Proyecto Definitivo E

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
“CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPO DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA PARA LA

CONSERVACIÓN DE MANGO ATAULFO, UBICADO EN EL MUNICIPIO DE APATZINGÁN
MICHOACÁN”
CURRICULAR
PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO MECÁNICO
PRESENTAN:
Cázares Ramírez Uriel (9MM7)
Garnica Sepúlveda Daniel (9MM3)
Martínez Morano Irving Osvaldo (9MM3)
Mendoza Alvarado José Eduardo (9MM3)
ASESORES:
Ing. Marchand Ortega Rubén
Ing. Lima Morales Enrique
PROFESORES:
M. en C. Donís Sánchez Fredy
Ing. Centeno Gutiérrez Raúl

Ciudad de México, noviembre de 2018
Diseño de cámara frigorífica de 60 toneladas para conservación
de mango Ataulfo ubicado en Apatzingán, Michoacán
ÍNDICE
Contenido Pág.
Nomenclatura ........................................................................................................................ X
Simbología. ............................................................................................................................ XI
Abreviaturas.......................................................................................................................... XII
Introduccion ........................................................................................................................ XIII
Planteamiento del problema .......................................................................................... XIV
Objetivo General ............................................................................................................... XIV
Objetivos Específicos (objetivos proyectuales) ............................................................ XIV
Justificación ......................................................................................................................... XV
Resumen .............................................................................................................................. XVI
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES ............................................................................................. 17
1.1 Antecedentes de la refrigeración .............................................................................. 18
1.1.1 Historia de la refrigeración ................................................................................................. 18
1.1.2 Definición de refrigeración ................................................................................................ 19
1.1.3 Tipos de refrigeración ......................................................................................................... 20
a) Refrigeración doméstica.................................................................................................. 20
b) Refrigeración Comercial .................................................................................................. 20
c) Refrigeración Industrial ..................................................................................................... 21
d) Refrigeración para transportar ........................................................................................ 21
1.1.4 Procesos de preservación y enfriamiento de productos .............................................. 22
a) Enfriamiento ....................................................................................................................... 22
b) Refrigeración ...................................................................................................................... 22
c) Congelación ...................................................................................................................... 22
d) Refrigeración mecánica .................................................................................................. 23
1.2 Marco teórico. ............................................................................................................... 24
1.2.1 Tonelada de refrigeración ................................................................................................. 24
1.2.2 Transferencia de calor........................................................................................................ 24
a) Conducción ....................................................................................................................... 24
b) Convección ....................................................................................................................... 25
c) Radiación ........................................................................................................................... 25
II
1.2.3 Refrigerantes ........................................................................................................................ 25

1.2.4 Ciclo termodinámico.......................................................................................................... 26
1.2.5 Líquido saturado.................................................................................................................. 26
1.2.6 Líquido sub-enfriado ........................................................................................................... 26
1.2.7 Vapor húmedo .................................................................................................................... 26
1.2.8 Vapor saturado ................................................................................................................... 26
1.2.9 Vapor sobrecalentado....................................................................................................... 27
1.2.10 Ciclo básico de refrigeración.......................................................................................... 27
1.2.11 Válvula de expansión. ...................................................................................................... 28
1.2.12 Evaporador ........................................................................................................................ 29
1.2.13 Compresor.......................................................................................................................... 29
1.2.14 Condensador..................................................................................................................... 30
1.2.15 Filtro Deshidratador ........................................................................................................... 30
1.2.16 Subenfriamiento y sobrecalentamiento ........................................................................ 31
a) Subenfriamiento ................................................................................................................ 31
b) Sobrecalentamiento ......................................................................................................... 31
1.2.17 Funcionamiento de la válvula de expansión y seguridad del compresor ............... 32
1.2.18 Optimización del sistema y el ahorro energético ........................................................ 32
1.2.19 Subenfriamiento natural y artificial ................................................................................. 32
1.3 Marco contextual .......................................................................................................... 33
1.3.1 Político-social ....................................................................................................................... 33
1.3.1.1 FRESH EXPORT, S.P.R. DE R.L. ............................................................................................ 33
1.3.1.2 Sistema producto mango de Michoacán ................................................................... 34
1.3.2 Geográfico........................................................................................................................... 34
1.3.3 Ambiental ............................................................................................................................. 34
1.3.4 Procedimental ..................................................................................................................... 35
1.3.5 Normativo legal ................................................................................................................... 35
1.3.6 Tecnológico ......................................................................................................................... 35
1.4 Alternativas de solución ............................................................................................... 35
1.4.1 Emplear un gel refrigerante ............................................................................................... 36
1.4.2 Convertir en transgénico ................................................................................................... 36
CAPÍTULO 2: PROCESO DE DISEÑO E INGENIERÍA ............................................................ 38
III
2.1 Condiciones climatológicas de Apatzingán, Michoacán ..................................... 39

2.2 Uso de la carta psicrométrica ..................................................................................... 40
2.2.1 Temperatura de bulbo seco (Tbs) .................................................................................... 40
2.2.2 Temperatura de bulbo húmedo (Tbh) ............................................................................. 41
2.2.3 Temperatura de rocío (Tpr)................................................................................................ 42
2.2.4 Humedad relativa (Hr) ........................................................................................................ 42
2.2.5 Humedad absoluta o humedad específica (Ha) .......................................................... 43
2.3 Balance térmico ............................................................................................................ 45
2.3.1 Carga térmica generada por transmisión de calor a través de paredes. ................ 45
2.3.2 Carga térmica generada por producto ......................................................................... 46
2.3.3 Carga térmica generada por alumbrado ...................................................................... 47
2.3.4 Carga térmica generada por motores ........................................................................... 47
2.3.5 Carga térmica generada por infiltración ........................................................................ 48
a) Por aperturas de las puertas ............................................................................................ 48
b) Por infiltración..................................................................................................................... 49
2.3.6 Carga térmica generada por personal........................................................................... 50
2.3.7 Carga térmica generada por efecto solar ..................................................................... 50
2.4. Diagrama de Mollier ............................................................................................................. 51
2.4.1 Análisis del diagrama ......................................................................................................... 51
2.4.2 Trazos del diagrama de Mollier ......................................................................................... 53
2.5 Descripción de la cámara frigorífica ......................................................................... 54
CAPÍTULO 3: BALANCE TERMICO ........................................................................................ 56
3.1 Datos de diseño. ............................................................................................................ 57
3.2. Datos de la cámara. .................................................................................................... 57
3.3. Cálculo de las áreas de los muros. ............................................................................ 62
3.4 Cálculo del aislamiento térmico. ................................................................................ 63
3.4.1. Cálculo del coeficiente de película. .............................................................................. 64
3.5. Cálculo del coeficiente de transmisión de calor. ................................................... 65
3.6 Cálculo del calor transmitido por muros. .................................................................. 66
3.7 Cálculo del calor generado por el producto. .......................................................... 67
3.8 Cálculo de la carga térmica por infiltración ............................................................ 68
IV
3.9 Cálculo de la carga térmica generada por el alumbrado. .................................. 69

3.10 Cálculo de la carga térmica por motores eléctricos. ........................................... 70
3.11 Cálculo del calor generado por los ocupantes..................................................... 70
3.12 Cálculo de la carga térmica total ........................................................................... 71
CAPÍTULO 4: SELECCIÓN DE EQUIPO. ................................................................................ 72
4.1 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE ................................................ 73
4.1.1 Historia de los refrigerantes ................................................................................................ 73
4.1.2 Definición de los refrigerantes ........................................................................................... 74
4.1.3 Requerimientos de los refrigerantes ................................................................................. 74
4.1.4 Identificación de Refrigerantes......................................................................................... 75
4.1.5 Refrigerantes naturales o ecológicos............................................................................... 76
4.1.6 Propiedades. ........................................................................................................................ 77
4.2 Selección del evaporador. .......................................................................................... 77
4.3 Selección del condensador. ....................................................................................... 79
4.4 Selección de la valvula de expansión. ...................................................................... 82
CAPÍTULO 5: INSTALACION, ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA ................................... 86
5.1 Posibles Fallas del Sistema y su solución..................................................................... 87
5.2 Prevención, detección y tratamiento para evitar fugas en el sistema ................ 88
5.3 Aplicación y recomendaciones del método de vacío .......................................... 90
5.3.1 Método de alto vacío..................................................................................................... 91
5.3.2 Método de la triple evacuación ................................................................................... 91
5.4 Instrucciónes para la carga del refrigerante en fase liquida y de vapor ............ 92
5.5 Especificaciones para la alimentación électrica ................................................... 95
5.7 Herramientas para la instalación ................................................................................ 97
5.8 Revisión final y arranque............................................................................................... 97
Conclusiones ...................................................................................................................... 101
Referencias bibliográficas ................................................................................................ 102
Referencias Electrónicas .................................................................................................. 103
Glosario................................................................................................................................ 105
Anexo A: Diagramas ......................................................................................................... 110
V
A1: Carta Psicrométrica a 1atm de presión a nivel del mar................................................ 111

A2: Diagrama de Mollier para el refrigerante R404aa ......................................................... 112
Anexo B Tablas ................................................................................................................... 113
Tabla B1: Espesor deseable de aislamiento ........................................................................... 114
Tabla B2: Cálculo del factor U .................................................................................................. 114
Tabla B3: Factor de corrección solar....................................................................................... 114
Tabla B4: Cambios de aire ........................................................................................................ 115
Tabla B5: Calor generado por personal ................................................................................. 115
VI
ÍNDICE DE FIGURAS
Figuras PAG
Figura 1.1 Refrigerador domestico..........................................................................................................20
Figura 1.2 Refrigerador comercial...........................................................................................................21
Figura 1.3 Refrigerador industrial .............................................................................................................21
Figura 1.4 Refrigerador para transporte de producto ......................................................................21
Figura 1.5 Ciclo de refrigeración mecánica ........................................................................................23
Figura 1.6 Conducción ...............................................................................................................................24
Figura 1.7 Convección ...............................................................................................................................25
Figura 1.8 Radiación ...................................................................................................................................25
Figura 1.9 Ciclo básico de refrigeración ...............................................................................................28
Figura 1.10 Válvula de expansión ...........................................................................................................29
Figura 1.11 Evaporador ..............................................................................................................................29
Figura 1.12 Compresor................................................................................................................................30
Figura 1.13 Condensador ..........................................................................................................................30
Figura 1.14 Filtro deshidratador ................................................................................................................31
Figura 2.1 Distribución de climas en Michoacán ........................................................................ 39

Figura 2. 2 Líneas de bulbo seco ................................................................................................... 41
Figura 2.3 Líneas de bulbo húmedo .............................................................................................. 42
Figura 2.4 Líneas de punto de roció .............................................................................................. 42
Figura 2.5 Líneas de humedad relativa ........................................................................................ 43
Figura 2.6 Líneas de humedad absoluta ...................................................................................... 43
Figura 2.7 Líneas de entalpía ......................................................................................................... 44
Figura 2.8 Líneas de volumen especifico ..................................................................................... 45
Figura 2.9 Diagrama de Mollier ...................................................................................................... 51
Figura 2.10 Ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier .................................................. 54
Figura 3. 1 Cesta tipo Walterino Calada ...................................................................................... 61

Figura 3. 2 Tarima tipo europeo ..................................................................................................... 61
VII
Figuras PAG
Figura 4. 1 Evaporadores comerciales.......................................................................................... 77
Figura 4. 2 Evaporador Modelo BHA-850 ...................................................................................... 78
Figura 4. 3: Dimensiones generales del evaporador .................................................................. 79
Figura 4. 4 Condensador Modelo MBBX 2200 M6C .................................................................... 80
Figura 4. 5 Dimensiones del condensador. .................................................................................. 81
Figura 4. 6 Dimensiones de la valvula ........................................................................................... 85
VIII
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Pág.
Tabla 1: Tipos de refrigerantes........................................................................................................ 76

Tabla 2: Datos generales del evaporador ................................................................................... 78
Tabla 3: Datos fisicos del evaporador ........................................................................................... 79
Tabla 4: Dimensiones del evaporador .......................................................................................... 79
Tabla 5: Datos generales del condensador................................................................................. 80
Tabla 6: Datos tecnicos del condensador ................................................................................... 81
Tabla 7: Dimensiones generales del condensador ..................................................................... 82
Tabla 8: Valvulas de expansion termoestaticas. ......................................................................... 83
Tabla 9: Factor de correccion para la temperatura de entrada del liquido ......................... 83
Tabla 10: Factor de correccion para la caida de presion. ....................................................... 84
Tabla 11: Datos de la valvulvula seleccionada. ......................................................................... 84
Tabla 12: Tabla de posibles fallas y su solucion del manual de BOHN® H-IM-64HL/APM ..... 87
Tabla 13: Tabla de diametros recomendados de las tuberias para R404a de BOHN® H-IM-
64HL/APM .......................................................................................................................................... 94
Tabla 14: Tabla de Peso de Refrigerantes en las lineas de Cobre Durante la operacion (kg
por 30.40mts lineales de tuberia tipo "L") del manual de BOHN® H-IM-64HL/APM ................ 96
Tabla 15: tabla de aceites de refrigeracion obtenida del manual de BOHN® H-IM-
64HL/APM .......................................................................................................................................... 99
IX
Nomenclatura
Magnitud Abreviatura Unidades
S. I. Ingles
Área 𝑨 [ 𝑚2 ] [𝑓𝑡 2 ]
Coeficiente de conductividad térmica total 𝑼 [

𝐾𝑐𝑎𝑙
] [
𝐵𝑇𝑈
]
ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶 ℎ𝑟 𝐹𝑡 2 °𝐹
Calor disipado por personal 𝑬𝑪𝑷𝑷 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

[ ] [ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Calor Especifico abajo del punto de congelación 𝑪𝒑𝑩 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

[ ] [ ]
𝐾𝑔 °𝐶 ℎ𝑟
Calor especifico arriba del punto de congelación 𝑪𝒑𝑨 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

[ ] [ ]
𝐾𝑔 °𝐶 𝐿𝑏 °𝐹
Calor latente de cambio de estado 𝒒𝑳 [𝐾𝑐𝑎𝑙] [𝐵𝑇𝑈]
Calor latente del producto 𝑯𝑳 [

𝐾𝑐𝑎𝑙
] [
𝐵𝑇𝑈
]
𝐾𝑔 ℎ𝑟
Calor total transferido al sistema 𝜟𝑸 [𝐽] [ 𝐵𝑇𝑈 ]
Calor transferido por unidad de tiempo 𝑸̇ [

𝐾𝑐𝑎𝑙
] [
𝐵𝑇𝑈
]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Cambio de energía interna en el sistema 𝜟𝑼 [𝐽] [ 𝐵𝑇𝑈 ]
Cantidad de calor sensible que debe retirarse al 𝒒𝑨 [𝐾𝑐𝑎𝑙] [𝐾𝑐𝑎𝑙]

producto por encima del punto de congelación
Cantidad de calor sensible que debe retirarse al 𝒒𝑩 𝐾𝑔 [𝐾𝑐𝑎𝑙]

[ ] [𝐾𝑐𝑎𝑙]
𝑎ñ𝑜
producto por debajo del punto de congelación
Cantidad de tiempo promedio que considera 𝒒𝑷 [
𝐾ℎ
] [
𝐿𝑏
]
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
que una fuga en un año
Carga térmica por efecto solar 𝑸𝑬𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐 𝑺𝒐𝒍𝒂𝒓 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈
[ ] [ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Carga térmica por infiltración 𝑸𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒊𝒏𝒕 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈
[ ] [ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Carga térmica por motores 𝒒𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

[ ] [ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Carga térmica por personal 𝑸𝑷𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂𝒍 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

[ ] [ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Densidad del aire exterior 𝑽𝒆 𝐾𝑔 𝐿𝑏
[ 3] [ ]
𝑚 𝑚3
Diferencia de temperatura 𝜟𝑻 [°𝐶] [°𝐹 ]
Entalpia del aire exterior 𝒉𝒆𝒙𝒕 [
𝐾𝑐𝑎𝑙
]
[𝐵𝑇𝑈]
𝐾𝑔
X
Entalpia del aire interior 𝒉𝒊𝒏𝒕 [

𝐾𝑐𝑎𝑙
]
[𝐵𝑇𝑈]
𝐾𝑔
Magnitud Abreviatura Unidades
S. I. Ingles
Fuerza 𝑭 [𝑁] [𝑙𝑏]
Masa del producto 𝒎 [𝐾𝑔] [𝑠𝑙𝑢𝑔]
Peso 𝒘 [ 𝑁] [ 𝑙𝑏𝑓]
Potencia del motor eléctrico 𝑵 [𝑊] [𝐻𝑃]
Presión 𝑷 [ 𝑃𝑎 ] [ 𝑃𝑠𝑖 ]
[ 𝑘𝑃𝑎 ] [ 𝑖𝑛𝐻𝑔 ]
Presión absoluta 𝑷𝒂𝒃𝒔 [ 𝑃𝑎 ] [ 𝑃𝑠𝑖 ]
Presión atmosférica 𝑷𝒂𝒕𝒎 [ 𝑃𝑎 ] [ 𝑃𝑠𝑖 ]
Presión relativa 𝑷𝒓𝒆𝒂𝒍 [ 𝑃𝑎 ] [ 𝑃𝑠𝑖 ]
Presión de trabajo 𝑷𝒘 𝐾𝑔 [ 𝑃𝑠𝑖 ]

[ 2]
𝑐𝑚
Rendimiento del motor eléctrico 𝜂 [%] [%]
Temperatura corregida por el efecto solar 𝜟𝑻′ [ °𝐶] [ °𝐹]

Trabajo total desarrollado en el sistema 𝜟𝑾 [𝐽] [ 𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡 ]
Volumen 𝑽 [ 𝑚3 ] [𝑓𝑡 3 ]
Carga térmica por alumbrado 𝑸𝒂𝒍𝒖𝒎𝒃𝒓𝒂𝒅𝒐 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈
[ ] [ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Onza ℥ [ 𝑔𝑟] [ 𝑜𝑧 ]
Simbología.
Símbolo Significado Unidades
S.I Ingles
𝛶
Peso especifico [𝑁/𝑚3 ] [𝑙𝑏𝑓/𝑚3 ]
𝜌 𝐾𝑔 𝐿𝑏
[ 3] [ ]
Densidad 𝑚 𝑚3
𝜂 Eficiencia [%] [%]
XI
Abreviaturas.
ASHRAE: por sus siglas en ingles American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers ó la Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado.
Daikin: Empresa líder en innovación y ventas de Aire acondicionado.
FRESH EXPORT, S.P.R: Empresa productora y exportadora de mango y otras frutas
Global Gap: conjunto de normas internacionalmente reconocidas sobre las buenas prácticas
agrícolas, ganaderas y de acuicultura
INEGI: El Instituto Nacional de Estadística y Geografía
Multiforme: Sustancia o materia que posee diferentes formas
Protocolo de Montreal: Protocolo diseñado para proteger la capa de ozono reduciendo la emisión
de sustancias que se ha estudiado que reaccionan con la capa de ozono y se cree que son
responsables del agotamiento de la misma.
SAGARPA: Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación.
Semarnat: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales
SENASICA: Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria
USDA: Departamento de Agricultura de Estados Unidos
XII
Introduccion
En el presente trabajo se plantea la problemática de la cantidad de mango que se desperdicia en
michoacan y la forma de como se plantea la solución del mismo. Con ello se llevaran a cabo los
objetivos que se van a seguir paso a paso durante el desarrollo del trabajo.
Dentro del capitulo 1 se establecen las generalidades, estas son: La historia de la refrigeración, un
marco teorico en donde se plantean los conceptos básicos para el entendimiento del proyecto y el
marco contextual en donde se explica el impacto socioeconómico que podría tener dicho
proyecto.
En el capitulo 2 se plantean los conceptos de ingeniería, es decir, los principios básico con los cuales
se desarrolla el proceso de selección del equipo para la cámara frigorífica. La suma total de estos
principios nos dará la carga térmica que tendrá que abatir la cámara frigorífica, y por ende dar paso
a la selección del equipo que requiere.
En el capitulo 3 se desarrollan los cálculos matemáticos de los cuales se fueron fundamentando

dentro del capitulo 2. Para estos cálculos es necesario conocer las condiciones climatológicas del
lugar, las condiciones de diseño de la cámara, dimensiones y los datos físicos del mango. Cabe
resaltar que también se selecciona el tipo de caja y estivado para el mango. Los resultados
obtenidos en este calculo servirán de basa para la selección del equipo.
En el capitulo 4 se selecciona el equipo que tendrá nuestra cámara frigorífica y con el que podrá
abatir la carga térmica demandada. Los equipo a seleccionar son: Evaporador, Condensador,
(dentro del condensador lleva el compresor) y la válvula de expansión.
En el capitulo 5 se desarrollaran los datos técnicos para la correcta instalación de los equipos, como
se identigfican las fallas y la parte de puesta en marcha.
Para finalizar, se desarrollan las conclusiones que se fueron obteniendo durante el desarroolo del
proyecto.
XIII
Planteamiento del problema

