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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN
MARCOS ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS

Facultad de Ingeniería Geología, minera, metalúrgica y

Geográfica

 JEFRI QUISPE DORADO 18160330

 ALEJANDRO VILLEGAS HUARCAYA 14160198
INTRODUCCION

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto

costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso
esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo. Durante el siglo pasado, el
concreto proyectado ha reemplazado los métodos tradicionales de revestimiento de túneles
y se ha convertido en una alternativa muy importante en la estabilización de túneles
excavados. Se usó por primera vez en 1914 y desde entonces ha sido desarrollado y mejorado
permanentemente a lo largo de las décadas recientes.
OBJETIVOS

 Conocer la aplicación del shotcrete como sistema de sostenimiento en la minería en

la actualidad

 Definir las ventajas del shotcrete y sus diferentes procesos de aplicación.

 Brindar consideraciones de seguridad y manejo de equipo al momento de aplicar el

shotcrete

 Tratar acerca de los componentes del shotcrete y sus condiciones de uso

Existe una confusión entre lo que es un soporte de roca y un refuerzo de roca.

Refuerzo de roca generalmente consiste en sistemas que proveen un

refuerzo a la masa rocosa aumentando la resistencia friccional entre bloques
que la componen.

Soporte, consistente en sistemas diseñados para estabilizar la masa rocosa

mediante el control del colapso progresivo o deformación de la misma.

En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema “activo” mientras que el

soporte es uno “pasivo”
¿Qué es el Shotcrete?

Concreto diseñado, dosificado y mezclado en planta con características especiales de

tamaño y manejabilidad, para ser colocado con un equipo especial de lanzado. Este
producto es diseñado bajo parámetros provenientes de las recomendaciones del ACI
para este tipo de colocación o uso.
Es una excelente herramienta en la estabilización y soporte de estructuras en tiempos
muy cortos. El concreto proyectado es también una interacción entre hombre, máquina
y concreto.
USOS

Estructuras con secciones curvas o alabeadas.

Revestimiento de túneles

Recubrimiento para protección o acabados

Refuerzos y reparación de estructuras de concreto

Estabilización de taludes

Protección del acero estructural.

VENTAJAS

Facilita la colocación de la mezcla

Los desperdicios de rebote son mínimos y no necesita vibrado ni

compactación adicional

Reduce costos de encofrados.

Permite altos rendimientos en mano de obra.

Disminuye tiempos de ejecución de obras.

MANEJO Y APLICACIÓN
La superficie debe estar libre de materiales sueltos ya que la presión de
lanzado los puede hacer caer.

En terrenos poco firmes, la contención debe tener esfuerzo de acero

El lanzador debe estar en una posición firme y segura.

La distancia de lanzamiento debe ser menor de 7 metros

Las capas deben lanzarse en espesores de menos de 20 cm.

La boquilla debe colocarse en posición más perpendicular a la superficie.

Existen actualmente dos procesos diferentes para la aplicación del concreto proyectado:

- Concreto proyectado vía seca

- Concreto proyectado vía húmeda

Los requerimientos principales de la mezcla se centran en la manejabilidad (bombeabilidad,

proyección del concreto) y en la durabilidad:

- Alta resistencia
- Buena bombeabilidad
- Adecuadas características de fraguado del concreto
- Diseño de mezcla adecuado para lanzar
- Manejabilidad adecuada para el operario
- Rebote mínimo
El proceso de lanzado determina su colocación. Después de producido, el concreto se
transporta por medios convencionales al equipo de lanzado. El concreto o el mortero
proyectados es llevado al frente de trabajo por medio de tubos o mangueras sellados y
resistentes a la alta presión y es lanzado y compactado.
Antes de ser lanzado, el concreto pasa a través de la boquilla a alta velocidad.

Se forma un chorro de alta presión y los otros componentes importantes de la mezcla son
adicionados, tales como el agua en el caso del concreto proyectado vía seca, aire
comprimido en el proceso de flujo denso y acelerantes del fraguado cuando se requieren.

La mezcla de concreto proyectado preparada se lanza a alta presión lo que hace que se
densifique tan poderosamente que se forma al instante una estructura de concreto
completamente compactada.
ESTABILIZACIÓN
El concreto proyectado es el material perfecto para estabilizar excavaciones.
• Su flexibilidad única en la elección del espesor a ser aplicado
• la formulación del material
• el rendimiento
• desarrollo de resistencia a muy temprana edad (en seco y/o húmedo) y la
capacidad que tiene
Hacen del concreto proyectado el material más adecuado para estabilizar
excavaciones.
MATERIALES QUE CONSTITUYEN EL SHOTCRETE

El concreto es un sistema de tres materiales, cemento, agregados y agua.

