ÍNDICE

INDICE DE FIGURAS…………………………………………………………………….2

GLOSARIO…………………………………………………………………………………2

SIMBOLOGÍA……………………………………………………………………………...3

RESUMEN…………………………………………………………………………………3

OBJETIVOS………………………………………………………………………………..4

JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………..4

1.0 ENSAYO DE MATERIALES…………………………………………………………5

2.0 FLEXIÓN……………………………………………………………………………….5

3.0 ENSAYO DE FLEXIÓN………………………………………………………………6

3.1 ENSAYO DE FLEXIÓN EN MATERIALES FRÁGILES…………………………..7

3.2 ENSAYO DE FLEXIÓN EN TRES PUNTOS………………………………………7

3.3 ENSAYO DE FLEXIÓN EN CUATRO PUNTOS…………………………………..8

4.0 FLEXIÓN EN VIGAS Y ARCOS…………………………………………………….8

4.1 MOMENTO FLECTOR DE UNA VIGA……………………………………………..9

5.0 APLICACIÓN DEL ENSAYO DE FLEXIÓN………………………………………10

6.0 DIFICULTADES EN EL USO DEL ENSAYO DE FLEXIÓN…………………….10

REFERENCIAS…………………………………………………………………………..11

ANEXOS………………………………………………………………………………12-13

1
ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Flexión en dos barras………………………………………………...………...5

Figura 2 Componentes del ensayo de flexión……………………………………..…...6

Figura 3 Ensayo de flexión en tres puntos…………………………………..………….7

Figura 4 Ensayo de flexión en cuatro puntos……………………………………………8

Figura 5 Viga en voladizo………………………………………………..………………..8

Figura 6 A) Barra empotrada sometida a flexión por una fuerza aplicada en su

extremo libre. B) Barra empotrada sometida a flexión por una fuerza uniforme g.λ
distribuida a lo largo de toda la barra…………………………………………..………..9

GLOSARIO

Momento flector: momento de fuerza resultante de una distribución de tensiones

sobre una sección transversal de un prisma mecánico flexionado
Flexión: tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en
una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
Ensayo de flexión: prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de
un material.
Módulo de rotura: Resistencia máxima determinada en un ensayo de flexión o
torsión.
Módulo de elasticidad: es un tipo de constante elástica que relaciona una
medida relacionada con la tensión y una medida relacionada con la deformación.
Mordaza: es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro
tipo permite sujetar por fricción una pieza presionándola en forma continua.

2
SIMBOLOGÍA
F: carga de ruptura

L: distancia entre puntos de apoyo

W: ancho

H: altura

δ Flexión: unidades de la resistencia a la flexión

M: momento flector

∑F: suma de fuerzas

∑M: suma de momentos

ʎ: lamba

g: gravedad

RESUMEN

Existen diferentes tipos pruebas para identificar las propiedades de los materiales,
entre ellas se encuentra la prueba de flexión, la cual se utiliza para medir la rigidez
y determinar la resistencia del material.

Dentro de la prueba de flexión podemos encontrar distintos tipos de aplicación, ya

sea en tres puntos, cuatro puntos o hasta seis puntos dependiendo de la prueba
que se requiera hacer. El ensayo de flexión con cuatro puntos se presta mejor
para materiales que contienen imperfecciones.

La prueba de flexión es más común en vigas y arcos ya que son elementos

estructurales pensados para trabajar predominantemente en flexión. Lo más
importante cuando se flexiona una viga es su momento flector ya que ahí se
produce la fractura.

3
OBJETIVOS

1.- Conocer el uso del ensayo de flexión y sus características.

2.- Aprender el comportamiento de los materiales trabajados a flexión.

3.- Identificar los puntos más frágiles del material.

4.- Saber utilizar materiales adecuados para soportar grandes pesos.

