Distrib - Planta CreacionesAR

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA
EMPRESA DE CALZADOS “CREACIONES AR”
Integrantes
 Castro Montalvo Juan Carlos
 Cruz Apaza Jesús Diego
 Sánchez Chávez Justo Emerson (L)
 Salas Quispe Yanina Paola
 Vera García Flor
Profesor
Ing. Héctor Salazar Robles.
Curso:
Ingeniería de Planta
Lima
2019
DISTRIBUCION DE PLANTA Página 1

Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
INDICE
DEDICATORIA: .......................................................................................................................... 4
AGRADECIMIENTO: ................................................................................................................. 5
RESUMEN ................................................................................................................................... 6
ABSTRACT ................................................................................................................................. 7
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 8
Capítulo I ...................................................................................................................................... 9
Planteamiento del problema ..................................................................................................... 9
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 10
1.1. Situación Problemática ............................................................................................ 10
1.2. Justificación de la Investigación ............................................................................. 12
1.3. Formulación del Problema ...................................................................................... 12
1.4. Objetivos .................................................................................................................... 12
1.4.1. Objetivo General ............................................................................................... 12
1.4.2. Específico .......................................................................................................... 12
Capítulo II................................................................................................................................... 13
MARCO TEÓRICO................................................................................................................... 13
2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL: ............................................................................ 14
2.1. Distribución de planta. ............................................................................................. 14
2.2. Objetivo de la distribución de planta. .................................................................... 14
2.3. Factores importantes en la disposición de planta. .............................................. 14
2.3.1. Factor Material .................................................................................................. 14
2.3.2. Factor Maquinaria............................................................................................. 15
2.3.3. Factor Hombre. ................................................................................................. 16
2.3.4. Factor Movimiento. ........................................................................................... 17
2.3.5. Factor Edificio. .................................................................................................. 17
2.3.6. Factor Espera. ................................................................................................... 18
2.3.7. Factor Servicio. ................................................................................................. 18
2.3.8. Factor Medio ambiente. ................................................................................... 19
2.3.9. Factor cambio. .................................................................................................. 19
2.4. Principios Básicos. ................................................................................................... 19

2.5. Disposición por proceso o por función. ................................................................. 20

Materiales y Metodología ........................................................................................................ 21
3. MATERIALES Y METODOLOGIA. ............................................................................... 22
3.1. Lugar de ejecución ................................................................................................... 22
3.2. Materiales, Equipos y Herramientas. .................................................................... 22
3.2.1. Herramientas ..................................................................................................... 22
3.2.2. Materiales. ......................................................................................................... 26
3.3. Método y análisis ...................................................................................................... 28
3.3.1. Técnicas para el cálculo de los requerimientos de áreas .......................... 28
..................................................................................................................................................... 40
..................................................................................................................................................... 40
..................................................................................................................................................... 43

DEDICATORIA:
Este presente trabajo se lo dedicamos
a Dios, a nuestras familias y a la
empresa de calzado Creaciones AR
quien nos dio la oportunidad de poder
trabajar en ella con investigaciones
respectiva

AGRADECIMIENTO:
Por este medio le hacemos llegar el
agradecimiento por parte de todo el
grupo al Sr. Rosalio Alberto Rivas
Castañeda Conde, que tuvo un trato
muy amable con nosotros
permitiéndonos acceder a su taller de
fabricación de Calzados dándonos
todas las pautas necesarias y
respondiendo a todas las dudas que
hemos tenido durante todo el proceso
del proyecto.

RESUMEN
El presente trabajo de investigación está fundamentalmente basado

en realizar una redistribución de planta que ayude a las empresas del rubro de
calzados, a darse cuenta que pueden mejorar su recorrido de producción con
determinadas técnicas que nos ayudan a formar una nueva distribución de
planta, las cuales permitirán a la empresa Creaciones AR “ lograr un adecuado
orden y gestión de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar los
tiempos, espacios y coexistir con el reto de la competitividad.
Sabemos que realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no será
algo fácil de llevar a cabo debido al gran número de factores a considerar, ya
que una planta industrial es un sistema complejo donde interactúan las
máquinas, materiales y hombres. Para conseguir ello se planteara la
problemática donde detallaremos los pormenores que están afectando a los
determinados procesos de su producción que son causados por su mala
distribución de la empresa en mención.
Con el fin de alcanzar los objetivos planteados se realizó la investigación de
campo, con la cual se consiguió analizando cada uno de los procesos y
reuniendo información tomada directamente de la principal fuente, es decir , con
el mismo dueño de la planta y sus altos mandos.
Es por ello que hemos utilizados todas las enseñanzas que se nos ha brindado
durante el curso de Ingeniería de Planta, con el propósito de efectuar un análisis
profundo y así obtener los resultados anhelados después de haber aplicado
todos nuestros métodos y técnicas, en la empresa mencionada.
Palabras clave: redistribución de planta, recorrido, tiempo, competitividad.

