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MDP - 01 - DP - 01 TEMPERATURA Y PRESION DISEÑO PDF
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PDVSA N° TITULO
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Indice
1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 PRINCIPIOS BASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 TEMPERATURA DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Temperatura de diseño de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Temperatura de diseño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.5 Flexibilidad de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 PRESION DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Presión de diseño de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Presión de diseño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.5 Especificaciones de materiales de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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1 ALCANCES
Establecer lineamientos para fijar la temperatura y la presión de diseño de
recipientes a presión, tanques de almacenamiento, intercambiadores,
equipos.generales y tuberías para nuevas plantas o instalaciones. Definir en
forma consistente los variados términos relacionados con presión y termperatura
que se usan en el diseño y operación de plantas, con el fin de facilitar la
comunicación entre los diferentes ingenieros involucrados.
2 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Procesos (MDP)
05–E–01 Intercambiadores de Calor: Principios Básicos
05–E–02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de Diseño para
Intercambiadores de Tubo y Carcaza
05–E–03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Enfriadores de Aire
05–E–04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Intercambiadores de Doble Tubo
05–E–05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Servicios Criogénicos
05–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
05–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores
Líquido–Vapor
05–S–04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores
Líquido–Líquido
05–S–05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores
Líquido–Líquido–Vapor
Manual de Ingeniería de Diseño (MID)
Otras Referencias
S API RP 520 Sizing, Selection and Installation of Pressure–Relieving Devices in
Refineries; Parts I and II
S API RP 521 Guide for Pressure–Relieving and Depressuring Systems
S API STD 605 Large–Diameter Carbon Steel Flanges
S API STD 620 Design and Construction of Large, Welded, Low–Pressure
Storage Tanks
S API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
S API STD 2000 Venting Atmospheric and Low–Pressure Storage Tanks
S ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250,
and 800
S ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
S ANSI B16.34 Steel Valves
S ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1)
S ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANSI B31.3)
S ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code:
S Section I, Power Boilers
S Section VIII, Pressure Vessels, Divisions 1 and 2
3 PRINCIPIOS BASICOS
La temperatura y la presión de diseño de un sistema afectan la seguridad, la
confiabilidad y la economía de la planta. La fijación de la temperatura y la presión
de diseño influencia o determina el material a utilizar, el espesor del componente,
la flexibilidad de la tubería, la disposición de las unidades, los soportes, el
aislamiento, la fabricación y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberías a
ser instalados.
La temperatura y la presión de diseño deben ser establecidas de forma tal que
sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operación previsibles,
incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
planificados en la severidad de operación, diferentes alimentaciones y productos,
y ciclos de regeneración, cuando aplica. En muchos diseños, es necesario agregar
un incremento de temperatura y presión a las condiciones normales de operación,
para cubrir las variaciones de operación.
Se deben especificar condiciones alternas de diseño para equipos y tuberías que
deban estar sujetos a temperaturas y presiones mayores que las condiciones
normales de diseño. Un ejemplo típico de esto es la situación de regeneración de
catalizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aquí, el reactor y la tubería están
sujetos a una temperatura de operación alterna, superior a la temperatura de
operación normal, pero a una presión reducida. Diseños en base a lapsos cortos
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En lugar de definir condiciones de diseño separadas para cada uno de los equipos
y sistemas de tuberías considerados en un proyecto, normalmente es
recomendable definir sistemas que esten expuestos a las mismas condiciones y
protegidos por el mismo arreglo de alivio de presión, lo cual permite una definicón
común de las condiciones de diseño, resultando en un diseño coherente y de fácil
seguimiento durante las fases de ingeniería de detalles, fabricación, construcción
y prueba.
