ARTICULO TECNICO/TECHNICAL PAPER

Desarrollo de Pellas Calidad Reducción Directa con Minerales Hematíticos Venezolanos

Oscar G. Dam G. y Henry Bueno
Centro de Investigaciones, Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) C. A., Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Vene-
zuela 8016

En este trabajo se presenta cronológic.uucntc la cxpc ric ncia lit: SIDtJR en la pc le t iz ació n y rcducció n de pella" hcm.uu irus.
Asimismo se revisan los conceptos b.isícos que dl:(inenla calidad de pcll.ts aptas para rcdu cc ió n dircct.r, y que pucd.ui scr redu-
cidas bajo condiciones Hy l. y Midr ex. S« p rcse nca al efecto de rcluc ión de busicidad binaria (CaO/SiO,,), así como la i nt crrc la-
ciún del Mg'O con el AI,O, Y su influcuc¡a sobre la ca lidad física del h ie r ru de rcdurr iún dircr tu.

Development of Direct Reduction Quality Pellets from Venezuelan Hematitic Ores

In th is papl:r ir is presented Sídors cxpcr ícncc in thc pelt:tizing and rcductio n ofhc mu t itic pclkb .. \Iso t lic basic conccpt, 01'
high quality pellets suitablc for DR processes, such as lIyl. and Midrcx, ,(re rcviewcd. 1t is ,11<>w11 t h c c,i"kcb 01' IhdCa( ):Si().:)
ratio, and rhe 1\IgO and AI,O; rclat io nship as pe rcc n t 01' thc gangul: cun tcnt, upon t lu, p hvsic al pmpe! lil" 01' t lu- [)IU
produced.

1. INTRODUCCION la Lurgi indicó con una primera serie de experiencias

Para el arranque y puesta en marcha de la Planta
de Pellas de SIDOR se tomaron como parámetros de
operación los datos basados en los ensayos realizados
por la Lurgi, con minerales venezolanos de Cerro
Bolívar y San Isidro. Sin embargo, por la condición de
SIDOR de disponer dos tipos de procesos de Reduc-
ción Directa, HyL y Midrex, los ensayos de Lurgi
mostraron que aparentemente existían dos calidades
de pellas, una para cada proceso. Esta situación de
tener que producir dos tipos de pel1as era muy preo-
cupante por el diseño y operación de la Planta de
PelIas, ya que habría que operar por campañas, con lo
cual se afectaría la situación de manejo de materiales.
Bajo estas condiciones SIDOR se planteó la necesi-
dad de producir una sola calidad de pellas apta para
los procesos Hy L y Midrex, con la calidad de los mine-
rales de la Ferrominera Orinoco y sus posibles y futu-
ras mezclas. El objetivo de este trabajo es el de
presentar en forma técnica y resumida los logros en
este desarrrollo de pellas de calidad Reducción
Directa, canto a nivel piloto como industrial.
2. ANTECEDENTES
En la historia de la técnica de peletización en
SIDOR se han presentado casos de incertidumbre en
cuanto a la calidad de las pel1as se refiere, desde el
momento mismo de los ensayos iniciales. Para 1974
a nivel de laboratorio que era posible producir pellas
comerciales en una Planta Lurgi-Dravo bajo una
serie de condiciones operativas. Entre estas condi-
ciones estaba: Usar cal hidratada y obtener una pella
con basicidad cuaternaria (CaO + MgO)/(Si02 +
+ AI20J, mayor a 0,7. Aquí cabe señalar el hecho de
que el estado del arte para 1974 estaba consolidado
con el uso de bentonita y cal hidratada como aglome-
rantes por excelencia. Esta pauta se fija ya que algu-
nos ensayos con dolomita indicaron una mejoría en
las propiedades de las penas quemadas.
Una nueva serie de ensayos indicó que elevando
la basicidad cuaternaria (B, = CaO + MgO)/(SiO +
+ A12O;) de 0,8 hasta 0,97 y 1,16, mejoraban la cali-
dad de las penas para ser utilizadas en el proceso HyL
y las hacía aceptables para el proceso Midrex. En este
caso las discrepancias se pudieron asociar con los
cambios de composición de la ganga natural del
mineral. A partir del arranque de la Planta de Pellas, y
a pesar de haberse obtenido resultados aceptables
us~ndo cal hidratada como aglomeran te, se incor-
poró el uso de dolomita, en procura de los beneficios
de la presencia del MgO en las penas, y tratando de
buscar valores de basicidad cuaternaria dentro de
rangos específicos. para producir la calidad única de
pella para los procesos de Reducción Directa ya men-
cionados, sin mucho éxito. Sin embargo, para 1979
se produce una pella de excelente calidad, que se
denominó la PP3, a nivel industrial. Esta pella es un

