MG
La m áquina de ordeño
ALFA-LAVAL AGRI INTERNATIONAL AB
l.as máquinas de ordeño se compo-
nen de diversos componentes indivi-
duales que trabajan coordinadamen-
te, formando un completo sistema
de ordeño de la leche.
Los futuros sistemas de ordeño
serán, desde luego, mucho más
avanzados, que los de hoy. Sin em-
bargo, para los fabricantes aún se-
rá importante tener en mente que
nuevos y modernos sistemas de or-
deño deben diseñarse para:
l. Utilizar eficientemente capital
y mano de obra en el ordeño.
2. Minimizar riesgos de propa-
gación de maititis causada por mi-
croorganismos.
3. Evitar lesiones a los pezones
y ubre.
4. Asegurar una alta calidad de
la leche ordeñada, y
5. Facilitar la rutina de inspec-
ción, mantenimiento y uso.
Manguitos de pezoneras
El manguito es la única parte de
la ordeñadora que está en contacto
directo con la vaca durante el orde-
ño. Constituye la frontera entre el
tejido vivo (el pezón) y la máquina.
Las características de diseño y del
material del manguito son, pues, de
la mayor importancia con respecto
al rendimiento del ordeño y al man-
tenimiento de un buen estado sani-
tario de la ubre. Las características
esenciales del manguito deben in-
cluir:
1. Ordeño completo y eficiente.
2. Minimizar el resbalamiento y
caída de las pezoneras y
3. Suficiente masaje del pezón.
En el mercado están disponibles
numerosos tipos de pezoneras. Sin
embargo, es de suma importancia
comprender que las características
40
Presente y futuro
Anders Fagerberg
Manager General
Divisicín Milk Production
TUMBA, SUECIA
de la pezonera no pueden compa-
rarse directamente respecto al ren-
dimiento de ordeño y salud de la
ubre. EI diseño del juego de pezo-
neras y las características de vacío
y pulsación empleadas deben tener-
se en cuenta también.
Juegos de pezoneras
convencionales
La tendencia de las máquinas de
ordeño convencionales es hacia un
mayor tamaño (volumen) del colec-
tor, y de los tubos corto y largo de
leche. EI désarrollo en esta dirección
se debe, entre otras causas, a los re-
querimientos de los Comités Nacio-
nales e Internacionales responsables
de establecer normas para el dise-
ño y^uncionamiento de sistemas de
ordeño. También los fabricantes de
ordeñadores contribuyen a este de-
sarrollo.
E1 juego de pezoneras debe ser
capaz de conducir grandes volúme-
nes de leche ruando los flujos de
leche se incrementan. Sin embargo,
y aparte de lo anterior, uno de los
incentivos que están detrás del men-
cionado desarrollo ha sido el pro-
pósito de reducir todo lo posible, las
fluctuaciones de vacío dentro de la
pezonera y en consecuencia, reducir
el riesgo de nuevas infecciones de-
bidas al choque principalmente.
En colectores de tipo convencio-
nal, un incremento del tamaño no
otorga las condiciones para una re-
ducción equivalente de las t7uctua-
ciones de vacío en particular para
los flujos de leche más alto. Una ven-
taja completa de un colector más
grande respecto a las fluctuaciunes
de vacío, puede obtenerse única-
mente si su volumen efectivo no es-
tá condicionado por el tlujo de
leche.
Cuando se aumenta la dimensión
del juego de pezoneras (Colector y
tubos de leche), el manejo es más di-
fícil, y obviamente, aumenta el ries-
go de colocar el juego de pezoneras
en una posición menos apropiada.
Para prevenir una desigual distribu-
ción del peso sobre los pczones y
por tanto un desigual urdeñu y des-
lizamiento de manguito, pueden ne-
cesitarse tubos de alineación de los
brazos de soporte.
Mayores dimensiones de colecto-
res, tubos de leche y otros compo-
nentes del sistema de ordeño en con-
tacto con la leche requiere el corres-
pondiente dimensionado y diseño
de los sistemas de limpicza.
Sistemas separados de
transporte de leche y aire
Para minimizar la lipolisis de la
grasa de la leche, las fluctuaciones
de vacío bajo el pezón y controlar
los movimientos del manguito du-
rante el ordeño, se han diseñado sis-
temas separados de transporte de Ic-
che y de aire, incluyendo el sistema
Triovac de Alfa-Laval. La leche y el
aire separados en el colector, y
transportadas por tubos separados
a la conducción principal de lechc.
