UNIVERSIDAD ESTATAL DE

MILAGRO – EPUNEMI
Dirección: kilómetro 1 1/2 Vía, Milagro
Teléfono: (04) 271-5079
Ciudad: Milagro, Guayas

NIVEL: TÉCNICO - SUPERIOR ÁREA: SOLDADURA ASIGNATURA: SOLDADURA

CURSO: MECÁNICA INDUSTRIAL GRUPO: 5 TEMA: CONSERVACIÓN DE ELECTRODOS
DOCENTES: ING.
TEMA: N°

ESTUDIANTES: BRAYAN LLIVICURA VARGAS FECHA: 26/10/2019

RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO Y

MANIPULACIÓN DE ELECTRODOS REVESTIDOS

Todos los tipos de electrodos revestidos son sensibles a la reabsorción de

humedad en mayor o menor grado. Se debe tener cuidado durante el
almacenamiento y manipulación para evitar que la humedad sea reabsorbida.

Almacenamiento

Los electrodos revestidos de cualquier tipo captarán la humedad lentamente solo

si se almacenan en las siguientes condiciones climáticas:

Durante el invierno, es posible tener una humedad relativa baja manteniendo la

temperatura en el almacén por lo menos 10 ° C por encima de la temperatura
exterior. Durante ciertos períodos en el verano y en un clima tropical, la humedad
relativa se puede mantener lo suficientemente baja mediante la
deshumidificación del aire.

Si los electrodos se han almacenado en un lugar frío, dejar que alcancen la

temperatura ambiente antes de abrir el envase.

Resecado

Los electrodos con revestimiento de carácter básico deben ser resecados antes
de su empleo siempre que la aplicación requiera un bajo contenido en hidrógeno
y/o una alta calidad radiográfica del metal aportado.

Para los aceros inoxidables de tipo rutil-ácido y todos los de tipo básico pueden
producir poros en el metal de soldeo si su almacenamiento no se ha efectuado
en las condiciones de humedad apropiadas. El resecado de los electrodos
restaurará su usabilidad.

Los electrodos celulósicos no se deben resecar.

Los electrodos que están seriamente dañados por la humedad normalmente no

se pueden volver a secar con resultados de primera clase. Estos electrodos
deben ser desechados.

Condiciones de Resecado

 Las temperaturas de resecado y tiempos de retención son especificadas

en la especificación del producto.
 El tiempo de re-secado se mide desde el punto en el que se ha alcanzado
la temperatura de re-secado.
 No apile más de cuatro capas de electrodos
 En el horno de re-secado.
 Se recomienda no volver a resecar el electrodo más de tres veces.

Horno de mantenimiento

El horno de mantenimiento se utiliza para el almacenamiento intermedio para

evitar la absorción de humedad en el revestimiento de los electrodos de bajo
hidrógeno y electrodos inoxidable rutil- acido.

Los electrodos que deben ser almacenados en horno de mantenimiento son:

 1) Electrodos que han sido re-secados.
2) Electrodos que han sido retirados de su recipiente herméticamente
cerrado.
3) Los electrodos que se consideran deben estar en buenas condiciones y
son transferidos directamente desde el almacén después de
desempaquetar. Temperatura del horno de mantenimiento: 120-150 ° C.

Precauciones en el sitio

Mantenga los electrodos en hornos eléctricos a una temperatura mínima de 70 °

C.

Después del trabajo, devuelva los electrodos restantes al horno de

mantenimiento.

Descoloración del revestimiento

Si el color de los electrodos cambia durante el almacenamiento, deben ser

desechados o consultar con el fabricante de los electrodos.

Revestimiento dañado

Los electrodos dañados mecánicamente sobre los cuales falten partes del
revestimiento, no funcionaran correctamente y deberán desecharse.

RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE

ALAMBRES TUBULARES

El alambre tubular debe almacenarse en condiciones que eviten el deterioro

acelerado de productos o envases. Todos los alambres tubulares deben evitar el
contacto directo con el agua o la humedad.

Esto podría tomar la forma de lluvia o la condensación de la humedad en un

alambre frío.

Los alambres tubulares deben almacenarse en condiciones secas. La humedad

relativa y la temperatura deben ser monitoreadas y la temperatura no debe
descender por debajo del punto de rocío.
Para evitar la condensación, el producto debe mantenerse en su envase original
y si es necesario, dejar que el producto alcance al menos la temperatura
ambiente antes de abrir el paquete.

Otras sustancias que contienen hidrógeno, tales como el aceite, grasa y la

corrosión, o sustancias que podrían absorber la humedad también deben
evitarse en la superficie del alambre.

Los productos deben ser almacenados de tal manera que no se dañen durante
el almacenamiento.

RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE

FUNDENTE (ORIGEN SOLDEXA).

Los fundentes aglomerados y fundidos, tienen garantizado un bajo contenido de

humedad. Este valor de humedad se controla mediante especificaciones
internas. Antes del transporte, cada pallet se envuelve con película plástica
retráctil. El objetivo de esta medida de precaución es mantener el contenido de
humedad presente en las condiciones de fabricación el máximo tiempo posible.
Los fundentes nunca deben exponerse a condiciones de humedad como, por
ejemplo, lluvia o nieve.

Almacenamiento

 Los sacos standard de fundente sin abrir deben conservarse bajo las
siguientes condiciones de almacenamiento:
1. T: 20ºC +/- 10ºC.
2. Humedad Relativa: lo más baja posible, siempre inferior al 60%.
 Tras un turno de 8 horas, el contenido de las tolvas de fundente no
protegidas debe colocarse en un armario de secado o tolva de fundente a
una temperatura de 150ºC +/- 25ºC.
 El fundente sobrante de los sacos abiertos debe mantenerse a una
temperatura de 150ºC +/- 25ºC.

Reciclado

 Es necesario eliminar la humedad y la grasa del aire comprimido utilizado

en el sistema de reciclado del fundente.
  La adición de un fundente nuevo debe efectuarse en una proporción de al
menos una parte de fundente nuevo por cada tres partes de fundente
reciclado.
 Las materias extrañas como cascarillas y escorias, deben eliminarse
utilizando un sistema apropiado como el cribado.

Resecado

 Cuando la manipulación y el almacenamiento se han efectuado tal como

se ha indicado anteriormente, los fundentes de ESAB pueden utilizarse
directamente.
 En las aplicaciones que presenten un alto nivel de exigencia, se
recomienda efectuar el resecado del fundente.
 Si el fundente hubiera absorbido una cierta cantidad de humedad, el
resecado puede devolverle su contenido de humedad original.
 Las condiciones del resecado deberán ser las siguientes:
1) Fundentes aglomerados: 300ºC +/- 25ºC durante 2 - 4 horas.
2) Fundentes fundidos: 200ºC +/- 50ºC durante 2 - 4 horas.
 El resecado debe efectuarse en un equipo que mueva el fundente de
manera que la humedad pueda evaporarse fácilmente o bien en un horno
en capas cuya altura de fundente no supere 5 cm. El fundente resecado
que no vaya a utilizarse inmediatamente debe mantenerse a 150ºC +/-
25ºC antes de su uso.

FUENTE: SOLDEXA