Título: Informe nº1 Alternativas de tratamiento de aguas Doc: 82-IF-001-R00-

residuales de JEALSA

Cliente: Mancomunidad de Aguas del Añarbe Fecha: 2018/06/24

1.350

NOTA TÉCNICA
Nº1
Alternativas de tratamiento de
aguas residuales de JEALSA

Descripción breve
Se analizan las alternativas para el tratamiento de las aguas residuales de la plantas de
JEALSA.

josemoro@b4ing.com

Documento: Informe nº1 Página 1 de 28

Índice:
1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE LA EDAR ACTUAL ..................................................... 4
1.1 Datos de diseño de la EDARI actual .................................................................................... 4
1.2 Línea de tratamiento ................................................................................................................. 4
1.3 Estado de la EDARI actual ....................................................................................................... 4
1.3.1 Caudales actuales.............................................................................................................. 4
1.3.2 Cargas actuales .................................................................................................................. 6
1.3.3 Rendimientos del Tratamiento..................................................................................... 6
1.3.4 Estado de las instalaciones ............................................................................................ 7
2 DATOS DE PARTIDA ........................................................................................................................... 8
2.1 Influente ......................................................................................................................................... 8
2.1.1 Caudales ............................................................................................................................... 8
2.1.2 Cargas .................................................................................................................................... 8
2.2 Límites de vertido en el efluente .......................................................................................... 9
3 LÍNEA DE TRATAMIENTO PROPUESTA...................................................................................... 10
4 ESCENARIOS ........................................................................................................................................ 11
4.1 Escenario 1: Caso actual......................................................................................................... 11
4.2 Escenario 2: Remodelación de la EDAR para tratar un 85% .................................... 13
4.3 Escenario 3: Tratamiento completo al 100%.................................................................. 14
4.4 Resumen comparativo............................................................................................................ 15
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ADOPTADO .............................................................................. 17
5.1 Auditoria detallada e implantación de programa de aplicación de mtd´s ......... 17
5.2 Implantación de un sistema móvil de decantación actiflo® ................................... 17
5.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y EQUIPOS.............................................................. 18
5.3 Depósito de homogenización ............................................................................................. 21
5.4 DAF ................................................................................................................................................ 22
5.5 Remodelación y ampliación del reactor biológico actual ......................................... 22
5.6 Ampliación de la decantación actual ................................................................................ 23
5.7 Reforma de la línea de fangos ............................................................................................ 23
5.8 Implementación de un sistema de control avanzado del proceso ....................... 23
5.8.1 AQUAVISTA ....................................................................................................................... 23
5.8.2 Instalación de instrumentación y control avanzado on-line .......................... 24
5.9 Reforma de la instalación eléctrica y de control .......................................................... 24
6 PLAZOS Y FASES DE LAS ACTUACIONES ................................................................................. 26
7 PRESUPUESTO .................................................................................................................................... 27
7.1 Calidad de materiales ............................................................................................................. 27
7.1 CAPEX ........................................................................................................................................... 28
7.2 OPEX.............................................................................................................................................. 28
1 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE LA EDAR ACTUAL

1.1 Datos de diseño de la EDARI actual

La actual planta de tratamiento de aguas tiene capacidad para tratar un caudal de 800
m3/d y unas cargas aproximadas de DBO5 y DQO de 5.015 kg/d y 9.217 kg/d
respectivamente.

1.2 Línea de tratamiento

Actualmente la línea de tratamiento sigue el siguiente proceso:

Todo el caudal pasa por un doble desbaste y a continuación un 30% del mismo es tratado
en un reactor anaerobio, aerobio y decantación secundaria. Previo al vertido se mezclan
ambas corrientes.
En cuanto a la línea de fangos, el fango generado se espesa en un espesador por
gravedad y se envía a deshidratación a un filtro banda.

1.3 Estado de la EDARI actual

1.3.1 Caudales actuales
Los caudales actuales que llegan a la EDARI oscilan entre los siguientes caudales
promedios

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

Mínimo 106 1.827 1.739 727 1.553 1.870 143 1.341 1.772
Promedio 1.434 1.937 1.989 1.931 1.930 2.191 1.517 1.931 2.019
Máximo 2.016 2.258 2.299 2.196 2.270 4.178 2.140 2.620 2.241

La tabla anterior se ha obtenido de los siguientes datos (eliminados los datos en rojo
que corresponden al caudal acumulado de viernes y festivos; que además incluye la
limpieza en profundidad que se lleva a cabo la noche del viernes)
 RECEPCIÓN AGUA 2019 En ROJO caudal fin de semana/ puentes

