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C U R SO
Sistema Perforación
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RECURSOS HUMANOS JUNIO 2005

Geotec e-learning
Curso Sistema de Perforación

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INDICE: CURSO SISTEMA PERFORACION AIRE REVERSO
Modulo 1.- Operación aire reverso 3

Capítulo 1.- Introducción 3
Capítulo 2.- Conceptos y definiciones 4
Capítulo 3.- Test de perforabilidad 9
Capítulo 4.- Características de los equipos de aire reverso 17
Modulo 2.- Secuencia de operación aire reverso 25
Capítulo 1.- Diagrama de flujo – manual de procedimientos PGI 7511 25
Capítulo 2.- Secuencia de operación 41
Modulo 3.- Operaciones asociadas 51
Capítulo 1.- Muestreo. Ciclón, cuarteador 51
Capítulo 2.- Determinación del peso del cutting por metro de
sondaje. Recuperación 55
Modulo 4.- Parámetros operacionales 58
Capítulo 1.- Selección de la herramienta de perforación 58
Capítulo 2.- Determinación compresor de aire 61
Capítulo 3.- Desgaste y evaluación de triconos. Imágenes 66
Modulo 5.- Glosario 85
Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 2 /90

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Modulo 1 Operación aire reverso
Capítulo 1 Introducción
La necesidad de establecer técnicas para la construcción de pozos es fundamental para el
desarrollo humano, considerando los beneficios que se consiguen mediante este tipo de
técnicas.
Por ejemplo, el agua subterránea, en muchos lugares del planeta es la principal fuente que
existe para el abastecimiento de este vital recurso.
Por esta razón las diversas técnicas de perforación de pozos han sido seguramente una
de las actividades de mayor trascendencia para que muchos pueblos, ciudades o países
puedan desarrollarse adecuadamente con el recurso de agua que necesiten.
Otras aplicaciones sin duda son, la exploración minera y extracción de recursos no

renovables como el petróleo y el gas natural.

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Las diferencias entre los diversos métodos utilizados para la construcción de pozos
profundos, tiene que ver principalmente con el sistema de perforación que se utilice,
radicando esta decisión en las siguientes variables:
• El tipo de terreno a perforar

• Del plazo disponible
• Las especificaciones técnicas
Capítulo 2 Conceptos y definiciones

Para aclarar conceptos, previamente se describirá la perforación por rotación directa. Esta
consiste en perforar un pozo, mediante la acción rotatoria de un tricono, removiendo los
fragmentos de material perforado, llamados cutting, con un fluido o lodo que circula
continuamente.

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Perforación por rotación directa

La rotación directa y rotación inversa, difieren esencialmente en el sentido de circulación
del lodo inyectado. El método rotación inversa, utiliza triconos y martillos de fondo; sistema
Rotary y DTH (Down the Hole)
La rotación directa consiste en

perforar un pozo mediante la
acción rotatoria de un tricono,
removiendo los fragmentos de
material perforado, llamados
cutting con un fluido o lodo que
circula continuamente.
Este fluido puede ser lodo (agua) o principalmente aire comprimido que se inyecta a
medida que el tricono penetra en los materiales de la formación geológica.
El tricono va en el extremo inferior de la sarta de tuberías o barras de perforación.

Convencionalmente, el fluido o lodo de perforación es bombeado desde la superficie por

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una bomba de lodos hacia el fondo de la perforación a través de la tubería. Al llegar al

fondo, es expulsado por las boquillas o nozzles que posee el tricono.
El lodo, fluye verticalmente por el espacio anular alrededor de la tubería a medida que se
inyecta fluido al pozo, ascendiendo a la superficie y arrastrando el material perforado, para
luego ser conducido hasta un foso de sedimentación y de ahí a otro de reserva, donde es
succionado por la bomba e inyectado al fondo del pozo nuevamente.
Los sólidos removidos por la perforación son decantados o colados mediante embudos de
malla. La resistencia al colapso del pozo se obtiene mediante la presión hidrostática del
fluido de perforación dirigida radialmente hacia afuera.
Perforación con circulación inversa

Este método se implementa invirtiendo la circulación del flujo de perforación, a diferencia
del método rotatorio convencional.
En este caso el fluido de perforación

con su carga de fragmentos y/o
cutting, se desliza hacia arriba por
dentro de la tubería de perforación y
es descargado por la bomba al foso
de sedimentación.
Así el fluido retorna al pozo por flujo

gravitacional a través del espacio
anular que rodea la tubería, hasta
alcanzar el fondo del pozo y atrapar
nuevamente cutting que vuelven a
entrar a la tubería de perforación.

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Más que un lodo de perforación, el fluido de perforación puede definirse como una agua
lodosa que rara vez se le agregan aditivos para aumentar la viscosidad.
Perforadora de circulación inversa marca Tamrock-drilltech modelo
Para prevenir la socavación del pozo, el nivel

del fluido se mantiene a nivel del suelo en
todo momento; la presión hidrostática más la
inercia de la porción que se desplaza hacia
abajo mantienen la estabilidad de la pared y
la erosión no constituye problema porque la
velocidad del fluido es baja en el espacio
anular. El foso de sedimentación deberá
tener por lo menos un volumen de tres veces
el de la perforación.

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El caudal de agua utilizado de circulación comúnmente es de 1.900 litros por minuto. Se

utiliza una bomba centrífuga que no atasque las cortaduras, con aberturas de impulsores
grandes. También hay bombas que tienen eyectores que evitan que los fragmentos pasen
a través de la bomba misma.
Las condiciones favorables de este método son tales como:

• Presencia de formaciones de limo, arena o arcilla suave,
• Ausencia de arcilla o cantos rodados
• Nivel de agua a unos 3 metros o más de profundidad.

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Capítulo 3 Test de Perforabilidad
El Test de Perforabilidad busca definir los valores combinados de las RPM y el Peso sobre
el tricono o corona (WOB) que maximicen la Razón de Penetración (ROP = Rate on
Penetration)
Rpm y peso sobre el Bit

La velocidad de rotación y el peso sobre el bit (tricono o corona) debe aumentarse
cuidadosamente previniendo el desgaste prematuro del bit y la desviación no esperada del
pozo.
La optimización usualmente requiere cambios inversamente proporcionales entre estas

dos variables; esto significa que mientras una aumenta, la otra disminuye.
" Esta combinación o calibración es una Constante "

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De manera de comprender adecuadamente este concepto, se muestra a continuación una

tabla con los pesos y velocidades para diferentes diámetros de bit en formaciones
geológicas de dureza mediana y suave.
Pesos y velocidades de rotación para triconos en formaciones suaves y medias.
Recommended Weight and Speed for Typical Insert BIT in Medium Soft Formations
Formation BIT High Speed / Low Weight Low Speed / High Weight
Diameter
(inches) Rotary Weight on Rotary Weight on
Speed Bit Speed Bit
(rpm) (1000 lb) (rpm) (1000 lb)
Shale 61/4 - 61/2 70 15-16 55 20-21
(Esquistos) 77/8 70 23 55 32
83/8 – 83/4 70 27-28 55 34-36
91/2 – 97/8 70 30-32 55 39-40
11 70 33 55 44
121/4 70 34 55 44
Limestone 61/4 – 61/2 65 20 – 21 45 27 –28
Dolomite 77/8 65 31 45 39
(Calizas, Dolomita) 83/8 – 83/4 65 34 –35 45 42 – 44
91/2 – 97/8 65 38 – 40 45 48 – 49
11 65 43 45 50
121/4 65 47 45 53
Unconsolidated 61/4 – 61/2 55 20 – 21 40 25 –26
Shales, 77/8 55 31 40 35
Limestones, and 83/8 – 83/4 55 34 – 35 40 39 – 40
sands 91/2 – 97/8 55 38 – 40 40 44 – 45
(Esquistos sin 11 55 43 40 50
consolidar, Calizas, 121/4 55 47 40 54
y arenas)

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Como primera conclusión, cada formación responde diferente al valor de estas dos
variables, como ejemplo la acción cortadora de los bit para formaciones suaves, pueden
adaptarse a velocidades por encima de las 250 y 300 rpm, con el consabido incremento en
el desgaste de los dientes del tricono
.Ejemplos de Tipos de Bits
En cuanto al aumento de peso, aumentará la desviación del pozo, especialmente si el bit

empieza a embotarse, pero los nuevos avances en dientes y rodamientos, han aumentado
la capacidad de los bit incluso en formaciones duras, pues pesos de hasta 10.000 lb/pulg
de diámetro del bit, deben usarse para superar la resistencia compresiva de la roca.
Es altamente conocido por los perforistas que el peso sobre el bit es quizás el parámetro
más importante para perforar un pozo, si bien el peso excesivo puede resultar en
desviación, sin embargo un adecuado arreglo del BHA (botellas-estabilizadores), puede
disminuir este efecto aunque formaciones bastante inclinadas o que alternen capas
suaves con duras pueden desviar el pozo incluso a bajos valores de WOB.
Nota: Weight on Bit = Peso sobre el bit.

