FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUTRIALES II
TEMA:
Proceso de Fabricación del Cemento y Acero

INTEGRANTES:
 Mejia Escurra, Stefany Esmeralda
 Terán Alfaro, Pedro
DOCENTE:
Benites Aliaga, Ricardo Steiman

2019
 FABRICACION DEL CEMENTO
1. DETERMINE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO.

La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación del cemento

hidráulico está compuesta por varios elementos como son:
 Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.
 Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el óxido de
aluminio (Al2O3)
 óxido de hierro (Fe2O3) y la adición del regulador del fraguado que es el yeso,
el cual contiene trióxido de azufre (SO3).

2. DETERMINE LOS TIPOS DE CEMENTOS QUE EXISTE EN EL MERCADO (DIFERENTES

CONDICIONES DE SUELOS).

 Cemento de endurecimiento rápido.

El cemento de endurecimiento rápido tiene gran relación con el cemento Portland

habitual (OPC). Está compuesto con un mayor contenido de c3s y su textura es más fina.
De esta forma suministra una mayor proporción de fuerza y resistencia en su etapa
inicial en comparación al OPC. La tenacidad de este cemento a solo tres días de haber
sido usado, es casi igual a la resistencia que ofrece un cemento común a los siete días
de haberlo usado, como lo es el OPC, solo se necesita ser mezclado con agua y listo.
La principal ventaja de utilizar este tipo de cemento de endurecimiento rápido es que el
revestimiento para encofrar se puede retirar antes de los días habituales y ser
reutilizados en otras áreas necesarias, lo que te ahorra tiempo y dinero. Este cemento
se logra utilizar en el batidor de hormigón para ser usado en carreteras, prefabricado,
edificaciones entre otros.

 Cemento de bajo calor.

El cemento de bajo calor es elaborado por la proporción de C2S, reduciendo el

contenido de C3S y C3A. Este tipo de cemento es poco reactivo y su período de fraguado
inicial es mucho mayor que OPC. El cemento de bajo calor se utiliza especialmente en la
construcción de hormigón en masa.

 Cemento resistente al sulfato

El cemento resistente al sulfato se produce disminuyendo el contenido de C3A y C4AF.

Posee una excelente resistencia a la agresión de sulfato. El cemento resistente al sulfato
se emplea en la reconstrucción de cimientos en los suelos que contiene proporciones
altas de sulfato. De esta forma la fijación y durabilidad será superior al utilizar un
cemento común.
  Cemento blanco
El cemento blanco es conocido como un tipo de cemento Portland común de color
blanco puro y tiene usualmente la misma contextura y la misma resistencia que OPC.
Pero para poder obtener ese color blanco, se le reduce óxido de hierro haciendo que la
mezcla tome ese tono especial, utilizado para aquellos espacios delicados. Los
elementos principales utilizados para elaborar este tipo cemento son la arcilla china y la
piedra caliza.

Este cemento, debido a su tono blanco, se usa especialmente para trabajos decorativos
de interiores y exteriores como grafiado externo de edificios, pavimentos,
revestimientos de losas, productos de hormigón artístico, atajos de jardines, piscinas,
baños entre otros.

3. ANALICE, DETERTMINE E INDIQUE CUAL ES LA ETAPA MÁS IMPORTANTE DEL

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO.

Clinkerización.
La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumático y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias
etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de precalcinación de la
mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del Clinker. El intercambio de
calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo a temperaturas
de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al
interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los
cien metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido
por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m,
que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la
producción del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las
reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de 1450°C. El Clinker que egresa al
horno de una temperatura de 1200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido
por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos es llevado a
una cancha de almacenamiento.
Mediante un proceso de extracción controlada, el Clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie específica. Como último
punto, el cemento es transportado por medios neumáticos para depositarse en silos de
donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que
produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a granel.
 4. DETERMINE CUALES SON LOS PROBLEMAS AMBIENTALES QUE TRAE EL PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL CEMENTO Y QUE PROPUESTA DE MEJORA DARÍA.

Impactos ambientales asociados con cada etapa del proceso productivo del concreto
premezclado.

ETAPA DEL PROCESO IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS

1.Recepción de la materia prima.

 Contaminación atmosférica: generación de emisiones de polvo.
 Abundante uso de agua y energía.
 Disposición en fosas de decantación que requieren saneamiento y disposición del
material solidificado.

