“FUEGO Y EXPLOSIÓN”

Combustión o fuego: La combustión o fuego es una reacción química en la cual una sustancia
se combina con un oxidante y libera energía. Parte de la energía liberada se utiliza para sostener
la reacción.

Encendido: la ignición de una mezcla inflamable puede ser causada por una mezcla inflamable
que entra en contacto con una fuente de ignición con suficiente energía o que el gas alcance una
temperatura lo suficientemente alta como para que el gas se encienda automáticamente.

Temperatura de autoignición (AIT): una temperatura fija por encima de la cual se dispone de
energía adecuada en el entorno para proporcionar una fuente de ignición.

Punto de inflamación (PF): el punto de inflamación de un líquido es la temperatura más baja a

la que emite suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el aire.

Punto de fuego: el punto de incendio es la temperatura más baja a la que un vapor sobre un
líquido continuará quemándose una vez que se encienda; la temperatura del punto de incendio
es más alta que el punto de inflamación.

Límites de inflamabilidad: las mezclas de vapor-aire se encenderán y arderán solo en un rango

de composiciones bien especificado. La mezcla no se quemará cuando la composición sea
inferior al límite inferior inflamable (LFL); La mezcla es demasiado magra para la combustión. La
mezcla tampoco es combustible cuando la composición es demasiado rica; es decir, cuando está
por encima del límite inflamable superior (UFL).

Explosión: una explosión es una rápida expansión de gases que resulta en una presión o onda
de choque que se mueve rápidamente. La expansión puede ser mecánica (por medio de una
ruptura repentina de un recipiente presurizado), o puede ser el resultado de una reacción
química rápida. El daño por explosión es causado por la presión o la onda de choque.

▪ Temperatura del ambiente, Presión ambiental, Composición de material explosivo,

Propiedades físicas del material explosivo, Naturaleza de la fuente de ignición: tipo, energía y
duración, Geometría del entorno: confinado o no confinado, Cantidad de material combustible,
Turbulencia de material combustible, Tiempo antes de la ignición, Velocidad a la que se libera el
material combustible.

Explosión mecánica: una explosión que resulta de la falla repentina de un recipiente que
contiene gas no reactivo a alta presión.

Deflagración: Una explosión en la cual el frente de reacción se mueve a una velocidad menor
que la velocidad del sonido en el medio sin reaccionar.

Detonación: una explosión en la cual el frente de reacción se mueve a una velocidad mayor que
la velocidad del sonido en el medio sin reaccionar.

Explosión confinada: una explosión que ocurre dentro de un barco o un edificio. Estos son los
más comunes y generalmente causan lesiones a los habitantes del edificio y daños extensos.

Explosión no confinada: explosiones no confinadas ocurren al aire libre. Este tipo de explosión
suele ser el resultado de un derrame de gas inflamable.

Explosión de vapor de expansión de líquido en ebullición (BLEVE): se produce una BLEVE si se

rompe en el punto de ebullición un recipiente que contiene un líquido a una temperatura

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superior a su presión atmosférica. El subsiguiente BLEVE es la vaporización explosiva de una gran
parte del contenido del recipiente; posiblemente seguido por la combustión o explosión de la
nube vaporizada si es combustible.

Explosión de polvo: esta explosión es el resultado de la rápida combustión de partículas finas

sólidas. Muchos materiales sólidos (incluidos los metales comunes como el hierro y el aluminio)
se vuelven inflamables cuando se reducen a un polvo fino.

Onda de choque, es una onda de presión abrupta que se mueve a través de un gas. Una onda
de choque al aire libre es seguida por un fuerte viento; La onda de choque combinado y el viento
se llama onda expansiva. El aumento de presión en la onda de choque es tan rápido que el
proceso es mayormente adiabático.

Sobrepresión, es la presión sobre un objeto como resultado de una onda de choque impactante.