4 DEFINICIONES GENERALES
A continuación se definen algunos términos generales relacionados con el tema
de la presente práctica de diseño, para una mayor claridad del texto:
Fluido de servicio
Según el ASME B31.3, “Fluido de Servicio” es un término general aplicado al
diseño de sistemas de tuberías, relacionado con la consideración de la
combinación de las propiedades del fluido, las condiciones de operación y otros
factores que establecen las bases de diseño del sistema. La clasificación de los
servicios es la siguiente:
a.2 La presión manométrica de diseño no excede los 1030 kPa (150 psig),
y
a.3 La temperatura de diseño está entre –29 °C (–20 °F) y 186 °C (366 °F).
b. Fluido de servicio categoría M
Este es un servicio para el cual el potencial de exposición para las personas es
considerado significativo, en el cual, una sola exposición a muy pequeñas
cantidades de un fluido tóxico causada por fugas en el sistema, puede producir
daño serio e irreversible a las personas, ya sea por inhalación o contacto, aún
cuando se tomen medidas correctivas en forma inmediata.
c. Fluido de servicio de alta presión
Es un servicio para el cual el dueño del proyecto especifica un nivel de alta presión,
de acuerdo con el Capítulo IX del ASME B31.3, para el diseño y la construcción
de las tuberías.
d. Fluido de servicio normal
Este es el servicio de la mayor parte de los sistemas de tuberías cubiertos por el
ASME B31.3, los cuales no están sujetos a las reglas de los servicios descritos en
a, b y c, y que no están sujetos a condiciones cíclicas severas.
Fluido inflamable
Describe un fluido que en condiciones ambientales o bajo las condiciones de
operación previstas es un vapor o produce vapores que pueden iniciar una
combustión y continuar con la misma en presencia de aire. El término puede
aplicar, dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos definidos para otros
propósitos como inflamables o combustibles.
Tubería
Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empacaduras, válvulas,
accesorios, juntas de expansión, tensores, juntas giratorias, elementos para
soportar tuberías, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar,
distribuir, medir y controlar el flujo.
El diseño, la fabricación y la construcción de sistemas de tuberías están regulados
por códigos, de acuerdo a su uso; los principales códigos aplicables son:
ASME/ANSI B31.1 Power Piping
ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
Tratamiento térmico
Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubería, o porción de la misma,
a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensión residual,
seguido por un enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el
desarrollo de nuevas tensiones residuales.
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5 TEMPERATURA DE DISEÑO
5.1 Generalidades
La temperatura de diseño de equipos y sistemas de tuberías se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la más severa condición de
temperatura y presión coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.De igual
importancia en el diseño y las especificaciones mecánicas son la temperatura
mínima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vacío o a bajas presiones de operación. Como todos estos niveles de temperatura
de diseño, mínima y de operación extrema, tienen una influencia significativa en
el diseño mecánico, en la selección del material, y en la economía de los sistemas
considerados, es necesario para los diseñadores considerar cada uno de ellos
cuando se especifican las condiciones de diseño. Considerando estos factores,
los diseñadores de proceso deben especificar la temperatura de diseño (que
representa el máximo límite de temperatura) y la temperatura crítica de exposición
(que representa el límite mínimo de temperatura) para todos los sistemas.
5.2 Definiciones
Temperatura de operación
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operación normal.
Temperatura de diseño
Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes más
severas de presión y temperatura. Esta temperatura es utilizada para el diseño
mecánico de equipos y tuberías, incluyendo la selección de materiales.. Esta
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Recipientes a presión
1. Aislamiento – Muchos recipientes tienen aislamiento térmico para
prevenir las pérdidas de calor, proteger el personal, o suministrar
protección contra incendios. Para recipientes aislados externamente, las
bridas de las boquillas normalmente no se aíslan, de modo tal que se
permite una reducción de 10% por debajo de la temperatura de diseño del
fluido para la temperatura de diseño del metal de esas bridas. Si las bridas
de las boquillas llevan aislante, la temperatura de diseño del metal es igual
a la temperatura de diseño del fluido.
Algunas veces los recipientes están provistos con aislamiento interno para
reducir la temperatura de diseño del metal a un valor inferior a la
temperatura de proceso. Para temperaturas muy altas (mayores que
538°C (1000°F)), este es un método seguro y confiable de confinar el fluido
de proceso caliente. Para temperaturas menores, algunas veces es
económico o técnicamente deseable utilizar revestimiento de aislamiento
interno. Este tipo de revestimiento se puede utilizar también para reducir
la corrosión de la pared al disminuir su temperatura.
