SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

MEMORIA DESCRIPTIVA

FBRICA DE CHOCOLATES LA IBRICA S.A.

ES-14-000397-ACI-MD-001-02
REVISIN
0
1
2

REALIZADO
E. VILLAR
E. VILLAR
E. VILLAR

DESCRIPCIN
Emitido para proyecto
Emitido para proyecto
Entrega final

COORDINADOR DE PROYECTO: YURI VEGA

FECHA
25/09/2014
11/12/2014
24/02/2015

REVISADO
Y. VEGA
Y. VEGA
Y. VEGA

CODIGO DE PROYECTO: 000397

Av. Juan De La Fuente 960

San Antonio - Lima 18 Per
Telf: 447-1148 . 445-8215 . 447-1814 . 444-3145
Fax : 447-4966 . Casilla 771
e-mail: essac@essacweb.com
www.essacweb.com

APROBADO
G. SILVA
G. SILVA
G. SILVA

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SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS
ES-14-000397-ING-ACI-MD-001-02

FBRICA DE CHOCOLATES LA IBRICA S.A.

INDICE
1.

INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 4

2.

OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 4

3.

CDIGOS Y ESTNDARES APLICABLES .............................................................................................. 4

4.

DOCUMENTOS RELATIVOS .................................................................................................................... 5

4.1.PLANOS .............................................................................................................................................. 5
4.2.DOCUMENTOS ................................................................................................................................... 5

5.

UNIDADES ................................................................................................................................................ 6

6.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA ................................................................................................................. 6

6.1.RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO ........................................................................................ 7
6.2.SISTEMA DE BOMBEO ...................................................................................................................... 7
6.3.RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS ............................................................................................. 10
6.4.GABINETES CONTRA INCENDIOS ................................................................................................. 10
6.5.MONITORES CONTRA INCENDIOS ................................................................................................ 11
6.6.CONEXIN DE BOMBEROS ............................................................................................................ 11
6.7.EXTINTORES PORTTILES ............................................................................................................. 11

7.

INSTALACIN DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIOS ................................................................... 12

8.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS ........................................ 12

8.1.TUBERA PARA REDES ENTERRADAS .......................................................................................... 13
8.2.PROFUNDIDAD DE TUBERAS ENTERRADAS .............................................................................. 15
8.3.TUBERA AREA .............................................................................................................................. 15
8.4.ACCESORIOS ................................................................................................................................... 16
8.5.UNIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS .......................................................................................... 16
8.6.VLVULAS ........................................................................................................................................ 19
8.7.DETECTORES DE FLUJO ................................................................................................................ 20
8.8.COLGADORES, SOPORTES & PROTECCIN CONTRA SISMOS ................................................ 20
8.9.PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN ...................................................................................... 21
8.10.PASES ............................................................................................................................................. 22

9.

INSTALACIN DE LOS SISTEMAS ........................................................................................................ 22

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10. PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PENALIDADES .................................................................................... 22

10.1. PRUEBAS HIDROSTTICAS EN TUBERIA DE ACERO ............................................................ 22
10.2. PRUEBAS HIDROSTTICAS EN TUBERIA DE HDPE ............................................................... 23
10.3. INSPECCIN VISUAL ................................................................................................................. 26
10.4. LAVADO INTERIOR .................................................................................................................... 26
10.5. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIN ................................................................... 27
10.6. PENALIDADES ............................................................................................................................ 27
11. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR .......................................................................................... 27
11.1. CONSIDERACIONES .................................................................................................................. 27
11.2. CRONOGRAMA DE INSTALACIN ............................................................................................ 28
11.3. PLANOS Y DOCUMENTACION FINAL ....................................................................................... 28
11.4. ENTRENAMIENTO ...................................................................................................................... 28
11.5. SOPORTES ................................................................................................................................. 28
11.6. ADICIONALES ............................................................................................................................. 29

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1. INTRODUCCION
La presente memoria descriptiva, junto con las especificaciones tcnicas y planos del proyecto han sido
desarrollados por Engineering Services SAC., basados en los criterios de diseo ES-14-000397-CDI-CD001-02 la cual indica los requerimientos mnimos a tener en cuenta en la instalacin del sistema de agua
contra incendios para la Fbrica de Chocolates La Ibrica ubicada entre las Av. Jacinto Ibez, Av. Juan
Vidaurrazaga y Calle Angel Caballero, provincia de Arequipa, departamento de Arequipa, Per.
El sistema de proteccin est orientado a cumplir con la legislacin nacional, principalmente lo indicado
en el Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma A.130 (incluye la Incorporacin de los captulos XI y
XII promulgado el 9 de noviembre del 2012). Complementariamente, todas las soluciones que sean
propuestos para mantener el nivel adecuado de seguridad se basan en los cdigos y estndares de la
NFPA que son aceptados por la Autoridad Competente.
La planta a proteger es una edificacin conformada por:

Edificios de oficinas administrativas, vestuarios, comedor y archivos.

Sala de Subestacin elctrica y tableros elctricos.
Zona de almacenamiento de GLP.
Plantas de procesos.
rea de almacenes.

Esta documentacin no pretende ser un manual de instalacin, siendo sta, responsabilidad exclusiva
del instalador, quien debe conocer los cdigos y estndares NFPA aplicables, as como el
funcionamiento del sistema. Adems, debe tener experiencia instalando sistemas equivalentes y emplear
buenas prcticas de instalacin.
2. OBJETIVOS
El objetivo del sistema contra incendios es proporcionar un grado de proteccin a la propiedad y la vida,
basndose en los requerimientos de la legislacin nacional vigente y en estndares internacionales. La
proteccin que este sistema brinda est en estrecha relacin con los sistemas de evacuacin, deteccin
y alarma de incendios.
El proyecto contempla los siguientes objetivos:
Proyectar un sistema confiable de seguridad contra incendios en base a agua en la planta.
Determinar el volumen de reserva de agua requerido para abastecer a la planta.
Desarrollar los planos de montantes y red de agua contra incendio.
3. CDIGOS Y ESTNDARES APLICABLES
Las normas y cdigos mencionados a continuacin han sido tomados en cuenta para el desarrollo del
proyecto de agua contra incendios:

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Reglamento Nacional de Edificaciones

Reglamento de Seguridad Industrial
NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers- Edicin 2013.
NFPA 13: Standard for the Installation of Sprinkler Systems- Edicin 2013.
NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipes and Hose Systems- Edicin 2013.
NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection- Edicin 2013.
NFPA 24: Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their AppurtenancesEdicin 2013.