62
 Revista Latinoamericana de Metalurgia
punto relevante, pero el mineral que se usó para su
producción fue sólo un lote relativamente pequeño,
y fue parte del mineral explotado en San Isidro por la
Wells de Venezuela. Lo notable de este tipo de pella
fue que su calidad se adaptó muy b ienalosrequori-
mientos tanto del proceso HyL comodel.Midrex.
Posteriormente a esta pella{PP3),seutilizaron
distintos tipos de mezclas de minerales, y 'se observan
problemas en el área de ReducciónDirecta como
fueron: baja resistencia a la compresión y alta genera-
ción de finos en el hierro de reducción directa, aun
cuando los niveles de adición de MgO son similares a
los reportados en la literatura especializada.
En este estado de cosas se comienza a tener la
certeza de que tanto la mineralogía como el tipo de
ganga del mineral están afectando al proceso de pele-
tización, y se llega a la conclusión preliminar de que
para desarrollar una pella con la calidad requerida es
necesario un conocimiento preciso de la importancia
de cada parámetro a estudiar, en este momento se
decide realizar una revisión del estado del arte, para
dilucidar el concepto de "pella calidad reducción
directa", a partir del cual se basaría el proceso de
desarrollo de la pella SIDOR.
3. RESULTADOS DE LA REVISION
DEL ESTADO DEL ARTE
El estado del arte para 1974-1979 estaba muy
relacionado con la peletización de minerales magne-
títicos, pero se hizo más énfasis en la revisión de las
experiencias de la LKAB, empresa que ha logrado
desarrollar pellas de igual calidad, tanto para altos
hornos como para reducción directa, con distintos
minerales. Llamó la atención el hecho de que el pará-
metro basicidad binaria (CaO/Si02) era el más
importante, ya que existían ciertos rangos definidos
en los cuales se mejoran los parámetros de reducibili-
dad, hinchamiento y resistencia a la compresión. Sin
embargo, los límites de la relación (CaO/Si02), están
determinados por el tipo de ganga natural del mine-
ral, o sea el tipo de Si02 y cantidad de AI20\[1]. En
general, parece existir un acuerdo en que el rango de
basicidad binaria no debe ser menor a 0,9 ni mayor a
1,8. Esto se relacionó con la degradación de las pellas
a baja temperatura, debido a las fases que se forman
durante la reducción [1,2]. Es de aclarar que el rango
específico de basicidad para cada mineral, es muy
particular en cada caso.
En cuanto al tipo de aglomerunte, cal hidratuda
y/o dolomita, se pudo concluir que con el uso de
estos aglomerantes por separado, se podían producir
pellas cuyo comportamiento y calidad eran compara-
tivamente iguales. Con la salvedad de que las pellas
producidas conjuntamente con dolomita y cal hidra-
tada, mejoraban la resistencia a la compresión de las
pellas durante la reducción a baja temperatura, Sin
embargo era posible sustituir CaO por MgO, si y sólo
la relación CaO/Si02 se mantiene dentro de límites
63
y Materiales, Vol. 4, N° 1, 1984
definidos. Esto último, o sea las adiciones de MgO,
era válido para pellas fabricadas con minerales mag-
netí ticos o sus concentrados, con los cuales se produ-
cían pellas LKAB y Alzada, ya que dentro de las
propiedades del MgO está la de reaccionar con los
compuestos con alto contenido de Fe+2 (FeO y
Fe\O~). Esto se debe a que los iones Mg+2 sustituyen
más fácilmente a los iones Fe+2 de la red cristalina tipo
espineles, favoreciendo la formación de magnesio-
ferritas[3, 4]. Por su parte, el CaO tiene mayor prefe-
rencia de reacción con compuestos de alto contenido
de iones Fe':' como la hematita.
Por último se consideró la alúmina (A1203) de la
ganga en el mineral, ya que tiende a estabilizar los
compuestos tipo espineles reaccionando con el MgO
durante la fabricación de pellas, sobre todo en la pele-
tización de minerales magnetíticos.
Las conclusiones principales de la revisión del
estado del arte fueron:
a. Debería existir un rango de basicidad binaria
(CaO/SiOz) adecuado para peletizar los mi-
nerales, 'nacionales, y específicamente las
mezclas de Cerro Bolívar, dentro del rango
general 0,9 a 1,8.
b. Las adiciones de dolomita sólo serían favora-
bles para producir pellas a partir de concen-
trados magnetíticos, ya que cuando se pro-
cesan minerales Hematíticos el MgO es
inerte' y el CaO es el responsable por la for-
mación de fase aglomerante durante el pro-
ceso de quemado de las pellas.
e. La alúmina libre al no ser considerada como
compuesto ácido que participa como catión
sustitucional en la estructura de la sílice, ten-
dería a reaccionar con el MgO.
d. Como consecuencia de las conclusiones b y c
se tendría:
- Neutralización del MgO, por Al2 0" el cual
sería necesario..durante la reducción para
reaccionar con el FeO, confiriendo resis-
tencia mecánica al hierro de Reducción
Directa en. este punto de menor resis-
tencia.
-La sílice libre, por participación de la alu-
mina tendería a producir silicatos de hie-
rro o calcio, indeseables, ya que afectaría
tanto la resistencia mecánica de las pellas
como su reductibilidad.
e. Para poder aprovechar mejor las adiciones
de CaO se deberían considerar todos los
compuestos ácidos y básicos de la ganga, y
añadir un exceso de CaO para poder formar
la calcio-ferrjta y silicatos deseables.
f. Procesar las pellas a temperaturas del orden
de los 1340"1358 °C para lograr la disocia-
ción térmica controlada de la hematita [5],
tanto de basícídad, tiempo de quemado y
 Ltltit¡AllleriCtIl/ jlJ/ll'llt¡/ of /vldtl//llrgy (/lid Alt1turitl/s, Vol. 4, N" 1, 1984