DÍA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
1 2.258 2.514 2.121 1.836 2.022
2 106 1.977 1.933 1.960 2.851 1.931
3 113 1.961 2.352 1.956 1.869 2.040
4 439 1.871 1.886 2.196 1.870 2.140 2.056
5 1.855 2.081 2.489 4.178 2.208 2.620 2.017
6 1.827 1.830 1.923 1.421 2.463
7 1.057 1.934 1.949 1.993 2.493 2.008
8 1.247 2.422 2.294 1.809 1.781 143 1.826
9 1.394 2.196 1.976 205 2.931 1.944
10 1.324 1.923 2.368 1.892 177 2.137
11 1.888 1.882 2.299 1.998 1.922 576 1.851
12 2.069 2.115 2.389 2.163 1.832 1.984
13 1.885 2.059 2.010 1.979 1.893 2.560
14 1.741 1.984 1.956 1.978 2.619 2.120
15 1.578 2.443 2.448 1.898 2.040
16 1.752 1.943 2.857 1.341 1.910
17 1.620 1.935 2.211 1.894 1.936
18 2.387 1.878 2.011 727 2.136 1.962 2.241
19 1.924 2.133 3.084 1.961 1.772
20 1.903 1.960 1.800 2.047 1.934 2.983
21 1.788 1.943 2.031 1.553 2.429 1.922
22 1.789 2.535 2.544 1.933 1.903 1.969 2.010
23 1.802 1.970 1.903 1.940 2.954 2.183
24 1.729 2.024 2.492 2.884 2.210
25 2.204 1.875 1.739 2.009 1.992 2.011
26 1.935 2.075 2.286 2.075 1.886 2.036
27 1.983 1.979 1.981 2.113 2.069 2.725
28 1.929 1.927 1.865 1.950 2.603 1.772
29 1.967 2.613 2.070 2.270 1.952 2.197
30 2.016 2.060 1.880 1.999 2.320 2.056
31 1.856 2.229 2.140

Acumulado 33.726 40.333 42.248 41.914 43.172 40.811 30.938 43.890 45.046

Consumos durante las limpiezas (o higienización)

De forma diaria se realiza una limpieza nocturna de las líneas (entre semana empieza a
las 10 de la noche y los fines de semana se realiza a partir de la 01 de la mañana del
viernes). Esta limpieza tiene una incidencia muy alta tanto en caudal como en cargas.
El consumo de los fines de semana demuestra que se emplean mas de 500 m3 en las
limpiezas que además contienen aguas muy básicas (pH>11) y compuestos clorados
(que es un biocida para los microorganismos de los reactores anaerobio y biológico)

Variación diaria de caudal:

Respecto a la variación diaria de caudal, se puede observar que existen muchos picos de
caudal a lo largo de la jornada laboral y que coincide de forma significativa con la jornada
nocturna.
Conclusión
Tal y como se puede observar los caudales recibidos en la depuradora son muy variables
y con cargas influentes muy diferentes, por lo que es muy importante un correcto
dimensionamiento de la instalación depuradora.
A efectos de diseño de la remodelación de la depuradora se toma como valor 2.500
m3/d

1.3.2 Cargas actuales

1.3.3 Rendimientos del Tratamiento

Los rendimientos de la EDARI (para el 30% del caudal) según los datos de laboratorio
interno son los siguientes:

Rendimiento eliminación de
Año 2019 Medios
Mes DQO t SST

Enero 99% 98%

Febrero 99% 97%
Marzo 98% 96%
Abril 99% 95%
Mayo 98% 97%
Junio 98% 96%
Julio 98% 95%
Agosto 98% 94%
Septiembre 97% 92%
Octubre 98% 94%
 Promedio 98% 95%
Nota: Este rendimiento es, en parte, temporal, ya que la etapa de digestión no funciona correctamente (no
se produce biogás), por lo que son esperables peores rendimientos cuando el digestor se colmate de nuevo.

1.3.4 Estado de las instalaciones

Analizada la información recibida por parte del cliente y después de las visitas a las
instalaciones, se concluye que:
 La actual EDARI carece de capacidad para el tratamiento integral del efluente del
proceso de JEALSA.
 El digestor tiene un relleno en mal estado y, tanto por su configuración como por
su estado su rendimiento es bajo
 El reactor biológico tiene una capacidad de aireación muy limitada
 La recepción de las aguas de cogeneración tiene un impacto (aunque puntual)
considerable en la EDARI
 Las higienizaciones de la planta suponen un claro impacto en los procesos
biológicos de la EDARI, especialmente los fines de semana
 Existe recorrido de mejora con respecto al consumo de agua en las limpiezas y
en la maniobra de higienización de las instalaciones
2 DATOS DE PARTIDA