4. DOCUMENTOS RELATIVOS
Los documentos adicionales que tambin forman parte del proyecto son los siguientes:
4.1. PLANOS
CDIGO

DESCRIPCIN
CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS
PLANO DE PLANTA
CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS
SECCIONES Y SOPORTES
RED GENERAL DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA
INCENDIOS 1 NIVEL
RED GENERAL DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA
INCENDIOS 2 NIVEL
RED GENERAL DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA
INCENDIOS REA DE PROCESOS 2 Y 3 NIVEL
RED GENERAL DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA
INCENDIOS REA DE PROCESOS 4 Y 5 NIVEL
DETALLES DE RED GENERAL DE AGUA CONTRA
INCENDIOS

REV.

CI-01

ES-14-000397-ING-ACI-PL-001-01

CI-02

ES-14-000397-ING-ACI-PL-002-01

CI-03

ES-14-000397-ING-ACI-PL-003-03

CI-04

ES-14-000397-ING-ACI-PL-004-01

CI-05

ES-14-000397-ING-ACI-PL-005-02

CI-06

ES-14-000397-ING-ACI-PL-006-02

CI-07

ES-14-000397-ING-ACI-PL-007-02

CI-08

ES-14-000397-ING-ACI-PL-008-02

DETALLES DE INSTALACIN Y SOPORTERA

CI-09

ES-14-000397-ING-ACI-PL-009-02

DIAGRAMA DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA

INCENDIOS

1
1
3
1
2
2
2

4.2. DOCUMENTOS
CDIGO
ES-14-000397-ING-ACI-LM-001-01

DESCRIPCIN
LISTA DE MATERIALES
CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS

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CDIGO
ES-14-000397-ING-ACI-LM-001-01
ES-14-000397-ING-ACI-LM-002-01
ES-14-000397-ING-ACI-LM-003-02
ES-14-000397-ING-ACI-LM-004-01
ES-14-000397-ING-ACI-LM-005-01
ES-14-000397-ING-ACI-ET-001-02
ES-14-000397-ING-ACI-CH-001-01
ES-14-000397-ING-ACI-CH-002-01

DESCRIPCIN
LISTA DE MATERIALES
CUARTO DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS
LISTA DE MATERIALES
RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS 1 NIVEL
LISTA DE MATERIALES
RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS 2 NIVEL
LISTA DE MATERIALES
RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS 2 Y 3 NIVEL
LISTA DE MATERIALES
RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS 4 Y 5 NIVEL
ESPECIFICACIN TCNICA
SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIOS
CLCULO HIDRULICO
RED CONTRA INCENDIOS EDIFICIO DE PRODUCCIN
5 NIVEL
CLCULO HIDRULICO
RED CONTRA INCENDIOS ALMACN DE ENVASES

5. UNIDADES
Las unidades mtricas utilizadas en el presente proyecto estn de acuerdo al Sistema Internacional de
Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuacin:

Nombre de la Unidad

Abreviacin de la
Unidad

Factor de Conversin

Litro

1galn = 3,785 L

Litro por minuto

Lpm

1 gpm/ft2 = 40,74 Lpm/m2

bar

Bar

1 psi = 0,0689 bar

6. DESCRIPCIN DEL SISTEMA

El sistema de agua contra incendios para la Fbrica de Chocolates La Ibrica est basado en los
criterios de diseo segn documento ES-14-000397-CDI-CD-001-02 y de acuerdo a los coordinaciones
realizadas con el cliente.
El sistema de proteccion es de tipo automtico lo que significa que en caso de una cada de presin por
la descarga de una manguera contra incendios, inmediatamente la bomba contra incendios entrar en
funcionamiento para suministrar agua a suficiente caudal y presin.

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6.1. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

De acuerdo a lo indicado en el criterio de diseo ES-14-000397-CDI-CD-001-02 la zona de mayor
demanda de agua son los Almacenes (250 GPM), corroborado con el clculo hidrulico ES-14000041-ING-ACI-CH-002-00 resulta una demanda de 250,8 GPM, a un tiempo no menor de 90
minutos se debe prever una reserva mnima de agua de 85.5 m3.
La cisterna existente a usarse para el Sistema Contra Incendios es la cisterna 2 ubicada en el
patio frente al rea de Seleccin de castaas. La cisterna debe ser de uso exclusivo para el
Sistema Contra Incendios.
En la parte superior de la cisterna 2 ingresarn la lnea de succin de la bomba principal, lnea de
prueba, lnea de venteo, lneas sensoras y lnea de succin de la bomba jockey.
6.2. SISTEMA DE BOMBEO
El sistema de bombeo es determinado para satisfacer los requerimientos de caudal y presin que
tiene cada zona de la planta indicados en los criterios de diseo ES-14-000397-ING-CDI-CD-00102.
Luego de analizar los criterios de diseo se identific cules son las zonas de mayor criticidad de
caudal y presin para realizar los clculos hidrulicos pudindose identificar las siguientes zonas:
5to nivel del Edificio de Produccin cuyo requerimiento (250GPM a 100 PSI) ubicado en la
zona ms alta de la planta y en referencia al Cuarto de Bombas Contra Incendios.
Almacn de Envases cuyo requerimiento es (250GPM a 100PSI) es de mayor demanda de
caudal y ubicada en la zona ms lejana al Cuarto de Bombas contra incendios.
6.2.1. CLCULO HIDRULICO N1 - 5TO NIVEL DEL EDIFICIO DE PRODUCCIN
Los resultados del clculo hidrulico (hoja 2 del documentos ES-14-000397-ING-ACI-CH001-01) se aprecia lo siguientes resultados:
Requerimiento de caudal: 250GPM
Requerimiento de presin: 141.4PSI
6.2.2. CLCULO HIDRULICO N2 - 5TO NIVEL DEL EDIFICIO DE PRODUCCIN
Los resultados del clculo hidrulico (hoja 2 del documentos ES-14-000397-ING-ACI-CH002-01) se aprecia lo siguientes resultados:

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Requerimiento de caudal: 250.8GPM
Requerimiento de presin: 113.8PSI

Con esos resultados hemos buscado en las hojas tcnicas de Bombas Contra Incendios la curva
de bomba que pueda abastecer las mayores demandas: los 141.4 PSI del clculo 1 y los
250.8GPM del clculo 2, determinando que la curva de la bomba de 250GPM a 145 PSI puede
abastecer los sistema contra incendios como se puede observar en los siguientes diagramas:
Clculo N1 - 5to nivel del Edificio de Produccin

Clculo N2 - Almacn de Envases

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Para determinar la potencia de la bomba buscamos en la hojas tcnicas de bombas de 250GPM a

145PSI (334ft H2O) y se obtiene el siguiente resultado:

Resultando una potencia de 50HP a nivel del mar, lo que al recalcular la potencia a la altura de
Arequipa 2335msnm (7660ft) se considera un ajuste de 3% por cada 1000 ft por encima de los
300 ft sobre el nivel del mar resultando una potencia de 65HP.
El sistema de bombeo se instalar en el cuarto de bombas ubicado sobre la cisterna 2, tendr
paredes de ladrillo y un techo estructural a dos aguas, ver planos ES-14-000397-ING-ACI-PL-00101 y ES-14-000397-ING-ACI-PL-002-01.