enfriamiento, para su mejor aprovecha- cer que el factor común era la relación MgO-
miento del MgO y lograr formar magnesio- AI20} en la ganga o escoria de la pella. Para esta-
ferritas. blecer esta relación se recolectaron varios valo-
Estas fueron las bases conceptuales asumidas res de composición para pellas LKAB, Alzada,
para el desarrollo de la pella única SIDOR calidad SIDOR (PP3) Y otros datos disponibles en la lite-
reducción directa. ratura, presentados en la tabla 1 y figura 1.
La tabla 1 indica que una buena calidad de
4. EXPERIENCIAS DE SIDOR EN EL DESA- penas se puede obtener para cualquier basicidad
ROLLO DE PELLAS y contenido de ganga, siempre y cuando la rela-
ción entre % MgO y % Al203 satisfaga la tenden-
cia de la figura 1. Esto parece ser independiente
4.1. Efecto del MgO
del tipo de mineral y de los aditivos usados, o de
penas fabricadas con cal hidratada (bajos %
Debido a que SIDOR opera los procesos de MgO). O con dolomita o mezclas cal y dolomita
Reducción Directa Midrex y HyL, se han tomado (altos % MgO). Por su parte, la figura 1 indica que
como referencias de calidad las penas LKAB y para altos contenidos de Al2 O} corresponden
Alzada respectivamente, penas estas fabricadas a bajos contenidos de MgO y viceversa. En todo
partir de concentrados magnetíticos, con apro- caso la alta calidad de pellas para Reducción
vechamiento de todas las bondades del MgO. directa aparentemente obedece a la siguiente
Tomando estas calidades como referencia, se relación:
decidió revisar el significado de estas calidades y
compararla con la calidad de referencia de % MgO= 31,19 -0,6489 % A1203
SIDOR como era la pella PP3. Se hizo un análisis
detallado para establecer cuál era el factor co- r= - 0,9
mún entre esta buena calidad, y se logró estable-