2.Producción del concreto

 Afectación de la calidad del aire: generación de polvos y gases.
 Incremento de los niveles de ruido en la planta de concreto y áreas cercanas.
 Afectación de la calidad de las aguas por descargas de efluentes parcialmente tratados
durante la operación de la planta.
 Manejo inadecuado de desechos peligrosos y no peligrosos en la planta y áreas
cercanas.

3.Uso del producto

 Afectación de la calidad de las aguas como consecuencia del proceso de lavado y
mantenimiento de las diversas obras.
 Manejo inadecuado de desechos sólidos en obras de remodelación.

4.Disposición final
 Disposición inadecuada de los desechos generados en las obras de demolición.
 Incremento en los niveles de ruido durante las obras de desmantelamiento y
demolición.
 Contaminación atmosférica por generación de polvo y gases.
 Afectación a la calidad de las aguas por generación de efluentes contaminados.

PROPUESTAS DE MEJORA:
1. Disposición en silos para su adecuado almacenamiento con un colector de polvo para
la captura de partículas de cemento.
2. Utilización del equipo que actúa como aspiradora del cemento (drybatch) que se
dispersa en el punto de descarga cuando el material es depositado en el camión.
3. El cemento también se encuentra presente en la lechada de cemento; la retención de
este material ocurre en la fosa de decantación. Cuando se realiza el mantenimiento de
esta fosa el material depositado es considerado como escombro y dispuesto en los
vertederos.
 FABRICACION DEL ACERO

I. DETERMINE LOS PRINCIPALES SUMINISTROS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO EN

LA ELABORACION DEL ACERO

 ENERGIA ELECTRICA: En la operación de fusión del metal se utiliza un horno

eléctrico así mismo al agua porque en el Horno eléctrico en la acería al oxígeno, se
requiere agua para la refrigeración del sistema de salida de gases.
 TEMPERATURA: En el proceso de fusión se calienta el metal a una temperatura
3000°C - 5000°C lo suficiente alta para transformarlo al estado líquido.

II. DETERMINE LAS PRINCIPALES REACCIONES QUIMICAS QUE SE DAN EN EL

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

ELEMENTO FORMA DE ELIMINACION REACCION QUIMICA

CARBONO Al combinarse con el oxigeno se
quema dando lugar a 𝐶𝑂 y 𝐶𝑂2 2 𝐶 + 𝑂2 2 𝐶𝑂
gaseoso que se elimina a través
de los humos 2 𝐶 + 𝑂2 2 𝐶𝑂2

MANGANESO Se oxida y pasa a la escoria. 2 𝑀𝑛 + 𝑂2 2 𝑀𝑛𝑂

Combinado con sílice da lugar a 𝑀𝑛 + 𝑆𝑖𝑂2 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜𝑠
silicatos
SILICIO Se oxida y pasa a la escoria forma 𝑆𝑖 + 𝑂2 𝑆𝑖𝑂2
silicatos 𝑆𝑖𝑂2 + 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜𝑠

FOSFORO En una primera fase se oxida y

pasa a la escoria. 4𝑃 + 5𝑂2 2 𝑃2 𝑂5
En presencia de carbono y altas
temperaturas puede revertir al 𝑃2 𝑂5 + 5𝐶 2𝑃 + 5 𝐶𝑂
baño. Para fijarlo a la escoria se
añade cal formándose fosfato de 2 𝑃 + 5 𝐹𝑒𝑂 + 3𝐶𝑎𝑂 𝑃2 𝑂5 3𝐶𝑎𝑂 + 5𝐹𝑒
calcio
AZUFRE Su eliminación debe realizarse
mediante el aporte de cal, 𝑆 + 𝐹𝑒 + 𝐶𝑎𝑂 𝐹𝑒𝑂 + 𝑆𝐶𝑎
pasando a la escoria en forma de 𝑆 + 𝐹𝑒 + 𝑀𝑛𝑂 𝑆𝑀𝑛 + 𝐹𝑒𝑂
sulfuro de calcio. La presencia del 𝑆 + 𝐹𝑒 + 𝑀𝑛 𝑆𝑀𝑛 + 𝐹𝑒
manganeso favorece la
desulfuración
 III. INDIQUE CUALES SON LOS METALES QUE SE OBTIENE EN LOS EFLUENTES DE UN
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

EFLUENTES DEL SECTOR

El sector metal-mecánica comprende un gran número de actividades económicas, muy
diferentes entre sí, que comparten tanto los materiales que utilizan, como los residuos y
efluentes que generan. Las actividades más importantes de este sector son las estructuras
metálicas y la calderería.

La primera incluye todo tipo de construcción metálica hecha a partir de tubos, perfiles y chapas,
atornilladas, remachadas o soldadas.

