INFORME DE PRÁCTICAS

FORMATO
FR-FAC-PAC-GLB-018 Versión: 03 Fecha: 23/01/2018

Asignatura: Ciencia de Materiales Grupo Nº: 1

Carrera: Ingeniería Automotriz Integrante:

Nivel y paralelo: 2-A
Fecha de práctica: 16/051/2019
Fecha presentación informe: 23/05/2019
Nº Práctica: 1 Informe Nº:1

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Ensayo de dureza Rockwell C

1. OBJETIVOS:
General: Realizar el ensayo de dureza de tipo Rockwell c
Específicos:
 Determinar las características de los diferentes tipos de ensayo de dureza.
 Realizar ensayo de dureza Rockwell c en diferentes materiales y patrones de
medida.
 Aprender el manejo correcto de máquina de ensayo de Rockwell c

2. INTRODUCCIÓN:

Resistencia a la tracción: - Máximo esfuerzo de tracción que un cuerpo puede

soportar antes de romperse. Es sinónimo de carga de rotura por tracción. No debe
confundirse con la carga admisible; ésta resulta inferior a la carga de fluencia en
una cantidad que se denomina coeficiente de seguridad. (Torres, 2019)

Tensión de ruptura: - Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un

material puede soportar bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga
de manera significativa. La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un
ensayo de tracción y registrando la tensión en función de la deformación (o
alargamiento); el punto más elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de
rotura. Es una propiedad intensiva; por lo tanto, su valor no depende del tamaño de la
muestra, sino de factores, tales como la preparación, la presencia o no de defectos
superficiales, y la temperatura del medioambiente y del material (Torres, 2019)

Ensayo de tracción:- El ensayo de tracción de un material consiste en someter a

una probeta normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce
la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión
suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1)
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Módulo de elasticidad: - La pendiente de la porción inicial de la curva de esfuerzo es

el módulo de elasticidad E. La pendiente de la curva inmediatamente después de εst,
es el módulo de esfuerzo por deformación εst, E es constante para todos los grados
de acero estructural, equivalente a 29.000 ksi (2.039 x 106 kg/cm2).

Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en que el

material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto
sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios
termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La
deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible. (LENEAS, 2019)

Deformación elástica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma

original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación,
el sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de
energía potencial elástica, solo pasa por cambios termodinámicos reversibles.
(Morales, 2010)

3. METODOLOGÍA:

3.1. Pequeña introducción del tema y del tipo de ensayo a realizar Rockwell c
3.2. Observo una forma que determinar la dureza del material es el limado (desbaste)
en materiales como: cabeza de pistón, brazo de biela, cuchilla de torno
3.3. Limar los materiales antes mencionados donde observamos que del pistón
obtuvimos más material desbastado con la lima y luego procedimos con el brazo
de biela donde observamos que obtuvimos menos material desbastado ya que su
dureza es superior que la de la cabeza del pistón, también realizamos la misma
prueba del limado con la cuchilla de torno donde se observó que él no sufrió
ningún daño en el mismo, porque tiene más dureza que los dentados de la lima
de desbaste.
3.4. Presentación e indicaciones de los materiales a utilizar en el ensayo de dureza de
Rockwell c
3.5. Preparación de la máquina de ensayo Rockwell (colocamos el plato o base donde
asienta los patrones de medida, colocación del cono de diamante)
3.6. Colocar el patrón de medida sobre la base o plato aproximar el patrón
3.7. Observar que el espacio donde va a penetrar el cono de diamante este alejado de
otros orificios y libre de oxidación
3.8. Aplicación de una precarga sobre el patrón de medida (indicador pequeño llegue
al punto rojo)
3.9. Encerar el reloj indicador (colocar el indicador en el pinto de inicio o punto C, B)
3.10. Accionar la palanca generadora de presión (ale y suelte la palanca)
3.11. Observar el valor de la dureza en el indicador de la máquina si este valor, varia
con la medida indicada en el patrón de media significa que la máquina de ensayo
esta des-calibrada y el valor obtenido no vale
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4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

4.1. Materiales de utilización:

Figura1: probetas de medición Figura 2: cono de diamante

Figura 3: punta esférica Figura 4: repuestos de esferas

Figura 5: máquina de ensayo Rockwell

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4.2. Instalación de materiales para la preparación de la máquina de ensayo Rockwell

4.3. Encerado de medidor o indicador de dureza

4.4. Tabla de resultados de la obtención de la dureza de los patrones de medición

Rockwell c
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5. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN:

a) Enumere todos los tipos de ensayos destructivos en los materiales y una

breve característica de cada uno.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Se produce la rotura o daño sustancial en la estructura del material. Existen varios tipos de
ensayos destructivos los cuales están descritos a continuación:

ENSAYO DE COMPRESIÓN
El ensayo de compresión es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta,
en la dirección de su eje longitudinal, una carga estática que tiende a provocar un
acortamiento de la misma y cuyo valor se irá incrementando hasta la rotura o suspensión del
ensayo. El diagrama obtenido en un ensayo de compresión presenta para los aceros, al igual
que el de tracción un periodo elástico y otro plástico. (LENEAS, 2019)
ENSAYO DE TENSIÓN
El ensayo de tensión es usado para medir la resistencia de un material cuando es sometido
aúna fuerza cuasi estática aplicada de manera axial. Este ensayo consiste en medir la
deformación que sufre la fuerza a medida que se le aplica la fuerza gradualmente, con el fin
de conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales como su resistencia, rigidez,
ductilidad, módulo de elasticidad. (Morales, 2010)
ENSAYO DE CORTE (Directo o Parcial)-Directo
La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de suelo,
sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existeno existirán en terreno
producto de la aplicación de una carga. El ensayo de cortedirecto consiste en hacer deslizar
una porción de suelo, respecto a otra a lo largo de un plano de falla predeterminado
mediante la acción de una fuerza de corte horizontal incrementada, mientras se aplica una
carga normal al plano del movimiento. (Torres, 2019)
ENSAYO DE TORSIÓN
La torsión en si, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le
aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario)
El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un
dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la probeta. Este
ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico del material. Los
resultados del ensayo de torsión resultan (tiles para el cálculo de elementos de máquina
sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales
(BryanEckstein, 2019)

b) Enumere todos los tipos de ensayos NO destructivos en los materiales y

una breve característica de cada uno.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los ensayos no destructivos son técnicas aplicadas a la

inspección de productos acabados y semi-acabados para la detección de heterogeneidades
internas y superficiales a través de principios físicos, sin perjudicar la posterior utilización de
los productos inspeccionados. Las etapas básicas de la inspección

de un material estructural, mediante los métodos de ensayos no destructivos, en lo que

respecta a los problemas de defecto logia, caracterización y metrología, es decir su calidad
intrínseca pueden resumirse en los cuatro siguientes:
 Elección del método y técnicas operatorias idóneos.
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 Obtención de una indicación propia.

 Interpretación de la indicación.
 Evaluación de la indicación.
Entonces el objetivo de cada método de control es analizar si hay discontinuidades,
caracterizarlas y posteriormente evaluarlas, estas se evalúan según el código de contrato el
cual define los criterios de aceptación o rechazo para cada aplicación específica. Esta
evaluación se hace según la mecánica de fractura

Ensayo Visual (VT)

Es probablemente el tipo de ensayo no destructivo más ampliamente utilizado. Es el más
fácil de aplicar, acarrea resultados rápidos y normalmente tiene un costo bajo. Usualmente,
una pieza antes de ser sometida a otros tipos de ensayo no destructivos, debe ser
inspeccionada visualmente. Por ejemplo, la inspección visual de una soldadura por un
inspector entrenado, puede revelar entre otras las siguientes informaciones sobre la calidad
de la misma: La presencia u ausencia de discontinuidades superficiales, la orientación de
estas en relación a las varias regiones de la soldadura, porosidades superficiales,
mordeduras, etc.

Líquidos penetrantes (PT)

La inspección por líquidos penetrantes es un método de END usado para la detección de
discontinuidades que aparezcan en la superficie de la pieza. El uso de líquidos penetrantes
puede ser considerado como una extensión de la inspección visual. Muchas discontinuidades
reveladas por el método de líquidos penetrantes no podrían ser detectadas a través de la
inspección visual realizada por un inspector experimentado. Los líquidos penetrantes revelan
una discontinuidad en una gran extensión haciendo que la inspección dependa menos del
elemento humano, esto hace que este método sea más adaptado a un sistema de
producción, aumentando la credibilidad en la rapidez de inspección. El método de los
líquidos penetrantes es utilizado en materiales magnéticos como no magnéticos ofreciendo
así, una ventaja en relación con la prueba de partículas magnéticas que no pueden ser
empleadas en el último caso. (BryanEckstein, 2019)

Partículas magnéticas (MT)

La inspección por partículas magnéticas es un método para la localización de defectos
superficiales y sub-superficiales (próximos a la superficie más no abiertos a la misma) en
materiales ferro-magnéticos. Su operación está basada en el hecho de que, cuando la pieza
a examinar es magnetizada, las discontinuidades existentes causan un campo de fuga, en el
flujo magnético. Este campo de fuga, generado por discontinuidades, será detectada a través
del uso de partículas ferro-magnéticas finamente divididas, aplicadas sobre la superficie,
pues las mismas serán atraídas por el campo de fuga y se aglomerarán en el contorno del
mismo, indicando su localización, forma y extensión. Estas partículas son aplicadas en la
superficie de forma seca o húmeda en suspensión en líquidos como agua o aceite, pueden
ser visibles con luz blanca o con luz ultravioleta.