En México se desperdician 20.4 millones de toneladas de alimento al año, según datos obtenidos
del Banco Mundial. Esta cantidad de comida es suficiente para proveer de comida a 7,3 millones
de personas en un año. [1e]
En Michoacán se producen una media de 140 mil toneladas al año como el Estado líder en la
producción de mango orgánico, con el aval del Departamento de Agricultura de Estados Unidos
(USDA por sus siglas en inglés), de las cuales un aproximado de 30 mil toneladas se desperdicia en
las huertas, indica el presidente estatal del sistema producto mango Javier Chávez Contreras.
Solo en el municipio de Apatzingán se producen 10,000 toneladas de mango de la especie Ataulfo

de las que, debido a la falta de infraestructura necesaria para transportar esta cantidad de mango,
un aproximado de 2,500 toneladas se desperdician y por lo tanto se opta por no recoger del huerto
ese restante, debido a que ya por su grado de madurez ya no es apto para su exportación, llevando
incluso a una pérdida económica en las regiones productoras. Esto representa una pérdida
económica para los productores de mango de Michoacán, así que este proyecto se enfocará en
uno de los municipios que mayor producción de mango tiene: Apatzingán. [2e]
Objetivo General
Calcular y seleccionar el equipo necesario para la elaboración de una cámara frigorífica para la
conservación de mango de la especie Ataulfo en Apatzingán Michoacán, con una capacidad de
60 toneladas, prologando su tiempo de conservación en un lapso de 2 a 3 semanas, ya que este
mango tiene la capacidad y calidad de ser vendido al mercado nacional, así como ser donados al
Sistema Nacional contra el Hambre (SinHambre), otorgando beneficios tributarios asegurando que
exista un mercado para este producto, con esto, este proyecto puede tener 2 alternativas de
financiación, ya sea gubernamental o privada.
Objetivos Específicos (objetivos proyectuales)

 Cumplir con las normas establecidas en el Protocolo de Montreal, al hacer la selección del
refrigerante a emplear en la cámara frigorífica.
 Dar una utilidad a un aproximado de 2000 toneladas de mango, ya sea para ingresarlas al
mercado o para ser donadas.
 Proporcionar un beneficio económico, a los productores de mango, sacándole partido a las
aproximadas 2000 toneladas que se desperdician en las huertas.
XIV
 Dimensionar la cámara para el almacenamiento de 20 Toneladas de mango de la especie

Ataulfo, con el fin de proporcionar un óptimo rendimiento.
 Calcular la carga térmica requerida para seleccionar los componentes estructurales de la
cámara (paredes, piso y techo).
 Seleccionar con base a lo establecido al manual de ASHARE, el equipo correspondiente
(serpentines, válvulas de expansión, condensadores, etc.).
 Asignar a la cámara la capacidad de conservar el mango Ataulfo con un rango de 2 a 3
semanas como máximo.
 Analizar los costos y la rentabilidad del proyecto, buscando que este sea lo más económico y
eficiente.
Durante el desarrollo de este proyecto se calculará la capacidad de los equipos que integran un
sistema de refrigeración, para poder conservar el mango y sus propiedades durante un tiempo
requerido de almacenaje para su consumo humano posteriormente.
Justificación
Michoacán cuenta con un mango de calidad de exportación, certificada por el Global Gap, ya
que cuenta con las mejor características a nivel nacional, debido a las condiciones agroclimáticas
que se tienen en la Tierra Caliente alta y baja de la entidad, cabe resaltar que el 90% del mango
que produce el estado de Michoacán tiene calidad de exportación, sin embargo, una parte de
este producto se desperdicia en las huertas, por el simple hecho de que no se puede transportar a
tiempo. [3e]
Bajo esta problemática se desarrolla este proyecto, que consiste en el cálculo, diseño y selección
de equipo para una cámara frigorífica, para prolongar el tiempo de conservación del producto y
que alcance una mayor cantidad de exportación, beneficiando a la población de Apatzingán e
impulsar un producto mexicano de alta calidad.
Es importante esta propuesta, puesto que busca aportar una alternativa viable para dar solución al
desperdicio de este producto, además de otorgar un beneficio económico a los productores de
mango, obteniendo beneficios tributarios generando mayor ganancia.
XV
Resumen
Es sabido que la congelación retrasa el deterioro de los alimentos y prolonga su vida útil, evitando
que los microorganismos se desarrollen, postergando su tiempo de caducidad.
Las bacterias se hallan en el aire, en la tierra y en el agua, también en casi toda sustancia conocida
sobre la tierra. Para este proyecto los 2 tipos de bacterias a considerar son:
1. Aquellos que causan deterioro de la comida.

2. Aquellos usados en la preservación de comidas.
Las bacterias están sujetas a cambios de temperatura y humedad y son sensibles a los cambios en
las condiciones de luz.
Ya que las bacterias, bajo ciertas condiciones, causan el deterioro de los productos comestibles.
Cada tipo tiene un rango de temperatura mínimo y máximo para crecimiento ideal. Por
consiguiente, la temperatura a la cual las bacterias están sujetas debe ser controlada estrictamente.
Algunas son controladas a temperaturas de -17°C.
Es por ello por lo que se pretende realizar una cámara frigorífica, esto con el objetivo de controlar la
proliferación de bacterias en el mango de una forma más eficiente y así evitar que se generen
desperdicios de este producto.
Esto se realizará obteniendo las condiciones climatológicas del lugar con el fin de obtener los datos
necesarios como lo es la temperatura y así poder realizar los cálculos correspondientes a la carga
térmica. Una vez que se obtengan estos cálculos, se procederá a seleccionar el equipo
correspondiente para la elaboración de la cámara frigorífica.
A nivel mundial la refrigeración es una rama de la ingeniería muy importante e indispensable, sus
aplicaciones son tan extensas que abarcan desde hospitales, laboratorios, morgues, aplicaciones
domésticas, etc.
Por un lado, se encuentran unidades tales como son los refrigeradores y congeladores domésticos,
físicamente compactos y relativamente libres de mantenimiento y por otro lado están los sistemas
que refrescan, enfrían o congelan miles de metros cúbicos de producto y que debido a su
complejidad requieren de mantenimiento y de personal que estén a cargo. [6e]
XVI
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES
Este capítulo aborda de manera general el principio de operación y los conceptos básicos de la
termodinámica y refrigeración, obteniendo así un conocimiento más amplio de lo que es la
refrigeración, su utilidad en la actualidad, así como las ventajas y desventajas.
17
1.1 Antecedentes de la refrigeración

Aquí se hablará un poco de los antecedentes históricos que dieron origen a los principios de la
refrigeración.
1.1.1 Historia de la refrigeración

Los primeros hombres aprendieron mediante la observación, los efectos del frío, hielo y nieve sobre
sus cuerpos y sobre las cosas a su alrededor, tales como carne que conseguían al cazar.
El hielo natural y la nieve proveyeron los únicos medios de refrigeración por muchos siglos. Los
antiguos egipcios descubrieron que la evaporación podía causar enfriamiento, así aprendieron a
colocar su vino y otros líquidos dentro de recipientes de barro colocándolos en los techos durante
las noches, de tal manera que las brisas frías causaban evaporación y enfriaban sus contenidos.
La historia de los frigoríficos comienza con aquellas técnicas primitivas de conservación de los
alimentos a partir del frío, basadas en bajar la temperatura de forma artificial mediante el hielo
extraído de las altas cumbres, ríos o lagos helados. Este sistema permitía conservar los alimentos por
un mayor tiempo.
Hasta el siglo XIX perduró este sistema de obtención del hielo que se transportaba desde el norte de
Europa a los países meridionales; el hielo se resguardaba del calor en envases con recubrimiento de
aserrín o paja para mejorar el aislamiento.
Tiempo después se dan los primeros pasos en la fabricación artificial de hielo. En 1834, Jacob Perkins
patentó la utilización del éter como fluido refrigerante, pero fue incapaz de perfeccionar la máquina
para la fabricación de hielo. El proceso era tan costoso que era más económico transportar hielo
de Noruega que fabricarlo artificialmente.
En 1844, John Gorrie construyó una máquina capaz de comprimir el aire que al expandirse enfriaba
la superficie de contacto. Gorrie pretendía mejorar las condiciones de vida de los enfermos de
malaria en el hospital de Florida, donde trabajaba suministrando aire refrigerado, a las habitaciones
de los enfermos.
18
A partir de 1871, Karl Von Linde utiliza éter metílico y amoníaco como refrigerantes para neveras de
uso doméstico y que se vendían conjuntamente en Estados Unidos y Alemania hasta 1892.
La primera nevera eléctrica fue puesta a la venta en 1913 en Chicago por “Domestic Electric
Refrigerator”, pero la nevera realmente popular fue la Kelvinator de 1918. En Europa, la primera
nevera la comercializó Electrolux, que empezó con la fabricación en serie a partir de 1931.
En 1975 las casas, plantas y edificios comerciales en los Estados Unidos añadieron nuevo equipo de
refrigeración y aire acondicionado, valorado en más de $ 8 billones dólares. La inversión total fue
realmente mucho mayor, ya que el costo de varios productos, accesorios tales como difusores,
aislamiento y controles que van en un sistema completo no están incluidos, así pues, la refrigeración
y el aire acondicionado constituyen una de las mayores industrias domésticas. La refrigeración ha
mejorado la economía de muchas áreas, al suministrar medios para preservar los productos que
serán vendidos a consumidores remotos.
Una temperatura fría es la condición resultante de la absorción de calor. En este estudio se aplicarán
los principios científicos del calor y como se aplican a la refrigeración. También se identificarán los
componentes del sistema de refrigeración y se trazará el ciclo termodinámico de compresión. [3e]
1.1.2 Definición de refrigeración

Se entiende por refrigeración al proceso por el cual se puede mantener dentro de un espacio
(teóricamente aislado) a una temperatura inferior a la del medio ambiente.
Para obtener y mantener una baja temperatura implica la absorción o extracción de calor ya sea
de un espacio, fluido o producto a enfriar.
La función de una cámara frigorífica es producir una "transferencia de calor" desde un lugar de baja
temperatura (espacio aislado) a un lugar de mayor temperatura (medio ambiente).
Refrigeración o enfriamiento es la remoción del calor no deseado desde espacios u objetos

seleccionados y su transferencia a otros espacios y objetos. El movimiento del calor baja la
19
temperatura y puede ser llevada a cabo mediante el uso del hielo, nieve, agua fría, ó refrigeración
mecánica.
Los niveles de temperatura de este proceso comprenden valores ligeramente superiores de 0ºC a –
18ºC aproximadamente. En este proceso se realiza un cambio físico y la eliminación de calor latente.
Este proceso se utiliza para la conservación de productos, se pueden mantener estos productos de
dos semanas hasta un mes aproximadamente. [1b]
1.1.3 Tipos de refrigeración

Se comienza a describir brevemente los tipos de refrigeración más comunes que se encuentran en
el mercado.
a) Refrigeración doméstica
Este campo es limitado a los refrigeradores y congeladores caseros, (Ver Figura 1.1). Se utilizan para
la conservación de alimentos, fabricación de hielo y para el enfriamiento de bebidas.
Las unidades domésticas generalmente son de tamaño pequeño teniéndose capacidades de
potencia que fluctúan entre 1/20 y ½ HP y son del tipo de sellado hermético[2b]
Figura 1.1 Refrigerador domestico
b) Refrigeración Comercial
Se refiere al diseño, instalación y mantenimiento de unidades de refrigeración de los
establecimientos comerciales, con el fin de poder mostrar los productos perecederos y así poder
llevarlos a la venta, frescos y de fácil acceso (Ver Figura 1.2).[4e]
20
Figura 1.2 Refrigerador comercial
c) Refrigeración Industrial
Similar a la comercial, aunque son de mayor capacidad y de mayor tamaño. Es necesario en la
industria alimenticia para el procesamiento, preparación y conservación en gran escala, pero no
solo se utilizan en el área alimenticia, también puede emplearse para materias primas, vacunas etc.
Algunas aplicaciones industriales típicas son, plantas de hielo, plantas empacadoras de alimento,
cervecerías, plantas industriales tales como refinerías de petróleo, plantas químicas y plantas
especializadas en la producción de hule [4e] (Ver figura 1.3).
Figura 1.3 Refrigerador industrial
d) Refrigeración para transportar

Ésta tal y como el nombre indica, es usada en la transportación de productos que se tienen a bordo
en barcos y a largas distancias terrestres, existen camiones diseñados especialmente para mantener
una temperatura regulada. (Ver figura 1.4).
Figura 1.4 Refrigerador para transporte de producto
21
Todos y cada uno de los métodos de refrigeración antes mencionados son muy variados uno con
respecto de otros en cuanto sus especificaciones, productos, áreas de localización entre muchas
otras cosas que se toman en cuenta para su realización y comercialización. [4e]
1.1.4 Procesos de preservación y enfriamiento de productos
a) Enfriamiento
Los sistemas de enfriamiento trabajan normalmente a temperaturas entre los 15ºC hasta 2ºC. Aun
cuando en algunos casos existe una disminución de temperatura hasta los 0ºC o menores, en este
proceso solo se elimina el calor sensible.
Su aplicación es muy amplia y se utiliza en productos que no requieren conservación y que se

disminuya su temperatura solo para efectos de gusto o de proceso. [7e]
 Enfriadores de bebidas carbonatadas
 Enfriadores de productos lácteos
b) Refrigeración
Los niveles de temperatura de este proceso se encuentran entre los valores de los 0ºC hasta
aproximadamente los -18ºC.
En este proceso sí existen cambios de estado físico. Este proceso se utiliza para la conservación de
productos y llevados a los procedimientos adecuados, se pueden mantener productos de dos
semanas hasta un mes aproximadamente. [7e]
1) Procesos de pasteurización
2) Conservación de frutas, carnes y otros productos perecederos
c) Congelación
Este proceso opera entre -18ºC y los -40ºC. En este proceso existe el cambio de estado físico en el
producto y se elimina calor latente, no obstante, en algunos casos solo se elimina calor sensible; por
ejemplo, cuando se conserva la carne congelada en la transportación.
El periodo de conservación va desde un mes hasta un año dependiendo del producto y de que se
sigan los procedimientos técnicos adecuados de congelación. [7e]
22
d) Refrigeración mecánica
Es la utilización de componentes mecánicos arreglados en un sistema de refrigeración con el
propósito de transferir calor. La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que
consiste en forzar mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito cerrado creando
zonas de alta y baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en el evaporador y lo
ceda en el condensador. (Ver Figura 1.5)
Figura 1.5 Ciclo de refrigeración mecánica
En la refrigeración mecánica se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulación de un

refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo.
Si no existen pérdidas, el refrigerante sirve para toda la vida útil del sistema.
Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energía y un

método para disipar el calor. Los dos tipos principales de sistemas mecánicos de refrigeración son el
sistema de compresión, empleado en los refrigeradores domésticos grandes, en el sistema de
absorción, que en la actualidad se usa sobre todo en los acondicionadores de aire por calor,
aunque en el pasado también se empleaba en refrigeradores domésticos por calor.
La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que consiste en forzar

mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito cerrado creando zonas de alta y
baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en el evaporador y lo ceda en el
condensador.
Una máquina frigorífica por compresión tiene por cometido desplazar energía térmica en forma de
calor entre dos puntos. La más sencilla de ellas es la refrigeración por compresión mecánica de una
etapa. La refrigeración por compresión se logra evaporando un gas refrigerante en estado líquido
a través de un dispositivo de expansión dentro de un intercambiador de calor, denominado
23
evaporador. Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporización. Al evaporarse
el líquido refrigerante cambia su estado a vapor. Durante el cambio de estado el refrigerante en
estado de vapor absorbe energía térmica del medio en contacto con el evaporador, bien sea este
medio gaseoso o líquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le denomina carga
térmica. [7e]
1.2 Marco teórico.

A continuación, se definirán los conceptos básicos para entender de manera más precisa los
cálculos necesarios para la realización del proyecto.
1.2.1 Tonelada de refrigeración

Un término común que se usa para definir y medir la producción de frío se llama una tonelada de
refrigeración. La cual se define como la cantidad de calor suministrada para fundir una tonelada
de hielo (2000 lb.) en 24 horas, esto es basado en el concepto del calor latente de fusión
(144 Btu/hr). [4b]
1.2.2 Transferencia de calor

Es la ciencia que trata las razones de la transferencia de calor debido a una diferencia de
temperatura. En la ingeniería y en la vida es común ver estos aspectos, de transferencia de calor, se
conocen tres mecanismos de transferencia de calor: conducción, convección y radiación. [8e]
a) Conducción
La conducción se define como la transferencia de calor entre las moléculas cercanas de una
sustancia, ó entre sustancias que están en contacto una con otra, generalmente se tiene una
diferencia de temperaturas. [8e] (Ver Figura 1.9)
Figura 1.6 Conducción
24
b) Convección
Otro medio de transferencia de calor es por el movimiento del material calentado en sí mismo
cuando se trata de un líquido o gas. Cuando el material se calienta, las corrientes de convección
son producidas dentro del mismo y las porciones más calientes de él suben, ya que el calor trae
consigo el decrecimiento de la densidad del fluído y un incremento en su volumen específico. [8e]
(Ver figura 1.10)
Figura 1.7 Convección
c) Radiación
Un tercer medio de transferencia de calor es la radiación que es un fenómeno electromagnético,
por medio de ondas similares a las de la luz o a las ondas de sonido. Los rayos del sol calientan la
tierra por medio de ondas de calor radiante. [8e] (Ver Figura 1.11)
Figura 1.8 Radiación
1.2.3 Refrigerantes
Un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que actúe como agente de enfriamiento,
absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de vista de la refrigeración por
compresión mecánica, se puede definir el refrigerante como el medio para transportar calor desde
donde lo absorbe al evaporarse, a baja temperatura y presión, hasta donde lo desprende al
condensarse a temperatura y presión altas. Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier
25
sistema de refrigeración mecánica. Cualquier substancia que cambie de líquido a vapor y viceversa,
puede funcionar como refrigerante, en función del rango de presiones y temperaturas a que haga
estos cambios, tendrá una aplicación útil comercialmente. Existe un número muy grande de fluidos
refrigerantes fácilmente licuables, sin embargo, sólo unos cuantos son utilizados en la actualidad.
Algunos se utilizaron mucho en el pasado, pero se eliminaron al desarrollar otros con ciertas ventajas
y características que los hacen más apropiados.
No existe un refrigerante ideal ya que todos tienen algún defecto en particular. Para cada
refrigerante existe una temperatura específica de vaporización asociada con cada presión, por lo
que basta controlar la presión del evaporador para obtener la temperatura deseada. En el
condensador existe una relación similar entre la presión y la temperatura. Durante muchos años, uno
de los refrigerantes más utilizados fue el diclorodifluorometano, conocido como refrigerante R-12.
[9b]
1.2.4 Ciclo termodinámico

Se denomina ciclo termodinámico al proceso que tiene lugar en dispositivos destinados a la
obtención de trabajo a partir de dos fuentes de calor a distinta temperatura (Máquinas Térmicas) o,
de manera inversa, a producir el paso de calor de la fuente de menor temperatura a la fuente de
mayor temperatura mediante la aportación de trabajo (Refrigeradores y Bombas de Calor). [10b]
1.2.5 Líquido saturado

Es el líquido que se encuentra en su temperatura de ebullición en su presión existente y que no
contiene agua. [11b]
1.2.6 Líquido sub-enfriado

Es el líquido a una temperatura menor a la de su punto de ebullición para la presión existente y que
no contiene vapor. [11b]
1.2.7 Vapor húmedo

Estado del fluido en la que hay una mezcla de líquido - vapor. [11b]
1.2.8 Vapor saturado

Vapor a la temperatura de ebullición del líquido. [11b]
26
1.2.9 Vapor sobrecalentado

Es el vapor cuya temperatura es más elevada que la temperatura de saturación para presiones
específicas. [11b]
1.2.10 Ciclo básico de refrigeración

Para este estudio y para efectos prácticos se analizará el sistema de refrigeración por compresión
de vapores. El sistema consiste básicamente en seis equipos indispensables para conseguir un ciclo
termodinámico cerrado y varios equipos auxiliares sin ser absolutamente necesarios. (Ver figura 1.12)
[10e] ilustra el proceso de condensación y el reciclado total de la sustancia de trabajo, llamado
refrigerante.
Se explica la forma más sencilla y breve, sin entrar en detalles de precisión el recorrido que realiza el
refrigerante a lo largo de un ciclo completo en una máquina de refrigeración. Comenzando cuando
el refrigerante es aspirado por el compresor.
En ese instante los gases son comprimidos a alta presión recibiendo una energía mecánica y
pasando a la cámara de descarga. El gas recalentado pasa así al condensador donde se enfría al
ceder calor al medio que lo rodea, normalmente agua y/o aire, hasta llegar a la temperatura cual
se condensa pasando así a estado líquido. La temperatura a la que se produce este cambio
depende de la presión existente en esos momentos el condensador y de la naturaleza del
refrigerante que utilice el sistema.
El refrigerante en estado líquido sale del condensador y se dirige a la válvula de expansión. Dicha
válvula hace pasar el refrigerante a través de un orificio muy pequeño provocándole una fuerte
pérdida de carga llevando de este modo al refrigerante a una presión y temperatura inferior
entrando en ese estado en el evaporador. [10e]
27
Figura 1.9 Ciclo básico de refrigeración
Una vez que se encuentra en el interior del evaporador el refrigerante comienza a hervir debido al
calor que absorbe del medio circundante, normalmente aire y/o agua, hasta pasar todo a estado
gaseoso. Todo este proceso es debido a que la temperatura a la cual se evapora el refrigerante es
muy baja. Mientras que la del agua a presión atmosférica es de cien grados centígrados, la del
refrigerante R-22 (por ejemplo) a 4 bares es de cero grados centígrados.
La temperatura de evaporación de un refrigerante depende también de su presión y su naturaleza.