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Se deber tener en cuenta lo siguiente:

El sistema de ventilacin debe garantizar que la temperatura mxima del cuarto de bombas
no exceda los 50C, siendo lo recomendable que se encuentre a temperatura ambiente
(25C).
El piso del cuarto de bombas debe considerar un sumidero con buena pendiente hacia la
canaleta de desage (5% por ejemplo), a fin de evacuar cualquier derrame de agua.
Debe tener iluminacin elctrica (200 lux como mnimo) y luz de emergencia. Ambas deben
estar protegidas contra golpes.
No se admite ningn otro uso del cuarto de bombas, como por ejemplo para almacn o
pequeo taller. El cuarto de bombas debe ser una rea restringida y debe mantenerse lo
ms limpia y ventilada posible.
La tubera de descarga de la bomba principal alimentar a la red de agua contra incendios. El
sistema de bombeo es independiente y accionado automticamente por una cada de presin en
la red de agua controlada por el tablero controlador de la bomba principal.
Todo la red principal se mantiene presurizara en todo momento empleando la bomba jockey la
cual no requiere ser listada al igual que su tablero controlador.
Al interior del cuarto de bombas contar con sistemas de drenaje para las lneas de prueba de los
tableros controladores con una descarga promedio de 40 GPM que emplea agua del mismo
tanque, la cual puede ser enviada al exterior del cuarto hacia alguna lnea de desage ms
cercana.
Las vlvulas de descarga (OS&Y 100mm), y prueba (OS&Y 100mm), al interior del cuarto de
bombas sern monitoreadas por el sistema de deteccin de incendios.
6.3. RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS
La red de agua contra incendios inicia desde la vlvula de descarga de la bomba (OS&Y
100mm), ubicada en el cuarto de bombas contra incendios conectndose un tendido de tuberas
areas y enterradas que alimentan a la red de gabinetes contra incendios sectorizndose por
vlvulas OS&Y y detectores de flujos; las tuberas enterradas deben estar como mnimo a una
profundidad de 1,20 m desde la superficie hasta el punto ms cercano de la tubera enterrada.
Todos los tramos de tubera enterrada donde existan cambios de direccin deben tener bloques
de restriccin calculados de acuerdo al material explicativo de la NFPA 24. Todos los bloques de
restriccin deben ser construidos con una mezcla de cemento de menor resistencia que se
obtiene con una (1) parte de cemento, dos y media (2 ) partes de arena y cinco (5) partes de
piedra.
6.4. GABINETES CONTRA INCENDIOS
En el presente proyecto se ha contemplado la instalacin de una red de gabinetes contra incendios
Tipo A, los cuales estn ubicados estratgicamente para la proteccin de toda la planta.

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Los gabinetes tienen un alcance promedio de manguera de 25 m de longitud y un chorro de 7 m y

se encuentran adosados en las paredes o columnas.
a) GABINETES CONTRA INCENDIOS TIPO A
Este tipo de gabinete considera el uso de vlvulas y manguera de 40 mm(1 ) y
adicionalmente vlvula de 65 mm (2).

Salida principal : Vlvula de 40 mm segn ET CI-553

Salida adicional : Vlvula de 65 mm segn ET CI-552
Manguera : Enrollada en forma de donut, de 40 mm x 30 m segn ET CI-539
Pitn : De policarbonato de 40 mm segn ET CI-537
No se requiere rack porta manguera.

Para el diseo, de acuerdo a NFPA 14 captulos 7.8.1 y 7.10.3 se considera para el clculo
hidrulico una presin mnima de 6.90 bar (100 psi) en la vlvula angular de 65mm (2 ) del
gabinete ms alejado de la montante.
6.5. MONITORES CONTRA INCENDIOS
Los monitores son equipos de proteccin inmediata instala con dos vlvulas angulares de 2
con tapas para ser conectadas a las mangueras del mismo dimetro, la presin residual en la
descarga de los monitores ser igual o mayor a 100 PSI.
6.6. CONEXIN DE BOMBEROS
El proyecto de agua contra incendios considera una conexin de inyeccin para bomberos de 2
ingresos de 65 mm cada una a unida a una tubera de 100 mm (4) y a una vlvula check de
100 mm (4), que permite a las unidades del cuerpo de bomberos suministrar agua directamente
a la red de agua contra incendios. Las conexiones de inyeccin para bomberos se instalarn en el
muro perimetral cerca a la puerta de ingreso de la planta para un fcil acceso.
6.7. EXTINTORES PORTTILES
Los extintores porttiles son la primera respuesta que se tiene disponible en la fase temprana del
incendio. Luego de la deteccin del amago de incendio por parte del sistema de deteccin y alarma,
personal entrenado podr ser uso de los extintores porttiles a fin de controlar el fuego.
Para la ubicacin de los extintores porttiles se han tenido en cuenta lo recomendado por la NTP
350.043-1 y la NFPA 10. El tipo de fuego esperado ms probable, es fuego de Clase A. Para riesgo
moderado (ordinario) la clasificacin de extintor mnima es de 2A, el rea mxima por unidad de A
es 140m2 y la distancia mxima de recorrido es de 22.9 m.