Ultrasonido (UT)
La inspección ultrasónica es un método de ensayo no destructivo para el cual grupos de

ondas de alta frecuencia introducidas en el material inspeccionado son utilizados para

detectar defectos superficiales e internos. Las ondas atraviesan el material con cierta
atenuación y son reflejadas en las interfaces. Este haz reflejado es detectado y analizado
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definiendo entonces la presencia y la localización de las discontinuidades. El ensayo

ultrasónico es basado en el hecho de que la presencia de una discontinuidad o un cambio en
la densidad del material actuará como si fuese reflector de propagaciones de alta frecuencia
en ese punto. El equipo de ultrasonido posee un cabezal o palpado, que contiene un cristal
de cuarzo (u otro material pieza-eléctrico). Cuando un voltaje es aplicado, el cristal vibra a
alta frecuencia. Cuando el cabezal ultrasónico es colocado sobre la pieza con su acoplaste
adecuado, esta vibración es transmitida a la misma hasta encontrar una discontinuidad o
cambio de densidad. En este punto, parte de esta energía (vibración) es reflejada de vuelta,
llegando nuevamente al cabezal, transmitiendo la vibración al cristal el cual la transformará
en pulsos eléctricos que podrán ser visualizados en la pantalla del osciloscopio. (Morales,
2010)

c) ¿Qué ensayos de dureza existen para los materiales?

Dureza al rayado:
Los primeros procedimientos que se idearon para medir la dureza se basa en la resistencia
que se oponen los cuerpos al ser rayado.
Método de Mohs. - estableció la escala de dureza, mediante una tabla de diferentes
minerales que ordenan de orden creciente, según esta clasificación la fundición gris esta
entre 8 y 9, el hierro dulce en 5 y los aceros entre 6,7 y 8 (Morales, 2010)

Dureza a la penetración:
Los ensayos de dureza generalmente se hacen mediante los ensayos de penetración,
consiste en hacer una huella con un penetrador de forma de bola, cono de diamante o
pirámide de diamante (Morales, 2010)

Ensayo de Brinell (HBS): consiste en comprimir una bola de acero templado extra duró,
sobre un material a ensayar por medio de una carga y un tiempo determinado. Normalmente,
cuando menos duro sea el material esta área de huella será mayor este ensayo no se utiliza
para durezas superiores a 500(aceros templado) porque se deforma la bola. (Morales, 2010)
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Ensayo de Rockwell (HBx): cuando el material a ensayar es más duro que la bola de acero
se utiliza una punta cónica de diamante (120°) para materiales duros (aceros templados)
Y una esfera para materiales blandos (1/16” diámetro) (Morales, 2010)

Ensayo de Vickers (HV): deriva directamente del método de Brinell pero utiliza una punta de
diamante de forma piramidal de ángulo (136°) y de caras opuestas, se consigue determinar
durezas más elevadas de 10gf – 100kgf

d) ¿Qué características tienen los penetradores para hacer ensayos Rockwell

B y Rockwell C?

Rockwell b:
Se aplica una carga de 100kg y una bola de 1/16” y se utiliza para materiales de dureza
media: aceros al carbono bajo y medios, latón, bronce, etc.

Rockwell c:
Se aplica una carga de 150kg y un cono de diamante y se utiliza para materiales: aceros
endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas.

e) ¿Cuál fue la última fecha de calibración del durómetro del taller de la carrera?
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6. CONCLUSIONES:

 Aprendimos a realizar el manejo correcto de la máquina de ensayo de Rockwell c

para obtener una medida correcta de la dureza del material a ensayar.

 La denominación (HRx) donde HR identifica el tipo de ensayo, y el espacio “x” indica

la denominación del ensayo que indica si se utiliza una bola o cono de diamante.

 Se concluye que las medidas que obtuvimos no acordaban con la medición estándar
marcado en el patrón de medida no se acercaba a dicho numero motivo el cual, se
determinó que la máquina de ensayo está totalmente des calibrada por ese motivo las
mediciones que realizamos están erróneas.

7. RECOMENDACIONES:

 Si al realizar la mediación en los patrones de mediada en el ensayo de Rockwell el

ensayo no entrega la carga determinada en los patrones de medida, esto quiere decir
que la máquina de ensayo Rockwell esta des calibrada y el ensayo realizado queda
anulado o no sirve la prueba.