ABSTRACT
The present research work is fundamentally based on a redistribution of plant that helps
the companies to realize that they can improve their production path with certain
techniques that help us to form a new distribution of plant, which Will Creaciones AR to
achieve an appropriate order and management of work areas and equipment, in order
to minimize the times, spaces and coexist with the challenge of competitiveness.
We know that carrying out such an order in an adequate and efficient manner will not be
easy to carry out due to the large number of factors to consider, since an industrial plant
is a complex system where machines, materials and men interact. To achieve this, the
problem will be raised where we detail the details that are affecting the particular
processes of its production that are caused by its poor distribution of the company in
question.
In order to reach the objectives set, the field research was carried out, which was
achieved by analyzing each of the processes and gathering information taken directly
from the main source, that is, with the same owner of the plant and its senior managers
.
That is why we have used all the teachings that we have been given during the course
of Plant Engineering, with the purpose of performing an in-depth analysis and thus obtain
the desired results after having applied all our methods and techniques, in the companies
Palabras clave: redistribución de planta, recorrido, tiempo, competitividad

INTRODUCCION
El presente trabajo tiene por objetivo mejorar la producción de la empresa a la cual

decidimos visitar. Hablar de producción es saber que es el proceso por medio del cual
se crean los bienes y servicios, por lo que será la actividad principal de un sistema
económico. Esta se realiza por la actividad humana y con la ayuda de maquinarias.
Dicha visita nos ayudó a evaluar las fallas o errores que se cometen sobre todo cuando
hablamos de empresas familiares o pequeñas empresas construidas ya sea en casas o
edificios.
Esto parte muchas veces de la informalidad que tienen muchas empresas en el país
que generalmente contratan mano no especializada para una labor que es necesario se
conozca el manejo de maquinarias o instrumentos, el desempleo y la falta de dinero
hace que muchos operarios acepten labores que corran el riesgo de dañar su integridad
o hasta la vida, pero la finalidad es subsistir.
En tal sentido fue necesario y fundamental realizar una redistribución de la empresa,

empezando por las máquinas y las estaciones de trabajo que no estaban correctamente
distribuidas para ello se empleó lo aprendido en el curso de Ingeniería de planta, donde
se evaluó la superficie estática, la superficie relacional y a través de la tabla relacional
generar un cambio entre las actividades más importantes donde se analiza también la
proximidad de un proceso a otro.
Es preciso entonces inferir lo que ya se había comentado líneas arriba, la empresa no

está correctamente distribuida en cuanto a las áreas y estaciones de trabajo, pero no
solo ello sino que sus propios trabajadores desconocen la línea de producción.

Capítulo I
Planteamiento del problema

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Situación Problemática
En todo país desarrollado o en vías de desarrollo, la principal fuente de
crecimiento económico es el incremento de la productividad, aunque vemos que
en gran mayoría de las industrias que tiene el Perú, en el sector microempresa,
no cuentan con un análisis profundo de los procesos de elaboración de sus
productos, no dando la importancia debida a los diferentes aspectos que forman
su empresa para la obtención de ganancias.
En los últimos años, la distribución de planta e instalaciones ha adquirido una

importancia relevante, ya que dicha actividad era considerada una ciencia, pero
teniendo en cuenta el competitivo mercado mundial actual, se empezó a
considerar como una estrategia decisiva, para la supervivencia tanto de grandes
como de Pymes.
La empresa Creaciones AR se dedica a la fabricación de calzados para tipo

botas de construcción además. Su fábrica se encuentra ubicada en la capital de
Perú-Lima, Parque Industrial de Villa el Salvador, Cono sur de Lima
Metropolitana.
Imagen Nº 1: Ubicación Espacial. Fuente: Elaboración Propia.

En los meses de Mayo y en Diciembre, Creaciones AR tiende a incrementar su

demanda de zapatos, especialmente a micro empresas que se dedican a la venta
de zapatos. Por tal motivo su personal suele incrementarse, los que se acoplan
rápidamente a la fabricación de calzados.
Este incremento de trabajadores como consecuencia limita los pasillos del lugar
de almacenamiento de materias primas generan dificultades en cuanto a
movimiento de materiales, puesto que el almacén se encuentra en el primer piso
y la producción se encuentra en el tercer piso. De la misma manera el
almacenamiento de productos terminados, ordenado de manera improvisada lo
cual genera desorden, demoras en el proceso de almacenaje y falta de control
de ingreso y salidas de los productos
Por estos inconvenientes y surgiendo la necesidad de satisfacer la demanda que

el mercado exige sin tener que perjudicar el empleo de especialistas y leales
trabajadores el señor gerente ROSALIO ALBERTO RIVAS CASTAÑEDA ha
permitido a estudiantes de ingeniería industrial de la Universidad Alas Peruanas
poder realizar una análisis y poder realizar algún diagnóstico de distribución de
planta para esta problemática

1.2. Justificación de la Investigación
En los últimos años se han determinado que la distribución de plantas no ha sido

tomada en cuenta en MYPEs de Lima – Perú por tal motivo este trabajo estudia
las características actuales de distribución en la empresa de calzados
Creaciones AR a fin de recomendar cambios favorecedores para el desarrollo
óptimo de la misma en medida que se implementen las recomendaciones
obtenidas.
La propuesta planteada para el diseño de la distribución de planta, para optimizar

la producción, se justifica por los siguientes aspectos; un diseño innovador,
moderno y apropiado, permitiendo un mejor flujo de insumos, lo cual contribuirá
considerablemente en el incremento de la producción, centrándonos en los
siguientes puntos.
1.3. Formulación del Problema

