Diseño de Tuberías

L0100 Diseño de cañerías en instalaciones de
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Tipo: ESPECIFICACIÓN Ámbito: Upstream - Argentina Código: 10856-ES-21030700-110A
Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0
Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA
1 Índice
Contenido
1 ÍNDICE ........................................................................................................................................................................1
2 OBJETO .....................................................................................................................................................................5
3 ÁMBITO DE APLICACIÓN ........................................................................................................................................5
4 CONSIDERACIONES PRINCIPALES .......................................................................................................................5
4.1 ELEMENTOS DE CAÑERÍAS Y ACCESORIOS ...............................................................................................................5
4.1.1 Clases de materiales de cañerías ................................................................................................................5
4.1.2 Pruebas de presión ......................................................................................................................................5
4.1.3 Diámetros de líneas no utilizados ................................................................................................................6
4.1.4 Codos, curvas e ingletes ..............................................................................................................................6
4.1.5 Reductores, swages y niples .......................................................................................................................6
4.1.6 Bridas y accesorios ......................................................................................................................................7
4.1.7 Válvulas de bypass en válvulas esclusas ....................................................................................................7
4.1.8 Reductores de engranajes en volantes de válvulas ....................................................................................7
4.1.9 Accesorios para conexión de ramales y bifurcaciones ................................................................................7
5 ESPECIFICACIÓN .....................................................................................................................................................7
5.1 CRITERIOS DE DISEÑO DE SISTEMAS DE CAÑERÍAS ...................................................................................................7
5.1.1 Distancias mínimas entre cañerías. .............................................................................................................7
5.1.2 Disposición general de cañerías ..................................................................................................................8
5.1.3 Accesibilidad ................................................................................................................................................8
5.1.4 Dilatación y flexibilidad de cañerías ...........................................................................................................12
5.1.5 Soporte de cañerías ...................................................................................................................................12
5.1.6 Ubicación de válvulas ................................................................................................................................12
5.1.7 Manifold de válvulas de proceso y servicios en límites de unidad ............................................................13
5.1.8 Instalación de discos ciegos y/o reversibles ..............................................................................................14
5.1.9 Conexionado de válvulas de seguridad .....................................................................................................14
5.1.10 Diseño de venteos y drenajes ....................................................................................................................16
5.1.11 Extremos de colectores ..............................................................................................................................17
5.1.12 Conexionado de instrumentos ...................................................................................................................17
5.1.13 Cañerías en trincheras ...............................................................................................................................21
5.1.14 Cañerías enterradas ..................................................................................................................................21
5.1.15 Parrales ......................................................................................................................................................21
5.1.16 Conexiones de servicio a cañerías y equipos ...........................................................................................22
5.1.17 Sistemas de vapor .....................................................................................................................................22
5.1.18 Acompañamiento de vapor ........................................................................................................................23
5.1.19 Cañerías de agua de refrigeración ............................................................................................................23
BODEGA, EDUARDO 01/11/2016

KICHIC, LUCAS VERNA, FACUNDO BRIZUELA, JORGE ENRIQUE
GUILLERMO 08:18:00 a.m.
Autor Validador Calidad Aprobador D M A

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© YPF S.A., 2013. Este documento es propiedad exclusiva de YPF S.A. y su reproducción total o parcial está totalmente prohibida y queda amparada por la legislación vigente. El uso, copia, reproducción o venta de
esta publicación, sólo podrá realizarse con autorización expresa y por escrito del propietario de la publicación. Versión 2013-03-18
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5.1.20 Duchas de seguridad .................................................................................................................................23

5.2 DISPOSICIÓN TÍPICA DE CAÑERÍAS.........................................................................................................................23
5.2.1 Sistemas de cañerías en bombas centrífugas ...........................................................................................23
5.2.2 Sistemas de cañería en compresores .......................................................................................................24
5.2.3 Sistemas de cañerías en turbinas y máquinas alternativas de vapor .......................................................25
5.2.4 Sistemas de cañerías en filtros para equipos mecánicos .........................................................................25
5.2.5 Sistemas de cañerías en intercambiadores y aeroenfriadores .................................................................25
5.2.6 Sistemas en tomas de muestras ................................................................................................................26
5.2.7 Sistemas de cañerías para servicio contraincendios.................................................................................26
5.2.8 Sistemas de cañerías en columnas ...........................................................................................................26
5.2.9 Sistema de purga en recipientes para GLP y tomas de muestra ..............................................................27
5.2.10 Conexiones para calentamiento intermedio: .............................................................................................28
5.2.11 Sistemas de cañerías en hornos ...............................................................................................................28
5.2.12 Derivaciones en ductos ..............................................................................................................................29
5.2.13 Juntas monolíticas .....................................................................................................................................29
5.2.14 Transición de materiales de cañerías (ERFV / Acero / PEAD) en ductos .................................................29
5.2.15 Cambio de condición de soterrado a aéreo en ductos ..............................................................................30
5.2.16 Puentes de producción ..............................................................................................................................30
5.2.17 Puentes de inyección .................................................................................................................................30
5.2.18 Satélites de inyección ................................................................................................................................30
5.2.19 Colectores de campo (líquidos) .................................................................................................................30
5.2.20 Colectores de campo (gas) ........................................................................................................................30
5.2.21 Puentes de medición de salida de baterías ...............................................................................................30
5.3 REQUISITOS PARA EJECUCIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTOS ....................................................................................30
5.3.1 Planos de montaje en planta de cañerías..................................................................................................30
5.3.2 Planos isométricos de cañerías .................................................................................................................32
5.3.3 Lista de líneas ............................................................................................................................................34
5.3.4 Sistema de servicio contra incendios .........................................................................................................34
5.3.5 Conexionado a cañerías existentes (TIE-IN) .............................................................................................35
5.3.6 Listas de materiales (MTO) ........................................................................................................................35
5.3.7 Maquetas ....................................................................................................................................................35
6 INDICADORES, REGISTROS Y RIESGOS DEL PROCESO .................................................................................36
6.1 INDICADORES ......................................................................................................................................................36
6.2 REGISTROS .........................................................................................................................................................36
6.3 RIESGOS Y ACCIONES MITIGANTES ........................................................................................................................36
7 ANEXOS Y REFERENCIAS ....................................................................................................................................36
7.1 ANEXOS ..............................................................................................................................................................36
7.2 NORMATIVA RELACIONADA ...................................................................................................................................38
7.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................................................................40
8 APROBACIÓN .........................................................................................................................................................40


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8.1 VIGENCIA ............................................................................................................................................................40

8.2 DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS ........................................................................................................41
8.3 HISTORIAL ...........................................................................................................................................................41
8.4 APROBACIÓN COLEGIADA .....................................................................................................................................41
8.5 CATEGORÍA DE CLASIFICACIÓN DEL ACTIVO DE INFORMACIÓN................................................................................41
ANEXO I - TI-L0100-02 DISPOSICIÓN TÍPICA VÁLVULAS DE CONTROL ................................................................42
ANEXO II - TI-L0100-03 CONEXIONES TÍPICAS DE SERVICIOS Y DRENAJES EQUIPOS Y TUBERÍAS ..............42
ANEXO III - TI-L0100-04 DRENAJES Y MANÓMETROS EN IMPULSIONES DE BOMBAS ......................................42
ANEXO IV - TI-L0100-07 CONEXIONES DE LÍNEAS A QUEMADORES ....................................................................42
ANEXO V - TI-L0100-08 REQUISITOS PARA BRIDAS JUNTAS Y TORNILLERÍA ....................................................42
ANEXO VI - TI-L0100-10 SEPARACIÓN ENTRE EJES TUBERÍAS ............................................................................42
ANEXO VII - TI-L0100-11 REFUERZO LÍNEAS CON VIBRACIÓN ..............................................................................42
ANEXO VIII - TI-L0100-12 DISCOS CIEGOS ESPACIADORES Y REVERSIBLES ....................................................43
ANEXO X - TI-L0100-13 TORNILLOS SEPARADORES ...............................................................................................43
ANEXO XI - TI-L0100-15 FILTROS TEMPORALES ......................................................................................................43
ANEXO XII - TI-L0100-17 CODOS DE INGLETES ........................................................................................................43
ANEXO XIII - TI-L0100-22 ACCESIBILIDAD A VOLANTES DE VÁLVULAS ..............................................................43
ANEXO XIV - TI-L0100-23 SITUACIÓN DE VÁLVULAS EN PASARELAS .................................................................43
ANEXO XV - TI-L0100-24 VÁSTAGO DE EXTENSIÓN PARA VÁLVULAS ................................................................43
ANEXO XVI - TI-L0100-25 REPRESENTACIÓN TÍPICA PLANTA DE TUBERÍAS .....................................................44
ANEXO XVII - TI-L0100-29 TÍPICO DE CONEXIONES PARA VENTEOS Y DRENAJES ...........................................44
ANEXO XVIII - TI-L0100-30 TOMAS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA ......................................................................44
ANEXO XIX - TI-L0100-31 DISPOSICIÓN TÍPICA DE CONEXIONES EN BRIDAS ORIFICIO ...................................44
ANEXO XX - TI-L0100-36 TEES CON BARRAS GUÍAS ...............................................................................................44
ANEXO XXII - TI-L0100-37 TÍPICO DE CONEXIONES PARA CALENTAMIENTO .....................................................44
ANEXO XXIII - TI-L0100-38 TÍPICO PARA DERIVACIONES EN DUCTOS .................................................................44
ANEXO XXIV - TI-L0100-39 TÍPICO DE JUNTAS MONOLÍTICAS ...............................................................................45
ANEXO XXVI - TI-L0100-40 TÍPICO PARA CAMBIO DE MATERIAL ..........................................................................45
ANEXO XXVII - TI-L0100-41 CAMBIO DE CONDICIÓN SOTERRADO_AEREO EN DUCTOS ..................................45
ANEXO XXVIII - TI-L0100-42 TÍPICO DE CUPÓN DE CORROSIÓN ...........................................................................45


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ANEXO XXIX - TI-L0100-43 BY PASS PARA VÁLVULAS ESFÉRICAS .....................................................................45

ANEXO XXX - TI-L0100-44 TÍPICOS DE CUNAS DE APOYO .....................................................................................45
ANEXO XXXI - TI-L0100-45 TÍPICO PUNTO FIJO EN MUERTO DE ANCLAJE .........................................................45


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2 Objeto
Establecer los requisitos mínimos obligatorios y criterios para el diseño de los sistemas de cañerías dentro y fuera de
unidades de forma que se faciliten los trabajos de operación y mantenimiento aumentando la seguridad de personas
e instalaciones en las plantas del Upstream de YPF.
3 Ámbito de aplicación
YPF S.A. Upstream – Argentina
Aplica a los proyectos de inversión de todas las Plantas de Instalaciones de Superficie, entendiéndose por estas a:
Plantas de tratamiento de gas, LTS, USP, Baterías, PTC, PIAS, y toda Instalación de superficie operada por YPF.
4 Consideraciones principales
El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de YPF, y hace referencia
asimismo, a la última edición de las Normas y Códigos que son mencionados y / o aplicables, así como a lo indicado
en el documento “Datos Básicos de Diseño (DBD)” que recoge los aspectos particulares para cada proyecto.
En caso de discrepancia entre los documentos indicados prevalecerá el siguiente orden de prioridad:
 Legislación aplicable (siempre y cuando en las hojas de datos, en la requisición o en esta especificación no se
establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados).
 Datos Básicos de Diseño.
 Esta especificación.
 Planos Típicos.
El uso de esta especificación no exime a la Ingeniería de la obligación de aplicar su propia y mejor experiencia, por
cuanto este documento no es un manual exhaustivo de diseño.
Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos deberán ser
aprobados por escrito por YPF / Upstream / Gerencia Ejecutiva de Producción.
4.1 Elementos de cañerías y accesorios
4.1.1 Clases de materiales de cañerías

Las cañerías y accesorios bajo presión respetarán los requisitos mínimos de ésta especificación y los de la
correspondiente clase de cañerías de YPF L0201 “Válvulas para instalaciones de superficie y ductos”.
4.1.2 Pruebas de presión

Las pruebas de presión hidrostática y/o neumática de redes de cañerías se harán de acuerdo al código aplicable, o
cuando se requieran las condiciones contractuales por la especificación AB-IYO-ED-09-173-01 ED(EP)-B-02.00
Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos.