El gas se dirige al compresor donde es aspirado de nuevo por este y dando comienzo a un nuevo
ciclo. Decir por último que el gas al entrar al compresor no puede calentarse en exceso en relación
con su temperatura de evaporación (de 6 a 8 grados centígrados normalmente) ya que éste debe
refrigerar al compresor para que no se caliente en exceso. [9b]
A continuación, se describe cada uno de los componentes del sistema.
1.2.11 Válvula de expansión.

Es un dispositivo de diseño especial que dosifica y controla automáticamente el flujo del refrigerante
en la línea de líquido al evaporador. (Ver figura 1.13) [10e]
28
Figura 1.10 Válvula de expansión
1.2.12 Evaporador
Los serpentines evaporadores son diseñados para desempeñarse en un amplio rango de
temperaturas, tanto para aire acondicionado, refrigeración y congelación. La forma y el modelo
del serpentín depende del tipo de enfriamiento deseado, ya que en su interior circula el refrigerante
al cual mediante la absorción del calor del medio que lo rodea se transforma del estado líquido al
estado de vapor, designándosele a este tipo con el nombre de evaporador. (Ver figura 1.14) [10e]
Figura 1.11 Evaporador
1.2.13 Compresor
Es una maquina térmica conducida capaz de reducir el volumen especifico de una masa en
estado gaseoso, aumentando su presión de manera simultánea.
El compresor puede ser de tipo reciprocante, centrífugo o rotativo, el cual tiene por objeto elevar
la temperatura del gas refrigerante a un valor tal que su punto de condensación sea superior a la
temperatura de los medios disponibles para que se realice la condensación.
La construcción y aplicación de este compresor también está en función del refrigerante manejado.
(ver figura 1.15) [10e]
29
Figura 1.12 Compresor
1.2.14 Condensador
Consta de un serpentín destinado a transformar el vapor refrigerante de alta presión, que
proporciona el compresor, el líquido refrigerante a la misma presión, mediante el contacto con aire
y/o agua del medio ambiente. Al igual que los otros instrumentos también existen diferentes tipos de
condensadores. (ver figura 1.16) [10e]
Figura 1.13 Condensador
1.2.15 Filtro Deshidratador

La función de este dispositivo es filtrar las partículas extrañas y absorber la humedad, ya que esta
perjudica mucho a cualquier sistema de refrigeración. (ver figura 1.17) [10e]
30
Figura 1.14 Filtro deshidratador
1.2.16 Subenfriamiento y sobrecalentamiento
a) Subenfriamiento
En la refrigeración, el sub-enfriamiento es el proceso por el cual un refrigerante líquido saturado se
enfría por debajo de la temperatura de saturación, lo que obliga a cambiar su fase completamente.
El líquido resultante se denomina líquido subenfriado y es conveniente el estado en el que los

refrigerantes pueden someterse a las etapas restantes de un ciclo de refrigeración. Normalmente,
un sistema de refrigeración tiene una etapa de subenfriamiento, permitiendo a los técnicos para
estar seguro de que la calidad, en el que el refrigerante alcanza el siguiente paso en el ciclo, es
el deseado. Siendo ambos procesos similares e inversa, subenfriamiento y sobrecalentamiento son
importantes para determinar la estabilidad y el buen funcionamiento de un sistema de refrigeración.
[31b]
b) Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento es el número de grados que un vapor está por encima de su temperatura de
saturación, o punto de ebullición, a una determinada presión.
La importancia de conocer el sobrecalentamiento del sistema es que da una indicación de si la

cantidad de refrigerante que fluye hacia dentro del evaporador es apropiada para la carga.
Un sobrecalentamiento alto provoca una deficiente refrigeración y un consumo excesivo de

energía. Se debe a que el sistema no tiene suficiente refrigerante.
Un sobrecalentamiento bajo, ocasionado por un exceso de refrigerante en el sistema, podría
provocar que el refrigerante vaya al líquido del compresor causando daños. [11e]
31
1.2.17 Funcionamiento de la válvula de expansión y seguridad del compresor

Las válvulas de expansión termostáticas son desarrolladas para regular la inyección de refrigerante
líquido a los evaporadores. Esta inyección de refrigerante estará siempre regulada por un elemento
termostático que está situado en la parte superior de la válvula de expansión la cual es controlada
en función del recalentamiento del refrigerante. [12e]
Si el gas llega a la válvula de expansión, en un sistema de refrigeración, se puede producir una serie
de fenómenos no deseados. Como es la regulación de aceite a través del ciclo, mal
funcionamiento, el deterioro de varios componentes en la instalación y el rendimiento irregular de
los sistemas generales.
1.2.18 Optimización del sistema y el ahorro energético

permitiendo que el proceso de subenfriamiento que se produzca fuera del condensador sea
utilizado de una buena manera en su totalidad la capacidad de intercambio de calor del dispositivo
de condensación.
1.2.19 Subenfriamiento natural y artificial

El proceso de subenfriamiento puede ocurrir de muchas maneras diferentes, por lo tanto, es posible
distinguir entre las diferentes partes en el que el proceso se lleva a lugares. Normalmente,
subenfriamiento se refiere a la magnitud de la caída de temperatura que es fácilmente medible,
pero es posible hablar de subenfriamiento en términos de la cantidad total de calor de ser removido.
El subenfriamiento más conocido es el subenfriamiento del condensador, que se conoce
generalmente como la caída total de la temperatura que tiene lugar en el interior del condensador,
inmediatamente después de que el fluido haya totalmente condensado, hasta que sale de la
unidad de condensación.
Subenfriamiento del condensador difiere de subenfriamiento total de por lo general, porque después
de que el condensador, a lo largo de la tubería, el refrigerante puede naturalmente enfriar aún más.
Subenfriamiento natural normalmente es el nombre dado a la caída de temperatura producido en

el interior del condensador, combinado con la caída de temperatura pasando a través de la tubería
solo, excluyendo los intercambiadores de calor de cualquier tipo. Cuando no hay subenfriamiento
mecánico, el subenfriamiento natural debe ser igual al subenfriamiento total.
32
Por otro lado, el subenfriamiento mecánico es la temperatura reducida por cualquier proceso
artificial que se coloca deliberadamente para crear subenfriamiento. Este concepto se refiere
principalmente a dispositivos, tales como intercambiadores de calor internos, cascadas de
subenfriamiento independientes, economizadores o reforzadores. [13e]
1.3 Marco contextual

Tiene como objetivo el contamplar, el impacto de nuestro proyecto, no soló en el área de la
ingeniería, sino en otras áreas agenas a esta, ya que este proyecto, tiene dicha capacidad, de
poder estar en involucrado en estos diferentes contextos.
1.3.1 Político-social
En el municipio de Apatzingán los productores de mango cuentan con los servicios de una empresa
que se encarga de la colecta y distribución (FRESH EXPORT, S.P.R.) y están asociados al “Sistema
producto mango de Michoacán”. [14e]
1.3.1.1 FRESH EXPORT, S.P.R. DE R.L.

La empresa encargada de la colecta y distribución es la Sociedad de Producción Rural de
Responsabilidad Limitada, FRESH EXPORT, S.P.R. DE R.L., ubicada en Cornelio Ortiz de Zarate NO. 99;
C.P. 60600; Apatzingán, Michoacán.
Una empresa que desde 1986 comenzó la comercialización del mango directamente desde el
mercado nacional. Crecimiento que después de 8 años se incursiono en los mercados extranjeros
cumpliendo con los requisitos y normas internacionales con excelentes resultados. [14e]
“Convertir al estado de Michoacán en la región productora de Mango más competitiva a nivel

Nacional, a través del fortalecimiento de las capacidades tecnológicas de sus productores y
creando un entorno que impulse la creatividad, la competitividad y la armoniosa articulación de
todos los elementos que integran la red de valor, posicionando nuestro Mango como el mejor tanto
en el mercado nacional, como en el internacional; impulsando además la generación de valor
agregado mediante el desarrollo de nuevos productos y aplicaciones. Todo esto con la finalidad de
alcanzar una ventaja comparativa sustentable, que impacte directamente en el bienestar de todos
los participantes de la red de valor y de las zonas productoras del estado.”
33
1.3.1.2 Sistema producto mango de Michoacán

Los productores de mango están asociados al “Sistema producto mango de Michoacán”. El plan
rector del sistema producto Mango de Michoacán tiene como objetivo general identificar los
factores que determinan la competitividad en cada uno de los eslabones que conforman el sistema
producto mango en sus diferentes líneas estratégicas, con el propósito de plantear un conjunto de
acciones concretas que garanticen la consolidación de todos los eslabones como unidades
económicas rentables en el mediano y largo plazo. Adicionalmente promover el desarrollo de la
actividad, impulsando la creación de un entorno favorable que permita a los productores de mango
contar con las condiciones necesarias para propiciar su desarrollo integral para que este se refleje
en un mayor bienestar de ellos y sus familias. [13b]
1.3.2 Geográfico
Michoacán es un paraíso en lo que el sector agrícola (materias primas de origen vegetal) se refiere.
Datos proporcionados por el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), nos corroboran lo
ya mencionado, ya que el 54.5% del estado el clima es cálido subhúmedo, la temperatura media
anual es de 20°C, condiciones que lo hacen un estado con un gran potencial agrario, las
temperaturas más bajas se presentan en el mes de enero es alrededor de 8°C la temperatura
máxima promedio es de 31°C y se presenta en los meses de abril y mayo. Las lluvias se presentan
durante el verano en los meses de junio a septiembre, la precipitación media del estado es de 850
mm anuales, contando con una temperatura de bubo húmedo de 72.3 °F y con una temperatura
de bubo seco de 102.2°F.
1.3.3 Ambiental
De acuerdo con lo establecido en el “protocolo de Montreal” cuyo principal objetivo es: “Establecer
medidas concretas para la eliminación del uso de las sustancias que agoten la capa de ozono para
evitar los daños a la salud y al medio ambiente”. La secretaría de medio ambiente y recursos
naturales (semarnat), tiene el compromiso que para el año 2015 se deberá haber eliminado al menos
10% de refrigerante R-22 (HCFC 22), este refrigerante es un Hidro-cloro fluoro carbonado (HCFC 22),
lo que hace peligroso a este refrigerante es que contiene cloro y eso es muy perjudicial para la capa
de ozono.
Para conservar el fruto se utilizará un refrigerante alterno el R-32 que es Hidro-fluoro carbono (HFCs),
nos proporcionan grandes ventajas, empezando por el hecho de que no se daña la capa de ozono
y un agregado más consume menos energía eléctrica.
34
1.3.4 Procedimental
Cuando los mangos están listos para ser cosechados es cuando presentan los síntomas en su físico
como: tamaño, peso y maduración. El mango es recolectado desde lo alto de los árboles y
depositados en contenedores plásticos acolchonados. El mango es un fruto delicado y su manejo
debe ser cuidadoso, sin evitar movimientos bruscos y mucho menos golpes. El mango una vez
ingresado al área de empaque es seleccionado detenidamente por los operarios, lavado,
desinfectado y secado. El mango una vez seleccionado, lavado y encerado es empacado y
almacenado en cestas de plástico sobre una tarima. [15e]
1.3.5 Normativo legal

La actividad del Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria (SENASICA),
como órgano administrativo desconcentrado de la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo
Rural, Pesca y Alimentación (SAGARPA), se encuentra regulada en el marco jurídico vigente, su
aplicación es de orden público e interés social. [16e]
1.3.6 Tecnológico
Actualmente, en los equipos de refrigeración, el refrigerante estándar es el R-22 que es un
refrigerante Hidro-cloro fluoro carbonado (HCFC 22), este refrigerante, aunque actualmente es el
más utilizado, entre sus componentes emplea el cloro que daña la capa de ozono, por lo tanto y de
a acuerdo a la Semarnat de llevar acabo lo establecido en el protocolo de Montreal, tanto su venta
como consumo se ha estado frenando.
Empleando medidas más ecológicas. Para la selección y cálculo de equipo, se llevarán a cabo
empleando el refrigerante R-32 que es un Hidro-fluoro carbono (HFC’s) con tecnología “inverter”, ya
que en estudios hecho por la empresa líder en refrigeración Daikin, han comprobado que este
refrigerante no daña la capa de ozono y frente al refrigerante R-22 y en cuestiones de consumo
eléctrico el R-22 gasta un 60 % menos de consumo eléctrico.
1.4 Alternativas de solución

Ante el problema que se plantea este proyecto “Evitar que se desperdicie fruta por un exceso de
producción” se analizaron las posibles soluciones para encarar dicho problema y sean por diversas
35
razones: económicas, ambientales o por generar polémica, son las menos apropiadas para cumplir
el objetivo, aunque cumplen con parte del objetivo, flaquean en otro.
1.4.1 Emplear un gel refrigerante

Al investigar sobre la conservación de se encontró que una medida alternativa que se opta para la
conservación de alimentos es el uso de un gel refrigerante. Siendo un substituto del hielo y el hielo
seco, este polímero artificial logra una adecuada cadena de frio, está dentro de bosas individuales,
que necesitan entrar en contacto directo con el producto, para poder realizar el proceso de
transferencia de calor, que como la segunda ley de la termodinámica a grandes rasgos indica: “la
fuente de mayor temperatura se transfiere a la de menor temperatura”.
Entre las mayores virtudes que puede aportar a la solución, se encuentra que las bolsas pueden
mantener una temperatura de un tiempo a primado de 48 horas, como no se entra con contacto
directo con el polímero y el producto (es decir, por higiene, ya que lo que los separan es una
delgada capa de platico de unos milímetros.), no se derriten con el hielo, no necesitan de
electricidad al momento de enfriar el producto y son reutilizables hasta por 3 años.
Entre las desventajas por las cuales no fue viable, este producto no toma en cuenta aspectos
importantes como la temperatura de respiración de la fruta, además que el proceso de enfriamiento
no es uniforme y para un alimento como la fruta que el contacto directo, pueden causar
quemaduras por frio, necesitan ser enfriadas en un corlador antes de su uso y requieren de 12 horas
para alcanzar su máximo rendimiento como congelante y por último, su uso demanda espacio, a
su vez le agrega peso, una bolsa de 18x30 cm, le agrega un 1 kg.
1.4.2 Convertir en transgénico

Esta polémica solución, ofrece dejar la refrigeración a un lado y con el empleo de la ingeniería
genética, consta de transferir un gen de organismo a otro, con el objetivo de dotarlo de alguna
cualidad que naturalmente no posee. Mediante la manipulación del ADN, los transgénicos son
mutaciones contienen ciertas características determinadas y así, puedan hacerle frente a una
adversidad, en este caso, alterar genéticamente el mango, para que puedan durar de una a dos
semanas más, con el objetivo de que todo el mango que se pudre en las huertas por falta de tiempo,
este pueda ser transportado.
36
Los alimentos transgénicos ofrecen ventajas como el poder ser más duraderas y no solo, se pueden
hacer para alargar si vida útil, también se les dan procedas, tales cosas como, hacerlos resistentes a
plagas o desarbolarse con menos agua.
Pero, los transgénicos, llevan consigo mucha polémica y por lo tanto generan desconfianza,
aparentemente esta solución parece ser una alternativa viable, pero, datos otorgados por una de
las organizaciones ambientales más importantes Greenpeace, señalan que en países altamente
desarrollados este tipo de alimentos están prohibidos, por ejemplo en 17 países de la unión europea
están prohibidos, además, hoy en día no existen programas de seguimiento ambiental y de salud a
largo plazo, es decir, no se sabe con certeza los daños que puedan ocasionar con su uso en el paso
de las próximas décadas.
37
CAPÍTULO 2: PROCESO DE DISEÑO E INGENIERÍA
En este capítulo se analizará de manera teórica y práctica el balance térmico con el cual se
calculará la capacidad del equipo, de manera que se realice una buena selección de material
para una mayor eficiencia en la cámara frigorífica con base a los datos obtenidos acerca de las
temperaturas de la zona como del producto entre otros datos básicos.
38
2.1 Condiciones climatológicas de Apatzingán, Michoacán

Michoacán es uno de los treinta y un estados que, junto con la Ciudad de México, forman los Estados
Unidos Mexicanos. Su capital y ciudad más poblada es Morelia y se divide en 113 municipios. Está
ubicado en la región oeste del país, limitando al norte con Colima, Jalisco y Guanajuato, al noreste
con Querétaro, al este con el Estado de México, al sur con el río Balsas que lo separa de Guerrero, y
al oeste con el océano Pacífico.
En el 54.5% del estado el clima es cálido subhúmedo, localizado en la planicie costera del pacífico
y Sierra Madre del Sur, el 29% templado subhúmedo en eje Neovolcánico, 15% seco y semiseco,
localizado en las partes bajas y medias de la depresión del Balsas y Tepalcatepec, 1% templado
húmedo y el 0.5% cálido húmedo se presentan regiones altas de eje Neovolcánico.
La temperatura media anual es de 20°C, las temperaturas más bajas se presentan en el mes de
enero, que es alrededor de los 8°C, la temperatura máxima promedio es de 31°C y se presenta en
los meses de abril y mayo.
Las lluvias se presentan durante el verano en los meses de junio a septiembre, la precipitación media
del estado es de 850 mm de agua anuales.
Los climas cálido y templado subhúmedo de Michoacán favorecen los cultivos, siendo este estado,
el principal productor a nivel nacional. (Ver figura 2.1) [17e]
Figura 2.1 Distribución de climas en Michoacán
39
2.2 Uso de la carta psicrométrica

La Psicrometría es una rama de la ciencia que estudia las propiedades termodinámicas del aire y el
efecto de la humedad atmosférica en los materiales.
El aire seco, es una mezcla de los siguientes gases: Nitrógeno (77%), Oxígeno (22%), Dióxido de
carbono y otros gases (1%). El aire tiene la capacidad de retener una cantidad variable de vapor
de agua con relación a la temperatura del aire; a menor temperatura menor cantidad de vapor de
agua y a mayor temperatura mayor cantidad de vapor a presión constante.
También se considera que es un método para manipular las propiedades térmicas del aire húmedo
por medio de un diagrama psicrométrico.
La carta psicrométrica es un diagrama de doble entrada, en el que se relacionan múltiples

parámetros referentes a una mezcla de aire húmedo: temperatura, humedad relativa, humedad
absoluta, punto de rocío, entalpía específica o calor total, calor sensible, calor latente y volumen
específico del aire. [18e]
La carta psicrométrica es la representación gráfica de las propiedades de la mezcla de aire con

vapor saturado. En esta carta se encuentran todas las propiedades del aire, de las cuales las de
mayor importancia son las siguientes:
 Temperatura de bulbo seco (Tbs)
 Temperatura de bulbo húmedo (Tbh)
 Temperatura de punto de rocío (Tpr)
 Humedad relativa (%Hr)
 Humedad absoluta o específica (Ha)
 Entalpía (h)
 Volumen específico (Vesp)
A continuación, se define cada una de ellas.
2.2.1 Temperatura de bulbo seco (Tbs)

La temperatura de bulbo seco del aire es la temperatura medida por un termómetro ordinario.
40
Se representa en la carta psicrométrica sobre la abscisa de la carta (línea horizontal inferior). (ver
figura 2.2)[18e]
Figura 2. 2 Líneas de bulbo seco
2.2.2 Temperatura de bulbo húmedo (Tbh)