¿La redistribución de la planta optimizara operaciones en la empresa de
calzado Creaciones AR?
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
 Redistribuir la planta de calzado Creaciones AR para optimizar
operaciones.
1.4.2. Específico
 Reconocer la disposición de la planta de producción de calzado
elaborando el D.O.P
 Comparar la situación actual con disposiciones propuestas.
 Determinar las áreas que reduzcan recorridos innecesarios
 Proponer una propuesta de mejora para la empresa

Capítulo II
MARCO TEÓRICO

2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL:

2.1. Distribución de planta.
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio. La decisión de
distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos,
de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento
de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de
manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de
tráfico.
Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene

que poner a trabajar toda su creatividad y sobre todo muchas técnicas propias
para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera (Chaese y Aquilano,
Pág.374)
2.2. Objetivo de la distribución de planta.

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una
ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena
distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de
los siguientes beneficios:
2.3. Factores importantes en la disposición de planta.

2.3.1. Factor Material
El objetivo de la producción es transformar, tratar o montar materiales
para lograr un producto terminado. Por ello, la distribución de nuestros
elementos de producción dependerá necesariamente del producto que
deseemos y del material sobre el cual trabajemos. En el factor material
se incluye los siguientes elementos o particularidades: materias primas,
material del proceso, material embalado, insumos, piezas rechazadas;

recuperar o repetir chatarras, viruta, desperdicios, desechos, materiales

de embalaje. Materiales para mantenimiento, etc. (Díaz 2007 Pág.140).
a) Análisis P-Q
El análisis producto cantidad sirve de base para tomar decisiones
referentes a la elección de tipo de producción y a la disposición de
planta. Para ello, se toman en cuenta diferentes productos que se
elabora (P) y se les relaciona con la cantidad de producción (Q), en
un periodo determinado de tiempo. El análisis de los distintos
productos. (Materiales o piezas) por comparación con sus
cantidades, constituyen una parte muy importante del
planteamiento de la disposición para la producción, el
almacenamiento y el transporte. (Díaz 2007 Pág.144)
2.3.2. Factor Maquinaria.
La información sobre la maquinaria (herramientas y equipos), es
fundamental para su adecuada ordenación. Los elementos de este
factor incluyen:
 Máquinas de producción.
 Equipos de proceso.
 Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
 Controles o tableros de control.
 Maquinaria de repuesto o inactivo.
 Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y
herramienta u otros servicios.
Las consideraciones sobre este factor comprenden:
 Proceso o método de producción
Los métodos son importantes para la distribución física, ya que
determinan el equipo y la maquinaria que se va a usar, cuya
disposición, a su vez, deberá ordenarse. Siempre se debe saber que
combinación de métodos y de distribución puede cumplir mejor con los
intereses de la fábrica.
Es importante primero estudiar a fondo los métodos o procesos, antes
de intentar el planeamiento de la distribución.
 Características de la maquinaria y equipo

Para saber cuál debe ser su capacidad, como encajara en las

condiciones ya existentes y como cambiar el que ya tenemos por el
nuevo, los puntos que hay que tener en cuenta en la selección del
proceso, maquinaria y equipos son los siguientes:
 Volumen o capacidad.
 Tecnología de producción
 Cumplimiento de las especificaciones.
 Requerimiento de instalación.
 Costos de mantenimientos.
 Costo de operación.
 Disponibilidad.
 Seguridad.
 Servicios auxiliares.
Hay que considerar la misma información para el equipo adicional,
bancos, estantes, instalación eléctrica, equipo auxiliar, etc. Sin
embargo, el punto más importante es determinar el número de
máquinas requeridas, lo cual sirven de base para calcular el área total
requerida.
(Díaz 2007 Pág.161).
2.3.3. Factor Hombre.
Los elementos o particularidades del factor hombre abarcan:
 Mano de obra directa
 Jefes de equipo y capataces
 Jefes de sección y encargados
 Jefes de servicios
 Personal Indirecto o de actividades auxiliares
Siendo el factos humano el más importante en el proceso productivo,
pues inicia la dinámica del proceso y el control de las operaciones,
resulta fundamental brindarle las condiciones adecuadas para lograr un
eficiente desempeño. Debe tenerse en cuenta que el tiempo estándar
supone tiempos suplementarios, que dependen directamente del sexo
del trabajador y de sus condiciones de trabajo. (Díaz 2007 Pág.179).