El sistema ordeña más rápido, el
nivel medio de vacío de ordeñu es
constante a lo largo del ordeño en
la mayoría de los flujos de leche im-
perantes y se reduce la lipolisis de
MUNDO GANADERO f990-S

la grasa comparada con los sistemas
RTS convencionales de ordeño. La
intensidad del manejo del pezón se
minimiza incluso en el caso de flu-
jos elevados.
El nivel de vacío de ordeño es tan
bajo como el utilizado en salas de
ordeño de línea baja.
Unidades de ordeño
no convencionales
Colectores de viersos diseños con
deflectores internos, cámaras sepa-
radas u otras características especia-
les, incluidas pezoneras con colec-
tores que reducen el reflujo de le-
che y minimizan la contaminación
cruzada en el colector han sido de-
sarrollados y ensayados durante
años, con éxito desigual, sin embar-
go. Todos los diseños comportan un
inconveniente u otro; o bien aumen-
tan la lipolisis, se obstruyen los ori-
ficios de admisión de aire o bien
presentan dificultades de manipu-
lación.
Sin embargo, en 1985 se presen-
taron algunas ideas sobre la insta-
lación de válvulas unidireccionales
en el colector o en el tubo corto de
leche. Estos inventos despertaron
^;ran interés en las investigaciones
Diversos
componentes
coordenados
forman un
sistema de
ordeño de leche.
MUNDO 6ANADERO 1990-3
MG
^.
y fabricantes de máquinas de orde-
ño, por diversas razones. La insta-
lación de estas válvulas afecta los
movimientos del manguito en un
sentido que inicialmente fue consi-
derado como menos adecuado, y
que podía impedir la admisión de
aire al colector.
E1 transporte de leche desde el
man^uito a través de las válvulas se
lleva a cabo por las diferencias de
presión entre un lado y otro del
man^;uito («Ordeño Hidráulico»).
Esto es al revés de como se realiza
en unidades de ordeño convencio-
nales.
La instalación de válvulas unidi-
reccionales entre los manguitos y el
colector o en el interior de éste in-
fluyen en las características de or-
deño. En general los flujos de leche
se incrementan y el tiempo de or-
deño se reduce ligeramente, aunque
aumenta, sin embargo, el deterioro
o desgaste de la máquina. Estos efec-
tos son en su mayoría atribuidos al
incremento de los niveles de vacío
bajo el pezón durante la fase de
apertura del manguito. De este mo-
do, puede ser posible reducir los ni-
veles nominales de vacío de ordeño
y si lo comparamos con los juegos
de ordeño convencionales, y aun
mantener un ordeño eficiente. La es-
tabilidad de la pezonera, sin embar-
go, es mejor, al mismo tiempo que
si afecta negativamente el despren-
dimiento del jue^;o de ordeño. Hay
ciertos datos que indican yue la ins-
talación de valores unidireccionales
pueden reducir la tasa de nuevas in-
fecciones, en particular de ayuellas
asociadas con ^;érmenes pató^;enos
ambientales.
Estimulacicín por la máquina
de la eyeccicín de leche
Durante años se han estudiado
varios métodos alternativos de eyec-
ción láctea estimulada mecánica-
mente por la máyuina.
Por ejemplo se han ensayado una
sobrepresión de pulsación o una alta
frecuencia de pulsación previos a un
ordeño mecánico normal, o mangui-
tos con una superf cie rugosa. En ge-
neral los resultados productivos han
sido variables y contradictorios, y en
algunos casos se han encontrado
efectos negativos sobre las condicio-
nes del tejido del pezón.
EI sistema de ordeño Duovac de
Alfa-Laval ha estado disponible du-
rante varios años y ha demostrado
4^

en la práctica que permite rutinas
de ordeño correctas y lógicas. EI sis-
tema ordeña con un menor nivel de
vacío y una frecuencia de pulsación
reducida al principio y al final del
ordeño cuando el flujo de leche des-
ciende por debajo de 200 a 300 gra-
mos por minuto.
Las características del sistema
permiten colocar las pezoneras in-
mediatamente después de la prepa-
ración de la ubre, y debido a que
ordeña a un nivel de vacío reduci-
do al final del ordeño, el tiempo pa-
ra retirar las pezoneras no resulta
tan crítico.