- Para extender sus propiedades y aplicaciones potenciales puede fácilmente
convertirse en un sistema de cinco componentes ( acelerantes y aditivos),
resultando el concreto proyectado.

Es importante con el concreto proyectado no cambiar demasiados parámetros al

mismo tiempo durante la etapa de pruebas para obtener así una mezcla
técnicamente correcta y económicamente viable.
CEMENTO
- Actúa como un “aglutinante” en la mezcla de concreto proyectado que une y fija
las partículas de agregado a través de la matriz.
- El cemento también es el lubricante principal del concreto proyectado, tiene un
fraguado hidráulico y por lo tanto es parcialmente responsable de las
propiedades mecánicas del concreto endurecido.

Sin embargo, aquí hay un requerimiento importante que no es condición en concreto estructural.
- El cemento para el concreto proyectado siempre debe empezar a fraguar extremadamente rápido y producir
muy alta resistencia temprana.
El cemento que no reaccione bien al combinarse con acelerantes de fraguado o con aditivos de reacción lenta
no es apropiado para la producción de concreto proyectado para estabilización del terreno
Agregados

Constituyen la matriz de concreto proyectado. Aproximadamente

75% del volumen es arena y grava. La composición geológica del
agregado tiene una fuerte influencia en la manejabilidad y otras
propiedades del concreto endurecido. Los agregados tienen
diferentes funciones:
- Parámetros principales que influencian la homogeneidad de la
mezcla de concreto proyectado
- Parámetros que determinan el requerimiento de agua
- Consecución de propiedades mecánicas (resistencia a la tensión,
flexión y resistencia a compresión)
- Fuerte influencia en la manejabilidad de la mezcla (formas de las
partículas y finos)
- Alta influencia en la durabilidad requerida (porosidad y pureza)
Agua
El agua va dentro del concreto proyectado como agua añadida durante su producción y como
humedad inherente en el agregado. La consistencia (plasticidad) de la mezcla la regula el agua y
los aditivos. El agua de mezclado no debe contener ningún componente que retarde o acelere la
hidratación. Estos son principalmente:
• Aceite y grasa
• Azucares
El agua natural subterránea, el agua lluvia, el
• Sales
agua de río y de lagos normalmente es
• Cloruros
adecuada. El agua marina no debe utilizarse
• Sulfatos
debido a su alto contenido de cloruros. El agua
potable siempre es adecuada para la producción
de concreto proyectado.
 Los aditivos de Los aditivos para el
concreto
proyectado se concreto se utilizan para
adicionan como Para el concreto
Estos se adicionan porcentaje del mejorar y/o cambiar las
proyectado.
en un
aproximado
rango
de
peso o volumen
del cemento. propiedades del
0.5% a 6%.
concreto.
Esto da cantidades
de 2 kg/m3 a 30
kg/m3 , que esta Los aditivos pueden ser
en el rango de las Los aditivos de concreto
milésimas partes también adicionados al
del volumen total hacen que el concreto
de concreto. concreto proyectado
sea un sistema complejo
durante el proceso de
de múltiples materiales.
proyección.

Todos los aditivos usados son colocados en el
concreto durante su producción en la planta de
mezcla después de la medición inicial de agua.
Una excepción es el acelerante del fraguado, el
cual se adiciona inmediatamente antes del
proyectado.
 Ejemplos
Sigunit® L-22

Sigunit® L-30 PE
Un factor importante
Acelerante: para el control del
Controlan el tiempo de
fraguado del concreto
tiempo de fraguado del
concreto proyectado es Sigunit® L-60 AF
proyectado después de la estabilidad en la
su aplicación dosificación del
acelerante
Sigunit® L-60 AF Plus

Los acelerantes de fraguado se

clasifican según su composición
química y por consiguiente con su
manera individual de acción y
efecto en el fraguado del concreto
Aditivos son dosificados durante su producción en la planta de
mezcla.

Los productos líquidos deben adicionarse con el agua lo

más pronto posible.

Los aditivos son aun más efectivos si ellos se incorporan

después de el agua de mezclado.

El tiempo de mezclado para lograr la máxima eficiencia

depende del desempeño del producto y de su composición
química.
Como regla general, un tiempo de mezclado de 60 seg
después de la dosificación del aditivo es suficiente.

Algunos productos tales como agentes que incorporan

aire necesitan un mínimo de 90 segundos pero estos rara
vez se emplean en concreto proyectado.