LOC: Por debajo de la concentración de oxígeno límite (LOC), la reacción se requiere en la

medida necesaria para la auto-propagación de la llama. La LOC también se ha denominado
concentración mínima de oxígeno (MOC), concentración máxima de oxígeno seguro (MSOC) y
otros nombres.

Energía de ignición: La energía de encendido mínima (MIE) es la entrada de energía mínima

requerida para iniciar la combustión. Todos los materiales inflamables (incluidos los polvos)
tienen MIE.

Auto oxidación: La auto oxidación es el proceso de oxidación lenta que acompaña la evolución
del calor, lo que a veces lleva a la autoignición si la energía no se elimina del sistema.

“DISEÑOS PARA PREVENIR INCENDIOS Y EXPLOSIONES”

Un material combustible o explosivo debe estar presente. En segundo lugar, el oxígeno debe
estar presente para apoyar la reacción de combustión. Finalmente, una fuente de ignición debe
estar disponible para iniciar la reacción.

1. Inertización

Inertar es el proceso de agregar un gas inerte a una mezcla combustible para reducir la
concentración de oxígeno por debajo de la concentración de oxígeno límite (LOC). El gas inerte
suele ser nitrógeno o dióxido de carbono, aunque a veces se utiliza vapor.

Existen varios métodos de purga utilizados para reducir inicialmente la concentración de

oxígeno al punto de ajuste bajo:

▪ purga al vacío (1) aspirar un vacío en el recipiente hasta alcanzar el vacío deseado, (2) aliviar el
vacío con un gas inerte, como nitrógeno o dióxido de carbono a la presión atmosférica, y (3)
repitiendo los pasos 1 2 hasta alcanzar la concentración de oxidante deseada.

▪ purga a presión, Los recipientes se pueden purgar a presión agregando gas inerte a presión.
Después de que este gas agregado se difunde por todo el recipiente, se ventila a la atmósfera,
generalmente a la presión atmosférica. Puede ser necesario más de un ciclo de presión para
reducir el contenido de oxidante a la concentración deseada.

▪ Purga combinada presión-vacío En algunos casos, tanto la presión como el vacío están
disponibles y se usan simultáneamente para purgar un recipiente. El procedimiento
computacional depende de si el recipiente se evacua o presuriza primero.

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▪ purga al vacío y presión con nitrógeno impuro Suponga que el nitrógeno contiene oxígeno con
una fracción molar constante de y oxy Para un procedimiento de purga presión, los moles
totales de oxígeno presentes al final de la primera presurización están dados por los moles
inicialmente presentes más los moles incluidos con el nitrógeno. Purga de barrido y purga por
sifón.

2. Electricidad estática

Una fuente de ignición común dentro de las plantas químicas son las chispas, que resultan de la
acumulación de carga estática y la descarga repentina. La electricidad estática es quizás la fuente
de ignición más esquiva. A pesar de los considerables esfuerzos, serias explosiones e incendios
causados por la ignición estática continúan plagando la industria de procesos químicos.

3. Control de electricidad estática

El objetivo del diseño es evitar la acumulación de cargas en un producto (líquido o en polvo), así
como en los objetos circundantes (equipo o personal). Por cada objeto cargado existe su
contraparte de carga opuesta. Se utilizan tres métodos para lograr este objetivo:

1. Evite que las cargas se acumulen en niveles peligrosos al reducir la tasa de generación de
carga y al aumentar la tasa de relajación de la carga. Este método se usa generalmente cuando
se manejan líquidos.

2. Evite que las cargas se acumulen en niveles peligrosos diseñando el sistema para incluir la
reducción de la carga por medio de descargas de baja energía. Este método se usa generalmente
cuando se manejan polvos.

3. Cuando no se puedan eliminar las descargas peligrosas, evite la posibilidad de una ignición
manteniendo los niveles de oxidante por debajo de los niveles de combustible (inertes) o
manteniendo los niveles de combustible por debajo de la LFL o por encima de la UFL. Las
medidas para mitigar las consecuencias de una explosión también son opciones a considerar
(por ejemplo, ventilación de deflagración y supresión de explosiones).