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4.1.3 Diámetros de líneas no utilizados

Existen tamaños de cañerías, que por racionalización de recambios para mantenimiento, no son admisibles. Estos
tamaños se encuentran definidos en la especificación AB-IYO-ED-09-184-01 ED(EP)-A-02.00 Diagramas mecánicos
de proceso y servicio dentro y fuera de unidades.
4.1.4 Codos, curvas e ingletes

Los cambios de dirección de la cañería se diseñarán como se indica a continuación:
 Codos y curvas
o En todas las cañerías dentro de unidades se emplearán codos de radio igual a 1,5 veces el diámetro de la
cañería (estándar), excepto cuando el diagrama de cañerías e instrumentos indique otra solución.
o Cuando se utilicen codos de cañería curvada, tendrán un radio mínimo de 5 veces el diámetro nominal de la
cañería. No se permite curvar cañerías galvanizadas o revestidas interiormente, ni en servicios donde
puedan producirse fisuras debido al stress corrosión cracking si no se efectúa posteriormente un alivio de
tensiones.
 Codos de ingletes (gajos)
En líneas de 14" y mayores para agua de refrigeración dentro y fuera de unidades y en líneas mayores de 24"
para todos los servicios y procesos fuera de unidades, podrán usarse codos de ingletes siempre que se justifique
económicamente y la situación del mercado frente a plazos de entrega lo aconseje, respetando las siguientes
condiciones:
o Los codos de un ángulo superior a 45° tendrán como mínimo tres piezas (dos cortes en inglete) con 4 veces
el espesor de pared como mínimo entre los ejes de las soldaduras.
o El radio del codo de ingletes será como mínimo 1,5 del diámetro nominal de la cañería.
o El ángulo máximo (la mitad del cambio de dirección) será de 22° 30' para una presión de diseño hasta 14
kgf/cm2, 15º para presiones entre 14 y 28 Kg/cm2, y 11º 15' para presiones superiores a 28 kg/cm2.
En el Anexo XII, típico TI-L0100-17, se representan las dimensiones de codos de ingletes.
En cañerías de vapor no se permite el uso de codos construidos con ingletes.
4.1.5 Reductores, swages y niples

El cambio de diámetro de cañerías se realizará mediante reductores, reductores insertos y swages de acuerdo con la
correspondiente especificación de cañerías. Se evitará el uso de bridas reductoras. Para diámetros de 1 1/2" y
menores, se usará reductor inserto en lugar de swage siempre que sea posible.
Los swages de 3”, tendrán como único tamaño de reducción: 3” x 1 1/2”.
La longitud de niples rectos será de 75 mm.


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4.1.6 Bridas y accesorios

El tipo y material de bridas, accesorios bridados, roscados o para soldar estará de acuerdo con las clases de
cañerías de YPF. En el Anexo V; Típico: TI-L0100-08 se fijan los requisitos que deben tener las bridas, juntas y
tornillería dependiendo del servicio al que van destinadas.
El uso de bridas "lap joint" está sometido a la aprobación de YPF, fuera de las clases de cañerías que la contienen.
4.1.7 Válvulas de bypass en válvulas esclusas

La instalación de bypass se realizará cuando así lo indique el correspondiente diagrama de cañerías e instrumentos,
que deberá indicar el tamaño de dicha válvula.
Estas válvulas se instalarán en la cañería antes y después de la válvula principal, realizando la conexión desde el eje
horizontal de la cañería hacia arriba, pero nunca en el fondo.
4.1.8 Reductores de engranajes en volantes de válvulas

La necesidad de reductores de engranaje para accionamiento de válvulas esclusas, globo y mariposa estará de
acuerdo con la Especificación L0201 “Válvulas para instalaciones de superficie y ductos”.
4.1.9 Accesorios para conexión de ramales y bifurcaciones

Para ejecución de ramales de diámetro 2” y mayores sobre cañerías de 2" de diámetro y mayores se usarán uniones
tubo a tubo, refuerzos de soldadura, refuerzos de chapa / weldolets o tes de lados iguales según indique la tabla de
refuerzos que contiene la clase de cañerías que corresponda.
Cuando se requiera refuerzos de soldadura o chapa, se indicará en el isométrico el detalle de la conexión, no
obstante para estos casos se prefiere la utilización de weldolet como sustitución.
Para conexión de ramales de 1 1/2" y menores, sobre colectores de 2" de diámetro y mayores, se usarán sockolets o
thredolets según sea requerido por la clase de cañerías.
Cuando se conecten cañerías de 1 1/2" y menores en casquetes (cap) de 2" y mayores, cambiar el thredolet por tetón
(Boss) roscado y el sockolet por tetón (Boss) S.W.
Para conexión de ramales a cañerías de 1 1/2" y menores se usarán siempre tes de lados iguales y reductor inserto.
5 Especificación
5.1 Criterios de diseño de sistemas de cañerías
5.1.1 Distancias mínimas entre cañerías.

La distancia entre cañerías tendrá en cuenta el espesor del aislamiento específico (Ver AB-IYO-ED-09-165-01
ED(EP)-N-01.00 Aislamiento exterior de equipos y cañerías calientes) a utilizar (particularmente en servicios fríos) y
el diámetro exterior de las bridas. En el Anexo VI, típico TI-L0100-10, se fijan las distancias requeridas entre

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cañerías; no obstante, se tendrá en cuenta en los manifold de válvulas en límites de batería los espacios necesarios
para cambiar de posición los discos reversibles, para aplicar distancias más operativas en aquellos casos que lo
requieran.
Las cañerías a poca elevación sobre el suelo tendrán su punto más bajo a 350 mm como mínimo sobre el pavimento
dentro y fuera de unidades. Sobre suelo de tierra o grava, esta elevación se puede reducir a 300 mm.
5.1.2 Disposición general de cañerías

 Las cañerías se diseñarán con los recorridos más cortos posibles y el menor número de accesorios, respetando
las necesidades de flexibilidad que ellas requieran.
 El trazado de las cañerías dentro de las unidades se diseñarán agrupadas y apoyadas en soportes elevados,
sendas o parrales, según la disposición del lay-out de la unidad, y las condiciones de seguridad, operativas y de
mantenimiento definidas por el proyecto.
 En líneas de fluidos con dos fases y en líneas de vapores condensables se diseñarán los trazados de cañerías
de forma que se eviten bolsas de acumulación de líquido y/o gas, requerimiento que vendrá indicado en el
correspondiente diagrama de cañerías e instrumentos.
 Nunca podrán atravesar una unidad, cañerías de procesos o servicios que vayan a otra unidad o instalación.
Todas las cañerías que entren o salgan de la unidad lo harán por el manifold de límite de unidad ya sea en el
grupo de válvulas de procesos o de servicios.
 No se colocarán bridas, o cualquier elemento bridado en tramos de cañerías situadas encima de calles de libre
circulación.
 Cuando un conjunto de cañerías o alguna de ellas que se diseñan en parrales o sendas, cambie de dirección,
deberá cambiar también de elevación.
Toda línea que en su diseño requiera de liras de expansión, estas se deberán diseñar en otra elevación, de
manera de evitar interferencias con las cañerías que la acompañan al mismo nivel.
 Las cañerías se diseñarán de forma que no obstaculicen el acceso de los operadores a los equipos, y se prevean
los espacios requeridos para su mantenimiento, especialmente cuando estos equipos o elementos tengan partes
desmontables como:
o columnas o recipientes con internos;
o compresores, turbinas y bombas;
o intercambiadores de calor con haces extraíbles;
o hornos;
o filtros de cesta o cartuchos;
o accesorios de limpieza de líneas.
Se tendrá especial atención para situar venteos, drenajes, tomas de muestras y manifold de válvulas de límite de
unidad de forma que no obligue a establecer como “zona clasificada” calles de libre circulación o equipos con fuego
abierto (Ver AB-IYO-ED-09-087-01 ED(EP)-A-07.00 Procedimiento clasificación de áreas peligrosas).
5.1.3 Accesibilidad
 Niveles operativos:
o Nivel normal de operación

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Tendrán tal consideración aquellas zonas desde las que se realizan maniobras o controles de operación y
trabajos de mantenimiento frecuentes, como son:
 Suelo de la unidad o cota cero.
 Plataformas o pisos altos constituidos por grandes estructuras de uno o varios pisos, que soportan
equipos, conjuntos de válvulas, etc.
 Plataforma principal de un horno, para acceso a mirillas y control de quemadores.
 Plataforma principal de compresores.
 Otras plataformas, las cuales, por su extensión, función, frecuencia de uso, etc., requieran consideración
similar a las anteriormente descritas.
La principal característica de todas estas plataformas consiste en que necesitan escalera de acceso inclinada
y escalera fija vertical de acceso frontal de escape en lados opuestos, en virtud de su función.
o Nivel de mantenimiento
Tendrán tal consideración aquellas zonas desde las que se realizan trabajos de mantenimiento en parada o con
baja frecuencia, como son:
 Plataformas o pasarelas en puntos elevados de recipientes verticales y horizontales.
 Plataformas o pasarelas de acceso a ventiladores y cabezales de Aero-enfriadores
 Plataformas o pasarelas en puntos elevados de hornos sobre la plataforma principal.
 Plataformas situadas entre niveles normales de operación en grandes estructuras.
 Otras plataformas o pasarelas para acceso de mantenimiento.
La principal característica de estas plataformas consiste en que su acceso se realiza mediante escaleras
inclinadas o escaleras verticales fijas de acceso frontal, dependiendo del grado de accesibilidad.


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 Requerimientos de accesibilidad
EQUIPO O ELEMENTO NECESIDAD DE PLATAFORMA O PASARELA

Bocas de hombre y otras
Requieren plataformas con escalera todos los elementos situados por encima de 2,5 m de
conexiones para inspección en
altura sobre el suelo.
torres y recipientes
Válvulas, válvulas de seguridad,
Requieren plataforma todas las que no sean accesibles desde el suelo o nivel normal de
válvulas de control o
operación en estructuras; Para el caso de válvulas de seguridad de 6” y mayores deberá
motorizadas, discos ciegos o instalarse un pescante (“davit”) en lugar próximo, para facilitar su desmontaje.
reversibles, etc.
Tendrán plataforma todos los que requieran mantenimiento o regulación y ajuste durante la
Instrumentos y sus válvulas
operación de la planta. Las válvulas operables manualmente de 1” o menores pueden ser
asociadas
manejadas desde escalera.
Requerirán plataforma para inspección y mantenimiento, siempre que los elementos, como
Intercambiadores verticales o bridas ciegas, cabezales y tapas desmontables estén a más de 4,5 m sobre el suelo o nivel
reboilers de trabajo. Dicha plataforma tendrá acceso mediante escalera vertical fija de acceso frontal
y/o escalera inclinada.
Requerirán plataforma todas las mirillas de observación y control de quemadores y su
acceso será a través de escalera. El resto de elementos del horno como toberas
Hornos principales del proceso, piezas de cañerías desmontables para decocking, sistema de
sopladores de hollín, etc., requerirán plataformas con acceso mediante escalera vertical fija
de acceso frontal /escalera inclinada.
Requerirán plataforma desde la que se pueda acceder a todos los órganos que necesiten
lectura, mantenimiento, regulación o inspección, así como todas las válvulas íntimamente
Compresores ligadas al funcionamiento del compresor, tanto de proceso como de servicio.
La plataforma de compresor tendrá acceso mediante escalera.
Intercambiadores, depósitos,
Cuando se necesite emplazar equipos en niveles elevados por razones de espacio o de
equipos de vacío, filtros, etc.
proceso, las estructuras necesarias tendrán plataformas como nivel normal de operación, a
(siempre que estén situados en las cuales se accederá mediante escaleras.
grandes estructuras)
Requerirán pasarelas de acceso a cabezales del haz tubular cuando la elevación del plano
inferior del bastidor sea mayor de 4,50 m.
Requerirán pasarelas de acceso a motores eléctricos y poleas, cuando la elevación de la
protección de poleas sea mayor de 4,50 m. Todas las pasarelas mencionadas tendrán
Aero-enfriadores acceso mediante escaleras. El número y disposición de escaleras permitirá no tener que
recorrer una distancia superior a 15 m para llegar a ellas desde cualquier punto. La
pasarela longitudinal principal tendrá una altura mínima de paso de 2,20 m. La altura
desde la pasarela debajo de ventiladores a la rejilla de protección de poleas al no ser zona
de paso, será de 1,90 m fijos, para permitir el acceso a las mismas sin medios adicionales.


