Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas

Departamento de Ingeniería Química, Biotecnología y Materiales

Descarga de estanques
IQ4801-1 Laboratorio de la ingeniería química

Integrantes: Felipe Sánchez

Joaquín Vergara
Jael Villalobos
Diego Yañez
Correos: felipe1928@gmail.com
doleius@gmail.com
jaelvillalobos.97@gmail.com
diego.yanez.morales@gmail.com
Profesores: Jorge Castillo
Raúl Quijada
Fecha de entrega: 8 de octubre de 2019
Santiago, Chile
 i

Resumen
En la industria de proceso, es usual realizar descargas de estanque, es por esto que es necesario
establecer un modelo que perdiga cuanto tiempo demora en vaciarse un recipiente, por lo tanto,
el objetivo de este informe es estudiar el comportamiento de un fluido al ser descargado de un
estanque en diferentes condiciones de operación.

Con el fin de lograr el objetivo, se realizó una experiencia que consistió en llenar un estanque
con agua hasta una altura determinada, luego, se vació el contenido de este a través de una tobera
que poseía cierto diámetro y geometría, en paralelo, se midió el caudal, finalmente, se calculó el
tiempo de descarga del estanque. El proceso anterior se realizó para 4 diferentes toberas y, luego,
se volvió a repetir pero modificando la altura del estanque 2 veces.

Los resultados obtenidos, demostraron que la distancia horizontal que alcanza el fluido depende
de la altura del estanque, además, los diámetros y geometrías de las toberas utilizadas afectan
el tiempo de descarga, en específico, una tobera con mayor diámetro genera un menor tiempo de
descarga, al igual que una tobera biselada. Análogamente, las toberas biseladas y con mayor diá-
metro generaron un aumento en los coeficientes de velocidad y descarga, no así en el coeficiente de
contracción.

Finalmente, se puede concluir que los objetivos fueron cumplidos y que para disminuir los errores
experimentales se puede mejorar los métodos de medición de caudal y seguimiento de trayectoria.

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Índice de Contenidos ii

Índice de Contenidos

1. Introducción 1
1.1. Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Marco Teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3. Objetivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.1. Objetivo general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3.2. Objetivos específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4. Materiales y metodología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4.1. Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4.2. Metodología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5. Resultados esperados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2. Resultados 6

3. Discusión 10

4. Conclusión 11

Referencias 12

Anexos 13

Anexo A. Nomenclatura 13
A.1. Nomenclatura general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
A.2. Nomenclatura para toberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Anexo B. Datos Experimentales 14

Anexo C. Ejemplo de Cálculo 15

C.1. Cálculo para caudal real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
C.2. Cálculo para velocidad real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
C.3. Cálculo de velocidad teórica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
C.4. Cálculo del caudal teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
C.5. Cálculo de coeficientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
C.6. Cálculo del tiempo de descarga teórico [7] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Índice de Figuras
1. Diagrama que representa el fenómeno de descarga de estanque. Los puntos 1 y 2
representan las posiciones consideradas para el balance en la ecuación de Bernoulli. . . 2
2. Curva de descarga para tobera A, altura [cm] vs distancia horizontal [cm] . . . . . . . 6
3. Curva de descarga para tobera B, altura [cm] vs distancia horizontal [cm] . . . . . . . 7
4. Curva de descarga para tobera C, altura [cm] vs distancia horizontal [cm] . . . . . . . 7
5. Curva de descarga para tobera de D, altura [cm] vs distancia horizontal [cm] . . . . . 8

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Índice de Tablas iii

Índice de Tablas
1. Tiempo de descarga a una altura de 39,5 [cm] para cada tobera. . . . . . . . . . . . . 8
2. Coeficiente de velocidad para cada tobera según diferente alturas de llenado del estanque. 8
3. Coeficiente de descarga para cada tobera según diferente alturas de llenado del estanque. 9
4. Coeficiente de contracción para cada tobera según diferente alturas de llenado del
estanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Error para el caudal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
A.1. Nomenclatura utilizada en cálculos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
A.2. Nomenclatura usada para la identificación de cada tobera. . . . . . . . . . . . . . . . . 13
B.1. Datos obtenidos para tobera A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
B.2. Datos obtenidos para tobera B. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
B.3. Datos obtenidos para tobera C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
B.4. Datos obtenidos para tobera D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
C.1. Datos experimentales de volumen y tiempo para tobera A con estanque llenado hasta
39,8 [cm]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