JUSTIFICACIÓN

Es común el diseño de estructuras que van a soportar cargas perpendiculares a su

eje longitudinal, las cuales ocasionan corte o flexión en el material, es por eso que
es esencial el estudio previo para seleccionar materiales adecuados para tal
aplicación.

En la construcción, por ejemplo, la utilización de vigas es esencial y no saber si la

viga en cuestión soportará el peso al que será sometido podría ser un error fatal.
Es por eso que se necesita del ensayo de flexión para determinar si el material, en
este caso la viga, soportará el peso al que será sometido, y así evitar cualquier
riesgo.

4
ENSAYO DE FLEXIÓN

1.0 ENSAYO DE MATERIALES

Toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material.

1. Ensayos destructivos

2. Ensayos no destructivos.

Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior empleo del
producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si fuera
necesario. El ensayo de flexión es destructivo ya que deforma el material [6].

2.0 FLEXIÓN

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento

estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.

Un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra
(no se produce esfuerzos de flexión y no hay deformación) tal que la distancia a lo
largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la
deformación. Cualquier esfuerzo que provoca flexión se denomina momento flector
[6].

Figura 1 Flexión en dos barras

5
3.0 ENSAYO DE FLEXIÓN

Los ensayos de flexión se utilizan principalmente para medir la rigidez y determinar

la resistencia del material. Este ensayo es casi tan habitual en materiales
poliméricos duros como el ensayo de tracción, y tiene las ventajas de simplificar el
mecanizado de las probetas y evitar los problemas asociados al empleo de
mordazas.

El parámetro más importante que se obtiene de un ensayo de flexión es el módulo

de elasticidad (también llamado módulo de flexión) [1].

Figura 2 Componentes del ensayo de flexión

6
3.1 ENSAYO DE FLEXIÓN EN MATERIALES FRÁGILES

Los ensayos de flexión se utilizan con más frecuencia en materiales frágiles En este
tipo de materiales, la falla se presenta en la carga máxima cuando la resistencia a
la tensión y la resistencia a la ruptura son iguales.

En muchos materiales frágiles no se puede hacer con facilidad el ensayo de tensión

convencional, a causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. Con
frecuencia con tan solo poner el material en las mordazas de la máquina de tensión,
se produce la fractura. Esos materiales se pueden probar en el ensayo de flexión
[6].

3.2 ENSAYO DE FLEXIÓN EN TRES PUNTOS

Si se aplica la carga en tres puntos y se provoca flexión, se produce un esfuerzo de

tensión en el material en un punto opuesto al punto de aplicación de la fuerza
central. La fractura comienza en ese punto [6]. La resistencia a la flexión, describe
la resistencia del material:

3𝐹𝐿
Resistencia a la flexión en el ensayo de flexión con tres puntos: = δ flexión
2𝑤ℎ2
[7].

Figura 3. Flexión en tres puntos

7
3.3 ENSAYO DE FLEXIÓN EN CUATRO PUNTOS

Este ensayo también se puede ejecutar en cuatro puntos y el esfuerzo máximo para
3𝐹𝐿1
este tipo de ensayo es: δ flexión = [7].
4𝑤ℎ^2
El ensayo de flexión con cuatro puntos se presta mejor para materiales que
contienen imperfecciones [6].

Figura 4. Ensayo de flexión en cuatro puntos

4.0 FLEXIÓN EN VIGAS Y ARCOS

Son elementos estructurales pensados para trabajar predominantemente en flexión

[6].

Viga en voladizo de sección cuadrada

sometida a flexión recta simple, mediante
una carga en el extremo libre.
Se observan tensiones crecientes cerca
de la sección empotrada a medida que
se incrementa la carga [6].

Figura 5. Viga en voladizo

8
4.1 MOMENTOS FLECTORES EN VIGAS

Un problema común en diversos problemas que involucran vigas, es determinar el

valor del momento flector M(x) o momento resistente en un punto de coordenada x.