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Así el peso sobre el bit y las revoluciones a las que debe girar para obtener la mayor
penetración en las formaciones son determinadas principalmente a partir de pruebas de
perforabilidad, llamadas drill ability test, que buscan definir los valores combinados de
RPM y WOB que maximicen el ROP.
Nota: Rate on Penetration = Razón de Penetración

Drill ability test = Test o prueba de habilidad de perforación
¿Cuándo realizar el Procedimiento?
1 Al comenzar la vida de un tricono o corona nueva
2 Al encontrar cambios litológicos
Al ocurrir una reducción drástica o brusca en la ROP

3
(ROP = Razón de Penetración)
Monitor de perforación en maquinas de 3ª generación

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El procedimiento consta de los siguientes pasos:
Mantener RPM constante y seleccionar un WOB cercano al

Paso 1 máximo permisible del diseño.
WOB = Peso sobre bit
Anotar el tiempo demorado para perforar con un determinado peso,
Paso 2 incrementando el peso en intervalos de 5.000 lbs (2.500 kg).
1 lb = 0.454 Kg
Anotar el largo de la Columna perforada en el tiempo del paso (2).
Paso 3
De los datos obtenidos en los pasos (2) y (3), calcular la ROP en

Paso 4
pies/hora.
Repetir los pasos (2) y (3) por lo menos cuatro veces; la última
Paso 5 prueba se hace con los mismos parámetros de la primera; esto
determinará si la formación ha cambiado o no.
Graficar el tiempo en segundos vs. WOB.
Paso 6
Paso 7 Graficar ROP vs. WOB.
Seleccionar el WOB que produjo la máxima ROP, mantener este

Paso 8
WOB constante y repetir la prueba variando las RPM.
Graficar RPM vs. ROP y seleccionar las RPM que produjeron la
Paso 9
máxima ROP. Esta será las RPM seleccionada.
Estos valores de RPM y WOB obtenidos, redundaran en la
Paso 10
optimización del Bit y de la perforación de la formación.

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Ejemplo: En una prueba se obtuvieron los siguientes resultados
WOB Tiempo Largo ROP

(Libras x 1000) (Seg) (pies) (Calculadas)
50 59 0,50 30,5
45 62 0,50 29,0
40 68 0,60 31,8
35 74 0,48 23,4
30 78 0,45 20,8
50 60 0,50 30,0
Según los resultados de la prueba, el WOB que produjo la mayor ROP es 40.000 libras; al
ver las graficas:

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Se puede constatar que el máximo de ROP se presenta a las 40.000 lbs de peso sobre el
tricono.
Ahora manteniendo constante este peso y variando la velocidad de rotación se obtienen

los siguientes datos:
RPM Tiempo ROP

(Seg) (Obtenidas)
100 70 25,7
90 65 27,7
80 60 30,0
70 64 28,1
60 69 26,1
100 72 25,0

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Al graficar ROP vs. RPM, el punto más alto en la razón de penetración, se presenta en 80
revoluciones por minuto.
Así la conclusión, es que los valores óptimos de las dos variables o parámetros de peso y
rotación combinados son:
• WOB = 40.000 libras

• RPM = 80 revoluciones por minuto
Con una razón de penetración máxima obtenida (ROP) de:
30 pies/ hora o 9 metros/hora

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Capítulo 4 Características de los equipos de aire reverso

En las sondas para perforación de circulación reversa existe la posibilidad de perforar
tanto con martillo de fondo (DTH = down the hole), como con tricono (ROTARY).
La perforación Rotary se caracteriza por requerir de una muy buena capacidad de empuje
y rotación a diferencia de la perforación DTH, donde el empuje y la rotación son
considerablemente menores.
Diferencia con equipo diamantino

El equipo diamantino es básicamente más pequeño, con un motor de menor potencia.
Además, como genera un corte cilíndrico hueco, para la obtención del testigo, no requiere
de mucho empuje. Sin embrago, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta
las 1.600 revoluciones por minuto.
La perforación diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior mina, mientras

que el aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie, por los malos resultados
desde el punto de vista de la calidad de la información de la muestra cuando se ha
utilizado en minas subterráneas.

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En interior mina, está muy restringido por la contaminación que pueda provocar, puesto
que los equipos de circulación reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal
impacto se ha tenido que hacer perforación húmeda, con agua y eso genera que la calidad
de la muestra sea bastante deficiente.
Condiciones e innovaciones
Geográficamente, los yacimientos se encuentran distribuidos desde los pocos metros
sobre el nivel del mar a alturas extremas de 5.500 mts. sobre el nivel del mar.
Esto influye de manera importante en los equipos, porque a mayor altura hay menor
cantidad de aire y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto a su condición
normal de operación.
Cada mil metros de altura, sobre los 2000, la eficiencia mecánica disminuye en 10%, por
lo tanto, en un proyecto ubicado a 5.000 mts. de altura, la eficiencia mecánica de los
motores petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los compresores
entre un 40% y 45%.
Motor Diesel Compresor de 45 m³/min,

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Por este motivo, una de las principales innovaciones, especialmente en circulación

reversa, es la utilización de compresores auxiliares y boosters, lo que permite compensar
la pérdida de eficiencia de los compresores, asegurando así mejores rendimientos y
obteniendo un barrido más eficiente de la muestra.
Asimismo, esta tecnología es aplicable en perforaciones con presencia de agua, toda vez
que el líquido también implica una pérdida de eficiencia por la contra presión que genera
una columna de agua, lo que es contra-restado con estos implementos.
Otros desarrollo importante en circulación reversa lo constituye el sistema de entubado

continuo, que evita que los pozos se derrumben en zonas de condición no consolidada.
Todo ello se suma a los avances en los diversos materiales empleados en ambos tipos de
perforación.
Hoy día, en circulación reversa las profundidades típicas que se perforan en Chile son de
hasta 400 mm como media, con profundidades máximas de 675 metros.
Los rendimientos normales, dependiendo del tipo de roca y en función del proyecto, están
en el orden de los 3.000 a los 4.000 m mensuales, existiendo proyectos en los cuales se
puede llegar a perforar a razón de 6.000 m mensuales. Los diámetros más comunes van
desde 5 3/4" a 5 1/8".

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En el caso de la diamantina las profundidades que se alcanzan son muy variadas; hoy en
días se están perforando pozos de una profundidad de hasta 1.600 m, pero el promedio
deber ser del orden de los 600 m.
Los diámetros de testigo normales con los que se trabaja son:
• HQ (63,5 milímetros)
• NQ (47,6 milímetros)
• BQ (36,5 milímetros).
En cuanto al tamaño del mercado de sondajes, según las últimas indicaciones asciende a
600.000 m al año en el caso de la diamantina y 900.000 metros año para la circulación
reversa.
Perforación con tricono

La perforación con tricono fue desarrollada en el campo del petróleo desde 1907 al aplicar
el aire comprimido como fluido de evacuación del detritus formado durante la perforación.
Los diámetros de los barrenos varían entre las 2" y las 17 1/2" (50 a 444 mm), siendo el
rango más frecuente en minería a cielo abierto de 6" a 12 1/4" (152 a 311 mm).
Este método de perforación es muy versátil, ya

que abarca una amplia gama de rocas, desde
las muy blandas, donde comenzó su
aplicación, hasta las muy duras.
La perforación rotativa con triconos es las más

extendida en estos tiempos, ya que con
grandes equipos son capaces de ejercer
elevados empujes sobre la boca del tricono.

