CONCRETOS ESPECIALES

SEMINARIO DE CONCRETO SOSTENIBLE

Autores:
JORGE ENRIQUE BASTIDAS
MARCELA ORTEGA
JAIME ANDRÉS URRUTIA ASPRILLA

Profesor:
ING. MANUEL ALEJANDRO ROJAS MANZANO

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA
SANTIAGO DE CALI
AGOSTO DE 2018
1. RESEÑA HISTÓRICA
El empleo del concreto reciclado data a tiempos posteriores a la segunda guerra mundial,
donde los europeos enfrentaban la problemática de la gran acumulación de escombros en sus
ciudades destruidas, motivo por el cual se abocaron a reciclar dichos desperdicios y
utilizarlos como material de construcción, dándoles muy buenos resultados. En esa época los
desechos se utilizaron en la elaboración de concreto para la reconstrucción, particularmente
en Gran Bretaña y Alemania, de ciudades destruidas por la guerra. Más adelante, cuando las
fortificaciones fueron demolidas el material de desecho obtenido fue en gran parte
aprovechado en la construcción. Las publicaciones de esos años reportaron las propiedades
del concreto reciclado, principalmente en textos ingleses, alemanes y rusos. Las experiencias
de Europa motivaron a realizar algunas investigaciones sobre reciclaje del concreto en
Estados Unidos, en esa misma época. En 1946, Gluzhge investigó en Rusia el uso de
desechos de concreto como agregado, encontrando que dichos agregados tenían un peso
específico menor que el del agregado natural, y que el concreto elaborado con dicho agregado
de concreto demolido tenía una baja resistencia a la compresión.

Por otra parte, con resistencias a la compresión iguales, la resistencia a la flexión del concreto
con agregados recicladoS era mayor que la de las mezclas de control. Si se usaban agregados
finos de concreto, el contenido de cemento tenía que incrementarse excesivamente.

Desde 1990 la protección ambiental es tema prioritario en el país, sin embargo no existe la
suficiente conciencia en el sentido de que vigilar hoy el ambiente es prevenir el ciudadano
del futuro. Aunque se ha promovido la protección del entorno, la falta de una coordinación
entre gobierno y población ha hecho que se avance muy lentamente. Se estima que, entre
1950 y 1960, la conciencia ambiental incrementó a nivel mundial conforme la industria fue
creciendo, aumentando la presencia de ciertas ramas y tecnologías muy contaminantes. A
pesar de ello y de las evidencias de contaminación atmosférica y generación de desechos, en
México se empezaron a aplicar criterios ambientales para el desarrollo industrial solo hasta
1970.

En México se generan aproximadamente 26 millones de toneladas de basura anualmente. De

este total solo sé reprocesan 620,000 toneladas al mes, además cada persona produce
aproximadamente 800 gramos de desperdicios por día y las zonas de alto poder adquisitivo
son las que generan más basura. La mayor parte de los desechos sólidos se manejan en forma
inadecuada, ya que la basura se encuentra dispersa básicamente en tiraderos municipales,
lotes baldíos, basureros clandestinos, calles de la ciudad y hasta en la propia oficina o casa.
 Tan solo en el caso del plástico, de los 2.6 millones de toneladas de plástico que se producen
anualmente en México, 1.8 millones van al basurero, es decir, se desperdicia el 69 % de la
producción total. Por otra parte, el papel, la tierra, los textiles y los metales son los que mayor
porcentaje presentan durante la clasificación de la basura.

2. DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS GENERALES

El concreto reciclado, también denominado por algunos especialistas como “concreto

sustentable”, es aquel constituido por agregados de materiales reciclados (en sustitución
parcial o total de los naturales); es decir, agregados procedentes de residuos o de
demoliciones que se someten a procesos de cribado, triturado y tratamiento para formar parte
del nuevo concreto.
El concreto sostenible se caracteriza por contar con agregados de concreto reciclado, el cual
se mezcla con cemento, agregado natural (grava y arena), agua y aditivos para obtener
un concreto de características físicas y mecánicas similares a las del concreto tradicional.
Características
 Mortero adherido
La principal diferencia entre los agregados reciclados y los agregados naturales estriba en la
cantidad de mortero adherido. La cantidad de mortero adherido hace que los agregados
reciclados presenten propiedades distintas a los naturales que se reflejan en un aumento de la
absorción de agua, menor densidad, menor resistencia.