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Introducción 1

1. Introducción
1.1. Antecedentes
El fenómeno de descarga de estanques es fundamental en la industria de procesos, pues involucra
los flujos con los que un sistema en estudio debiese operar y el control de los tiempos de operación.
Además, mediante el conocimiento de parámetros como la altura, área del orificio y geometría del
equipo de descarga, junto con la presencia de pérdidas de carga debido a la fricción, es posible
establecer un modelo que prediga cuánto demora un recipiente en vaciar su contenido.

Dado que existen singularidades asociadas a la fricción, se tendrán coeficientes de contracción,

descarga y velocidad; éstos permiten establecer relaciones entre las magnitudes reales y teóricas del
proceso.

1.2. Marco Teórico

Para la comprensión del comportamiento presentado por un fluido de acuerdo a su movimiento,
se debe estudiar la ecuación de Bernoulli. Sin embargo, este principio es válido para condiciones
del sistema en donde no se consideren pérdidas de carga, puesto que sostiene la conservación de la
energía a lo largo de una línea de corriente. Por lo tanto, la siguiente ecuación relaciona los distintos
tipos de energía presentes en un fluido que puede manifestar en condiciones ideales:

ρ · v2
P+ +ρ·g·h=K (1)
2
Donde K representa una constante relacionada con la conservación de la energía, P es la presión
que experimenta el fluido en [Pa], ρ es la densidad del fluido en [kg/m3 ], v es la velocidad del fluido
a través de una línea de corriente en [m/s], h es la altura del sistema en [m] y g es la aceleración de
gravedad en [m/s2 ]. Se sugiere revisar Anexo A.1 para un mejor entendimiento de la nomenclatura
empleada.

Los términos que componen la ecuación (1) son la energía interna del flujo (trabajo que realiza
la fuerza por la presión que ejerce el flujo), la energía cinética debido al movimiento del fluido y la
energía potencial, resultante de la altitud en que se encuentra el fluido [1].

La trayectoria de una partícula permite analizar el fenómeno de descarga de estanques en dos

dimensiones, en donde se emplea la ecuación de Bernoulli considerando supuestos para simplificar
términos, como por ejemplo, la no existencia de pérdida de carga. La figura 1 muestra el montaje
experimental, indicando los puntos considerados en la ecuación de Bernoulli:

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Introducción 2

Figura 1: Diagrama que representa el fenómeno de descarga de estanque.

Los puntos 1 y 2 representan las posiciones consideradas para el balance en
la ecuación de Bernoulli.

La expresión para el balance de energía según la ecuación de Bernoulli es:

ρ · v12 ρ · v22
P1 + + ρ · g · h1 = P2 + + ρ · g · h2 (2)
2 2
De la ecuación anterior, se considera que el estanque se encuentra abierto en su parte superior
y la tobera de descarga se encuentra de manera similar, entonces P1 = P2 = Patm . Por otro
lado, si la altura h1 se mantiene constante en el tiempo, entonces la velocidad v1 = 0, por lo
tanto, considerando que la densidad ρ se mantiene constante, junto con la aceleración g, el balance
planteado por la ecuación de Bernoulli se simplifica:
q p
v2 = 2 · g · (h1 − h2 ) = 2 · g · ∆h (3)
La ecuación anterior corresponde al Teorema de Torricelli, éste es aplicado en condiciones cuasi
estáticas en superficies de estanques, permitiendo obtener el valor teórico de la velocidad de descar-
ga a partir de la diferencia de alturas entre la descarga y el punto superior del fluido en el estanque
[2].