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Las perforadoras rotativas están constituidas principalmente por una fuente de energía,
una columna de barras o tubos, individuales o conectados en serie, que transmiten el
peso, la rotación y el aire de barrido a una boca con dientes de acero o insertos de carburo
tungsteno que actúa sobre la roca.
Hay dos sistemas de montaje para las

perforadoras rotativas: sobre oruga o
sobre neumáticos. Los factores que
influyen en la elección de un tipo u otro
son las condiciones del terreno y el
grado de movilidad requerido.
La mayoría de las grandes perforadoras

van montadas sobre orugas planas, ya
que éstas pueden soportar mayores
cargas y transmitir menor presión al
suelo en desplazamiento.
El principal inconveniente del montaje

sobre orugas es su baja velocidad de
traslación, por lo que si la máquina debe
perforar en varios bancos de la
explotación, distantes entre si, es más
aconsejable seleccionar un equipo
montado sobre camión cuya velocidad
media de desplazamiento es diez veces
superior.
Sin embargo, en las grandes

operaciones los equipos se desplazan
poco, ya que perforan un gran número
de barrenos en reducido espacio.

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Perforación a rotopercusión
Este sistema es el más clásico en perforación y su aparición en el tiempo coincide con el
desarrollo industrial del siglo XIX.
Las primeras máquinas prototipos

de Singer (1838) y Couch (1848)
utilizaban vapor para su
accionamiento. Pero fue con la
aplicación posterior del aire
comprimido como fuente de
energía, en la ejecución del túnel
de Mont Cenis en 1861, cuando
este sistema evolucionó y pasó a
usarse en forma extensiva.
Este hecho unido a la aparición de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos

en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minería y obras públicas a finales del
siglo pasado.
El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero

(pistón) que golpea a un bit que, a su vez, transmite la energía al fondo del barreno por
medio de un elemento final (boca).
Los equipos de rotopercusión se clasifican en dos grandes grupos según dónde se

encuentre colocado el martillo; en cabeza o en fondo.
Martillo en cabeza
Este sistema de perforación se puede calificar como el más clásico o convencional y
aunque su empleo por accionamiento neumático se vio limitado por los martillos en fondo
y equipos rotativos, la aparición de los martillos hidráulicos en la década de los setenta ha
hecho resurgir de nuevo este método complementándolo y ampliándolo en su campo de
aplicación.

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Martillo de fondo
Estos martillos fueron desarrollados en 1951 por Stenuick y desde entonces se han venido
utilizando con una amplia difusión en explotaciones a cielo abierto.
La extensión de este sistema a trabajos subterráneos es relativamente reciente ya que fue

a partir de 1975 con los nuevos métodos de barrenos largos y de cráteres invertidos
cuando se hizo popular en ese sector.
En la actualidad, en obras de superficie este método de perforación está indicado para

rocas duras, en competencia con la rotación, debido al fuerte desarrollo de los equipos
hidráulicos con martillo en cabeza.
La perforación a rotopercusión se basa en la combinación de las siguientes acciones:
1. Percusión: Los impactos producidos por el golpe del pistón originan unas
ondas de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje (en el
martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
2. Rotación: Con este movimiento se hace girar la boca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
3. Empuje: para mantener en contacto el útil de perforación con la roca se
ejerce un empuje sobre la sarta de perforación.
4. Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del
barreno.
Los equipos de perforación que más se utilizan en labores de interior son los siguientes:
1. Jumbos para excavación de túneles y galerías, explotación por corte y

relleno, por cámaras y pilares, etc.
2. Perforadoras de barrenos largos en abanico en el método de cámaras por
subniveles.
3. Perforadoras de barrenos largos para sistemas de cráteres invertidos y
cámaras por banqueo.

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Aceros de perforación
En la perforación rotativa, las variables que se deben tener en cuenta para una buena
elección de la columna de perforación, ya sea adaptador de barra con cabezal, barras,
estabilizador o adaptador de barra, con tricono, con hardfacing y anillos rotatorios, son:
1. Propiedades de las rocas

2. Litología del terreno
3. Abrasividad
4. Profundidad de los pozos
5. Aleación de los aceros resistentes, entre otros.
Cabe mencionar que el desarrollo de estos elementos viene de la industria petrolera; en

cuanto a la calidad de los aceros, las normas más estandarizadas son: acero ASTM 519
calidad 4140 (acero carbono, cromo, molibdeno); 4340 (acero carbono; cromo; níquel;
molibdeno).
También hay que tener presente los elementos de recubrimiento anti-desgaste como el
carburo de cromo, carburo de tungsteno, carburos de vanadio, entre los más conocidos.
Lo más importante que tiene que tener en cuenta un usuario de perforación es que el
proveedor de estos elementos sea una industria por lo menos con certificación ISO
9001:2000 (sistema de gestión de calidad) y un servicio post venta en terreno, ya que así
se asegura de hacer un desarrollo de estos elementos en su faena, para un mejoramiento
continuo de sus rendimientos, como una columna fabricada a la medida de su faena.

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Modulo 2 Secuencia completa perforación aire reverso
Capítulo 1 Diagrama de flujo – procedimiento PGI 7511

Con el objetivo de comprender paso a paso, nos basaremos en el Manual de
Procedimientos preparado por GBB y que se detalla a continuación en el procedimiento de
gestión integrado PGI 7511.
Objetivo
El propósito de este procedimiento es especificar los requerimientos mínimos para el
control del proceso aire reverso de Geotec Boyles Bros S.A., a fin de asegurar un servicio
seguro y eficiente, que cumpla y exceda las expectativas del cliente.
Alcance
Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje mediante el proceso aire
reverso el cual se caracteriza por el uso de martillos (bits) o triconos como herramientas
de perforación, para la recuperación de muestras.
Responsabilidades
1. El Gerente de Operaciones es responsable de la aprobación de este procedimiento y
de velar por su cumplimiento.
2. El Jefe de Faena es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado

del medio ambiente y que el proceso de aire reverso se desarrolle adecuadamente y
de acuerdo a lo establecido en este procedimiento.
3. El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar los trabajos de

perforación aire reverso, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en forma
correcta y de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
4. El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del

Perforista o Jefe de Turno.

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5. El Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantención de los

elementos de protección personal y que las actividades del proceso sean ejecutadas
según las normas de prevención de riesgos y protección del medio ambiente,
establecidas en el Programa de Prevención de Riesgos (PCR).
Definiciones
Barra aire reverso: Es un conjunto de tubos (interior y exterior), en donde el tubo exterior
traslada el aire comprimido desde el compresor hacia la herramienta (HTA) y el empuje y
la rotación desde la unidad de rotación de la sonda hasta el martillo (bit) o tricono; y por el
tubo interior, se traslada la muestra hacia el exterior, mediante la acción de retorno del aire
comprimido hacia el ciclón.
Bit: Herramienta utilizada para perforar por

abrasión y percusión, con lo cual se
recuperan las muestras en forma de cutting.
Pueden ser martillos de percusión o triconos
de rotación.
Cutting: Partículas de roca producidas en un pozo

debido a la acción abrasiva o de percusión de la
herramienta de corte. Ej.: Bits (martillos o triconos).
Revestimiento: Cañería que sirve para proteger las

paredes del sondaje en casos de derrumbes en
sobrecarga, prevenir pérdidas de agua y para reducir
el diámetro del pozo cuando se desea continuar el
sondaje con un diámetro de barra inferior.
Tricono: Herramienta de rotación utilizada para perforar por trituración o molienda, con la
cual se recuperan las muestras en forma de polvo, cutting o recortes.