2.1 Influente

2.1.1 Caudales

En cuanto al caudal de diseño para actuaciones futuras, se ha considerado 2.500 m3/d,

ligeramente superior al promedio actual (2.300 m3/d)

2.1.2 Cargas

Los datos de cargas del influente están basados en los datos de laboratorio
proporcionados por el cliente. Se han obtenido de la siguiente manera:
 Cargas medias: Media de las medias mensuales desde enero hasta octubre
 Cargas máximas: Media de las máximas mensuales desde enero hasta octubre

DQO t DQO sol SST Ph

Medios mg/l mg/l mg/l mg/l

Enero 2.899,26 841,68 825,47 9,11
Febrero 3.223,60 1.447,60 758,30 7,94
Marzo 3.196,67 1.673,61 819,63 7,88
Abril 3.184,84 1.261,16 766,53 7,90
Mayo 3.343,00 1.024,29 943,81 7,73
Jun 3.279,72 1.240,78 828,26 7,76
Jul 3.079,69 1.399,62 720,64 7,57
Ago 3.281,58 1.501,16 912,35 7,60
Sept 3.206,38 1.721,63 885,50 8,80
Oct 4.341,43 1.801,71 1.332,00 7,64
Promedio 3.303,62 1.391,32 879,25 7,99

DQO t DQO sol SST

Máximos mg/l mg/l mg/l mg/l
Enero 3.840,00 1.470,00 1.140,00 12,52
Febrero 4.568,00 3.674,00 1.167,00 12,22
Marzo 4.166,00 7.347,00 1.519,00 12,40
Abril 4.680,00 2.477,00 1.143,00 12,10
Mayo 4.821,00 1.409,00 1.400,00 12,18
 Jun 4.265,00 2.742,00 1.400,00 12,04
Jul 4.800,00 4.144,00 1.240,00 11,94
Ago 4.673,00 3.456,00 1.259,00 11,64
Sept 4.647,00 8.189,00 1.393,00 12,04
Oct 8.035,00 5.803,00 3.000,00 11,90
Promedio 4.849,50 4.071,10 1.466,10 12,10

2.2 Límites de vertido en el efluente

De acuerdo con la AAI, y dado que como ya hay un emisario existente, son los siguientes:

PARÁMETRO VALOR UD
- DQO < 700,0 mg/l
- DBO5 < 300,0 mg/l
-SST< 250,0 mg/l
- Ntotal < 115,0 mg/l
- Ptotal < 25,0 mg/l
- NH4 +/-N< 50,0 mg/l
-pH 5,5-9,5
-Aceites y grasas 50,0 mg/l
-Detergentes 2,0 mg/l
3 LÍNEA DE TRATAMIENTO PROPUESTA

A continuación, se muestra la línea de tratamiento con la que se garantiza alcanzar los

límites de vertido, dadas las actuales cargas consideradas.

Esta línea de proceso incluiría lo siguiente:

 El pre-desbaste y desbaste: el actual se considera correcto

 Remodelación de la cámara de homogenización: Además de que el volumen es
insuficiente, se debe separar en dos cámaras, de forma que ante pHs elevados se
pueda aislar parcialmente el vertido, para que no impacte en el tratamiento
biológico de la depuradora.
 Flotador de Aire Disuelto: Este equipo es especialmente recomendado para
plantas con limitación del espacio de implantación y donde se requiere aumentar
la capacidad de producción, además es estable ante variación de cantidad y/o
carga del agua bruta. El equipo considerado tendría un diámetro de 9 m que
permite trabajar con velocidades ascensionales del orden de 4 m3/h/y obtener
reducciones de sólidos en suspensión del orden del 80% y del 46% en DQO y
DBO. Los fangos producidos se enviarían directamente a digestión anaerobia de
fangos.
 Reactor biológico de unos 1.400 m3 con un 20% de zona anóxica. Estas
dimensiones se han calculado teniendo en cuenta una edad del fango de 3 días
y una carga másica de 0,4 kgDBO5/kgMS/d.
 Decantación secundaria, sería necesario ampliar la actual con una segunda
unidad.

Con respecto a la línea de fangos, los extraídos de la decantación secundaria se llevarían

en un primer momento al DAF y posteriormente se analizaría si es necesario ampliar con
una segunda unidad de espesamiento.
A continuación, se enviarían a un digestor anaerobio de 2.500 m3 de volumen (con su
correspondiente generación de biogás, aprovechando la obra civil del actual) y
finalmente serían deshidratados por el actual filtro banda (que se ha comprobado que
dispone de suficiente capacidad con 16 h/d de funcionamiento).
4 ESCENARIOS

En primer lugar, se ha realizado una comprobación sobre las capacidades que se

requieren con las instalaciones y procesos de tratamiento actuales.