Si el flujo contenido en el estanque es descargado a través de una tobera, entonces la componente

horizontal estará dada por el teorem a de Torricelli y su magnitud será constante. Por otro lado, se
evidencia una componente vertical para la velocidad del fluido que aumenta en función del tiempo,
debido a la presencia de la aceleración de gravedad.

La posición teórica de una partícula del fluido se obtiene integrando la velocidad vertical en
función del tiempo:

dy t2
ẏ = =g·t ⇒ y =g· (4)
dt 2
Así, el modelo para describir el movimiento de un fluido descargado desde un estanque resulta
en función de de sus componentes horizontales y verticales, despreciando los efectos de la pérdida
de carga o roce generado por el contacto con el aire. El análisis anterior se encuentra sujeto a

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Introducción 3

suposiciones y restricciones que el moldean el sistema dentro de un proceso ideal, sin embargo, en
un proceso real se manifiestan factores que podrían influir en los resultados. Un factor influyente
es la no conservación de la energía originado por las singularidades existentes en el movimiento de
un fluido a través de un medio, afectando su comportamiento.

Debido a lo anterior, surgen los coeficientes característicos, los que permiten comparar los valores
experimentales de velocidad y caudal con los teóricos. De esta manera, se analiza la semejanza de
los valores para distintas condiciones de operación, ya sea variando la altura o el área de salida en
una tobera de descarga.
Coeficientes de descarga: Relaciona el caudal real y teórico descargado del estanque. Está
dado por:
Qreal
Cd = (5)
Qteórico
Coeficiente de velocidad: Relaciona la velocidad real y teórica del flujo descargado. Está
dado por:
vreal
Cv = (6)
vteórico
Coeficiente de contracción: Relaciona el área de la sección que se contrae y el área del
orificio de descarga [3]. Está dado por:

Cd
Cc = (7)
Cv

Por otro lado, el tiempo de descarga de un estanque se determina utilizando la ecuación de

continuidad en conjunto con el principio de Bernoulli. La ecuación de continuidad está definida
por:

v1 · Sorif icio = v2 · Sestanque (8)

Donde Si es la sección transversal en [m2 ]. Dado el sistema, se puede asumir que Sestanque >>
Sorif icio . Luego, combinando la ecuación de continuidad con el principio de Bernoulli, se obtiene el
tiempo de descarga:
s
Sestanque 2 · hinicial
tdescarga = · (9)
Sorif icio g

1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Estudiar experimentalmente el comportamiento de un fluido al ser descargado de un estanque
a diferentes condiciones de operación.

1.3.2. Objetivos específicos

Determinar los coeficientes característicos, ya sea de descarga, velocidad y contracción para
diferentes geometrías y diámetros de toberas, variando la altura del fluido en el estanque.

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Introducción 4

Describir la trayectoria real del flujo descargado y, luego, compararlo con los valores teóricos.

Comprender la relación entre el tiempo de descarga y el diámetro del orificio de la tobera.

1.4. Materiales y metodología

1.4.1. Materiales
Estanque graduado.

Rebosadero ajustable.

Tobera plana de 4 [mm].

Tobera plana de 8 [mm].

Tobera biselada de 4 [mm].

Tobera biselada de 8 [mm].

Bomba inyectora de agua.

Válvula reguladora.

Set de varillas metálicas de largo uniforme.

Probeta plástica graduada.

Cronómetro.

Computador.

Papel milimetrado.

Agua.

1.4.2. Metodología
1. Seleccionar una tobera de diámetro específico y ubicarla en la salida del estanque

2. Encender la bomba inyectora, esperando a que el agua alcance una altura determinada en el
estanque.

3. Fijar el nivel de agua en el estanque a través de un rebosadero o con la válvula que se encuentra
en la salida de la bomba.

4. Registrar la altura que alcanza el agua en el estanque.

5. Ajustar las varillas metálicas de tal forma que no toque la curva de descarga pero se encuentre
próximo a ella.

6. Mediante el papel milimetrado que se encuentra en la parte anterior de las varillas metálicas,
registrar las alturas que desciende cada varilla desde un eje base.