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D E S C R IP C IO N D E L P R O C E S O
FLU JO G R AM A
In ic io
1 P r e p a r a r P la ta fo r m a
d e S o n d a je
2 In s ta la r , n iv e la r y a n c la r
la s o n d a
3 In s ta la r c o m p r e s o r
c ic ló n y c u a r te a d o r
4 In c lin a r la to r r e
d e la s o n d a
5 S e le c c io n a r
H e r r a m ie n ta s (H T A S )
M o d ific a r 6 In ic ia r p r o c e s o d e
7 p e r fo r a c ió n
p a r á m e tr o s
de
p e r fo r a c ió n
No
?
Si
8 V e r ific a r in c lin a c ió n
del pozo
C o r r e g ir y No
c o n tin u a r ?
¿ In c lin a c ió n
9 p e r fo r a c ió n
Si c o r r e c ta ?
A
B
(Ver continuación del diagrama de flujo en página 30)

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Fase Descripción Responsable
Recepcionar la plataforma de sondaje; previa una

inspección ocular de ella. Considerando:
a. Una muy buena nivelación, permitiendo la ubicación del

camión de apoyo y del combustible; además de los
accesorios (ciclón, etc.)
JF / JT
1 b. El tamaño adecuado para acomodar la sonda y proveer PE
el espacio suficiente para el perforista y su ayudante;
más un equipo de apoyo y una camioneta de servicios.
c. Verificar los aspectos de seguridad de la plataforma

(ver manual PCR). Registrar recepción conforme en
"Informe de Turno” sección observaciones.
2 Instalar la sonda en el rumbo indicado por el cliente.
Nivelar la sonda asegurando que las gatas hidráulicas
queden apoyadas en un lugar sólido y seguro, de modo
JF/JT
que garantice un buen soporte en relación al peso de la
PE
sonda.
Chequear instalación, rumbo y ángulo de inclinación del
pozo, por personal autorizado por el mandante.
3 Instalar compresor. En caso de ser necesario, acoplar un JF/JT
compresor auxiliar, Instalar ciclón, Instalar cuarteador PE
4 Desde la posición horizontal, levantar torre de la sonda de
JF/JT
acuerdo al ángulo o inclinación del pozo requerida por el
PE
cliente.
Significado de las siglas: AY Ayudante JF Jefe de Faena

JT Jefe de Turno PE Perforista
GE Geólogo (cliente)

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Aire Reverso
Responsabl
Fase Descripción
e
5 Seleccionar las herramientas de sondaje de acuerdo al
JF/JT
diámetro de pozo especificado y características del
PE
terreno.
6 Primeramente instalar pipa en la boca del pozo (ver

sección 8). Posteriormente, hacer circular el aire
comprimido y a continuación con la rotación del bit o
tricono apoyado en el fondo del pozo, comenzar JT/PE
perforación. Verificar constantemente las RPM, la carga
sobre el bit, la velocidad de avance y el caudal del aire
comprimido o del fluido de circulación cuando corresponda
7 Modificar los parámetros de perforación cuando se

presenten anomalías durante el proceso, según las pautas PE
proporcionadas en la sección 9 de este procedimiento
8 Verificar inclinación del pozo, cuando sea un requisito JF/JT

especificado por el Cliente. GE
9 Corregir la inclinación del pozo cuando proceda y continuar JT/PE

perforando hasta alcanzar la profundidad especificada.


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10
¿Presencia de
P reparar Si hum edad
e introducir ?
o agua?
lodo 11 No
E xtraer y
cuartear
cutting
12 ¿Porcentaje de
C orregir recuperación de
causas ? m uestra
probables adecuado?
13 V erificar
profundidad del
pozo
¿Profundidad del
No pozo de acuerdo
B ? a lo especificado?
Si
14 R egistrar
datos
R etirar barras,
15 herram ientas y
equipos
Fin

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Fase Descripción Responsable
10 Preparar e introducir lodo al pozo (bombear) cuando JT/AY

exista presencia de humedad o agua en el pozo.
11 Extraer las muestras y depositarlas cuidadosamente en
las bolsas de embalaje. Cuartear (clasificar) la cantidad
de cutting requerida por el cliente.
JT/AY
Siendo el objetivo principal de la perforación aire
reverso la de obtener muestras (o cutting)
representativas de la roca, esta fase requiere de la
máxima atención. La cantidad máxima de muestra o
cutting, es igual al peso del volumen teórico del pozo.
12 Corregir las causas que puedan estar incidiendo en JF/JT
una baja recuperación de muestras. PE/GE
13 Verificar la profundidad del pozo. JF/JT
Si aún no es alcanzada la profundidad del pozo PE
especificada, continuar el proceso desde la fase 9.
14 Registrar los datos del proceso, según lo establecido JF/JT
en el párrafo 13 de este procedimiento
15 Retirar las barras y accesorios de perforación. Así
mismo retirar la pipa. Desinstalar compresor, ciclón y
cuarteadores.
Desinstalar la sonda para cambiar al pozo siguiente, JF/JT
según lo requerido por el cliente. PE/AY
Dejar la plataforma en las mismas condiciones en que
fue recepcionada, con especial atención en el cuidado
del medio ambiente.

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Verificaciones previas a la instalación de la sonda

El Jefe de Faena en conjunto con los Jefes de Turno y/o Perforistas, antes de iniciar las
actividades de perforación, deben asegurarse que:
1. Todo el personal bajo su responsabilidad esté equipado con la ropa de trabajo, zapatos
de seguridad (o botas), cascos y protección auditiva apropiados; además, de que se
ha instruido sobre los procedimientos básicos del Programa de Control de Riesgos
(PCR). Registrar en la hoja "Inspección de Elementos de Protección Personal ".
2. No existan condiciones inseguras en el área de sondaje y pasillos o zonas de acceso.
3. El lugar para la instalación de la sonda sea el adecuado; el suministro de agua sea

suficiente; las herramientas sean las adecuadas; el lugar para almacenar las barras,
herramientas y accesorios sea el apropiado y el lugar para depositar el cutting sea el
adecuado (incluyendo su embalaje).
4. Existan los elementos adecuados para la nivelación de la sonda y equipos auxiliares.
5. El área de trabajo esté limpia y que todos los productos inflamables y grasas estén
almacenados a una distancia segura de la sonda y debidamente señalizada.
6. Todos lo pernos de sujeción críticos, tengan el torque adecuado.
7. Las mangueras posean la malla y los estrobos de seguridad y que las conexiones
estén en buenas condiciones.
8. Las roscas o hilos de las barras, herramientas y accesorios estén adecuadamente

lubricadas y libres de suciedad.
9. Exista un buen suministro de agua (cuando sea requerido) y que haya suficiente
espacio para la maniobra segura del camión aljibe y camión para combustible.
10. Que el área de los trabajos este debidamente delimitada con cinta y/o conos
reflectantes.

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Instalación de la pipa.
En perforaciones Aire Reverso, por lo general se debe comenzar perforando con tricono
de 7 1/4”, para luego instalar la pipa de 6” en la boca del pozo. Una vez que se ha
instalado la pipa, se debe proceder a recubrir el espacio anular con yeso o cemento, con el
fin de evitar la fuga del aire comprimido.
Parámetros de control del proceso de perforación.

El Perforista es responsable del control de los parámetros de operación y de su registro,
siempre y cuando el equipo esté dotado de los instrumentos necesarios, con el fin de
asegurar un óptimo rendimiento del bit o tricono y una máxima recuperación de polvo o
cutting.
Como estándar, se establecen tres parámetros de control fundamentales:

1. Velocidad de rotación
2. Peso o carga sobre el tricono o bit
3. Barrido (en algunos casos puede requerirse agua o espuma)
Velocidad de rotación.
El tipo de bit o tricono, la profundidad y diámetro del pozo, el diámetro y condición de las
barras de perforación, el tamaño de los estabilizadores y fundamentalmente la formación
rocosa, son aspectos que el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada
velocidad de rotación.
a. Velocidades de Rotación de orientación para bits (Triconos)
Formación rocosa RPM (*) Avance o Penetración

(Avance) Pies/hr
Blanda 15 – 60
Una primera aproximación se obtiene
Mediana 10 – 40
multiplicando las RPM por 2, lo que da
Dura 5 – 20
el resultado en Pies / hr (**)
Muy dura 5 – 12

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(*) Las rpm bajas correspondan a diámetros de bits entre 12” a 18” y las rpm más
altas a diámetros de bits entre 4” a 6”.
(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetración expresado
en m/hr.
b. Velocidades de Rotación de orientación para triconos (con insertos de carburo

de tungsteno)
Formación rocosa RPM (*) Avance o Penetración
(Avance) Pies/hr (**)
Blanda 50 – 150 75 – 225
Mediana 50 – 120 36 – 86
Dura 50 – 90 29 – 52
Muy dura 40 – 80 17 – 33
(*) Las rpm bajas corresponden a diámetros de triconos entre 12” a 15” y las rpm
más altas a diámetros de bits entre 4” a 6”.
(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetración expresado
en m/hr.
Peso o carga sobre el bit o tricono

Un peso correcto sobre el bit o el tricono es tan importante como una correcta velocidad
de rotación (RPM). A medida que aumenta la profundidad del pozo y se agregan nuevas
barras de perforación, hay que reducir la presión de empuje para compensar el peso de
las barras ya introducidas en el pozo y soplarlo por algunos segundos con el objeto de
evitar contaminación de la muestra siguiente y atrapamiento de herramienta.
¡Importante!
Cuando compruebe el manómetro de presión de avance recordar que se trata de
una presión hidráulica, medida en PSI y no de un peso real en libras o kilogramos.
La correlación entre presión hidráulica y peso en kgs. o libras varía de equipo a
equipo, dependiendo del tamaño (diámetro) de los cilindros hidráulicos utilizados.