TABl.A1

TIPOS DE ESCORIA Y BASICIDAD (CaO/Si02) DE PELLAS

DE BUENA CALIDAD PARA REDUCCION DIRECTA

Tipo. du escoria (% peso)

CaO Ganga
PELLA Si02 AI2O¡ CoO MgO Si02 Totot%

ALZADA 30,00 17,50 32,50 20,00 1,08 4,0

28,57 18,11 32,65 20,66 1,14 3,8
30,11 12,90 38,71 18,28 1,28 4,65
28,57 32,65 20,66 18,11 1,14 3,92
36,91 21,24 26,39 15,46 1,40 4,25

LKAB 34,29 11,43 31,43 22,86 0,91 3,50

33,33 12,50 29,17 25,00 0,87 2,40
35,14 10,81 29,73 24,32 0,84 3,70
27,08 6,25 37,50 29,17 1,38 4,80
32,00 17,34 29,33 21,33 0,92 3,75
56,88 27,51 4,46 11,15 0,08 2,69

SIDOR 33,18 18,99 30,72 17,10 0,91 4,39

(PP3) 31,63 20,50 28,46 19,39 0,89 4,41

CVRD 38,55 34,79 22,52 4,20 0,58 2,62

48,18 28,71 16,50 6,01 0,34 3,03

HIERRO
PERU 48,39 19,35 12,90 19,35 0,27 3,10

64
 /
Revista Lati~oamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 4, N° 1, 1984

En la experiencia de SIDOR, tanto a nivel de

laboratorio como industrial, y por condiciones inhe-
rentes a las materias primas usadas, la relación entre
, AlzadO
el contenido de MgO y el de alúmina ha obedecido la
• LKAB
tendencia mostrada en la Fig. 2. En esta figura se + PP3
puede notar que tanto en las pellas fabricadas a nivel • CVRQ
• Hierro Perú
de laboratorio como a escala industrial, el % MgO en
la ganga oscila en el orden del 10%. Sólo con grandes
adiciones de dolomita se logran contenidos del 15% .!!

como es el caso de las pellas producidas por Correia y ~ 30

]aimes [7].

4.2. Efecto de la basicidad binaria g.

Para 1982, se acometió el estudio del efecto de la

~
Q

~ 20
. ...
•
basicidad binaria sobre la calidad de las pellas de o
1
SIDOR, para la cual se escogió el rango de 0,7 hasta
1,7, para distintos niveles de MgO. Las pellas fueron
fabricadas a escala piloto en los Laboratorios del Cen-
tro de Investigaciones de SIDOR y ensayadas meta- 10

lúrgicamente en los Laboratorios de Lurgi en Ale-

mania, según normas ISO y]IS. [8].
Los resultados de estos ensayos [8] indicaron que
la basicidad binaria era de una importancia predomi-
nante, y que debía mantenerse entre valores de 1,1 a 10 20 30
1,25, correspondiendo a basicidades cuaternarias °/0 A'z 03 en lo g:m9O totor de lo pe 110
(CaO + MgO)/(Si02 + AI20}) de 1,1 a 1,2. Un resu-
men de estos ensayos se presentan en la figura 3. Un Fig. 1. Relación entre los % de MgO y AhO) en las pellas calidad
hecho importante es que la estabilidad de las pellas reducción directa.
durante la reducción, como lo indica el ensayo de
reducción bajo carga, se mejora notablemente al PELLAS
aumentar la basicidad binaria. Los valores de caída de o SII.X)R Industriales
presión en mm de columna de agua se situaron entre x Sl~ Loborotono