 Debemos tomar en cuenta que la superficie donde va la penetrar el cono de diamante

no esté cerca de otro orificio que se haya hecho un ensayo, además la superficie
debe de estar libre de impurezas y de corrosión para que no afecte a la medición del
ensayo.

 Luego de obtener la lectura de medición del ensayo debemos liberar la presión que
se encuentra aplicando el cono de diamante sobre el patrón de medida, esto se lo
realiza antes de sacar o hacer otra prueba con otro patrón de medida.

 Para tomar la medida de dureza debemos repetir 3 veces la misma prueba para
obtener un valor real y un porcentaje de error mínimo.

8. BIBLIOGRAFÍA:

BryanEckstein. (19 de 05 de 2019). SCRIBD. Obtenido de SCRIBD:

https://es.scribd.com/document/347665120/Tipos-de-Ensayo-Destructivos
LENEAS, F. (18 de 05 de 2019). ECHU.ES. Obtenido de ECHU.ES:
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/alargamiento/alargamiento.htm
Morales, G. (2010). Elementos estrcuturales del vehiculo. Madrid: Paraninfo.
Torres, L. (18 de 05 de 2019). MOTORGIGA. Obtenido de MOTORGIGA:
https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/resistencia-a-la-traccion-definicion-
significado/gmx-niv15-con195386.htm
BryanEckstein. (19 de 05 de 2019). SCRIBD. Obtenido de SCRIBD:
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LENEAS, F. (18 de 05 de 2019). ECHU.ES. Obtenido de ECHU.ES:
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/alargamiento/alargamiento.htm
Morales, G. (2010). Elementos estrcuturales del vehiculo. Madrid: Paraninfo.
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Torres, L. (18 de 05 de 2019). MOTORGIGA. Obtenido de MOTORGIGA:

https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/resistencia-a-la-traccion-definicion-
significado/gmx-niv15-con195386.htm

9. EVALUACIÓN: El estudiante deberá colocar la rúbrica entregada por el docente en

la guía práctica para que se pueda evaluar el informe.

CRITERIO ALTA MEDIA BAJA

10 - 8.5 8–6 5.5 - 1
INDICADOR
Formato de informe El documento cumple con El documento El documento no
el formato del informe de cumple cumple con el
prácticas. parcialmente con formato del informe
el formato del de prácticas.
informe de
prácticas.
Materiales y herramientas El grupo de estudiantes El grupo de El grupo de
para práctica cuenta con: los elementos estudiantes cuenta estudiantes no
de protección personal, parcialmente con: cuenta con: los
los materiales requeridos los elementos de elementos de
y la guía de práctica. protección protección personal,
personal, los los materiales
materiales requeridos y la guía
requeridos y la de práctica.
guía de práctica.
Actividades previas En el desarrollo de la En el desarrollo de En el desarrollo de la
práctica se evidencia el la práctica se práctica no se
desarrollo de actividades evidencia el evidencia el
previas desarrollo parcial desarrollo de
de actividades actividades previas
previas
Normas de seguridad En la implementación de En la En la
la práctica se evidencia el implementación de implementación de la
cumplimiento de normas la práctica se práctica se evidencia
de seguridad, orden y evidencia el el cumplimiento de
limpieza. cumplimiento de normas de
normas de seguridad, orden y
seguridad, orden y limpieza.
limpieza.
Cumplimiento de En la implementación de En la En la
objetivos la práctica se evidencia el implementación de implementación de la
cumplimiento de los la práctica se práctica no se
objetivos evidencia el evidencia el
cumplimiento cumplimiento de los
parcial de los objetivos planteados.
objetivos
planteados.
Resultados de Los Resultados obtenidos Los Resultados Los Resultados
aprendizaje tienen relación con la obtenidos tienen obtenidos no tienen
solución del problema, relación parcial relación con la
están bien analizados y con la solución del solución del
son coherentes con la problema, están problema. No están
metodología utilizada. parcialmente analizados y no son
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Cuestionario de La solución del
investigación cuestionario de
investigación tiene
coherente con la actividad
práctica
Conclusiones y Las Conclusiones y
recomendaciones recomendaciones están
bien formuladas y tienen
relación con los
resultados obtenidos.
Cumplimiento de normas La redacción del
APA. documento expresa ideas
claras, está libre de
errores ortográficos y
evidencia el cumplimiento
de normas APA.
Fecha: 23/01/2018
analizados y son coherentes con la
coherentes con la metodología
metodología utilizada.
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actividad práctica
Las Conclusiones Las Conclusiones y
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La redacción del La redacción del
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