FACULTAD DE INGENIERIA

Escuela Académico Profesional de

Ingeniería de Minas

INFORME No 2 - CUBICACIÓN

Quispe Núñez Luis

Villafuerte Ceras Cledis Daniel

Huancayo, 2019
Contenido

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 3

CONTENIDO ................................................................................................................ 4

1.1. PROCESO DE CHANCADO PRIMARIO SECUNDARIO Y TERCIARIO ....... 4

1.2. RESULTADOS OBTENIDOS ......................................................................... 5

1.3. CUBICACIÓN ................................................................................................. 6

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 7

CONCLUSIONES ......................................................................................................... 8

RECOMENDACIONES ................................................................................................. 8

ANEXOS ...................................................................................................................... 9
 INTRODUCCIÓN
En el presente informe consistirá en partir o desmenuzar en trozos pequeños una
materia sólida, pero sin llegar en convertirla en polvo y conocer el proceso de
reducción de los materiales comprendidos entre los tamaños diferenciándose las
maquinarias primarias, secundarias y terciarias la cual se usará para procesos de
chancado y molienda como también conocer sus usos, características y
fabricación para finalmente realizar la cubicación del mineral. La cual implica una
transformación física de la materia sin alterar su naturaleza siguiendo diversos
procesos que se llevara a cabo a una muestra de suelo en el laboratorio, para
realizar esta trituración y chancado es necesario emplear maquinarias para la
obtención de un material homogéneo.
 CONTENIDO
1.1. PROCESO DE CHANCADO PRIMARIO SECUNDARIO Y
TERCIARIO

Proceso en donde se hace la reducción de materiales comprendido entre los

tamaños de entrada de un metro a un centímetro(0,01m). diferenciándose en
trituración primaria (de 1m a 10 cm) y trituración secundaria (de 10cm a 1cm). La
trituración implica solo una transformación física de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos.

La trituración o chancado de los materiales desempeña un papel muy importante

en el tratamiento y elaboración de materias primas de múltiples tipos. En
numerosas técnicas, la trituración representa el proceso fundamental a partir del
cual se realizan los procesos de tratamiento posteriores.

Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de

tratamiento de minerales, molienda y la obtención de áridos para distintos fines.

En el tratamiento de materiales solidos rocosos se distinguen, fundamentalmente,

dos tipos de trituración: la gruesa o primaria y la fina o secundaria; la primaria
puede dividirse a su vez en machaqueo previo y machaqueo intermedio. En la
técnica de la construcción, con cierta frecuencia se subdivide la trituración fina en
dos etapas (secundaria y terciaria), como sucede en el caso de la fabricación del
cemento.

La materia primaria procedentes de la cantera o mina sufren una primera

trituración, que constituye el machaqueo previo, hasta llegar a tamaños
comprendidos entre 50 y 150 mm, según los casos. La trituración intermedia del
producto resultante da en general materiales de tamaños inferiores, cercanos a
10 mm. Si bien depende del fin a que vayan destinados los áridos, en las obras
publicas (si se excluye la fabricación del cemento) no es normal que se siga con
procesos de machaqueo para reducir el material a estado polvoriento.

PROCEDIMIENTO

En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera

chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de
chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de
aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de
aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la
 distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,
consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies
actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la
segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la
fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que
se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

1.2. RESULTADOS OBTENIDOS

Chancado Primario

Chancado Secundario

Chancado Terciario
1.3. CUBICACIÓN

CHANCADO PRIMARIO

ℎ.𝜋
Aplicando la fórmula = 3
(𝑅2 + 𝑟2 + 𝑅. 𝑟) para hallar el volumen

En el chancado N1
7.5.𝜋
V= 3
(4.52 + 3.52 + 4.5 ∗ 3.5)

V1= 390.825

CHANCADO SECUNDARIO

V2= 367.654

CHANCADO TERCIARIO

V3= 298.745
 BIBLIOGRAFÍA

 Circuitos De Trituración Y Molienda De Editorial rocas y minerales. Libro

Nuevo. Estamos presentes en Chile, España.
 Manual of enthronement of concentration of minerals. (SERGEOCTECMIN)
 http://proindusitriales.blogspot.com/2013/05/trituracion.html
 https://www.monografias.com/trabajos69/trituracion-mineral/trituracion-
mineral.shtml

http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/686/mod_resource/content/1/1C_C11812_A/c
ontenidos%20en%20pdf%20para%20descargar/1.pdf
http://bdigital.unal.edu.co/48418/19/losminerales.pdf
http://www.ibt.unam.mx/computo/pdfs/met/Cristalografia.pdf
 CONCLUSIONES
1. Para obtener de la muestra; granos bien finos la roca paso por tres tipos de
molienda lo cual cada uno deja a la muestra en un tamaño menor al que
inicio, esto con el fin de que el mineral quede lo más pequeño posible ya que
así podrá separse del material no económico, y al pasar a otro tipo de
tratamiento será más fácil de obtener el mineral que deseamos.
2. La roca al pasar por cada una de las chancadoras disminuye su volumen,
debido a que al reducir su tamaño de grano hace que su factor de
esponjamiento sea menor, pero mantiene su peso.

RECOMENDACIONES
1. Se debe tener en cuenta con qué tipo de roca está el mineral para no tener
problemas con las chancadoras, de manera que se puede tener problemas con el
tamaño del grano.

2. Se debe seguir la secuencia de molienda, para obtener el tamaño de grano

adecuado, esto facilitara el siguiente tratamiento o proceso.
 ANEXOS

GRUPO N° 3: Minerales sulfurados de Zinc

Mineral examinado en el microscopio después de ser molida

PROCESO DE CHANCADO EN EL LABORATORIO