Contenido

1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2
2.1 OBJETIVOS GENERALES ......................................................................................... 2
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 3
3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................. 3
3.1 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA........................................................................... 3
3.2 INFORMACIÓN LEGAL............................................................................................. 3
3.3 LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................... 3
4. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO ............................................................................... 4
4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ................................................................................. 4
4.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO...................................................................................... 5
4.1.2 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO .................................................... 7
4.2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ........................................................................... 10
4.3 INSUMOS DIRECTOS PARA LA ELABORACIÓN DEL CUERO........................ 11
4.4 MAQUINARIA UTILIZADA .................................................................................... 11
4.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .................................................................. 14
4.5.1 INSTALACIONES CIVILES .................................................................................... 14
4.5.2. INSTALACIONES SANITARIAS ................................................................... 15
5. ESTUDIO DE MERCADO .............................................................................................. 15
5.1 SEGMENTACION DEL MERCADO ........................................................................ 15
5.2 ANALISIS DE LA DEMANDA POR TIPO DE PRODUCTO ................................. 15
5.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA ......................................................................... 16

ILUSTRACIONES
Ilustración 1 ubicación de la planta industrial ............................................................................................ 4
Ilustración 2 Diagrama de flujo del proceso ................................................................................................ 6
Ilustración 3 Diagrama de Anális del proceso ............................................................................................. 7
Ilustración 4 Cuero .................................................................................................................................... 10
Ilustración 5 Maquina lavadora ................................................................................................................. 12
Ilustración 6 Maquina desatinadora .......................................................................................................... 12
Ilustración 7 Maquina desencarnadora .................................................................................................... 13
Ilustración 8 Maquina ablandadora........................................................................................................... 13
Ilustración 9 Maquina medidora ................................................................................................................ 13

1
 TABLAS

Tabla 1 Demanda del cuero ____________________________________________________________ 10

Tabla 2 Insumos directos para la elaboración ______________________________________________ 11
Tabla 3 Maquinaria para elaboración de cuero ____________________________________________ 11

CURTIEMBRE CURMA PERU E.I.R.L

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

2
  Determinar la mejor alternativa de ubicación y tamaño optimo para una planta de
producción de curtiembre de cuero, así como reducir costos y tiempo.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar los factores influyentes para la localización de la planta

 Determinar la proyección de la demanda.
 Establecer el tamaño óptimo de la planta.

3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

3.1 INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Es una empresa que se dedica a emplear pieles de res para transformar cueros a través de
una serie de operaciones obteniendo un cuero apto para la confección de zapatos y
tapicería
La empresa curtiembre Curma Perú E.I.R.L opera en un solo turno diumo, en el siguiente
horario
Lunes a viernes: 8:00 a.m. a 5:00 p.m.
Sábado 8:am a 1:00 pm
Contando con un total de 4 trabajadores dedicados exclusivamente a las operaciones de
la curtiembre
3.2 INFORMACIÓN LEGAL

Representante legal: federico Justo Matame Solis

N° de RUC: 20600503384
Año de inicio de Actividades: abril 2015
Dirección: PIRS Mz. B Lt.5 Cerro Colorado
Nombre de la actividad realizada: curtido y adobado de cuero

3.3 LOCALIZACIÓN DE LA EMPRESA

3
 Ilustración 1 ubicación de la planta industrial

Fuente: Google maps

4. IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO

4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

 Recepción de materia prima: La materia prima es captada directamente de los

proveedores que trasladan de la sierra hacia Arequipa , llegando aquí en un estado
freso -salado las cuales son almacenadas en sus respectivas parihuelas hasta l
momento que se carguen a los botales para su proceso.

 Remojo: El remojo se realiza en un botal de 07 x 07 pies, se cargan las pieles

previamente cortándose los rabos eliminando de esta manera el sobrepeso, El
remojo se realiza con dos o tres cambios de agua para lavar por un periodo de 1
día de remojo.

 Pelado: El pelado se realiza con desengrasante, sulfuro de sodio, debilitante cal.

El proceso dura 24 horas.

 Descarnado y dividido: Se procede a cortar los retazos de las patas y de carnaza

de las pieles de res de diferente espesor que será comercializado una parte de los
coleros.

 Desencalado y purgado: Terminado el tiempo de caleado se procede a enjuagar

varias veces la piel para quitarle la cal incorporad, luego se le añade en baño
corto agua tibia para quitarle la cal incorporada ,luego se le añade en baño corto
agua tibia a 30°C en donde se añadirán sulfato de amonio, bisulfito como

4
 desencalantes, desengrasantes, purgo, seguidamente será dejado hasta el día
siguiente.

 Piquelado: De la etapa anterior se procede a dar varias lavadas para conseguir a

adicionar en un baño nuevo, sal industrial, ácido fórmico, acido cromo para su
curtición, teniendo en esta etapa un PH de 3.

 Curtido: Se adiciona en el mismo baño corto de piquelado, sales de cromo y un

basificante, para su posterior descarga de botal en donde el cuero reposa 2 días,
marcando un pH de 4.8

 Recurtido: Se utiliza el mismo baño de curtido, adicionalmente insumos

químicos y cromo para obtener PH correcto para este proceso.