A continuación, se han estudiado las cargas y analizado que adaptaciones mínimas se

requieren realizar a las instalaciones para dar cumplimiento a los límites de vertido. En
esta fase, se han desarrollado dos escenarios, el primero que incluye una primera fase de
las adecuaciones ya realizada y el segundo con la EDAR completamente adecuada.

4.1 Escenario 1: Caso actual

Este escenario analiza el caso real de la actual instalación; considera que únicamente se
trata un 30% del caudal, con las instalaciones actuales, tal y como se muestra en el
siguiente diagrama:

En la siguiente figura se muestra el balance de masas completo, aplicando sus

correspondientes rendimientos en el proceso, derivados de los datos de laboratorio:
Como puede observarse, la EDARI actual no cumple con los límites de vertido.

Además, podemos observar en el siguiente diagrama que, ni siquiera con un rendimiento del 100% del proceso, la mezcla final alcanzaría con los
parámetros de vertido, es decir, que se requiere dar tratamiento a una mayor parte del caudal
Se ha calculado que el caudal mínimo teórico a tratar para alcanzar una DQO menor que
700 mg/l (que es el parámetro limitante), sería de 78,80 m3/h (76% del caudal total

4.2 Escenario 2: Remodelación de la EDAR para tratar un 85%

Este escenario es el que se alcanzaría después de haber implementado una primera fase
de actuaciones que garantizan el cumplimiento de los límites de vertido; consideraría el
tratamiento en la EDAR del 85% del caudal total (siendo este de 2.500 m3/d).
La línea de proceso tal y como se indicaba en el apartado anterior, incluiría además del
predesbaste y debaste actual, una flotación por aire disuelto y tratamiento del biológico,
incluyendo un espesamiento, digestión anaerobia y deshidratación para el tratamiento
de los fangos.

Con esta línea de proceso y el tratamiento del 85% del caudal, se garantizan los valores
límite de vertido:
4.3 Escenario 3: Tratamiento completo al 100%

Se corresponde con el final de las actuaciones, una vez integradas todas ellas; considera el tratamiento íntegro del caudal (2.500 m3/d), con la
línea de proceso anteriormente descrita.
4.4 Resumen comparativo

JEALSA UD
ACTUAL FUTURA FUTURA - USO MBBR
DAF + BCO DEC2ª Y
+DEC2AMPL ESPESADOR
30% 100% 85% 100%
Cmed Cmax Cmed Cmax Cmed Cmax Cmed Cmax
DAF
Velocidad ascensional
A caudal medio 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 m3/h/m2
A caudal punta tiempo 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 m3/h/m2
seco
A caudal máximo 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 m3/h/m2
Diámetro adoptado 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 m
Velocidad ascensional real
A caudal medio 1,64 1,64 1,39 1,39 1,64 1,64 m3/h/m2
A caudal punta tiempo 4,91 4,91 4,18 4,18 4,91 4,91 m3/h/m2
seco
Fango total
MS 703,40 1.172,88 827,53 1.379,86 703,40 1.172,88 mg/l
MS 1.758,50 2.932,20 1.758,50 2.932,20 1.758,50 2.932,20 kg/d
Concentración 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 %
Caudal 117,23 195,48 117,23 195,48 117,23 195,48 m3/d
BCO
Concentración de MLSS 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 7,00 7,00 kg/m3
Volumen por edad del 504,05 796,50 1.252,59 1.887,88 1.258,01 1.893,40 715,77 1.078,79 m3
fango
Volumen por carga másica 328,97 488,39 1.354,65 2.006,82 1.360,51 2.012,68 774,09 1.146,75 m3

Volumen adoptado 700,00 700,00 1.700,00 1.700,00 1.700,00 1.700,00 700,00 700,00 m3
DEC 2
Superficie necesaria 66 66 219 219 186 186 191 191 m²
Número de unidades 1 1 2 2 1 1 1 1 Ud
Diámetro necesario 9 9 12 12 15 15 16 16 m
Diámetro adoptado 16 16 16 16 16 16 16 16 m
El biológico Aunque vaya a 4 en necesito tratar al
actual solo vale el bco necesita menos un 85% de Qt
tratando 1/3Qt y ampliar (con la línea de
a4 proceso futura) para
dar limites de vertido
para q me valga el
actual decantador se
ha de ir a una
concentración dea
3,5 en el biológico
5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ADOPTADO

A continuación, se incluye el dimensionamiento de la solución a implementar.

