas

Toriesféricas y Semielípticas, ambas soldables al cuerpo cilíndrico de los
cabezales en el extremo de la ceja recta con que cuentan y siendo por
consecuencia, elementos no desmontables.

Tapa toriesferica:

Este tipo de tapas son las que tienen más aceptación en la industria debido a que
su costo es bajo, soportando altas presiones manométricas, su característica
principal es que el radio de corona es igual al diámetro interior del cabezal,

43
mientras que el radio interior de la rodilla es el 6% del diámetro interior del
cabezal. El espesor requerido para este tipo de tapas, deberá determinarse por la
siguiente ecuación:

Tapa semielíptica:

El espesor requerido por una tapa de forma semielíptica, deberá determinarse

mediante la siguiente ecuación:

P: Presión interna de Diseño

L: Radio de la corona

D: Diámetro interior del borde de la tapa

S: Esfuerzo máximo permisible del material de la tapa

E: Eficiencia de la junta. E=1, para cabezas sin costura. (9)

METODOS PARA ANALIZAR UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

Método de la diferencia de temperatura media logarítmica, LMTD

El LMTD es un método de diseño. En él, con el conocimiento de las temperaturas

de entrada y salida y el flujo másico de los fluidos es posible determinar el área
de transferencia de calor siguiendo un procedimiento lógico.

Considerando que lo que se desea es realizar el diseño, mas no el

análisis, de un intercambiador, se selecciona el método LMTD. Además, este

44
método facilita la utilización de programas de computadora para realizar el
diseño.

Considerando un intercambiador de calor de contra flujo o contra-corriente

La forma de ∆Tm se puede determinar mediante la aplicación de un balance de

energía para elementos diferenciales de fluidos caliente y frío. Los balances
de energía y análisis subsecuentes están sujetos a las siguientes suposiciones
simplificadoras:

1- El intercambiador de calor está aislado

2- La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante

3- Los cambios de energía cinética y potencial son despreciables

4- Los calores específicos y el coeficiente global de transferencia de calor

son constantes

Al aplicar un balance de energía a cada uno de los elementos diferenciales de la

figura, se tiene:

45
donde Cc y Cf son las capacitancias térmicas de los flujos caliente y frío,
respectivamente.

Con lo que la expresión anterior queda

Podemos concluir que la diferencia de temperatura media apropiada es la

diferencia de temperatura media logarítmica ∆Tml. En consecuencia podemos
escribir.

46
Para intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado, las
ecuaciones anteriores se utilizan modificando la diferencia de temperaturas
media logarítmica por:

Donde Fes el factor de corrección, que depende de la configuración geométrica

del intercambiador y de las temperaturas de entrada y salida de las
corrientes de los fluidos caliente y frío. F = 1, cuando existe cambio de
fase sin importar la configuración del intercambiador de calor.

Coeficiente global de transferencia de calor u.

Una de las primeras cuestiones a realizar en el análisis térmico de un

intercambiador de calor de coraza y tubos consiste en evaluar el coeficiente global
de transferencia de calor entre las dos corrientes fluidas.

Sabemos que el coeficiente de transferencia térmica global entre un fluido caliente

a temperatura TC y otro frío a temperatura TF separados por una pared plana se
define mediante la ecuación:

En el caso de un intercambiador de calor formado por dos tubos concéntricos, el

área de la superficie de intercambio térmico es:

47
 -

Si el coeficiente de transferencia térmica global viene referido a la superficie

exterior Ae, el valor de Ue será:

mientras que si viene referido a la superficie interior Ai será:

En un proyecto es necesario calcular los coeficientes de transferencia de

calor individuales, pero suele ser útil en las estimaciones preliminares el tener un
valor aproximado de U, típico de las condiciones que han de encontrarse en la
práctica; hay que tener en cuenta que, en muchos casos, el valor de U viene
determinado casi completamente por la resistencia térmica en una de las
películas fluido/sólido, comosucede, por ejemplo, cuando uno de los fluidos es un

48
gas y el otro un líquido o si uno de los fluidos es un líquido en ebullición con un
coeficiente de transferencia térmica muy grande.

Método de la efectividad - Número de unidades de transferencia de calor

NTU.

Es el más adecuado para predecir las temperaturas de salida de las corrientes de

los fluidos caliente y frío en un intercambiador específico, este método se basa
en un parámetro adimensional llamado Efectividad de la Transferencia de Calor
definido como:

La velocidad de transferencia de calor real de un intercambiador de calor

se puede determinar mediante un balance de energía en los fluidos caliente y
frío.