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a. Valores de orientación del peso o carga total (mínima) sobre el bit.
Peso total mínimo sobre el bit @ 250 PSI (*)

Formación rocosa
Libras (lb) Kilogramos (Kg)
Blanda 1300 600

Mediana 2100 - 3300 1000 - 1500
Dura 5000 - 8600 2300 – 3900
Muy dura 11300 5100
(*) Para otras presiones, consultar el catálogo del fabricante del martillo (bit).
b. Valores de orientación del peso sobre el tricono.
Peso sobre el tricono

Formación rocosa
Libras (lb) (*) Kilogramos (Kg) (**)
Blanda 1000 – 4000 500 – 1800

Mediana 2000 – 5000 900 – 2300
Dura 3000 – 6000 1400 – 2700
Muy dura 5000 – 8000 2300 – 3600
(*) Valores por cada pulgada de diámetro del tricono.

(**) Valores por cada 25 mm. de diámetro del tricono.
Barrido
La función del barrido es transportar los cuttings o detritos de perforación desde el fondo
del pozo hasta la superficie. Además de esto, el barrido contribuye eficazmente a la
refrigeración de los rodamientos o bujes del tricono.

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a. Valores de orientación de la velocidad de barrido con aire comprimido para bits y

triconos:
Velocidad de barrido
Tipo de cutting
m/s Pies/min
Fino y minerales ligeros 25 5.000
Grueso y minerales pesados 35 7.000
Grueso y minerales pesados con alto 50 10.000
contenido de agua.
b. Velocidad del Aire Comprimido o Velocidad de Barrido.

Para evacuar eficazmente el cutting a través del tubo interior de la barra para aire reverso,
la velocidad del aire debe estar comprendida entre los 5.000 y 10.000 pies/min (ver tabla
anterior sobre la velocidad de barrido).
Esta velocidad se controla por la capacidad del compresor y el diámetro interior del tubo
interior de la barra de aire reverso. Reduciendo el diámetro del tubo interior, se
incrementará la velocidad del aire.
Para tener una idea aproximada del volumen de aire, utilice la siguiente fórmula:
c. Caudal (Flujo) de Aire

Es un volumen de aire medido en una unidad de tiempo (minuto) y se calcula por la
siguiente expresión:
Q = V x D2 (pies3/min
183,33
En donde: Q = Caudal o flujo de aire en pies cúbicos/ min.

V = velocidad de barrido en pies/min
D = diámetro interior del tubo interior en pulgadas

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Ejemplo: Si se requiere perforar un pozo con una velocidad de barrido de

7.000 pies/min, empleando una barra de aire reverso de 41/2”, cuyo diámetro
interior del tubo interior es de Ø 2,468”, el caudal de aire requerido será:
Q = 7.000 x 2,4682 (Nota: 2,4682 = 2,468 x 2,468)

183,33
Q = 232,6 pies3/min
Nota: para obtener el equivalente en m3/min, divida el resultado por 35,3. Si

desea obtener litros/seg, entonces multiplique el resultado por 0,472
d. Corrección por altitud

La altura a la cual se encuentra perforando, afecta a la capacidad del compresor. Debe
tener en cuenta que por cada 1.000 m. sobre el nivel del mar (m.s.n.m), el compresor
pierde su capacidad en aproximadamente un 10%.
Ejemplo: si se está a 3.000 m.s.n.m., entonces se contará con un 70% de la capacidad

nominal del compresor.
e. Corrección por contrapresión

La contrapresión aumenta de forma constante según aumenta la longitud del pozo. Para
corregir este efecto, es necesario aumentar la presión de aspiración (o de succión) hasta
obtener la velocidad de barrido adecuada.
f. Inyección de agua o espuma

Durante el proceso de perforación con aire reverso, la inyección de agua o espuma puede
ser beneficiosa en determinadas circunstancias.

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Porcentaje de recuperación de muestra (cutting)

Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforación aire reverso es
la muestra o cutting recuperado; por lo tanto, el Jefe de Faena debe velar que el personal
bajo su responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de las muestras recuperadas.
Información complementaria se encuentra en el procedimiento PGI-7553 “Manipulación y

Almacenamiento de Muestras/Testigos”.
Como criterio de valoración de la calidad del proceso de perforación aire reverso, se

emplea el “Porcentaje de Recuperación de Muestra (o Cutting)”, el cual se determina
según la siguiente fórmula:
Nota: El peso del volumen teórico de la corrida depende del peso específico del material
de la formación, del diámetro del pozo y de los metros perforados al momento de la
medición.
Valores de orientación de R.M
Clase Categoría R.M. %
1 Muy bueno 95 – 100

2 Bueno 75 – 90
3 Regular 50 – 75
4 Pobre 25 – 50
5 Muy pobre 0 – 25

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Operaciones de rescate.
La operación de rescate consiste en el empleo de herramientas y técnicas especiales para
extraer objetos atascados o caídos dentro del pozo. Las causas principales que
eventualmente podrían dar origen a una operación de rescate son:
La formación rocosa
Las condiciones de la sonda y accesorios
La técnica de perforación
La falta de capacitación
El Jefe de Faena es responsable de planificar las operaciones de rescate y comparar los

costos que implica el rescate, versus a abandonar los elementos caídos o atascados e
iniciar un nuevo pozo; asimismo, el Jefe de Turno y Perforista deben ejecutar las
operaciones de rescate de acuerdo a las instrucciones de trabajo establecidas en su faena
para este proceso.
Mantención preventiva del equipo y herramientas

El Jefe de Faena en conjunto con el Jefe de Turno y el Perforista son responsables de la
aplicación y cumplimiento de los Programas Diarios, Semanales y Mensuales de
Mantención Preventiva, previstos para los equipos y herramientas asignadas a cada faena
en particular y de acuerdo a lo establecido en los siguientes procedimientos:
• Recepción de Equipos en Talleres PGI-7514

• Despacho de Equipos Reparados en Taller PGI-7515
• Mantenimiento de Equipos en Faena – PGI-7516”
Las barras para aire reverso, los bits y triconos por su importancia y elevado costo
necesitan una mantención continua para asegurar una buena operación y una vida útil
razonable.

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Registro de los datos del proceso de perforación.