 Granulometría
La granulometría del agregado reciclado depende fundamentalmente del sistema de
trituración que se haya empleado en su proceso de producción. Los agregados reciclados
presentan formas angulosas debido al proceso de machaqueo y un aspecto rugoso como
consecuencia del mortero adherido.

 Absorción
La absorción en los agregados alcanza valores muy superiores al obtenido en los agregados
naturales, debido a la cantidad de mortero adherido. En agregados naturales los valores de la
absorción oscilan entre un 0% y un 4%, mientras que en los diferentes estudios consultados
los valores obtenidos en agregados reciclados van desde un 3.3% hasta un 13-%.

Cuando los agregados reciclados proceden de concretos que presentaban resistencias

elevadas la absorción es menor que en los de resistencias más bajas.
3. NORMATIVIDAD VIGENTE
En la actualidad solo algunos países dispones de normatividad que regulen el uso de
agregados sostenibles para su empleo en concreto.

 Estados Unidos
Aunque no existen normas específicas al respecto si existen otras que se utilizan como base
para determinar las propiedades de los agregados reciclados. Actualmente el comité 555 de
ACI elabora un documento para normalizar la utilización de agregados reciclados en
concreto, CATEGORIA DE LOS AGREGADOS RECICLADOS
Residuos triturados procedentes de demoliciones. Mezcla de concreto y residuos cerámicos
triturados, que contienen cierto porcentaje de otros elementos contaminantes.
Residuos de demolición clasificados y limpios. Son una mezcla de concreto y residuos
cerámicos triturados, sin presencia de contaminantes.
Residuos cerámicos limpios. Son restos de ladrillos triturados, que contienen menos del 5%
de concreto.
Residuos de concreto limpios. Restos de concretos triturados, que contienen menos del 5%
de restos de ladrillo y otros contaminantes.

 Japón
En Japón los agregados reciclados se clasifican en tres categorías. El agregado reciclado de
mayor calidad se le denomina con la letra H, el de calidad intermedia con la letra M y el de
más baja calidad con la letra L.
Quedan regulados, respectivamente, por las normas JIS A 5021, JIS A 5022 y JIS A 5023
puestas en circulación entre los años 2005 y 2007.

 Australia
En 2002, el Ministerio de Medio Ambiente y Patrimonio en colaboración con el CSIRO
(Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization) elaboró una guía nacional
para la utilización de concreto reciclado. En dicha guía los agregados reciclados se clasifican
en agregados reciclados de clase 1 y de clase 2; los primeros son los que se utilizan en la
fabricación de concreto. Mientras que los agregados reciclados de segunda clase se utilizan
como material de relleno y como bases y sub-bases en carreteras y pavimentación. Se les
exige a ambos una absorción inferior al 6% y una densidad mínima de 2100 kg/m.

 Alemania
La norma DIN 4226-100 clasifica los agregados reciclados en cuatro categorías diferentes:

TIPO 1: Son agregados que proceden mayoritariamente de residuos de concreto 90% ladrillo
y arenisca caliza del 10%.

TIPO 2: Son agregados mayoritariamente de residuos de concreto en con un porcentaje

mínimo del 70%. Presentan un contenido máximo de clínker, ladrillo y arenisca caliza del
30%.
 TIPO 3: Son agregados que en su mayoría proceden de residuos cerámicos en una proporción
mínima del 80%. Presentan un contenido máximo de materiales procedentes de concreto
20%.

TIPO 4: Son agregados que en su mayoría proceden de una mezcla de RCDs con un contenido
mínimo del 80% de material procedente de concreto u productos cerámicos (mezcla de
ambos).

 Reino Unido
La norma BS-EN 206-1 clasifica el agregado reciclado en dos tipos diferentes:

RCA: Agregado reciclado procedente de residuos de concreto con un contenido máximo de

impurezas como material cerámico, partículas ligeras, asfalto, vidrio, plástico, etc del 17%
(o sea 83% concreto). La resistencia máxima recomendable del concreto fabricado con este
tipo de agregado no superará los 40 N/mm2 (407.87 kg/cm2).

