NORMATIVAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD EN

SOLDADURA DE TUBERÍAS PARA APLICACIONES EN LA

INDUSTRIA ALIMENTARIA (SOLDADURA SANITARIA).
Por: Asesor Tecnico Alexis Barry

Los requerimientos sanitarios constituyen la principal

consideración que se debe tener en cuenta dentro de
los procesos de fabricación en la industria TW
alimentaria. Uno de los materiales que garantiza 15% TW máx.
cumplir con estos requerimientos, y que por lo tanto (a) Aceptable (para D.E. ˂ 4 pulg. (100 mm.)
es ampliamente utilizado por esta industria, es el
acero inoxidable. Los requerimientos sanitarios, en
soldadura, son muy exigentes debido a que uniones
soldadas inadecuadamente, podrían constituir puntos 10% TW máx.
de nucleación y crecimiento de microorganismos (b) Desalineamiento
perjudiciales para los productos en elaboración.

En el Perú, aún no se desarrollan especificaciones 10% TW máx.

(c) Concavidad exterior
para regular los procesos de fabricación de estos
equipos y tuberías, los diferentes controles en los
procesos de fabricación se dan principalmente por
responsabilidad del fabricante del equipo o
(g) Concavidad interna
responsable de montaje de las tuberías y por la
experiencia del personal en estas industrias,
principalmente adquirida con las tecnologías que se
importan de otros países. Inaceptable 0.015 pulg. (0.38 mm.) máx.
(e) Falta de penetración
A través de este documento se llevará a cabo una
revisión en resumen de algunos de los criterios
básicos de evaluación de uniones soldadas a partir
de las normas publicadas por la American Society of 10% T W máx.
Mechanical Engineers (ASME) y la American (f) Convexidad
Welding Society (AWS) orientados al control de
calidad (soldadura y acabado superficial) de tuberías
y accesorios en acero inoxidable bajo requerimientos Recto, cordón de
soldadura uniforme
sanitarios.

En la parte MJ (“Material Joining”) de l norma ASME Parte más estrecha del cordón
de soldadura ≥ 50% de la
BPE (Bioprocessing Equipment), se encuentran los parte más ancha - Aceptable
requerimientos para equipos utilizados en
bioprocesos, esta parte debe ser usada en conjunto
con los requerimientos de ASME BPVC Secciones (g) Cordón de soldadura
Parte más estrecha del cordón
aceptable
VIII y IX, y ASME B31.3, conforme sea aplicable. de soldadura ˂ 50% de la
parte más ancha - Inaceptable
Un ejemplo de los requerimientos de inspección 50 % 50 %
(h) Variación excesiva de ancho
de cordón de soldadura
visual de esta norma se aprecia en la Figura 1.
(Figura MJ-1 “Acceptable and Unacceptable Weld Aceptable
Profiles for Tube Welds”, en la norma ASME BPE).
Hasta la versión del año 2009 de esta especificación,
no se consideraban criterios de evaluación para la
coloración interior de soldadura, a partir de la versión > 50 % ˂ 25 %
(i) Excesiva sinuosidad en el
del año 2012 se incluyen; la Figura 2 muestra los cordón de soldadura
diversos grados de coloración obtenidos al interior de Inaceptable
una tubería protegida con gas argón conteniendo
cantidades controladas de oxígeno; hasta el nivel de Figura 1. Requerimientos de perfiles de soldadura
coloración #3 se considera aceptable según esta aceptables e inaceptables para tuberías [1].
especificación para este caso.
 Muestra # 1a Muestra # 1b
Muestra # 3 Muestra # 4
Figura 2. Criterio de aceptación de coloración para las zonas afectadas por el calor de soldaduras en tuberías 316L
con pulido mecánico [1].
Por otro lado, la norma AWS D18.1 (Specification for
Welding of Austenitic Stainless Steel Tube and Pipe
Systems in Sanitary (Hygienic) Applications), es un
documento específico respecto a la soldadura de
sistemas de tuberías bajo requerimientos sanitarios,
estas normas están organizadas bajo el siguiente
esquema:
 Alcance y responsabilidades.
 Normativas de referencia y definiciones.
 Calificación (de procedimientos de soldadura y
habilidad de soldador).
 Fabricación.
 Requerimientos de inspección visual.
 Documentación.
Dentro de los requerimientos de calificación de
procedimientos de soldadura y soldador, la
especificación deriva a la norma AWS B2.1 en
referencia a las dimensiones y configuraciones de los
cupones de ensayo, esta parte brinda sus propios
requerimientos para cada uno de los ensayos
practicados en las probetas de calificación.
Respecto a los requerimientos de inspección visual,
se plantean criterios similares a los encontrados en la
norma ASME BPE, también haciendo énfasis en la
diferencia entre la superficie en contacto con el
producto y la superficie que no está en contacto, la
Figura 3 (figura N°1 en AWS D18.1) muestra los
Muestra # 2
Muestra # 5
diferentes criterios a tomar en cuenta durante la
inspección visual de las uniones soldadas en
tuberías de acuerdo a AWS D 18.1.
AWS también aporta criterios respecto a las
tolerancias en coloración al interior de tuberías por
comparación visual, esto se refiere a la coloración
obtenida con diversos grados de protección con
atmósfera inerte con gas de respaldo al interior de
tuberías, la Figura 4 muestra los diferentes grados de
coloración que se podrían obtener en una soldadura
real con diferentes proporciones de oxígeno (en ppm)
en aire, mezcladas con el gas de protección; para
AWS D 18.1, hasta la coloración obtenida en la
muestra N°4 es aceptable.
Para llevar a cabo la inspección visual al interior de
las tuberías en zonas donde no se tiene acceso,
ambas normas (ASME BPE y AWS D18.1),
recomiendan el uso de equipos de inspección visual
remota (boroscopios, videoscopios, etc.), la
extensión de la inspección será un acuerdo entre el
cliente y el fabricante, de no existir un requerimiento,
la extensión de la inspección será como mínimo el
20% del total de las soldaduras [1].
La norma ASME BPE, en la parte SF, brinda criterios
de aceptación de acabado superficial para
 superficies pulidas mecánicamente y superficies
electropulidas; además indica requerimientos para las
superficies pasivadas. Los valores de rugosidad
tolerables se definirán como acuerdo entre el cliente y
el fabricante o se tomarán como referencia los
(A) (B) diferentes tipos de acabado superficial propuestos por
MAXIMO DESALINEAMIENTO SUPERFICIE NO EN CONTACTO
10% DEL ESPESOR DEL CON PRODUCTO - MAXIMA esta norma (Tabla 1).
TUBO CONCAVIDAD

