INFORME DE PROYECTO FINAL

MODULO DE ROTURA
GRUPO 01

LUIS VERGARA CARDENAS

FRANCISCO JAVIER PARRA
MIGUEL HERNANDEZ
JOSE BELLO

EMEL MULET
ING. CIVIL
MSC. ESTRUCTURAS

UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

HORMIGÓN ARMADO

SINCELEJO - SUCRE

2023
 INTRODUCCIÓN.

El concreto es el material por excelencia utilizado para las construcciones civiles la gran
mayoría de estas lo incluyen en algún punto de su ejecución, gracias a sus características,
como su gran resistencia a la compresión, esta es una de las cualidades más atrayentes del
concreto, la cual lo hace ideal para soportar grandes cargas axiales como a las que están
sometidas las colunas o zapatas. Pese a su gran resistencia a la compresión el concreto
presenta una diferencia muy considerable al ser sometido a la tracción. Para ser breves, el
concreto no es muy eficiente para resistir fuerzas de tensión, aun así, es uno de los
materiales más usados en la construcción de vigas dado a que puede ser reforzado con
varillas de acero para compensar esta falencia; es por estas razones que en el presente
trabajo se documentan los conocimientos adquiridos en clases entendiendo el
comportamiento de vigas como parte fundamental, para esto es de interés calcular aquellos
esfuerzos a los que están sometidos los elementos estructurales teniendo en cuenta las
cargas aplicadas, en este caso se estudiará el comportamiento de vigas a flexión simple
evaluando el módulo de rotura y la resistencia los cilindros a la compresión.
 JUSTIFICACIÓN

En la formación académica de los estudiantes de ingeniería civil se encuentra la asignatura

de hormigón I en la cual los estudiantes deben comprender el comportamiento de las
estructuras de hormigón así como el diseño de sus diferentes elementos, es por esta misma
razón que se hace necesario realizar una práctica de laboratorio en la cual los estudiantes
puedan observar de primera mano todos los conceptos expuestos en el curso y a su vez
comprobar dichos conocimientos con los diferentes ensayos relacionados.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Observar el comportamiento del concreto a compresión y a tracción al ser sometido a
cargas axiales y flexión simple.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Determinar el módulo de rotura del concreto a tracción
 Obtener el esfuerzo último del concreto al ser sometido a carcas axiales de
compresión
 Hallar el momento de agrietamiento de las viguetas ensayadas
 MARCO TEÓRICO.
Las vigas de concreto simple son ineficientes como elementos sometidos a flexión debido a
que la resistencia a la tensión en flexión es una pequeña fracción de la resistencia a la
compresión, en consecuencia se debe obtener un valor aproximado de la resistencia del
concreto para esto se realizó un prueba de compresión simple en especímenes cilíndricos de
concreto (teniendo en cuenta la Norma Técnica Colombiana NTC 673), resistencia con la
cual se realizaron todos los cálculos necesarios para cumplir el objetivo de este informe
(hallar el módulo de rotura).
La prueba consiste en aplicar una carga axial de compresión a una velocidad continua y sin
impactos a los cilindros moldeados hasta que ocurra la falla. Para calcular la resistencia a la
compresión se divide la carga máxima alcanzada durante el ensayo por el área de la sección
transversal del espécimen cilíndrico.

' P
f c=
A
H =20 cm

P = Carga axial aplicada al cilindro

(N)
A = Área del cilindro (mm2)
f’c = Resistencia a la compresión
(MPa)

D =10 cm
El módulo de rotura se puede definir como la resistencia a la tensión por flexión del
concreto y para su determinación se aplicó la Norma Técnica Colombiana NTC 2871
“método de ensayo para determinar el esfuerzo a la flexión del concreto (utilizando una
viga simple con carga en los tercios medios)”, la cual consiste en determinar la resistencia a
la flexión de especímenes preparados y curados cuyos resultados son calculados e
informados como el módulo de rotura.
 MATERIALES Y EQUIPOS
 Máquina para el ensayo del módulo de rotura.
 Balanza
 alberca para fraguar las vigas
 Formaleta de madera (0.15m*0.15m*0.50m) (medidas internas)
 Aceite
 Brocha
 Palustre
 Palas
 baldes.
 Flexo metro
 Barra 3/8 punta redonda
 Camisas de confinamiento de cilindros (0.1mx0.2m)
 Cemento
 Arena
 Grava
PROCEDIMIENTO REALIZADO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS VIGUETAS
Y LOS CILINDROS NECESARIOS PARA ENSAYAR
PASO 1. Preparación de Formaletas: Estas las trajimos armadas desde la casa por petición
del profesor.
PASO 2: Aplicamos una capa aislante (Aceite para motos), tanto a las camisas para los
cilindros como a las formaletas, para evitar que el concreto se quede pegado a las paredes
de la formaleta.

Armado: Previamente armadas en una carpintería, se les hizo unas riostras en el centro.