Partiendo de la base que, el Geólogo o la persona que representa al Cliente en la faena,
confía plenamente en la información que proporciona el Perforista, éste último debe
asegurar la exactitud y veracidad de los datos del proceso. Para tal efecto, se utilizan tres
registros básicos para recopilar la información del proceso, y tres registros para la
mantención preventiva de los equipos.
Registro Código Elabora Revisa Aprueba
1 Informe de Turno PGI 7101-1 Perforista Jefe de Turno Cliente
2 Reporte Semanal PGI 7101-2 Coordinador Jefe de Faena Cliente

Administrativo
3 Rendimiento PGI 7510-1 Jefe Jefe de Turno Jefe de
Broca Administrativo Faena
El manejo y distribución del Informe de Turno PGI 7101-1 y el Reporte Semanal PGI
7101-2, está establecido en el procedimiento PGI-7101 “Coordinación y Control de las
Actividades de Faena”.
Cada vez que un bit o tricono cumple su vida útil o queda inutilizado repentinamente, el
Jefe de Faena (o el Jefe Administrativo) registra los datos en el Informe de Rendimiento de
Broca PGI 7510-1. Cada 15 días el Jefe de Faena debe enviar el original de dicho informe
al Coordinador de Operaciones, conservando las respectivas copias.
En el Informe de Turno que corresponda (PGI-7101-1), en la sección observaciones se

debe registrar:
a. La recepción de la plataforma (al inicio del pozo).

b. La verificación de la inclinación del pozo (cuando el cliente lo solicite)
c. La verificación de la profundidad final del pozo (al final del proceso)

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Capítulo 2 Secuencia de operación
2.1.- Instalación de la faena

En la instalación de faena, intervienen equipos como sonda de aire reverso, camión de
barras, camión con ciclón, camión grúa, camión aljibe, camión petrolero, camionetas, etc.
Sonda aire reverso
Camión con ciclón y

sonda aire reverso

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Camión barras y perforadora
Camión grúa

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Camión petrolero
Camión aljibe

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2.2.- Operación aire reverso
Sonda perforando
Captación cutting en ciclón

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Disposición cutting en bolsa
Ordenamiento bolsas cutting

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Granulometrías cutting
Movimiento de barras

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Tablero de control y comandos
Instrumentos tablero control

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Comandos huinche principal
Otros comandos

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Término de pozo(bajada torre sonda)
Cambio pozo(ubicación plataforma)

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Modulo 3 Operaciones asociadas
Capítulo 1 Muestreo, Ciclón y cuarteador

El servicio de AIRE REVERSO puede verse afectado por CASTIGOS aplicados por los
clientes, debido a una baja recuperación de cutting o muestra.
El objetivo principal de los sondajes es la recuperación de la muestra, razón por la cual

los esfuerzos deben dirigirse a mejorar la eficiencia de perforación, de modo de lograr una
recuperación superior a 90%. En la práctica esto significa obtener como mínimo, 90 cm de
muestra, de 1 m perforado (o su equivalente en peso).
Funcionamiento del sistema aire reverso
El aire entregado por el

compresor de la sonda,
circula hacia el fondo del pozo
por el espacio anular que
existe entre el tubo interior y
la pared interna de la barra.
Con la rotación y percusión

de la herramienta usada, se
obtiene la muestra o cutting
en el fondo del pozo, la que
es impulsada por el aire y
llevada hasta el ciclón por el
tubo interior de la barra de
perforación.

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En la figura se puede observar como circula el aire hacia el fondo del pozo, por el espacio
anular. También como circula el cutting por el tubo interior de la barra de perforación.

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Es de suma importancia mantener continua y permanente el flujo de aire por el espacio

anular que existe entre la columna de barras y la pared del pozo, de modo de asegurar la
limpieza del pozo y evitar la formación de cuellos que atrapen las barras.
Causas de pérdida de cutting
Causa 1 Solución
Paso de aire al tubo interior, ocurre Chequear continuamente con el
cuando tenemos un tubo roto o un probador, al momento de colocar cada
sellado defectuoso de los o’ring, lo barra; cambiando las que estén en
que se produce por el roce del cutting malas condiciones. Verificar el buen
con la pared del tubo o el roce entre estado de los o’ring; retirar de las
los extremos de los tubos. columnas los tubos rotos y/o con los
extremos defectuosos.
Causa 2 Solución
Disminución del diámetro exterior de Verificar el diámetro del bit o tricono y la
la zapata, lo que no permite un sellado zapata, antes de bajar las barras al
de ésta con la pared del pozo, pozo; es necesario mantener una
permitiendo el escape de cutting por el diferencia entre bit y zapata de 1/8
espacio anular hacia el exterior por el pulgadas cuando se perfore con
BOP; esta situación produce una martillo. Para la perforación con tricono,
considerable baja de recuperación de la zapata y el tricono deben mantener
cutting en el ciclón. La zapata se gasta diámetros similares.
excesivamente cuando perfora roca
dura y abrasiva.

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Causa 3 Solución
Falla y grietas en el pozo. Cuando se Practicar un sellado de las grietas con la
perforan zonas con fallas y grietas, aplicación de aditivos que formen una
disminuye la recuperación de cutting pared estable en el pozo. Informar al
al fugarse aire por las grietas, llevando Cliente de tal situación una vez
consigo gran parte de la muestra. detectado el problema de modo de
explicar la razón de la pérdida de
muestra y no se aplique castigo.
A continuación se muestra el proceso de captación de la muestra o cutting a través de un

ciclón y clasificación de la muestra en cuarteadores y disposición en bolsas.

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Capítulo 2 Determinación del peso del cutting por metro de sondaje.

Recuperación
Peso de la muestra
Generalmente, el Cliente estima valores del peso
específico de la roca que se va a perforar y en base
a sus datos, se determina el peso de la muestra o
cutting, por tramo de perforación de acuerdo al
diámetro de la herramienta usada.
Es muy importante evitar la pérdida de muestras

cuando se retiran del ciclón para llevarlas a los
cuarteadores.
La balanza usada se debe mantener en todo momento en perfecto estado de

funcionamiento (permanente calibración)
Cálculo del peso de la muestra y recuperación

Este cálculo se realiza en base al volumen de un cilindro, que es el espacio resultante
después de haber perforado un tramo determinado de pozo.

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El cilindro es el sólido generado por un rectángulo que gira en torno a uno de sus lados.
Para calcular su volumen se emplea la siguiente fórmula:
Volumen del cilindro =Area de la base x altura
El área de la base es el área de un círculo, dado por la relación: π r2 ; en que π = 3,14 y
es un valor constante, y r es el radio del círculo.
De esta forma el volumen del cilindro, se calcula por la relación:
π x r2 x h
en que para estos efectos h = 1 ( muestra en 1 m de pozo)
Finalmente, el peso de 1 m perforado de pozo, está dado por la ecuación:
π x r2 x peso específico roca

en que r es el diámetro del bit o tricono.
Ejemplo de aplicación
Si tomamos una muestra o el cutting de 1 metro perforado, de una roca cuyo peso
específico sea 2,65 gr/cm3, el peso se calcula con la fórmula antes vista, entonces:
Peso = π r2 x 1 metro x 2,65 gr/cm3 = 3,14 x r2 x 100 cm x 2,65 gr/cm3

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Si perforamos 1 metro con un tricono de diámetro 5 3/8" , esto significa que el radio en
centímetros es:
r = (5,375” x 2,54) / 2 = 6,8 cm
r2 = 6,8 x 6,8 = 46,24 cm2
luego el Peso de la muestra es:
Peso de la muestra = 3,14 x 46,24 cm2 x 100 cm x 2,65 gr/cm3
38.476 gr = 38 kilos/ metro
Podemos concluir que si perforamos 1 metro de sondaje en una roca con peso específico
2,65 gr/cm3 con un tricono de diámetro 5 3/8”, debemos obtener 38 kilos de cutting por
metro para una recuperación de un 100%
Para distintos diámetros de triconos y recuperaciones, para 1 metro de sondaje se tiene:
Diámetro tricono Kilos de cutting Kilos de cutting

pulgadas 100% recuperación 90 % recuperación
5 3/8 " 39 35
5 1/4 " 37 33
5 1/8 " 35 32

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Modulo 4 Parámetros operacionales
Capítulo 1 Selección de la herramienta de perforación

A continuación se presenta una guía de selección de la herramienta de perforación en la
operación aire reverso.

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De esta guía se deduce que:
1. Para rocas ígneas y metamórficas (granito, basalto) se debe usar martillo DTH para
diámetros entre 4 y 8 pulgadas. Es decir para rocas muy duras a duras.
2. Para rocas sedimentarias (gravas, arenas y arcilla) se debe usar tricono, para
diámetros entre 4 y 12 pulgadas. Es decir para rocas duras a suaves y formaciones
inconsolidadas.
TRICONO MARTILLO DTH + BIT

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Vista completa de la instalación de un tricono y un martillo de aire reverso

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Capítulo 2 Determinación compresor de aire

Un compresor es un equipo o máquina que se usa para comprimir aire.