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 Dimensionado de plataformas
La barandilla perimetral de cualquiera de estas plataformas será el límite máximo de las mismas, no aceptándose
fuera de ella ninguno de los elementos arriba citados, a excepción de cañerías que entren o salgan de la estructura.
A modo de ejemplo, las válvulas de control con su conjunto de válvulas, válvulas normales de bloqueo, válvulas de
seguridad, rotámetros, etc., estarán totalmente dentro del nivel operativo de forma que sean accesibles en todo su
perímetro sin necesidad de montar elementos auxiliares.
Las plataformas respetarán, en torno a las válvulas de control, de seguridad o de bloqueo, o conjunto de ellas, los
siguientes espacios libres:
 750 mm por delante (si es zona de paso, este espacio libre deberá incrementarse a 900 mm);
 600 mm a cada lado, y
 600 mm por detrás.
El objetivo principal de estos espaciamientos es asegurar que el operador y el operario de mantenimiento puedan
permanecer de pie en la plataforma, ya sea ésta accesoria en una torre o depósito o pertenezca al nivel de operación
de una estructura principal, sin necesidad de recurrir a montajes provisorios.
Las plataformas de cabeza en recipientes verticales y horizontales cubrirán todo el perímetro de la proyección en
planta del equipo y los elementos en ella situados, tales como válvulas de bloqueo, de ventilación, de seguridad,
bocas de hombre, etc., para evitar que durante la operación o el mantenimiento se pise sobre el equipo.
El ancho mínimo para este tipo de plataformas es de 1000 mm entre cualquiera de los elementos contenidos y la
barandilla, ya que en este caso será zona de permanencia de operadores y no de paso.
Para bocas de hombre con su brida ciega horizontal, se acepta que la distancia en torno a ella sea de 500 mm entre
su circunferencia exterior y la barandilla u otro elemento cualquiera en dos de sus lados, siempre que se respeten los
1000 mm en los otros dos. La orientación del mecanismo de apertura de la brida ciega en la boca de hombre, situará
a ésta en una zona muerta a fin de no obstaculizar el paso o trabajo en la plataforma.
Las plataformas intermedias en recipientes verticales y horizontales tendrán un ancho mínimo de 1000 mm entre el
exterior del recipiente o aislamiento y la barandilla. Si en la plataforma hay boca de hombre, la anchura mínima desde
la cara exterior de la brida ciega a la barandilla u otro elemento cualquiera será de 1000 mm. Si hay una escalera
vertical fija de acceso frontal que arranca en dicha plataforma el ancho mínimo a la barandilla será de 900 mm.
Para tener completa seguridad, cuando la posición de una escalera vertical esté al borde de la plataforma, se
necesita unir los lados expuestos de la caja de seguridad a la barandilla de la plataforma.
En plataformas intermedias que no sirvan a ningún elemento y su función sea solo de descansillo entre dos escaleras
verticales fijas de acceso frontal, el ancho libre entre la cara exterior del recipiente o escalera como elemento más
saliente, será de 900 mm.
Las plataformas o niveles normales de operación en estructuras se dimensionarán para la disposición de equipos,
válvulas, instrumentos, y elementos eléctricos con los mismos criterios utilizados en el suelo.
Cuando la boca de hombre tiene su brida ciega vertical la altura entre T.O.S. de la plataforma y la tangente inferior de
la brida estará comprendida entre 450 y 600 mm La altura entre el T.O.S. y dicha tangente inferior para cualquier
brida de tobera, sea cual sea su diámetro, será de 150 mm.


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Las toberas con eje vertical que traspasen cualquier plataforma horizontal, mantendrán entre la cara inferior de la
brida y el punto alto de la rejilla una altura libre de 70 mm como mínimo. La tuerca del perno debe quedar por encima
de la plataforma.
Para tanques de altura superior a 9 m, tanto de techo fijo como flotante, se instalarán plataformas con acceso
mediante escaleras helicoidales.
5.1.4 Dilatación y flexibilidad de cañerías

Las previsiones para dilatación y contracción térmicas se harán en todas las líneas en conformidad con el código de
diseño que se aplique.
Las bases de cálculo para la dilatación serán la temperatura normal de operación y/u otras condiciones temporales
de mayor severidad tales como puesta en marcha, ciclos de regeneración o paradas, conforme se indique en los
diagramas de cañerías e instrumentos. Además, todas aquellas líneas que contengan hidrocarburos, tendrán la
suficiente flexibilidad para soportar las condiciones de vaporización a temperatura de 160 °C. Cuando sea necesario
el vaporizado de recipientes a temperaturas de 160 °C con las líneas ligadas a los mismos en estado frías, se puede
recurrir a soltar las bridas de unión al recipiente o al desmontaje de carretes de unión si se hubieran dispuesto para
tal fin. Tales condiciones serán normalmente resaltadas en el diagrama de cañerías e instrumentos y lista de líneas.
Los efectos de la dilatación se resolverán con liras de cañería y excepcionalmente se recurrirá a las juntas de
dilatación de tipo fuelle. El uso, tipo y fabricante de las juntas de dilatación deben ser aprobados por YPF.
Las fuerzas de empuje y momentos que las cañerías transmitan sobre equipos mecánicos no excederán de los
valores admitidos por el fabricante del equipo.
La INGENIERÍA tiene obligación de hacer un listado de líneas que requieren recalcularse por stress después de la
compra de accesorios, previendo que los espesores servidos excedan a los pedidos.
El diseño y disposición de cañerías de aspiración e impulsión y amortiguadores antipulsatorios de compresores
alternativos será tal que evite la transmisión de vibraciones. Estas líneas serán sometidas a un estudio analógico de
vibraciones por el fabricante del compresor y chequeado por la Ingeniería.
5.1.5 Soporte de cañerías

Ver Especificación AB-IYO-ED-09-233-01 ED(EP)-L-06.00 Soporte de cañerías.
Para el soporte (refuerzo de conexión) de válvulas de 1 ½” y menores sometidas a vibración ver Anexo VII, típico TI-
L0100-11.
Para el caso donde la cañería a soportar requiera la colocación de cunas de apoyo, ya sea como palca de apoyo o
bien como refuerzo para soldar en la misma un patín, la cuna se deberá diseñar de acuerdo al típico del Anexo XXX,
“cunas de apoyo de cañerías; típicos de cunas” – TI-L0100-44.
5.1.6 Ubicación de válvulas

Este apartado define los criterios necesarios para una colocación adecuada de válvulas en líneas, teniendo como
objetivo facilitar su accesibilidad para operación y mantenimiento.

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Se procurará situar todas las válvulas de 2" y mayores de forma que puedan operarse desde el nivel normal de
operación respetando los requisitos fijados en el Anexo XIII, típico TI-L0100-22, para lo cual se preverán plataformas
si no las hubiera.
Aquellas válvulas de 2" y mayores que no sean manejables desde el nivel de trabajo por estar el eje de su volante
más alto de 2025 mm y que se utilicen en operación normal o en emergencia, estarán provistas de volantes con
cadena de acuerdo con el típico citado, siempre que no sea posible situarlas en niveles normales de operación.
Las válvulas de bloqueo en ramales de colectores de servicio de 1 ½” y menores se situarán junto al colector, lo más
próximo posible a éste y no requerirán plataforma, ni acceso permanente.
Las válvulas de bloqueo en ramales de 2” y mayores no se colocarán junto a los colectores, sino junto a los equipos
para garantizar su accesibilidad desde los niveles operativos normales (suelo o estructuras).
Cuando el diagrama de cañerías e instrumentos indique válvulas en líneas que conectan a torres o depósitos, éstas
se instalarán directamente en las toberas. En polleras de torres o depósitos verticales la válvula se colocará fuera de
la pollera.
Las válvulas de eje vertical cuyo volante esté a una altura menor de 350 mm, respecto al nivel de trabajo o rejilla
serán provistas de un vástago de extensión de acuerdo a lo indicado en los Anexos XIV y XV, típicos TI-L0100-23 y
TI-L0100-24. Es recomendable que los vástagos de extensión sean suministrados por el fabricante de la válvula.
Las válvulas que actúan relacionadas con un indicador de nivel próximo, se situarán lo más cercanas a éste y al
mismo nivel operativo, de forma que el instrumento pueda ser observado mientras el operador manipula con ellos.
El vástago de válvulas no estará nunca girado por debajo de la horizontal, siendo preferible la posición vertical o la
más próxima a ésta, a excepción de las válvulas de bloqueo en colectores de antorcha y en líneas de vacío, que se
montarán con su vástago en posición horizontal o hacia abajo (nunca por encima de la horizontal).
Las válvulas de retención se instalarán preferiblemente en tramo horizontal de cañería salvo que un tipo concreto
requiera su instalación obligada en tramo vertical, también se podrán instalar en vertical con la aprobación de YPF.
Nunca se instalarán en una vertical con dirección de flujo descendente.
5.1.7 Manifold de válvulas de proceso y servicios en límites de unidad

Las válvulas de bloqueo estarán agrupadas y serán cómodamente manejables desde el suelo. Excepcionalmente los
colectores de antorcha y otras líneas de proceso que no deban tener bolsas se mantendrán elevados y su válvula se
situará en la parte superior del parral de cañerías dotándola de plataforma con escalera de acceso, para su operación
y mantenimiento. El manifold de válvulas de proceso estará separado por la plataforma de operación del manifold de
válvulas de servicio. Los planos de cañerías mostrarán alzados de estos conjuntos de válvulas, con toda la
información dimensional. La Ingeniería someterá el estudio de éste manifold a la aprobación de YPF.
Si la configuración de los racks de interconexión, exteriores a la unidad, lo requiere se podrán ubicar el manifold de
válvulas de proceso en un extremo de la unidad y el de servicios en el otro.


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5.1.8 Instalación de discos ciegos y/o reversibles

Se realizará un diseño y ubicación tales que permitan la inserción de discos ciegos y/o reversibles requeridos en el
diagrama de cañerías e instrumentos sin someter a cañerías y/o toberas de equipos a esfuerzos excesivos. En torno
a las bridas, debe mantenerse el suficiente espacio libre para permitir el uso de llaves, cuñas, palancas, etc. cuando
sea necesaria la inserción del disco.
Se instalarán tornillos separadores en todas las bridas de 2" y mayores de todos los rating con juntas RF o RTJ que
contengan discos reversibles, discos ciegos, espaciadores, filtros temporales planos, etc., ubicados en conjuntos de
cañerías rígidas pero que puedan resistir el esfuerzo adicional transmitido por ellos.
La Ingeniería indicará por separado, en la lista de material del isométrico, las bridas que requieren taladrado y
roscado para tornillos separadores.
En el Anexo VIII; Típico: TI-L0100-12 se establecen las dimensiones de los discos reversibles, y el criterio de uso de
discos ciegos, discos espaciadores en lugar de los primeros.
5.1.9 Conexionado de válvulas de seguridad

Adicionalmente a lo que aquí se requiere, ver la Especificación AB-IYO-ED-09-208-01 ED(EP)-J-18.00 Válvulas de
seguridad y discos de ruptura.
Las válvulas de seguridad siempre serán accesibles desde el nivel normal de operación, aunque para ello requieran
plataformas adicionales. Se tratará de agrupar el mayor número posible de válvulas para racionalizar el número y
extensión de las mismas y cuando estas sean de 6” y mayores requerirán en lugar próximo un pescante (“davit”),
para facilitar su desmontaje.
Todas las válvulas de seguridad serán accesibles desde el suelo o desde plataforma y se situarán lo más próximas
posible a los recipientes o cañerías que deban despresurizar. Cuando esto no fuese posible, el diámetro de la línea
entre equipo y válvula será suficiente para garantizar que la pérdida de carga en ese tramo no excede los límites
requeridos en API 520. La pérdida de carga que se origine en la línea, no será superior al 3% de la presión de set.
 En cañerías de descarga de válvulas de seguridad/alivio, y en subcolectores y colectores dirigidos a antorcha, se

evitará la creación de bolsas donde se puedan acumular condensados procedentes de los fluidos evacuados, y
además se deberá minimizar las uniones bridadas en todo su recorrido con la finalidad de mantener acotados los
posibles / potenciales punto de fuga.
 Cuando por la naturaleza del fluido lo permitan los reglamentos las descargas a la atmosfera de válvulas de
seguridad, se realizarán en puntos a una elevación de 3 m como mínimo sobre la plataforma más alta en un radio
de 15 m con una altura mínima sobre el suelo de 6 m.
 Se dispondrá un agujero de 10 mm de diámetro en el fondo de las líneas de descarga a la atmósfera próximo a la
válvula de seguridad, en caso de no ser éstas “auto-drenables”. Este agujero servirá para la evacuación de agua
de lluvia o posibles condensados que pudieran recogerse en la cañería de descarga, cuando el agujero
descargue sobre el equipo o plataforma, se conducirá a dicho drenaje.
 Las líneas de descarga se soportarán adecuadamente para evitar sobre-esfuerzos en el momento de la descarga
de la válvula de seguridad.


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 Se realizará un apropiado análisis de estas fuerzas y de los efectos principales en la válvula y sus cañerías de
conexión siguiendo los criterios de cálculo indicados en ASME B31.1 (Apéndice II parágrafo 2.3) y API 520.
 Se comprobará el espesor de la cañería para asegurarse que no existan deformaciones excesivas cuando se
dispara la válvula de seguridad.
 Las conexiones de cañerías de descarga a los colectores serán siempre a 45° en el sentido del flujo, y en su
recorrido se intentará en lo posible, usar codos de 45° en lugar de codos de 90°.
 Los colectores de venteo tendrán una pendiente de 0,5% mínima hacia los K.O. drums, y desde este hasta la
antorcha de forma que este recipiente sea el punto bajo del sistema.
 Las válvulas de seguridad se instalarán siempre verticalmente y:
o Se evitará la instalación de válvulas en zonas muertas de la cañería (por ejemplo, al final de las cañerías
horizontales donde no hay normalmente circulación de fluido).
o Las válvulas que descargan en la atmósfera se colocarán en el punto más alto de la línea en la que operan.
Las válvulas que descargan en un circuito cerrado serán colocadas a la distancia mínima del cabezal al que
están conectadas.
o La línea de entrada de la válvula de seguridad será vertical y tan corta como sea posible; se usarán los
mínimos accesorios posibles para minimizar la caída de presión.
o Para reducir las tensiones en las válvulas de seguridad y en las líneas de entrada principales, será necesario
tener en consideración las fuerzas de reacción causadas por la apertura de la válvula, especialmente en el
caso de descarga a la atmósfera.
o Las válvulas esclusas de bloqueo de la seguridad se instalarán con el vástago horizontal para evitar que, en
caso de rotura de la unión vástago-cuña, la cuña cayera debido a la fuerza de gravedad y obstruyera el flujo
del fluido.
o Cuando el diagrama de cañerías e instrumentos indique que el montaje de la válvula de seguridad requiere la
instalación de una válvula de bloqueo manual en la entrada y en la descarga de la misma, en todos los casos
estas válvulas deberán contar con un dispositivo traba candado en posición “Lock-Open”.
o En caso de montaje conjunto de una válvula de seguridad principal y una válvula de seguridad de repuesto,
se instalarán válvulas de bloqueo en la entrada y salida creando un sistema que no permita que se cierren las
válvulas de bloqueo de la válvula de seguridad principal sin antes abrir las válvulas de bloqueo de la válvula
de seguridad de repuesto, o viceversa. Este sistema debe realizarse mediante un enclavamiento mecánico.
o Para las válvulas de seguridad con temperaturas de operación por debajo de cero grados centígrados y que
descargan a la atmósfera es necesario evitar la formación de hielo y condensados en el obturador de la
válvula debido a la humedad del aire. Por este motivo, la válvula de seguridad se instalará con la parte final
de la línea de entrada no aislada. En este caso, la parte no calorifugada será lo suficientemente larga como
para prevenir que se alcance el punto de condensación en la válvula; sino la válvula de seguridad deberá ser
calefaccionada (utilizando vapor u otros métodos adecuados).
o Cuando una válvula descarga a la atmósfera, la salida debe ser dirigida hacia arriba para descarga de gases
y hacia abajo para descarga de líquidos.
o Para aquellos fluidos que no precisen de una descarga segura, la cañería de salida se orientará hacia una
zona por donde no circulen personas.