Paso 3. Fundida: Se hace la preparación de mezclado después de que el profesor realizara

el diseño de mezclas, esta preparación fue a mano, relación agua cemento de 0,6.
Fundición de los cilindros: Se tomaron dos muestras de cilindros en camisa de 10*20 cm,
fueron llenados con el procedimiento indicado por la norma NSR 63-c, 3 capas, cada capa
con 25 golpes con una varilla punta lisa.

Fundición de las viguetas: Se llenaron las viguetas de concreto con el mismo

procedimiento de los cilindros, 3 capas de concreto, 25 golpes por capa, y nivelado con el
palaustre

Paso 4. Curado por Exudación: Se recubrió Con carpas, lo que evita la perdida de agua
durante el proceso de fraguado.
Paso 5. Desencofrado: Se desmontan las formaletas y las camisas, se revisan las viguetas
como los cilindros para ver si no tienen alguna fisura o fractura

Factibilidad: Se gira la vigueta de tal forma que la parte más grande de la formaleta pueda
ser retirada si sufrir ningún tipo de daño.
Transporte: Se lleva a la alberca donde será sumergida.
Paso 6. Curado por Inmersión: Sumergimos las viguetas en la alberca por 7 días, en los
cuales tendrá una resistencia del 70%.

Paso 7. Ensayo de las muestra: Disposición de los cilindros: Ubicamos los cilindros en la
maquina universal de manera centrada para que la fuerza se le aplique en el centro del area
circular.
Aplicación de la carga a los cilindros: Se le aplica la fuerza de forma rapida para conocer
la fuerza con la que estas fallan y el tipo de falla

Disposición de las viguetas: Primeramente se miden las distancias de apoyo a apoyo, se

marcan las probetas, que parte va a quedar en los apoyos y tambien donde van aplicadas las
fuerzas

Maquina del ensayo: En la maquina unirvesal, colocamos las viguetas de la manera

correcta en la ubicación de los apoyos y de las cargas.
Aplicación de la carga: la Carga se aplico de una manera lenta para evitar imprevistos por
algun mal procedimiento.
Resultados: Después de ver aplicado las cargas podemos ver que la vigueta falla a los dos
tercios medios de está con una carga de 12 Kn
CÁLCULOS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (ENSAYO DE CILINDROS)
CARGAS AXIALES EN LOS DOS CILINDROS
Lo primero que se realizó fue determinar las dimensiones de los cilindros con el fin de
establecer el esfuerzo máximo soportado en función de la carga que provoca la falla de
estos.
Área sección transversal de los cilindros
2
10 cm
2
πD π (10 cm)
A= = = 78,5cm2 = 7854 mm 2
4 4
20 cm
Área sección transversal de los cilindros
2 2
πD π (10 cm)
A= = = 78,5cm2 = 7854 mm 2
4 4
Producto del ensayo de los dos cilindros se obtuvieron los siguientes resultados de las
cargas máximas soportadas
P1= 27,83 kN = 27832 N; P2= 27,67 kN = 27668 N; P3= 24,74 kN = 24744 N

Promediamos la carga
P 1+ P 2+ P 3
Pprom =
3
27 , 83+27 , 67+24 ,74
Pprom = = 26,748 kN = 26748 N
3

Producto del ensayo de los dos cilindros se obtuvieron los siguientes resultados de las
cargas máximas soportadas
F
σ=
A
26748 N
σ= 2 = 3,405 Mpa
7854 mm
CALCULALOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO DISEÑADO CON LAS
RELACIONES DE RESISTENCIAS ADQUIRIDAS EN PORCENTAJES

σ = 3,405 MPa corresponde el 90%

F´c corresponde al 100%
3,405 Mpa∗100 %
F´c= =¿ 3,783 Mpa = 493,85 psi
90 %
21 MPa –100% (Resistencia total esperada)
F´c – 90%
F´c= 21 MPa * 0,9 = 18,9 MPa (Esperado a los 14 días)
CALCULO DE LAS VIGUETAS ENSAYADAS A FLEXIÓN SIMPLE

ZONA A COMPRESIÓN
F´c = 3,405 MPa a los 14 días
15 cm E.N
Cálculo de Módulo de rotura (Ft, MR)
ZONA A TRACCIÓN
Ft = 0,62 √ F ´ c (ecuación empírica del módulo de rotura del concreto a tensión)

Ft = 0,62 √ 3,405 Mpa 15 cm

Ft = 1,144 MPa

Cálculo de Inercia de la sección

3
I g= b h (ecuación de la inercia total de la sección transversal de la viga)
12
3
I g= (150 mm)(150 mm)
12
I g= 42187500 mm 4

CÁLCULOS DE MOMENTO DE AGRIETAMIENTO MCR

Se tiene que el esfuerzo está dado por la siguiente formula en la cual se observa que está
dependiendo del momento me agrietamiento, de la inercia de la sección y de la altura del
bloque a la tensión, teniendo esta ecuación se despeja el momento de agrietamiento
M ¿ yt
σ= reemplazando el esfuerzo por el modulo de rotura y despejado el momento obtenemos:
Ig

Ft∗I g
Mcr = (formula del momento de agrietamiento obtenida de la fórmula de esfuerzo)
yt