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Para la planta se proyectan extintores de 9.07 kg (20 lb) de polvo qumico seco, con una
clasificacin segn UL para las oficinas extintores de polvo qumico seco de 4.54 kg (10 lb), en el
cuarto de bombas contra incendios se proyectan extintores de 13.61 kg (30 lb) con de polvo qumico
seco y para riesgos elctricos (subestacin) se proyectan instalar extintores de Anhdrido Carbnico
(CO2) de 9.2 kg (20 lb) con una clasificacin segn UL de 10-B:C.
7. INSTALACIN DE LOS SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
La instalacin de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe realizarse en conformidad
con el estndar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que respalde la calidad de la fabricacin e
instalacin. Tambin se acepta, pero no como un reemplazo, la experiencia del fabricante e instalador.
Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar documentadas.
Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar
especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas
contra incendios, si dicha certificacin existiera o est aprobados por Factory Mutual (FM).
Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
8. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar
especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas
contra incendios, si dicha certificacin existiera o estar aprobados por Factory Mutual (FM).
Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por otras marcas
y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamao, ser de una calidad igual o mayor y contar
con las certificaciones del caso.

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Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se aprecia en el plano
y los detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de materiales, materiales consumibles,
modificaciones por cambios de arquitectura, solucin de obstrucciones ni desplazamiento de tuberas o
accesorios. Los materiales y componentes de los soportes y colgadores no se despiezan ni se listan,
solo se cuenta la cantidad de ellos.
8.1. TUBERAS PARA REDES ENTERRADAS
Este proyecto especifica tubera enterrada de HDPE clase 150 aprobado por FM para uso en
sistema contra incendios (High Density Polyethylene).El uso de tuberas de acero en redes
enterradas no es aceptado, salvo que sea listada para ser enterrada y de uso del servicio contra
incendio. Las tuberas de acero en uso externo como conexin para el departamento de bomberos
son permitidas siempre y cuando se protejan internamente y externamente.
Todas las tuberas enterradas debern restringir el movimiento de todo codo, curva, doblez,
reduccin, tee o tapn mediante bloques de concreto diseados con este fin. Dichos bloques no
pueden ser fabricados de una resistencia no menor a la que se obtiene mediante una mezcla de
una parte de cemento, dos y media parte de arena y cinco partes de piedra.
Las tuberas enterradas deben satisfacer los siguientes estndares de fabricacin:
MATERIALES Y DIMENSIONES
Hierro Dctil
Cement Mortar Lining for ductile Iron Pipe and Fittings for
Water
Polyethylene Encasement for Ductile Iron Pipe systems
Ductile Iron and gray Iron fittings , 3-in. through 48-in. for
water and other liquids
Rubber-Gasket joints for ductile Iron Pressure Pipe and
Fittings
Flanged ductile Iron Pipe with ductile Iron or Gray Iron
threaded flanges
Ductile Iron Pipe, centrifugally case for water
standard for the Installation of ductile iron water mains and
their appurtenances
Acero
Steel Water pipe 6 in. and larger
Coal-Tar Protective Coatings and linnings for steel water
pipelines enamel and tape hot applied
Cement-Mortar Protective Lining and Coating for Steel Water
Pipe 4 in. and larger shop applied
Steel Pipe Flanges for Waterworks Service sizes 4 in
thriugh 144 in.
Field welding of steel water pipe
Dimensions for fabricated steel water pipe fittings
A Guide for Steel Pipe Design and Installation

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ESTNDAR
AWWA C104
AWWA C105
AWWA C110
AWWA C111
AWWA C115
AWWA C151
AWWA C600
AWWA C200
AWWA C203
AWWA C205
AWWA C207
AWWA C206
AWWA C208
AWWA M11

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MATERIALES Y DIMENSIONES
Concreto
reinforced concrete Pressure Pipe , steel-cylinder type for
water and other liquids
Prestressed concrete Pressure Pipe , steel-cylinder type for
water and other liquids
Reinforced concrete Pressure Pipe , steel-cylinder type for
water and other liquids
Reinforced concrete Pressure Pipe , steel-cylinder type,
Prestressed for water and other liquids
Asbestos-Cement Distribution Pipe , 4 in. through 16 in. for
water and other liquids
Standard Practice for selection of Asbestos-Cement Water
Pipe
Cemente-Mortar Lining of Water Pipe Lines 4 in. and larger
in place
Plsticos
Polyvinyl Chloride (PVC) Pressure Pipe 4 in. through 12 in. for
water and other liquids
Cobre
Specification for seamless copper tube
Specification for seamless copper water tube
Requirements for wrought seamless copper and copper-alloy
tube

ESTNDAR
AWWA C300
AWWA C301
AWWA C302
AWWA C303
AWWA C400
AWWA C401
AWWA C602
AWWA C900
ASTM B 75
ASTM B 88
ASTM B 251

Los accesorios para tuberas enterradas debern cumplir con los siguientes estndares:
MATERIALES Y DIMENSIONES
ESTNDAR
Hierro fundido
ASME B16.4
cast iron Threaded fittings , Class 125 and 250
ASME B16.1
Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.3
Malleable Iron Threaded Fittings Class 150 and 300
Acero
ASME B16.9
Factory-Made wrought steel Buttweld Fittings
ASME B16.25
Buttwelding Ends for Pipe , Valves , Flanges and Fittings
Specification for Piping Fittings of wrought carbon steel and ASME A 234
alloy steel for moderate temperatures
ASME B16.5
Steel Pipe Flanges , Socket Welded and Threaded
ASME B16.11
Forged Steel Fittings , Socket Welded and Threaded
Cobre
ASME B16.22
Wrought copper and Bronze solder joint pressure Fittings
ASME B16.18
Cast bronze Solder Joint Pressure Fittings

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Plstico
Chlorinated polyvinyl Chloride (CPVC) specification for ASTM F 437
schedyle 80 CPVC threaded fittings
ASTM F 438
Specification for schedule 40 CPVC Socket-Type Fittings
ASTM F 439
Specification for schedule 80 CPVC Socket-Type Fittings
8.2. PROFUNDIDAD DE TUBERAS ENTERRADAS
Las redes enterradas bajo caminos deben tener una profundidad mnima de 1,20 m desde el
pavimento al punto ms cercano de la tubera enterrada.
Todos los accesorios donde existan cambios de direccin deben tener bloques de restriccin
calculados de acuerdo al material explicativo de la NFPA 24.
Todos los bloques de restriccin deben ser construidos con una mezcla de cemento de menor
resistencia que se obtiene con una (1) parte de cemento, dos y media (2 ) partes de arena y
cinco (5) partes de piedra.
8.3. TUBERA AREA
Este proyecto especifica tubera de acero cdula 40, sin embargo tambin puede utilizarse
cualquiera de las siguientes alternativas:
DESCRIPCIN

ESTNDAR

Tubera de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por inmersin en bao
caliente, para uso en sistemas contra incendio.