10 Y13 para 80% de reducción, lo cual indica una baja • SAMAACO

• FrRE LAKE
tendencia a la generación de finos. En esta etapa no , U.CV (Rol. 7)
estaba muy claro el efecto del MgO, ya que fue muy • MO-l-RANA

variable, oscilando entre 0,08 y 0,70 para basicidad

binariadel ordendeO,9, y entreO,18 aO,76 para basi-
cidad entre 1,13 y 1,66. Otro hecho notable fue el
incremento de las velocidades de reducción
(dR/ dt)40, bajo condición alto horno de 0,86 % min'
para basicidad 0,85, hasta 1,29% min 1 para basicidad
1,66 como se muestra en la figura 4.

4.3. Programa de desarrollo de peilas calidad reduc-

\
ción directa '\
~
Una vez que se estableció la importancia y rol de
-~
e
.~
la basícídad binaria sobre la calidad de las pellas o
~ \
hematíticas de SIDOR, se decidió proceder a la eje-
cución de un programa para el desarrollo de pellas \
x

x' x
-,
., .~
10 x
calidad reducción directa, evaluando el rango de basi- ,\.
cidad binaria deÓ,3-hasta 1,70. Los objetivos del pro-
grama son: -. -,
-. -,
a) Evaluar la calidad de las pellas producidas,
tanto física como metalúrgicamente

cación de pellas, con las propiedades

ha-
blando, y relacionar los parámetros de fabri-
del
o 10

% A120) en lo
-.
go;¡nga rota'
20
de lo pell Q
-. 30

producto. Fig. 2. Relación entre los % de MgO y AI,O, de la ganga de las

pellas básicas SIDOR.

65
 Latin American Journal o/ Metallurgy and Materials, VoL 4, N° 1, 1984

(Pl (b) b) Establecú el rango de basicidad binaria más

85 % ReWcción .AS-e7l;;' Re,¡,lerco o b cQTl)resiOO dc5pÚ:, de
Reducción (NI'"
NfP adecuado para procesar el mineral hematí-
tico nacionaL
so e) Establecer-una zona en los diagramas terna-
rios (CaO-Si02-MgO)-A1203 y CaO-SiOz-
7S
./ / Fe203, tal que la calidad lograda sea re-
500
/ / producible.
0/.
/ /
/ . /. 000

/ ../
/ Este programa se dividió en dos etapas, una a
6
/
500
nivel de laboratorio, y otra a nivel industrial, para
correlacionar los datos experimentales con los in-
dustriales.
(e) Degradadón (] lDjo
tem~rot\ro ro-2a6F A continuación se presentan los datos más rele-
-o.Smm)
(OJo.
vantes del programa
10 100

4.3.1. Desarrollo a nivel de laboratorio

% En la Unidad de Reducción del Centro de Inves-

tigaciones de SIDOR se realizaron ensayos para eva-
.5
luar el comportamiento de pellas de mineral Cerro
Bolí.••ar con basicidad binaria(CaO/SiOz) entre 0.37

.\
y 1.65. En este caso las pellas fueron reducidas con
gas reductor de composición equivalente a la del pro-
ceso, Midrex y HyL Ya la temperatura de 800°C.