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Reglas importantes
1. A mayor diámetro del pozo, se requiere mayor volumen de aire o capacidad del
compresor especificado en CFM (Cubic Feet Minutes).
2. A mayor profundidad del pozo, se requiere mayor presión de aire especificado en

(PSI).
En terreno duro a suave como caliza, arenisca, pizarra. La caliza más blanda se puede
perforar con bit – tricono, con método Rotary Crush o por impacto con martillo, con barrido
de aire, usando compresor de baja presión.
En terreno muy duro a duro como granito, basalto, cuarcita. Estas formaciones se prestan
para ser perforadas con DTHH (Down The Hole Hammer) o Rotary Percusión. Se requiere
de un compresor de alta presión.
Capacidad de los compresores
Corrección por altitud

La altitud a la cual se está perforando, afecta a la capacidad del compresor. Se debe tener
en cuenta que por cada 1.000 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m) el compresor pierde
aproximadamente un 10% de su capacidad.
Ej.: Si se está perforando a 3.000 m.s.n.m, se contará con un 70% de la capacidad de

placa del compresor (o de la capacidad a nivel del mar)
Si en una faena ubicada a 5000 m.s.n.m, se necesita un compresor de una capacidad de

1050 CFM, se deberá instalar un compresor de una capacidad igual al doble de la
requerida a nivel del mar (o capacidad de placa), es decir de 2100 CFM. Además,
dependiendo de la profundidad y del diámetro del pozo se deberá considerar otro factor de
corrección adicional.

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A continuación se muestra una tabla para la corrección de altura para un compresor de

1050 CFM. De la tabla se puede deducir que por ejemplo un compresor de 1050 CFM, a
3000 m de altura tiene una capacidad de 714 CFM
Factor de corrección por altura

Altitud CFM
Factor de CFM real
compresor a
Pies Metros corrección compresor
nivel del mar
4000 1.200 0,86 903
5000 1.500 0,82 861

6.000 1.800 0,79 830
7.000 2.100 0,76 798

8.000 2.400 1.050 0,73 767
9.000 2.700 0,70 735

10.000 3.000 0,68 714
11.000 3.400 0,65 683
12.000 3.700 0,63 662
Altitud
Se define como la diferencia de cota entre el nivel del mar y el punto geográfico donde
operará el compresor.
Altura
Es la diferencia de cota entre dos puntos geo-gráficos relativos en donde no se toma como
referencia base el nivel del mar.

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Bombas inyectoras de motores diesel
Calibración por altitud

Al igual que en la capacidad de los compresores, la altitud afecta el rendimiento o
eficiencia de los motores diesel. Sobre 1500 m.s.n.m es necesario calibrar la bomba
inyectora de petróleo del motor de la sonda.
Esto se debe al déficit de oxígeno en el aire que participa en la mezcla con el petróleo; lo
que hace trabajar al motor en forma dispareja, sin potencia.
Por esta razón se debe regular el paso o flujo del petróleo a través de los inyectores de la
bomba para que se mezcle en forma óptima con el aire y permita trabajar al motor en
forma eficiente.
Bomba inyectora
Calibración bomba inyectora

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Conclusión
Si bien el fabricante entrega las características del compresor al momento de su
adquisición (presión máxima y caudal másico máximo), estos valores son sólo
referenciales pues están medidos en condiciones estándar, las cuales no son
necesariamente las condiciones reales en las que operará el compresor.
Este puede disminuir (o en casos excepcionales aumentar) su caudal másico por

diferentes motivos, entre los cuales se cuentan:
Altura sobre el nivel del mar a la que está operando el compresor: La densidad del
aire atmosférico en la succión es extremadamente importante. Un aire menos
denso provocará que el caudal másico entregado se reduzca en un porcentaje que
puede ser importante respecto al caudal nominal.
Condiciones mecánicas en la que se encuentra el equipo: Una deficiente

mantención del motor o del compresor o el desgaste de las partes pueden reducir
notablemente el caudal entregado por este último.
Fugas del sistema de alimentación en el caso de redes de aire.
Elevadas pérdidas de carga las cuales se traducen en una resistencia al flujo.

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Capítulo 3 Desgaste y evaluación de triconos

Este sistema, denominado dull grading, permite clasificar cada tricono una vez usado,
sea éste de conos o de cortadores fijos.
Cada empresa es libre de usar esta información, creando registros que al ser consultados,
dan al perforista información sobre los problemas que pueden presentar los triconos en
cada estructura geológica y así seleccionarlo para que no vaya a presentar los mismos
inconvenientes cuando se esté perforando en el área de donde se sacó el bit y que dio
lugar al registro. Consta de ocho columnas, cada una evalúa el desgaste de cada sección
establecida del tricono, cada columna tiene su propia manera de registrar cada criterio.
Estructura de corte B G Observaciones
Otras
Filas Característic
característi Razón
as Rodamiento Diámetro
Localización cas de la
de los y sello 1/16”
de los salida
cortadores
internas externas cortadores
Reason
Dull pulled
Inner Outer Bearing Other dull
characteristic Location Gauge or run
rows rows and seal characteris
s termina
te
I O D L B G O R
1 2 3 4 5 6 7 8
Explicación Simbología
Columna Nº 1 FILAS INTERNAS (Inner Rows) I

Reporta la condición de las estructuras cortantes que no tocan las paredes del pozo y que
corresponden a las dos terceras partes internas del radio de la estructura cortante.

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Columna Nº 2 FILAS EXTERNAS (Outer Rows) O

Reporta la condición de las estructuras cortantes que tocan las paredes del pozo,
correspondiente a la tercera parte externa del radio de la estructura cortante.
Para estas dos primeras columnas, se especifica el desgaste mediante una escala de cero
a ocho (0-8) donde:
• 0 Corresponde a cero pérdida de la estructura

• Cortante (altura del diente o del inserto)
• 8 Corresponde a pérdida total de la estructura
• Cortante (altura del diente o del inserto)
Ejemplo : Un tricono con la mitad de los insertos de sus filas internas partidos o perdidos y
con los insertos remanentes desgastados a la mitad de su altura original, debería
calificarse con 6 en la columna 1.
Si los insertos de las filas externas están intactos pero desgastados a la mitad de su altura
original, la calificación apropiada en la columna 2 sería 4.

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Columna Nº 3 CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES (Dull Characteristics) D

Utiliza un código de dos letras para indicar la característica del desgaste. Al término de
este capítulo se muestran ejemplos visuales, para cada código, incluso los casos que
aplican a ambos tipos de triconos.
Columna Nº 4 LOCALIZACIÓN (Location) L

Se indica con una letra, la parte de la cara del tricono donde ocurrió el desgaste registrado
en la casilla 3 (D) y se considera como cono número uno el cono cuyo elemento cortante
esté más al centro del bit, los otros conos se cuentan en el sentido de los punteros del
reloj, estando el tricono apoyado en el pin.
Detalle de la Localización
Característica Ubicación de conos Cono Nº
N Fila de la nariz Nose Row
M Fila del medio Middle row 1
G Filas del diámetro Gauge row 2
A Todas las filas All Rows 3
Columna Nº 5 RODAMIENTO Y SELLO (Bearing / Seals) B

Dependiendo del tipo de rodamiento (bearing) se designa con una letra o con un código
numérico.
Para rodamientos no sellados, se indica con una escala lineal de cero a ocho (0-8) el
desgaste del rodamiento y en caso de estar selladas o ser de anillos de fricción se indica
como código de letras. En la tabla siguiente se muestra el detalle.

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Código
Escala
Significado (sello/anillos de Significado
(nº sello)
fricción)
0 Rodamiento sin usar E Sello efectivo
El cono permite el movimiento
2 F Sello fallado.
lateral
El cono puede ser movido, sin
4 N Sello dudoso
mostrar rodillos.
Parte de los rodillos son
6
visibles.
7 Cojinetes desgastados.
Rodamiento totalmente usado,

8
frenado o cono perdido
Columna Nº 6 DIAMETRO 1/16” (Gauge) G

Describe el diámetro del tricono y reporta las reducciones del mismo en dieciseisavos
(1/16) de pulgada, si este no se reduce se indica como (1) o con la letra ( I )
Código Significado
(Para reportar como)
I En “Gauge”
1/16 1/16” por fuera de “Gauge”
2/16 1/8” por fuera del “Gauge”
4/16 1/4” por fuera del “Gauge”
Columna Nº 7 Otras características de los cortadores (Other Dull Characteristics) O

Reporta cualquier característica adicional a las que ya se tengan listadas en la columna 3
(D). En este se aplica el listado de códigos de dos letras que sirve para tal columna.

