FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela Académico Profesional de

Ingeniería de Minas

INFORME No 3 - ANÁLISIS
GRANULOMETRÉTRICO Y EL TAMIZAJE DE
PARTICULAS SÓLIDAS DE UN MINERAL

Quispe Núñez Luis

Gutiérrez Huarocc Alexis

Sanchez León Zulema

Villafuerte Ceras Cledis Daniel

Huancayo, 2019
Contenido

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3

CONTENIDO ................................................................................................................ 4

1.1. CHANCADO ................................................................................................... 4

1.2. GRANULOMETRÍA ........................................................................................ 4

1.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO .................................................................... 5

1.4. CÁLCULOS.................................................................................................... 5

BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 11

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 12

RECOMENDACIONES ............................................................................................... 12

ANEXOS .................................................................................................................... 13
 INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se pretende dar a conocer algunos conceptos básicos, los
procesos y cálculos para la elaboración del análisis granulométrico, realizado con
ayuda de ciertos equipos utilizados en laboratorio.

La granulometría es una propiedad que presentan los suelos para su descripción,

detallado e identificación de cada uno de ellos; es determinada con la finalidad de
describir el comportamiento, trabajabilidad, y constitución que debe tener un
agregado con fines constructivos. Así mismo podemos decir que es la distribución
de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por
análisis de tamices. Según Norma ASTM C 136 (S.F).

Los Análisis Granulométricos se realizarán mediante ensayos en el laboratorio con

tamices de diferentes enumeraciones, dependiendo de la separación de los
cuadros de la malla. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos
será muy recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos
este no es muy preciso, porque se le es más difícil a la muestra pasar por una
malla tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será bueno
utilizar otro método (Análisis Hidrométrico).

Este análisis se emplea de forma muy habitual para poder interpretar el

comportamiento de los suelos; es común para la identificación y caracterización
de los materiales geológicos en la ingeniería. Además, se usa para determinar si
esa granulometría es conveniente para producir hormigón o usarlo como relleno
en una construcción.

Para la elaboración del análisis granulométrico se empezará por extraer una

muestra (2 latas) del material de cantera, para posteriormente secarlo a
temperatura ambiente o con ayuda de un horno eléctrico. La muestra ya con el
secado respectivo será esparcida de forma circular en una superficie plana, para
luego realizar el cuarteo (división del material en cuatro partes similares), de donde
se extraerá una pequeña muestra (la cantidad dependerá del agregado con el que
estemos trabajando ya sea fino o grueso).

La pequeña muestra seleccionada será pasada por un conjunto de tamices, en los

que se retendrá el material de acuerdo a los tamaños de los granos que contenga
dicha muestra. Se pesará cada uno de los materiales retenidos en los diferentes
tamices y con ayuda de fórmulas se realizará el cálculo correspondiente.
 CONTENIDO
1.1. CHANCADO

El chancado se realiza en una máquina de acero, la disminución de tamaño se

realiza gracias a la aplicación de esfuerzos sobre los trozos de material, los cuales
se fracturan sobre superficies de acero al manganeso. La finalidad es
definitivamente obtener una mayor área de reacción para los procesos de
flotación, sin embargo, esto no se logra completamente sino después de una
molienda. El proceso de chancado se puede realizar en varias etapas, llamándose
primaria, secundaria, terciaria, según el diseño de la planta.

Es normal que con el chancado no sea suficiente para aplicar sustancias químicas
sobre el mineral para recuperar el material valioso, también podemos agregar que
la cantidad de energía que se utiliza para destruir estos trozos es muy grande y la
cantidad de material fragmentado es inferior a lo que teóricamente podríamos
esperar, por esto la eficiencia del chancado es baja y podemos empeorar si el
material chancado es húmedo.

Los teóricos afirman que las velocidades de vaivén de la mandíbula que presiona
los materiales tienen velocidades bajas. Partiendo del análisis de ciencia de los
materiales estos trozos de mineral dentro de la chancadora son esforzados por
encima del límite elástico y plástico. Algunos metalúrgicos calculistas estiman que
el material es presionado una sola vez, sin embargo, en la práctica veremos que
el material es presionado varias (por lo menos 2) veces en su paso a través de la
chancadora.