 Rebajado o raspado: Ya desgarrado el cuero este e oreado a medio ambiente,

para permitir la operación de raspado, la cual se encarga de rebajar en forma
homogénea el espesor de cuero.

 Teñido y engrase: Luego que el curo sea rebajado, se vuelve a introducir a los
botales con adición de agua caliente, acrílico, recinico, centelico, anilina. Este
proceso nos permite dar al cuero una textura grasosa y maleable necesaria para
ser trabajado cuando seque.

 Secado, estirado y medido: luego de tinturado se procede a colgar los cueros al

medio ambiente para su secado y posteriormente estirado del cuero .Ya estirado
se recorta las tallas que pueda presentar, luego se procede a medir la pieza como
producto acabado

4.1.1 DIAGRAMA DE FLUJO

5
Ilustración 2 Diagrama de flujo del proceso

fuente: elaboración propia

6
 4.1.2 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
Ilustración 3 Diagrama de Análisis del proceso

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: CURMA PERÚ E.I.R.L. PÁGINA:1 DE 3
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 02-09-19
ACTIVIDAD: ELABORACIÓN DE CUERO MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: KEITY JUSTO CRÚZ APROBADO POR:

fuente: elaboración propia

7
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: CURMA PERÚ E.I.R.L. PÁGINA:2 DE 3
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA:02-09-19
PRODUCTO: ELABORACIÓN DE CUERO METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: KEITY JUSTO CRÚZ APROBADO POR:

fuente: elaboración propia

8
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: CURMA PERÚ E.I.R.L. PÁGINA:3 DE 3
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA: 02-09-19
ACTIVIDAD: ELABORACIÓN DE CUERO MÉTODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: KEITY JUSTO CRÚZ APROBADO POR:

fuente: elaboración propia

9
 4.2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los productos que se obtienen luego de una serie de operaciones, son destinados al
mercado para confecciones de calzado y tapicería, la producción varia debido a la
temporada y /o pedido según la demanda, por lo que se considera en el siguiente cuadro,
cantidades promedios mensuales aproximados como producto acabado
Tabla 1 Demanda del cuero

Productos Cantidad/mes
Cuero para tapicería 150 cueros
Cuero para calzado 400 cueros
Fuente: Elaboración propia
Ilustración 4 Cuero

fuente: elaboración propia

10
 4.3 INSUMOS DIRECTOS PARA LA ELABORACIÓN DEL CUERO

Tabla 2 Insumos directos para la elaboración

NOMBRE USO PROCEDENCIA CANTIDAD
(KG/MES)
Carbonato de sodio Remojo Mexico 115
Eurotam 53 Remojo Mexico 21
Biocide B7 Remojo Francia 43
Actol G7 remojo Francia 29
Euvolime TG Pelambre Francia 50
Hidroxido calcico Pelambre Peru 720
Sulfuro de sodio pelambre China 129
Sulfato de amonio Desencalado Peru 21
Eoreleme 5 Desencalado Francia 65
Eurobate 3 LV purga Francia 7200
Sal industrial Piquelado Peru 504
Acido sulfurico Piquelado 144
Acido Formico piquelado mexico 74
Cromosal B curtido argentina 504
Recurtientes
Recinilos
Sintéticos

Fuente: elaboración propia

4.4 MAQUINARIA UTILIZADA

Tabla 3 Maquinaria para elaboración de cuero

Cantidad Maquinaria Marca Características Tipo de Uso

energía
03 Botales S/M 7X7 Electrifica Proceso de
trifásica cuero
01 Botal S/M 8X8 Electrifica Proceso de
trifásica cuero
01 Raspadora TURNER Mesa de 0.60 Electrifica Proceso de
trifásica cuero
01 Satinadora SVIT Mesa hidráulica Electrifica Proceso de
trifásica cuero
01 Molliza ENKO Molliza de los Electrifica Proceso de
cabezales trifásica cuero
01 Tolling Electrifica Proceso de
trifásica cuero
01 Compresora MAW 300 PSI Electrifica Proceso de
trifásica cuero

11
01 medir SVIT Mesa de 1.5 Electrifica Proceso de
trifásica cuero

Fuente: elaboración propia

Ilustración 5 Maquina lavadora

fuente: elaboración propia

Ilustración 6 Maquina desatinadora

fuente: elaboración propia

12
Ilustración 7 Maquina desencarnadora

fuente: elaboración propia

Ilustración 8 Maquina ablandadora

fuente: elaboración propia

Ilustración 9 Maquina medidora

fuente: elaboración propia

13
 4.5 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

El área total de la curtiembre CURMA PERU E.I.R.L. es de 2054 m2,

cuenta en su totalidad con piso de capa asfáltica, de un espesor de 10 centímetros,
compuesta por cemento, grava y arena; las paredes son de ladrillos con material de
concreto, estucadas la mitad inferior, la mitad superior es sin estuque.

El área que no cuenta con capa asfáltica, donde se monitoreo material particulado,
es el área verde, localizada a la entrada de la curtiembre en el área administrativa,
con un área de 70 metros cuadrados aproximadamente.
Dicha área verde no requiere medida de control o mitigación ya que se encuentra
a 35 metros del área de producción, por lo que está aislado de cualquier accidente
laboral.