2.3.4. Factor Movimiento.

El manejo de materiales toma en consideración el movimiento que se
efectúa desde que se recibe los materiales, durante su proceso de
fabricación, hasta la red de distribución. SI se lleva a cabo
ineficientemente estas actividades, se estará incrementando el costo de
producto, ocupando un exceso del área de la planta y del almacén, y
retrasando la entrega del producto terminado al cliente.
El objetivo del manejo de materiales el eliminar el acarreo innecesario y

poco económico y disminuir el tiempo que se dedica al acarreo del
material, brindando mejores condiciones de trabajo.
Si no es posible lograr dicho objetivo para los movimientos en toda la

planta, se deberá hacer, en lo posible, para una parte del proceso, o para
cierto grupo de piezas o productos terminados, o para el movimiento de
un departamento a otro.
Un sistema de manejo de materiales involucra la tecnología empleada

para moverlo, almacenarlos y distribuirlos, y comprende además las
actividades complementarias, y el personal asignado para dichas
acciones. (Díaz 2007 Pág.191).
2.3.5. Factor Edificio.
Cuando se hace un estudio de las edificaciones de la planta de una
empresa, el objetivo es que estas no interfieran en el proceso de
producción, y que más bien, contribuyan al aumento de la productividad.
a) Estudio de suelos
Los tipos de suelos y de rocas son materiales importantes que deben
tomarse en cuenta en el diseño de la construcción y funcionamiento de
los edificios, debido a que estos influyen, en gran medida, en el diseño
de cimentación, la altura de la edificación, el funcionamiento y la
seguridad de cualquier estructura.

Por lo tanto, es indispensable que un ingeniero civil determine los

parámetros adecuado de diseño y especifique los métodos de
procedimientos de construcción.
Los proyectos de edificación industrial requerirán dela elaboración de un

estudio de impacto vial, un estudio de impacto ambiental, y un estudio
seguridad. (Díaz 2007 Pág.203).
2.3.6. Factor Espera.
Una distribución correctamente planeada permite que los circuitos de flujo
de materiales se reduzcan a un grado óptimo. El objetivo es que esta
circulación sea fluida a través de la planta.
Una razón para mantener materiales en espera, aunque cueste dinero es

que se puede ahorrar en alguna parte del proceso total de fabricación. Al
aprovechar las condiciones de mercado y ejecutar compras en cantidad,
se requerían espacios para el material en espera; ello ayudara a proteger
nuestra producción contra retrasos. (Díaz 2007 Pág.217).
2.3.7. Factor Servicio.
Los servicios de una planta están conformados por elementos físicos y
personal organizado destinados a satisfacer las necesidades de los
factores de producción, en una planta hay varias funciones como
servicios que están divididos en cuatro grupos:
• Relativos al hombre: deben considerar las condiciones
apropiadas en lo referente a vías de acceso, servicios de alimentación,
Servicios médicos, instalaciones sanitarias.
• Relativos al material: El material es el elemento principal del
proceso, pues se transporta, procesa y almacena, por ello existen
actividades específicas que deben desarrollarse dentro de la planta
estas actividades son servicios que se realizan sobre el material, como
control de calidad, análisis de laboratorio, cuidado sobre el impacto
ambiental.
• Relativos a la maquinaria: deben de tener servicios tale como

instalación eléctrica, sala de calderas, área de mantenimiento,
protección contra incendios, depósito de herramientas.

• Relativos al edificio: se debe de poseer de servicios de

señalización de seguridad, importancia de un ambiente de calidad en el
trabajo. (Díaz 2007 Pág.247)
2.3.8. Factor Medio ambiente.
En la actualidad las empresas deben introducir la variable ambiental
como un factor decisivo para la aprobación de proyectos industriales.
Para el caso de plantas ya existentes, la producción más limpia se
presenta como una alternativa de aplicación exigida por las entidades
gubernamentales.
Este tipo de desarrollo, que solo introducía la necesidad de producir más

y más económicamente, no incorporaba la variable ambiental dentro de
la gestión de las compañías generando principalmente en países
desarrollados, severos problemas ambientales, ya sea por causas
puntuales de ciertas empresas o por la sinergia de diversos problemas
de contaminación. Estos procesos productivos requerirán de insumos,
recursos naturales y energía para obtener productos, provocando
paralelamente desechos y otro tipo de emisiones. (Bertha Díaz 2a Edición
2007 Pág.257).
2.3.9. Factor cambio.
El proyecto de disposición de planta deberá contemplar los cambios
futuros, de modo que la inversión realizada en su implementación permita
a la empresa cumplir con sus demandas de mercado y requerimientos de
producción, en el horizonte de tiempo establecido para el proyecto. Sera
conveniente una adecuada planificación del creciente de la planta y del
impacto que tendrán algunos factores externos sobre ella. Se analizarán
factores como los cambios tecnológicos, las variaciones en las
necesidades de los clientes, los nuevos diseños, el impacto ambiental,
etc. (Díaz 2007 Pág.272)
2.4. Principios Básicos.

A) Integración de conjunto

La mejor disposición es aquella que integra a los hombres, los materiales, la

maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo
que se logre la mejor coordinación entre ellos. JARUFE 2007 (Pág. 110)
B) Mínima distancia recorrida.