Existen varios tipos de chancadores:

 CHANCADORES PRIMARIOS
 CHANCADORES GIRATORIOS
 CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

1.2. GRANULOMETRÍA

La granulometría es el estudio de la distribución estadística de los tamaños de una

colección de elementos de un material sólido fraccionado o de un líquido
multifásico. El análisis granulométrico es el conjunto de operaciones cuyo fin es
determinar la distribución del tamaño de los elementos que componen una
muestra.
La distribución del tamaño de las partículas es la representación, en forma de
tablas, números o gráficos, de los resultados obtenidos experimentalmente. El
análisis de la distribución estadística de la forma del grano a veces se asocia con
el análisis del tamaño de partícula, mediante un sistema de correlación basado en
el granulomorfismo de la muestra.

1.3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Es todo procedimiento manual o mecánico por medio del cual se puede separar
las partículas según tamaños, de tal manera que se puedan obtener las
cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total para separar por
tamaños se utilizan las mayas o tamices de diferentes aberturas. Las cuales
proporcionan el tamaño máximo de cada una de ellas.

En la práctica los pesos de cada tamaño se expresan como porcentajes retenidos

con respecto al total de la muestra. Estos porcentajes retenidos se calculan tanto
parciales como acumulados, en cada malla, ya que con estos últimos se procede
a trazar la gráfica de valores del material.

1.4. CÁLCULOS / ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

GRUPO N° 1

MALLA Peso % Peso % Acum (+) % Passing (-)

T µ (g) f(x) G(x) F(x)
60 250 192.090 76.836 76.836 23.164
100 150 17.790 7.116 83.952 16.048
120 125 10.380 4.152 88.104 11.896
140 106 9.420 3.768 91.872 8.128
170 90 9.770 3.908 95.780 4.220
200 75 6.320 2.528 98.308 1.692
270 53 4.230 1.692 100.000 0.000
Total 250.000 100.000

Según el análisis granulométrico de mineral de sulfuro de Zinc, el %Ac(+),

es decir, porcentaje de acumulado retenido en las mallas, el que presenta
mayor valor es el de la malla 75, cuyo valor es 98.31%. Por otra parte, el
%Ac(-), es decir el porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que
presenta mayor valor es el de la malla 250.
Graficando el porcentaje pasante acumulado vs la abertura de la
malla en micrones

µ Passing
250 23.164
150 16.048
125 11.896
106 8.128
90 4.220
75 1.692
53 0.000
GRUPO N° 2

MALLA Peso % Peso % Acum (+) % Passing (-)

T µ (g) f(x) G(x) F(x)
60 250 123.390 49.356 49.356 50.644
100 150 32.660 13.064 62.420 37.580
120 125 19.730 7.892 70.312 29.688
140 106 19.550 7.820 78.132 21.868
170 90 14.160 5.664 83.796 16.204
200 75 7.480 2.992 86.788 13.212
270 53 14.040 5.616 92.404 7.596
19.14 7.656 100.000
Total 250.000 100.000

Según el análisis granulométrico de mineral de sulfuro de Zinc, el %Ac(+), es decir,

porcentaje de acumulado retenido en las mallas, el que presenta mayor valor es
el de la malla 53, cuyo valor es 92.40%. Por otra parte, el %Ac(-), es decir el
porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que presenta mayor valor es el
de la malla 250.

Graficando el porcentaje pasante acumulado vs la abertura de la

malla en micrones

µ Passing
250 50.644
150 37.580
125 29.688
106 21.868
90 16.204
75 13.212
53 7.596
GRUPO N° 3

MALLA Peso % Peso % Acum (+) % Passing (-)

T µ (g) f(x) G(x) F(x)
60 250 84.870 33.948 33.948 66.052
100 150 48.130 19.252 53.200 46.800
120 125 16.380 6.552 59.752 40.248
140 106 14.940 5.976 65.728 34.272
170 90 13.640 5.456 71.184 28.816
200 75 13.560 5.424 76.608 23.392
270 53 18.610 7.444 84.052 15.948
46.52 18.608 100.000
Total 250.000 100.000

Según el análisis granulométrico de mineral de sulfuro de Zinc, el %Ac(+), es decir,

porcentaje de acumulado retenido en las mallas, el que presenta mayor valor es
el de la malla 53, cuyo valor es 84.05%. Por otra parte, el %Ac(-), es decir el
porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que presenta mayor valor es el
de la malla 250.

