Optimizing plant efficiency with attrition scrubbers,

Traducción de
by Mike Preston and Jeremy Tatarzym
Atrición significa desgastar una superficie, típicamente por fricción o abrasión. Un depurador de
atrición hace exactamente eso mismo usando el impulso de partículas que chocan entre sí,
causando un intenso desgaste, molienda, abrasión y pulido. Este proceso no es nuevo, es usado hace
tiempo en la industria del vidrio removiendo partículas contaminantes del sílice. También es usado
en varias áreas de la industria mineral y otras áreas aplicadas como remediación de suelos y
reciclado de plástico.

En la separación mineral, el desgaste sirve para mejorar el rendimiento y eficiencia de en la

preparación de materias primas para los procesos de downstream como flotación, magnetismo o
separación electroestática. Un desgaste ineficiente puede llevar a un resultado negativo en la
eficiencia.

La atrición por desgaste también agrega valor a la producción de arenas en la industria de vidrio, ya
que la claridad del vidrio depende de la pureza de la sílice cual es producida. Si la arena está
contaminada o recubierta con minerales accesorios como calcio, no puede ser utilizada para la
producción de vidrio. Por distintas razones, los procesos requeridos por las arenas de fractura son
similares a las arenas de vidrio, con especificaciones estándares de la industria, las partículas deben
estar relativamente libre de impurezas que afectan los estándares de solubilidad ácida. Los
estándares industriales exigen requerimientos de esfericidad para mejorar la resistencia a la rotura y
fracturamiento. La molienda mediante desgastadores de atrición redondea las aristas cuadradas y es
ideal para los procesos necesarios para tanto, arenas de fractura como arenas para vidrio.

Para que sean efectivos los desgastadores por atrición deben mezclar bien.

Fundamentalmente, los desgastadores por atrición funcionan bien si el mezclado es efectivo y

rápido. Si se producen vórtices, remolinos o áreas quietas bajan el rendimiento del proceso. Estos
efectos reducen el tiempo de residencia y absorben la energía del desgaste. Se reduce el efecto de
atrición y la maquina pasa a ser un instrumento de centrifugado.

Una mezcla efectiva en el desgastador resulta en una mayor frecuencia de contacto entre partículas
con mayor energía (¿?)