Para ello imaginemos que la barra se corta en el punto de coordenadas x (línea mn).
Para mantener en equilibrio la sección que está a la derecha de la línea mn será
necesario una fuerza cortante V(x) (cortante resistente) y un momento flector M(x),
que en realidad realiza la sección de la viga a la izquierda de la línea mn. De las
condiciones de equilibrio (∑Fi=0 y ∑Mi=0) podemos obtener los valores de M(x) y
V(x) [6].

Figura 6. A) Barra empotrada de longitud L, sometida a flexión por una fuerza P aplicada en
su extremo libre. B) Barra empotrada de longitud L, sometida a flexión por una fuerza uniforme
g.λ distribuida a lo largo de toda la barra.

9
5.0 APLICACIONES DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la

flexión, por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio,
basado en los ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un con-
tenido de material cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el
Módulo de Rotura de diseño.

Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de aceptación de

los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto estructural.
Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el control
de campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a
compresión para juzgar la calidad del concreto entregado [7].

6.0 DIFICULTADES EN EL USO DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación,

manipulación y procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy
pesadas y pueden ser dañadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar
de trabajo hasta el laboratorio. Permitir que una viga se seque dará como resultado
más bajas resistencias. Las vigas deben ser curadas de forma normativa, y
ensayadas mientras se encuentren húmedas.

El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es

extremadamente difícil lo que da frecuentemente como resultado valores de Módulo
de Rotura no confiables y generalmente bajos. Un período corto de secado puede
producir una caída brusca de la resistencia a flexión [7].

10
REFERENCIAS

[1] http://www.instron.com.es/wa/glossary/term.aspx?PageID=1034

[2] http://www.instron.com.es/wa/glossary/term.aspx?PageID=1034

[3] Ciencia e Ingeniería de los Materiales Cuarta Edición (Donald R. Askeland,

Pradeep P. Phulé) THOMSON (ISBN: 0-534-95373-5)

[4] Ciencia de Materiales Selección y Diseño (Pat L. Mangonon)

[5] http://www.instron.com.es/wa/solutions/ASTM-C880-Flexure-Strength-of-
Dimension-Stone.aspx

[6] -S.P. Timoshenko, History of strength of materials (Dover, N.Y. 1983) pp.28-40.

-P. A.A. Laura y M. J. Maurizi, Introducción a la mecánica de los sólidos, Eudeba,

Buenos Aires 1979. pp. 249-256

-M. Abramowitz and I.A. Stegun, Handbook of mathematical functions with formulas,
graphs and mathematical tables (NBS 1964) pp. 591-592 (www.convertit.com)

-F.V. Warnock “Strength of materials” Sir Issac Pitman &Sons, London 1935

[7] 1. How Should Strength be Measured for Concrete Paving? Ri- chard C.
Meininger, NMRCA TIL 420, and Data Summary. NMRCA TIL 451, NMRCA, Silver
Spring, MD.

2. “Studies of Flexural Strength of Concrete, Part 3, Effects of Variations in Testing

procedures”, Stanton Walker and D.L. Bloem, NMRCA Publication No. 75,
NMRCA, Silver Spring, MD.

11
ANEXOS

Máquina de ensayo de flexión en cuatro puntos

[5]

Máquina de ensayo de flexión en tres puntos marca WANCE

Este tipo de máquina de

ensayo está diseñado para
realizar ensayos de flexión
en materiales metálicos,
tales como varilla de acero,
placas de acero, materiales
de sección transversal
poligonal y de acero roscado
[5].