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5.1.10 Diseño de venteos y drenajes

Los venteos y drenajes tendrán el tamaño y se compondrán de los accesorios indicados en el Anexo XVII; Típico: TI-
L0100-29.
 Se instalarán conexiones de venteos sin válvula en todos los puntos altos de cañerías de 2" y mayores para la
realización de las pruebas hidráulicas. Estos puntos serán definidos por cañerías y representados solo en
isométricos. Una vez finalizadas las pruebas, dichas conexiones serán cerradas con tapón y sello de soldadura, o
brida ciega (según lo requiera la Especificación de cañería).
Los venteos y drenajes con válvula se cegarán mediante el accesorio correspondiente excepto aquellos
operables con la unidad en marcha, para los que, el diagrama de cañerías e instrumentos indicará los elementos
a prever después de la válvula, de acuerdo con los esquemas recogidos en el Anexo II; Típico: TI-L0100-03.
 Se instalarán conexiones de venteos con válvula en los casos siguientes:

o En torres, recipientes e intercambiadores de calor.
o En carcasas de bombas.
o En las cañerías donde lo requiera el diagrama de cañerías e instrumentos.
o En los árboles de niveles
 Se instalarán conexiones de drenaje con válvulas en los casos siguientes:

o Antes y después de las válvulas de control con bloqueos.
o En puntos bajos de cañerías.
o En recipientes e intercambiadores de calor.
o En carcasas de bombas y turbinas.
o En los casos requeridos por la Ingeniería Básica.
 Los drenajes serán instalados verticalmente en el fondo de la cañería.

Para cañerías próximas al suelo o al nivel normal de operación es necesario asegurarse que cualquier tipo de
drenaje, sea cual sea la Especificación de cañería, cabe en los 350 mm de altura libre entre cañería y suelo,
incluyendo en el montaje todos los accesorios necesarios. Dicho montaje será en tramo recto para permitir la
limpieza de una posible obstrucción. Si la altura de la cañería drenada no fuese suficiente, se aumentaría para
los casos que lo requieran.
 Todos los drenajes de equipos, cañerías o instrumentos situados a una elevación superior a 2 metros por encima
del pavimento se recogerán en un embudo y se conducirán con cañería hasta un sumidero del pavimento o
equipo. Las descargas deben ser visibles desde la válvula de drenaje y el extremo de la cañería quedará 50 mm
por encima del sumidero.


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 Los drenajes de equipos próximos al suelo, tomas de muestras, bancadas de bombas y sus sistemas auxiliares,
drenajes de proceso en cañerías o equipos y todos aquellos que por su cantidad o por su frecuencia requieran
evitar un excesivo ensuciamiento del pavimento, descargarán en un sumidero “tipo sifón” de bote, e irán a la red
de drenajes (Ver AB-IYO-ED-09-083-01 ED(EP)-S-01.00 Redes de drenaje enterradas).
 Los drenajes en válvulas de control se colocarán junto a la válvula en el punto bajo de los reductores para
diámetros de 3" y mayores, y en un tramo recto de cañería en diámetros de 2" y menores. Estos drenajes no
requieren ser conducidos, excepto que por la zona de proceso se requiera.
 En servicios de GLP los drenajes deberán tener doble válvula: la primera será una válvula esclusa instalada
cerca de la cañería, la otra será una válvula de asiento situada como mínimo a 500 mm de la primera. El drenaje
será conducido a un conducto de desagüe o a un sistema de drenaje cerrado según se indique en P&IDs.
 El pump-out es un sistema de vaciado, indicado en P&IDs, donde a través del drenaje de la carcasa de la bomba
u otro punto bajo de drenaje conectado a líneas de cañerías subterráneas con pendiente permite vaciar todos los
equipos y todos los puntos bajos de las cañerías en un depósito enterrado. El recorrido de las cañerías
subterráneas con pendiente se realizará en trincheras cubiertas por losas de hormigón prefabricadas.
5.1.11 Extremos de colectores

En general, todos los extremos de colectores de servicio hasta 14” terminarán en brida ciega, excepto el colector de
antorcha que terminará en cap.
5.1.12 Conexionado de instrumentos

Todas las conexiones necesarias para la conexión de instrumentos a las cañerías o equipos, tales como tomas de
presión, nivel, etc., tendrán una válvula de bloqueo la cual estará rigurosamente de acuerdo con la especificación de
cañería correspondiente.
En puntos con vibraciones o con concentración de esfuerzos se tratará de reforzar la conexión de acuerdo al Anexo
VII; Típico: TI-L0100-11.
 Accesibilidad a instrumentos
El cuadro adjunto muestra las necesidades de accesibilidad a instrumentos considerando para ello tres tipos de
elementos para acceso.
1. Escalera vertical fija de acceso frontal según Típico: PE (EP)-M-0100.03 y apartado 5.1.3 sobre requisitos de
accesibilidad.
2. Plataforma móvil. Son pequeñas plataformas con una base dotadas de ruedas y sistema de frenado con una
altura que no debe sobrepasar los 5 metros. Estas plataformas podrán ser utilizadas con la aprobación del
Complejo Industrial de YPF.
3. Nivel normal de operación. (Ver apartado 5.1.3.) Aquí se aceptan también las plataformas y pasarelas, a las
cuáles se accede mediante escalera vertical fija de acceso frontal.


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ACCESIBILIDAD
DENOMINACIÓN DE LOS Nivel
Sigla Escalera Plataforma
INSTRUMENTOS normal de
fija móvil
operación
Nivel óptico (de cristal) LG SI SI SI
Controlador de nivel LC NO NO SI
Transmisores de nivel LT NO SI SI
Interruptores de nivel LSL/H NO SI SI
Indicador de temperatura TI SI SI SI
Thermowells TW SI SI SI
Elemento termométrico
para medición remota de TE NO SI SI
temperatura.
Indicador de presión PI SI SI SI
Bridas de orificio FE SI SI SI
Válvulas de control NO NO SI
 Instrumentos de nivel
Para reducir el número de conexiones en los recipientes se usarán árboles de nivel (stand pipes), (Ver
especificación AB-IYO-ED-09-119-01 ED(EP)-J-17.00 Montaje de instrumentos) donde se conectan varios
instrumentos, siempre de acuerdo con el diagrama de cañerías e instrumentos.
Se deberá tener en cuenta lo indicado en la especificación AB-IYO-ED-09-119-01 ED(EP)-J-17.00 Montaje de
instrumentos (item 2.6.2) en cuanto a que los instrumentos de nivel asociados a enclavamientos del sistema de
seguridad se prefiere el montaje sobre el recipiente y no sobre stand pipes.
En el caso en que se requiera usar stand pipes para el conexionado de instrumentos en un recipiente, se deberá
tener en cuenta que se utilizará un stand pipe independiente para aquellos instrumentos de nivel que están
asociados a enclavamientos del sistema de seguridad (shut-down) de los usados para medición e indicación.
Las válvulas de bloqueo manual de los stand pipes deberán contar con un dispositivo traba-candado en posición
“Lock-Open”.
Las válvulas de bloqueo del stand pipe estarán conectadas directamente a la tobera del equipo, y serán
accesibles desde el suelo o plataforma (según Anexo XIII, típico TI-L0100-22).
Las válvulas de bloqueo de los stand pipes destinados a instrumentos de nivel asociados a enclavamientos del
sistema de seguridad (shut-down), deberán contar con un dispositivo traba-candado en posición “Lock-Open”.

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Todas y cada una de las tomas de los instrumentos de nivel conectados a un stand pipe llevarán válvula de
bloqueo, que podrán ser operadas desde escalera cuando sean inferiores a 2”.
El stand pipe llevará en su extremo superior un venteo, y en el extremo inferior, un drenaje que será conducido a
la red de drenajes oleosos.
Los stand pipes de gran longitud que puedan sufrir esfuerzos importantes por dilatación del equipo al que van
unidos, deberán ser verificados por los especialistas de flexibilidad.
 Instrumentos de temperatura
La instalación se realizará según lo indicado en el Anexo XVIII; Típico: TI-L0100-30 y Especificación AB-IYO-ED-
09-053-01 ED(EP)-J-05.00 Medida de temperatura (parte general). Todas las vainas deben ser accesibles desde
el suelo o plataforma preferentemente.
Los termómetros de tipo dial además de ser accesibles deben ser fácilmente visibles desde el lugar de operación.
En todos los casos hay que prever suficiente espacio para su desmontaje.
 Instrumentos de presión
Todos los instrumentos de presión estarán unidos al equipo o cañería mediante una conexión con válvula de
bloqueo, cuyo diámetro será normalmente de 3/4", pudiendo aumentar éste hasta 2" según la Especificación de
cañería indicada en el diagrama de cañerías e instrumentos o cuando se manejen productos que lo puedan
requerir. La válvula estará lo más próxima posible al equipo o cañería.
La situación de la válvula de bloqueo cumplirá como requisito, que sea accesible por cualquiera de los tres
medios explicados en el cuadro de Accesibilidad a Instrumentos mostrado en el punto 5.1.12. Cuando dicha
válvula corresponda a una toma de un indicador de presión local su orientación respecto al eje de la cañería o
equipo será tal que permita la cómoda lectura del mismo.
Las tomas de presión correspondiente a medidores de caudal se explican en los apartados correspondientes.
El típico de montaje para cañerías e instrumentos TI-L0100-30 (Anexo XVIII) indica los diámetros nominales y
accesorios necesarios para tomas de presión, a utilizar en cada clase de cañería.
 Instrumentos de caudal
o Placas orificio
La instalación de bridas para placas de orificio, en cañerías verticales u horizontales, el diámetro de las tomas
de presión y los accesorios que la componen se ajustará a lo requerido en la especificación J0200 y en el
Anexo XIX; Típico: TI-L0100-31.
La disposición de tomas de presión en bridas o en cañería, estará de acuerdo con lo indicado en la
especificación J0200 y en el Anexo XIX; Típico: TI-L0100-31.
El Ingeniero de Instrumentos será el encargado de especificar la placa orificio. Los materiales que componen
el conjunto de bridas porta placa, juntas, pernos con sus tuercas, niples y válvulas de toma de presión, serán
especificados por el departamento de cañerías.