Es la temperatura que se mide con un termómetro de bulbo húmedo, que es un termómetro de
mercurio que tiene el bulbo envuelto en un paño de algodón empapado de agua, que se emplea
para medir la temperatura húmeda del aire.
Al proporcionarle una corriente de aire, el agua se evapora más o menos rápidamente

dependiendo de la humedad relativa del ambiente, enfriándose, más cuanto menor sea ésta,
debido al calor latente de evaporación del agua. La corriente de aire puede darse mediante un
pequeño ventilador.
Se emplea históricamente en las estaciones meteorológicas para calcular la humedad relativa del
aire y la temperatura de rocío, mediante fórmulas matemáticas o gráficos/cartas psicrométricas.
Se representa por medio de rectas de pendiente negativa que comienzan en la curva de saturación
y descienden en la medida que Tbs aumenta. Estas rectas se denominan también “líneas de
saturación adiabáticas” debido a que a Tbh constante no existe transferencia neta de calor entre
el bulbo húmedo y sus alrededores. (Ver figura 2.3) [18e]
41
Figura 2.3 Líneas de bulbo húmedo
2.2.3 Temperatura de rocío (Tpr)

Es la temperatura a la cual la humedad del aire se condensa, manteniendo constante la presión de
este.
Se representan en la carta psicrométrica como líneas que corren horizontalmente de derecha a
izquierda. (Ver figura 2.4) [18e]
Figura 2.4 Líneas de punto de roció
2.2.4 Humedad relativa (Hr)

Ésta mide la cantidad de agua en el aire en forma de vapor, comparándolo con la cantidad
máxima de agua que puede ser mantenida a una temperatura dada. Por ejemplo, si la humedad
es del 50% a 23ºC, esto implicaría que el aire contiene 50% del nivel máximo de vapor de agua que
podría mantener a 23ºC 100% de humedad relativa, indica que el aire está en la máxima saturación.
Cuando el aire húmedo entra en contacto con el aire más fresco, o una superficie más fría, el vapor
de agua se convertirá en gotas de agua. Cuando esto ocurre en una superficie se conoce como el
'Punto de Rocío'. Expresada en porciento, es la relación del peso de vapor de agua por metro cúbico
de aire, con relación al peso de vapor de agua contenido en un metro cúbico de aire saturado a
la misma temperatura.
42
Curvas o isolíneas de humedad relativa (hr), son curvas cóncavas hacia arriba en el interior del
diagrama. Las curvas localizadas entre el eje de las abscisas y la curva de saturación corresponden a
las isolíneas de humedad relativa cuyo valor disminuye a medida que se alejan de la curva de
saturación. (Ver figura 2.5) [18e]
Figura 2.5 Líneas de humedad relativa
2.2.5 Humedad absoluta o humedad específica (Ha)

El vapor de agua en el aire recibe el nombre de humedad, la humedad absoluta del aire en una
condición dada se define como el peso de vapor de agua contenido en el aire es relativamente
pequeño, generalmente se mide en gramos, en lugar de kilogramos.
Las líneas de humedad absoluta son las líneas que corren horizontalmente de derecha a izquierda,
y son paralelas a las líneas de punto de rocío y coinciden con éstas. (Ver figura 2.6) [18e]
Figura 2.6 Líneas de humedad absoluta
43
2.2.6 Entalpía
El contenido de calor total de la mezcla de aire y vapor de agua se conoce como Entalpía; es la
suma de los valores de calor sensible y latente, expresado en Btu por libra de aire. Es la suma del
trabajo de flujo más la energía interna. Es una propiedad extensiva.
Entalpía o calor total en el punto de saturación. Es una escala proyectada al lado izquierdo del
diagrama. (Ver figura 2.7) [18e]
Figura 2.7 Líneas de entalpía
2.2.7 Volumen específico

El volumen específico de una sustancia se expresa usualmente como el número de pies cúbicos
ocupados por una libra de una sustancia. En el caso de líquidos variara con la presión y la
temperatura.
El volumen de un líquido será afectado por un cambio en su temperatura, pero ya que es

prácticamente imposible comprimir los líquidos el volumen no se afecta por un cambio en presión.
El volumen de un gas o vapor se afecta definitivamente por cualquier cambio en su temperatura o

presión a la cual está sujeta. En refrigeración el volumen de vapor bajo las condiciones variantes es
lo más importante en la selección las líneas de refrigerante adecuadas.
Las líneas de volumen especifico son rectas de pendiente negativa mucho más inclinadas que las
líneas de saturación adiabáticas o líneas de Tbh. (ver figura 2.8) [18e]
44
Figura 2.8 Líneas de volumen especifico
2.3 Balance térmico

Para poder determinar la capacidad del equipo que se necesita se debe realizar un balance
térmico, que son los cálculos con el objetivo de conocer la cantidad de calor que se debe de
absorber o transferir del evaporador, para que el producto u espacio descienda su temperatura en
ciertas condiciones. [18e]
En general se pueden considerar las siguientes cargas térmicas parciales:
1) Carga térmica generada por transmisión de calor a través de paredes
2) Carga térmica generada por producto
3) Carga térmica generada por alumbrado
4) Carga térmica generada por motores
5) Carga térmica generada por infiltración
6) Carga térmica generada por personal
7) Carga térmica generada por efecto solar
2.3.1 Carga térmica generada por transmisión de calor a través de paredes.

En la refrigeración las paredes deben llevar una capa de aislante térmico de 2 a 3 pulgadas de
espesor, lo cual debe ser poliuretano, poliestireno, entre otros, los cuales son de muy bajo coeficiente
de conductividad térmica.
Este concepto se calcula por la expresión general:
𝑄̇ = 𝐴𝑈𝛥𝑇 (2.1)
Donde:
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄̇ = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 [ ]; [ ]
𝐻𝑟 𝐻𝑟
A = Área expuesta al flujo de calor = [𝑓𝑡 2 ];[ 𝑚2 ]

𝑈 = Coeficiente de conductividad térmica total [
𝐻𝑟 𝐹𝑡 2 °𝐹
]; [𝐻𝑟 𝑚2 °𝐶]
𝛥𝑇 = Diferencia de temperatura [°𝐹];[ °𝐶]
45
2.3.2 Carga térmica generada por producto

Es la extracción de calor del producto o sustancia, depende de la presión y la temperatura, el
producto es a quien se le debe de retirar calor, principalmente para que una determinada sustancia
o espacio se mantenga dentro de ciertas condiciones de temperatura y humedad. [18e]
Para poder calcular la cantidad de calor es necesario conocer la temperatura a la que se requiera
mantener el producto o espacio, así mismo es necesario conocer el proceso o la condición de
trabajo que se usara. Para determinar la carga del producto se considera lo siguiente:
1) Tipo de proceso a realizar (enfriamiento, refrigeración, congelación, criogenia).

2) Tipo de calor a eliminar (sensible, latente o su combinación).
recordemos que el calor sensible es la cantidad de calor que tendremos que retirar para disminuir
su temperatura sin cambiarlo de estado físico. Su ecuación es la siguiente:
𝑄̇𝐴 = 𝑚̇𝐶𝑝𝐴 𝛥𝑇 (2.2)
𝑄̇𝐵 = 𝑚̇𝐶𝑝𝐵 𝛥𝑇 (2.3)
Donde:
𝑄̇𝐴 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑐𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
[𝐵𝑇𝑈]; [𝐾𝑐𝑎𝑙]
𝑄̇𝐵 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟𝑎𝑟𝑠𝑒 𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
[𝐵𝑇𝑈]; [𝐾𝑐𝑎𝑙]
𝑚̇ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 [𝑙𝑏⁄ℎ𝑟]; [𝑘𝑔⁄ℎ𝑟 ]
𝐶𝑝𝐴 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑟𝑟𝑖𝑏𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 [ ]; [ ]
𝐿𝑏 °𝐹 𝐾𝑔 °𝐶
𝐶𝑝𝐵 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑔𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 [ ]; [ ]
𝐿𝑏 °𝐹 𝐾𝑔 °𝐶
𝛥𝑇 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑦 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 [°𝐹];[ °𝐶]
El calor latente es la cantidad de calor que se necesita para que el producto cambie de estado
físico, la ecuación que lo define es:
𝑄̇𝐿 = 𝑚̇𝐻𝐿 (2.4)
Donde:
𝑄̇𝐿 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 [𝐵𝑇𝑈]; [𝐾𝑐𝑎𝑙]
46
𝑚 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜[𝑙𝑏⁄ℎ𝑟 ] ; [𝑘𝑔⁄𝑠𝑒𝑔]

𝐻𝐿 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 [ ]; [ 𝐾𝑔 ]
𝐿𝑏
2.3.3 Carga térmica generada por alumbrado

En los sistemas de refrigeración existen equipos eléctricos de alumbrado que ceden energía
calorífica al medio enfriado en el momento de operar. La cantidad de calor que eso cede se
obtiene directamente de la potencia eléctrica con la potencia térmica, esto es:
𝐵𝑇𝑈
1 𝑊𝑎𝑡𝑡 = 3.4115 [
𝐻𝑟
]
Todos los sistemas de iluminación ya sean incandescentes o fluorescentes básicamente transforman
la energía eléctrica que reciben para su operación en calor, el cual desprende en su totalidad y se
disipa en el interior del espacio que se desea refrigerar, por lo tanto el siguiente modelo matemático
nos permite calcular la ganancia de calor generado por alumbrado. [19e]
𝑄𝑎𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠 (𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎)(3.414) (2.5)

Donde:
𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑎𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 [ ]
ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
3.415 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 𝑎 [ ]
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
Si se requieren los valores en [ ] no debe multiplicarse por 3.415
ℎ𝑟
2.3.4 Carga térmica generada por motores

todas las máquinas son accionadas por motores eléctricos que emplean parte de su energía
consumida en vencer rozamientos que a su vez se transforman en la energía eléctrica total, que
toman de la línea de alimentación en calor. [18e]
El calor cedido al espacio con los motores y sus máquinas conducidas afectan a dicho medio de
tres maneras:
1) Si el motor y la máquina se encuentran en el interior del espacio enfriado, el calor cedido
será igual al de la expresión siguiente:
𝑁
𝑞𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = ( ) (746)(3.415) (2.6)
η
2) Si el motor esta fuera del espacio y la máquina en el interior del espacio, el calor
desarrollado esta dado por:
𝑞𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = (𝑁)(746)(3.415) (2.7)
47
3) Si el motor está dentro del espacio y la máquina fuera, el calor emitido será:
𝑁
𝑞𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = ( − 𝑁) (746)(3.415) (2.8)
η
Donde:
𝑄𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 [ ];[ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑁 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 [𝐻𝑃]
η = 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 [%]
746 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐻𝑃 𝑎 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝐵𝑇𝑈
3.415 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 𝑎 [ ]
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
Si se requieren los valores en [ ] no debe multiplicarse por 3.415
ℎ𝑟
2.3.5 Carga térmica generada por infiltración

Este concepto representa una transmisión de calor originado por la entrada del aire exterior (a la
temperatura del medio ambiente) al interior del espacio refrigerado. Esta carga térmica es
ocasionada en el momento de apertura de las puertas, ventanas u otro medio que comunique al
exterior, así como por un mal sellado entre éstas y los marcos o paredes que los soportan.
El procedimiento de cálculo se basa en considerar que el aire interior del espacio se cambiara un
determinado número de veces por hora, es decir números de cambio por hora, ósea el número de
cambios de aire (CA) manejado en un intervalo de una hora. Estos cambios están dados en función
directa del volumen total del espacio por acondicionar por lo tanto distinguiremos dos grupos:
Espacios con volúmenes altos (más de 200 pies cúbicos)

Espacios con volúmenes bajos (menos de 200 pies cúbicos)
Cuando se trata de volúmenes bajos, la cantidad de calor por este concepto se determina de la
siguiente manera:
a) Por aperturas de las puertas

1) Para congeladores o diseños bajos a esta condición se consideran 2.1 CA
48
2) Para refrigeradores o instalaciones equivalentes con temperaturas iguales o superiores de

refrigeración, se consideran 4.2 CA
b) Por infiltración
1) Si tiene un lado expuesto al medio ambiente se considera 1 CA
2) Si tienen dos lados expuestos al medio ambiente se considera 1.5 CA
3) Si tienen tres lados expuestos al medio ambiente se considera 2 CA
4) Si tienen cuatro lados expuestos al medio ambiente se considera 2.5 CA
Si se tienen instalaciones de uso pesado se debe multiplicar el valor de los cambios de aire por 2.
Para el caso del almacenamiento con uso prolongado el valor de cambio del aire se multiplica por
0.6.
Independientemente de que se trate de volúmenes altos o bajos, una vez conociendo el valor de
los cambios de aire se puede calcular el volumen de aire infiltrado. [20e]
El calor por infiltración se obtiene a partir del método de la carta psicrométrica, la diferencia entre
los puntos de alta y baja temperatura nos dará el calor suministrado por infiltración.
1
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑡 = 𝑉 ( ) (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑜𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)(ℎ𝑒𝑥𝑡 − ℎ𝑖𝑛𝑡 ) (2.9)
𝑉𝑒
Donde:
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑡 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑓𝑖𝑡𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [ ]; [ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
3
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 [𝑓𝑡 ]; [ 𝑚3 ]
1 𝐿𝑏 𝐾𝑔
( ) = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 [ 3 ] ; [ 3 ]
𝑉𝑒 𝑚 𝑚
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑒𝑥𝑡 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 [𝐵𝑇𝑈]; [ ]
𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑖𝑛𝑡 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 [𝐵𝑇𝑈]; [ ]
𝐾𝑔
Si se desconoce el nivel de infiltración que puede tener la cámara podemos estimar las perdidas por
este motivo:
1) Para cámaras grandes de almacenamiento en un 10%.
2) Para cámaras de almacenamiento y distribución en un 25%.
3) Para las cámaras pequeñas en un 40%.
49
4) Para las cámaras de almacenamiento de frutas se deben de producir 4 renovaciones diarias

de volumen de la cámara como mínimo.
2.3.6 Carga térmica generada por personal

El cuerpo humano al desarrollar cualquier actividad está desprendiendo calor, aún cuando no
realice actividad física, el simple hecho de que su organismo trabaje para mantenerlo vivo es
suficiente para que libere calor. La energía calorífica cedida por los ocupantes está en función
directa de la actividad que desarrolle en el interior del espacio. [21e]
Para calcular la carga térmica cedida por los ocupantes, basta con identificar el equivalente de
calor por persona de acuerdo con la temperatura interior del espacio y este valor multiplicarlo por
el número de ocupantes esto es:
𝑄𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 = (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠)(𝐸𝐶𝑃𝑃) (2.10)

Donde:
𝑄𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 [ ] ;[ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑟𝑎𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑎 𝑠𝑢 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐸𝐶𝑃𝑃 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑖𝑝𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 [ ]; [ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
2.3.7 Carga térmica generada por efecto solar

Este cálculo se debe a la incidencia de los rayos solares sobre los muros, techos. De un espacio
determinado originan calentamiento de éstos, lo cual implica el paso de calor al interior del espacio.
El efecto solar está dirigido por las siguientes características:
1) Rugosidad en la superficie en la que incide
2) El ángulo de incidencia e intensidad de los rayos solares
3) La constante proporcional del color de la superficie
Estas características afectan la refracción de la radiación solar, lo cual puede ocasionar un aumento
en la ganancia de calor en el interior del espacio por este concepto. Para el cálculo de la radiación
solar, la cual varía con la situación geográfica y la altura sobre el nivel del mar. La ganancia por
efecto solar se puede calcular suponiendo que el medio ambiente exterior tiene una temperatura
superior a la real y se puede calcular con la siguiente ecuación. [22e]
𝑄𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑆𝑜𝑙𝑎𝑟 = 𝐴𝑈𝛥𝑇 ′ (2.11)
Donde:
𝑄𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑆𝑜𝑙𝑎𝑟 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 [ ] ;[ ]
ℎ𝑟 ℎ𝑟
50
𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑟𝑎𝑦𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 [𝐹𝑡 2 ];[ 𝑚2]

𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [ ]; [𝐻𝑟 𝑚3 ]
𝐻𝑟 𝐹𝑡 3
𝛥𝑇 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 [°𝐹];[ °𝐶]

′
2.4. Diagrama de Mollier

El diagrama de Mollier, conocido también como diagrama presión-entalpía es útil para conocer las
propiedades termodinámicas de un refrigerante bajo condiciones específicas de presión y
temperatura, sirve también para conocer las fases de un líquido. Muestra la curva de saturación y la
tensión del vapor de agua en el aire, según la temperatura y presión. [32e] (Ver figura 2.9).
Figura 2.9 Diagrama de Mollier
2.4.1 Análisis del diagrama

En esta grafica se encuentran tres zonas bien definidas:
1) Región de líquido
2) Región de saturación liquido-vapor
3) Región de vapor
La línea izquierda de la curva indica el inicio de la evaporación y se denomina línea de líquido

saturado. En este punto se inicia la evaporación del líquido (en nuestro caso del refrigerante) y varía
según la presión y la temperatura.
51
La zona de vapor indica el paso de líquido a gas y ocurre a presión y temperatura constante, hasta
que todo el fluido se haya evaporado. Por consiguiente, durante este proceso se aprecia que la
cantidad de líquido va disminuyendo mientras que el vapor va aumentando, cambiando solamente
la entalpía.
La línea derecha de la curva indica el fin de la evaporación, se denomina línea de vapor saturado
y en este punto se inicia el proceso denominado de recalentamiento y por lo tanto todo el gas es
sobrecalentado. Después de esa línea todo el fluido o refrigerante poseerá otras condiciones que
dependen de la temperatura y presión.
El punto de unión de las líneas de líquido saturado y de vapor saturado, se denomina punto crítico
y en él, tanto la temperatura como la presión se denominan temperatura crítica y presión crítica
respectivamente.
En este punto el refrigerante puede estar como líquido o como vapor y no tiene un valor
determinado de calor latente de vaporización. Por encima de este punto el gas no pasa a fase
líquida a pesar de la presión. El proceso de evaporación bajo las condiciones de presión o
temperatura predeterminada es progresivo y un punto cualquiera de él identifica porcentualmente
la cantidad de líquido convertido en vapor y se define como calidad del vapor y en el gráfico
podemos leer la entalpía (h) que le corresponde, ósea la entalpía que el refrigerante tiene en ese
punto.
Esas líneas están dibujadas en la zona de evaporación, de arriba hacia abajo y naturalmente están
contenidas entre 0 (totalmente líquido) y 1 (totalmente vapor). La suma de puntos de calidad 1
corresponde a la línea de vapor saturado por fuera de la curva de vapor, las líneas de temperatura
constante están dibujadas casi verticalmente hacia arriba en la zona de líquido y casi verticalmente
hacia abajo en la zona de gas sobre calentado.
Las líneas de entropía (s) constante están dibujadas en la zona de gas sobrecalentado. En el caso
de un ciclo de refrigeración, representan el proceso de compresión del refrigerante, el cual sucede
isoentrópicamente.
52
Las líneas de volumen específico constante del gas refrigerante están indicadas en metros cúbicos
por kilogramo del material (m3/kg) y están dibujadas sobre las líneas de gas sobrecalentado. Esta
información permite conocer las características del gas en un punto y en particular, en el ciclo de
refrigeración, para conocer el volumen o la masa manejados por el compresor. [33e]
2.4.2 Trazos del diagrama de Mollier

El diagrama es una representación gráfica de los datos obtenidos de las tablas termodinámicas. Las
líneas de frontera coinciden al aumentar la presión y finalmente se junta en un punto crítico, el cual
representa la condición límite para la existencia del refrigerante líquido. (Ver figura 2.10) [33e]
1) Presión
Las líneas de presión constante corren en forma horizontal a través del diagrama. La escala de
presión no está guardada en intervalos constantes, sino logarítmicas lo cual nos permite cubrir un
amplio rango de valores.
2) Entalpía
Las líneas de entalpía constante son verticales, en un punto de proceso de flujo constante al flujo de
refrigeración, la entalpía representa el contenido de energía calorífica por cada libra de
refrigerante.
3) Temperatura
Estas líneas corren en forma vertical en la zona de líquido sub-enfriado y de vapor sobre-calentado.
En la línea de mezcla siguen una línea horizontal entre las líneas de saturación.
4) Volumen específico
Las líneas de volumen específico se extienden desde la línea de vapor saturado hacia la zona de
vapor sobrecalentado formando un pequeño ángulo a la horizontal.
5) Entropía
Estas forman un pequeño ángulo contra la línea de vapor saturado, aparece solo en la zona de
vapor sobrecalentado.
53
Figura 2.10 ciclo de refrigeración en el diagrama de Mollier
2.5 Descripción de la cámara frigorífica

Es una cámara construida con distintas capas de materiales aislantes térmicos, con el fin de
almacenar productos perecederos y poder extraer el calor del producto. Se debe tener un buen
control de la temperatura y humedad, de tal modo que no ocurra ni la deshidratación ni el deterioro
del producto.
1) Dimensiones de la cámara frigorífica

En cuanto a su volumen se refiere, este será determinado en base a la cantidad de producto a
almacenar y de acuerdo con las condiciones de temperaturas que se deba obtener para el
producto, así como los requisitos de construcción higiénica-sanitarios.
2) Piso
Éste será con material antideslizante, impermeable y que no guarde bacterias y de color claro.
3) Techo
Su parte exterior debe ser impermeable, lisa, incombustible, de fácil limpieza, resistente a la corrosión,
de color claro.
4) Puertas
La puerta será de hoja llena de material aislante térmico. Las dimensiones se establecerán de
acuerdo con lo requerido o al destino del local. El diseño de las puertas deberá permitir también su
apertura por la parte interior.
5) Iluminación
La iluminación será artificial, con interruptor de corriente colocado en el interior y exterior.
6) Ventilación
54
La ventilación y la renovación del aire será tal que evite la alteración del producto almacenado.
7) Estanterías
Éstas deben ser metálicas o de material impermeable de fácil lavado y obedeciendo las
especificaciones necesarias para almacenar el producto en las mejores condiciones.
8) Materiales aislantes
Estos deben ser colocados de acuerdo con las especificaciones para paredes y techo. Los
materiales aislantes no deberán tener contacto con el ambiente interno y externo de la cámara
frigorífica.
9) Paredes de la cámara frigorífica
Las paredes deben ser de materiales de fácil limpieza, lisos, impermeables, de colores claros y
resistentes a la corrosión. Es importante considerar que todos los ángulos entre pared y pared sean
redondeados.
10) Columnas
Se construirán reuniendo los mismos parámetros establecidos para las paredes.
55
CAPÍTULO 3: BALANCE TERMICO
En este capítulo se muestran los planos correspondientes a la cámara frigorífica aplicando los
conceptos básicos de ingeniería mostrados en los capítulos previos, calculando cada una de las
variables a considerar para obtener la carga térmica y así tener los parámetros correctos para
posteriormente, seleccionar el equipo que cumpla con las condiciones calculadas.
56
3.1 Datos de diseño.