Graficando el porcentaje pasante acumulado vs la abertura de la

malla en micrones
 µ Passing
250 66.052
150 46.800
125 40.248
106 34.272
90 28.816
75 23.392
53 15.948

GRUPO N° 4

MALLA Peso % Peso % Acum (+) % Passing (-)

T µ (g) f(x) G(x) F(x)
60 250 103.810 41.524 41.524 58.476
100 150 42.760 17.104 58.628 41.372
120 125 12.880 5.152 63.780 36.220
140 106 12.620 5.048 68.828 31.172
170 90 10.840 4.336 73.164 26.836
200 75 8.220 3.288 76.452 23.548
270 53 14.470 5.788 82.240 17.760
44.400 17.760 100.000
Total 250.000 100.000

Según el análisis granulométrico de mineral de sulfuro de plomo, el %Ac(+), es

decir, porcentaje de acumulado retenido en las mallas, el que presenta mayor valor
es el de la malla 53, cuyo valor es 82.24%. Por otra parte, el %Ac(-), es decir el
porcentaje de pasante acumulado en las mallas, que presenta mayor valor es el de
la malla 250.
Graficando el porcentaje pasante acumulado vs la abertura de la
malla en micrones

µ Passing
250 58.476
150 41.372
125 36.220
106 31.172
90 26.836
75 23.548
53 17.760
 BIBLIOGRAFÍA

1. La Investigación e Innovación Tecnológica en la Minería del Cobre (2001).

Comisión Chilena del Cobre Dirección de Estudios.

2. Wilkomirsky, I. (1991). Metalurgia no ferrosa. Departamento de Ingeniería

Metalúrgica, Universidad de Concepción.

3. Biswas, A.K.; Davenport, W.K. (1994). El cobre metalurgia extractiva, Editorial

Limusa.

4. Flores Chávez, S. (2009). Tesis de Pregrado para obtener Título de Ingeniero

Metalúrgico, Universidad Nacional Mayor de San Marcos; “Tratamiento de

remediación de efluentes metalúrgicos con énfasis en el abatimiento de cobre

con dolomita”.

5. Perry, R. “Manual Del Ingeniero Químico”. Tomo V. Editorial Mcgaw Hill. 3era

Edición. México
 CONCLUSIONES
1. Para que el tamizaje salga correcto; se debió hacer bien el proceso de
molienda, esto para obtener una correcta clasificación de los tamaños de los
granos.

2. El peso inicial siempre va a variar debido a que en el proceso de molienda y del

tamizaje se va perdiendo micro partículas de la muestra debido a que no todo se
recupera en la limpieza de los equipos con los que se trabaja, por lo que es
normal esto.

3. Como se observa en los resultados obtenidos, se determinó que la granulometría

más adecuada para la recuperación óptima de plomo del mineral polimetálico es
de un porcentaje promedio de mineral acumulado pasante Ac(-), donde la malla
de referencia es el de mayor valor para cada uno de los grupos. El tiempo
adecuado de tamizaje para cada caso es de 30 minutos, para poder obtener
datos precisos.

RECOMENDACIONES
1. El tiempo de tamizaje es fundamental para que los granos se separen
adecuadamente, y al final esto no dará mejores resultados a la hora de trabajar
con estos.

2. A la hora de limpiar los equipos utilizados se debe ser minuciosos para así
obtener la mayor cantidad de material, si no se hace así tendremos una gran
variación en el peso.
 ANEXOS

GRUPO N° 3: Minerales sulfurados de Zinc

Tamizaje realizado durante 30 minutos