carga axial :fuerza q va en dirección al eje de simetría de un miembro estructural .

Que entrega el ensayo de tensión:

resistencia ala tensión-elasticidad-plasticidad-tenacidad-ductilidad y fragilidad. como se determina la deformación:
cociente entre la variación de longitud producida y la longitud inicial del cuerpo. Modulo de Young: es el producto de
dividir el esfuerzo entre deformación unitaria en el tramo elástico. Rigidez: es la capacidad de no deformarse en la zona
elástica al aplicar un esfuerzo y esta representado por la pendiente de la recta o E. Limite elástico: punto en la grafica
donde termina el modulo de elasticidad.se pasa de zona elástica a zona plástica .Fluencia :límite entre lo elástico y
lo plástico. Ductilidad:es la capacidad q tiene un material para deformarse plásticamente antes de la fractura.
Cizallamiento: es producido en el material al aplicar dos fuerzas en la misma dirección y sentido contrario.
Esfuerzo: es la razón de una fuerza aplicada respecto al área sobre que actúa .Tenacidad:es la energía por unidad de
volumen q puede absorber un material antes de romperse. Resistencia ala tensión de un material :es el esfuerzo
máximo registrado en la grafica (G-E).Ley de Hooke :estudia la elasticidad del material.
Dureza: es una medida de la resistencia de un metal ala deformación permanente. ensayos de dureza: brinell, vickers,
knoop,rockwell..escala de dureza de los materiales: macrodureza: se mide la dureza con cargas mayores a 2 newton
Microdureza:se mide la dureza con cargas menores a 2 newton. Nanodureza: se mide la dureza en escala de 10nm
de longitud utilizando cargas extremadamente pequeñas. Resiliencia: capacidad q tiene un material de absorber
energía antes de deformarse plásticamente .Tipos de esfuerzos : tracción,compresión,flexion,corte,torsión.
Mecánica de la fractura: o ruptura,se presenta cuando un componente estructural se separa en dos o mas fragmentos.
Tenacidad ala fractura : es una propiedad mecánica q mide la resistencia de un material ala falla en presencia de un defecto.
Como se produce la fatiga: En una representación simplificada de este proceso, la deformación plástica hace que las dislocaciones se
muevan y se crucen entre si. El esfuerzo límite para fatiga , definido como el esfuerzo por debajo del cual existe una probabilidad del
50% de que ocurrirá falla por fatiga. Es el criterio de diseño preferido. Este valor es de 60,000 psi para el acero de herramientas de la
siguiente figura. La vida a fatiga, indica cuánto resiste un componente a un esfuerzo en particular. Por ejemplo si al acero para
herramientas de la siguiente figura se le somete en forma cíclica a un esfuerzo de 90,000 psi, la vida a fatiga será de 105 cíclos.
La resistencia a la fatiga, es el esfuerzo máximo con el cual no ocurrirá fatiga en un número convencional de cíclos, por ejemplo
500x106 . Es necesaria al diseñar con materiales como el aluminio y los polímeros debido a que estos dos materiales no tienen un
esfuerzo límite para fatiga. Termofluencia:en metales y cerámicas ,proceso por el cual un material se alarga atravez del tiempo
bajo una carga aplicada y temperatura diferente al ambiente. 3.1. Clasificación de los ensayos: los ensayos se pueden clasificar en:
Según la rigurosidad del ensayo Ensayos científicos: son ensayos que se realizan en laboratorios especializados y nos permiten obtener
valores precisos y reproducibles de las propiedades ensayadas, ya que las condiciones a las que se somete el material están
convenientemente normalizadas. Ensayos tecnológicos: se hacen en fábrica e indican calidades de material. Según la naturaleza del
ensayo: Ensayos químicos: permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, así como la naturaleza del enlace
químico o la estabilidad del material ante la presencia de compuestos corrosivos. Ensayos metalográficos: con el uso del microscopio
nos permiten conocer la estructura interna del material. Ensayos físicos: tienen por objeto cuantificar ciertas propiedades físicas como
la densidad, la conductividad térmica y eléctric. Ensayos mecánicos: con ellos se determina la resistencia del material a ciertos
esfuerzos. Los ensayos de este tipo más importantes son: dureza, fatiga, choque, tracción, etc. Según la utilidad de la pieza después de
ser sometida al ensayo: Ensayos destructivos: son aquellos en los que se producen daño o rotura de la pieza sometida al ensayo. No
destructivos: se analizan los defectos del material mediante métodos de observación directa empleando rayos X, ultrasonidos, campos
magnéticos, microscopios, etc. Según la velocidad de aplicación de los esfuerzos: Ensayos estáticos: son aquellos en los que la velocidad
de aplicación de la fuerza no influye en el resultado. Un ejemplo de este tipo es el ensayo de tracción. Ensayos dinámicos: en ellos, la
velocidad de aplicación de las fuerzas forma un papel importante en el ensayo. Un ejemplo es el ensayo de dureza al rayado