Para las condiciones climatologías del estado de Michoacán se encontraron los datos en
la tabla del manual de ASHRAE:
a) Ubicación: Michoacán
b) Temperatura máxima: 102.2°F
c) Temperatura mínima: 60.8°F
d) TBS: 102.2°F
e) TBH: 72.3°F
Para las propiedades térmicas del mango, se consulta el manual de ASHRAE, así como el
periodo de almacenamiento que se recomienda.
a) Producto: Mango Ataulfo

b) Periodo de almacenaje: de 2 a 3 semanas como máximo.
c) Temperatura de entrada del producto: 76.46°F
d) Temperatura de almacenaje: 55°F
e) Flujo de recepción: 20 Ton
f) Capacidad máxima de almacenaje: 60Ton
g) Calor especifico arriba del punto de congelación: 0.90 BTU/Lb°F
h) Se considera que el número de personas que operaran dentro de la cámara son 3
a su capacidad máxima.
𝑊𝑎𝑡𝑡
i) Alumbrado: 1 𝑃𝑖𝑒 2
j) Considerando uso intenso.
3.2. Datos de la cámara.
En esta sección se darán con detalle las medidas para la cámara frigorífica, así como el
estivado.
La cámara frigorífica quedara dimensionada como sigue:
57
58
59
60
Dentro de la cámara, para los datos del estivado es tanto como para las cajas como para las tarimas
son:
La caja o cesta más utilizada en los empaques de mango es la cesta Walterino Calada para
recolección de mango, como se muestra en la siguiente imagen:
Figura 3. 1 Cesta tipo Walterino Calada
Figura 3. 2 Cesta tipo Walterino Calada

a) La cesta posee dimensiones: 51 x 33 x 30
cm.
b) Capacidad de 25 Kg.
c) Capacidad de estiba de 200Kg.
d) Material: Poliestireno de alta densidad en material virgen.
e) Es ideal para la recolección y transporte de mango.
Se utiliza para su transporte dentro de la cámara, una tarima tipo europeo de 1.30m x 1.30m, como
se muestra en la siguiente imagen.
Figura 3. 3 Tarima tipo europeo
61
3.3. Cálculo de las áreas de los muros.

Para el cálculo de las áreas, se consideran las dimensiones de los planos, recordando la fórmula
para el cálculo del área de un rectángulo:
𝐴 = 𝑏ℎ (3.1)
Donde:
𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 [𝑚2 ; 𝑓𝑡 2 ]
𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 [𝑚; 𝑓𝑡]
ℎ = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 [𝑚; 𝑓𝑡]
Sustituyendo valores:
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑡𝑒 = (38.128m )(6 m) ( )
1𝑚2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑡𝑒 = 2461.5436𝑝𝑖𝑒 2
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝑠𝑢𝑟 𝐴 = (32.628 m)(6 m)( )
1𝑚2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝑆𝑢𝑟 𝐴 = 2106.4636𝑝𝑖𝑒 2
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝑠𝑢𝑟 𝐵 = (5.628 m)(6 m)( )
1𝑚2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝑆𝑢𝑟 𝐴 = 363.3436𝑝𝑖𝑒 2
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝑜𝑒𝑠𝑡𝑒 = (24.928m )(6 m) ( )
1𝑚2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝑜𝑒𝑠𝑡𝑒 = 1609.3516𝑝𝑖𝑒 2
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑒 𝐴 = (8.128m )(6 m) ( )
1𝑚2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑒 𝐴 = 524.7436𝑝𝑖𝑒 2
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑒 𝐵 = (16.928m )(6 m) ( )
1𝑚2
𝐴𝑀𝑢𝑟𝑜 𝐸𝑠𝑡𝑒 𝐵 = 1092.8716𝑝𝑖𝑒 2
62
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴𝑃𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = (2.5m )(2 m) ( )
1𝑚2
𝐴𝑃𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 53.8𝑝𝑖𝑒 2
𝐴 𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴 𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 𝐴 + 𝐴 𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 𝐵
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴 𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = [(32.628𝑚)(24.928𝑚) + (5.628𝑚)(8.128𝑚)] ( )
1𝑚2
𝐴 𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9243.8622𝑝𝑖𝑒 2
10.76𝑝𝑖𝑒 2
𝐴𝑃𝑖𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = [(32.628𝑚)(24.928𝑚) + (5.628𝑚)(8.128𝑚)] ( )
1𝑚2
𝐴𝑃𝑖𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9243.8622𝑝𝑖𝑒 2
3.4 Cálculo del aislamiento térmico.

La cámara de acuerdo con lo establecido por el manual de ASHRAE, se recomienda que sea de
Poliestireno Expandido. Este material se selecciona por fines prácticos ya que, si se requiere
especificar otro material adicional a lo recomendado por el manual de ASHRAE, es considerada una
cámara artesanal. La razón por la cual se utiliza el Poliestireno o Poliuretano (según sea la aplicación)
es debido a que son muy buenos aislantes térmicos.
Este aislamiento ya viene prefabricado junto con dos placas de lámina pintro y un recubrimiento
impermeable.
Para el cálculo del espesor, de acuerdo con el manual de ASHRAE, para el Poliestireno expandido
se utiliza la siguiente fórmula:
1
𝑒 = ΔT (3.2)
5
1
𝑒 = (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 ) (3.3)
5
Donde:
𝑒 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 [𝑐𝑚; 𝑖𝑛]
ΔT = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 [°𝐶; °𝐹]
𝑇𝑒 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 [°𝐶; °𝐹]
63
𝑇𝑖 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 [°𝐶; °𝐹]
Sustituyendo valores a la ecuación
1 1 1
𝑒 = ΔT = (102.2 − 55) = 9.44𝑐𝑚 ( )
5 5 2.54
𝑒 = 3.7165𝑝𝑢𝑙𝑔
Se utilizará un valor comercial para el espesor del aislamiento de 4 pulg.
Esto viene junto con lamina pintro de un espesor de 0.5 pulg para exterior e interior con un
recubrimiento de 1mm de espesor en el exterior.
Tabla 3.2: Datos del aislamiento
Aislamiento Conductividad térmica

𝐵𝑇𝑈∗𝑖𝑛
[ℎ𝑟∗𝑓𝑡 2 ∗°𝐹]
Poliestireno Expandido 0.96

Película impermeable 0.1092
Lamina pintro 9.4
Los datos del coeficiente de conductividad térmica para el poliestireno expandido se encuentran
en el Anexo B, tabla B1 para un espesor de 4pulg
3.4.1. Cálculo del coeficiente de película.

Es aproximado utilizar para la mayoría de los calculo considerar el valor para paredes interiores de
𝐵𝑇𝑈
la cámara de ℎ𝑖 = 1.65 ,para paredes exteriores con una velocidad no mayor a 15 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎⁄ℎ𝑟 se
ℎ𝑟 𝐹𝑡 2 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
calcula con ℎ𝑒 = 6 , Pero para su defecto se consideran las siguientes formulas:
ℎ = 1.6 + 0.3𝑣 (Paredes lisas) (3.3)
ℎ = 2.0 + 0.4𝑣 (Paredes moderadamente rugosas) (3.4)
ℎ = 2.1 + 0.5𝑣 (Paredes muy rugosas) (3.5)
64
Donde:
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈
ℎ = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 [ ;
ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶 ℎ𝑟 𝐹𝑡2 °𝐹
]
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 [𝑘𝑚/ℎ𝑟; 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎/ℎ𝑟]
De acuerdo con el meteorológico nacional, la velocidad del viento máxima en el estado de

Michoacán es de 9.1km/hr que transformándolo a millas por hora es de 5.654miillas/hr. La velocidad
del viento al interior de la cámara se considera nula, por ello se considera el coeficiente de película
de:
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 1.65
Las paredes de esta se consideran como “pared lisa”, de la ecuación 3.4 se sustituyen los valores de
la velocidad del viento al exterior de la cámara.
ℎ𝑒 = 1.6 + 0.3(5.654𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠/ℎ𝑟)
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑒 = 3.2952
3.5. Cálculo del coeficiente de transmisión de calor.

La fórmula para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor es:
1
𝑈= 1 𝑒1 𝑒2 𝑒3 𝑒4 1 (3.4)
+ + + + +
ℎ𝑖 𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑘4 ℎ𝑖
Donde:
𝑈 = 𝐸𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 [ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶 ; ℎ𝑟 𝐹𝑡2 °𝐹]
ℎ𝑖 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 [ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶 ; ℎ𝑟 𝐹𝑡2 °𝐹]
ℎ𝑒 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑟𝑜𝑟 [ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶 ; ℎ𝑟 𝐹𝑡2 °𝐹]
65
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑖𝑛 𝐵𝑇𝑈∗𝑖𝑛
𝑘 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 [ℎ𝑟 𝑚2 °𝐶 ; ℎ𝑟 𝐹𝑡2 °𝐹]
𝑒 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 [𝑐𝑚; 𝑝𝑢𝑙𝑔]
Nota: Los subíndices en la conductividad térmica indican el número de capa.
1
𝑈=
1 0.039 0.5 4 0.5 1
+ + + + +
3.2962 0.1092 9.4 0.96 9.4 1.65
𝐵𝑇𝑈
𝑈 = 0.1805
𝑃𝑖𝑒 2 ℎ𝑟 °𝐹
3.6 Cálculo del calor transmitido por muros.

De la ecuación 2.1 citada en el capítulo 2, se sustituyen valores para el cálculo de la carga de
transmisión por paredes. Para el cálculo de corrección solar correspondientes a las paredes Este,
Sur, Oeste y Techo se encuentran en el Anexo B, Tabla B3, fila 2:
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑛𝑜𝑟𝑡𝑒 = (2461.5446𝑝𝑖𝑒 2 )(0.1805 )(102.2°𝐹 − 55°𝐹)
𝑃𝑖𝑒2 ℎ𝑟 °𝐹
𝑄̇𝑛𝑜𝑟𝑡𝑒 = 20971.3668 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑆𝑢𝑟 𝐴 = (2106.4636𝑝𝑖𝑒 2 ) (0.1805 ) [(102.2°𝐹 + 4°𝐹) − 55°𝐹]
𝑄̇𝑆𝑢𝑟 𝐴 = 19467.0940 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑆𝑢𝑟 𝐵 = (363.3436𝑝𝑖𝑒 2 ) (0.1805 ) [(102.2°𝐹 + 4°𝐹) − 55°𝐹]
𝑄̇𝑆𝑢𝑟 𝐴 = 3357.8762 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑜𝑒𝑠𝑡𝑒 = (1609.3516𝑝𝑖𝑒 2 ) (0.1805 ) [(102.2°𝐹 + 6°𝐹) − 55°𝐹]
𝑄̇𝑂𝑒𝑠𝑡𝑒 = 15453.9596 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝐸𝑠𝑡𝑒 𝐴 = (524.7436𝑝𝑖𝑒 2 ) (0.1805 ) [(102.2°𝐹 + 6°𝐹) − 55°𝐹]
66
𝑄̇𝐸𝑠𝑡𝑒 𝐴 = 5038.9028 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝐸𝑠𝑡𝑒 𝐵 = (1092.8716𝑝𝑖𝑒 2 ) (0.1805 ) [(102.2°𝐹 + 6°𝐹) − 55°𝐹]
𝑄̇𝐸𝑠𝑡𝑒 𝐵 = 10494.4088 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑃𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = (53.8𝑝𝑖𝑒 2 ) (0.1805 ) [(102.2°𝐹 + 6°𝐹) − 55°𝐹]
𝑄̇𝑃𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = 516.6198 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 = (9243.8622𝑝𝑖𝑒 2 ) (0.1805 ) [(102.2°𝐹 + 15°𝐹) − 55°𝐹]
𝑄̇𝑇𝑒𝑐ℎ𝑜 = 103781.7653 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑃𝑖𝑠𝑜 = (9243.8622𝑝𝑖𝑒 2 ) (0.1805 ) (72.3 − 55°𝐹)
𝑄̇𝑃𝑖𝑠𝑜 = 28865.3463 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
𝑆𝑢𝑏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 207947.3396 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
3.7 Cálculo del calor generado por el producto.

Aquí se calcula el calor generado por las 2 Ton de mango que entran a la cámara.
El flujo másico del producto “𝑚̇”, es igual a:
2200𝑙𝑏 1𝐷𝑖𝑎
𝑚̇ = (𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛)( )( )
1 𝑇. 𝑀 24ℎ𝑟
2,200 𝑙𝑏 1 𝐷𝑖𝑎
𝑚̇ = (20𝑇. 𝑀. )( )( ) = 183.33 𝑙𝑏⁄ℎ𝑟
1 𝑇𝑀 24 ℎ𝑟
Para el cálculo del calor generado por el producto, se utiliza solo la ecuación 2.2 ya que únicamente
se va a enfriar el producto.
67
𝑙𝑏
𝑄̇𝐴 = (183.33 )(0.9 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏 °𝐹)(76.46°𝐹 − 55°𝐹)
ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝐴 = 3540.8356
𝑙𝑏
Para el cálculo del embalaje, se calcula sobre el 10% del calor total generado por el
producto.
𝑄̇𝑒𝑚𝑏𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒 = (0.1)(𝑄̇𝐴 )
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑒𝑚𝑏𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒 = (0.1)(3540.8356 )
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑒𝑚𝑏𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒 = 354.0835
𝑙𝑏
𝑄̇𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 𝑄̇𝐴 + 𝑄̇𝑒𝑚𝑏𝑎𝑙𝑎𝑗𝑒
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 3894.9191
ℎ𝑟
3.8 Cálculo de la carga térmica por infiltración

Para el cálculo de la carga térmica por infiltración, necesitamos conocer el volumen total de la
cámara, por ello se utiliza la fórmula de volumen.
𝑉 =𝑏ℎ𝑙 (3.5)
Donde:
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 [𝑚3 ; 𝑓𝑡 3 ]
𝑏 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 [𝑚; 𝑓𝑡]
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 [𝑚; 𝑓𝑡]
𝑙 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 [𝑚; 𝑓𝑡]
Sustituyendo valores.
68
𝑉 = [(32.5𝑚)(24.8𝑚) + (5.5𝑚)(8𝑚)](6𝑚)
𝑉 = [(806 + 44)𝑚2 ](6𝑚)
35.31𝑝𝑖𝑒 3
𝑉 = (5100𝑚3 )( )
1𝑚3
𝑉 = 180081𝑝𝑖𝑒 3
Del Anexo B, tabla B4, para un volumen de 180000 se interpola y se encuentra un factor de
cambios de aire de 1.1cambios de aire.
1.1 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠 1.824 𝐵𝑇𝑈

𝑄̇𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = (180081𝑝𝑖𝑒 3 )( )( )
24 ℎ𝑟𝑠 1 𝑃𝑖𝑒 3
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 15054.7716
ℎ𝑟
3.9 Cálculo de la carga térmica generada por el alumbrado.

La lampara de techo tipo LED es la mejor solución para iluminar recintos en ambientes
refrigerantes.
Cada lampara proporciona 16 Watts y se usa 1Watt cada metro cuadrado, el área total interna de
la cámara es de 819.5𝑚2
Primero, se procede a calcular el número de lámparas que requerirá nuestro local:
(819.5𝑚2 )(1 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎)

𝑁=
(16𝑚2 )
𝑁 = 51 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠
Después, se hace uso de la ecuación 2.5 para calcular el calor generado por las lámparas:
69
𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟
𝑄̇𝑎𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 = (51 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠)(16𝑊) (3.414 )
𝑊𝑎𝑡𝑡
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑎𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 = 2786.64
ℎ𝑟
3.10 Cálculo de la carga térmica por motores eléctricos.

Se considera un montacargas que opera 6 horas al día con un motor de 7.5hp, para ello se hace
uso de la ecuación 2.8
6ℎ𝑟 𝐵𝑇𝑈 ⁄ℎ𝑟

𝑄̇𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = (7.5ℎ𝑝)( )(2544.4 )
24ℎ𝑟 ℎ𝑝
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = 4770.75
ℎ𝑟
3.11 Cálculo del calor generado por los ocupantes.

Para el cálculo se considera que 3 personas operan la cámara, para calcular el calor disipado por
persona se hace uso de la tabla B5 del anexo B.
Para la temperatura de almacenamiento de 55°F se disipa por persona 720 BTU/hr
Aquí se aplica la ecuación 2.10
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 = (3)(720 )
ℎ𝑟
𝐵𝑇𝑈
𝑄̇𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 = 2160
ℎ𝑟
𝑆𝑢𝑏𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2160 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ𝑟
70
3.12 Cálculo de la carga térmica total
𝐵𝑇𝑈
Por paredes, piso y techo --------------------- 207947.3396 𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
Por producto --------------------- 3894.9191
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
Por infiltración --------------------- 15054.7716 𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
Por alumbrado --------------------- 2786.64 𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
Por motores --------------------- 4770.75 𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
Por personal --------------------- 2160 𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
Subtotal 236,614.42 𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
10% F. S. 23,661.44
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈
Total 260275.862 𝑙𝑏
𝑩𝑻𝑼 𝟐𝟒𝒉𝒓
(260275.862 )( ) = 𝟑𝟏𝟐𝟑𝟑𝟏. 𝟎𝟑𝟒𝟒/(𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎 𝑩𝑻𝑼⁄𝒉𝒓)
𝒉𝒓 𝟐𝟎𝒉𝒓
𝟐𝟔. 𝟎𝟐𝟕𝟓 𝑻. 𝑹.
La cámara frigorífica tendrá que abatir 26.0275 T.R.
71
CAPÍTULO 4: SELECCIÓN DE EQUIPO.