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Columna Nº 8 RAZON DE LA SALIDA (Reason Pulled or Run Terminated) R

Indica el motivo del retiro del tricono y se expresa mediante un código de 2 o 3 letras.
Razón de termino del uso del tricono corrida del tricono

Código
Español Inglés
DSDBHA Cambio del ensamblaje de fondo Change Bottom Hole Assembly

CM Condiciones del lodo Mud Conditions
CP Punto de corazonamiento Core Point
DMF Falla del motor en el pozo Downhole Motor Failure
DP Tapón balanceado Drill Plug
DSF Falla de la sarta de perforación Drill String Failure
DSDDST Prueba de presión Drill Stem Testing
DTF Falla de las herramientas de fondo Downhole Tool Failure
FM Cambio de formación Formation Change
HP Problemas del Pozo Hole Problems
HR Horas de rotación Hours on Bit
LIH Tricono perdido en el pozo Left In Hole
LOG Toma de registros Run Logs
PP Presión de bomba Pump Pressure
PR Razón de penetración Penetration Rate
RIG Reparación del equipo Rig Repair
TD Profundidad total y/o de revestimiento Total Depth / Casing Depth
TQ Torque Torque
TW Tubería partida o desenroscada Twist Off
WC Condiciones ambientales Weather Conditions
WO Deslavado sarta perforación Washout drill string
A continuación se muestra un set de imágenes de triconos retirados de la operación, de

acuerdo al Código D de la Columna Nº 3 CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES
(Dull Characteristics):

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WT - WORN CUTTER Diente Gastado

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WO - WASHED OUT BIT LAVADO EXTERIOR BIT

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RO – RING OUT PERDIDA CIRCULO

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PN – PLUGGED NOZZLE/WATERWAY NOZZLE TAPADO

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LT – LOST CUTTER PERDIDA DIENTE

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LN – LOST NOZZLE PERDIDA NOZZLE

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LM – LOST MATRIX PERDIDA MATRIZ

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JD – JUNK DAMAGE PERDIDA COMO CHATARRA

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ER – EROSION DESGASTE

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CT – CHIPPED CUTTER DIENTE ASTILLADO

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CR – CORED PERDIDA NUCLEO

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BU – BALLED UP FORMA DE BOLA

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BT – BROKEN CUTTERS DIENTES QUEBRADOS

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BF – BOND FAILURE FALLA GARANTIA

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Modulo 5 Glosario
Perforación con circulación inversa
Ciclón
El nombre técnico más acertado es Separador Centrífugo de Polvos, es una máquina
destinada a lograr la separación de un material pulvurulento mediante la combinación de
las acciones de una fuerza centrífuga y la fuerza de gravedad.
Agua subterránea
Agua existente debajo
de la superficie terrestre
en una zona de
saturación, donde los
espacios vacíos del
suelo están llenos de
agua

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Cutting: Detrito de perforación, recorte, sedimento; muestra de la perforación por aire

reverso.
DTH: Down the hole; dentro del pozo
CFM: Cubic Feet per minute. Unidad de medida de Flujo o Caudal. Capacidad del
compresor.
Cubic Feet per minute = pies3/min
1 CFM = 7,48 Galones por minuto (GPM)
1 CFM = 1 ft3 / min = 28,32 litros por minuto (lt/min)
PSI: Pound square inche = libras/pulgada2
1 Bar = 14,5 PSI

1 Kg/cm2 = 14,22 PSI
1 Atm = 14,699 PSI
RPM: Revoluciones o vueltas / minuto

Velocidad de rotación de un eje.

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Geología: Parte de las ciencias naturales que estudia las características físicas de la
tierra; su forma, constitución y origen. La geología abarca una serie de ciencias como son
la mineralogía, cristalografía, petrografía, morfología, geodinámica, entre otras.
Andesita
Roca de origen volcánico, de tipo ígnea extrusiva.

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Diorita
Roca ígnea de tipo intrusiva
Altitud
Se define como la diferencia de cota entre el nivel del mar y el punto geográfico donde
operará el compresor.
Altura
Es la diferencia de cota entre dos
puntos geo-gráficos relativos en
donde no se toma como
referencia base el nivel del mar.

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Barra aire reverso

Es un conjunto de tubos (interior
y exterior), en donde el tubo
exterior traslada el aire
comprimido desde el compresor
hacia la herramienta (HTA) y el
empuje y la rotación desde la
unidad de rotación de la sonda
hasta el martillo (bit) o tricono; y
por el tubo interior, se traslada la
muestra hacia el exterior,
mediante la acción de retorno del
aire comprimido hacia el ciclón.
Bit
Herramienta utilizada para
perforar por abrasión y
percusión, con lo cual se
recuperan las muestras en forma
de cutting. Pueden ser martillos
de percusión o triconos de
rotación.
Revestimiento
Cañería que sirve para proteger las paredes del sondaje en casos de derrumbes en
sobrecarga, prevenir pérdidas de agua y para reducir el diámetro del pozo cuando se
desea continuar el sondaje con un diámetro de barra inferior.

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Tricono
Herramienta de rotación utilizada
para perforar por trituración o
molienda, con la cual se recuperan
las muestras en forma de polvo,
cutting o recortes.
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C U R SO

RECURSOS HUMANOS JUNIO 2005

Curso Sistema de Perforación

INDICE: CURSO SISTEMA PERFORACION AIRE REVERSO

Modulo 1.- Operación aire reverso 3

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Curso Sistema de Perforación

Modulo 1 Operación aire reverso

Otras aplicaciones sin duda son, la exploración minera y extracción de recursos no

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Curso Sistema de Perforación

• El tipo de terreno a perforar

Capítulo 2 Conceptos y definiciones

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Curso Sistema de Perforación

Perforación por rotación directa

La rotación directa consiste en

El tricono va en el extremo inferior de la sarta de tuberías o barras de perforación.

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una bomba de lodos hacia el fondo de la perforación a través de la tubería. Al llegar al

Perforación con circulación inversa

En este caso el fluido de perforación

Así el fluido retorna al pozo por flujo

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Perforadora de circulación inversa marca Tamrock-drilltech modelo

Para prevenir la socavación del pozo, el nivel

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El caudal de agua utilizado de circulación comúnmente es de 1.900 litros por minuto. Se

Las condiciones favorables de este método son tales como:

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Capítulo 3 Test de Perforabilidad

Rpm y peso sobre el Bit

La optimización usualmente requiere cambios inversamente proporcionales entre estas

" Esta combinación o calibración es una Constante "

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De manera de comprender adecuadamente este concepto, se muestra a continuación una

Pesos y velocidades de rotación para triconos en formaciones suaves y medias.

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Curso Sistema de Perforación

.Ejemplos de Tipos de Bits

En cuanto al aumento de peso, aumentará la desviación del pozo, especialmente si el bit

Nota: Weight on Bit = Peso sobre el bit.

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 11 /90

Curso Sistema de Perforación

Nota: Rate on Penetration = Razón de Penetración

¿Cuándo realizar el Procedimiento?

1 Al comenzar la vida de un tricono o corona nueva

2 Al encontrar cambios litológicos

Al ocurrir una reducción drástica o brusca en la ROP

Monitor de perforación en maquinas de 3ª generación

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 12 /90

Curso Sistema de Perforación

El procedimiento consta de los siguientes pasos:

Mantener RPM constante y seleccionar un WOB cercano al

De los datos obtenidos en los pasos (2) y (3), calcular la ROP en

Paso 7 Graficar ROP vs. WOB.

Seleccionar el WOB que produjo la máxima ROP, mantener este

Recursos Humanos, Capacitación JD/jrp 13 /90