5.1 Auditoria detallada e implantación de programa de aplicación de

mtd´s

Los dos principales problemas de la actual depuradora es que recibe caudales muy
variables y con cargas muy diferentes.
Además de la propuesta de remodelar la actual depuradora, Veolia se compromete a
realizar una auditoria para determinar la implantación de MTD.s tendentes a reducir los
caudales y cargas influentes a la EDARI, y por ende disminuir los costes de inversión y
explotación de la remodelación.
Entre las medidas posibles a implementar, después de consensuarlas con JEALSA y ver
su viabilidad técnico-económica, después de las visitas a la Planta, se citan las siguientes
 Completar el sistema de caudalímetros, al menos, para todas las líneas
principales, de forma que puedan ser recogidos en el SCADA
 Refrigeración del atún que sale de balsinas antes de su humidificación mediante
balsina refrigerada o pequeño túnel de congelación.
 Implantación de una regulación del caudal excedente de las lavadoras de cajas
mediante válvula reguladora
 Poner a los pies de los operadores en cada una de las fases de la línea de
producción, tolvas o contenedores (del mismo tipo que existen) de recogida de
los desechos sólidos para evitar el uso de agua como mecanismo de limpieza, y
reocger los residuos en seco.
 Uso de máquinas de limpieza del suelo.
 Garantizar que el mangueo sea con la máxima presión (instalación de boquillas
reductoras en todas los mangueos) y no continuado (con sistemas de corte de
caudal ante uso prolongado del mismo)
 Higienización mediante preparación de mezcla de sosa a la concentración
adecuada.
 Preferencia por el uso de agua caliente en limpiezas

5.2 Implantación de un sistema móvil de decantación actiflo®

En una primera etapa, y para garantizar el cumplimiento del vertido se instalará un

sistema móvil de tratamiento de agua capaz de tratar el agua bruta, mediante un
decantador de alto flujo ACTIFLO™.

El caudal de agua a tratar mediante el proceso ACTIFLO es de hasta 125 m3/h.

El caudal máximo de bombeo del sistema MOPS-170i es de 160 m3/h, por lo que la
capacidad máxima de tratamiento estaría garantizada para asumir el caudal de bombeo.

5.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Y EQUIPOS

La línea de tratamiento considerada para la obtención del caudal, está formada por un
sistema de decantación lastrada ACTIFLO TURBO AS1T.

Bombeo de alimentación skid MOPS

Sistema ACTIFLO TURBO AS1T

Actiflo™ es el proceso más avanzado de decantación lastrada para la clarificación de

agua. Utiliza microarena (Actisand™) como precursor para la formación de flóculos
pesados más fácilmente decantables, hecho que permite mayores velocidades de
decantación

Los flóculos que se forman en el proceso Actiflo™ tienen unas características únicas que
permiten el diseño de un proceso con alta velocidad de decantación y corto tiempo de
retención. El resultado es un proceso muy compacto, que requiere hasta 5 veces menos
espacio de implantación que un decantador lamelar o una flotación por aire disuelto
(DAF) y hasta 20 veces menos que un sistema de clarificación convencional.
El proceso Actiflo es muy similar a la tecnología de tratamiento de agua convencional
(coagulación, floculación, sedimentación). Ambos procesos utilizan coagulante para la
desestabilización, y un floculante para mejorar la agregación de materia en suspensión.
Esta materia es posteriormente eliminada mediante una decantación. El principal avance
llevado a cabo en el proceso Actiflo es la adición de microarena como base para la
formación de flóculos de alta densidad. Los flóculos resultantes tienen un núcleo de
microarena relativamente más denso y son fácilmente eliminados por decantación. La
microarena proporciona las siguientes ventajas:

La alta superficie específica respecto al volumen de las partículas de microarena sirve

como base para la formación de flóculos.

La microarena junto con el polímero mejoran la agregación de materia suspendida y

permite la formación de flóculos grandes y estables.

La relativamente alta gravedad específica de la microarena (2.65 kg/l) sirve como lastre
para la formación de flóculos de alta densidad.

La alta concentración de microarena en el proceso Actiflo amortigua los efectos debidos

a cambios en la calidad del agua de alimentación.

La microarena es químicamente inerte y no reacciona con la química del proceso, lo cual

permite que sea efectivamente eliminada del fango y reutilizada en el proceso.

En general, el flóculo formado con la arena presenta unas características de

sedimentación únicas, lo que permite diseñar clarificadores con altas velocidades de flujo
y bajos tiempos de retención. El resultado son diseños de sistemas que son de 5 a 50
veces menores que los sistemas de clarificación convencional de capacidad similar.