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La orientación de las tomas de presión será función del estado (líquido o gaseoso) del fluido que circule por la
cañería y se realizará según indican las especificaciones de instrumentación especificación J0200 y en el
Anexo I; Típico: TI-L0100-31.
Las placas de orificio deben ser accesibles desde el suelo, plataforma o pasarela, y en último extremo al
menos desde una escalera portátil.
Se evitará situarlas en parrales de cañerías congestionadas y de difícil acceso.
Para la longitud de tramos rectos de cañería a respetar antes y después de la placa de orificio, se seguirá lo
indicado en la especificación J0200.
El diseño de cañerías será cuidadoso al prever, alrededor de las bridas, los espacios necesarios para permitir
ubicar, acceder y/o mantener las tomas de presión y muy especialmente cuando dichas bridas se instalen en
cañerías horizontales sobre parrales, y en los casos donde las tomas de presión se orienten horizontalmente.
En el caso de montaje en cañerías sobre parrales se situarán próximas a pórticos (500 mm).
o Rotámetros
Las conexiones serán normalmente horizontales según indica la especificación J0200, si bien pueden ser
verticales, cuando se trata de rotámetros del tipo de indicador con guía de desplazamiento. En este caso se
diseñará el tramo inferior de cañería vertical, para facilitar que dicha guía pueda deslizarse libremente.
Ambos tipos, serán cómodamente legibles para el operador.
 Válvulas de control
Ver el Anexo I; Típico: TI-L0100-02.
Las válvulas de control se ubicarán en niveles normales de operación, siendo preferible su instalación a nivel de
suelo.
El instrumento de indicación local será perfectamente legible desde la válvula de control o su válvula de bypass
cuando tengan que ser reguladas a mano.
Además de lo requerido en la tabla de accesibilidad a instrumentos, las estaciones de control, (controladora,
bypass y bloqueos) serán accesibles según los requerimientos de accesibilidad indicados en el punto 5.1.3.
El diseñador de cañerías examinará las características de la válvula de control en aspectos como desmontaje del
obturador, actuación del volante manual, situación de los drenajes, tamaño de los actuadores, longitud de los
pernos etc., para prever los espacios libres necesarios.
El diseño de la cañería en la que va instalada la controladora se realizará con la suficiente flexibilidad, para evitar
tensiones excesivas en la válvula y para el fácil desmontaje de ésta.
Las válvulas de control tipo mariposa se instalarán para que funcionen con el eje de la mariposa en posición
horizontal. Estos requerimientos se confirmarán con datos del fabricante una vez comprada la válvula.
 Instalación de cupones de corrosión, con cuponera retráctil en cañerías.
Ver Anexo I; plano típico de montaje, arreglo típico de cañerías para cuponera de corrosión retráctil en ductos
para diámetros: 4”; 6”; 8”;10” ; 12” ; 14” ; 16” y 18” TI-L0100-42.

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5.1.13 Cañerías en trincheras

No se recurrirá al uso de trincheras para alojar cañerías de proceso o servicios que contengan hidrocarburos o
cualquier producto inflamable excepto redes de drenajes o sistemas de pump-out.
Todas las trincheras o fosos secos en los que pueda penetrar agua de lluvia o de lavados, estarán conectadas a la
red de drenaje oleoso.
El punto más bajo de todas las bridas o aislamiento en líneas alojadas en trincheras estará a un mínimo de 75 mm
sobre el punto alto de fondo de la zanja.
5.1.14 Cañerías enterradas

Cuando sea necesario enterrar líneas con temperatura éstas serán encamisadas con un procedimiento que deberá
ser aprobado por YPF.
El cruce de cañerías bajo calle se realizará mediante culvert (puente) o enterrada, en cuyo caso será protegida con
caño camisa metálico o con losetas de hormigón. En ningún caso pasarán por debajo de una fundación o zapata y el
paso por debajo de áreas pavimentadas se reducirá al mínimo.
La altura mínima de tierra desde la parte alta de la cañería o camisa a la superficie será de 600 mm Para protección
exterior de cañerías enterradas ver Especificación AB-IYO-ED-09-246-01 ED (EP)-N-03.00 Revestimiento de cañería
con polietileno.
Ninguna cañería a presión enterrada, en cualquier calidad de material, tendrá un diámetro inferior a 4”.
5.1.15 Parrales
 Tipo de estructura: hormigón y acero
Dentro de las unidades, los parrales de cañerías tendrán como norma general dos niveles y se construirán de
hormigón armado.
Fuera de unidades, los parrales se construirán con acero estructural.
 Niveles y elevaciones
Para el parral de cañerías principal, las elevaciones tomadas al fondo de cañerías (B.O.P.) o punto alto de
soporte serán de 4,415 mm para el nivel inferior y 6,245 mm para la superior. En parrales de cañerías
perpendiculares al anterior se tomarán elevaciones de 3500 mm para el nivel inferior y de 5330 mm para el nivel
superior.
Se ha considerado un módulo de 915 mm de altura entre un nivel de cañerías de un parral principal y el mismo
nivel de un parral secundario perpendicular al anterior, igual diferencia aplica para los niveles de apoyo laterales
para las líneas que entran y salen del parral.
Dicha altura surge considerando un cambio de nivel de una cañería de 12" mediante dos codos de 90° soldados
directamente, o una cañería de 24" usando un codo de 90° y otro de 45°. Cualquier cambio del módulo de 915
requerirá la aprobación de YPF.


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La altura de dicho módulo puede ser 500 mm cuando el diámetro mayor sea de 4”.
Siempre que un parral de cañerías dentro o fuera de unidades cambie de dirección, cambiará obligatoriamente
de elevación.
 Disposición de cañerías, cable instrumentos, y espacio libre para nuevos proyectos.
Dentro de unidades se reservará un 20% de espacio libre en los parrales para futuras ampliaciones. Dicho
espacio puede estar dividido en dos partes si hay dos niveles de cañerías.
Fuera de unidades, los niveles de parrales de cañerías podrán ocuparse completamente si, de acuerdo con lo
indicado en 5.1.15 quedan previstos futuros niveles. Si por el contrario el proyecto contempla la construcción de
tres niveles de cañerías en un parral, los mismos se diseñarán con un ancho tal que proporcione un 50% de
espacio libre. La INGENIERÍA definirá el criterio a seguir, antes de comenzar el diseño.
Los colectores de vapor, condensado y los de agua de refrigeración se situarán preferiblemente en los laterales
del parral de cañerías; éstos y el resto de cañerías de servicios deben estar ubicados en el nivel superior del
parral.
Las bandejas para instrumentación, en caso de ser aéreas, se situarán preferiblemente en el plano vertical en
ambos laterales del parral de cañerías. Sólo como alternativa, al no poder aplicar la solución anterior, se pueden
colocar en el plano horizontal apoyadas en un nivel del parral de cañerías, para lo que habría que reservar el
espacio necesario y contar con la aprobación de YPF.
La ubicación de cañerías o colectores en los ejes de columnas del parral está expresamente prohibido tanto
dentro, como fuera de unidades, a excepción del colector de antorcha que se podrá situar siempre que se
respete el espacio de los futuros niveles, mediante la prolongación de dichas columnas.
5.1.16 Conexiones de servicio a cañerías y equipos

La necesidad de conexiones de servicio como vapor de lavado, gas combustible, gas inerte, etc., se mostrará en los
diagramas de cañerías e instrumentos según la AB-IYO-ED-09-184-01 ED (EP)-A-02.00 Diagramas mecánicos de
proceso y servicio dentro y fuera de unidades y el Anexo II, típico TI-L0100-03.
Todas las válvulas de conexiones de servicio y conexiones temporales serán perfectamente accesibles desde el
suelo o plataforma.
Todas las conexiones de ramales a colectores de servicios, serán realizadas en la parte superior del colector.
5.1.17 Sistemas de vapor

Todas las conexiones de ramales sobre los colectores principales de vapor en posición horizontal se harán por la
parte superior de éstos.
Se reducirán al mínimo los bolsillos o puntos bajos de la cañerías donde se pueda acumular el condensado.
Para evitar la acumulación de condensado, se instalarán suficientes pozos de goteo con purgadores de condensado
en puntos bajos de líneas, cambios verticales de dirección, extremos de colectores, etc. Ningún purgador recibirá


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más de una conexión de condensado. Estos condensados serán conducidos mediante cañerías a sus respectivos
colectores de recolección a los que se conectarán por la generatriz superior a ellos.
Los diagramas de cañerías e instrumentos mostrarán los purgadores, en servicio de proceso (Calentamiento de
tanques etc.). Los purgadores de pozos de goteo o traceados no se representan en ellos; no obstante, se
representarán como detalle típico los cabezales de vapor y de condensado.
5.1.18 Acompañamiento de vapor

Para cañerías con acompañamiento de vapor, referirse a la especificación AB-IYO-ED-09-089-01 ED (EP)-L-03.01
Acompañamiento con vapor de cañerías e instrumentos.
5.1.19 Cañerías de agua de refrigeración

Fuera de unidades los colectores de agua de refrigeración se instalarán enterrados con la aprobación de YPF.
Dentro de unidades los colectores principales de agua se instalarán aéreos sobre el parral de cañería cuando el
tamaño sea inferior a 24” y no existan grandes puntos de consumo. En caso contrario se maximizará la parte
enterrada.
5.1.20 Duchas de seguridad

La necesidad de duchas, lavaojos, bañeras, etc. para seguridad personal, será considerada por la INGENIERÍA
basándose en los puntos de riesgo y procurando mantener distancias no superiores a 20 metros entre ellas. Estarán
alimentadas con agua potable u otro tipo de agua apropiada para el servicio que determine la Unidad, y serán de fácil
manejo con pies y/o con manos.
5.2 Disposición típica de cañerías
5.2.1 Sistemas de cañerías en bombas centrífugas

 Cañerías en aspiración
La bomba será el punto más bajo de todo el circuito de aspiración, y se diseñará sin bolsas de forma que se
facilite su drenaje.
En líneas de aspiración de bombas con doble rodete no se instalarán codos en el plano horizontal a menor
distancia de 5 veces el diámetro de la línea desde la brida de la bomba.
 Válvulas y cañerías en impulsión
Ver Anexo III, típico TI-L0100-04 y especificación AB-IYO-ED-09-184-01 ED (EP)-A-02.00 Diagramas mecánicos
de proceso y servicio dentro y fuera de unidades.
 Reductores en aspiración
Se usarán reductores excéntricos como norma general.

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Los reductores en la aspiración de bombas se colocarán siempre lo más cerca posible de la tobera de éstas. En
los tramos horizontales próximos a la conexión de la bomba, el reductor se colocará con la parte plana arriba
cuando el depósito de aspiración está por debajo de la bomba y con la cara plana abajo, cuando el depósito de
aspiración esté por encima de la bomba.
 Ubicación de Manómetros
Ver Anexo III; típico TI-L0100-04.
 Cañerías auxiliares
Se tendrá en cuenta el trazado de estas cañerías auxiliares de forma que no impidan el desmontaje del motor de
la bomba y que intercepte el paso para el mantenimiento de válvulas PI y filtro, etc. así mismo los drenajes serán
recogidos en sumidero y conducidos al área de oleosos.
 Requisitos varios
En ningún caso se utilizarán las conexiones que normalmente existen en las toberas de bombas para conexión
de instrumentos o cañerías debiendo mantenerse dichas conexiones cegadas con un tapón.
La disposición de cañerías principales y auxiliares respetará el acceso a la caja de bornes del motor eléctrico, a
la botonera de arranque de la bomba y a todos los órganos que requieran un mantenimiento regular.
5.2.2 Sistemas de cañería en compresores

 Compresores centrífugos
Las líneas de aspiración a compresores (centrífugos y alternativos) evitarán cualquier bolsa en la que se puedan
acumular condensados.
Tendrán el menor número posible de codos y el depósito separador, knock-out drum estará situado lo más cerca
posible de la aspiración del compresor.
Los filtros en la aspiración de compresores centrífugos serán instalados de forma que se pueda proceder al
desmontaje de su elemento filtrante sin desembridar la cañería.
 Compresores alternativos
Las líneas de impulsión del compresor alternativo se situarán en el suelo, soportadas adecuadamente.
Las líneas de aspiración estarán elevadas, no tendrán puntos bajos, tendrán pendiente hacia el depósito de la
aspiración y el uso de codos se reducirá al mínimo.
Se intentará agrupar las válvulas en líneas de aspiración, impulsión y bypass para facilitar las operaciones de
parada y puesta en marcha.
Los extremos de colectores de cañerías en compresores alternativos terminarán en bridas ciegas para permitir la
inspección o limpieza de aquéllos.
Para reducir vibraciones en las líneas de aspiración y descarga, elevadas y a nivel del suelo respectivamente, se
anclarán teniendo en cuenta la expansión térmica de las mismas.

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Las líneas sometidas a lavado químico se proveerán con conexiones especiales y carretes desmontables.
Los soportes se calcularán considerando la línea llena de agua; en caso contrario, se deberán instalar soportes
temporales antes de las operaciones de lavado.
5.2.3 Sistemas de cañerías en turbinas y máquinas alternativas de vapor

 Línea de alimentación de vapor
El diagrama de cañerías e instrumentos indicará con claridad el número y tipo de válvulas a instalar en esta línea,
identificando las que forman parte del suministro de la máquina. Estas válvulas se colocarán próximas a la
turbina y serán accesibles desde el suelo o nivel normal de operación.
 Todos los puntos bajos de las cañerías de alimentación y descarga, incluso los que se crean al estar cerradas las
válvulas y los de la misma turbina, serán provistos de purgadores individuales y a ser posible con pozo de goteo.
Cuando se trate de purgadores de vacío los tramos de cañerías asociadas serán lo más cortos posibles.
 Las cañerías de vapor de escape, en turbinas sin condensación, que conecten en un colector de vapor serán
llevadas individualmente hasta el mismo.
 El diseño y configuración de cañerías debe respetar los espacios libres necesarios para mantenimiento,
inspección y operación, tanto de la máquina como de las válvulas. En máquinas alternativas de vapor se cuidará
no ocupar los espacios necesarios para el desmontaje de culatas y émbolos.
 Los diagramas de cañerías e instrumentos mostrarán todas las conexiones descritas en este apartado con las
correspondientes variantes si las hubiera.
5.2.4 Sistemas de cañerías en filtros para equipos mecánicos

Se realizará el diseño de los filtros temporales de forma que permita el desmontaje del elemento interno filtrante sin
desmontar el cuerpo, evitando así variaciones en la alineación de la máquina y en las tensiones que sufran ésta y las
cañerías.
Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha se retirará el filtro temporal, por lo que la bomba trabajará
en producción sin filtro.
En el Anexo XI; Típico: TI-L0100-15 se indica las dimensiones e información necesaria para compra e instalación de
filtros temporales.
5.2.5 Sistemas de cañerías en intercambiadores y aeroenfriadores

 Los casos de cañerías con reparto simétrico de flujos como re hervidores, Aero-enfriadores, entradas en torres,
etc. deberán ser revisados por el departamento de Procesos de la INGENIERÍA.
 El diseño de cañerías, colocación de válvulas esclusas, de control, etc. será realizado de forma que se garantice
el acceso a los tornillos de las bridas del intercambiador con la máxima comodidad y sin romper los aislamientos.
 Las cañerías y válvulas que conectan a cabezales de Aero-enfriadores se diseñarán de manera que no dificulten
la operación de desmontaje de cajas de haces tubulares.