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Introducción 5

7. Registrar la distancia entre cada varilla, en donde cada varilla metálica se encontrará equi-
distante de otra.

8. Utilizando la probeta, medir el volumen que ocupa el agua en un intervalo de tiempo aproxi-
mado de 10 segundos. Repitiendo la medición tres veces.

9. Obtener promedio de volúmenes y tiempos, para luego calcular el caudal.

10. Apagar la bomba inyectora e inmediatamente medir tiempo de descarga con el cronómetro.

11. Repetir el procedimiento anterior para las distintas toberas de descarga.

12. Modificar la altura que alcanza el agua en el estanque y repetir procedimiento anterior.

13. Limpiar área de trabajo.

1.5. Resultados esperados

Se espera que al aumentar el diámetro de la tobera, la velocidad de descarga y el caudal au-
menten, debido a que mientras mayor sea el diámetro, mayor cantidad de flujo atraviesa el punto
de salida. Por otro lado, el tiempo de descarga debería disminuir en consecuencia de lo anterior.

Al comparar una tobera biselada con una plana, se espera que la tobera biselada permita una
mayor velocidad de descarga, esto se debe a que el flujo experimenta una menor pérdida de carga
en respuesta a la geometría del punto de salida.

En consecuencia de los anterior, los coeficientes de velocidad y descarga tenderán a la unidad

mientras mayor sea el diámetro, puesto que la fricción y tensión superficial disminuyen.

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Resultados 6

2. Resultados
A continuación, a partir de los datos experimentales obtenidos (ver Anexo B) se muestran los
perfiles de descarga de las toberas A, B, C y D (ver Anexo A.2) para distintas alturas de llenado del
estanque. Además, se presentan los los tiempos de descarga para cada una de ellas y, finalmente,
se muestran los coeficientes característicos de descarga, velocidad y contracción. Para la memoria
de cálculo ver Anexo C.

Figura 2: Curva de descarga para tobera A, altura [cm] vs distancia hori-

zontal [cm]

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Resultados 7

Figura 3: Curva de descarga para tobera B, altura [cm] vs distancia hori-

zontal [cm]

Figura 4: Curva de descarga para tobera C, altura [cm] vs distancia hori-

zontal [cm]

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Resultados 8

Figura 5: Curva de descarga para tobera de D, altura [cm] vs distancia

horizontal [cm]

A continuación se muestra el tiempo de descarga de cada tobera para una altura de 39,5 [cm]
de llenado de estanque.

Tabla 1: Tiempo de descarga a una altura de 39,5 [cm] para cada tobera.
Toberas tiempo de descarga [s]
A 81
B 73
C 249
D 248

Finalmente, se muestran los resultados obtenidos para cada coeficiente característico según
altura y tobera.

Tabla 2: Coeficiente de velocidad para cada tobera según diferente alturas

de llenado del estanque.
Toberas Cv (h=39,8 [cm]) Cv (h=30,5 [cm]) Cv (h=21,2 [cm])
A 0,62 0,69 0,83
B 0,62 0,80 0,99
C 0,26 0,46 0,50
D 0,62 0,57 0,82

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Resultados 9

Tabla 3: Coeficiente de descarga para cada tobera según diferente alturas

de llenado del estanque.
Toberas Cd (h=39,8 [cm]) Cd (h=30,5 [cm]) Cd (h=21,2 [cm])
A 0,88 0,89 0,88
B 0,98 0,95 0,91
C 0,42 0,80 0,80
D 0,71 0,77 0,77

Tabla 4: Coeficiente de contracción para cada tobera según diferente alturas

de llenado del estanque.
Toberas Cc (h=39,8 [cm]) Cc (h=30,5 [cm]) Cc (h=21,2 [cm])
A 1,43 1,29 1,07
B 1,59 1,18 0,92
C 1,61 1,75 1,61
D 1,15 1,21 0,93

A continuación se muestran los errores obtenidos para el caudal.

Tabla 5: Error para el caudal.