La temperatura de diseño del metal para recipientes aislados internamente
se establece normalmente en 343°C (650°F). El aislante interno reduce la
temperatura de pared a valores aproximadamente entre 121°C (250°F) y
204°C (400°F), dependiendo de la temperatura del proceso, de la
condiciones ambientales y del aislamiento. Sin embargo, pueden existir
“puntos calientes” causados por el flujo de gases calientes a través de un
revestimiento de refractarios como resultado de la caída de presión en un
lecho catalítico o por deterioro de los mismos refractarios. Por lo tanto, la
temperatura de diseño del metal es usualmente especificada como 343°C
(650°F), para prevenir la eventualidad de los “puntos calientes”.
Para servicio de hidrógeno, el material debe ser capaz de soportar ataque
por hidrógeno a una temperatura por lo menos igual a la temperatura de
diseño del metal.
2. Servicios cíclicos – Los recipientes en servicios cíclicos requieren una
atención especial. El servicio cíclico incluye aquel servicio donde el número
de arranques y paradas, más otros ciclos grandes de presión y
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Componente DT, % de T
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Tubería, accesorios para soldar 5
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y válvulas
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Bridas de línea y accesorios 10
con bridas
Los diseños usarán más frecuentemente un 10% de reducción, tal como se
aplica a bridas de tuberías sin aislante. Las otras reducciones permisibles
se aplicarán con mucha menor frecuencia. Si las reducciones se toman
para los fluidos de categoría M, las reducciones requieren ser avaladas por
cálculos de transferencia de calor confirmados por pruebas, o por medidas
experimentales
Con el creciente interés en la conservación de la energía, más y más bridas
son aisladas para ahorrar calor. Si se está considerando un aislamiento
externo para una brida, se debe establecer el rango de presión y
temperatura de diseño del fluido para asegurar que sea adecuado aislarla.
3. Para tuberías con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de
diseño del metal para cada componente se debe basar en la experiencia
de diseños anteriores o en temperaturas calculadas teóricamente.
causarle problemas. Las tuberías de gran diámetro (600 mm (24 pulg)) son
particularmente críticas. En un sistema de tuberías de compresores
usualmente se requieren soportes y empotramientos especiales, de
manera tal que las cargas sobre las boquillas no excedan las cargas
permisibles. Al mismo tiempo, el limitado espacio disponible para los
circuitos de expansión localizados alrededor del compresor, complican el
problema. En consecuencia, la temperatura de metal para flexibilidad de
tuberías de compresores debe incluir solamente el incremento de
temperatura necesario para cubrir las condiciones de operación, sin ser
excesivamente conservador, y debe estar indicada en las Especificaciones
de Diseño.
Las líneas de succión de los compresores que se calientan con trazados
externos deben ser diseñadas para ser lo suficientemente flexibles para
una temperatura de metal que refleje la condición de no flujo, con los
trazados externos en funcionamiento. Esta temperatura de metal puede
ser significativamente más baja que la temperatura de los trazados
externos.
5. Tuberías de carga y descarga para tanques – La disposición de la tubería
y la expansión térmica asociada, particularmente para líneas de gran
diámetro, no deben imponer cargas excesivas en la boquillas de los
tanques. La tubería entre un tanque y su dique de contención se debe
colocar y soportar convenientemente a fin de minimizar el movimiento de
la tubería durante el llenado, el vaciado y el asentamiento del tanque. Para
los efectos de expansión térmica, el rango de diferencia máxima de
temperatura utilizado en el análisis de flexibilidad debe considerar 49°C
(120°F) como el valor de temperatura superior, si la temperatura máxima
de operación del fluido es inferior a 49°C (120°F). Esta es considerada la
máxima temperatura del metal resultante de la radiación solar cuando no
hay flujo en la línea.
6. Líneas fuera de los límites de las unidades de proceso – Para estas
líneas se puede usar, a condiciones anormales, el doble del rango de
esfuerzo permitido por el Código de Tubería, siempre y cuando:
a. La temperatura del fluido a condiciones anormales está por debajo
de la temperatura de autoignición y de 260°C (500°F).
b. Las condiciones anormales no ocurran más de 5 veces al año.
c. El rango de esfuerzo permisible deba ser calculado solamente para
las condiciones anormales. No se debe tomar crédito por los
esfuerzos longitudinales prolongados que sean menores que los
permisibles en el Código de Tubería.