La velocidad máxima posible de transferencia de calor en un intercambiador de

calor es:

Donde Cmines el menor entre Ccy Cf

49
La relación de capacidades de calor está dado por:

Cuando el fluido caliente es un vapor de condensación, para todos los

propósitos prácticos Cc → ∞, entonces Cmáx= ∞. La efectividad de un
intercambiador de calor depende de su configuración geométrica así como de la
configuración del flujo. La relación de efectividad para todos los
intercambiadores de calor con la relación de capacidades c = 0, es:

El número de unidades de transferencia de calor NTU, se expresa como:

U: coeficiente global de transferencia de calor

As: Área superficial de transferencia de calor. (9)

50
METODOLOGIA PARA EL ANALISIS TERMICO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Para realizar el diseño de un intercambiador de calor de coraza y tubos es
necesario tener en cuenta el diseño térmico, en el cual se realiza el
análisis termodinámico del equipo en donde se puede conocer la taza de
transferencia de calor, también se escoge el método con el cual se va a realizar
el diseño, en este caso se realiza el diseño del equipo por medio del método
de diseño de LMTD (Diferencia de Temperatura Media Logarítmica), en donde
es necesario conocer de las temperaturas de entrada y de salida, además del
flujo másico de los fluidos, de tal manera que es posible determinar el área de
transferencia de calor, luego se prosigue a encontrar el coeficiente global de
transferencia de calor. Éste coeficiente se define en términos de la resistencia
térmica total a la transferencia de calor entre dos fluidos.

- Área de transferencia de calor

Se define como el área total disponible para la transferencia de calor entre los dos
fluidos. En el intercambiador de calor de coraza y tubos el área superficial
se calcula hallando el área superficial de un tubo y multiplicándolo por el número
de tubos y el número de pasos por la carcasa

- Flujo másico

Se define como la cantidad de masa que fluye a través de una sección transversal
de un aparato de flujo, por unidad de tiempo. Sabemos que “el flujo másico que
entra y sale del sistema funciona como un mecanismo adicional de transferencia
de energía.

51
- Delta de temperatura

Se define como la diferencia entre las temperaturas de salida y de entrada

del intercambiador de calor de coraza y tubos. Esta diferencia, “es la fuerza
motriz, mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente al receptor.

- Velocidad de transferencia neta de calor

Se define como el productor entre el flujo másico del fluido, el calor especifico del
agua y la diferencia de temperaturas del intercambiador de calor de coraza
y tubos.

- Temperatura promedio de los tubos

La temperatura promedio de la suma entre las temperaturas de entrada y

de salida del fluido a trabajar en el intercambiador de calor de coraza y tubos.

- Calor latente de vaporización

Se define como la suma del calor latente y el producto entre un coeficiente dado
por la formula, el calor especifico del agua y entre la resta de las temperaturas de
saturación y de superficie.

52
- Número de Nusselt

El Número de Nusselt (Nu) es un número adimensional que mide el aumento de la

transmisión de calor desde una superficie por la que un fluido circula
(transferencia de calor por convección) comparada con la transferencia de calor si
ésta ocurriera solamente por conducción. Cuanto mayor es el número de Nusselt
más eficaz es la convección

- Calculo del coeficiente de vapor hacia el agua

Se puede expresar el análisis de Nusselt de la condensación en película

sobre placas verticales hacia tubos horizontales y esferas. Se determina que
el coeficiente de transferencia de calor promedio para la condensación en
película sobre las superficies exteriores de un tubo horizontal es

- Número de Prandtl

Se llama así, por Ludwig Prandtl, quien realizo aportes importantes a la teoría de
la capa límite, dando como resultado un número adimensional

53
- Numero de Reynolds

Es un número adimensional que relaciona viscosidad, densidad, velocidad y

dimensión de un flujo. Generalmente se utiliza para determinar si un flujo
es laminar o turbulento.

- Cálculo del coeficiente de agua en los tubos

Al conocer los números de Nusselt, entonces se puede calcular el coeficiente de

convección del interior mediante la ecuación 11, la cual relaciona el producto
entre la conductividad térmica del material y el número de Nusselt, dividido
entre el diámetro de la tubería.