La calderería agrupa un gran surtido de piezas y equipos fabricados con chapa y que incluyen
juntas estancas; los productos pueden ir desde el típico depósito, a intercambiadores de calor o
evaporadores, pasando por tubos y conductos, serpentines, etc.

Otras actividades incluidas en este sector son aquellas de transformación de metales sin
arranque de viruta (por estampación, extracción, trefilado, embutición), las de mecanización
con arranque de viruta (fresado, torneado, rectificado, corte, etc.) y las de acabados basados en
tratamientos térmicos y de superficies. Así pues, la variedad de actividades es realmente amplia.

Todas estas actividades tienen en común que utilizan como materia prima los mismos
materiales: acero, hierro, acero inoxidable, aluminio, etc., además que producen impactos
ambientales similares.

Básicamente, los aspectos que más incidencias sobre el medio ambiente causan son las
emisiones de gases nocivos y contaminantes a la atmósfera, la generación de efluentes líquidos
que deben ser convenientemente tratados antes de su vertido y la producción de residuos
sólidos.

Por el tipo de actividad, este tipo de industria es una gran consumidora de aceites lubricantes,
utilizados asiduamente para facilitar la lubricación y refrigeración en las diferentes modalidades
de corte, moldeado y tratamiento mecánico de piezas metálicas.

Estos aceites lubricantes, una vez han sido utilizados, se convierten en un residuo líquido
contaminante que debe ser gestionado correctamente.

De entre todos los productos utilizados, los que tienen mayor relevancia son las taladrinas, que
son utilizadas mayoritariamente en la industria del mecanizado metálico por sus propiedades:

 Lubricantes, protegiendo las herramientas al reducir la fricción.

 De refrigeración, evitando un sobrecalentamiento de piezas y herramientas, que
provocaría microsoldaduras que originarían un mal acabado superficial.
 De evacuación de limaduras, evitando el efecto abrasivo de las mismas.
 De prevención de la corrosión a máquinas y piezas.

Así, el uso de taladrinas es necesario en los procesos en los cuales se produce un contacto directo
entre la pieza metálica que se está trabajando y la herramienta utilizada por sus propiedades
lubricantes, refrigerantes, de evacuación de las virutas y limaduras producidas, además de
prevención de la formación de óxido.
IV. DETERMINE CUALES SON LOS PRINCIPALES RIESGOS QUE SE GENERA EN EL
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

 Caída de objetos pesados (fundamentalmente la materia prima cargada en el

horno).

• Proyección de fragmentos procedentes de la chatarra.

• Caídas a diferente nivel desde la plataforma de carga del horno.

• Intoxicación por emanaciones o fugas de monóxido de carbono en las cubas de

los altos hornos o por las muchas tuberías de gas existentes en el interior de las
instalaciones.

• Explosión por contacto entre el agua y el metal o los restos de escoria.

• Quemaduras por proyección de material fundido o por contacto con escoria.

• Intoxicación por desprendimiento de vapores durante la colada.

V. CUALES ES LA DIFERENCIA DEL ACERO NEGRO Y EL ACERO INOXIDABLE

Aceros inoxidables: tienen una excelente
resistencia ante la corrosión y otras
acciones químicas. Están compuestos por
cromo, níquel, entre otros elementos de
aleación. Cada compuesto hace que se
mantengan brillantes y resistentes. Debido
a su impecable aspecto, los aceros
inoxidables son utilizados como fines
decorativos. Además, también es utilizado
para tuberías, tanques, implementos de
cocina, fabricación de instrumentos, equipos quirúrgicos, entre otros.

Acero negro:El acero negro cuenta con bajos niveles de carbono y no tiene ningún
tratamiento superficial adicional. Debido a la ausencia de tratamiento y al proceso
de fabricación normal, la superficie se oscurece, por la delgada capa de carbono que
suele quedar en la superficie.

VI. CARACTERISTICA DEL (cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio)

 Cromo: Aumenta la profundidad de endurecimiento y mejora resistencia al

desgaste y la corrosión.
 Molibdeno: Mediante el aumento de la penetración del temple, mejora las
propiedades del tratamiento térmico aumentando, asimismo, la dureza y
resistencia a altas temperaturas.
 Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. En combinación
con el cromo aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
 Titanio: Actúa como desoxidante e inhibe el crecimiento granular. Aumenta la
resistencia a altas temperaturas
 Vanadio: Aumenta la dureza, la resistencia a los impactos y la resistencia a la
fatiga. Contribuye a la formación de granos de tamaño fino.