Los productos más importantes empleados en concreto

proyectado son los agentes de control de fluidez y
aditivos que retardan la iniciación de la hidratación.
 Una consistencia
plástica del
concreto fresco
para una buena
manejabilidad de
la mezcla

Un contenido
bajo de agua
(relación a/c)
que garantice la
calidad.
se emplean para controlar
el contenido de agua
especificado (relación a/c)
mientras que se garantiza
simultáneamente la
consistencia requerida del
concreto fresco
(plasticidad).
 Estos permiten
que el tiempo de
Productos Las propiedades
manejabilidad del
especiales a la de los
concreto
mezcla de superplastificantes
proyectado pueda
concreto a menudo se
cambiarse a
proyectado para combinan con los
voluntad, de tal
controlar la efectos de los
manera que no
hidratación. retardantes
varie el rango de 1
a 2 horas.
 Desarrollo de resistencia
muy temprana en el
rango de unos pocos Factores
minutos hasta una hora
Variables
Desarrollo de resistencia
temprana en el rango de
una hora hasta máximo • Contenido y tipo de cemento.
un día.
• Contenido de agua
• Temperaturas del concreto y del
ambiente.
• Grosor de la capa.

El desarrollo de resistencia muy temprana y temprana es

especificado para soporte de roca y suelo sobre cabeza.
El nivel de resistencia se basa en los requerimientos de
diseño.

La resistencia a la comprensión se mide sobre núcleos

tomados de la estructura o de paneles proyectados.

Muestras en cubos del concreto se utilizan para controles,

pero estas representan el concreto proyectado aplicado
ya que las características pueden cambiar
considerablemente debido al proceso de proyección.

Los acelerantes de fraguado empleados y la habilidad del

operador de la boquilla o lanzador tienen una enorme
influencia en la resistencia final obtenida.
El concreto proyectado normalmente esta diseñado como una piel delgada con
capacidad de soporte de carga y por lo tanto deberá poseer cierta ductilidad.

Esta pueden lograrse con malla de refuerzo, pero la utilización de fibras para refuerzo
de mortero y el concreto proyectado es ideal para la obtención de un material flexible.

El concreto proyectado reforzado con fibras de acero es un material de

sobresaliente desempeño y capacidad de carga.

Las propiedades del concreto proyectado se evalúan en muestras extraidas

directamente de la estructura o de paneles de prueba tomados paralelamente durante
la aplicación bajo condiciones de máxima similitud y luego llevadas para muestreo si
destruir la estructura.

Paneles proyectados con dimensiones definidas se emplean también en la prueba

de placa para determinar la resistencia a la tensión y la ductilidad del concreto
proyectado reforzado.
 Durabilidad

La cantidad de agua en una mezcla afecta en El concreto proyectado no es la escepción a más

mucho todas las propiedades del concreto bajo contenido de agua en una mezcla mayor es la
endurecido. durabilidad del material.

El parámetro de análisis es la relación Esta relación esta muy influenciada por el agregado
agua/cemento o la relación por lo cual los límites de contenido de agua están
agua/cementante. en función de los materiales disponibles.
Durabilidad concreto con especificación baja
Relación agua/cemento < concreto con especificación media
0.55
concreto con especificación alta
Relación agua/cemento <
0.50
Relación agua/cemento <
0.46

Tanto el contenido de
agua, como la del
agregado y la del
aglutinante influencian la
durabilidad.
Los acelerantes de fraguado trad
resistencia fin
CONCRETO PROYECTADO VÍA
HÚMEDA
 SHOTCRETE EN VIA HUMEDA
El concreto proyectado vía
húmeda implica el suministro
de una mezcla lista y
manejable de concreto
proyectado compuesta por
agregado, cemento, agua y
aditivos de concreto Para la proyección por vía
proyectado. húmeda se mezcla con
aire y con acelerantes de El concreto proyectado vía
fraguado. húmeda puede transportarse
en flujo denso o flujo diluido. El concreto proyectado
por flujo denso es el
proceso más reciente y
permite alto
desempeño.
INSUMOS EN SHOTCRETE VIA HUMEDA

Cemento Arena

Agua Aditivos libre de álcalis

Fibra metálica Fibra sintética

Material cementico
adicional
 USOS
El concreto proyectado vía húmeda se emplea siempre que se especifique alta calidad del concreto
endurecido y que se requiera alto rendimiento

 Revestimiento y soporte de túneles en minas subterráneas.  Alto rendimiento en trabajos de

concreto proyectado.
 Protección de rampas y accesos en minas subterráneas.  Mejoras sustanciales de las
 Revestimiento y soporte de túneles de centrales hidroeléctricas. condiciones de trabajo en el área
de proyección.
 Estructuras con secciones curvas.  Mayor durabilidad debido al
 Protección del acero estructural. control de la cantidad de agua de
la mezcla.
 Estabilización de taludes.
 Muros de contención.
 Soporte en obras viales.
 Refuerzo o reparación de estructuras de concreto deterioradas.
 Recubrimiento de canales de agua y cunetas.
 Tanques de agua, piscinas.
SHOTCRETE EN VIA HUMEDA