&-__~~ __~ ~ __~

~.
~ __~ __~O
Los resultados de la reducción de estas pellas se
muestran en la figura N° 5.
o¡; 1,0 1,5 0,5 \0 \5
BoS;Cidodbinorio (CaO/5I02)-

Fig. 3. Calidad de las penas SIDOR en función de' la basici- De estas curvas de reducción se determinó la
dad binaria. velocidad de reducción a 40% reste
se muestra enla
figura N° 6, En esta última se puede observar que en
el caso de utilizar gas reductor equivalente al del pro-
ceso Midrex no se observó ninguna variación apre-
ciable en el (dRldt)40%, mientras que cuando se
70-/0 ~ /:30% lCO.C02) utilizó gas reductor equivalente al del proceso HyL se
900"<:
Pollos: Ioborotorio
/ observa un ligero aumento del (dRldt)40% con la
/
basicidad, en cuanto a la resistencia a la compresión
del hierro esponja se observó que ésta aumenta con la
basicidad binaria y presenta un máximo para valores
de basicidad binaria entre 0.9 y 1.2 como se observa
1.1 en la figura 7.

-~ 1.0 •

4.3.2. Desarrollo a nivel industrial- Peletización

El efecto que produce la basicidad binaria sobre

las características físicas de las pellas quemadas, se
observa en la figura 8, donde se puede ver el compor-'
o~, --------~~~------~I,~O--------ll,~5--------22~,O~
tamiento de la pella en cuanto a su resistencia a la
BoSiaOorl (COO/5i02)
compresión, índice de abrasión e índice de tambor.
Cuando la basicidad binaria disminuye desde valores
de 1.5 a niveles próximos a la unidad, estos paráme-
tros mejoraron, es decir, la resistencia a la compre-
sión de la pella quemada aumenta de 300 a 500
Fig.4. Efecto de la basicidad binaria sobre la velocidad de reduc- Kg/pella, el índice de abrasión disminuye desde valo-
ciónen la pella SIDOR. Condiciones de ensayo: Alto res de 5% hasta valores de 3% y el índice de tambor
horno. aumenta desde valores de 93% a 97%.

66
 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 4, N° 1, 1984

4.3.3. Desarrollo a nivel industrial' Reducción Di-
recta
Para determinar el rango de basicidad binaria en
la pella, se realizaron ensayos a nivel industrial en las
plantas de reducción directa simultáneamente a los
ensayos de laboratorio. Se evaluaron pellas con basi-
cidades en un rango de 0.9 a 1.6, observándose un
mejor comportamiento de éstas en basicidades com-
prendidas entre 0.9 y 1.2.
En la figura 7 se graficó la resistencia a la com-
prensión del hierro esponja como función de la basí-
cidad y como se puede observar ésta es máxima en
valores de CaO/Si02 próximos a 1.
2. Al comparar las curvas de la resistencia-a la
compresión del desarrollo a nivel industrial
y a nivel piloto, se pudo observar el fuerte
efecto que el MgO tiene sobre esta caracte-
rística física del hierro esponja.
3. Al comparar las curvas de la resistencia a la
compresión del desarrollo a nivel industrial
con el desarrollo a nivel piloto (Lurgi con
minerales venezolanos) se observó que el
Al203 presente en la ganga de la pella dismi-
nuye la resistencia a la compresión del hie-
rro esponja.