- Coeficiente global de transferencia de calor U

Se define como la cantidad de calor total transferido por unidad de superficie ante
una variación de un grado Celsius. Este valor es obtenido
experimentalmente y varía de acuerdo a las características del
intercambiador. Además, este coeficiente es uno de los más importantes pasos
a realizar en el análisis térmico de un intercambiador de calor de coraza y tubos
ya que es evaluado entre las dos corrientes fluidas, como por ejemplo en el
caso objeto de esta tesis donde los fluidos a trabajar son vapor en el coraza y
agua en la tubería interna.

54
- Longitud para un solo tubo

La longitud del tubo se encuentra definida por la velocidad de transferencia

de calor, sobre el producto entre pi ( radio), el diámetro de la tubería, el
coeficiente global de transferencia de calor y la diferencia de temperatura media
logarítmica.(3)

RESULTADOS DE UN DISEÑO TERMICO

Intercambiadores de carcaza y tubos.

Están compuestos por un haz de tubos contenidos en el interior de una carcaza,

sus elementos principales son:

55
El diseño térmico de los equipos de transferencia de calor hace uso de los
principios fundamentales de la Termodinámica, de la Transferencia de calor y de
la Mecánica de los Fluidos. Aquí solo se presentan los principales resultados, de
acuerdo a los Métodos de la diferencia media logarítmica de temperaturas y el de
efectividad.

Ecuación Básica

El flujo térmico de calor transferido de un fluido a otro a través de la superficie de

transferencia de calores:

Flujo Térmico Transferido

Se refiere al flujo térmico cedido por el fluido caliente y ganado por el fluido frío. El
cálculo correspondiente se hace con las siguientes ecuaciones:

56
En la ecuación (2.2) se refiere al flujo térmico cedido por el fluido caliente, y la
ecuación (2.3) se refiere al flujo térmico ganado por el fluido frío. El significado de
las literales en esas ecuaciones es el siguiente:

Superficie de Transferencia de Calor

Por medio de la ecuación (2.1) se obtiene la superficie de transferencia de calor

necesaria para transferir el flujo térmico Q. El diseño térmico tiene como objetivo
primordial el de calcular el área de esa superficie.

Coeficiente Global de Transferencia de Calor

Este coeficiente complicado de calcular porque deben tomarse en cuenta los

mecanismos de convección de cada lado de la pared, así como las condiciones
de ensuciamiento y las propiedades de conductividad térmica de los materiales
que se usan como superficie de transmisión de calor, como se ilustra en la
siguiente figura.

57
Haciendo referencia al lado del fluido caliente, el coeficiente global de
transferencia de calor está dado por la ecuación:

58
Para superficie sin aletas.

Para superficies aleteadas.

Cuando no se dispone de elementos suficientes para calcular el coeficiente global

de transferencia de calor deacuerdo con la ecuación (2.5), se pueden tomar en
primera aproximación, valores típicos para diferentes aplicaciones, como se
muestra en la tabla.

Valores aproximados de coeficiente global de transmisión de

calor.

59
(continuacion)

(5)

60
DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE TEMPERATURA ENTRE
LOS FLUIDOS DE TUBO Y CARCAZA
La circulación de un fluido con respecto a otro puede ser muy variada, pero
siempre resultará como una combinación de tres casos típicos:

a). Flujos en corrientes paralelas del mismo sentido

b). Flujos en corrientes paralelas en sentido contrario (cortacorriente)

c). Flujos en corrientes cruzadas

A continuación se presentan los valores de la diferencia media de temperatura.

Flujos paralelos del mismo sentido.

El diagrama correspondiente a ésta situación se muestra en la figura.

Fuente: Libro de transferencia de calor y masa de

Yunus Cengel, Afshin j. Ghajar. Cuarta edicion

61
La diferencia media de temperaturas corresponde a la diferencia media
logarítmica del mismo sentido:

Flujos en corrientes paralelas en contracorriente.

La distribución de temperaturas corresponde a la diferencia media logarítmica en

contracorriente:

Fuente: Libro de transferencia de calor y masa de

Yunus Cengel, Afshin j. Ghajar. Cuarta edicion

62
Flujos en corrientes sujetos cruzadas.

En la siguiente figura se muestra la distribución de temperaturas para éste caso.

La diferencia media logarítmica de temperaturas correspondiente está dada por la

ecuación:

Donde w se obtiene de la siguiente tabla.

63
Flujos Combinados

Generalmente, los flujos en equipos de transferencia de calor son más

complicados a los señalados anteriormente, y por la misma razón, el cálculo de la
diferencia media logarítmica de temperaturas resulta muy complicada. El
procedimiento que se sigue para su cálculo es usarla diferencia media logarítmica
del caso de contracorriente y aplicarle un factor de corrección F, que depende del
tipo de equipo.