Relajación: Es posible reducir sustancialmente este peligro electrostático agregando una sección
ampliada de la tubería justo antes de ingresar al tanque.

Vinculación y puesta a tierra: La diferencia de voltaje entre dos materiales conductores se

reduce a cero uniendo los dos materiales, es decir, uniendo un extremo de un cable conductor
a uno de los materiales y uniendo el otro extremo al segundo material.

Tubos de inmersión: Una línea extendida, a veces llamada pata de inmersión o tubería de
inmersión, reduce la carga eléctrica que se acumula cuando se deja caer el líquido.

4. Ventilación

La ventilación adecuada es otro método utilizado para prevenir incendios y explosiones. El

propósito de la ventilación es diluir los vapores explosivos con aire para evitar explosiones y
confinar las mezclas inflamables peligrosas.

Plantas al aire libre: Se recomiendan las plantas al aire libre, porque las velocidades promedio
del viento son lo suficientemente altas como para diluir de manera segura las fugas químicas
volátiles que pueden existir dentro de una planta.

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Plantas dentro de edificios: Con frecuencia, los procesos no se pueden construir afuera. En este
caso, se requieren sistemas de ventilaciones locales y de dilución.

5. Equipos e instrumentos a prueba de explosión

Carcasas a prueba de explosiones: En un área XP, el equipo eléctrico y algunos instrumentos

deben tener carcasas especiales a prueba de explosión.

Área y clasificación de materiales: El diseño de equipos e instrumentos eléctricos se basa en la

naturaleza de los peligros del proceso o en las clasificaciones específicas del proceso.

Diseño de un área XP: Al diseñar un área XP, todas las piezas de equipos eléctricos e
instrumentación se especifican para la clase, el grupo y la división, como se discutió
anteriormente.

6. Sistemas de rociadores

Los sistemas de rociadores son una forma efectiva de contener incendios. El sistema consta de
una serie de cabezales de rociadores conectados a un suministro de agua.

▪ Sistema de rociadores anticongelantes: un sistema de tubería húmeda que contiene una

solución anticongelante y que está conectado a un suministro de agua

▪ Sistema de rociadores de tubería seca: un sistema lleno de nitrógeno o aire a presión. Cuando
el aspersor se abre por calor, el sistema se despresuriza, permitiendo que el agua fluya hacia el
sistema y salga por los aspersores abiertos.

▪ Sistema de rociadores de tubería húmeda: un sistema que contiene agua que se descarga a
través de los rociadores abiertos a través del calor.

▪ Sistema de rociadores de diluvio: rociadores abiertos y una línea vacía que está conectada a
una línea de suministro de agua a través de una válvula que se abre al detectar calor o un
material inflamable.

“SISTEMAS DE ALIVIO”

El sistema de alivio está compuesto por el dispositivo de alivio y el equipo de proceso posterior
asociado para manejar con seguridad el material expulsado.

Contrapresión: la presión en la salida del dispositivo de alivio durante el proceso de alivio

resultante de la presión en el sistema de descarga.

Blowdown: La diferencia de presión entre la presión de ajuste de alivio y la presión de reajuste

del alivio. Se expresa como un porcentaje de la presión establecida.

Presión acumulada máxima permitida: la suma del MAWP y la acumulación permitida.

Sistema de alivio: la red de componentes alrededor de un dispositivo de alivio, que incluye la

tubería al alivio, el dispositivo de alivio, las tuberías de descarga, el tambor ciego, el lavador, el
quemador u otros tipos de equipos que ayudan en el proceso de alivio seguro.

Presión de ajuste: la presión a la que el dispositivo de alivio comienza a activarse.

Presión de trabajo máxima permitida (MAWP): la presión manométrica máxima permisible en

la parte superior de un recipiente para una temperatura designada. Esto se llama a veces la
presión de diseño.