REFERENCIAS
4.4. Efecto de la temperatura
1. Ilmoni, P. & Bjorkvall, B.: Experiences With Dolomite Flu-
Aunque en la experiencia de SIDOR en el desa- xed Pellets by LKAB. AIME Irommaking Proc. 36 (1977) 366-
rrollo de sus pellas, no se ha estudiado a fondo el 383.
efecto de la temperatura sobre la calidad de las mis- 2. Thaning, G.: Reduction Strength of Super Fluxed Pellets
Made Fron Rich Magnetite Concentrate. Ironmaking & Steel-
mas, existe evidencia con minerales hematíticos con
making (1976), N° 2, 57·63.
presencia de FeO de que es posible producir mag-
3. Muan, A. & Osborn, E., F.: "Phase equilibr ia Among oxides
nesio-ferrita. Estoha sido demostrado por Arellano in Steelrnaking". Addison·Wesley Pub. Co. Readíng. Mass.
[9] y Correia et. al [8], al quemar pellas a 1.340 °C pro- (1965),79·81.
duciendo la descomposición térmica de la hematita. 4. Bentell, 1. & Mathisson, G.: Oxidation and Slag-Forming
El próximo paso a contemplar en el programa de Process in Dolornite- Fluxed Pellets Based on Magnetite Con-
desarrollo de pellas es el de estudiar el efecto que centrates. Sean. Journ. Met. 7 (1978),230-236.
tiene la temperatura de quemado sobre la calidad de ). Phillíbs, B, & Muan, A.: Phase equilib ria in the System CaO-
las pellas en el rango de basicídad de 0,9 al ,25, rango Iron Oxides in air and at 1 atm O2 Pressure.]. Am. Cerarn. Soc.,
41(1958),445-459.
éste que parece ser la basicidad adecuada para peletí-
zar, y por supuesto el rango a optimízar, para obtener 6. Dam, O.: Análisis de la práctica de fabricación de pellas en
SIDOR y su relación con la situación y tendencia actual de esta
una pella de calidad reducción directa en SIDOR. técnica. Reporte interno SIDOR CO-545!. Enero (1980).
7. Correia,]. P. y Jaimes, 1. J.: Efecto de la adición de dolomita
CONCLUSIONES en el proceso de peletización de una mezcla de mineral de
hierro Cerro San Isidro-Cerro Bolívar. Tesis UCV. Oct.
(1983).
1. El desarrollo a nivel de laboratorio y a nivel
industrial de la pella de calidad permitió 8. Boss, K. y Richter, G.: Jnvestigation on Product Quality of
SIDOR pellet sarnples. Informe Lurgi N° 4172, Agosto
determinar un rango de basicidad binaria de (1981).
mejor resistencia a la compresión del hierro
9. Arellano,]. F.: Estudio de la factíbílídad de utilizar escama de
reducido directamente, sin afectar notoria- Laminación en el proceso de fabricaci6nde pellas y evaluación
mente su comportamiento durante la reduc- de su comportamiento en reducción directa. Tesis, UCV
ción. Este rango es de 0.9 a 1.25. (1983).

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 LatinAmerica» Journo/ o/ Meto//urgy and Moteriols, VoL 4, N° 1, 1984

----~--~--~------------------
-1 3

2
'e
.~

;;"
..
O

~
!¡¡
o Reducción con gas reformado slnibr
01 del proceso MIDREX

v Reducción con gas- reforfTlOdo 'OimilO'"

ci del p-cceso HYL

,
I,t/' r~ :""rl

0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4

Bosicidod binoria (caO/Si0 ) _
2

Fíg. 5. Reducción de pellas de mineral con diferentes B2 (CaO, Fíg. 6. Relación entre el (dR/dt)40% con la basicidad binaria.
Si02).

lndice de toTbot hice de cb-a:sicÍ'I

% 0/0
pp s- s=.r: ID W \Q U) - NI "' ••• (11
l. - EnsOyos ti nivel de Iaboratclrio (Bueno) •••• eL) - 01 UI
'" '"
Pellas coo % MQQ en lo gongo rroyor o 12 %
y ~/o AI2 D.3 e.n la oonQO )0'%

2.- Enscjos o nivel piloto (Esteller)

penas COIl % M r,¡O en 10 gongo eercxtmc do-
rrente 10%, y de .012 °:; de 15 %

3.- Industrial (SIOOR)

Pellos con 10% dg MgQ Y IO%AI2 ~ en lo
160 oonoo aproximadamente.

Si
~
~
,g
r ¡;;
.&:

t
"
o
'g
.~
&1

01- 0,6 o,s I¡Ü 1,2 1,4 1,6

cae/Si"z

Fig. 7. Resistencia a la compresión del hierro esponja como fun- Fig. 8. físicas de las pellas quemadas para un mes
Características
ción de la relación CaO/Si02 y de los % de MgO y AI20, de operación en la planta de pellas de SIDOR.
en la pella.

68