En este capítulo se realizará la selección de equipos que van a conformar la cámara frigorífica para
la conservación de 60 toneladas de mango, ubicada en Michoacán. Para ello se necesitará
determinar qué tipo de refrigerante será utilizado en el sistema de refrigeración. Una vez obtenido el
tipo de refrigerante, se procederá a seleccionar los demás equipos.
72
4.1 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE

Se realizará la comparación de varios refrigerantes bajo las mismas condiciones, para seleccionar el
refrigerante de trabajo adecuado para el buen funcionamiento de la cámara frigorífica así mismo
se conocerá como analizar las propiedades de un refrigerante para transportar el calor. Existe una
gran cantidad de refrigerantes actualmente utilizada en aplicaciones comerciales e industriales.
Cada refrigerante tiene propiedades que difieren de otros tales como: puntos de ebullición, calor
específico, calor latente, densidad y otros factores que afectan la habilidad del refrigerante para
transferir el calor.
4.1.1 Historia de los refrigerantes

La práctica de la refrigeración existio desde la época prehistorica, con frecuencia en la historia se
menciona el uso de hielo y nieve natural para fines de enfriamiento. Los antiguos egipcios y romanos
los usaban para enfriar sus bebidas.
El agua fue el primer refrigerante, con una larga historia de uso, continuando hasta nuestra época.
Con el paso del tiempo, se han hecho mejoras en cuanto a su manejo y almacenamiento, pero aún
se utiliza el hielo natural por todo el mundo. El uso histórico y fundamental del hielo, ha sido tomado
como una unidad de refrigeración “la tonelada de refrigeración”, la cual se define como la
cantidad de calor latente absorbida por la fusión de 2.000 libras de hielo sólido puro en 24 horas.
[23e]
En refrigeración se dio un gran adelanto en los años 1600, cuando se descubrió que una mezcla de
hielo con sal, producía temperaturas más bajas que el hielo solo. esta fue la primera mejora sobre
la naturaleza en el campo de la refrigeración.
Se desarrollaron máquinas para disminuir la presión del vapor de agua y acelerar su evaporación.
También recibió considerable atención el arte de producir frío por la liberación de aire comprimido.
Durante la primera parte del siglo XIX, se desarrollaron máquinas para la compresión de vapor y se
probaron muchos fluidos como refrigerantes, entre los que sobresalieron fue el amoníaco, bióxido
de carbono y bióxido de azufre. Cloruro de metilo y en cierta medida, algunos hidrocarburos. A
finales del siglo, la refrigeración mecánica estaba firmemente establecida. [23e]
73
4.1.2 Definición de los refrigerantes

Los refrigerantes son compuestos químicos que son alternativamente comprimidos y condensados a
la fase líquida y luego se les permite expandir a vapor o gas; cuando son bombeados a través del
sistema o ciclo de refrigeración mecánica.
De una forma simple es cualquier substancia que actúe como agente de enfriamiento, absorbiendo
calor de otro cuerpo o substancia. Se puede definir al refrigerante como el medio para transportar
calor desde donde lo absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza
al condensarse a alta temperatura y presión.
Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeración mecánica. Cualquier
substancia que cambie de líquido a vapor y viceversa, puede funcionar como refrigerante, y
dependiendo del rango de presiones y temperaturas a que haga estos cambios, va a tener una
aplicación útil comercialmente. [24e]
Existe una gran cantidad de fluidos refrigerantes, sin embargo, solo unos cuantos son utilizados en la
actualidad. Algunos se utilizaron mucho en el pasado, pero se eliminaron al incursionar otros con
ciertas características y ventajas que los hacen más apropiados.
Con el tiempo se decidió descontinuar algunos refrigerantes tales como el R-11, R-12, R-113, R-115,
etc. Debido al deterioro que causan en la capa de ozono. En su lugar se empezaron a utilizar otros
refrigerantes como el R-123 y el R-134a. Los grandes fabricantes de refrigerantes siguen trabajando
en la investigación y desarrollo de nuevos productos. [24e]
4.1.3 Requerimientos de los refrigerantes

Para que un líquido pueda ser utilizado como refrigerante debe reunir ciertas propiedades, tanto
termodinámicas como físicas. El refrigerante ideal, sería aquel que fuera capaz de descargar en el
condensador todo el calor que absorba del evaporador, la línea de succión y el compresor, pero
dicho refrigerante no existe.
Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan al evaporador arrastrando una cierta porción
de calor, reduciendo la capacidad del refrigerante para absorber calor en el lado de baja.
Es necesario comprender como absorbe, transporta y rechaza el calor dicho refrigerante, al hacer
el cambio de líquido a vapor y regresar al estado líquido.
74
Lo ideal de un refrigerante sería que la presión de evaporación sea ligeramente mayor que la presión
atmosférica, para que nunca exista vacío en el sistema.
El refrigerante sufre transformación de líquido a gas y de gas a líquido, por lo tanto, se requiere que
estas transformaciones se realicen a la temperatura adecuada para los diferentes servicios y a la
presión conveniente y apropiada a la economía, diseño, construcción y operación de los equipos.
[25e]
4.1.4 Identificación de Refrigerantes.

Los refrigerantes se reconocen a través de números que se encuentran después de la letra R, que
significa “refrigerante”. El sistema de identificación ha sido estandarizado por la ASHRAE (American
Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers o la Sociedad Americana de
Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado). Que a través de los años an
colaborado en la elaboración de nuevos refrigerantes, de manera que también han estado
prohibiendo el uso de antiguos refrigerantes. [26e] (Ver tabla 2.1)
a) Los clorofluorocarbonos (CFC): son sustancias derivadas de los hidrocarburos saturados

obtenidos mediante la sustitución de átomos de hidrógeno por átomos de cloro y flúor, su
presencia en la atmósfera se prolonga durante muchos años, esto genera una reacción
química que implica la destrucción del ozono. [27e]
b) Los hidrofluorocarburos (HFC): Compuestos principalmente por átomos de hidrógeno y flúor,

fueron utilizados para sustituir a otros refrigerantes que contribuyen al efecto
invernadero como los (CFC), que afectan a la capa de ozono. Sin embargo, tienen más
potencial para el calentamiento global. [28e]
c) Los Hidroclorofluorocarbonos (HCFC): son la segunda generación de refrigerantes que están

vigentes actualmente. Aunque contiene cloro que daña la capa de ozono, los refrigerantes
HCFC también contienen hidrógeno, que lo hace químicamente menos estable una vez que
sube a la atmósfera. [29e]
75
d) Los Hidrocarbonos (HC): son refrigerantes no tóxicos naturales que no agotan la capa de
ozono y bajo potencial de calentamiento global. Los hidrocarburos son una de los
refrigerantes más amigables con el clima y rentables para enfriar y congelar. [30e]
Tabla 1: Tipos de refrigerantes
4.1.5 Refrigerantes naturales o ecológicos

Los refrigerantes naturales no tienen ningún efecto o prácticamente insignificante, sobre la capa de
ozono y efecto invernadero. Se utilizan mucho en aplicaciones pequeñas, tales como bombas de
calefacción, pequeños refrigeradores y sistemas comerciales. Desde hace algunos años los
refrigerantes naturales han sido el medio más empleado en grandes sistemas de refrigeración
industrial dentro de la industria alimentaria y de bebidas, tanto para producción como de
almacenamiento, especialmente el 𝑁𝐻3 y 𝐶𝑂2 utilizados con propósitos industriales con bajas
temperaturas.
76
Debido al creciente temor sobre los efectos perjudiciales que los refrigerantes pueden ejercer sobre
el entorno, los refrigerantes naturales han experimentado un nuevo renacimiento. Las siglas HC son
de hidrocarbono y expresan el contenido atómico de las moléculas. [31e]
4.1.6 Propiedades.
El criterio que se tomo para la selección del refrigerante puede encontrarse en el manual de ASHRAE,
donde se recomienda el uso del refrigerante R-404ª, ya que este refrigerante nos permite mantener
nuestro producto a una temepratura de almacenamiento que es de 55°
4.2 Selección del evaporador.

El evaporador es un ejemplo de un intercambiador de calor. Tienen como objetivo transmitir una
transferencia continua y eficiente de calor desde el medio que se desea enfriar, al fluido refrigerante.
Debido a las muchas diversas aplicaciones de la refrigeración mecánica, los evaporadores se
fabrican en una gran variedad de tipos, formas, tamaños y diseños y se pueden clasificar de
diferentes maneras, de estas formas son los cúbicos, los de techo los de murales.
a) Evaporador cubico: Son los mas utilizados en cámaras frigoríficas por su sencillez y
efectividad.
b) Evaporadores de techo: Se emplean en salas refrigeradas donde trabaja personal, ya que
realizan una distribución de aire a baja velocidad y lanzando paralelamente al techo para
evitar molestas corrientes de aire.
c) Evaporadores murales: Utilizados en túneles de congelación y enfriamiento, por su gran
potencia de ventilación y su optima distribución del aire.
Figura 4. 1 Evaporadores comerciales
77
Debido a las dimensines de la cámara se opta por seleccionar 4 evaporadores con el fin de
garantizar la conservación del producto. Dadas las condiciones del calculo de la carga térmica:
𝑸 = 𝟐𝟔. 𝟎𝟕 𝑻. 𝑹.
A este valor se divide entre 4 y después se multiplica por las 12000 Btu/h, esto da un valor de 7800
btu/hr, este valor es la capacidad de carga térmica que debe abatir cada unidad. Con este valor
se encontró en el catalogo de alto perfil de Bohn.
MODELO BHA-850 6 Aletas por pulgadas.
Caracteristicas.
Son evaporadores grandes ideales para aplicaciones para grandes capacidades para la
refrigeración o congelación. Cuenta con una garantía de 5 años contra fugas. Dentro del gabinete
cuenta con 3 motores con revoluciones de hasta 850 RPM sumamente silenciosos. Tambien cuentan
con un tablero de terminales estandarizado que facilita las conexiones electricaso cableado.
Figura 4. 2 Evaporador Modelo BHA-850
Tabla 2: Datos generales del evaporador
Modelo Capacidad Datos para el ventilador Dimensiones netas

BHA 6 Btu/hr 𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏 Diametro CFM Largo Ancho Alto
pulg cm cm cm
BHA 850 85000 356.6 24 1260 267.34 66.68 94.62
78
Tabla 3: Datos fisicos del evaporador

Modelo No de ventiladores Conexiones (pulgadas) Peso
BHA 6 kg
Entrada al Succion Drenaje
serpentin
BHA 850 3 13/8 DEF 21/8 DEF 41/4FTP 237.97
Figura 4. 3: Dimensiones generales del evaporador
Tabla 4: Dimensiones del evaporador
Modelo BHA 6 Dimensiones reales

mm
A B C F
BHA 850 2671 2291 1145 945 1025
4.3 Selección del condensador.

El objetivo del condensador en el sistema de refrigeración es remover calor del vapor refrigerante
que sale del compresor, de manera que el refrigerante se condense a su estado líquido. Entonces
será capaz de lograr un efecto de refrigeración por evaporación. Las unidades de condesacion
consultadas ya cuentan con un equipo de compresión, que se encarga de comprimir el gas
refrigerante para asi reiniciar el ciclo de refrigeración.
79
Para la selección de la unidad condensadora, se toma en consideración la área total del la

cámara, el tipo de mercancía, la temperatura exterior e interior y la carga térmica total con esots
datos podemos determinar con base al manual de BOHN se determino que se pueden utilizar 2
condensadores para los cuatro evaporadores para gartantizar un optimo rendimiento para cubrir
la demanda.
Para este caso la capacidad térmica de la cámara es de 312331.0344 BTU/hr, el refrigerante que
maneja es el R-404ª y la temperatura de conservación es de 12.8 °C, con estos datos entramos al
catalogo de BOHN, unidades condensadoras con compresor semi-hermetico
MODELO MBBX 2200 M6C
Estas unidades MBBX cuentan con compresores de disco montados sobre resortes.
Figura 4. 4 Condensador Modelo MBBX 2200 M6C
Tabla 5: Datos generales del condensador
Media temperatura Modelo Compresor Capacidad BTU/HR

MBBX 100°F ambiente
HFC-404a MBBX 2200 M6C 4JE22Y-2NU 173100
80
Se presentan las tablas de especificaciones.
Tabla 6: Datos tecnicos del condensador
Capacidad Peso de la
Compresor Conexiones del Recibidor unidad
Media Modelo al 90% kg
temperatura Modelo HP Liquido Succion kg
MBBX pulg Pulg
HFC 404a MBBX 2200 4JE22Y- 2 15/8 11/8 68 979.6
M6C 2NU
Figura 4. 5 Dimensiones del condensador.
81
Tabla 7: Dimensiones generales del condensador
Dimensiones
Largo Ancho Alto

cm cm cm
292.7 122.6 123.5
4.4 Selección de la valvula de expansión.

Las válvulas de expansión tienen como función regular la inyección del refrigerante liquido a los
evaporadores.
Existen seis tipos básicos de válvulas para el control del flujo refrigerante que son:
a) Valvula de expansión manual.

b) Valvula de expansión automática.
c) Valvula de expansión termoestatica.
d) Valvula de flotador de presión baja.
e) Valvula de flotador de presión alta.
Para la cámara frigorífica , se selecciona una valvula de expansión termoestatica (VET), la cual
controla el flujo del refrigerante liquido que entra al evaporador.
Aquí se mencionan los criterios necesarios para la selección de la valvula de expansión.
a) Se determina la temperatura de entrada del refrigerante al evaporador, para la cámara

frigorífica es de 25°F para un refrigerante R404a
b) Se determina la caída de presión a través de la valvula, para la cámara frigorífica es de
75.06psi
c) Capacidad de sistema por unidad evaporadora. Que es la carga térmica que tendrá que
abatir cada evaporador, para la cámara frigorífica es de 6.51 T.R.
Con estos datos entramos en el catalogo de válvulas termoestaticas SPORLAN, para una valvula VTE
82
Tabla 8: Valvulas de expansion termoestaticas.
Refrgerante
404a
Cargas termoestaticas
Tipo de valvula Capacidad nominal recomendadas
40°f 20°F
S (Ext) 7 7.14 6,51
De la tabla anterior determinams que el tipo de valvula a seleccinar será :
a) Valvula tipo S (Ext)

b) Capacidad nominal de 7.14 T.R., esto porque se usa el imnediato superior al valor dado.
c) Carga termoestatica: C
Tabla 9: Factor de correccion para la temperatura de entrada del liquido
Refrigerante Temperatura de entrada a la VET °F
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Factor de corrección, Temperatura del liquido FC
R404a 2,04 1,94 1,84 1,74 1,64 1,54 1,43 1,33 1,22 1,11
FC liquido = 1,74
83
Tabla 10: Factor de correccion para la caida de presion.
Temperatura Caida de presión a través de la VET (PSI)

Evaporaor
°F 30 50 75 100 125 150 175 200 225
Factor de corrección, caída de presión FC
40 0,55 0,71 0,87 1,00 1,12 1,22 1,32 1,41 1,50
FC presion = 0,87
En las condiciones dadas, esta valvula tiene una capacidad real:
𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐹𝐶 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐹𝐶 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = (7.14)(0.87)(1.74)
𝐶𝑟𝑒𝑎𝑙 = 10 ,808 𝑇. 𝑅.
De aquí buscamos la nomenclatura de valvula/ Instrucciones de pedido.
Tabla 11: Datos de la valvulvula seleccionada.

Carga Termoestatica
Tipo de valvula Conexiones

Capacida Nomial
Longitud del Tubo

(Codigo SPORLAN)
Peso con embalaje

Refrigerante
Pulgadas
Peso neto
capilar
ODF Soldar
Ecualizador
Ecualizador
T.R.
Externo
Interno
Entrada Salida
404a (S)
2lb, 0.90kg
3lb, 1.36kg
5 pies
--- SSE-7 7 C 1,5m 5/8 7/8
Por lo tanto, la valvula de expansión a seleccionar es:

SSE - 7 – C – 5/8” X 7/8” x 5’
84
a) S: Tipo de valvula
b) S: Refrigerante que se maneja, R404a
c) E: Ecualizador externo
d) Capacidad nominal en T.R. 7
e) C: Carga termoestatica C
f) Diametro de la conexión de entrada de 5/8 de pulgada ODF soldar
g) Diametro de conexión de salida de 7/8 de pulgada ODF soldar
h) Longitud estándar del tubo capilar de 5 pies de largo
Figura 4. 6 Dimensiones de la valvula
85
CAPÍTULO 5: INSTALACION, ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA

En este ultimo capítulo se muestran, los procesos e instrucciones recomendadas para garantizar un
correto y obtimo funcionamiento del sistema, abarcando los aspectos fundamentales, como la
correcta manipulación del refrigerante a emplear en la cámara frigorífica, que es un R-404ª y lo que
implica, como los diámetros recomendados a manejar, las especificaciones elctricas que el equipo
requiere y el poder preveneir o detectas los problemas mas comunes que el sistema puede presntar,
para la realización de este capitulo se conto con le apoyo de los manuales de la empresa BOHN®,
para ser más especificos los mannuales: BOHN® H-IM-64H/APM y el manual BOHN® H-IML-64H/APM.
86
5.1 Posibles Fallas del Sistema y su solución

En la siguiente tabla se presentan las diferentes fallas que pueden presentar los equipos durante su
operación.
Tabla 12: Tabla de posibles fallas y su solucion del manual de BOHN® H-IM-64HL/APM
PROBLEMA CAUSAS POSIBLES MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES

El compresor no 1. Interruptor principal abierto. 1. Cierre el interruptor.
funciona 2. Fusible fundido. 2. Revise si hay algún corto circuito o toma a
3. Los protectores térmicos de sobrecarga tierra en los circuitos eléctricos o el embobinado
abren. del motor. Investigue la posibilidad de
4. Contactor o bobina defectuosa. sobrecarga. Cambie el fusible después de
5. Los controles de seguridad paran el sistema. haber corregido el problema.
6. No se requiere enfriamiento 3. Los protectores de sobrecarga se restablecen
7. La solenoide de la línea de líquido no abre. automáticamente.
8. Problemas en el motor eléctrico. Examine la unidad rápidamente una vez que
9. El cableado está suelto. ésta vuelva a operar.
10.Monitor contra caída de fase inoperante. 4. Repare ó reemplace.
5. Determine el tipo y la causa del paro y
solucione el problema antes de restablecer el
interruptor de seguridad.
6. Ninguna. Espere hasta que lo vuelva a
requerir.
7. Repare ó reemplace la bobina.
8. Revise si el motor tiene desconexiones, corto
circuitos o esta quemado.
9. Revise todas las uniones de los cables. Apriete
todos los tornillos terminales.
Compresor ruidoso 1. Inundación de refrigerante dentro del cárter. 1. Revise el ajuste de la válvula de expansión.
o vibra 2. Soporte inadecuado de las tuberías de la 2. Vuelva a colocar, elimine o añada
línea de líquido abrazaderas según sea
y de succión. necesario.
3. Compresor deteriorado o desgastado. 3. Remplacelo.
4. Rotación invertida del compresor Scroll. 4. Recablee para cambiar de fase
Presión de 1. Gases no condensables en el sistema. 1. Elimine los gases no condensables.
descarga alta 2. Sistema sobrecargado de refrigerante. 2. Elimine exceso de refrigerante.
3. Válvula de servicio de descarga 3. Abra la válvula completamente.
parcialmente cerrada. 4. Revise el circuito eléctrico.
4. El ventilador no funciona. 5. Ajustelo.
5. Control de alta presión mal calibrado. 6. Limpielo.
6. Serpentín del condensador sucio.
Presión de 1. Regulación incorrecta de la temperatura del 1. Compruebe el funcionamiento del control del
descarga baja condensador. condensador.
2. La válvula de servicio de succión se 2. Abra la válvula completamente.
encuentra parcialmente cerrada. 3. Revise contra fugas el sistema. Repare y
3. No hay suficiente refrigerante en el sistema. agregue refrigerante .
4. Presión de succión baja. 4. Consulte las medidas correctivas indicadas
5. Funcionamiento variable de la válvula de la para casos de presión de succión baja.
presión del lado de alta. 5. Revise el ajuste de la válvula.
Presión de succión 1. Carga excesiva. 1. Reduzca la carga o agregar más equipo.
alta 2. Sobrealimentación de la válvula de 2. Revise el bulbo sensor. Regule el
expansión. sobrecalentamiento.
Presión de succión 1. Falta de refrigerante. 1. Revise contra fugas al sistema, repare y
baja 2. Evaporador sucio o escarchado. agregue refrigerante
3. Filtro deshidratador de la línea de líquido 2. Limpielo.
obstruido. 3. Cambie el o los cartuchos.
4. Línea de succión o filtros del gas de succión 4. Limpie los filtros.
del compresor obstruidos.
87
5. Mal funcionamiento de la válvula de 5. Revisela y vuelva a ajustarla para el

expansión. sobrecalentamiento
6. Temperatura de condensación demasiado adecuado.
baja. 6. Revise los accesorios para regulación de la
7. V.E.T. Inadecuada. temperatura de condensación.
7. Revise que la capacidad de la V.E.T. sea la
adecuada.
Presión de aceite 1. Filtro de succión de aceite obstruido. 1. Limpielo.
baja o inexistente 2. Líquido excesivo en el cárter. 2. Revise el calentador del cárter. Reajuste la
3. El interruptor de seguridad para la presión válvula de
baja del aceite expansión para sobrecalentamientos más altos.
está defectuoso. Compruebe el funcionamiento de la válvula
4. Bomba de aceite deteriorada o desgastada. solenoide
5. El mecanismo de inversión de la bomba de de la línea de líquido.
aceite está 3. Reemplacelo.
bloqueado en una posición incorrecta. 4. Cambie la bomba de aceite.
6. Los cojinetes están desgastados. 5. Invierta la dirección de rotación del
7. Bajo nivel de aceite. compresor.
8. Conexiones sueltas o flojas en la línea de 6. Cambie el compresor.
aceite. 7. Agregue aceite.
9. La junta de la carcasa de la bomba tiene 8. Revise y apriete todos las conexiones del
fugas. sistema.
9. Reemplace la junta.
Perdida de aceite 1. Falta de refrigerante. 1. Revise si hay fugas y reportelas.
en el compresor 2. Desgaste excesivo de los anillos del 2. Cambie el compresor.
compresor. 3. Mantenga el sobrecalentamiento adecuado
3. Inundación de refrigerante en el compresor. en el compresor.
4. Tuberías o trampas inadecuadas. 4. Corrija la tubería.
El Interruptor del 1. Funcionamiento más alla de las condiciones 1. Añada elementos ó dispositivos para que las
protector térmico de diseño. condiciones se encuentren dentro de los limites
del 2. Válvula de descarga parcialmente cerrada. permitidos.
compresor abierto 3. Junta de plato de válvulas sopladas. 2. Abra la válvula completamente.
4. Serpentín del condensador sucio. 3. Reemplace la junta.
5. Sistema sobrecargado. 4. Limpie el serpentín.
5. Reduzca la carga.
5.2 Prevención, detección y tratamiento para evitar fugas en el sistema