Tobera Altura [cm] error [ %]
39,8 11,8
A 30,5 11,4
21,2 11,9
39,8 2,3
B 30,5 5,1
21,2 8,7
39,8 57,6
C 30,5 19,5
21,2 20,5
39,8 28,9
D 30,5 30,3
21,2 22,8

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Discusión 10

3. Discusión
Es posible observar de las figuras 2, 3 , 4 y 5 que a medida que aumenta la altura de llenado del
estanque, también lo hace la distancia horizontal. Esta proporción directa se debe a la ecuación (3),
ya que se nota que la velocidad a la salida de la tobera depende directamente de la altura de llena-
do del estanque ya que a mayores alturas de llenado, las partículas de agua adquieren una mayor
energía potencial, en consecuencia, para un mayor valor de ∆h se tendrá una mayor velocidad v2 , y
por ello el fluido podrá recorrer mayores distancias horizontales al momento de vaciarse el estanque.

En relación al tiempo de descarga, se puede observar de la Tabla 1 que los tiempos de descarga
son menores a medida que aumenta el diámetro de la tobera, debido a que al aumentar el diáme-
tro, existe una mayor cantidad de flujo que atraviesa la tobera. Además, los tiempos de descarga
disminuyen al cambiar de una tobera plana a una biselada. Lo anterior se debe a la geometría de
cada tobera, en donde, para una tobera biselada, el flujo experimenta una menor pérdida de carga,
en cambio, para una tobera plana se tiene una pérdida de carga mayor y por lo tanto un tiempo
de descarga más largo.

Abordando los resultados relacionados a los coeficientes, se observa de la tabla 2 que el coefi-
ciente de velocidad aumenta a medida que el diámetro de la tobera crece, además, el valor de dicho
coeficiente también se ve afectado por la geometría de la tobera utilizada. Para una tobera plana,
se obtiene un coeficiente de velocidad menor que para una tobera biselada. Esto se debe a que una
tobera con un diámetro mayor y que además presente un bisel, permitirá un mayor flujo del fluido
que adicionalmente, experimentará una menor pérdida de carga.

A partir de la tabla 3, se puede observar que el coeficiente de descarga, que indica qué tan
rápido puede vaciarse un estanque, aumenta a medida que crece el diámetro de las toberas, debido
a que aumenta el caudal que fluye a través de la tobera. Además, al cambiar de una tobera plana a
una biselada, aumenta también el coeficiente de descarga, confirmando la teoría de que este último
tipo de tobera disminuye la pérdida de carga que experimenta el fluido.

De la tabla 4, correspondiente a los coeficientes de contracción para cada tobera, se observa

que varía en relación a la geometría de tobera utilizada, en donde para toberas planas, se obtiene
un mayor coeficiente de contracción que para las toberas biseladas. Esto se debe a que las toberas
planas experimentan una mayor pérdida de carga y por ende una mayor pérdida de energía, pro-
vocando que el flujo experimente turbulencias dentro de la tobera.

Por último, es importante recalcar el grado de errores experimentales que se cometieron durante
a realización de la experiencia. De la tabla 5, es posible observar que para las toberas A, B y C
se tienen errores sobre el 10 %, lo que implica que los resultados obtenidos pueden estar bastan-
te alejados de la realidad y no sean suficientes para explicar de manera específica la descarga de
estanques, Sin embargo, sí se considera que los resultados obtenidos puedan explicar al menos de
manera general la experiencia realizada.

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Conclusión 11

4. Conclusión
Es posible concluir que los objetivos propuestos fueron cumplidos, pues se estudió el comporta-
miento al ser descargado de un estanque a diferente condiciones de operación, además, se calcularon
los coeficientes de caudal, velocidad y contracción, asimismo, se describió la trayectoria del fluido
al ser descargado del estanque usando varillas y se comparó con los valores teóricos, finalmente, se
analizó la relación entre tiempo de descarga y diámetro del orificio de la tobera.

Se observó, que la distancia horizontal que alcanza el fluido depende de la altura que posee
el estanque, esto se debe, a una mayor energía potencial que permite evacuar el fluido con mayor
velocidad.