Tabla 1. Clasificación de los diferentes tipos de

acabado superficial con sus valores de rugosidad
promedio [1].
Tabla SF-3 Lecturas de Ra para Superficies en Contacto
con producto
(C) (D) Pulidas Mecánicamente [Nota (1)]
SUPERFICIE NO EN CONTACTO MINIMO ANCHO DE CARA PARA
CON PRODUCTO - MAXIMA SOLDADURA MANUAL – 2T Designación
Ra Max.
CONVEXIDAD µ pulg. µ m.
Superficial

SF0 Sin requerimientos Sin requerimientos

SF1 20 0.51
SF2 25 0.64
SF3 30 0.76
Pulidas Mecánicamente [Nota (1)] y
Electropulidas
Ra Max.
µ pulg. Electropulidas µ m.
SF4 15 0.38
SF5 20 0.51
(E) (F) SF6 25 0.64
SECCION A – A SECCION A – A
SUPERFICIE EN CONTACTO CON SUPERFICIE EN CONTACTO CON Nota (1): O por cualquier otro método de acabado que
PRODUCTO – MAXIMA PRODUCTO – MAXIMA satisfaga el Ra max.
CONVEXIDAD CONCAVIDAD

REFERENCIAS.
ACABADO DE SOLDADURA CON
MAXIMO ANCHO DE CARA ISLA DE OXIDO AL INTERIOR
DE SOLDADURA - W DEL TUBO
[1].ASME BPE, Bioprocessing Equipment, American
Society of Mechanical Engineers, EEUU, 2014.

[2].AWS D18.1, Specification for Welding of Austenitic

MINIMO ANCHO DE CARA Stainless Steel Tube and Pipe Systems in Sanitary
DE SOLDADURA – 0.75W
(Hygienic) Applications, American Welding Society,
(G)
MINIMO ANCHO DE CARA PARA
(H)
EL MAXIMO DIAMETRO
EEUU, 2009.
SOLDADURA MANUAL – 75% DE W ACEPTABLE DE UNA
DONDE W = MAXIMO ANCHO DE
CARA
ISLA DE OXIDO ES 1/16”
[3].AWS D18.2, Guide to Weld Discoloration Levels on
Inside of Austenitic Stainless Steel Tube, American
Figura 3. Ejemplos de máximas discontinuidades Welding Society, EEUU, 2009.
permisibles [2].

Figura 4. Niveles de coloración de la soldadura al interior de tuberías de acero inoxidable austenítico [2]
y [3].