En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposición que permite que
el material va a recorrer entre operaciones sea la más corta. JARUFE 2007
(Pág. 110)
C) Circulación o flujo de materiales

Es mejor aquella disposición que ordena las áreas de trabajo de modo que
cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transforman, tratan o montan los materiales.
El material e moverá progresivamente desde cada operación o proceso hacia
el siguiente hasta su terminación, pero esto no significa necesariamente que
se moverá en línea recta o en una sola dirección. Se centra en un constante
progreso hacia la terminación, con un mínimo de interrupciones,
interferencias o congestiones. JARUFE 2007 (Pág. 111)
D) Espacio Cubico.
La economía se obtiene utilizando, de un modo efectivo, todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontalmente. Los hombres, las máquinas
y el material tienen tres dimensiones, por tanto, la disposición debe utilizar la
tercera dimensión de la fábrica tanto como el área d suelo. JARUFE 2007
(Pág. 111)
2.5. Disposición por proceso o por función.
En ella todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, están
ubicados en un área común. Las operaciones similares y el equipo están
agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo; por ejemplo,
en plantas de metalmecánica, hospitales, talleres artesanales y fábricas de
panificación. BENJAMIN JARUFE 2007 (Pág. 114)

Capítulo III
Materiales y Metodología

3. MATERIALES Y METODOLOGIA.
3.1. Lugar de ejecución
“Creaciones AR” es una microempresa dedicada a la fabricación de zapatos
industriales, zapatos de seguridad.
Dueño De La Empresa: Rosalio Alberto Rivas Castañeda

RUC: 10089450131
Misión:
Brindar un producto a nuestros clientes caracterizados por satisfacer las
necesidades que un cliente busca en el calzado como calidad, diseños modernos
y que brindan comodidad al ser usado y precios bajos.
Visión:
Ser la primera opción de compra en el rubro del calzado en el mercado, siendo
reconocidos y liderando el mercado de la región norte del Perú, convirtiéndonos
en una empresa exportadora de nuestros excelentes productos.
3.2. Materiales, Equipos y Herramientas.

3.2.1. Herramientas
TABLA Nº 1: Blaqueadeira Características
Máquina de coser suelas con
bajo nivel de ruido. Máquinas de
coser c /02 hilos (Blaqueadeira)
realiza suelas de costura de
caucho natural, sintético,
neumáticos, cuero.
Dimensiones:
Fuente: Elaboración Propia

TABLA Nº 2: Rematadora Fina Características

Motor 1 hp con doble lija
monofásica trompo para
acabado
Dimensiones:
TABLA Nº 3: Rematadora Industrial Características

Estructura de fierro, Motor
de 1 hp, monofásico,
extractor de residuos,
accesorio para cuchillas de
boleado de suela, dos
lijadoras, 1 escobilla ,1
rodillo de suela ,1 esmeril,
eje principal y rodajes
sellados.
Dimensiones:

TABLA Nº 4: Compresora Características

Máquina de fluido que
está construida para
aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de
fluidos llamados
compresibles, tal como
gases y los vapores.
Dimensiones.
TABLA Nº 5: Prensa hidráulica Característica

Para comprimir las
partes del Zapato
basando con la presión
diferente de lados
Dimensiones:
TABLA Nº 6: Aparadores Característica

Aparadores de poste
triple transporte stuttgart
st-591 de 1 aguja.
Sincronización perfecta.
Dimensiones:

TABLA Nº 7: Troqueladora Característica

Se le llama
troqueladora a la
herramienta que,
montada en una
prensa permite realizar
operaciones diversas
tales como: Cizallado,
Corte de sobrante,
Doblado, Perforado,
Estampado, Marcado.
Dimensiones:
TABLA Nº 8: Sorbetera Característica

Maquinaria para la
industria del calzado le
ofrece sorbetera de
dos bocas para una
doble producción por
tener tapas
independientes boca
anatómica donde
entran botines,
zapatos de minería.
Dimensiones:
TABLA Nº 9: Remache Característica

De construcción muy
robusta y fácil de utilizar.
Versión del modelo 7-M
pero con alimentador más
grande. Indicada para
botones, remaches y
broches con cabeza.
Dimensiones:

TABLA Nº 10: Hornilla Característica

Máquina que a base de la
compresora calienta la
planta haciéndolo
uniforme al momento de
pegado.
Dimensiones:
3.2.2. Materiales.
a) Laptop
Imagen Nº 2: Laptop HP
Imagen Nº 2: Ubicación Espacial.

Fuente: Elaboración Propia.

b) Calculadora
Calculadora Científica Casio fx-570LA PLUS
Imagen Nº 3: Calculadora

Fuente: Elaboración Propia.
c) USB
Imagen Nº 4: USB

d) Celular
Imagen Nº 5: Celular


3.3. Método y análisis

3.3.1. Técnicas para el cálculo de los requerimientos de áreas
 Cálculo de las superficies de distribución (Método de Guerchet) El
método de Guerchet consiste en lo siguiente: Para cada elemento
a distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la suma
de tres superficies parciales:
Ss = L x A
Superficie estática (Ss): Es el área neta correspondiente a cada
elemento que se va distribuir: máquinas, muebles, incluyendo las
partes móviles del mismo.
Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie que se utiliza
alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el material
acopiado para las operaciones en curso.
Es el área reservada para el manejo de la máquina, para los
materiales que se están procesando y en mantenimiento, es
decir,” es donde se trabaja”.
Esta superficie se obtiene para cada elemento, multiplicando la
superficie estática por el número de lados (N) a partir de los cuales
el mueble o maquinaria debe ser utilizado.
Sg = Ss x N
Dónde: N = número de lados
Superficie de evolución (Se): Es la superficie que hay que
reservar entre los puestos de trabajo para los desplazamientos de
personal y para la manutención.
Se = ( Ss + Sg)xk
Dónde: K= h/2h h = elementos que se desplazan / 2 x
elementos que no se desplazan
Entonces la superficie total necesaria para cada elemento a