64
En las siguientes figuras se presentan algunas gráficas típicas que permiten el
cálculo de F para los tipos de Intercambiadores de calor de coraza y tubos que se
muestran.

65
Así:

66
En los casos mostrados, la nomenclatura de las temperaturas es la siguiente:

Ti: Temperatura de entrada del fluido a la carcaza

ti: Temperatura de entrada del fluido de los tubos

T2: Temperatura de salida del fluido de la carcaza

t2 : Temperatura de salida del fluido de los tubos

F: Está en función de los parámetros P y R que se conocen como eficiencia

térmica y capacidad calorífica respectivamente, expresándose de la siguiente
forma:

El cálculo de delta Tmcc se hace partiendo de considerar que el equipo funciona

en contracorriente pura. (5)

67
 CONCLUSIÓNES.

Esperando que este trabajo te haya servido, ya que se realizó con la intención de
que sepas que los intercambiadores de calor se encargan de transferir calor de un
fluido a otro ya sea caliente o frio sin que estos dos se mezclen, debido a esto se
realizó esta investigación para conocer más a fondo la clasificación de los
intercambiadores de calor que serían según su servicio, su fabricación y su
operación; también se necesitó considerar las variables en un diseño de un
intercambiador de calor como el coeficiente global de transferencia de calor, su
flujo másico, su calor especifico, el tipo de fluido que pasara en el caudal, la
velocidad del cauda, y demás descritos en esta investigación; también los
métodos que existen para analizar un intercambiador de calor que son el
temperatura media logarítmica la cual es aplicable si se conocen los fluidos de
entrada y salida del intercambiador de calor, cuando se necesita evaluar en un
intercambiador la temperatura de la entrada y salida de este es más laborioso
hacerlo por este método y se aplica el método de ntu-rendimiento, ya que existen
tablas en las cuales podemos conocer con facilidad la efectividad del
intercambiador que deseemos, esto sin olvidarnos del factor de suciedad que va
depender del fluido con que trabaje y por ultimo hacer una metodología para el
análisis térmico de un intercambiador de calor en nuestro caso encontramos una
tesis en la que analiza un diseño de un intercambiador de carcaza y tubo y nos no
sirvió como un elemento didáctico, ya que emplea dos fluidos altamente utilizados
como lo son el agua y vapor.
El aprendizaje es que los intercambiadores de calor, son muy necesarios en la
industria, ya que estos nos proporcionan recursos como lo libros y el campo
laboral en el cual nosotros podemos adquirir los conocimientos más fácilmente,
sabiendo la definición y aplicación que tiene.

Se esperan muy buenos resultados, ya que entender y comprender los

intercambiadores de calor, nos darán una idea más clara y concisa de estos
importantes temas a tratar.

Recomiendo este trabajo ya que la información está muy sistematizada y será

muy fácil de comprender la unidad de intercambiadores de calor, ya que es muy

68
importante para la materia de transferencia de calor y es esencial que lo
sepamos.

El trabajo nos servirá ya que como futuros ingenieros debemos dé conocer que es
muy importante la materia para nosotros y poder sacar provechó de ello.

Llegamos a la conclusión que la materia de transferencia de calor, es necesaria

para nosotros y vital saber los temas descritos anteriormente, ya que podremos
aumentar la calidad de vida del dispositivo a trabajar y hacer que este dure, claro
empleando cuidadosamente los conceptos, métodos y aplicaciones que este
tiene.

69
Referencias

Libro:

(1). LEVENSPIEL, O. (1993). FLUJO DE FLUIDO E INTERCAMBIO DE CALOR.

PLENUM PRESS, NEW YORK: EDITORIAL REVERTÉ, S.A.

(4). YUNUS A. ÇENGEL, AFSHIN J. GHAJAR. (2011, 2007, 2004).

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA. MEXICO: McGraw-
Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

Tesis:

(3). AUTOR: SONIA PAOLA BURBANO ROJAS, DISEÑO DE UN MODULO DE

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS.

(5). AUTOR: ING. JOSE FERNANDO SALARAZ VALDEZ, DISEÑO DE

EQUIPOS DE TRANFERENCIA DE CALOR.

(9). KARINA CECILIA CUADRADO MAZÓN “DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y

PRUEBAS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS

70