12
 [5]

Ensayo de una probeta de polimetilmetacrilato

[5]

13
Ensayo de flexión
Método para medir el comportamiento de los materiales sometidos a la carga de la viga
simple. Con algunos materiales, también se denomina ensayo de la viga transversal. La
probeta está soportada por dos cuchillas como viga simple y la carga se aplica en su punto
medio. El esfuerzo máximo de la fibra y la deformación máxima se calculan en
incrementos de carga. Los resultados se trazan en un diagrama carga-deformación y el
esfuerzo máximo de la fibra es la resistencia a la flexión. Se presenta la resistencia de
fluencia de la flexión en aquellos materiales que no se rompen. Los procedimientos de
ensayo estándares se especifican en ASTM D-790 (plásticos) y ASTM C-674 (cerámica
blanca cocida). ASTM D-797 (elastómeros), ASTM A-438 (hierro fundido) y ASTM D-86
(vidrio)

El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales

frágiles en tensión. Se pueden observar un módulo de elasticidad y una
resistencia a la flexión (Similar a la resistencia a la tensión).
El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra
soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una
carga estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales frágiles
Modulo de elasticidad: Modulo de Young o la pendiente de la parte lineal de la
curva esfuerzo-deformación en la región elástica. Es una medida de la rigidez de
un material; depende de la fuerza de los enlaces interatómicos y de la
composición, y no depende mucho de la microestructura.
Resistencia a la flexión: Esfuerzo necesario para romper un espécimen en un
ensayo de flexión. También se le conoce como modulo de ruptura.

Comportamiento de los materiales sometidos a la flexión.

Si las fuerzas actúan sobre una pieza de material de tal manera que tiendan a
inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección transversal de la
pieza y los esfuerzos tensivos sobre la parte restante, se dice que la pieza está en
flexión. La ilustración común de la acción flexionante es una viga afectada por
cargas transversales; la flexión puede también causarse por momentos o pares
tales como, por ejemplo, los que pueden resultar de cargas excéntricas paralelas
al eje longitudinal de una pieza. Las estructuras y máquinas en servicio, la
flexión puede ir acompañada del esfuerzo directo, el corte transversal, o el corte
por torsión. Por conveniencia, sin embargo, los esfuerzos flexionantes pueden
considerarse separadamente y en los ensayos para determinar el comportamiento
de los materiales en flexión; la a tensión usualmente se limita a las vigas.

14
Fallas por flexión.
La falla puede ocurrir en las vigas debido a una de varias causas, de las cuales se
ofrece una lista a continuación. Aunque estos modos de falla se exponen
primariamente con referencia a las vigas de material dúctil, en sus aspectos
generales son aplicables a cualquier material.

 La viga puede fallar por cedencia de las fibras extremas. Cuando el punto
de cedencia es alcanzado en las fibras extremas, la deflexión de la viga
aumenta más rápidamente con respecto a un incremento de carga; y si la
viga tiene una sección gruesa y fuerte o está firmemente empotrada de tal
modo que no pueda torcerce o flambearse, la falla se verifica con un
pandeo gradual que finalmente se torna tan grande que la utilidad de la
viga como miembro sustentante queda destruida,
 En una viga de largo claro, las fibras en compresión actúan de manera
similar a aquellas en compresión de una columna, y la falla puede tener
lugar por flambeo. El flambeo, el cual generalmente ocurre en dirección
lateral, puede deberse ya sea a la causa primaria o secundaria de la falla.
En una viga en la cual el esfuerzo flexionante excesivo sea la causa
primaria de la falla y en la cual la viga no esté firmemente sostenida contra
el flambeo lateral, el sobreesfuerzo puede ser rápidamente seguido por el
colapso de la viga debido al flambeo lateral, ya que la estabilidad lateral de
la viga es considerablemente disminuida si sus fibras extremas son
esforzadas hasta el punto de cedencia. El flambeo lateral puede ser una
causa primaria de la falla de la viga, caso en el cual el esfuerzo en las
fibras no alcanza la resistencia hasta el punto de cedencia del material
antes de que el flambeo ocurra. El flambeo frecuentemente limita la
resistencia de las vigas angostas.
 La falla de los miembros de alma delgada, como una vigueta, puede
ocurrir debido a los esfuerzos excesivos en el alma o por el flambeo del
alma bajo los esfuerzos compresivos diagonales que siempre acompañan a
los esfuerzos cortantes. Si el esfuerzo cortante en el alma alcanza un valor
tan alto como en de la resistencia has el punto de cedencia del material en
corte, la falla de la viga puede esperarse y la manera de la falla
probablemente derivará de alguna acción de flambeo o torsión secundaria.
El esfuerzo compresivo ordinario que siempre acompaña al cortante puede
alcanzar un valor tan alto que el flambeo del alma de la viga constituya
una causa primaria de la falla. El peligro de la falla en el alma como una
causa primaria de la falla de la viga existente, en general, solamente para
las vigas cortas con alma delgada.