La perdida de un refrigerante, produce deficiencia en la operación y mantenimiento, en un sistema
la hermeticidad de refrigeracion juega un papel muy importante considerando que la intrusion de
humedad al sistema es altamente dañina.
𝑘𝑔
Se considera que una fuga promedio es de 0.875 a 1.1312 (2 𝑎 3 𝑜𝑧).
𝑎ñ𝑜
Si se toma un sistema pequeno en el cual el monto de la carga de refrigerante no supera los 400 gr
𝑘𝑔
entonces el objetivo a alcanzar puede establecerse en 0.218 (1⁄2 𝑜𝑧).
𝑎ñ𝑜
Para mantener estos estándares, se debe proceder medinte las recomendaciones establecidas en
el manual escrito por BOHN® H-IM-64H/APM, donde especifica que:
Después de conectar todas las líneas, realizar la prueba contra fugas en todo el sistema. Este deberá
ser presurizado a no más de 150 𝑃𝑠𝑖, con refrigerante y nitrógeno seco o “CO” seco. Es altamente
88
recomendable el uso de un detector electrónico por su gran sensibilidad a pequeñas fugas. Como
un chequeo adicional se recomienda que esta presión se mantenga mínimo 12 horas y nuevamente
verificar el sistema para obtener una instalación satisfactoria, el sistema deberá ser rigurosamente
revisado contra fugas.
a) Aislar el compresor del sistema mediante el cierre de las válvulas de servicio del mismo.
b) Aislar los controles de presión que puedan resultar dañados al aplicar la presión para la
prueba.
c) Aislar válvulas de alivio si existen en el sistema.
d) Abrir todas las válvulas de paso existentes en la línea de líquido y de succión y en dado caso
también la línea de gas caliente para deshielo.
e) Presurizar el sistema mediante el uso de nitrógeno incrementando lentamente la presión
𝑘𝑔⁄
hasta alcanzar el valor de 10.5 𝑐𝑚2
(150 𝑝𝑠𝑖).
f) Una vez que el sistema esté sometido a la presión se debe cerrar la válvula del cilindro de
nitrógeno.
g) Todas las uniones deben ser revisadas usando una solución jabonosa aplicada con brocha
comenzando con las conexiones de los manómetros y estableciendo una secuencia a seguir
para asegurar que todas las uniones sean revisadas.
h) Si se observa una disminución en la presión se debe considerar si ha existido variación de
temperatura del medio ambiente durante el tiempo en el cual se esté llevando a cabo la
inspección.
i) Marcar cuidadosamente el lugar donde se registraron las fugas.
j) Una vez que todo el sistema haya sido revisado se debe dejar escapar el gas antes de
proceder a corregir las fugas encontradas.
k) Repetir todo el procedimiento anterior solo que esta vez la presión de trabajo primeramente
𝑘𝑔⁄ (150 𝑝𝑠𝑖) y después hasta 21 𝑘𝑔⁄ 2 (300 𝑝𝑠𝑖) únicamente el lado de alta
será de 10.5 𝑐𝑚2 𝑐𝑚
presión, para esto se debe cerrar todas las válvulas de la línea de líquido y también en caso
de existir válvulas de línea de gas caliente.
l) Liberar toda la presión del sistema y recargar con una mezcla de refrigerante. La cantidad
de refrigerante a introducir al sistema depende de la capacidad del equipo. Tomar como
base el valor de 1.1 𝑘𝑔 (2.5 𝑙𝑏) de refrigerante por cada 10 toneladas de capacidad.
89
𝑘𝑔⁄
m) Presurizar el lado de baja presión del sistema a 10.5 𝑐𝑚2
(150 𝑝𝑠𝑖) y el lado de alta a
𝑘𝑔⁄ (300 𝑝𝑠𝑖).
21 𝑐𝑚2
n) Probar fugas nuevamente con agua y jabón y si es factible con un detector electrónico.
o) Estando el sistema libre de fugas se recomienda dejar presurizado el equipo durante 24 horas
y comprobar que no se ha presentado perdida de presión durante ese lapso.
p) Por variaciones del medio ambiente pueden manifestarse incrementos o decrementos de
𝑘𝑔⁄
presión del orden de 1.20 𝑐𝑚2
(17.14 𝑝𝑠𝑖) por cada 5°C de variación de temperatura son
permisibles. Si este valor es mayor hay que suponer que existe una fuga considerable en el
sistema, de ser así repetir todo el procedimiento anterior.
El personal que llevara a cabo los servició de prevención del equipo, aran uso del equipo muy
importante de detección de fugas. Durante los servicios al equipo, el personal encargado ha venido
utilizando durante años equipo de detección de fugas. Los detectores de fugas existen, no solo para
señalar fugas específicas, sino para monitorear una habitación entera continuamente. Existen varias
razones para el señalamiento de fugas o el monitoreo del área, como:
a) Conservación del refrigerante.

b) Protección de los trabajadores.
c) Detección de emisiones pequeñas o fugitivas.
d) Protección del equipo.
Los detectores de fugas pueden clasificarse en dos grandes categorías: indicadores de fugas y
monitores de área. Antes de adquirir un monitor o un indicador, se deben tomar en cuenta varios
factores como sensibilidad, límites de detección y selectividad del equipo.
5.3 Aplicación y recomendaciones del método de vacío

Una vez que se tiene la certeza de que no existen fugas en el sistema el paso a seguir es hacer un
buen vacío del sistema, empleando para ello una bomba de vacío.
Este procedimiento se emplea para lograr la eliminación de gases no condensables y la humedad.
a) La humedad se ha de eliminar para evitar que las válvulas de expansión o el tubo capilar se
obstruyan por un tapón de hielo. También para evitar la posibilidad e oxidación de los
materiales.
90
b) Los no condensables (𝑂2 , 𝑁2 ) se han de eliminar para evitar el aumento de presión de

condensación y la oxidación de los materiales.
La relación entre el vacío y la humedad es muy simple, cuando más baja sea la presión obtenida,
menos humedad y aire quedan en el sistema. Es más fácil eliminar agua en forma líquida de un
sistema, que en forma gaseosa. A continuación se explican diversos métodos de vacío para un
sistema de refrigeración.
5.3.1 Método de alto vacío

Este metodo es estrictamente recomendable para asegurar que no haya un gran diferencial de
presión entre el sistema y la bomba de vacío. Los procesos para una buena evacuación incluyen los
cambios de aceite frecuentes de la bomba de vacío y con conexiones de diámetro amplio y de
longitudes cortas, tanto del lado de alta como de baja del sistema preferentemente usando
conectores de bronce.
Para llevar a acabo este método se requiere una bomba para alto vacío o de doble etapa y un
vacuometro de precisión.
a) Se conecta la bomba a la manguera de servicio del múltiple y el vacuometro a la bomba

de vacío.
b) Se abren las dos válvulas para hacer vacío simultáneamente por ambos lados de alta y de
baja presión y finalmente se enciende la bomba.
c) Se deja trabajando varias horas hasta que se alcance una presión de 500 micrones
(0.07 𝐾𝑃𝑎, 29.9 𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝐻𝑔).
A esta presión de trabajo se han eliminado todos los gases y casi toda la humedad en forma de
vapor.
a) Se cierran las válvulas del múltiple se apaga la bomba de vacío y se retira.

b) Si se desea comprobar la hermeticidad del sistema, se puede dejar así en vacío por algunas
horas con el vacuometro conectado, sin que haya variación en la presión.
5.3.2 Método de la triple evacuación

Este método se emplea cuando solamente se cuenta con una bomba de una sola etapa.
a) Se hace vacío a una presión absoluta de por lo menos 74,200 micrones (9.8 Kpa, 27 in de Hg).
b) Se rompe el vacío con vapor de refrigerante hasta una presión positiva de 115 Kpa (2 psig) y
se deja así aproximadamente una hora.
c) Después de esto se repite toda la operación anterior.
91
d) Y por último, se hace vacío por tercera vez pero en esta ocasión al romper el vacío es para
realizar la carga completa de refrigerante.
Por último, algunos puntos que deben de tomarse en cuenta para selección de un sistema de vacío
son:
a) El tipo y la construcción del sistema.

b) El grado de impurezas.
c) El tiempo necesario para realizar el vacío.
5.4 Instrucciónes para la carga del refrigerante en fase liquida y de vapor

Para poder aprovecahar el funcionamiento y la optima capacidad de los componenetes que
conforman un sistema de refrigeración, princiaplmente depende de la carga de refrigerante. Para
un sistema al que se le lemplea una carga de refrigerante insuficiente, es decir, que haga falta
refrigerante, se vaciará el evaporador, dando como resultado presiones excesivamente bajas en el
compresor, una pérdida de capacidad y un posible sobrecalentamiento del mismo. En el caso
contrario de contar con una sobre carga, se corre el alto riesgo de que el refrigerante pueda inundar
el condensador, esto se traduce en altas presiones de descarga y un daño irrebercible al compresor.
Es altamentemente recomendable, que se considere por separdo cada sistema debido a que los
sistemas con la misma capacidad o rango en HP pueden no necesitar el mismo refrigerante o la
misma carga por lo cual es importante determinar el tipo de refrigerante que se va a emplear en el
sistema.
Instrucciones para la carga del refrigrante según lo establece el Manual de BOHN® H-IM-64H/APM
a) Instalar un filtro deshidratador en la linea de suministro de refrigerante entre el manometro de

servicio y el puerto de servicio de liquido de recibidor. Este filtro extra asegurara que todo el
refrigerante suministrado al sistema este limpio y seco.
b) Cuando cargue por primera vez un sistema el cual este vacio, el refrigerante en estado
liquido puede ser agregado directamente dentro del tanque recibidor.
c) En la placa de identificacion de la unidad verifique la capacidad del sistema debe estar al
90% de la capacidad del recibidor. No agregar mas refrigerante del que indica la placa,
pesar el cilindro de refrigerante antes de cargarlo y llevar un control preciso del peso de
refrigerante agregado al sistema.
d) Arranque el sistema y termine de cargar hasta que el cristal mirilla indique carga llena. Si el
refrigerante tiene que ser agregado al sistema a traves del lado de la succion del compresor,
92
cargarlo solamente en forma de vapor. La carga en fase liquida debe ser hecha en el lado
de alta presion unicamente.
Carga de refrigerante en fase líquida
La carga con refrigerante líquido es mucho más fácil que la carga en la fase de vapor y debido a
esto es la más utilizada en grandes sistemas instalados en el campo. La carga en fase líquida
requiere:
a) Una válvula de carga en la línea de líquido.

b) Una conexión de proceso en el lado de alta presión del sistema o una válvula a la salida del
recibidor con una conexión de carga.
c) Nunca cargue líquido por las conexiones de las válvulas de servicio de succión y descarga
del compresor puesto que pueden dañar los flappers del compresor.
d) Purgue la línea de carga y abra la válvula de líquido del cilindro y la válvula de carga. El
vacío del sistema causará el flujo de líquido a través de la conexión de carga hasta que las
presiones del sistema se igualen con la presión en el cilindro del refrigerante.
e) Cierre la válvula de salida del recibidor y arranque el compresor. El refrigerante será
alimentado del cilindro de refrigerante a la línea de líquido, pasando después del
evaporador para almacenarse en el condensador y en el recibidor.
f) Observe la presión de descarga en el manómetro. Un rápido aumento en la presión indica
que el condensador está lleno de líquido y la capacidad de bombeo del sistema ha sido
excedida. Pare la carga del cilindro inmediatamente si esto ocurre y abra la válvula de la
salida recibidor.
Carga del refrigerante en fase de vapor
La carga en la fase de vapor es normalmente usada cuando pequeñas cantidades de refrigerante

son agregadas al sistema, hasta 25 𝑙𝑏 (11.4 𝑘𝑔), pudiendo controlar mas precisamente que en la fase
líquida. La carga de vapor es normalmente hecha por medio de un manómetro múltiple en la
conexión de la válvula de servicio de succión del compresor.
a) Se debe cargar refrigerante en fase de vapor a través de la válvula de servicio de succión

de descarga. Cuando agregue refrigerante la presión de descarga deberá ser observada
para asegurarse de no sobrecargar refrigerante y para que él mismo no se agregue muy
rápido.
b) Cuando hay presiones mas altas de lo que normalmente se obtienen indica que el
condensador se está llenando de líquido o que el compresor está siendo sobrecargado.
93
c) El múltiple de carga permite el paso de vapor del cilindro. El cilindro está montado en una
báscula para medir la cantidad de refrigerante cargado, para operar la válvula del cilindro
debe emplearse una llave adecuada. Debe pesar el cilindro antes de cargar para tener un
registro de cuanto refrigerante se carga.
d) Para determinar si la carga que se agregó es suficiente, cierre la válvula del cilindro del
refrigerante y observe la operación del sistema continúe cargando hasta que la carga
agregada ha sido adecuada.
e) Pese el cilindro del refrigerante, lleve un registro del peso estando cargando el sistema.
Tabla 13: Tabla de diametros recomendados de las tuberias para R404a de BOHN®
H-IM-64HL/APM
BOHN® H-IML-64H/APM
* Los valores sombreados corresponden a los diámetros de tubería de succión máximos recomendados para los elevadores. El diámetro del
elevador
no debe exceder el diámetro horizontal. Las trampas de succión deben colocarse adecuadamente para el buen retorno del aceite. El D.E.
corresponde a tubería de cobre tipo L.
# Los diámetros de la tubería de succión están seleccionados a una caída de presión equivalente a 2 ºF(1.11 ºC). La estimación de la capacidad
del
sistema se reduce en consecuencia.
Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40% de la de diseño, la consideración de doble elevador debe aplicarse.
El diámetro de la línea de líquido recomendado puede aumentar en los sistemas de gas caliente ciclo inverso.
94
5.5 Especificaciones para la alimentación électrica

Los cables para conectarse en campo deberán pasarse a través de las áreas provistas para estos
en la unidad. El diagrama de conexiones para cada unidad debe de estár colocado en el tablero
eléctrico de la parte interior. Todas las conexiones de campo deberán realizarse profesionalmente
de acuerdo con todos los códigos vigentes.
Antes de poner en funcionamiento la unidad, realizar un doble chequeo de toda la instalación
eléctrica, incluyendo las terminales de fábrica; durante el embarque pueden desconectarse
algunas terminales debido al movimiento.
a) La placa de identificación de la unidad inicia las características eléctricas para la instalación

de la misma.
b) Para una instalación eléctrica correcta consultar el diagrama eléctrico, de la unidad

evaporadora y condensadora.
Previo a la instalacion, se necesita evaluar el sistema y determinar el tipo y calibre de los conductores
electricos requeridos para la aplicacion, en particular si la instalacion del equipo es a 440 o 220 v.
para cada tramo de conductor electrico usted debe de considerar todas las cargas que seran
alimentadas por el circuito incluyendo relevadores, contactores, microprocesadores y solenoides.
Por lo que se debera estar seguro de haber considerado todas las cargas para poder seleccionar el
adecuado calibre de los conductores electricos. Ademas, se debe conocer el tiempo que estaran
en servicio y asegurarse de que se cuenta con la suficiente capacidad de conduccion de amperaje
en su transformador y el calibre del conductor adecuado para el accionamiento del equipo. Antes
de poner en funcionamiento la unidad, realizar una revision completa de toda la instalacion
electrica, es conveniente considerar los siguientes puntos:
a) El tipo de calibre deberá ser un conductor de cobre únicamente y del calibre adecuado
para manejar la carga conectada.
b) Conectar la unidad a tierra.
c) Asegurarse que los arrancadores magneticos, contactores y dispositivos de proteccion
tengan la capacidad de manejar el voltaje y el amperaje correcto.
95
d) Revisar que el giro de los ventiladores sea el correcto tanto en los evaporadores como en
condensadores, si no es asi cambiar la polaridad de las terminales.
Tabla 14: Tabla de Peso de Refrigerantes en las lineas de Cobre Durante la operacion (kg por 30.40mts lineales
de tuberia tipo "L") del manual de BOHN® H-IM-64HL/APM
BOHN® H-IML-64H/APM
96
5.7 Herramientas para la instalación

Para la instalacion de los equipos del sistema de refrigeracion se debe de contar con toda la
herramienta necesaria y adecuada para la ejecucion del trabajo en particular.
Dentro de las herramientas con las cuales se debe contar se encuentran las siguientes:
a) Una válvula manual de servicio (normal), ésta obstruirá el paso del flujo.
b) Un soplete con todos sus accesorios.
c) Una bomba de vacío para evacuar el aire y toda la humedad del interior del sistema.
(asegúrese de darle un buen servicio a su bomba de vacío antes de usarla).
d) Un medidor de voltaje corriente, para verificar que la alimentación eléctrica cuenta con el
voltaje y la corriente adecuados para el funcionamiento de los equipos.
e) Manómetros para la medición de las presiones de succión y descarga y también para ayudar
en la medición del sobrecalentamiento. Éstos también son utilizados para localizar averías y
para la adecuada operación del sistema.
f) Un termómetro digital para la medición y ajuste del sobrecalentamiento.
Verificar que cada uno de los instrumentos estén correctamente calibrados. Reparar o reemplazar
todos los instrumentos usados o dañados. También se necesitará equipo de izaje para la colocación
de los evaporadores y la unidad condensadora.
5.8 Revisión final y arranque.

Después de que la instalación ha sido terminada los siguientes puntos tendrán que ser cubiertos
antes de que el sistema sea puesto en operación.
a) Cheque todas las conexiones eléctricas y de refrigerante.