RA: Agregado reciclado procedente de materiales cerámicos o mezclado con concreto. Se

utiliza en concretos pobres con resistencias a compresión que no llegan a los 20 N/mm2
(203.94 kg/cm2).

 RILEM (Unión internacional de laboratorios y expertos en materiales de construcción)

Distingue tres tipos de agregados reciclados:

TIPO I: Agregados procedentes mayoritariamente de fábrica de ladrillo.

TIPO II: Agregados procedentes mayoritariamente de residuos de concreto con un contenido

máximo de residuos cerámicos del 10%.
TIPO III: Agregados compuestos por una mezcla de agregados naturales mayor del 80%. El
resto puede estar integrado por un 10% como máximo de agregados tipo I o un hasta un 20%
de agregados tipo II.

4. MATERIALES QUE LO CONFORMAN

En general, los materiales que conforman la mezcla de un concreto sostenible no difieren de

aquellos utilizados para un concreto convencional, sin embargo, se recomienda el uso de
agregados reciclados para otorgar sostenibilidad al proceso de la mezcla, conservando las
características del concreto convencional:

 Agua.
 Cemento portland tipo I.
 Agregado fino
 Agregado fino reciclado (escombros seleccionados con un 50% de concreto demolido y 50%
de mampostería de ladrillo cerámico con mortero de pega).
 Agregado grueso.
 Agregado grueso reciclado (residuos de concreto normalizados mediante el módulo de finura,
el porcentaje de absorción y la densidad aparente seca).

5. RECOMENDACIONES DE DOSIFICACIÓN.

En un estudio realizado por Valdés y Castro (2014), el diseño de mezcla para un concreto de
21 MPa arrojó los siguientes resultados:

Para métodos de ensayo, las cantidades de agregados finos y gruesos variaron dependiendo
del porcentaje de agregados reciclados a utilizar, formando mezclas con 25, 50 y 100% de
Residuos de Construcción y Demolición (RCD).

6. MÉTODOS DE ENSAYO

 Resistencia a la compresión.
 Ensayo de carbonatación.
 Velocidad de pulso ultrasónico.

7. PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

 Estado fresco

 Consistencia
La fabricación de concretos con agregados reciclados conlleva un aumento de la consistencia,
para una misma relación agua-cemento, respecto a un concreto convencional. Al presentar
los agregados reciclados valores elevados en su absorción, se producirá una reducción de la
relación agua-cemento efectiva.
 Como puede observarse el aumento en la consistencia es debido, en principio, al
desprendimiento del mortero adherido al agregado. Después de transcurridos los diez
primeros minutos la consistencia del concreto aumenta considerablemente a causa de la
elevada absorción del agregado reciclado. A partir de entonces ambas curvas discurren casi
paralelamente.
Para obtener una determinada consistencia puede procederse de varios modos:
 Estimar la cantidad de agua adicional mediante ensayos previos.
 Saturar el agregado reciclado antes de proceder al amasado.
 Utilizar un aditivo súperplastificante.
La adición de un aditivo súperplastificante en un momento dado permite corregir la
consistencia del concreto sin añadir cantidad alguna de agua. El aumento del coste de
fabricación puede verse compensado por la baja relación agua-cemento, en relación con los
dos métodos anteriores, y el consiguiente aumento de la resistencia del concreto.
Es muy importante no sobrepasar el porcentaje máximo ya que puede provocar disgregación
en la mezcla como efecto secundario.
 Densidad
La densidad del concreto fresco fabricado con agregado reciclado es inferior a la del concreto
normal, debido a la menor densidad que presenta el agregado reciclado como consecuencia
del mortero adherido que envuelve a la matriz rocosa. Los valores de la densidad oscilan
entre 2,13 y 2,40 kg/dm3.

 Exudación
Si el agregado reciclado que se emplea en la fabricación de concreto se utiliza previamente
saturado la exudación será similar a la de los concretos convencionales. Si, por el contrario,
el agregado reciclado se utiliza seco, la exudación del concreto fabricado con agregado
reciclado presentará valores muy por debajo de los correspondientes al concreto de control.
 Debido a la elevada absorción del agregado reciclado el concreto retiene mayor cantidad de
agua.