Distancia de
proyección
0.8 – 1.2 m
SHOTCRETE EN VIA HUMEDA

VENTAJAS.
El concreto proyectado vía húmeda es el método
más moderno y eficiente.
Seguridad ante caída de roca.
Disminuye ciclo de minado, aumento del
rendimiento, hasta 25 m3 /h en algunos casos.
Nivel de rebote reducido en un factor de 2 a 4.
Mejoras sustanciales en las condiciones de trabajo
debido a una menor emisión de polvo.
Reducción de costos por desgaste en el equipo de
proyección..
Bajo requerimiento de aire durante la proyección.
Baja porosidad del material aplicado.
DESVENTAJAS
• El concreto proyectado vía húmeda flujo denso
demanda más trabajo en el arranque y al final
(limpieza) del proyectado que en el proceso vía seca.
• El tiempo de manejabilidad es predeterminado
durante la producción y el concreto proyectado debe
aplicarse dentro de este lapso, sino habrá un
desperdicio de concreto.
• Equipo mas grande y costoso.
• Control y juste del acelerante.
CONCRETO PROYECTADO VÍA SECA
El concreto proyectado vía seca es una mezcla lista de concreto proyectado compuesta por
agregado, cemento, cualquier aditivo de concreto proyectado sin agua.

Esta mezcla lista está o completamente seca (polvo seco) o está humedecida por la
humedad del agregado.

Para la operación de proyectado, el concreto proyectado vía seca se mezcla con agua y
acelerantes de fraguado en la boquilla y luego se aplica.
USOS

El concreto proyectado vía seca se emplea siempre que se requieran

bajos rendimientos y cuando es esencial alta resistencia muy
temprana.

Para sello preliminar

contra alta Sostenimiento
penetración de agua
VENTAJAS

Las ventajas del concreto proyectado vía seca radican en su flexibilidad .

Alta resistencia
muy temprana
para sello
preliminar o
estabilización

Tiempo de
almacenamiento

No hay
desperdicio de
concreto
 DESVENTAJAS
Con el concreto proyectado vía seca se afectan los costos por el alto rebote, la
emisión de polvo y los costos de las piezas de desgaste.

- El diseño de la mezcla del concreto proyectado vía seca depende de los

requerimientos.
- Sin embargo, además de las especificaciones de resistencia temprana, la
necesidad de optimizar la generación de polvo y el rebote son esenciales para que
el concreto proyectado vía seca sea económicamente eficiente.
LANZADO

El concreto proyectados se
aplica en capas, bien sea en la
misma operación mediante
lanzado repetitivo sobre la
misma área.
Después de una larga pausa Las cantidades que deben
debe limpiarse y remojarse aplicarse en cada operación
nuevamente la superficie. dependen de varios factores.
Adherencia de la mezcla
de concreto proyectado
Naturaleza del sustrato
(cemento/tamaño Proceso del lanzado
o de la capa de la base
maximo de partícula /
acelerante)

Dirección del lanzado

Volumen de Lanzado (hacia
arriba/horizontalmente)
REBOTE
• La cantidad de material que rebota dependen enormemente de la
habilidad y experiencia del operador. Esto, claro está, es de vital
importancia económica y logística, ya que por cada tonelada de
material rebotado se duplica la cantidad de trabajo.
Los factores que influyen en la cantidad de
rebote son:

Dirección del lanzado Unidad de lanzado

La experiencia y
(hacia abajo, hacia (presión del aire,
pericia del operador
arriba u boquilla, volumen
de la boquilla
horizontalmente) lanzado)

• Concreto proyectado
Diseño del concreto
(resistencia muy
Proceso de lanzado proyectado (agregado,
temprana,
(en seco/en húmedo) gradación, acelerante,
adherencia, espesor
fibra, cementante)
de las capas)
REBOTE

• Para concreto proyectado en seco el rebote es de 20% a 30% en

aplicaciones verticales hacia arriba.
• Para concreto proyectado vía húmeda el rebote es de 5 a 15% en
aplicaciones verticales hacia arriba.
• Reutilización/desecho En principio, el material rebotado de
concreto proyectado es concreto reciclable con todos los
componentes de la mezcla original.
• Sin embargo, puede estar contaminado (poluto) por las
condiciones reinantes en el medio. De la misma manera que con el
concreto estructural, una pequeña proporción puede reutilizarse
sin ningún problema máximo de un 10% a un 20% del material
rebotado en el proceso de lanzado
CONSIDERACIONES
CONCLUSIONES

 Es una excelente herramienta en la estabilización y soporte de estructuras en tiempos muy

cortos.
 El Shotcrete es un tipo de sostenimiento activo para mineria subterránea, sostenimiento de
taludes, obras viales.
 El concreto proyectado vía húmeda es el método más moderno y eficiente.
 Para el lanzamiento de concreto se utilizan actualmente maquinas robotizadas.