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6 PRESION DE DISEÑO
6.1 Generalidades
La presión de diseño es la máxima presión interna o externa utilizada para
determinar el espesor mínimo de tuberías y recipientes y otros equipos. Para
condiciones de vacío parcial o total, la presión externa es la máxima diferencia
entre la atmosférica y la presión en el interior del recipiente o tubería.
La presión de diseño especificada para equipos y tuberías esta normalmente
basada en la presión de operación máxima, más la diferencia de presión entre la
presión máxima de operación y la presión fijada en el sistema de alivio de presión
(AP). Esta diferencia de presión es requerida para prevenir la apertura prematura
de una válvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
La presión de diseño de un recipiente se especifica normalmente en el tope del
mismo.
Al establecer la presión máxima de operación, se deben considerar las variaciones
de presión originadas por cambios en la presión de vapor, densidad, cambio en
la alimentación, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal estático
debido al nivel de líquido o sólido, caída de presión en el sistema y presión de
bloqueo de bombas o compresores. También se debe suministrar un margen
adecuado entre la presión de operación y la presión establecida para la válvula de
seguridad (normalmente igual a lapresión de diseño), a objeto de prevenir la
abertura frecuente de la válvula de seguridad.
La presión de diseño generalmente se selecciona como el mayor valor numérico
de los siguientes casos: (a) 110% de la presión máxima de operación, o (b) la
presión de operación más 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica cuando se
utiliza una válvula de alivio de seguridad convencional. Hay varias excepciones a
esta regla, que se explicarán más adelante.
6.2 Definiciones
Presión de operación
Es la presión a la cual los equipos o tuberías están normalmente expuestos
durante la operación de los mismos.
Acumulación
Es el incremento de presión sobre la presión de trabajo máxima permisible (PTMP)
de un equipo o sistema de tubería durante la descarga de la válvula de alivio
correspondiente, y se expresa como un porcentaje de la PTMP.
Presión de alivio
Es la suma de la presión de ajuste de una válvula de alivio y el incremento real de
presión que ocurre durante la descarga de la misma.
Contra–Presión
Es la presión en el lado de descarga de una válvula de alivio en posición cerrada.
Recipientes
Para la determinación de la presión de diseño de recipientes a presión, se deben
tener en cuenta los siguientes factores:
Presión Mínima de Diseño – Generalmente se utiliza una presión mínima de
diseño de 110 kPa man. (16 psig), a menos que existan fuertes incentivos para
decidir lo contrario. Recipientes a presión con una presión de diseño igual o menor
que 103 kPa man. (15 psig) caen fuera de los alcances obligatorios del Código
ASME. En algunas circunstancias, es deseable por consideraciones económicas
y de fabricación, especificar presiones de diseño menores de 110 kPa man. (16
psig). Este tipo de equipos se encuentra en las unidades de fertilizantes,
desparafinadoras, de tratamiento de agua y en sistemas de gases de combustión.
Cabezal estático – El ingeniero de diseño debe también considerar el cabezal
estático que puede estar presente en un recipiente. Este cabezal no está
automáticamente cubierto en el diseño de detalles del recipiente por el contratista
o fabricante, para las condiciones de operación. Los códigos requieren que se
incluya en el diseño una presión adicional debido al cabezal estático causado por
el contenido normal de líquido. Si el nivel líquido máximo es especificado de
manera clara, el contratista lo tomará en cuenta. Para recipientes horizontales o
recipientes a alta presión, el efecto de cabezal estático adicional durante la
operación es despreciable.
Los requerimientos de diseño para cabezales estáticos deben ser incluidos en las
Especificaciones de Diseño de torres de extracción de líquidos, de reactores de
lecho de sólidos fluidizados, de torres de enfriamiento súbito o de cualquier otro
recipiente vertical que puede operar lleno con líquidos o sólidos. Un recipiente de
almacenamiento o un silo tal como una tolva para catalizador, también deben ser
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diseñados tomando en cuenta el cabezal estático. Se debe poner una nota en las
Especificaciones de Diseño que explique que el recipiente debe ser diseñado para
el cabezal estático resultante de un nivel dado de material; también se debe indicar
su densidad.