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 No se deben acoplar válvulas directamente a las bridas del cabezal fijo del intercambiador. Es preferible disponer
un tramo de cañería desmontable entre las válvulas y las bridas, con lo cual se facilita el desmontaje del haz de
tubos.
Las cañerías conectadas a intercambiadores no se situarán encima de los mismos. El trazado de las cañerías y
los soportes se diseñará para facilitar el desmontaje del haz de tubos.
 Si todas las cañerías de conexión proceden de un parral de cañerías, se tratará de que el soporte fijo sea el más
próximo a dicho parral.
 El uso de conexiones curvadas deberá limitarse a conexiones de gran diámetro.
La vinculación directa entre dos conexiones de distintos intercambiadores solo es admisible, si las bridas son del
tipo de cara plana, o cara resaltada. Si las bridas son para junta de tipo anillo, es preciso recurrir a conexiones
curvadas y una pieza de unión a 180°.
Las conexiones de los re hervidores deberán estudiarse con especial cuidado debido a los problemas de
dilatación que suelen presentarse. Estos aparatos deberán oponer la menor resistencia a las dilataciones, para
ello se podrán situar a veces sobre soportes especiales deslizantes o en cada caso se estudiará la solución más
adecuada.
5.2.6 Sistemas en tomas de muestras

El número, tipo y situación de las tomas de muestras estarán indicados en el diagrama de cañerías e instrumentos.
Se ubicarán siempre en el nivel normal de operación.
5.2.7 Sistemas de cañerías para servicio contraincendios

Para cañerías de redes de protección contra incendios, referirse a la especificación AB-IYO-ED-09-263-01 ED (EP)-
S-02.00 Sistemas de protección contra incendios.
5.2.8 Sistemas de cañerías en columnas

 Se ha de tener en cuenta el fácil acceso a válvulas, instrumentos y bocas de hombre.
 Las bocas de hombre se situarán por encima de un plato, evitando la zona de conducto de descenso, para
facilitar el acceso al interior.
 La salida superior se situará en el punto más alto de la columna para facilitar la salida de gases. En las columnas
de pequeño diámetro se suele colocar una boca de hombre en la parte superior de la columna y la conexión de
salida de gases de cabeza se sitúa en la tapa de la boca de hombre.
Se instalará un tramo de cañería con bridas de desmontaje para acceder a la boca de hombre.
 La entrada del reflujo de cabeza de torre deberá situarse diametralmente opuesto al conducto descendente del
plato más elevado a fin de que el reflujo se reparta uniformemente sobre dicho plato.
Si la conexión no puede situarse según lo indicado deberá de ir provista de un tramo de tubo interior de forma
que vierta en el lado opuesto al conducto descendente.


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 Los instrumentos de medida de temperatura deben situarse en el recipiente de líquido situado bajo el conducto
descendente ya que la transmisión de calor entre el líquido y el bulbo termométrico es mejor que entre los gases
y dicho bulbo.
 Los instrumentos de medida de presión pueden colocarse en todo el contorno excepto, en la zona del conducto
descendente del plato superior. Es conveniente colocarlos lo más altos posible sobre el nivel del líquido.
 La conexión de entrada a la columna procedente del rehervidor, es decir, la de retorno de este último equipo
del rehervidor, no perturbe el descenso del líquido en dicho plato.

 Los indicadores o transmisores de nivel deben situarse de forma que en caso de que exista una corriente de
líquido o gas no pueda perturbar la indicación del nivel. No debe situarse dentro de la zona del cono de
proyección de la cañería de entrada 60° en horizontal ya que la entrada del líquido podría influir sobre el
indicador.
Cuando algunas columnas se hallan muy próximas es preferible proyectar todas las salidas de gases de cabeza,
las bocas de hombre y las plataformas con la misma orientación (entiéndase una orientación por ejemplo para
todas las salidas de gases de las distintas columnas, que puede ser o no coincidente con la orientación que se dé
a todas las bocas de hombre, etc.). Las bocas de hombre y las plataformas de las distintas columnas se
colocarán además a la misma elevación. Si es necesario pueden colocarse las bocas de hombre o los
instrumentos algunos platos más arriba o abajo de lo indicado en los diagramas de cañerías e instrumentos,
previo conocimiento de la Ingeniería Básica.
En las salidas de gases de cabeza, debe colocarse el indicador de temperatura lo más próximo posible a la
tobera de salida.
Los soportes de la cañería deben colocarse lo más cerca posible de las toberas para evitar que por diferencia de
dilataciones entre la columna y la cañería, se originen esfuerzos en esta última.
Las distancias entre columna y cañerías no ha de ser muy pequeña. Cuando se tiene una cañería descendente la
distancia entre cañería y columna ha de ser suficiente para colocar una brida o un soporte. En otros casos será
preciso calcular la distancia entre columna y cañería.
Las válvulas en las cañerías descendentes, deben colocarse junto a la tobera correspondiente, para evitar que el
fluido quede retenido por encima de la válvula.
5.2.9 Sistema de purga en recipientes para GLP y tomas de muestra

 Drenaje de recipientes para GLP
El drenaje se realizará por la parte inferior con una válvula junto a la conexión y otras dos válvulas fuera de la
proyección del recipiente las cuales estarán separadas entre ellas 600mm.
Se recomienda que la última válvula debe ser del tipo "Hombre muerto" (válvula que ante un fallo del operador
queda bloqueada automáticamente) y tendrá que cerrar automáticamente por fallo de maniobra del operador.
La salida del drenaje estará situado en lugar seguro (Para información ver API 2510).
 Tomas de muestra.


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Las tomas de muestra cuando se requieran, se realizarán sobre la línea de salida y se instalara una válvula junto
a la conexión y otras dos válvulas para la toma de muestra, las cuales estarán separadas entre ellas 300mm
como mínimo. (Para información ver API 2510A).
Se recomienda que la última válvula debe ser del tipo "Hombre muerto" y tendrá que cerrar automáticamente por
fallo de maniobra del operador.
5.2.10 Conexiones para calentamiento intermedio:

Para su diseño, referirse al Anexo XXII, típico de conexiones para calentamiento intermedio, TI-L0100-37.
5.2.11 Sistemas de cañerías en hornos

 General
Los hornos con quemadores situados en el fondo, se diseñarán respetando una altura libre al suelo de 2.00 m
desde la cara exterior del fondo del horno, o sus soportes estructurales (ver Anexo IV, típico TI-L0100-07). Las
cañerías a los quemadores y el propio quemador con sus conexiones son una excepción a este requisito por
razones operativas y de mantenimiento; no obstante, se situarán de forma que permitan un fácil escape en caso
de emergencia. El diseño del conjunto de cañerías, válvulas e instrumentos en quemadores será tal que evite al
operador situarse debajo del horno para su encendido.
El diseñador de cañerías debe verificar que las características del quemador permitan su fácil desmontaje o
extracción, y si fuera necesario, prever de bridas tipo “lap joint” a las cañerías que conectan en el mismo.
Los subcolectores de servicios desde el parral de cañerías hasta el horno se situarán más altos que los
quemadores, por encima de las mirillas .Dichos subcolectores, ya sean rectos para hornos de catedral o de anillo
para hornos cilíndricos, formarán una bandeja horizontal junto al cuerpo del horno.
Las conexiones de cañerías del quemador a estos subcolectores se harán por la parte alta de ellos, excepto el
F.O. que se hará por debajo. Queda prohibido el uso de mangueras flexibles en las líneas hasta el quemador.
Las conexiones al quemador serán bridadas tipo “lap joint” .para permitir un fácil desmontaje de éste. Previa a la
conexión de todas las cañerías al quemador, se colocará un drenaje.
Las válvulas de bloqueo o regulación a los quemadores se situarán junto a las mirillas de observación para
permitir al operador su manejo simultáneo, debiendo ser operables desde la pasarela. En el Anexo IV, típico TI-
L0100-07 se muestra la disposición típica de cañerías y válvulas en hornos. Las válvulas de bloqueo con
maniobra rápida tendrán indicación de su posición abierta/cerrada mediante la posición del “maneral” o de un fiel
visible a distancia.
Las válvulas de control relacionadas con el horno formarán dos grupos perfectamente diferenciados entre sí:
procesos y servicios. Dichos grupos mantendrán una distancia mínima al horno de 7,5 metros para evitar que
posibles fugas de productos inflamables producidas en ellas, puedan alcanzar al horno.
 Cañerías de Gas Combustible
El diseño de cañerías del sistema de Gas Combustible garantizará que no llegue ningún posible condensado a
los quemadores.

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 Cañerías de vapor
Las válvulas de vapor de sofocado del horno estarán situadas a 15 metros de éste para poder operarlas sin
peligro en caso de emergencia en el horno. Después de estas válvulas se hará un taladro de al menos 6mm en el
punto más bajo de cada una de las cañerías al horno para drenar el agua condensada. Dicho taladro será
representado con la máxima claridad en los isométricos de cañerías.
 Cañerías de proceso
Las cañerías de proceso de entrada y salida en hornos serán diseñadas para asegurar una distribución uniforme
de todos los pasos del horno.
La línea de transferencia entre la salida horno y la columna de fraccionamiento tendrá pendiente hacia la
columna y una longitud recta horizontal que será como mínimo de 5 diámetros aguas arriba de la tobera de la
columna. En el caso de hornos con la salida más baja, la línea mencionada se elevará cerca del horno y se dará
pendiente hacia la columna, estos requerimientos serán confirmados por la Ingeniería Básica. Los soportes se
diseñarán para reducir cualquier vibración producida por el flujo en la fase intermedia (líquido gas).
La disposición de las cañerías en hornos no debe obstruir las puertas de inspección y de acceso; además, no
deben instalarse cañerías delante de las puertas de explosión. En hornos sin tuberías bridadas (conexiones
soldadas a tope), se verificará la compatibilidad entre la presión de prueba de las líneas y de las cañerías del
horno. Si no son compatibles, se indicará en los planos de isométricos de cañerías que la soldadura de unión
entre el horno y la cañería se llevará a cabo después de las pruebas de presión. La cañería se construirá con un
extremo más largo para permitir la soldadura después de desmontar el casquete temporal.
 Sopladores de hollín
Las cañerías de alimentación a los sopladores de hollín se diseñarán de forma que el condensado no pueda
llegar al soplador.
 Sistema de decoquizado
Las conexiones entre cañerías de procesos y las cañerías del sistema de decoquizado, se diseñarán con codos o
carretes reversibles bridados.
5.2.12 Derivaciones en ductos

Para su diseño, referirse al Anexo XXIII, típico de derivaciones en ductos, TI-L0100-38.
5.2.13 Juntas monolíticas

El uso de este tipo de Juntas, estará destinado para su instalación en Ductos Troncales.
Para su instalación, ver Anexo XXIVI, típico de juntas monolíticas, TI-L0100-39.
5.2.14 Transición de materiales de cañerías (ERFV / Acero / PEAD) en ductos

Para su diseño, ver Anexo XXVI, típico para cambio de tipos de material (ERFV / Acero / PEAD) TI-L0100-40.


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5.2.15 Cambio de condición de soterrado a aéreo en ductos

Para su diseño, ver Anexo XXVII, cambio de condición soterrado / aéreo en ductos TI-L0100-41.
5.2.16 Puentes de producción

Para el diseño de cañerías, ver Especificación Técnica: Estandarización de Equipos E&P – Fase I -
Especificación Técnica para Compra – Puentes de Producción: N° XXX-XXXXXXXX-VCD13001-P-ET-01001
5.2.17 Puentes de inyección

Para el diseño de cañerías, ver especificación técnica: Estandarización de Equipos E&P – Fase I - Especificación
Técnica para Compra – Puentes de inyección en acero al carbono y acero inoxidable: N° XXX-XXXXXXXX-
VCD13001-P-ET-02001.
5.2.18 Satélites de inyección

Técnica para Compra – Satélites de inyección: N° XXX-XXXXXXXX-VCD13001-P-ET-11001.
5.2.19 Colectores de campo (líquidos)

Técnica para Compra – Colectores de líquidos de campo: N° XXX-XXXXXXXX-VCD13001-P-ET-13001.
5.2.20 Colectores de campo (gas)

Técnica para Compra – Colectores de gas de campo: N° XXX-XXXXXXXX-VCD13001-P-ET-14001.
5.2.21 Puentes de medición de salida de baterías

Técnica para Compra – Puentes de medición de salida de baterías: N° XXX-XXXXXXXX-VCD13001-P-ET-21001.
5.3 Requisitos para ejecución de planos y documentos
5.3.1 Planos de montaje en planta de cañerías

(Ver Anexo XVI; Típico: TI-L0100-25)
Se realizarán en CAD con el sistema indicado en AB-IYO-MA-09.001-03 Nomenclatura y simbología de planos y
documentos en proyectos de facilidades de superficie y la Especificación AB-IYO-ED-09-188-01 ED (EP)-A-04.00
Alcance y requisitos para la elaboración de maquetas virtuales.