15
  En aquellas partes de vigas adyacentes a los datos de apoyo que transmiten
las cargas concéntricas o las reacciones las vigas, pueden establecer
esfuerzos compresivos altos, y en las vigas I o canales el esfuerzo local en
aquella parte del alma más cercana a un lado de apoyo puede tornarse
excesivo. Si este esfuerzo local excede la resistencia contra el punto de
cedencia del material en la unión del alma y el patín, la viga puede fallar
primariamente debido a la cedencia de la parte sobrefatigada.
 La falla de las vigas de material quebradizo como el hierro fundido y el
concreto simple siempre ocurre por ruptura súbita. Sin embargo cuando
simple siempre ocurre por ruptura súbita. Sin embargo cuando se acerca al
momento de la falla, el eje neutro se desplaza hacia el canto en la
compresión y tiende así a reforzar la viga, la falla finalmente ocurre en las
fibras tensadas porque la resistencia a la tensión de estos materiales es
únicamente una fracción de la resistencia y a la compresión es de
aproximadamente 25% para el hierro fundido y 10% para el concreto.

Estas son algunas maquinas utilizadas

en los ensayos de flexión
Cuentan con modalidades de control para ensayos bajo carga de ensayo
constante, velocidad constante, mantenimiento de la carga, mantenimiento del
desplazamiento, etc.
En pantalla se muestran los datos y curva del ensayo. Los datos se almacenan y
administran como base de datos. Se pueden conectar a una red.

Aparatos para ensayos de flexión

Los principales requerimientos de los bloques de apoyo y carga para ensayos de
vigas son los siguientes:

1. Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo definido
y conocido.
2. Las áreas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que las
concentraciones de esfuerzo indebidamente altas (las cuales pueden causar
aplastamiento localizado alrededor de las áreas de apoyo) no ocurran.
3. Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posición de los apoyos
de modo que la restricción longitudinal no pueda desarrollarse a medida
que la carga progrese.
4. Debe haber margen para algún ajuste lateral rotativo para acomodar las
vigas que estén ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de modo que
no se inducirán esfuerzos (cargas) torsionantes.
5. El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.

16
El estándar recomienda para los ensayos de madera el siguiente arreglo

Dispositivo de apoyo y carga para el ensayo de madera según ASTM D143

Desarrollo Práctico:

1. Primeramente debemos de tener nuestra probeta normalizada según la

normatividad bajo la cual se debe ensayar el material como lo es las normas
NMX y ASTM

2. Se debe encender la maquina universal, dejándola encendida por lo menos un

tiempo de 30 minutos, para que la maquina se caliente y bombeé aceite hacia el
cabezal superior Maquina Universal

3. Se debe obtener la carga máxima a aplicar

17
4. Selecciona la escala a utilizar en la maquina universal
5. Se debe medir las dimensiones de la probeta como son: el espesor, ancho de
las cabeceras, la sección transversal y la longitud total de la probeta, y la sección
calibrada, e introduzca los datos a la maquina Touch screan.