ASTM A795

Tubera de acero soldado o sin costura

ANSI / ASTM A53

Tubera de acero forjado (wrought steel pipe)

ANSI B36.10M

Tubera de acero electro soldada

ASTM A135

Tubera de cobre sin costura

ASTM B75

Tubera de cobre sin costura para agua

ASTM B88

Tubera de cobre forjado sin costura y tubera de aleacin de cobre

ASTM B251

Fundentes para soldadura de tubera de cobre y de aleacin de cobre

ASTM B813

Material de aporte para soldadura de cobre

AWS A5.8

Tambin se aceptar cualquier otra tubera metlica que se encuentre certificada por UL para uso
en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubera de pared delgada con sus respectivos
accesorios.

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Adems de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalacin, debe cuidarse el
aspecto esttico, el cual se lograr con una buena alineacin de la tubera, correcta instalacin de
los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de
montaje, como por ejemplo, alinear tuberas o soportes ajustando los pernos para corregir
desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el
instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisin.
8.4. ACCESORIOS
Debern estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:

MATERIAL

ACCESORIOS

Hierro fundido
(ASTM A126)

Accesorios1 roscados clase 125 y 250

ASME B16.4

Bridas y accesorios bridados

ASME B16.1

Accesorios roscados clase 150 y 300

ASME B16.3

Accesorios soldables a tope de acero forjado en fbrica

ASME B16.9

Hierro maleable
(ASTM A197)

Acero
(ASTM A234)

Bronce y cobre

Accesorios soldables de extremos para tubos, vlvulas, bridas

y accesorios
Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones para
temperaturas medias y altas

ASME B16.25
ASTM A234

Bridas de acero y accesorios bridados

ASME B16.5

Accesorios de acero forjado, salidas soldables y roscadas

ASME B16.11

Accesorios de cobre forjado de embone a presin y estaados ASME B16.22

Accesorios de bronce fundido y estaados

8.5. UNIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS

Debern cumplir con los siguientes requisitos mnimos:

ESTNDAR

Codos, tees, cruces, uniones (2 como mximo), adaptadores, etc.

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8.5.1. ROSCAS
Las roscas de las tuberas y accesorios deben fabricarse segn es estndar ASME B.1.20.1
Pipe Threads, General Purpose (Inch) (Rosca para tuberas de uso comn (pulgadas)). Con
excepcin de las tuberas y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir
por rosca, los siguientes casos NO pueden unirse mediante rosca:
Tubera de 200 mm (8) o mayor de cdula menor que 30
Tubera menor a 200 mm (8) de cdula menor que 40
Unin de tubos mayores a 50 mm (2) con uniones roscadas o uniones universales
Todo cambio de dimetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador
(bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No est permitido el uso sucesivo de
reducciones y/o adaptadores para cambios de dimetro.
Para hermetizar la unin, slo se permite el uso de cinta tefln o un compuesto
especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre demasiado
dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera que se
constituyan en una obstruccin al flujo del agua.
8.5.2. SOLDADURA
Toda soldadura debe realizarse segn los requisitos aplicables del estndar AWS B2.1
Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing
(Calificacin de soldadores y procesos de soldadura para tubera). Los soldadores deben
tener una calificacin vigente para soldar tubera y un procedimiento autorizado por la
supervisin de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe entregarse
a la supervisin antes de que los soldadores empiecen a soldar.
Toda unin por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar
accesorios a partir de pedazos de tubera y toda soldadura que necesariamente se deba
hacer en el sitio deber tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra.
El soldador deber cuidar que todo agujero que se haga en una tubera para soldar una
salida de menor dimetro sea del dimetro interior de la salida a soldar, los bordes de los
agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldar no
penetre dentro del tubo al cual ser soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberas
deben ser amarrados con alambre cerca de su respectivo agujero hasta que el inspector
autorice su desecho.
Las tuberas de 50 mm (2) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las
salidas soldables.
No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto los
accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubera como tuercas, colgadores, perfiles

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metlicos u otros sujetadores. Slo se permite soldar pequeas planchas metlicas a las
tuberas horizontales principales para asir los soportes longitudinales.
Si se emplea tubera de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de
aporte adecuado.
Todos los cordones de raz de las tuberas deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes
y llevarse un registro detallado de los resultados aceptables e inaceptables fecha y
nombre del soldador.
Es fundamental que el constructor cumpla con llevar el control y registro del soldador, este
documento adems, constituye parte del Protocolo de Entrega.
8.5.3. BRIDA
Las bridas Slip-On de acero al carbono segn ASTM A-105, ASME Clase 150, de cara plana,
se instalarn mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante rosca. Las
empaquetaduras sern 3mm (1/8) de espesor como mnimo y de un material adecuado para
agua fra como caucho o neoprene.
Las juntas embridadas se deben ensamblar y soportar para lograr la alineacin precisa de los
agujeros para los pernos y el contacto uniforme de las caras en el rea total de la
empaquetadura sin esfuerzo. Los agujeros para los pernos no deben coincidir con los ejes
vertical ni horizontal.
Las bridas tipo Slip-on llevarn soldadura doble. La soldadura interior debe ser aplicada de tal
manera que no dae la cara de la brida donde se ubicar la empaquetadura.
8.5.4. PERNOS
Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales,
ambos segn ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosin por medio de un bao de zinc o
cadmio.
Los esprragos sern roscados en toda su longitud, de acero aleado segn el ASTM A193B7 con dos tuercas de acero segn A194-2H. A las tuercas se aplicar el torque
correspondiente a su tamao y grado.
Los pernos deben ser ajustados inicialmente a mano, y luego con la llave de torque en tercios
incrementales escalonados as, primero al 30%, luego al 70 % y finalmente al 100% del
torque medio recomendado. Dos a tres horas despus (tiempo de relajacin de la junta),
aplique nuevamente el torque medio recomendado a cada uno de los pernos. Siempre que
sea posible, reajuste los pernos 12 a 24 horas despus de haber reiniciado la operacin el
sistema.