Actualmente, existe una nueva generación de Actiflo, en la que se incluye el Actiflo Turbo,
que se basa en el uso del “Turbomix” en la cámara de floculación. El Turbomix es un
sistema de agitación que consiste en un tubo que rodea al agitador de forma que se crea
una linearización del flujo debajo del impeller del agitador. Esta división del área de
floculación en una zona interna y otra periférica evita la ruptura de los flóculos debida a
la agitación, formándose los flóculos más rápidamente y con mayor tamaño que el
sistema Actiflo convencional.

A continuación, se muestra el esquema de funcionamiento del proceso Actiflo Turbo.

En el sistema Actiflo Turbo, del mismo modo que en el Actiflo convencional, se añade
primero un coagulante que es inyectado directamente en el agua bruta antes de su
entrada al tanque de coagulación con el fin de asegurar su distribución uniforme en el
agua bruta. El coagulante puede ser una sal metálica como por ejemplo cloruro férrico o
sulfato de aluminio, con el cual una parte de la materia disuelta se convierte en una
sustancia sólida no soluble en forma de coloide. El tanque de coagulación está equipado
con un agitador que está en funcionamiento continuo. El contenido de coloides en el
agua, parte procedente de la precipitación química y parte del agua de entrada es capaz
ahora de coagular en grandes partículas primarias.

Los procesos de precipitación y coagulación se llevan a cabo simultáneamente, ya que

los dos son procesos muy rápidos.

El agua bruta se conduce posteriormente al tanque de floculación, equipado con un

Turbomix, donde se añade la microarena y el floculante, uniendo a la microarena y las
partículas desestabilizadas para formar una gran cantidad de flóculos de alta densidad.

El uso del Turbomix en el Actiflo mejora la etapa de floculación, haciendo posible la

reducción del tiempo de retención. Su desarrollo ha permitido:
 Eliminar zonas muertas, reduciendo el volumen de los tanques
 Eliminar cortocircuitos, consumiendo el floculante justo que necesita el proceso
 Optimizar la agitación, convirtiendo el flujo radial en flujo axial para obtener
flóculos homogéneos
 Eliminar la cámara de inyección
La microarena tiene normalmente un tamaño efectivo de 80-150 micras, en función de
la aplicación, con un factor de uniformidad menor de 1,5.
El floculante utilizado es un polímero con una larga cadena de moléculas cargadas.
Después de la floculación el agua entra en el separador lamelar. Los módulos de placas
lamelares son de poliestireno de 1 m de longitud y están inclinadas 60o con respecto al
eje horizontal. Los flóculos sedimentan rápidamente puesto que la microarena aumenta
considerablemente el peso de los flóculos en comparación con otros procesos de
precipitación. Esto implica que la velocidad superficial en el separador lamelar puede ser
30-80 veces superior que en las plantas de precipitación química convencional. El flujo
ascendente laminar en la zona de decantación lamelar permite la eliminación rápida y
efectiva de los fóculos de microarena/fango. El agua tratada pasa a través de las lamelas
y abandona la planta por los canales de salida.

Los fangos se recogen en una poceta de recogida localizada en el centro del tanque. Los
fangos decantados y la microarena se extraen del fondo del separador lamelar mediante
bombas de recirculación y se conducen hacia el hidrociclón. El caudal recirculado está
comprendido generalmente entre el 3-5% del caudal influente, dependiendo de la
concentración de sólidos de entrada.

La energía para el bombeo se convierte de manera efectiva en fuerza centrífuga dentro

del cuerpo del hidrociclón haciendo que el fango químico se separe de la microarena
que tiene una densidad superior. Una vez separada, la microarena se concentra y
descarga desde la parte inferior del hidrociclón y se reinyecta en el proceso Actiflo para
su reutilización. El fango de menor densidad se descarga por la parte superior del
hidrociclón y se envía a espesamiento o vertido. El caudal de fangos es aproximadamente
un 2-3% del total de agua tratada.

El agua clarificada, se recoge en una serie de vertederos localizados por encima de las
lamelas.