Además, se puede inferir que el tipo y diámetro de tobera afecta el tiempo de descarga. Con
respecto al diámetro, una tobera con mayor diámetro tendrá un mayor caudal, por lo tanto, el
tiempo de descarga será menor. Una tobera biselada provoca un menor tiempo de drenaje, esto se
debe a que genera una menor pérdida de carga.

En cuanto a los coeficientes, el coeficiente de velocidad tiende a disminuir a medida que la altura
del estanque aumenta, además, una tobera con mayor diámetro tendrá un mayor valor, por último,
una tobera biselada también posee un mayor coeficiente de velocidad en comparación a una tobera
plana del mismo diámetro. Una situación similar ocurre con el coeficiente de descarga, es decir, el
coeficiente se incrementa cuando el diámetro de tobera aumenta y, también, cuando se utiliza una
tobera biselada. En contraste, el coeficiente de contracción disminuye al utilizar toberas biseladas.

En base a lo anteriormente mencionado, se puede concluir que los resultados obtenidos se

asemejan a los resultados esperados, aún así, la existencia de un error de 10 % podría afectar la
realidad de los resultados obtenidos y, por lo tanto, no ser similares. Con el fin de disminuir el error
porcentual, se plantea mejorar los métodos de medición de caudal y seguimiento de trayectoria.

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Referencias 12

Referencias
[1] G. K. Batchelor, An Introduction to Fluid Dynamics. Cambridge University Press, 2000.
[2] H. Semat and R. Katz, “Physics, Chapter 9: Hydrodynamics (Fluids in Motion),” Res. Pap.
Phys. Astron., vol. 1, no. 143, pp. 165–181, 1958.
[3] J. R. Mercado, M. Íñiguez, P. Guido, J. Ramírez-Luna, and A. González-Casillas, “El coefi-
ciente de descarga y la densidad beta,” Tecnología y ciencias del agua, vol. 5. scielomx, pp.
161–175, 2014.

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Nomenclatura 13

Anexo A. Nomenclatura
A.1. Nomenclatura general

Tabla A.1: Nomenclatura utilizada en cálculos.

Símbolo Significado Unidad
P Presión del fluido [P a]
ρ Densidad del fluido [kg/m3 ]
v Velocidad del fluido [m/s]
g Aceleración de gravedad [m/s2 ]
h, H Altura del fluido [m]
∆h Diferencia de altura del fluido [m]
y Posición del fluido en eje y [m]
∆y Diferencia de posición del fluido en eje y [m]
ẏ Velocidad del fluido en eje y [m/s]
x Posición del fluido en eje x [m]
∆x Diferencia de posición en el eje x [m]
v1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Ubicación de las varillas 1 a la 7 [cm]
t Tiempo [s]
Cd Coeficiente de descarga -
Cv Coeficiente de velocidad -
Cc Coeficiente de contracción -
Qreal Caudal medido [L/s]
Qteórico Caudal teórico [L/s]
vreal Velocidad medida [m/s]
vteórica Velocidad teórica [m/s]
S Sección transversal [m2 ]
tdescarga Tiempo de descarga del estanque [s]

A.2. Nomenclatura para toberas

Tabla A.2: Nomenclatura usada para la identificación de cada tobera.

Toberas Diámetro de entrada [s] Diámetro de salida
A 8 8
B (biselada) 8,5 8
C 4 4
D (biselada) 7,5 4,5

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Datos Experimentales 14

Anexo B. Datos Experimentales

A continuación se muestran los datos obtenidos experimentalmente a partir de la experiencia.

Tabla B.1: Datos obtenidos para tobera A.

TOBERA A
Alturas [cm] Eje v1 [cm] v2 [cm] v3 [cm] v4 [cm] v5 [cm] v6 [cm] v7 [cm] v8 [cm] t de descarga [s] Caudal [L/s]
x 0 7 14 21 28 35 42 49
39,8 81 0,1239
y 0 -0,7 -2,3 -4,6 -7,9 -11,8 -17,1 -22,6
x 0 7 14 21 28 35 42 49
30,5 90 0,1089
y 0 -1 -3 -6,3 -10,4 -15,8 -22 -
x 0 7 14 21 28 35 42 49
21,2 78 0,0902
y 0 -1,2 -4,3 -8,7 -14,7 -22,6 - -

Tabla B.2: Datos obtenidos para tobera B.