N 4
1, 144 2
∗42187500 mm
Mcr = mm
75 mm
Mcr = 643500 N*mm
Hacemos la conversión a kN*m
 1 kN
∗1 m
643500 N*mm * 1000 N = 0,6435 kN*m
1000 mm

Por análisis se tiene que (L= 45 cm = 0,45 m)

Teniendo el momento de agrietamiento se procede a calcular la carga que produce la

falla, para esto se tiene que:
P
∗L PL
M= 2 = (Ecuación que determina el momento actuante deducida del diagrama inferior)
6
3
Pcr∗l
Mcr = (al reemplazar el momento de agrietamiento obtenemos una ecuación para la carga ultima)
6
Mcr∗6
Pcr =
l

(0 , 6435 kN∗m)∗(6)
Pcr =
(0 , 45 m)

Pcr = 8,58 kN
Carga obtenida en el laboratorio P1 = 1,574 kN; P2 = 4,136 kN
1,574 KN + 4,136 KN
P= = 2,855 KN
2

Diagramas para deducción de fórmulas de carga

 DIAGRAMAS CORRESPONDIENTES DE VIGUETAS ENSAYADAS
 Diagrama de cuerpo libre

 Diagrama de cortante
  Diagrama de momentos

ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Cargas aplicadas a cilindros

P1 27,83 kN = 27832 N
P2= 27,67 kN = 27668 N
P3= 24,74 kN = 24744 N

 Promedio de cargas
Pprom = 26,748 kN = 26748 N
  Esfuerzo soportado

26748 N
σ= 2 = 3,405 Mpa
7854 mm

 Esfuerzo esperado

F´c= 21 MPa * 0,9 = 18,9 MPa (Esperado a los 14 días)

 Módulo de rotura de la vigueta a flexión simple

Ft = 1,144 MPa

 Momento de aquietamiento
Mcr = 0,6435 kN*m

 Carga calculada

Pcr = 8,58 kN

 Carga obtenida en el laboratorio

P = 2,855 KN

El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión, en nuestro

caso obtuvimos un valor de 1.144 MPa, el cual es aproximadamente un 33,6% de la
resistencia a compresión obtenida en los ensayos de los especímenes cilíndricos (3,405
MPa).
Los inconvenientes presentados durante el desarrollo de la prueba fueron:

 Mala dosificación de los materiales: La mezcla de concreto requiere una proporción

adecuada de cemento, agregados y agua. Si la dosificación no se realiza
correctamente, el concreto puede ser demasiado débil o tener exceso de agua, lo que
afecta negativamente su resistencia.
  Mala calidad de los materiales: Si los materiales utilizados para hacer el concreto,
como el cemento o los agregados, no cumplen con las normas de calidad requeridas,
la resistencia del concreto puede verse comprometida.
 Curado inadecuado: El proceso de curado es esencial para que el concreto alcance
su máxima resistencia. Si no se cura adecuadamente, el concreto puede secarse
demasiado rápido, lo que lleva a una resistencia inferior.
 Contaminación del concreto: La presencia de materiales extraños o contaminantes
en la mezcla de concreto puede debilitar la estructura y disminuir su resistencia
 Ningún control de temperatura, desencofrado de probetas antes de las 24 horas,
concreto no mezclado de forma uniforme.
 Deficiencias en el proceso de mezclado y colocación: Si el proceso de mezclado y
colocación del concreto no se realiza de manera adecuada, pueden formarse bolsas
de aire o segregación, lo que afecta negativamente la resistencia del concreto
Los resultados arrojados en laboratorio fueron poco aceptables, con resistencias poco
aproximadas a las esperadas y con una carga aplicada a flexión por debajo de la esperada.

CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos podemos concluir que el ensayo fue llevado a
cabo de forma poco correcta dado que los valores obtenidos son poco similares a los
calculados teóricamente y los patrones de falla presentados tanto en los cilindros como en
las viguetas no estuvieron acorde a lo planeado.
Es importante tener en cuenta que estos ensayos son muy sensibles y los resultados pueden
diferir de los esperados en gran medida ya que existe una cantidad de factores que son
difíciles de controlar, como la preparación de la mezcla, control de temperatura,
procedimiento de curado, transporte y manipulación de las viguetas al sitio de ensayo, entre
otros. El incorrecto manejo y control de todos estos factores influye en los resultados
finales, pudiendo obtener resistencias menores a las esperadas y por ende valores de
módulo de rotura poco precisos.

BIBLIOGRAFÍA

o Mc Cormac, J. &. (2017). Diseño de Concreto Reforzado (10ma Ed). México D. F:

Alfaomega.

o https://www.studocu.com/co/document/universidad-surcolombiana/tecnologia-del-
concreto/informe-final-rotura-de-vigas-y-cilindros-de-concret-1/4902178
o https://www.studocu.com/co/document/universidad-nacional-de-colombia/calculo-
integral/ntc-673-de-2010-ntc-673-de-2010/13466269

o ASTM Designación C 78

o Mulett, E. (s.f.). CONCRETO REFORZADO - Fundamentos y Diseño NSR-10.

Universidad de Sucre.