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Presión de funcionamiento: la presión manométrica durante el servicio normal, generalmente
un 10% por debajo del MAWP.

Acumulación: El aumento de presión sobre el MAWP de un recipiente durante el proceso de

alivio. Se expresa como un porcentaje del MAWP.

Sobrepresión: El aumento de la presión en el recipiente sobre la presión establecida durante el

proceso de alivio. La sobrepresión es equivalente a la acumulación cuando la presión establecida
está en el MAWP.

Los sistemas de alivio de presión son necesarios por las siguientes razones: para proteger al
personal de los peligros de la sobrepresión del equipo, para minimizar las pérdidas químicas
durante los trastornos de presión, para evitar daños al equipo, para evitar daños a la propiedad
contigua, para reducir las primas de seguro y para cumplir con las regulaciones gubernamentales

El procedimiento para la instalación segura de dispositivos de alivio de presión se ilustra en la

Figura 8-1 y se resume a continuación.

El primer paso del procedimiento es especificar dónde se deben instalar los dispositivos de alivio.
Segundo, se debe seleccionar el tipo de dispositivo De alivio apropiado. El tipo depende
principalmente de la naturaleza del material liberado y de las características de alivio requeridas.
En tercer lugar, se desarrollan escenarios que describen las diversas formas en que puede ocurrir
un alivio. El objetivo es determinar el caudal másico de material a través del alivio y el estado
físico del material (líquido, vapor o dos fases). A continuación, se recopilan datos sobre el
proceso de alivio, incluidas las propiedades físicas del material expulsado, y el tamaño del alivio.
Finalmente, se selecciona el peor escenario y se logra el diseño de alivio final.

Los discos de ruptura se instalan con frecuencia en serie en un alivio cargado por resorte

(1) Para proteger un dispositivo costoso cargado de un ambiente corrosivo, (2) para
proporcionar un aislamiento absoluto cuando se manejan productos químicos extremadamente
tóxicos (los alivios cargados por resorte pueden llorar). (3) para proporcionar un aislamiento
absoluto al manipular gases inflamables, (4) para proteger las partes relativamente complejas
de un dispositivo cargado por resorte de los monómeros reactivos que podrían causar el
taponamiento, y (5) para aliviar las suspensiones que pueden obstruir los dispositivos cargados
por resorte.

Datos para dimensionar sistemas de alivio

Los datos estimados utilizando supuestos de ingeniería casi siempre son aceptables cuando se
diseñan operaciones unitarias porque el único resultado es un rendimiento más bajo o una
calidad más baja. Sin embargo, en el diseño de alivio, estos tipos de suposiciones no son
aceptables porque un error puede resultar en fallas catastróficas y peligrosas.

Hay tres tipos de subcategorías de alivio de presión con resorte:

1. La válvula de alivio es principalmente para servicio de líquidos. La válvula de alivio (solo

líquido) comienza a abrirse a la presión establecida. Esta válvula alcanza su capacidad máxima
cuando la presión alcanza el 25%. presión demasiada. La válvula se cierra cuando la presión
vuelve a la presión establecida.

2. La válvula de seguridad es para servicio de gas. Las válvulas de seguridad se abren cuando la
presión excede el configurar presión. Esto se logra mediante el uso de una boquilla de descarga

5
que dirige el material de alta velocidad hacia el asiento de la válvula. Después de la purga del
exceso de presión, la válvula se reajusta a aproximadamente 4% por debajo de la presión
establecida; La válvula tiene una purga del 4%.

3. La válvula de alivio de seguridad se utiliza para el servicio de líquidos y gases. Las válvulas de
alivio de seguridad funcionan como válvulas de alivio para líquidos y como válvulas de seguridad
para gases.

Hay dos categorías generales de dispositivos de alivio (discos accionados por resorte y discos
de ruptura) y dos tipos principales de válvulas accionadas por resorte (convencionales y de fuelle
equilibrado)