TOBERA B
Alturas [cm] Eje v1 [cm] v2 [cm] v3 [cm] v4 [cm] v5 [cm] v6 [cm] v7 [cm] v8 [cm] t descarga [s] Caudal [L/s]
x 0 7 14 21 28 35 42 49
39,8 73 0,1371
y 0 -0,6 -2 -3,9 -6,6 -10,4 -14,6 -19,5
x 0 7 14 21 28 35 42 49
30,5 77 0,1166
y 0 -0,8 -2,6 -5,2 -8,8 -13,2 -18,7 -24,6
x 0 7 14 21 28 35 42 49
21,2 69 0,0935
y 0 -1 -3,6 -7,5 -13 -19,6 -27,7 -

Tabla B.3: Datos obtenidos para tobera C.

TOBERA C
Alturas [cm] Eje v1 [cm] v2 [cm] v3 [cm] v4 [cm] v5 [cm] v6 [cm] v7 [cm] v8 [cm] t descarga [s] Caudal [L/s]
x 0 7 14 21 28 35 42 49
39,8 249 0,0149
y 0 -1 -3,4 -8,3 - - - -
x 0 7 14 21 28 35 42 49
30,5 291 0,0247
y 0 -0,9 -3 -6,2 -10,9 - - -
x 0 7 14 21 28 35 42 49
21,2 342 0,0204
y 0 -1,4 -4,5 -9,3 - - - -

Tabla B.4: Datos obtenidos para tobera D.

TOBERA D
Alturas [cm] Eje v1 [cm] v2 [cm] v3 [cm] v4 [cm] v5 [cm] v6 [cm] v7 [cm] v8 [cm] t descarga [s] Caudal [L/s]
x 0 7 14 21 28 35 42 49
39,8 248 0,0316
y 0 -0,5 -1,8 -3,6 -6,5 -9,7 -14 -18,5
x 0 7 14 21 28 35 42 49
30,5 249 0,0271
y 0 -0,8 -2,6 -5,3 -8,9 -13,6 - -
x 0 7 14 21 28 35 42 49
21,2 337 0,0250
y 0 -1,2 -3,7 -7,7 -13 -19,8 - -

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Ejemplo de Cálculo 15

Anexo C. Ejemplo de Cálculo

Todos los cálculos mostrados a continuación son solo para una tobera a cierta altura, pues para
el resto de alturas y toberas, el cálculo es análogo.

C.1. Cálculo para caudal real

Desde los datos mostrados en la sección anterior, ya se tienen valores para el caudal real. Para
obtener dichos valores, se tomaron 3 volúmenes desde el agua que caía del estanque, intentando
que todos sean tomados en un tiempo similar a 10 [s]. Luego, se hace un promedio entre dichos
volúmenes y tiempos y con esto, obtener un valor para el caudal real. Como ejemplo, se muestra a
continuación el cálculo hecho para la tobera A, a 39,8 [cm] de llenado del estanque.

Tabla C.1: Datos experimentales de volumen y tiempo para tobera A con

estanque llenado hasta 39,8 [cm].
Volumen [L] Tiempo [s]
1 1,22 10,25
2 1,3 10,19
3 1,24 9,91
Promedio 1,25 10,12

Luego el calculo para el caudal es:

A;39,8[cm] V olumen 1, 25[L]

Qreal = = = 0, 1239[L/s] (C.1)
T iempo 10, 22[s]

C.2. Cálculo para velocidad real

Primeramente, la ecuación para la velocidad es

∆x
v= (C.2)
t
Luego, desde la Ecuación 4, despejamos el tiempo
s
2 ∗ ∆y
t= (C.3)
g
Reemplazando la ecuación C.3 en C.2, tenemos que