 Estado endurecido

 Densidad
La menor densidad del agregado reciclado hace que la densidad del concreto reciclado
endurecido sea inferior a la del concreto convencional. En estudios realizados en Europa el
descenso de la densidad es prácticamente inapreciable cuando la sustitución del agregado
grueso es del 20%. Cuando la sustitución es del 50% la densidad experimenta una reducción
media del 2%.

 Resistencia a la compresión
La resistencia a compresión en los concretos fabricados con agregado reciclado disminuye
con respecto a los convencionales, manteniendo en ambos la misma relación agua-cemento.
Las causas más influyentes en este aspecto son:
 La cantidad de mortero adherido a la matriz rocosa que hace que el agregado reciclado tenga
una menor resistencia mecánica que el agregado natural.
 El aumento de zonas débiles en la masa de concreto endurecido al utilizar agregados
reciclados

 Resistencia a tracción
Dichas variaciones pueden producirse al utilizarse agregados reciclados con distintas
calidades para la fabricación de concreto reciclado. Las pérdidas de resistencia son muy
pequeñas cuando el porcentaje de sustitución del agregado grueso es inferior al 50%. Si la
sustitución del agregado grueso por agregado reciclado es del 100% las pérdidas oscilan
dentro rango comprendido entre el 6% y el 32%

 Durabilidad
La Instrucción establece unos recubrimientos mínimos de concreto en función de la
resistencia del mismo y de la clase de exposición, que serán de aplicación para los concretos
con un contenido de agregado reciclado no superior al 20%.
Sólo en el caso de mantener las mismas dosificaciones que para el concreto convencional
podría ser necesario disponer mayores recubrimientos para compensar el aumento de
porosidad del concreto reciclado, según los estudios específicos que se realicen en cada caso.
La durabilidad del concreto reciclado con un porcentaje de agregado reciclado no superior al
20% es similar a la que presenta un concreto convencional.
8. PROCESO DE PRODUCCIÓN
1) Los RCDs llegan a la planta mezclados en un contenedor descargándose en el suelo.
Mediante grúa se extraen las piezas mayores de madera, de acero, paredes aislantes y otros
metales. Los bloques mayores de concreto se reducen con un martillo hasta conseguir el
tamaño adecuado.
 2) Antes de triturar y clasificar el material se realiza un precribado del mismo con el fin de
realizar un control de tamaño
3) La trituración primaria consta de la primera trituración, la cinta de alimentación del molino
rompe los bloques a través de la acción de pantallas solidarias al bastidor de trituración
mediante esfuerzos de compresión y cizalladura.
4) El separador magnético, situado a la salida del molino, separa los elementos metálicos.
5) El material resultante pasa a una cabina de triaje donde, de manera manual, se eliminan
los restos de plásticos, maderas, o metales no detectados en el separador magnético.
6) El agregado reciclado se introduce en una tolva con una criba de corte a través de una cinta
transportadora. Todo lo que pasa se transporta a otras cribas dispuestas en serie y con luces
de malla correspondientes a los cortes de la grava, formando los diferentes acopios. Lo que
queda retenido pasa a la trituración secundaria.
7) En la trituración secundaria se reduce el tamaño del material utilizando otro molino de
impactos hasta obtener la granulometría adecuada. Proceso de producción de RCDs.

 Producción de agregados sostenibles

 Demolición selectiva
Se lleva a cabo con el fin de separar y prevenir la mezcla de materiales perjudiciales como
madera, cartón, plásticos, etc., de los agregados reciclados que se desean obtener. Si la
demolición no se realiza de forma selectiva, el proceso de separación y selección ha de
realizarse, posteriormente, en la planta de reciclaje con el consiguiente aumento de costes.
  Plantas de producción de agregados reciclados
Las plantas de producción de agregados reciclados pueden clasificarse en función de su
movilidad en fijas, semifijas y móviles. Atendiendo a los sistemas de procesado y la
tecnología que incorporan se clasifican en plantas de 1ª, 2ª y 3ª generación.
Las plantas de 1ª generación no incorporan mecanismos para la eliminación de sustancias
contaminantes, excepto separadores magnéticos.
Las plantas de 2ª generación incorporan, previo al machaqueo, sistemas manuales o
mecánicos para eliminar contaminantes así como algún sistema de limpieza del producto
obtenido. Son las plantas más extendidas en el reciclado de concreto.
Las plantas de 3ª generación procesan y permiten la reutilización de materiales secundarios
considerados contaminantes de los agregados reciclados.
9. APLICACIONES Y OBRAS DONDE SE USÓ
 PUENTE MARINA SECA DEL FORUM DE BARCELONA (ESPAÑA)