5.3 Depósito de homogenización

El depósito de homogeinización existente se amplía en 100 m3 (depósito previo dotado

de agitador) y se divide en dos vasos mediante la instalación de un muro divisoro.
Para la agitación se emplearán agitadores tipo flo-jet que permiten airear además de
mezclar.
El funcionamiento del depósito será de la forma siguiente:
 Cuando, mediante medidor de pH situado aguas debajo del tamiz se detecte un
pH anormalmente alto, el agua entrará en el depósito previo para un ajuste del
pH mediante ácido y que no pueda entrar en el proceso, alterando la biología del
mismo.
 En caso contrario entrará, alternativamente en uno de los vasos que actuará como
tampón y ajuste de pH. Al DAF se bombeará el agua desde el otro vaso.
5.4 DAF

Como paso previo a la entrada al tratamiento biológico existe actualmente un digestor

anaerobio.
Sin embargo, el reactor anaerobio fue diseñado para una alta concentración de DQO
soluble (8 g/l), esta tecnología era muy adaptada al planteamiento inicial, pero no a la
situación actual. En efecto, la DQO particulada no puede ser degradada ya que no se
cuenta de un TRH suficiente (aprox 1 día en la configuración actual). Con los valores
actuales de DQO soluble (1, g/l), el reactor anaerobio no dará un rendimiento adecuado.
Se propone por lo tanto no utilizar el digestor en la línea de agua y reconvertirlo en un
digestor de fango para estabilizar el fango, reduciendo su volumen y producir biogás.

En vez de este proceso, se propone la instalación de una unidad de flotación (DAF) de 9

metros de diámetro, con los siguientes parámetros de proceso:

Parámetro Valor Unidades

Velocidad ascensional
real
A caudal medio 1,64 m3/h/m2
A caudal máximo 4,91 m3/h/m2
Tiempo de retención 20 minutos

Los fangos del DAF irán directamente (a una concentración del 4%) al digestor anaerobio.

5.5 Remodelación y ampliación del reactor biológico actual

El agua (a 25ºC) calentada previamente mediante intercambiadores de calor, si no est´´a

a esa temperatura, se llevará por gravedad al biológico que se ampliará en una segunda
línea de las mismas dimensiones. La zona anóxica se modificará a un n 20%.
Como sistema de aireación se propone la instalación de difusores de burbuja fina y
soplantes rotativas (3=2+1R) dotadas de variador de frecuencia
Los parámetros de trabajo son los siguientes:

Parámetro Valor Unidades

Carga másica teórica 0,40 kgDBO5/kgMS/d
Ratio de producción (Pe = 0,77 kgMS/kgDBO5e
1,2*Cm^(0,23)+0,5*(B-0,6))
Producción de fangos 1.670,12 kgMS/d
diaria
Cálculo del volumen
necesario
Concentración de MLSS 4,00 kg/m3
 Volumen por edad del 1.252,59 m3
fango
Volumen por carga másica 1.354,65 m3
Volumen adoptado 1.400,00 m3

5.6 Ampliación de la decantación actual

El decantador actual, dadas las características del fango (SVI´s muy altos > 150 ) se queda
corto para caudales superiores a un caudal máximo de 90 m3/h, por lo que se propone
la instalación de un segundo decantador para tratar los 2.500 m3/d.
Los parámetros de operación son los siguientes:

Velocidad ascensional real

A caudal medio (2.500/24 = 104 m3/h) 0,16 0,16 0,26
A caudal punta (1,75*Qm) 0,27 0,27 0,45
Tiempo de retención real
A caudal medio 13,85 13,85 12,57
A caudal punta 7,92 7,92 7,18
Regimén de recogida por vertedero
A caudal medio 0,62 0,62 1,04
A caudal punta 1,09 1,09 1,81

5.7 Reforma de la línea de fangos

Para la línea de fangos se aprovechará la capacidad del fango de ser digerido (y eliminar
por tanto un 45% de la materia volátil del mismo) y poder producir energía con el biogás
generado. Para ello se utilizará la obra civil de la actual digestión anaerobia para tener el
fango a 35ºC durante 20 días.
Para la agitación del fango en la digestión se utilizará el propio gas.

5.8 Implementación de un sistema de control avanzado del proceso

5.8.1 AQUAVISTA
Para la gestión del sistema se implementará el sistema AQUAVISTA.
AQUAVISTA™ es la nueva plataforma digital de Veolia Water Technologies que permite
a sus usuarios realizar la gestión inteligente de sus plantas de tratamiento de agua.
Ubicada en la nube, AQUAVISTA™ es accesible desde cualquier lugar, momento y
dispositivo a través de un portal privado, pudiendo acceder a todas las funciones en
tiempo real y visualizando en un panel toda la información necesaria para tomar
decisiones para su planta.
AQUAVISTA™ puede emplearse tanto en plantas de nueva construcción como en
instalaciones ya existentes, es compatible con todo tipo de tecnologías -sean de Veolia
o no- y puede integrarse a cualquier sistema.