distribuir es:
𝑺 𝑻 = 𝑺𝒔 + 𝑺𝒈 + 𝑺𝒆

3.3.2. Distribución general

3.3.2.1 Tabla relacional de actividades: En algunos casos el análisis de
recorrido de los productos estudiados en el punto anterior, puede
no ser suficiente para el estudio de la distribución en planta.
Si es necesario, se realizará una Tabla Relacional de Actividades
donde se pueden integrar los servicios auxiliares. Se recomienda
hacerlo en casos como los siguientes:
 Los servicios auxiliares tienen fuerte entidad en el proceso
estudiado y, por tanto, deben ser integrados de manera
organizada. Por ejemplo, son los servicios de mantenimiento,
higiénicos, de seguridad, etc.
 Cuando el transporte de los materiales tenga una importancia
insignificante respecto al coste total.
Por ejemplo, en la industria de precisión.
 En el estudio de distribuciones en planta de servicios
(oficinas, talleres de reparación o mantenimiento, etc.) en las
que no existe ningún movimiento de materiales o es muy
reducido.
En la tabla relacional se reflejan las actividades y su relación
mutua con el objetivo de evaluar la importancia de la
proximidad entre cada dos.
Además tiene la ventaja de permitir el estudio de todas las
actividades auxiliares y no únicamente las de
transformación/producción. Para su construcción se indican
los motivos por los que dos actividades deban estar cerc
Imagen Nº 8: Proximidad
CODIGO PROXIMIDAD
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Ordinariamente importante
U Sin importancia
X No deseable
XX Altamente no deseable

Imagen Nº 9: Ejemplo de una Tabla relacional
1 MP
2 PT
3 PR
4 SH
5 GO
6 GG
7 GC
3.3.2.2 Diagrama relacional de recorridos y Actividades:
El objetivo del diagrama es representar en un gráfico el recorrido

de los productos (o la tabla relacional de actividades, según se
haya realizado uno u otro estudio) reflejando las necesidades de
proximidad de las actividades.
Imagen Nº 10: Trazas de proximidad

Motivos de acercamiento o alejamiento

Estos motivos se deben reducir de 8 a 10 de los elementos que se
requiere considerar.
Principales razones (existen otras de acuerdo a la empresa)
1. Importancia de los contactos directos
2. Importancia de los contactos administrativos o de informaciones
3. Utilización de los mismos equipos industriales y accesorios
4. Utilización de impresos o expedientes comunes
5. Utilización de mismo personal
6. Conveniencias personales o deseo de la dirección
7. Inspección y control
8. Ruidos, polvos, salubridades, humos, Peligros
9. Distracciones o interrupciones
10. Recorrido de los productos
3.3.2.3 Cuantificación de proximidad entre actividades.
El proceso recomendado es reflejar primero las actividades con
un valor de proximidad A y XX, para luego seguir con las E y X y
en la posterior etapa el resto de valores (I, O, U).
En cada paso se tratará de hacer las líneas lo más cortas posibles,
y si es necesario, se redibujará el diagrama. En este momento hay
que recordar Principios básicos de la distribución en planta
(integración, mínima distancia, flujo de materiales, volumen
ocupado, RRHH y flexibilidad).
Imagen Nº 11: proximidad entre actividades

3.3.2.4 Diagrama relacional de espacios
Se obtiene representando gráficamente a escala los espacios

necesarios para cada una de las operaciones implicadas sobre el
Diagrama relacional de recorridos y actividades.
Imagen Nº 11: proximidad entre actividades

3.4. ANALISIS
3.4.1. Registro.
La microempresa Creaciones AR manda a diseñar sus hormas
y patrones según el tipo de zapato. En este trabajo nos
enfocaremos en la fabricación del zapato industrial. Iniciando el
proceso de calzado, en primer lugar son seleccionados los
materiales del almacén, luego son traídos al área de corte
donde se procederá a cortar los moldes respectivos de cuerina,
la lona es cortada manualmente y si es un pedido en grandes
cantidades se procese de a cortar también la maquina
“Troquel” realizando un proceso rápido y continuo, a diferencia
de las empresas formales o grandes “Creaciones AR”
aprovecha todo el material posible. Mientras se realiza este
proceso otro operario va realizando las líneas auxiliares de
estructura dependiendo de la talla.
Las piezas ya cortadas son llevadas a verificar su dureza y el

espesor que debe de tener para que en el momento del cocido
no pueda romper la aguja, para ello se utiliza la “Devastadora”,
terminado esto se mide nuevamente el espesor y si es
necesario cortas más los bordes. Las piezas listas son llevados
al área de montaje y ensamblaje, en este área se aplica
adhesivo a todas las piezas sintéticas respectivas al ser
pegados se llevan hacia el área de secado y luego de una hora
aprox. Después se va al área de cocido o ensamblaje para
agrupar las partes de cuero con lo sintético con máquinas
“Aparadores”, de tal manera que se una todo el cuerpo del
zapato industrial dándole forma y detalles al cocido se deja la
punta de la pieza sobresaliente del cuero para colocar una
plancha de acero sobre el sintético con un adhesivo especial,
en el momento de esta tarea se verifica si tiene imperfecciones
o excesos de hilo que tenga la pieza y son medidos a la vez.