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A continuacin se detalla el torque (lb-pie) recomendado para los pernos en el caso de

bridas ANSI 150.
Dimetro
(pulgadas)

Cantidad de
pernos

Dimetro de
pernos
(pulgadas)
0.625

0.625

80

0.625

100

0.75

120

0.75

130

0.75

130

10

12

0.875

215

12

12

0.875

220

Torque
sugerido (lb-pie)
110

8.5.5. UNIONES POR RANURA

Cuando se usen uniones por ranura mecnica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y
accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM.
Est permitido el uso de tubera cedula 10 para uniones ranuradas por deformacin hasta
dimetros de 5. No est permitido el uso de tubera cedula 10 para uniones roscadas.
Se debe considerar acoples flexibles en los siguientes casos:

Cuando la tubera es vertical y se encuentra dentro del rango de 0,90 m a 1,20m se debe
considerar un acople flexible.
Cuando la tubera es vertical y se encuentra dentro del rango de 1,20 m a 6,00 m se
debe considerar un acople flexible arriba y abajo.
Cuando la tubera es vertical y es mayor a 6,00 m se debe considerar un soporte
intermedio y los acoples flexibles debern colocarse a 0,30 m del soporte a ambos lados,
tambin se debe considerar en la parte superior e inferior de la tubera.
Cuando se perfora la losa se debe colocar un acople flexible a 0,60 m como mximo.

8.6. VLVULAS
Todas las vlvulas principales de alimentacin y aquellas que controlan el abastecimiento a
montantes, deben, por su construccin o ensamble con otros accesorios, indicar su posicin
abierta o cerrada y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5
segundos. Las vlvulas deben seleccionarse observando su presin de trabajo.

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Las vlvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plstica o metlica que
indique su posicin normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalacin
debe hacerla accesible y fcil de operar. Tambin debe estar supervisada por el panel de
deteccin y alarma de incendios).
8.7. DETECTORES DE FLUJO
Es capaz de detectar un flujo sostenido de 37,85 lpm (10 gpm) e inicialmente es regulado a un
tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma. La interconexin con el panel de
deteccin y alarma de incendios es funcin del instalador del sistema de deteccin y alarma de
incendios.
8.8. COLGADORES, SOPORTES & PROTECCIN CONTRA SISMOS
Por colgador debe entenderse un elemento cuya funcin es soportar el peso de la tubera llena de
agua, sin restricciones contra movimientos laterales, por lo tanto la tubera colgada puede oscilar.
Un soporte es un elemento que restringe los movimientos horizontales de la tubera colgada y
transmite las fuerzas generadas a elementos estructurales capaces de resistirlas. Un soporte de
ramal es un elemento menos exigente que un soporte y cuya finalidad es restringir los movimientos
laterales de los ramales.
Todos los colgadores, soportes y formas de instalacin estn especificados con bastante detalle
en el Captulo 9 del estndar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar
certificados por UL y deben instalarse segn las restricciones de dicha certificacin. Se permite
fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten
con la certificacin de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubera llena de
agua ms 114 Kg, estn instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no
se exceda la mxima distancia permitida entre colgadores especificada en el estndar NFPA 13,
que sean metlicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils correctamente aplicada.
La proteccin contra sismos est dada por la combinacin de soportes en 2 y 4 sentidos con
acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubera siga el desplazamiento de la
planta sin forzarse. La disposicin de soportes y acoplamientos flexibles debe respetarse
estrictamente y no deben ser modificadas sin la autorizacin escrita de ENGINEERING SERVICES
S.A.C.
El sistema de tuberas deber soportarse mediante dos tipos de elementos, los colgadores y los
soportes fijos. Los primeros tienen por funcin nivelar la red y los segundos, de ligarla a la
estructura del edificio para evitar movimientos diferenciales. Todos los soportes estn claramente
definidos en la Norma NPFA 13, segn las tablas mostradas a continuacin.

Tabla N1 de Distanciamientos
Tipo de Soporte

Distanciamiento entre soportes Distanciamiento entre soportes

consecutivos para dimetros
consecutivos para dimetros de

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de hasta 1.25 (m)
Colgadores

1.5 y superiores (m)

3.6

4.5

Tabla N2 de Distanciamientos
Tipo de Soporte
Soportes fijos
Transversales
Soportes fijos
Longitudinales

Distanciamiento entre soportes

consecutivos para matrices [m]

Distanciamiento entre soportes

consecutivos para dimetros de
2.5 y superiores [m]

12

12

24

24

Todos los soportes sern metlicos. Los tamaos de las peras, sus tensores y las escuadras de
los anclajes debern estar de acuerdo a lo indicado en los planos y en la norma NFPA 13
8.8.1. SOPORTES FIJOS LONGITUDINALES
Se instalarn en todas las matrices, independientes de su dimetro y en todas las caeras
con dimetros iguales o superiores a 2. Adems en todos los cambios de direccin de las
matrices, en alimentadores verticales y otros lugares indicados en el proyecto, aparezcan o
no dibujados en los planos. Los elementos de conexin debern materializarse mediante el
uso de pernos con tuerca y golilla de presin.
8.8.2. SOPORTES FIJOS TRANSVERSALES.
Se instalarn en todas las matrices, independientes de su dimetro y en todas las caeras
con dimetros iguales o superiores a 2. Adems en todos los cambios de direccin de las
matrices, en alimentadores verticales y otros lugares indicados en el proyecto, aparezcan o
no dibujados en los planos. Los elementos de conexin debern materializarse mediante el
uso de pernos con tuerca y golilla de presin.
8.9. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos
contra la corrosin mediante el galvanizado en caliente segn ASTM A53 Standard Specification
for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra proteccin superior.
Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las vlvulas, accesorios de bronce y tubera
enterrada, deben ser protegidos contra la corrosin con pintura. Los hilos expuestos de las roscas
de las tuberas y pernos tambin deben ser protegidos. La seleccin (tipo de anticorrosivo,
esmalte, etc.), preparacin (tiempo de curado, proporciones), aplicacin de la pintura (espesor de
capas, mtodo de aplicacin, tiempo de secado) y preparacin de la superficie a pintar (lijado,
desengrasado, arenado) deben hacerse segn las recomendaciones del fabricante (ver anexos).
Como mnimo, todo elemento metlico areo se pintar segn la siguiente especificacin:

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1. Preparacin de la superficie por arenado: arenado comercial segn SSPC-SP6 para acero
nuevo.
2. Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante Jet Zinc I860 o Jet Zinc I-760 marca Ameron CPPQ.
3. Una capa de pintura de acabado epoxico color rojo de 5-8 mils de espesor seco; Jet Pox 2000
marca Ameron CPPQ.
El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S-1 para la montante
area.
Antes de aplicar la pintura a las tuberas, las pruebas hidrostticas deben haberse realizado a
completa satisfaccin.
8.10. PASES
Cuando la tubera atraviesa paredes o divisiones, el dimetro del pase debe ser 50 mm (2) ms
que el dimetro de la tubera para tubos de hasta 90 mm (3 ) de dimetro y 100 mm (4) ms
que el dimetro de la tubera para tubos mayores.
El pase de las tuberas en los techos es impermeabilizado para que no se genere ningn tipo de
filtracin de agua por lluvias u otra causa.
9. INSTALACIN DE LOS SISTEMAS
La instalacin de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe realizarse en conformidad
con el estndar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que respalde la calidad de la fabricacin e
instalacin. Tambin se acepta, pero no como un reemplazo, la experiencia del fabricante e instalador.
Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar documentadas.
Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar
especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas
contra incendios, si dicha certificacin existiera o estar aprobados por Factory Mutual (FM).
Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las recomendaciones del
fabricante, en especial la tubera enterrada y las protecciones contra la corrosin de la tubera.
10. PROTOCOLO DE PRUEBAS Y PENALIDADES
10.1. PRUEBAS HIDROSTTICAS EN TUBERIA DE ACERO
De acuerdo a la NFPA todas las tuberas areas deben ser probadas hidrostticamente a una
presin no menor a 13,80 bar (200 psi) medida en un manmetro instalado en un punto de menor
elevacin posible y cuya graduacin mnima sea de 0,14 bar (2 psi). La presin debe mantenerse
por 2 horas sin que se aprecie variacin alguna.

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Las tuberas se examinarn, limpiarn y se pondrn a prueba. Cualquier tubera, empalme, vlvula
hidrante que falle durante la prueba que tenga fugas se reemplazar con un equipo nuevo. La
tubera se llenar con agua, se eliminar el aire y se dejar reposar adecuadamente antes de la
prueba
La prueba de presin hidrosttica de las lneas de agua contra incendio se realizar con una presin
de 200 psi como mnimo, a 50 psi en exceso de la mxima presin esttica cuando la presin
esttica de la lnea supera los 150 psi. La tubera de agua contra incendio, se elevar
gradualmente la presin con incrementos de 50 psi hasta llegar a 200 psi, despus de cada
incremento se realizar observaciones para chequear las prdidas y la estabilidad de las juntas.
Cuando se llegue a 200 psi mantener esta presin por una hora, luego disminuir la presin a 0 psi
mientras se siguen observando si hubieran prdidas. Nuevamente la presin se incrementar
gradualmente hasta 200 psi y permanecer por una hora ms, mientras se realiza las
observaciones de prdidas y las mediciones de stas si es que hubieran, de acuerdo al NFPA-24.
Todas las juntas, accesorios y vlvulas sern examinados durante la prueba. Las fugas en exceso
de lo permisible sern corregidas y las pruebas sern repetidas.
Se debern mantener los registros de cada una de estas pruebas. Los certificados de calibracin
de los manmetros igualmente deben estar disponibles. Todas las fallas y las fugas sern
numeradas, fechadas y registradas, con la descripcin especfica, indicando la ubicacin, presin
de prueba, hora de comienzo y fin de la prueba.
Las fugas permisibles para el agua potable ser segn lo establecido en el ASME B31.03 y para el
agua contra incendio lo indicado en el NFPA 24. Todos los empalmes, accesorios y vlvulas sern
examinados durante las pruebas.
10.2. PRUEBAS HIDROSTTICAS EN TUBERIA DE HDPE
Para el caso de tuberas enterradas en HDPE la prueba se realizar siguiente el mtodo del Plastic
Pipe Institute Inspections , Tests and Safety Considerations para el caso de prueba monitoreada.
10.2.1. DESCRIPCIN GENERAL:
La prueba hidrosttica constar de dos partes.
1- Fase de expansin
2- Fase de prueba.
Durante la fase inicial (fase de expansin) la red ser presurizada hasta la presin de prueba
y luego se agregar cantidad necesaria para mantener esta presin tres veces durante un
lapso de tres horas una vez cada hora.
Terminada la fase de expansin empezar la fase de prueba. Para efectos de la fase de
prueba se medir la cantidad adicional de agua requerida para mantener la presin de
prueba durante dos horas adicionando agua una vez cada dos horas. Dicho de otra manera,
durante la fase de prueba se adicionar agua al final de la 4ta y 5ta hora.

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Inmediatamente despus de agregar la cantidad de agua necesaria al final de la 5ta hora se

sumarn las cantidades agregadas en la 4ta y 5ta hora para ser comparadas con la tabla III
Test Phase Make-up Amount.
Si las cantidades agregadas son menores a las indicadas en la columna de 2 hour test
entonces las condiciones de la red son aceptables.
Cualquier violacin al procedimiento conducir automticamente en la No validacin
de la prueba.
10.2.2. PROCEDIMIENTO:
I. Fase de expansin:
1. Ubicar un manmetro calibrado en el punto de menor elevacin de la red.
2. Llenar la red de agua hasta alcanzar una presin de 215 psi.
3. Esperar una hora. Al final de esta hora se tomar nota de la cada de presin en la
red para la primera hora de expansin.
4. Al finalizar la primera hora se agregar cuanta agua se requiera para volver a la
presin de prueba (215 psi)
5. Esperar una hora ms. Al final de esta hora se tomar nota de la cada de presin
en la red para la segunda hora de expansin.
6. Al finalizar la segunda hora se agregar cuanta agua se requiera para volver a la
presin de prueba (215 psi)
7. Esperar una hora ms. Al final de esta hora se tomar nota de la cada de presin
en la red para la tercera hora de expansin.
8. Al finalizar la tercera hora se agregar cuanta agua se requiera para volver a la
presin de prueba (215 psi)
II. Fase de prueba:
1. Finalizada la tercera hora una vez llenada la tubera con suficiente agua para
alcanzar 215 psi de presin. Se proceder a esperar una hora ms.
2. Al finalizar la cuarta hora se aplicar cuanta agua sea necesaria para recuperar la
presin de prueba (215 psi). La cantidad de agua agregada (en galones) ser
registrada.
3. Esperar una hora ms.
4. Al finalizar la quinta hora se aplicar cuanta agua sea necesaria para recuperar la
presin de prueba (215 psi). La cantidad de agua agregada (en galones) ser
registrada.
5. Finalmente las cantidades, en galones agregadas en los pasos 2 y 4 de la fase de
pruebas se sumarn y compararn con la tabla III que se anexa a continuacin.