Desinfección de pezoneras
entre vaca y vaca
EI propósito de un sistema de la
desinfección entre vaca y vaca es re-
ducir la flora microbiana en el in-
terior del juego de ordeño, y por
tanto prevenir la propagación de
patógenos de la mamitis de vaca o
vaca durante el ordeño. Los ensayos
muestran que el uso de estos siste-
mas, que desinfectan automática-
mente la unidad de ordeño entre va-
ca y vaca, pueden reducir la difu-
sión en partículas de gérmenes pa-
tógenos contagiosos, mientras el
efecto de nuevas infecciones causa-
das por patógenos ambientales es
42
MG
La limpieza
de la
instalación
influye en
la calidad
de la leche
pequeño si se efectúa la desinfección
de pezones tras el ordeño.
Por tanto, la desinfección interor-
deño puedo justificarse principal-
mente en rebaños con alto predo-
minio de tipos de mamitis conragio-
sas, o en grandes rebaños como me-
dida preventiva.
Limpieza
La limpieza de la instalación es
el factor de influencias más obvio
sobre la calidad de la leche. La lim-
pieza automática de la instalación
de ordeño será por tanto de mayor
importancia. Aquí es importante
que la instalación CIP sea igual en
dimensiones a la instalación de or-
deño, capacidad de flujo, capacidad
de mantener la temperatura, etcé-
tera.
Las instalaciones deben favorecer
una buena higiene y también debe
posibilitarse un completo drenaje de
la instalación. Hay una serie de nor-
mas, diferentes para cada país, pe-
ro lo esencial es que el montado si-
ga las instrucciones, las oficiales y
las del fabricante, y haga un traba-
jo profesional. Usar también una
moderna instalación de ordeño me-
cánico donde el diseño se adapte a
las necesidades higiénicas más re-
cientes. Material idóneo, vidrio, ace-
ro inoxidable, son escogidos en ge-
neral para los componentes de
transporte, pero podremos ver en el
futuro otros materiales a base de po-
licarbono. El diseño debe ser tal yuc
evite codos cerrados, bolsas, extre-
mos muertos en las tuberías, etc.
También debe permitir la inspec-
ción de la limpieza.
Automatización.
La eliminación de alguna de las
operaciones de rutina en la ordeña-
dora han tenido lugar a través dc lu
automatización. El ejemplo más cu-
nocido es el retirador aucumático de
pezoneras el cual se lleva usando s^i-
tisfactoriamente durante muchos
años. Han sido mejorados gradual-
mente a lo largo del tiempo y huy
día una buena unidad dehe equipar-
se con un dispositivo detector de tlu-
jo apropiado así como de unidadcs
programables de retardo yue asegu-
ren el modo correcto de retirar las
pezoneras. Debe cerrarse adecuada-
mente para eliminar golpes u im-
pactos y una funcicín correcta de as-
piració ❑ que reduzca la cantidad de
leche derramada.
La unidad que retira el juego de
pezoneras tiene yue ser apropiado
y cómodo para la vaca y para el or-
deñador. Debe ser diseñadu e ins-
talado de tal forma que sea mínima
la posibilidad de accidentes.
EI último paso en la automatiza-
ción del ordeño sería el colucadur
automático de la unidad de urdeñu.
Varios Institutos de investigaciún y
fabricantes están involucrados en
ensayos y experimentus en cste as-
pecto. La tecnología está disponiblc
pero su economía y fiabilidad ne-
cesitan algunas mejoras más antes
de que esta tecnología se use en la
práctica. La higiene también cons-
tituye aquí un gran desafío a lus
científicos y diseñadores.
La circulación de las vacas repre-
senta otro área donde se han dado
algunos pasos en la automatización.
En Nueva Zelanda y Australia el de-
sarrollo y mejora continuos de las
salas de ordeño rotativas represen-
ta una filosofía donde la automati-
zación, permite un alto rendimien-
to en número de vacas ordeñadas
por hombre y hora.
MUNDC^ GANADLRO f990-3

La rápida difusión de las salas
"paralelo" y "espina de pescado"
usadas principalmente en USA e Is-
rael es otro ejemplo de automati-
zación dirigido a incrementar el nú-
mero de vacas ordeñadas por hom-
bre y hora.