Luego se va a la maquina “´Remache” donde se realizara los

orificios para los pasadores, al unir las plantas con el tubo del
calzado se realiza una doble costura, a continuación se realiza
el proceso de asentar que consiste en hacer que todas los
cortes ya unidos asienten perfectamente a la horma. Mientras
se va asentado, las plantas son pulidas en la “Rematadora
Industrial” sacándole las impurezas que tenga esta.
Terminado esto en el área de armado ya sentado las piezas en

la horma se lo lleva a una hornilla que a base de una prensa
donde hace que sea más eficiente al momento de pegar con
las plantas.
Por consiguiente se lleva a la maquina “Blaqueadeira” donde

se realiza el cocido de la planta reforzado, después de esto se
traslada al área de acabado donde se pegan las plantillas, se
pintan las cartas de suelas, se desmanchan los zapatos, se
cortan los hilos sobresalientes y se le da los últimos detalles
uniformando el color, y acá también es donde se realiza el
empaquetado. Se imprime y coloca las etiquetas con la talla
respectiva y el logo de la empresa que va en la lengüeta del
zapato industrial, son guardados en caja o son embolsados
según el pedido. En el almacenamiento del producto, una vez
empaquetados, se procede a clasificar por talla en el almacén.
Los hilos sobresalientes y se le da los últimos detalles

uniformando el color, y acá también es donde se realiza el
empaquetado. Se imprime y coloca las etiquetas con la talla
respectiva y el logo de la empresa que va en la lengüeta del
zapato industrial, son guardados en caja o son embolsados

según el pedido. En el almacenamiento del producto, una vez

empaquetados, se procede a clasificar por talla en el almacén.

3.4.2. Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP)

Caja

3.4.3. Planta Actual de la microempresa “Creaciones AR”

3.5. METODO DE GUERCHET
CALCULOS DE LA SUPERFICIE DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
MÉTODO GUERCHET
tabla de requerimiento de espacios minimo para cada estacion de trabajo
(lado de
LARGO ANCHO ALTURA (cantidad) (movibles) (no movibles) (h1/2*h2) St((SS+SG+
Area atención) SS(L*A*n) SG(N*SS) SE((SS+SG)*K)
(L) (A) (h) n h1 h2 k SE)*n)
N
Troqueladora 3 1,5 1,5 1 1 4,5 4,5 5,92 14,92
Hornilla 0,7 0,16 0,54 1 2 0,104 0,208 0,21 0,52
CORTE
Personas 1 1 1,65 1 1 0 0,66 1,66
Área Total Requerida 17,10
devastadora 1,4 0,5 1,45 1 1 0,71 0,71 0,93 2,35
Rematadora Fina 1,65 0,59 1,6 1 2 0,9735 1,947 1,92 4,84
Remache 0,62 0,5 1,04 1 1 0,31 0,31 0,41 1,03
Perfilado
Rematadora Industrial 1 1,21 1,40 1 2 1,21 2,42 2,39 6,02
personas 1 1 2 4 1,65 1,25 0,66 1 0 0,66 6,63
Compresora 1,2 1 1,65 1 1 1,2 1,2 1,58 3,98
Aparadora 0,97 0,5 1,04 3 1 1,455 1,455 1,91 14,47
Prensa hidráulica 0,74 0,54 1,6 1 1 0,3996 0,3996 0,53 1,33
Armado Blaqueadeira 0,85 0,59 1,5 1 1 0,5015 0,5015 0,66 1,66
Sorbetera 0,55 0,45 0,9 1 2 0,2475 0,495 0,49 1,23
Personas 1 1 2 5 1 0 0,66 8,29
SUPERFICIE TOTAL m2 89,81

A. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDAD
Después de haber calculado, por el Método de Gourchet, todos los

espacios físicos que se requieren para la planta, se procederán a analizar
las disposiciones de éstos con la ayuda de la tabla relacional.
Tabla Nº:11
AREA Abreviatura
Área de almacen de materia MP
Area de corte C
Area de desvaste DV
Area de Perfilado P
Area de Armado A
Area de Acabado AC
Area de producto Terminado PT
Area de Administracion AD
SS.HH SS.HH
Area de diseño D
Tabla Nº:12
Numero Motivo
1 Por secuencia de Operaciones
2 Por flujo de material
3 Compartir personal
4 Por necesidad
5 Por no ser necesario
6 Sin relacion