Asegurese de que estén correctas y apretadas.
b) Observe el nivel de aceite del compresor antes de arrancarlo.
El nivel de aceite deberá estar a 1/4 o ligeramente arriba de 1/4 del nivel de cristal mirilla.
Recomendación adecuada del tipo de aceite.
97
c) Quitar las tuercas de montaje del compresor. Quitar los espaciadores de embarque. Instalar
las arandelas de neopreno a pie del compresor. Volver a poner en su lugar las tuercas de
montaje y arandelas permitiendo un 1/16” de espacio entre la tuerca de montaje y el
espaciador de neopreno.
d) Verifique los controles de alta y baja presión, válvulas reguladoras de presión, control de
seguridad de presión de aceite y todo tipo de control de seguridad y ajustelos si es necesario.
e) Verifique el termostato de cuerto para su buen funcionamiento.
f) Leer y archivar para futuras referencias diagramas de alambrado, boletines de instrucciones,
etc., Atados al compresor o unidad condensadora.
g) En todos los motores de ventiladores en condensadores enfriados por aire, evaporadores,
etc., debe ser checado el sentido de giro. El montaje de los motores ventiladores debe
adecuada.
h) Los motores de los ventiladores de evaporadores por deshielo eléctrico y gas caliente,
deberán ser conectados temporalmente para una operación continua hasta que la
Temperatura de la cámara se haya estabilizado.
98
Aceites para Refrigeración Refrigerantes Refrig.Provisionales HFC´s

Tradicionales R401A, R401B, HFC134a,
CFC-12, R402A R404A,R507
HCFC-22, R- (MP-39, MP-66, HP-
502 80)
POE´s Mobil EAL
ARCTIC
22CC A A P
ICI (Virginia
KMP) A A P
EMKARATE RL
32CF
Aceites Suniso 3GS P PM No
Minerales Texaco Wf32 P PM aceptable
Calumet P PM
RO15 (Witco)
Sontex 200-LT (BR y SCROLL No aceptable
(Aceite Unicamente)
Blanco)
Witco LP-200 P No aceptable
A/B Zerol 200TD AM PM No
Tipo Soltex No aceptable PM aceptable
AB-200
P=Selección de Lubricante. A=Alaternativa Aceptable. M=Mezcla de aceite y Alquil Benceno (AB) con
el 50% mínimo de AB. *(Reimpreso con permiso Copeland)
Tabla 15: tabla de aceites de refrigeracion obtenida del manual de BOHN® H-IM-64HL/APM
99
100
Conclusiones
En este año en el que se desarrollo el proyecto, fue un periodo de multiplae

aprendizajes y conocimientos, desarollando este proyecto de ingeniería;
justificarla, llevando acabo la alternativa de solución propuesta por el equipo,
contando con el apoyo de los profesores de la materia, como conlos ingenieros
asesores, que estuvieron involucrados en el proyecto. Aprendimos como se debe
de llevar acabo la planeación de un proyecto de esta magnitud, al buscar la
información en diferentes fuentes, por ejemlo: en manuales, en libros, en paginas
de internet, en aplicaciones y con el apoyo de empresas relacionadas con el
área Termodinamica, tal como se hacen los proyectos en dichas empress al
integrar por lo tanto, podemos concluir que se llego a la meta establecida, que
es el calculo y selección del equipo fue alcanzada, también, nos llevos una
valiosa espereiencia para la vida profesional que esta muy cercana…
101
Referencias bibliográficas
[1b] Universidad Austral de Chile Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos
[2b] Conservación de alimentos por frío Refrigeración / Congelamiento. Eduardo Umaña Cerros,
Ing.
[3b] E. Carnicera Royo. (1996). Bombas Centrifugas. España: Thomson.
[4b] Termodinámica técnica Michael J Moran Reverte SA Segunda edición 2004
[5b] Termodinámica Yunes A Cengel McGraw Hill Séptima edición 2012 México
[6b] Robert L. Mott. (2006). Mecánica de fluidos. México: Pearson.
[7b] Transferencia de calor Yunes A Cengel Cuarta edición 2012 McGraw Hill
[8b] Termodinámica básica segunda edición Erich A. Müller
[9b] Los refrigerantes y el medio ambiente, Juan Pablo Plazas Monroy, Universidad Politécnica de
Catalunya Facultad de Náutica de Barcelona
[10b] Ciclos termodinámicos y la segunda ley de la termodinámica Calderas del norte SA Steam
Boiler
[11b] Termodinámica Cengel séptima edición
[12b] Ciclo básico de la refrigeración y bomba de calor, universidad autónoma Chapingo

departamento de ingeniería agroindustrial.
[13b] Plan rector, sistema producto mango de Michoacán
[14b] Roy J. Dossat. (2000). Principios de refrigeración. México: CECSA
[15b] Edward G. Pita. (1991). Principios y sistemas de refrigeración. México: LIMUSA.
102
Referencias Electrónicas
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20180102-0047.html
[2e] http://www.cambiodemichoacan.com.mx/columna-nc31279
[3e] https://es.scribd.com/document/58964551/Curso-Refrigeracin
[4e] https://www.cofrico.com/consejos-tecnicos/clasificacion-de-los-sistemas-de-refrigeracion-2/
[5e] https://frionline.net/articulos-tecnicos/99-principios-basicos-de-la-refrigeracion.html
[6e] https://www.gob.mx/semarnat/acciones-y-programas/glosario-de-educacion-ambiental
[7e] https://www.mindmeister.com/es/808584886/m-todos-de-conservaci-n-de-alimentos
[8e]https://nergiza.com/radiacion-conduccion-y-conveccion-tres-formas-de-transferencia-de-
calor/
[9e] https://www.eumed.net/rev/oel/2018/03/sistemas-refrigeracion.html
[10e] http://tecno2aulavirtual.blogspot.mx/2013/01/clase-n-1-ciclo-basico-de-refrigeracion.html
[11e]https://www.cofrico.com/consejos-tecnicos/el-sobrecalentamiento-en-los-sistemas-de-
refrigeracion-2/
[12e]https://www.mundohvacr.com.mx/2008/02/valvulas-de-expansion-funcionamiento-y-
seleccion-de-la-adecuada/
[13e]http://riuc.bc.uc.edu.ve/bitstream/123456789/5341/3/mecamaru.pdf
[14e]http://www.fresh-export.com/espanol.htm
[15e]http://aloeecopark.com/buenas-practicas-agricolas-de-manejo-pre-cosecha-y-post-
cosecha-en-mango
[16e]http://www.sagarpa.gob.mx/quienesomos/datosabiertos/senasica/Paginas/default.aspx
[17e]http://cuentame.inegi.org.mx/monografias/informacion/mich/territorio/clima.aspx?tema=me
&e=16
103
[18e]https://es.slideshare.net/martorque/calculo-carga-refrigeracin
[19e]https://es.scribd.com/document/318998688/CAPITULO-2
[20e]https://www.mundohvacr.com.mx/2012/07/conceptos-y-cambios-de-aire-por-hora-para-la-
ventilacion/
[21e]https://es.scribd.com/document/349136056/Diseno-de-Camara-Frigorifica-parte-2-pdf
[22e]https://www.coursehero.com/file/p5bjm14/V-Volumen-interior-del-espacio-pie-3-m-Masa-de-
aire-del-espacio-lb-aire-R/
[23e] https://www.climasmonterrey.com/historia-de-los-refrigerantes
[24e]https://www.ecured.cu/Refrigerante
[25e]https://www.climasmonterrey.com/requerimientos-de-los-refrigerantes
[26e]https://www.mundohvacr.com.mx/2008/01/el-standard-34-de-ashrae-nomenclatura-de-los-
gases-refrigerantes/
[27e]http://www.monografias.com/trabajos76/compuestos-organicos/compuestos-
organicos2.shtml
[28e]https://es.wikipedia.org/wiki/CFC
[29e]https://www.gildardoyanez.com/refrigerantes/hcfc/
[30e]https://www.truemfg.com/AboutUs/Natural-Refrigerant?lang=es-mx
[31e]http://blog.froztec.com/refrigerantes-naturales-cuales-son-y-por-que-utilizarlos-en-tu-sistema-
de-refrigeracion
[32e]http://www.indubel.com.ar/pdf/gases/refrigerantes.pdf
[33e]https://es.slideshare.net/JuanCarlosSalazar18/diagrama-de-mollier-60294153
104
Glosario
Antracnosis: Bacteria que tiende a crecer en los productos agrícolas que a pesar de no ser dañino
modifica el aspecto estético del fruto.
Tecnología inverter: es una tecnología electrónica que, aplicada a Calefacción & Aire
Acondicionado, mejora de forma notable su rendimiento y consumo.
Transgénico: son organismos modificados mediante ingeniería genética en los que se han
introducido uno o varios genes de otras especies.
Termodinámica: Rama de la física que se encarga de estudiar todo lo relacionado con las
transformaciones de la energía, en sus formas de calor y trabajo, así como de las relaciones entre
las diferentes propiedades físicas de las sustancias en las cuales se llevan a cabo dichas
transformaciones (principalmente de aquellas propiedades que están relacionadas funcionalmente
con la temperatura). Es Una rama de la ciencia que trata sobre la acción mecánica del calor
(transformación del calor en energía). Hay ciertos principios fundamentales de la naturaleza,
llamados leyes de la termodinámica, que rigen la existencia en la tierra, varios de los cuales son
básicos para el estudio de la refrigeración. [5e]
Ley cero de la termodinámica: Esta ley establece que, si un cuerpo A y un cuerpo B entran en
contacto con un cuerpo C ambos sistemas, alcanzarán la misma temperatura en un periodo de
tiempo.
Primera ley de la termodinámica: Esta ley establece el principio de la conservación de la energía,

es decir, la energía no se crea ni se destruye solo se transforma.
Dentro de los sistemas termodinámicos, las únicas interacciones de energía que existen son el calor
y el trabajo dentro y fuera de este, a esto también se le agrega el concepto de energía interna. Por
lo tanto, se puede definir el cambio de la energía interna es igual al calor total que se le transfiera
más el trabajo neto que se desarrolla en el sistema.
Segunda ley de la termodinámica: Durante un proceso natural, siempre se transfiere calor de un

cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura. Si se quisiera realizar lo contrario se
necesita de un proceso artificial con una intervención de un trabajo; estableciendo restricciones a
la transferencia de calor, definiendo que el flujo de calor siempre va en una sola dirección y es
irreversible.
105
Como ejemplo esta ley se manifiesta en el caso de un hielo colocado en un vaso de agua: el hielo
se derrite después de un determinado tiempo, manifestándose un flujo de calor hacia una sola
dirección (hielo derritiéndose). El proceso no puede suceder de forma contraria, no es posible retirar
todo el calor y volver a formar el cubo de hielo.
Calor: Es la energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y que procede de la
transformación de otras energías; es originada por los movimientos vibratorios y de roce de los
átomos y las moléculas que forman los cuerpos.
Calor latente: Es la cantidad de calor que requiere una sustancia para cambiar de estado físico sin
aumentar su temperatura.
Calor latente de evaporación: Es el calor que se requiere para cambiar de estado una sustancia, de
líquido a vapor y de vapor a líquido. Puesto que la ebullición es solo un proceso acelerado de
evaporación, este también puede llamarse calor latente de ebullición, calor latente de
evaporación, o para el proceso contrario calor latente de condensación.
Calor sensible: Es la cantidad de calor que requiere una sustancia para aumentar su temperatura
sin cambiar de estado.
Calor total: Es la suma de todo el calor latente y calor sensible para llevar una sustancia a esta
condición llamada entalpía.
Temperatura: Es la magnitud que indica la sensación de calor de un cuerpo. El calor es la causa a la

que se atribuyen las variaciones de temperatura. La temperatura se manifiesta por el nivel térmico
que tienen los cuerpos. [3b]
Escalas de temperatura: El concepto de temperatura está muy relacionado con el diario vivir. Se
tiene un concepto intuitivo de algo más caliente o más frío. Se hace necesario establecer una escala
que permita clasificar las temperaturas por orden creciente. Para ello basta encontrar un fenómeno
físico que sea una función constantemente creciente o decreciente en un rango de temperaturas
utilizables.
Estas escalas no son más que una sucesión ordenada de valores de temperatura, con diferentes
puntos de partida e incremento de valor entre dos medidas consecutivas. Así pues, para establecer
cualquier escala será necesario conocer al menos dos puntos de referencia que vendrán
establecidos por unas determinadas condiciones singulares o características de un cuerpo estándar
normalmente utilizando el agua. [3b]
106
Escala Kelvin: En el sistema internacional de unidades es la escala que se utiliza y su punto de

referencia en el punto triple del agua, en donde coexisten los tres estados, sólido, líquido y gaseoso
en equilibrio a una determinada presión. Este valor de temperatura es exactamente de 273,16K. [4b]
Escala Celsius o Centígrada: Esta escala define como puntos de referencia el punto de fusión del
hielo y el de ebullición del agua a una presión de 760 mmHg, asignando el valor de 0ºC al de fusión
y el valor de 100ºC al de ebullición. Los valores inferiores a 0ºC se designan con números negativos y
los superiores con valores positivos. Su unidad es el grado Celsius (ºC). [4b]
Escala Fahrenheit: Descubierta por el físico alemán que le da nombre, asigna el valor 0ºF a la
temperatura que se obtiene de una mezcla de hielo y sal, y el valor 100ºF a la temperatura normal
del hombre. Al igual que la escala Celsius, se trata de una unidad relativa, es decir que existen
valores por debajo de cero, que se escriben como números negativos. Es la escala de temperatura
utilizada en la actualidad por la gran mayoría de países anglosajones. Su unidad es el grado
Fahrenheit ºF. [4b]
Escala Rankine: Es la absoluta utilizada en los países de habla inglesa. Los grados Rankine son iguales
a los Fahrenheit, estableciéndose el cero absoluto Rankine en el 491,67ºR. Se le llama grado Rankine
ºR.[4b]
Temperatura de saturación: La temperatura a la cual cambia un líquido a vapor se llama

temperatura de saturación. Algunas veces se le llama también “punto de ebullición”. Un líquido cuya
temperatura ha sido elevada a la temperatura de saturación, se le llama líquido saturado. [5b]
Peso específico: El peso específico representa el peso del líquido o fluido por cada unidad de
volumen del mismo.
Cabe destacar que le peso específico no es lo mismo que densidad; son magnitudes diferentes,
aunque a veces se expresan con los mismos números.
Presión: La presión se define como la fuerza que aplica un cuerpo sobre una unidad de área y se
determina cuando se divide la fuerza neta entre el área sobre la cual actúa. La componente normal
de una fuerza que actúa sobre una superficie, por unidad de área, se llama esfuerzo normal y la
componente tangencial de una fuerza que actúa sobre el área se llama esfuerzo cortante. [4b]
Existen tres clases diferentes de presión llamadas: atmosférica, relativa y absoluta.
107
Presión atmosférica (barométrica): Se representa por Patm , y es la presión que se da en cualquier

lugar de la superficie de la tierra como consecuencia del peso por unidad de superficie ejercida por
la atmósfera. Se toma como valor de la presión atmosférica sobre el nivel del mar como 1.033 kg⁄cm2
o 10.33 m.c.a. (metros columna de agua)
La presión atmosférica varía con la altura sobre el nivel del mar y la climatología local. [5b]
Presión relativa: En la práctica corriente, a la diferencia entre una presión determinada y la presión
atmosférica. Puede tomar valores positivos cuando es mayor que dicha presión atmosférica o
negativos en caso contrario; en el último caso, la presión relativa se denomina vacío o depresión.
Las presiones se miden con manómetros, o vacuómetros, si se trata de vacíos o presiones por debajo
de la atmosférica existente. [4b]
Presión absoluta: Es la presión por encima del 0 absoluto (vacío perfecto). En consecuencia,
representa la suma de la presión atmosférica más la presión relativa [4b]
Presión de vapor: Al discutir distintos tipos de presiones, conviene considerar la presión (o tensión) de
vapor. La presión de vapor de un líquido a determinada temperatura es la presión a la que el líquido
se halla en equilibrio con su vapor en un depósito cerrado. A presiones por debajo de esta presión
de vapor, a una temperatura dada, el líquido empezará a vaporizarse a causa de la reducción de
presión en la superficie. [3b]
Volumen: El volumen de un determinado material o cuerpo es el espacio que ocupa éste en las tres
dimensiones (longitud, anchura y altura). La unidad en el sistema internacional es el metro cúbico
(m3) siendo muy usados algunos múltiplos y submúltiplos como el centímetro cúbico ( cm 3) y para el
sistema inglés (ft3 ). [6b]
Potencia: La potencia es la cantidad de trabajo que se realiza por unidad de tiempo. Puede
asociarse a la velocidad de un cambio de energía dentro de un sistema, o al tiempo que demora
la concreción de un trabajo. Por lo tanto, es posible afirmar que la potencia resulta igual a la energía
total dividida por el tiempo. [3b]
Densidad: La densidad es la relación de la masa m de una sustancia por unidad de volumen V y se

expresa en kg⁄m3 , en tanto en el sistema S.I. como en el sistema Técnico.
108
La densidad varia con la temperatura y poco con la presión, siendo la del agua 1000 kg⁄m3 (al nivel
del mar a 4°C). [6b]
Energía: Es la sustancia o materia prima con que está hecho el universo. Sus propiedades son:
1) Es permanente (no se crea ni se destruye). Actualmente existe la misma energía con la que
empezó el universo.
2) Es multiforme (luz, calor, movimiento, etc.).
3) Es transformable de unas formas a otras en cantidades equivalentes: “las máquinas no
producen energía solo la transforman”.
4) Se puede trasladar o “fluir” de un lugar a otro sí existen las condiciones apropiadas (como el
agua que fluye de lugares altos a bajos). [4b]
Energía interna: Es la energía almacenada en un sistema en virtud del movimiento y posición de sus
moléculas, es decir, es la suma de las energías cinética y potencial de sus moléculas.
También se le llama calor sensible. Absolutamente todos los cuerpos tienen energía interna o calor
sensible, su variación depende exclusivamente de la temperatura, para cada cuerpo la define una
propiedad termodinámica que se denomina calor específico y puede ser calor específico a presión
constante o calor específico a volumen constante, desde luego que también dependerá de la
cantidad de materia (masa). [5b]
Energía térmica o calorífica (calor): Es energía en movimiento que pasa a través de un sistema
impulsada únicamente por una diferencia de temperaturas. Esto quiere decir que el calor no se
puede almacenar, cuando traspasa la frontera se va a las moléculas convirtiéndose en energía
interna [8b]
Entalpía: El contenido de calor total de la mezcla de aire y vapor de agua se conoce como Entalpía;
es la suma de los valores de calor sensible y latente, expresado en Btu por libra de aire. Es la suma
del trabajo de flujo más la energía interna. [8b]
Entropía: En termodinámica, la entropía es una magnitud física que, mediante cálculo, permite
determinar la parte de la energía que no puede utilizarse para producir trabajo. Es una función de
estado de carácter extensivo y su valor, en un sistema aislado, crece en el transcurso de un proceso
que se dé de forma natural. La entropía describe lo irreversible de los sistemas termodinámicos. [8b]
109
Anexo A: Diagramas
110
A1: Carta Psicrométrica a 1atm de presión a nivel del mar
111
A2: Diagrama de Mollier para el refrigerante R404aa
112
Anexo B Tablas
113
Tabla B1: Espesor deseable de aislamiento
Tabla B2: Cálculo del factor U
Tabla B3: Factor de corrección solar
114
Tabla B4: Cambios de aire
Tabla B5: Calor generado por personal
115

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

“CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPO DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA PARA LA

PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

Garnica Sepúlveda Daniel (9MM3)

Martínez Morano Irving Osvaldo (9MM3)

Mendoza Alvarado José Eduardo (9MM3)

Ing. Lima Morales Enrique

Ing. Centeno Gutiérrez Raúl

1.2.3 Refrigerantes ........................................................................................................................ 25

2.1 Condiciones climatológicas de Apatzingán, Michoacán ..................................... 39

3.9 Cálculo de la carga térmica generada por el alumbrado. .................................. 69

A1: Carta Psicrométrica a 1atm de presión a nivel del mar................................................ 111

Figura 2.1 Distribución de climas en Michoacán ........................................................................ 39

Figura 3. 1 Cesta tipo Walterino Calada ...................................................................................... 61

Tabla 1: Tipos de refrigerantes........................................................................................................ 76

Coeficiente de conductividad térmica total 𝑼 [

Calor disipado por personal 𝑬𝑪𝑷𝑷 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

Calor Especifico abajo del punto de congelación 𝑪𝒑𝑩 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

Calor especifico arriba del punto de congelación 𝑪𝒑𝑨 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

Calor latente de cambio de estado 𝒒𝑳 [𝐾𝑐𝑎𝑙] [𝐵𝑇𝑈]

Calor latente del producto 𝑯𝑳 [

Calor total transferido al sistema 𝜟𝑸 [𝐽] [ 𝐵𝑇𝑈 ]

Calor transferido por unidad de tiempo 𝑸̇ [

Cambio de energía interna en el sistema 𝜟𝑼 [𝐽] [ 𝐵𝑇𝑈 ]

Cantidad de calor sensible que debe retirarse al 𝒒𝑨 [𝐾𝑐𝑎𝑙] [𝐾𝑐𝑎𝑙]

Cantidad de calor sensible que debe retirarse al 𝒒𝑩 𝐾𝑔 [𝐾𝑐𝑎𝑙]

Carga térmica por motores 𝒒𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

Carga térmica por personal 𝑸𝑷𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂𝒍 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐵𝑇𝑈

Entalpia del aire interior 𝒉𝒊𝒏𝒕 [

Magnitud Abreviatura Unidades

Fuerza 𝑭 [𝑁] [𝑙𝑏]

Masa del producto 𝒎 [𝐾𝑔] [𝑠𝑙𝑢𝑔]

Potencia del motor eléctrico 𝑵 [𝑊] [𝐻𝑃]

Presión atmosférica 𝑷𝒂𝒕𝒎 [ 𝑃𝑎 ] [ 𝑃𝑠𝑖 ]

Presión relativa 𝑷𝒓𝒆𝒂𝒍 [ 𝑃𝑎 ] [ 𝑃𝑠𝑖 ]

Presión de trabajo 𝑷𝒘 𝐾𝑔 [ 𝑃𝑠𝑖 ]

Temperatura corregida por el efecto solar 𝜟𝑻′ [ °𝐶] [ °𝐹]

𝜂 Eficiencia [%] [%]

Daikin: Empresa líder en innovación y ventas de Aire acondicionado.

FRESH EXPORT, S.P.R: Empresa productora y exportadora de mango y otras frutas

INEGI: El Instituto Nacional de Estadística y Geografía

Multiforme: Sustancia o materia que posee diferentes formas

SAGARPA: Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación.

Semarnat: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales

SENASICA: Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria

USDA: Departamento de Agricultura de Estados Unidos

En el capitulo 3 se desarrollan los cálculos matemáticos de los cuales se fueron fundamentando

Planteamiento del problema

Solo en el municipio de Apatzingán se producen 10,000 toneladas de mango de la especie Ataulfo

Objetivos Específicos (objetivos proyectuales)

 Dimensionar la cámara para el almacenamiento de 20 Toneladas de mango de la especie

1. Aquellos que causan deterioro de la comida.

1.1 Antecedentes de la refrigeración

1.1.1 Historia de la refrigeración

1.1.2 Definición de refrigeración

Refrigeración o enfriamiento es la remoción del calor no deseado desde espacios u objetos

1.1.3 Tipos de refrigeración

Figura 1.1 Refrigerador domestico

Figura 1.2 Refrigerador comercial

Figura 1.3 Refrigerador industrial

d) Refrigeración para transportar

Figura 1.4 Refrigerador para transporte de producto

1.1.4 Procesos de preservación y enfriamiento de productos