El puente de Marina Seca, una de las obras emblemáticas del FOURM 2004 de Barcelona,
fue construido utilizando concreto reciclado en alguno de sus elementos. Se utilizó un
agregado reciclado de un único origen (fracción 4/25 mm), con una absorción media de 6,7%,
exento de cloruros, y sulfatos. Más del 95% del agregado reciclado eran partículas de
concreto. La cantidad de finos inferiores a 0,063 mm fue del 1% y el aporte de finos menores
de 4 mm fue del 10%, lo que obligó a una ligera corrección en la cantidad de arena.

Se utilizó una sustitución del 20% de agregado reciclado previamente presaturado, con un
grado de saturación entre el 80% y el 90%. La resistencia obtenida fue de 47,8 N/mm2 -
487.41 kg/cm2, y los resultados de los ensayos de penetración de agua fueron adecuados. La
puesta en obra de este concreto tampoco presentó ninguna dificultad.

 PUENTE ATIRANTADO SOBRE EL RIO TURIA (ESPAÑA)

La experiencia piloto, que finalizó en el año 2008, propuso la utilización de concreto
reciclado en un puente atirantado de concreto armado, situado en Manises (Valencia),
propiedad de la Diputación de Valencia.
Este puente se ejecutó como sustitución de una estructura de concreto existente de 22 metros
de ancho y 150 metros de longitud, con una inversión de 12 millones de euros. El objetivo
del proyecto era reciclar el material de concreto procedente de esta estructura para la
fabricación de parte del concreto de la nueva estructura, utilizando una sustitución del 20%
del agregado natural por agregado reciclado en el concreto de un tramo de la losa. Las
condiciones de utilización de los agregados reciclados y del concreto fueron las siguientes:
El agregado reciclado así producido se usó como sustitución de una parte del agregado grueso
natural, en un porcentaje no superior al 20%. El agregado mezcla así utilizado deberá cumplir
las especificaciones que establece la EHE para los agregados naturales.
 Calidad del concreto de origen deberá ser superior a 25 N/mm2 (254.92 kg/cm2).
Resistencia máxima concreto reciclado f’cm<50 N/mm2 – 509.84 kg/cm2.

 CONSTRUCCION LINEA 12 DEL METRO (MEXICO)

Aprovechando la cercanía a la planta de Concretos Reciclados (3km en el punto más
próximo), la empresa encargada de la construcción de este tramo, transportó el escombro y
producto de excavación generado en la obra; Concretos Reciclados recibió y recicló el
material que posteriormente fue utilizado para la construcción de plataformas, fabricación de
pilotes, relleno en zapatas, sub-bases y bases.
Lo interesante de este proyecto, fue que la empresa logro reducir considerablemente los
costos de transportación, aprovechando traer el escombro y cargando material reciclado en
el mismo viaje.
 PUERTO DE ANTWERP (BELGICA)
Para la ampliación del puerto de Antwerp, se procedió en 1987 a la demolición de varios
muros del puerto y la construcción de una compuerta mayor. La demolición se realizó con
explosivos, originando unos 80.000 m3 de escombros. Por consideraciones tanto ambientales
como económicas se optó por la utilización de los escombros de concreto para la fabricación
de concreto reciclado.
El concreto producido disponía de suficiente resistencia a compresión (f’c de 35 N/mm2 -
356.89 Kg/cm2). Para mejorar la trabajabilidad del concreto se optó por presaturar los
agregados reciclados antes de incorporarlos a la mezcla, corrigiendo así la cantidad de agua
añadida.
Después de casi 25 años de servicio la estructura no ha presentado problemas de durabilidad.
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