Para recipientes no llenos de líquido – Para el caso de recipientes conteniendo
vapor y líquido, si no están normalmente llenos de líquido, se recomienda usar los
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siguientes valores para la presión de diseño:
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Presión de operación máxima (POM) Presión de diseño
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Bajo 1700 kPa (247 psig) POM + 170 kPa
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Entre 1700 y 4000 kPa (247 y 580 psig) 110 % de POM
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Entre 4000 y 8000 kPa (580 y 1,160 psig)
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Sobre 80 Barg (1,160 psig)
POM + 400 kPa
105 % de POM
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Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el
punto relacionado con la presión mínima de diseño.
Para recipientes llenos de líquido – Para el caso de recipientes llenos de líquido,
la presión de diseño debe ser al menos la presión de bloqueo de la bomba que
carga el recipiente, si el mismo puede ser bloqueado mientras el sistema de
alimentación permanece operando.
Recipientes verticales con flujo ascendente – Además del cabezal estático, la
caída de presión del sistema con flujo ascendente también puede influenciar el
diseño de los elementos localizados por debajo del tope del recipiente. El cálculo
del espesor de pared de las secciones inferiores del recipiente debe tomar en
cuenta los aportes apropiados del cabezal estático y la caída de presión del
sistema agregada a la presión del diseño. Por lo tanto, el diseñador debe
suministrar la presión de diseño en el tope del recipiente, el cabezal estático para
el nivel más alto de líquido, y la caída de presión del sistema desde el fondo hasta
el tope del recipiente, en las Especificaciones de Diseño relacionadas con los
planos del recipiente. Se supone que la caída de presión del sistema varia
linealmente, a menos que se especifique lo contrario.
Alivio de presión – Este tópico se analiza en los documentos
PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 y 05. En dichos documentos también se
analizan las relaciones entre la presión de diseño y la presión fijada en los sistemas
de alivio de presión. Adicionalmente, se describen los aparatos comunmente
usados para aliviar la presión, tales como válvulas de alivio térmico, discos de
ruptura, venteos de explosión, circuitos con sello de líquido y válvulas de
rompimiento de vacío.
Economía
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseño económico de recipientes.
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El diseño del fondo de una torre puede ser gobernado por condiciones diferentes
de las del proceso. A veces, los vientos y cargas de prueba hidrostática (y,
ocasionalmente, cargas por movimiento telúrico) gobernarán sobre el cálculo de
espesor de pared en el fondo de torres muy altas (generalmente por encima de
los 30.5 m (100 pies)). El espesor requerido solamente por presión no debe ser
utilizado para estudios económicos, si la torre posee una altura mayor de 30.5 m
(100 pies). Existen también programas de computación que suministran
estimados de costos precisos para estos recipientes.
El diseño de un tambor estará normalmente gobernado por la presión interna, sea
esta positiva o una presión de vacío, si así se impone. No obstante, un tambor
horizontal largo requerirá refuerzos en los soportes o un espesor de pared mayor
que el requerido por presión. Esto es particularmente cierto para diseños a
presiones muy bajas.
Minimizar el costo de un recipiente no necesariamente significa optimizar el costo
unitario. Se deben también tomar en cuenta factores como los costos de bienes
raíces, fundaciones y tuberías.
Cuando la presión de diseño es superior a 1030 kPa man. (150 psig), el costo del
recipiente generalmente se mantendrá mínimo si el diámetro se reduce. Sin
embargo, los recipientes con internos (exceptuando platos de cartuchos) deberían
tener, preferentemente, un diámetro mínimo de 0.9 m (3 pies) a fin de facilitar el
acceso al recipiente. Los recipientes verticales con alturas mayores de 30.5 m
(100 pies) o una relación de L/D mayor de18 pueden no ser más económicos a
pesar de que el diámetro esta minimizado en 0.9 m (3 pies). Esto sucede porque
el viento, las pruebas hidrostáticas o los movimientos telúricos comenzarán
probablemente a gobernar el diseño. Se debería reconocer que los
requerimientos de proceso pueden superar y frecuentemente superan las
consideraciones arriba expuestas.
Baja presión
Para sistemas con presiones bajas (menos de 1720 kPa man (250 psig)) y
operación estable, el margen entre la presión de operación y la presión de diseño
puede ser reducido. Para estos sistemas, la presión de diseño puede ser el mayor
valor entre la presión de operación máxima más el 10%, o la presión de operación
más 103 KPa man (15 psig).