∆x
v=q (C.4)
2∗∆y
g

Así, para la tobera A, a 39,8 [cm] de llenado de estaque, la velocidad es

A;39,8[cm] 0, 49[m]
vreal =r = 1, 71[m/s] (C.5)
2∗0.398[m]
g[m/s2 ]

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Ejemplo de Cálculo 16

C.3. Cálculo de velocidad teórica

A partir de la ecuación 3, se obtiene la velocidad teórica. En este caso, se hace el cálculo para
la tobera A con altura de llenado del estanque de 39,8 [cm].
q
A;39,8[cm]
vteórico = 2 ∗ 9, 8[m/s2 ] ∗ 0, 398[m] = 2, 79[m/s] (C.6)

C.4. Cálculo del caudal teórico

El caudal se obtiene a partir del producto entre la área del orificio de salida de la tobera con la
velocidad teórica. Luego, para la tobera A, a una altura de 39.8 [cm].
" 2 #
0, 008[m]

A;39,8[cm]
Qteórico = 2, 79[m/s] ∗ π ∗ ∗ 1000[L] = 0.14[L/s] (C.7)
2
Por otro lado, el error para el caudal se define como

Qteo − Qreal
error = ∗ 100 (C.8)
Qteo
Entonces, para el mismo caso tomado anteriormente
0, 14 − 0, 12
error = ∗ 100 = 11, 7[ %] (C.9)
0, 14

C.5. Cálculo de coeficientes

Para el coeficiente de velocidad, se hace uso uso de la ecuación 6. Luego, para la tobera A, con
altura de llenado de 39,8 [cm], se obtiene que

1, 72[m/s]
Cv = = 0, 62 (C.10)
2, 79[m/s]
Para el coeficiente de descarga se necesita la ecuación 5. Entonces para la tobera A con 39,8
[cm] de llenado del estanque, su coef. de descarga es

0, 12[L/s]
Cd = = 0, 88 (C.11)
0, 14[L/s]
Finalmente, para obtener el coeficiente de contracción se usa la ecuación 7. Luego, para la tobera
A con altura de llenado de 39,8 [cm] el valor de su coeficiente es
0, 88
Cc = = 1, 43 (C.12)
0, 62

C.6. Cálculo del tiempo de descarga teórico [7]

La deducción del tiempo de descarga teórico proviene del Teorema de Torricelli, en base al
supuesto de que la sección transversal del orificio (S2 ) de la tobera es despreciable en comparación
con la sección transversal del estanque (S1 ).

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Ejemplo de Cálculo 17

Luego, para la ecuación de continuidad se tiene que

v1 ∗ S1 = v2 ∗ S2 (C.13)
y de la ecuación de Bernulli se tiene
1 1
ρgh + ρv12 = v22 (C.14)
2 2
A partir de ambas ecuaciones, se obtiene un expresión para la velocidad
s
2∗g∗h
v1 = S1 (C.15)
S12 − S22
El flujo volumétrico que sale por el orificio en unidad de tiempo es v2 ∗ S2 y si se considera en
un instante dt será v2 S2 dt. Como consecuencia, la altura del fluido en el estanque disminuirá, como
se muestra a continuación

− S1 dh = S2 v2 dt (C.16)
Integrando la ecuación anterior, considerando que en t=0 la altura es H, se obtiene una expresión
para la altura en función del tiempo
Z h s Z t
dh 2g
− √ = S2 · dt (C.17)
H h S12 − S22 0

Resolviendo integrales y reordenando términos se tiene

√ √
s
2g
2 H − 2 h = S2 ·t (C.18)
S12 − S22
Cuando h = 0[m], se obtiene el tiempo de descarga completa del estanque
v !
u S2
u
2H
t = t 12 − 1 (C.19)
S2 g
Ahora, considerando el supuesto S1 >> S2
s
S2 2H
t = 12 (C.20)
S2 g
Finalmente, el tiempo de descarga para la tobera A una altura de 39,8 [cm] es
s
0, 31[m2 ] 2 ∗ 0, 398[m]
t= = 7, 1[s] (C.21)
0, 01[m2 ] 9, 8[m/s2 ]

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