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TABLA DE PRUEBA HIDROSTATICA

ETAPA DE EXPANSION
presin al final de
la hora

Hora

presin
inicial

8:00 a.m. a 9:00 a.m.

215 psi

Llenar hasta alcanzar 215 psi

9:00 a.m. a 10:00 a.m.

215 psi

Llenar hasta alcanzar 215 psi

10:00 a.m. a 11:00 a.m.

215 psi

Llenar hasta alcanzar 215 psi

Accin

ETAPA DE PRUEBA
Hora

presin
inicial

presin al final de
la hora

11:00 a.m.
11:00 a.m. A 12:00 a.m.

Accin
Llenar hasta alcanzar 215 psi

215 psi

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Cantidad de
agua agregada
en galones

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12:00 a 1:00 p.m.

215 psi

Llenar hasta alcanzar 215 psi

TOTAL

Longitud total de la red en

pies

Dimetro de la tubera

Cantidad de galones cada

100 pies
Esta es la cantidad que se compara
con la tabla III

10.3. INSPECCIN VISUAL

El sistema ser inspeccionado visualmente y contrastados con los planos de los sistemas. Se
verificar especialmente, la ubicacin de gabinetes, obstrucciones, colgadores, soportes, acoples
flexibles y rgidos. Durante la inspeccin se solicitar al instalador la documentacin y datos
tcnicos de los equipos y accesorios instalados para su constatacin y registro.
10.4. LAVADO INTERIOR
Las tuberas areas horizontales principales deben ser lavadas interiormente por un caudal de agua
que arrastre y expulse cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro.
Cuando el suministro disponible no pueda alcanzar dichos caudales, se debe emplear el mximo
posible, previa autorizacin del inspector que recibe la obra.
DIMETRO mm (pulgadas)

Caudal mnimo Lpm (gpm)

100 (4)

1 476 (390)

150 (6)

3 331 (880)

200 (8)

5900 (1560)

250 (10)

9 235 (2 440)

Para realizar el lavado de las tuberas se debe desinstalar las conexiones de las vlvulas hidrantes,
desde la brida que est sobre la superficie del suelo, instalando en ella una conexin del mismo
dimetro de la tubera que alimenta al hidrante, de tal forma que permita la descarga horizontal del
flujo.
El instalador deber coordinar con la planta el lugar de las descargas de agua durante el lavado de
tuberas, as mismo de los elementos y o equipos para tal actividad.

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10.5. CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIN

Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto por punto las
caractersticas ms importantes de cada sistema instalado y debe ser emitido preferiblemente por la
entidad supervisora de obra. El instalador debe proporcionar lo siguiente:

Planos como est construido.

Manuales y catlogos de los equipos instalados.
Piezas de repuesto de las vlvulas.
Tipo de tubera instalado: material, estndar.
Tipo de accesorios instalados: material, clase, estndar, tipo de unin.
Caractersticas de la vlvula de control instalada: marca, tipo, clase, tamao, tipo de unin.
Certificado de la prueba de lavado si ya se realiz.
Certificado de la prueba hidrosttica si ya se realiz.
Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura mediante tintes penetrantes.

Este certificado es el acta de recepcin al cual se debe adjuntar cualquier otra prueba o certificado
pertinente; Una vez firmado por todas las partes, constituye la prueba de que el sistema ha sido
completo y correctamente instalado y es recibido por el propietario.
10.6. PENALIDADES
Las penalidades se aplicaran por incumplimiento de alguno de los requerimientos de la aceptacin
de las pruebas, tales como:

Soporte Documentario incompleto

Fechas de entrega postergadas
Protocolos adicionales

11. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR

El contratista instalador del sistema de agua contra incendios deber proveer todos los materiales y
efectuar todos los trabajos de instalacin del sistema contratado. Todos los trabajos son efectuados
de acuerdo al presente proyecto.
Es responsabilidad del instalador cumplir con lo siguiente:
11.1. CONSIDERACIONES
El instalador tendr como requisito lo siguiente:

Personal capacitado, especialistas y expertos en sistemas contra incendio

Conocer las Normas y tenerla en obra, para solucionar impases de acuerdo a Norma que se
presentan durante la ejecucin.

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MEMORIA DESCRIPTIVA
SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS
FBRICA DE CHOCOLATES LA IBRICA S.A.

ES-14-000397-ING-ACI-MD-001-02
11.2. CRONOGRAMA DE INSTALACIN

El contratista instalador entrega, previo al inicio de los trabajos, un cronograma con la siguiente
informacin mnima:

Inicio del proyecto

Revisin de planos
Instalacin
Pruebas parciales
Pruebas finales de aceptacin

11.3. PLANOS Y DOCUMENTACION FINAL

El contratista instalador entrega al final de los trabajos los siguientes documentos:
Un juego de planos de cmo-est-construido (as-built) en versin impresa y firmada por un
ingeniero colegiado, con registro hbil en el Colegio de Ingenieros del Per, as como un
CD con la versin electrnica de los planos.
Manual de operacin y mantenimiento de todos los equipos instalados, debe incluirse
vlvulas, hidrantes, rociadores, tuberas, entre otros.
Descripcin del sistema instalado.
Certificados de lavados de tuberas y pruebas hidrostticas de los sistemas.
11.4. ENTRENAMIENTO
El contratista instalador brindar un mnimo de 2 sesiones de entrenamiento no menor de 4 horas
cada una para familiarizar al personal con las caractersticas de operacin y mantenimiento de los
sistemas instalados. Las sesiones de capacitacin son coordinadas entre el contratista y el usuario
de los sistemas.
El contratista instalador provee al usuario de un manual de entrenamiento, el cual deber de incluir
como mnimo los siguientes temas:

Descripcin de la operacin del sistema.

Guas detalladas de operacin.
Procedimientos detallados de mantenimiento
Procedimientos de pruebas peridicas.
Descripcin de la ubicacin de los sistemas y de los dispositivos.

11.5. SOPORTES
El instalador deber sustentar tcnicamente los diferentes tipos de soporte y sus anclajes
respectivos, utilizados en la ejecucin del proyecto y no han sido considerados en los detalles de
soportes del presente proyecto.

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SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS
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FBRICA DE CHOCOLATES LA IBRICA S.A.

11.6. ADICIONALES
Se considerar como trabajos adicionales aquellos que involucran un cambio considerable respecto
al proyecto original. El cual estar sustentado econmicamente.
ENGINEERING SERVICES S.A.C.
Revisin 2 Febrero 2015
EVR/ YVC

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