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 Escala
Las plantas de cañerías dentro de unidades se dibujarán normalmente a escala 1:50, excepto cuando se trate de
proyectos de reforma o ampliación en unidades existentes, en cuyo caso se utilizará la misma escala de los
planos existentes.
Fuera de unidades también se utilizará la escala 1:50, siempre que no existan otros inconvenientes.
Cuando el proyecto implique desmontaje de cañerías existentes, se marcarán los planos de forma clara con
nubes indicativas y limitadoras de las cañerías afectadas.
 División de Áreas
La división de áreas, se realizará de acuerdo con lo requerido por la NRM-540. En cada área se dibujarán las
plantas necesarias de abajo arriba procurando dar suficientes cortes horizontales, lógicos, para no congestionar
la vista en planta de cualquiera de ellos.
 Detalles, cortes y secciones
Cuando los planos de cañerías (principalmente los del exterior de unidades), requieran detalles, alzados o
secciones, se numerarán estos, correlativamente con letras mayúsculas, empezando por "A" y se dibujarán en
plano aparte. Este plano podrá contener detalles correspondientes a distintos planos de cañerías, por ello, al
aparecer letras mayúsculas de detalles repetidas, debajo del nombre del detalle, se indicará el nº del plano de
cañerías al que corresponde. Tendrá número propio y si la cantidad de detalles lo requiere, se crearán otros, con
el mismo número de plano y sucesivas hojas.
 En los planos de cañerías se mostrarán en doble línea todas las cañerías a partir de ½” de diámetro.
La información dimensional mostrará solo medidas generales y nunca dimensiones de válvulas, piezas, juntas,
etc., innecesarias para el montaje y definidas para la prefabricación en los planos isométricos.
Las cañerías de pump out, aspiraciones de bombas de proceso, etc., se representarán en los planos de cañerías.
Se acotarán todas las distancias entre ejes de cañerías, que estarán a su vez referidos a otros elementos como
ejes de equipos, conexiones y columnas de estructuras, y se darán las elevaciones correspondientes a fondo de
cañería cuando apoyan en soportes comunes y al eje cuando sean tramos independientes.
 Los planos de cañerías y sus detalles reflejarán todas las válvulas sin excepción. De éstas se dibujarán los
volantes y cuando no coincidan con los ejes principales, se pondrá el ángulo de desviación.
 En instrumentos, solo se indicará el instrumento y denominación o símbolo correspondiente al primer elemento
montado en la cañería, o equipo.
Se dibujarán los árboles de niveles con todas las válvulas e instrumentos conectados en ellos como niveles de
cristal, controladores de nivel, interruptores de nivel, etc., a escala, de forma que se pueda verificar su
accesibilidad desde plataformas, escaleras inclinadas o escaleras verticales fijas de acceso frontal, según se
requiera.
 Cada plano tendrá una tabla en el margen derecho con la información de conexiones de cada equipo incluyendo
la numeración de cada conexión.
 En cuanto a soportes, los planos de cañerías deben contener toda la información en cuanto a identificación, tipo y
emplazamiento de todos los elementos de soportación (soportes, guías, anclajes y patines) de las cañerías.


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Además se pondrán como planos de referencia los índices de soportes y las colecciones de soportes estándares
y especiales del proyecto, en el casillero de planos de referencia.
Para requisitos de diseño, planos y documentación de soportes, ver AB-IYO-ED-09-233-01 ED (EP)-L-06.00
Soporte de cañerías.
5.3.2 Planos isométricos de cañerías

 Se dibujarán planos isométricos de líneas de 2" y mayores para cañerías de acero al carbono, y de todos los
diámetros para cañerías de acero aleado, inoxidable y cualquier material especial. Todas tendrán información
suficiente para su prefabricación.
Para cañerías de 11/2" y menores en acero al carbono se harán planos isométricos con dimensiones generales;
en el momento de su emisión se incluirá en todas ellas una nota que prohíba su prefabricación en taller.
Se dibujarán planos isométricos para todos los equipos que tengan elementos como venteos, toberas, drenajes,
y montajes de instrumentos que requieran entre ellos y el equipo la existencia de cualquier material de cañerías.
El equipo se representará con su eje y sigla.
Todos los isométricos tendrán que hacer referencia al plano de planta de cañerías de origen, en el casillero
habilitado a tal efecto en el formato estándar.
 Como norma general se dibujará un plano isométrico por cada línea, siempre que el programa informático lo
admita.
Una línea se debe dividir en dos o más isométricos cuando:
o sea muy complicada o extensa en su configuración.
o exista un cambio de especificación que implique cambio de material (p.e. acero carbono a inoxidable)
o existan tramos, que con la misma especificación o aún con otra, siempre que no implique cambio de material,
requieran tratamiento térmico.
o se trate de líneas que entran y salen del parral de cañerías.
Una línea no se debe dividir en varios planos isométricos por motivo de un cambio de especificación que implique
únicamente cambio de rating.
Cuando un isométrico se divida en dos o más hojas quedarán identificadas con el mismo número de isométrico y
sucesivos números de hojas, que se utilizará para establecer, claramente las continuidades entre los dibujos.
Cada una de las hojas incluirá la lista del correspondiente material.
 En aquellos casos en que el recorrido de la línea atraviesa un rack o parral de cañerías el isométrico se puede
dividir en tres hojas: El tramo que entra en el parral, el que apoya en ella y el que sale.
El tramo recto apoyado en el parral de cañerías se identificará como “TRAMO SOBRE PARRAL DE CAÑERÍAS”
y se extenderá hasta:
o El weldolet o la te (en el caso de ramales).
o El primer tramo recto de ramal cuando la unión es tubo a tubo.
o El codo situado en el extremo.
 Todos los isométricos tendrán su lista de material incluida en el mismo formato con la descripción resumida de
cada componente de acuerdo con la especificación de cañerías, clase de material, diámetro nominal, schedule,

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rating, tipo extremo, cantidad, peso unitario, pesos totales prefabricables y montables y peso total. Para aquellas
válvulas o accesorios que estén fuera de especificación, se incluirá en el dibujo junto a ellos el código
correspondiente, o su descripción completa si no tuviera código.
 El espoleado se realizará como parte del alcance de los trabajos a desarrollar en la etapa de construcción y no
durante la etapa de desarrollo de la Ingeniería.
 El material correspondiente a los montajes típicos estará detallado en la lista, igual que el resto de material de la
cañería y si es igual estará sumado a aquel, indicándose en una nota la inclusión de este material.
 En todas las conexiones a toberas de equipos, se indicará el número de dicha tobera (incluido en los planos de
cañerías) y su elevación.
 En todos los reductores se indicarán los diámetros, y adicionalmente en los excéntricos la orientación de su cara
plana y la cota de la excentricidad de sus ejes.
 No se representarán volantes de válvulas a excepción de las de 2" y mayores cuyo cuerpo vaya soldado a tope
con la cañería. Cuando la válvula sea accionada por cadena se pondrá la indicación junto a la misma y la longitud
requerida.
 Los datos de elevación se referirán normalmente a caras o ejes de bridas de equipos, ejes de válvulas de control,
de seguridad, extremos de cañerías que descargan a la atmósfera, tramos horizontales sobre el parral de
cañerías, etc.
Las elevaciones dadas en el isométrico estarán referidas al nivel cero de la unidad que coincide con el punto alto
del pavimento.
 Cuando una brida se tenga que soldar fuera de su posición normal (orificios a horcajada de los ejes) esta se
dibujará en un detalle aparte indicando el ángulo requerido entre orificios, y ejes principales de la cañería.
 Para ángulos de 45º, se acotará la hipotenusa y un cateto. Para otros ángulos se acotarán la hipotenusa y los
dos catetos.
 Las cañerías serán referidas al sistema de coordenadas de la unidad o a una columna del parral de cañerías o a
la columna de una estructura siempre que dicha columna se encuentre representada en la planimetría. No será
necesario si la cañería estuviera bridada a un equipo. Todas las cañerías apoyadas en un nivel de parral de
cañerías que se refieran a una columna del mismo, lo harán a la misma fila longitudinal de columnas.
 Todos los planos isométricos se dibujarán con la orientación del “Norte” apuntando hacia arriba y a la izquierda,
y sólo excepcionalmente, se aceptará usar otra distinta cuando clarifique sustancialmente el dibujo.
 Se acotarán las válvulas y bridas cuando su dimensión no esté de acuerdo con ASME o cuando aun estándolo,
no estén dentro de la clase de material de la cañería representada en el plano isométrico.
 Cuando una brida conecte con otra brida cuyas características no coincidan con las de la especificación de la
línea, se indicará la descripción completa junto a las mismas para facilitar su listado por separado en el recuento
de material.
 Cuando en una unión bridada exista un cambio de especificación, que implique cambio de rating y/o cambio de
material (p.ej. acero carbono/ acero aleado), este se resolverá incluyendo una brida de la especificación con
mayor rating en la parte con especificación de menor rating pero del mismo material que la cañería a la que va
soldada. Por consiguiente esta brida podría quedar fuera de ambas especificaciones y se aplicará, en ese caso,
lo requerido en el punto anterior.
 Todos los conexionados a cañería existente, tie-ins, tendrán su correspondiente isométrico.


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 Cuando se modifique un isométrico existente, la parte nueva se dibujará definiendo claramente los puntos de
corte en los tramos existentes. En el tramo nuevo, perfectamente acotado y definido, se indicará el nuevo número
de línea.
 Los isométricos que requieran tratamiento térmico serán diferenciados marcando en el espacio dedicado a tal fin
dentro de la casilla MATERIAL DE CAÑERÍA. En estos isométricos deberán indicarse los soportes y se aportara
la información completa del mismo.
 El representante de YPF no autorizará la emisión de isométricos que no vengan chequeados y visados por los
departamentos de instrumentos, flexibilidad y MTO.
5.3.3 Lista de líneas

Las listas de líneas se realizarán siguiendo los criterios recogidos en el instructivo AB-MA-09-001-02.
Los especialistas de cañerías incluirán la información que les corresponde en la lista de líneas, de acuerdo con la
información requerida en el formato HD (EP)-A-0200.02.
5.3.4 Sistema de servicio contra incendios

La importancia del Sistema Contra Incendios y la diversidad de elementos que incorpora, como sprinklers, hidrantes,
o estaciones de diluvio requieren explicitar la forma en que se documenta:
 Se realizarán diagramas de cañerías e instrumentos de S.C.I. según se indica en la especificación AB-IYO-ED-
09-184-01 ED (EP)-A-02.00 Diagramas mecánicos de proceso y servicio dentro y fuera de unidades y un plano
de implantación del S.C.I. como se indica en la especificación AB-IYO-ED-09-263-01 ED (EP)-S-02.00 Sistemas
de protección contra incendios.
 Los planos de cañerías y los de sistemas enterrados realizados por la INGENIERÍA reflejarán toda la red de
cañerías del S.C.I. con los mismos criterios que el resto de las cañerías aéreas o enterradas.
Las cañerías del sistema contra incendios que discurran por caminos de cañerías, serán dibujadas en el mismo plano
donde se muestran el resto de las cañerías.
YPF facilitará a la INGENIERÍA, para que represente el S.C.I., los planos de:
 Sistemas enterrados dentro de unidades existentes.
 Sistemas enterrados exteriores y circundantes a unidades existentes.
 Plano del S.C.I. de la zona.
 Plano del S.C.I. del complejo.
En el caso de que se subcontrate parte del diseño y suministro del sistema Contra Incendios, la INGENIERÍA
especificará detalladamente el alcance del trabajo a realizar por el vendedor del sistema, de acuerdo a los
requerimientos de YPF.
La Ingeniería incorporará en los planos del proyecto (sistemas enterrados y/o plantas de cañerías) toda la
información del sistema, aunque haya sido diseñado por terceros.