El uso de válvulas pilotos puede permitir la utilización de menores diferenciales de
presión entre la presión de operación y la presión de diseño. Véase los
documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Un sistema de presión autolimitante puede tener también un diferencial de presión
más pequeño. Un ejemplo de este sistema sería uno que opere a 41kpa man (6
psig), con la presión producida por un ventilador. Si el ventilador puede generar
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una presión máxima de 62 kPa man. (9 psig), ésta podría ser la presión de diseño
del sistema. Este tipo de sistemas se encuentra en algunas plantas de fertilizantes.
Intercambiadores de calor
Las presiones de diseño son especificadas separadamente para la carcaza y los
tubos, en la manera usual que para la mayoría de los equipos. Sin embargo,
cuando la presión de diseño del lado de alta presión es mayor que 1.5 veces la del
lado de baja presión, pueden existir requerimientos especiales, por lo cual,
usualmente se especifican los intercambiadores considerando la regla de 1/1.5.
Véase al respecto los documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Economía
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseño económico de recipientes a vacío.
El diseño de recipientes o tuberías de gran diámetro para condiciones de vacío
usualmente representa un balance económico. Es decir, ¿el equipo debe ser
diseñado para vacío total? o, alternativamente, se deben analizar preguntas
como: ¿debe la unidad ser diseñada y operada para el caso en que el vacío no
ocurra?. Si los espesores para vacío y para presión interna son necesarios para
un análisis económico de este tipo, refiérase al “ASME Boiler and Pressure Vessel
Code”, Sección VIII, División 1, o consulte con la Mechanical Engineering Services
Section.
hermeticidad en los asientos de las mismas, o una operación difícil, por lo cual se
debe revisar este aspecto del diseño.
Para lapsos de tiempos cortos, y sujeto a la aprobación del dueño del proyecto,
se permite incrementar el límite de presión o el esfuerzo permisible a la
temperatura escogida, en un 33%, siempre y cuando las variaciones no excedan
las 10 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas por año.
Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el límite de presión
o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y cuando
las variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de
500 horas por año.
Este tipo de condición está usualmente asociada con una situación de emergencia
o condiciones de operación alternas. Se permiten incrementos en la presión o el
esfuerzo para tiempos cortos e intermedios, con las siguientes salvedades:
1. Las condiciones de lapsos de tiempo cortos deben considerar todos los
posibles incrementos simultáneos en temperatura y presión.
2. Las condiciones de diseño del sistema deben tener las mismas
especificaciones que las condiciones de diseño de tuberías de larga
duración. Estas condiciones no deben normalmente ser excedidas.
3. Cualquier alteración es responsabilidad del diseñador y/o del operador, por
lo cual se requiere aprobación por parte del dueño del proyecto.
Requerimientos mínimos para líneas especiales – Cuando es preciso designar
las líneas como especiales se deben seguir, como mínimo, los siguientes pasos:
1. Hacer una lista en la cual se identifiquen como “Líneas especiales” todas
las tuberías para las que se consideran condiciones de lapsos de tiempos
cortos/intermedios. La lista debe incluir una tabulación de cada grupo de
condiciones de lapsos de tiempos largos o cortos/intermedios que deben
ser tomados en cuenta por el diseñador de tuberías.
2. Especificar las condiciones de diseño para la planta que sean consistentes
con las condiciones de diseño de las tuberías de larga duración y asegurar
que estas condiciones son identificables y controlables en el cuarto de
control.
3. Instruir a los operadores, usando los manuales de operación, sobre las
condiciones de diseño (determinadas en los pasos anteriores) que no
deben ser excedidas durante la operación normal. Es responsabilidad de
la operadora de las instalaciones monitorizar las líneas especiales para
asegurar que no se excedan los límites de lapsos de tiempo del “Código de
Tubería”.
Servicios para fluidos especiales (categoría D y categoría M)
En la Edición vigente del ASME/ANSI B31.1 (1992) y del B31.3 (1993) (“Código
de Tubería”), se presentan dos categorías de servicio de fluido, la categoría D y
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
REVISION FECHA
PDVSA CRITERIOS DE DISEÑO
0 NOV.95
TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑO Página 27
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