El techo de la planta de producción es un arco de calamina de 10 metros

aproximadamente de altura en su pico más alto y de 6 metros de altura en su pico
más bajo, esta medida es para evitar la acumulación de agua en época de lluvia y
consecuentemente evitar posibles riesgos de accidente o derrames en las plantas
de producción, cuenta con las siguientes instalaciones:

4.5.1 INSTALACIONES CIVILES

A. ÁREA DE OPERACIONES Y PRODUCCIÓN

 Zona de recepción de materia prima
 Zona de botales
 Zona de maquinaria
 Zona de pintado
NOTA: Cabe resaltar que los efluentes generados de esta etapa se dirigen
directamente mediante un sistema de drenaje a pozas de sedimentación, y
de ahí se derivan mediante canaletas a la laguna de oxidación del parque
industrial río seco, no existiendo de esta manera derrames de efluentes a
los pisos cementados de la planta de producción.
B. ÁREA DE ALMACENES
 Almacenes de insumos químicos generales y fiscalizados
La curtiembre CURMA PERU E.I.R.L. cuenta con dos áreas de
almacenamiento, una de insumos químicos y la segunda de
insumos fiscalizados, dichas áreas son dos cuartos de material de
concreto, cuyas dimensiones son las siguientes
o Área de almacenamientos de insumos químicos:
Ancho: 4.83 metros
Largo: 7.85 metros

14
 Alto: 2.40 metros
o Área de almacenamientos de productos químicos
fiscalizados
Ancho: 3.23 metros
Largo: 7.85 metros
Alto: 2.40 metros
Cuenta con piso de concreto, techado y su respectiva puerta de seguridad,
a los cuales sólo tendrán acceso personas autorizadas y preparadas, así
mismo cuenta con la iluminación y ventilación adecuada.
4.5.2. INSTALACIONES SANITARIAS

A. SISTEMA DE DESAGÜE
La curtiembre no cuenta con desagüe de SEDAPAR, ya que los
efluentes industriales se dirigen mediante tuberías a las lagunas de
oxidación del Parque Industrial Río Seco.
B. POZAS DE SEDIMENTACIÓN
Cuenta con dos pozas de sedimentación y una tercera para el
tratamiento de efluentes del proceso productivo de cuero; estas pozas son
de concreto, la capa asfáltica tiene un grosor de 20 centímetros.
o La primera poza de sedimentación tiene las siguientes
dimensiones: 1.5 metros de ancho por 3.6 metros de largo
por 1.2 metros de profundidad cuya capacidad es de 6.48
metros cúbico, esta poza contiene 2 rejillas, la primera de
ancho de separación de 2.5 centímetros y la segunda rejilla
con un ancho de separación de 1.5 centímetros.
o La segunda poza tiene las siguientes dimensiones: 1.5
metros de ancho por 3.1 metros de largo por 1.2 metros de
profundidad cuya capacidad es de 5.58 metros cúbicos.
o La tercera poza de tratamiento tiene dimensiones de: 1
metro de ancho por 1.5 metros de largo y 1 metro de
profundidad cuya capacidad es de 1.5 metros cúbicos, a esta
última llegan los efluentes por un canal de filtración de 8
metros de largo.

5. ESTUDIO DE MERCADO

5.1 SEGMENTACION DEL MERCADO

5.2 ANALISIS DE LA DEMANDA POR TIPO DE PRODUCTO
El análisis de la demanda se realizará respectivamente por tipo de
producto industrial para lo cual se tomará en cuenta información de la tasa

15
 de crecimiento del PBI, proyección de crecimiento PBI por sectores
económicos, proyección de la inflación con el fin de calcular posibles
requerimientos futuros.

5.3 PROYECCIÓN DE LA DEMAND

La producción se hace por pedidos de los clientes industriales, quienes trabajan
el cuero. El cuero producido tiene dos calidades, primera y segunda, el cuero de
primera es enviado a lima a un precio promedio de 9 soles el pie cuadrado, el
cuero de segunda se queda en Arequipa y se vende a 6 soles el pie cuadro,
aproximadamente. Los pedidos tienen un incremento normalmente los meses
de Marzo y Julio. En la siguiente tabla se presenta la producción Anual del año
2018.

La estimación de la demanda Anual, se realizó en base a crecimiento de PBI y las proyecciones

del BCRP para los siguientes años.

16
https://gestion.pe/economia/mercados/calidad-cuero-peruano-satisfacer-gustos-calzado-
consumidor-ee-uu-140448-noticia/

http://citeccal.itp.gob.pe/wp-content/uploads/2016/11/BOLETIN-OFICIAL-CITECCAL-LIMA-
JULIO.pdf

BCRP, Evolución de la tasa de crecimiento del PBI 2007-2013, Recupero el 17 de

septiembre del 2019, de : https://www.ceplan.gob.pe/wp-
content/uploads/2018/11/Per%C3%BA-proyecciones-econ%C3%B3micas-y-sociales-
CEPLAN.pdf

17
18