El aumento de la popularidad de
las salas tándem automatizadas
representa otra dirección de este de-
sarrollo. Ha cobrado gran popula-
ridad en la Europa continental y se
usa en explotaciones familiares don-
de se hace hincapié en el manejo in-
dividual de las vacas del rebaño. Se
usa frecuentemente en combinación
con sistemas de registro automáti-
co de la producción de leche. Estas
instalaciones de ordeño requieren
inversiones relativamente altas por
punto de ordeño. E1 tándem auto-
mático ofrece una solución donde
es mayor el empleo de puntos indi-
viduales de ordeño. La sala tándem
es la más aconsejable para rebaños
de menos de 100 vacas.
Identificación automática
Con transmisores colocados en
cada vaca, tenemos actualmente una
técnica que permite la identificación
individual de las vacas en situacio-
nes diversas.
La aplicación más conocida es el
suministro individual de concentra-
dos controlado por ordenador. Esto
constituye en la mayoría de Euro-
pa una práctica bien conocida y
recomendada hoy día para el sumi-
nistro económico de concentrados.
No está tan difundido en USA,
principalmente debido al menor
coste, en términos relativos, de los
alimentos concentrados. Un moder-
no sistema de suministro de concen-
trados trabajará con tres tipos dife-
rentes de concentrados o más que
serán individualmente distribuidos
a las vacas. Cuenta con programas
que incrementan gradualmente la
MUNf^O 6ANADERO 1990-3
MG
cantidad de concentrado previa-
mente al parto y durante la prime-
ra fase de lactación. Existen también
distintas alarmas que indican al ga-
nadero si algo no funciona bien.
La identificación automática in-
dividual puede situarse tanto en el
propio equipo como sucede en los
lugares de alimentación. Como en
una especie de "pórtico" donde las
vacas son identificadas cuando pa-
san a través de él. Desde luego el
pórtico es un sistema de identifica-
ción aconsejable para las vacas que
entran en la sala de ordeño.
La identificación automática de
cada vaca puede combinarse actual-
mente con mediciones de la produc-
ción, conectando el sistema a un
procesador y a un ordenador per-
sonal, tendremos un sistema que re-
gistra automáticamente el rendi-
miento cada vaca y para cada vaca.
Con el suministro individual de con-
centrados y registro de la produc-
ción de leche combinados en el mis-
mo ordenador, tenemos un sistema
de control automático donde pode-
mos seguir los input y los output.
EI siguiente paso para mejorar este
sistema es, desde luego, el control
de la alimentación forrajera. El equi-
po que permite conseguir esto y te-
ner sistemas de control de la pro-
ducción existe ya y ha resultado ser
económicamente factible.
Con un control cuantitativo de
los inputs y outputs también se bus-
carán sensores que nos permitan un
control cualitativo. Sensores indica-
dores de celo, gestación o maititis
están investigándose y serán proba-
blemente el siguiente paso en la
automatización de los instrumentos
de manejo y gestión del ganadero de
vacuno lechero. Sin embargo, en un
futuro inmediato la recogida auto-
mática de muestras de leche para su
análisis fuera de la instalación, con-
tinuará siendo lo usual. Se desarro-
llarán sensores para medir las carac-
terísticas y calidad del alimento y se-
rán gradualmente incluidos en los
sistemas automáticos.
La electrónica y la informática se-
rán de importancia creciente para
la industria productora de leche. El
productor del futuro verá el orde-
nador como una herramienta usual
del mismo modo que el actual ve
normal la máquina de ordeño y usa-
do correctamente y naturalmente
nos ayudará a mejorar en todos los
aspectos la calidad de la producción.
Si se introducen nuevas tecnologías
como la somatotropina bovina, la
informática será incluso más bene-
ficiosa en orden a utilizar económi-
camente el potencial de producción
incrementado.
Conclusión
En los países industrializados ca-
da vez menos vacas y menos gran-
jas producirán la misma cantidad de
leche que hoy o algo más. Esto sig-
nifica rebaños más grandes, rendi-
mientos superiores e incluso mayo-
res desafíos para el futuro ganade-
ro de vacas lecheras. Como provee-
dores de equipo, nosotros tenemos
que desarrollar componentes y sis-
temas de mayor rendimiento, higie-
ne, fiabilidad y de alta cualidad, y
apoyado por un rápido, eficaz y cua-
lificado servicio técnico.
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