Se introducen los datos de los puntos 3,4 y 5

7. Tomando como base el espesor y longitud se secciona los tres puntos de apoyo

Mordaza plana

8. Coloque la probeta entre las mordazas, verificando que quede bien centrada y
bien colocada, para que no resbale

18
 Probeta en maquina universal

10. se debe ajustar la aguja de carga y el indicador de deformación a cero si es

hidráulica la maquina, si es computarizada de debe ajustar el indicador de
deformación, carga a cero.
11. se debe abrir la válvula de carga de la maquina para iniciar el ensayo
12. si es analógica se deben registrar los datos de carga y deformación a
intervalos de cada milímetro, si es computarizada el software recabara los datos
en los intervalos de tiempo indicados.
13. una vez fracturada la probeta, se debe cerrar la válvula de carga, y se debe
registrar la carga máxima indicada por la maquina, ya sea por aguja de arrastre o
touch screan que detendrá la maquina de forma automática.
Probeta fracturada.

Roptura de la primera Fibra Roptura de la primera Fibra

19
14. abra la válvula de descarga y cuando el indicador de deformación llegué a
cero ciérrela.
15. se retira la probeta rota, y las mordazas de la maquina universal

Probeta al final del ensayo

16. grafique los valores de carga y deformación registrados, si es computarizada

indique que desea ver la grafica del ensayo.

Grafica del Ensayo en Pino Grafica del Ensayo en Ocote

20
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Flexión
Definición:
El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerzas perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatas.

Sin embargo y por comodidad para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la acción de
este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportándose como vigas simplemente
apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexión practica u ordinaria).
En estas condiciones además de producirse el momento de flexión requerido, se superpone a un
esfuerzo cortante, cuya influencia en el calculo de la resistencia del material varia con la distancia
entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los
esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse fácilmente en la figura,
por lo que será tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.
Es por esta razón que la distancia entre los soportes de la probeta se ha normalizado
convenientemente en función de la altura o diámetro de la misma, pudiendo aceptar entonces que
la acción del esfuerzo de corte resulta prácticamente despreciable.
Para ensayos más precisos la aplicación de la carga se hace por intermedio de dos fuerzas con lo
que se logra “flexión pura”.

21
FLECHA - MODULO DE ELASTICIDAD.

Cuando el material es sometido a la acción de la carga, la línea neutra se ira flexionando

denominándose FLECHA a la distancia vertical entre la posición inicial de dicha línea y las
posiciones instantáneas que tome, medidas en el lugar de mayor flexionamiento de la probeta.
PROBETAS.
Teniendo en cuenta las grandes variaciones que pueden presentar las fundiciones en las distintas
coladas y según sus elementos componentes, las normas indican la forma correcta de extraer las
muestras que se utilizarán en las experiencias; es así que tenemos las fundidas con la pieza; para
lo cual se preparan los, lo que estarán dispuesto en condiciones tales que se evite la acumulación
de impurezas en ellos y que la solidificación se realice en idénticas condiciones que la de toda la
masa metálica.

CONDICIONES DE ENSAYO.
Ya hemos dicho que el ensayo de flexión en metales se realiza en aquellos frágiles y muy
especialmente en las fundiciones en las que, si bien no resulta el que define mejor sus propiedades
mecánicas, se justifica teniendo en cuenta que las mismas se encuentran sometidas, en muchos
de sus usos, a esfuerzos similares, pudiendo reemplazar en esos casos al ensayo primario de
tracción.
El valor de las flechas en los ensayos de verificación, suele ser un requisito a satisfacer
indicándose, de acuerdo al empleo del material una máxima o mínima según que se desee su

22
comportamiento como “flexible “ o frágil.

Diagramas
El siguiente es el diagrama de los dos ensayos de flexión, como vemos en el, el acero SAE 1045
presenta el limite a deformaciones elásticas a una carga mayor y también al suspender el ensayo
se nota claramente que a igual deformación, o sea flecha, la carga es más elevada que el del
SAE 1015.

Imagenes de Probetas ensayadas

RUIZ LOPEZ, G., PLANAS ROSELLO, J., & ELICES CALAFAT, M. (1997). Armadura mínima en
flexión: teoría, ensayos y comparación con la normativa vigente. Hormigón y acero, (206).

23