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5.3.5 Conexionado a cañerías existentes (TIE-IN)

Cuando el proyecto lo requiera por exigencias de paradas en las unidades, la INGENIERÍA realizará un cuadernillo
de tie-ins, en el cual se deberá incluir su correspondiente recuento de materiales.
Los materiales correspondientes a cada tie-in, deberán suministrarse con embalajes independientes con una clara
identificación del tie-in en cuestión.
5.3.6 Listas de materiales (MTO)

Las listas o sumarios de materiales se realizarán separadamente para cada Anexo. En el MTO se incluirá la
descripción del material, diámetro nominal, schedule y ratings, etc., cantidad contada o medida, cantidad necesaria
(solo se incluirá el surplus en las cantidades cuando la Unidad de Negocio así lo requiera e indique el porcentaje a
aplicar según el proyecto), cantidad requerida hasta la fecha, cantidad comprada y llegada a campo, así como el
peso unitario de cada material, pesos totales de material a prefabricar y material a montar y finalmente peso total del
MTO .
Así mismo, se relacionarán los materiales especiales necesarios, como cañerías, chapas y perfiles para soportes de
cañerías, monitores e hidrantes del S.C.I., carretes porta mangueras, duchas y lavaojos de emergencia, soportes de
cañerías elásticos, juntas de expansión, tornillería, etc.
YPF establece las necesidades mínimas para MTO de cañerías en tres mediciones o recuentos:
1º Recuento preliminar. Se realizará utilizando como información básica la planimetría de unidad o área y los
diagramas de cañerías e instrumentos.
2º Recuento. Se realizará tomando como información:
 Planimetría.
 Diagramas de Cañerías e Instrumentos.
 Isométricos y croquis de cañerías.
 Planos de cañerías.
 Planos de equipos
 Cualquier otra información generada por la INGENIERÍA de detalle.
3º Recuento (final). Se realizará tomando como información todos los planos y documentos finales generados por la
INGENIERÍA de detalle.
YPF necesita, como requisito indispensable, que todos los materiales de cañerías estén representados en
isométricos o planos de cañerías con su correspondiente listado de material. De acuerdo con el apartado 5.3.1, todas
las cañerías tendrán su correspondiente isométrico con referencias a los planos estándar que usen.
5.3.7 Maquetas
 Maqueta electrónica
Se deberán seguir los lineamientos establecidos en la especificación técnica ED (EP)-A-04.00.

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6 Indicadores, registros y riesgos del proceso
6.1 Indicadores
N/A
6.2 Registros
N/A
6.3 Riesgos y acciones mitigantes

N/A.
7 Anexos y referencias
7.1 Anexos
N° Nombre
I TI-L0100-02 Disposición típica válvulas de control
II TI-L0100-03 Conexiones típicas de servicios y drenajes equipos y tuberías
III TI-L0100-04 Drenajes y manómetros en impulsiones de bombas
IV TI-L0100-07 Conexiones de líneas a quemadores
V TI-L0100-08 Requisitos para bridas juntas y tornillería
VI TI-L0100-10 Separación entre ejes tuberías
VII TI-L0100-11 Refuerzo líneas con vibración
VIII TI-L0100-12 Discos ciegos espaciadores y reversibles
X TI-L0100-13 Tornillos separadores


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N° Nombre
XI TI-L0100-15 Filtros temporales
XII TI-L0100-17 Codos de ingletes
XIII TI-L0100-22 Accesibilidad a volantes de válvulas
XIV TI-L0100-23 Situación de válvulas en pasarelas
XV TI-L0100-24 Vástago de extensión para válvulas
XVI TI-L0100-25 Representación típica planta de tuberías
XVII TI-L0100-29 Típico de conexiones para venteos y drenajes
XVIII TI-L0100-30 Tomas de presión y temperatura
XIX TI-L0100-31 Disposición típica de conexiones en bridas orificio
XX TI-L0100-36 Tees con barras guías
XXII TI-L0100-37 Típico de conexiones para calentamiento
XXIII TI-L0100-38 Típico para derivaciones en ductos
XXIV TI-L0100-39 Típico de juntas monolíticas
XXVI TI-L0100-40 Típico para cambio de material
XXVII TI-L0100-41 Cambio de condición soterrado_aereo en ductos
XXVIII TI-L0100-42 Típico de cupón de corrosión
XXIX TI-L0100-43 By pass para válvulas esféricas
XXX TI-L0100-44 Típicos de cunas de apoyo


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N° Nombre
XXXI TI-L0100-45 Típico punto fijo en muerto de anclaje
7.2 Normativa Relacionada

Categoría Título Código
Normativa ED(EP)-A-00.00
Índice de Especificaciones Técnicas de E&P YPF
Interna YPF
Normativa Diagramas mecánicos de proceso y servicio dentro y fuera de ED(EP)-A-02.00
Interna YPF unidades
Disposición general para unidades y equipos
Interna YPF
Alcance y requisitos para la elaboración de maquetas virtuales
Interna YPF
Clasificación de áreas peligrosas
Interna YPF
Normativa Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y ED(EP)-B-02.00
Interna YPF dinámicos
Normativa ED(EP)-B-03.00
Códigos de colores y símbolos
Interna YPF
Normativa ED(EP)-C-01.01
Adenda para recipientes a instalar en la Unión Europea
Interna YPF
Normativa J0200
Medida de caudal (parte general)
Interna YPF
Normativa ED(EP)-J-03.00
Medida de presión (Parte general)
Interna YPF
Normativa ED(EP)-J-04.00
Instrumentos de nivel (General)
Interna YPF
Normativa AB-IYO-ED-09-053-01
ED(EP)-J-05.00 Medida de temperatura (parte general)
Interna YPF
ED(EP)-J-06.00 Válvulas de control
Interna YPF
Normativa ED(EP)-J-17.00 Diseño de conexiones primarias de AB-IYO-ED-09-119-01


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Interna YPF instrumentos
ED(EP)-J-18.00 Válvulas de seguridad
Interna YPF
Normativa L0200 Especificación técnica general de clases de cañerías AB-IYO-ED-09-236-01
Interna YPF para plantas
Normativa ED(EP)-L-03.01 Acompañamiento con vapor de cañerías e AB-IYO-ED-09-089-01
Interna YPF instrumentos
ED(EP)-L-03.02 Cañerías encamisadas con vapor
Interna YPF
Normativa ED(EP)-L-06.00
Soportes de cañerías
Interna YPF
ED(EP)-M-01.00 Estructuras de acero
Interna YPF
Normativa ED(EP)-N-01.00
Aislamiento exterior de equipos y cañerías calientes
Interna YPF
Normativa ED(EP)-N-03.00
Revestimiento de cañerías con polietileno
Interna YPF
Normativa ED(EP)-Q-01.00
Estructuras de hormigón y cimentaciones
Interna YPF
Normativa ED(EP)-Q-02.00
Pavimentos y zanjas
Interna YPF
Normativa ED(EP)-S-01.00
Redes de drenajes enterradas
Interna YPF
S0200 Sistemas de protección contra incendios
Interna YPF
Normativa S0202 Sistema de detección y protección contra incendios – AB-IYO-ED-09-264-01
Interna YPF Almacenamiento
Normativa ED(EP)-L-01.00 Diseño de cañerías en instalaciones de AB-IYO-ED-09-217-01
Derogada superficie.
ASME B31.3
Process Piping
Otras ASME B31.1
Power Piping
referencias
IEC 60079-10
Material eléctrico para atmósferas de gas explosivas.


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Clasificación de emplazamientos peligrosos
IEC 61241-3
Material eléctrico para usar en presencia de polvos
combustibles. Clasificación de los lugares en donde hay o
puede haber polvo combustible.
API 520
Recommended Practice for the design and Installation of
Pressure Relieving System in Refineries
API 521
Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems
API 2510
Design and Construction of LPG Installation
7.3 Definiciones y abreviaturas

Término Abreviatura Descripción
Condiciones de Los sistemas de cañerías serán diseñados en acuerdo con el código ASME
diseño B31.3 “Process Piping” o también ASME B31.1 “Power Piping”
Unidades de Las unidades de medida que se utilizarán en los planos y cálculos serán los
medida del sistema métrico internacional, SI. Para diámetros de cañerías accesorios y
válvulas se utilizarán medidas inglesas y la presión se medirá en kg/cm2 g.
Unidades Conjuntos agrupados de equipos, cañerías e infraestructuras que forman uno
o varios procesos físico-químicos que constituyen una operación completa.
Además de las propias unidades de procesos y servicios, tendrán esta
consideración a efectos de lo requerido en esta Especificación las estaciones
de carga o descarga de cisternas (camiones o ferrocarril), estaciones de
bombeo de productos varios situadas fuera de unidades, parques de
almacenamiento torres de refrigeración, antorchas con su sistema de K.O.
drum. etc.
8 Aprobación
8.1 Vigencia
Esta normativa entrará en vigencia a partir de la fecha de su publicación en el cuerpo normativo de YPF.
Los abajo firmantes asumen la responsabilidad de implantar, controlar el cumplimiento y actualizar el presente
documento cada vez que fuera necesario.


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8.2 Disposiciones generales y transitorias

La vigencia de la presente sustituye cualquier directriz o criterio anterior fijado en otros documentos de aplicación.
8.3 Historial
Estado № Revisión Fecha Aprobación Observaciones
Cambios con respecto a la normativa derogada:
Ver fecha en pie de Se actualiza la especificación con respecto a las

Original 0.0 referencias de los planos típicos, agregando los nuevos
firmas
estándares desarrollados y haciendo referencia a los
mismos.
8.4 Aprobación colegiada

N/A
8.5 Categoría de Clasificación del Activo de Información

YPF - Privada: información disponible para los empleados de la compañía y terceros (ej. contratistas) como parte de
la rutina del negocio. Su difusión se hace en base al conocimiento para poder operar. Su difusión no autorizada
podría afectar la consecución de objetivos particulares de determinadas áreas de la compañía.


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Anexo I - TI-L0100-02 Disposición típica válvulas de control

Este formulario se encuentra como archivo editable en la biblioteca Anexos Online de SGN http://corporacion-
sgn/sites/sgn/Anexos/Forms/AllItems.aspx
Anexo II - TI-L0100-03 Conexiones típicas de servicios y drenajes equipos y

tuberías
Anexo III - TI-L0100-04 Drenajes y manómetros en impulsiones de bombas

Anexo IV - TI-L0100-07 Conexiones de líneas a quemadores

Anexo V - TI-L0100-08 Requisitos para bridas juntas y tornillería

Anexo VI - TI-L0100-10 Separación entre ejes tuberías

Anexo VII - TI-L0100-11 Refuerzo líneas con vibración



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Anexo VIII - TI-L0100-12 Discos ciegos espaciadores y reversibles

Anexo X - TI-L0100-13 Tornillos separadores

Anexo XI - TI-L0100-15 Filtros temporales

Anexo XII - TI-L0100-17 Codos de ingletes

Anexo XIII - TI-L0100-22 Accesibilidad a volantes de válvulas

Anexo XIV - TI-L0100-23 Situación de válvulas en pasarelas

Anexo XV - TI-L0100-24 Vástago de extensión para válvulas



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Anexo XVI - TI-L0100-25 Representación típica planta de tuberías

Anexo XVII - TI-L0100-29 Típico de conexiones para venteos y drenajes

Anexo XVIII - TI-L0100-30 Tomas de presión y temperatura

Anexo XIX - TI-L0100-31 Disposición típica de conexiones en bridas orificio

Anexo XX - TI-L0100-36 Tees con barras guías

Anexo XXII - TI-L0100-37 Típico de conexiones para calentamiento

Anexo XXIII - TI-L0100-38 Típico para derivaciones en ductos



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Anexo XXIV - TI-L0100-39 Típico de juntas monolíticas

Anexo XXVI - TI-L0100-40 Típico para cambio de material

Anexo XXVII - TI-L0100-41 Cambio de condición soterrado_aereo en ductos

Anexo XXVIII - TI-L0100-42 Típico de cupón de corrosión

Anexo XXIX - TI-L0100-43 By pass para válvulas esféricas

Anexo XXX - TI-L0100-44 Típicos de cunas de apoyo

Anexo XXXI - TI-L0100-45 Típico punto fijo en muerto de anclaje



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L0100 Diseño de cañerías en instalaciones de

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

BODEGA, EDUARDO 01/11/2016

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

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5.1.20 Duchas de seguridad .................................................................................................................................23

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

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8.1 VIGENCIA ............................................................................................................................................................40

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Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

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ANEXO XXIX - TI-L0100-43 BY PASS PARA VÁLVULAS ESFÉRICAS .....................................................................45

BODEGA, EDUARDO 01/11/2016

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

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4.1 Elementos de cañerías y accesorios

4.1.1 Clases de materiales de cañerías

4.1.2 Pruebas de presión

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

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4.1.3 Diámetros de líneas no utilizados

4.1.4 Codos, curvas e ingletes

4.1.5 Reductores, swages y niples

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

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4.1.6 Bridas y accesorios

4.1.7 Válvulas de bypass en válvulas esclusas

4.1.8 Reductores de engranajes en volantes de válvulas

4.1.9 Accesorios para conexión de ramales y bifurcaciones

5.1 Criterios de diseño de sistemas de cañerías

5.1.1 Distancias mínimas entre cañerías.

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

5.1.2 Disposición general de cañerías

Autor Validador Calidad Aprobador D M A

Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

EQUIPO O ELEMENTO NECESIDAD DE PLATAFORMA O PASARELA

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

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Proceso: Abastecimiento->Desarrollar Activo->Optimizar Instalaciones de Superficie Revisión: 0.0

Categoría de Activo de Información según Sección 8.5: YPF PRIVADA

5.1.4 Dilatación y flexibilidad de cañerías

5.1.5 Soporte de cañerías