 Aquavista™ Digital Services: Descargar (PDF - 3.4MB)

El sistema permite:
 Conectividad 24/7 > Aquavista™ permite una conexión permanente 24 horas
al día, 7 días a la semana desde cualquier momento, lugar y dispositivo a través
de un portal privado.
 Una plataforma digital que cubre todas las necesidades de nuestros clientes
 AQUAVISTA™ Portal: Toda la información de los sistemas de tratamiento de
agua desde un único punto de referencia.
 AQUAVISTA™ Insight: Acceso en remoto a un panel de información que ayuda
al usuario a tener una visión completa de la información más importante sobre la
operación de la planta, informes de rendimiento de los equipos e indicadores
comparativos para la optimización de la operación.
 AQUAVISTA™ Assist: Apoyo a los operadores a nivel de proceso mediante
acceso en tiempo real al conocimiento, a una formación digital adecuada y a una
red de ingenieros de proceso especializados.
 AQUAVISTA™ Plant: paquete de soluciones de software inteligente para la
monitorización y control on-line de las instalaciones, con capacidad predictiva.

5.8.2 Instalación de instrumentación y control avanzado on-line

Se implementarán los siguientes controles:

 Ajuste de pH a través de PID regulado mediante medidor en línea situado en la
obra de llegada
 Control avanzado de la aireación mediante los siguientes lazos:
o Control del oxígeno mediante lazo combinado de medida de
concentración de O2 y Presión en tubería.
o Control de la recirculación mediante sonda de amonio y redox
o Control de la eliminación de P mediante sonda de fosfatos
 Control de la edad del fango mediante medida de SS en las balsas de aireación y
en la recirculación.
 Control de la digestión anaerobia, mediante sondas pH y Tª
 Caudalímetros en todos los porcesos

5.9 Reforma de la instalación eléctrica y de control

Se procederá a la reforma de la instalación eléctrica de la EDARI actual y a la instalación
de un nuevo PLC (SIEMENS o similar S-7) y un nuevo SCADA (WINCC)
6 PLAZOS Y FASES DE LAS ACTUACIONES

Se establecen los siguientes plazos totales y parciales, para el escenario 2 (tratar el 85%
del caudal)
 Plazo total de ejecución de las instalaciones: 10 meses, después de la
Este plazo total se compone de los siguientes plazos parciales, contados desde la
formalización del contrato.
 Instalación del ACTIFLO: 2 semanas
 Ingeniería básica y de detalle:
o Ingeniería básica: 2 meses, incluye planos de formas y cargas para la
ejecución de la Obra Civil y pedido de equipos principales
o Ingeniería de detalle: 3 meses
 Instalación del DAF: 8 meses
 Ampliación del Reactor Biológico y puesta en servicio: 9 meses
 Remodelación de la línea de fangos: 8 meses
 Puesta en servicio de la digestión anaerobia: 10 meses
7 PRESUPUESTO

7.1 Calidad de materiales

5.4.- CALIDAD DE MATERIALES

Materiales de Tuberías

- Red de agua de proceso y red de fangos Acero inoxidable AISI-316L

- Red de vaciados y pluviales PVC
- Redes de reactivos PVC o material compatible
- Red de agua de servicios Polietileno
- Red de gas Acero inoxidable AISI-316L

Materiales de Calderería

- PasamurosAcero inoxidable AISI-316L

- Vertederos Acero inoxidable AISI-316L
- Puentes de decantadores Acero al carbono A-42b chorreado y parte
sumergida en acero inoxidable AISI-316L

Fabricantes de Equipos Principales ( o empresas a consensuar con el Cliente)

- AgitadoresABS
- Bombas
- Centrifugas horizontales STERLING / INBEAT
- Centrifugas verticales ITUR
- Dosificación DOSAPRO
- Sumergibles STERLING
- Tornillo helicoidal COMPAIR
- Verticales EGGER
- Compuertas
- canal COUTEX
- mural COUTEX
- Compresores de biogas M.P.R
- Decantadores FILTRAMASSA
- Difusores ABS
- Equipo preparación de polielectrolito DOSAPRO
 - Gasómetro PROSEC
- Intercambiadores de calor
- Medidores
- De caudal electromagnéticos KROHNE
- Temperatura ENDRESS + HAUSER
- pH ENDRESS + HAUSER
- Redox ENDRESS + HAUSER
- Polipastos y puentes grúa VICINAY
- Soplantes M.P.R.
- Compuerta BELGICAST
- Mariposa AVK
- MembranaZUBI
- Retención CH
- Retención clapeta oscilante BELGICAST

7.1 CAPEX

7.2 OPEX