Tabla relacional de actividad

B. DIAGRAMA DE RELACIONAL DE ESPACIOS:
1 MP
2 C
3 DV
4 PF
5 AR
6 AC
7 PT
8 AD
9 SS.HH
10 D

3.6. REDISTRIBUCION DE PLANTA –PROPUESTA

3.7. Diagrama de Recorrido

FUENTE: Elaboración propia del estudio

4.2 CONCLUSIONES
1). Según la distribución actual de la planta, se observó que el área del

terreno es más que suficiente, el verdadero problema es el orden en el
cual se encuentran las áreas de los distintos procesos, es aquí donde se
realizó todo el trabajo de redistribución
2). En el aspecto de precios estos son accesibles a los consumidores y al

bolsillo de la clientela, en cuanto a la atención del cliente no es la óptima
ni la recomendada ya que este es un punto crítico, urge
de capacitación directa y una mejor relación por parte de los dueños con
los trabajadores.
3). En la mayoría de casos, la eficiencia de una distribución en planta se

puede evaluar en torno a factores como; la inversión de capital requerida
para la nueva disposición, su flexibilidad y el costo de manejo de
materiales. Estos criterios han sido utilizados a lo largo de este trabajo
para alcanzar el diseño final.
4). Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración

de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de
la empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con
efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo
la productividad.
5). Las fases de la distribución y los pasos en el proceso de diseño

expuestos en este trabajo, conforman un método ordenado y aplicable a
la situación de la empresa; que corrobora la importancia y eficacia del
planeamiento sistemático de la distribución, como método general a
seguir en los proyectos de distribución.

4.1. BIBLIOGRAFÍA
 CHAESE Y AQUILANO. 2009 ADMINISTRACIÓN DE PRODUCCIÓN Y

OPERACIONES. MEXICO, MCGRAW-HILL
 DIAZ, BERTHA. 2007 DISTRIBUCION DE PLANTA.LIMA-PERU,
UNIVERSIDAD DE LIMA
4.1. WEBGRAFIA
 https://www.google.com.pe/?gfe_rd=cr&ei=fqcrVsfGM8bI8AfHvI_gAQ&g
ws_rd=ssl#q=problematicas+general++de+empresas+de+zapatos++en
+distribucion++de+plantas
 http://www.repositorioacademico.usmp.edu.pe/bitstream/usmp/337/1/hu
apaya_jp.pdf
 http://es.slideshare.net/guesta07f937/industria-de-calzado
 http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/
 http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/
 http://www.monografias.com/trabajos6/mama/mama.shtml
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/siguas_ss/cap3.p
df
 http://www.ergonomos.es/ergonomia.php

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FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 1

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 2

2.5. Disposición por proceso o por función. ................................................................. 20

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 3

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 4

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 5

El presente trabajo de investigación está fundamentalmente basado

Palabras clave: redistribución de planta, recorrido, tiempo, competitividad.

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 6

Palabras clave: redistribución de planta, recorrido, tiempo, competitividad

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 7

El presente trabajo tiene por objetivo mejorar la producción de la empresa a la cual

En tal sentido fue necesario y fundamental realizar una redistribución de la empresa,

Es preciso entonces inferir lo que ya se había comentado líneas arriba, la empresa no

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 8

Planteamiento del problema

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 9

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los últimos años, la distribución de planta e instalaciones ha adquirido una

La empresa Creaciones AR se dedica a la fabricación de calzados para tipo

Imagen Nº 1: Ubicación Espacial. Fuente: Elaboración Propia.

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 10

En los meses de Mayo y en Diciembre, Creaciones AR tiende a incrementar su

Por estos inconvenientes y surgiendo la necesidad de satisfacer la demanda que

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 11

1.2. Justificación de la Investigación

En los últimos años se han determinado que la distribución de plantas no ha sido

La propuesta planteada para el diseño de la distribución de planta, para optimizar

1.3. Formulación del Problema

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 12

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 13

2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL:

Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene

2.2. Objetivo de la distribución de planta.

2.3. Factores importantes en la disposición de planta.

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 14

recuperar o repetir chatarras, viruta, desperdicios, desechos, materiales

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 15

Para saber cuál debe ser su capacidad, como encajara en las

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 16

2.3.4. Factor Movimiento.

El objetivo del manejo de materiales el eliminar el acarreo innecesario y

Si no es posible lograr dicho objetivo para los movimientos en toda la

Un sistema de manejo de materiales involucra la tecnología empleada

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 17

Por lo tanto, es indispensable que un ingeniero civil determine los

Los proyectos de edificación industrial requerirán dela elaboración de un

Una razón para mantener materiales en espera, aunque cueste dinero es

• Relativos a la maquinaria: deben de tener servicios tale como

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 18

• Relativos al edificio: se debe de poseer de servicios de

Este tipo de desarrollo, que solo introducía la necesidad de producir más

2.4. Principios Básicos.

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 19

La mejor disposición es aquella que integra a los hombres, los materiales, la

B) Mínima distancia recorrida.

C) Circulación o flujo de materiales

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 20

DISTRIBUCION DE PLANTA Página 21

Dueño De La Empresa: Rosalio Alberto Rivas Castañeda

3.2. Materiales, Equipos y Herramientas.