Trabajo Katy

Horno:
Aquí tenemos datos técnicos de la energía que se consume
Horno Conexión (V) Potencia (w) Tiempo de uso Energía (w)

/ día (h)
Rotatorio 220 11500 5 11500 w/h
Perdida de energía
Entrada de energía debido a la resistencia
que se convertirá en calor HORNO de los conductores =500J
11500 J
Perdida de energía debido
Al trabajo mecánico de eje
Y fricción 400J
Perdida de energía por

Radiación a través de la
Pared del Horno 3000 J
Tabla de balance de energía del horno
Horno Energía de Perdida de Invertido como Proceso

entrada (w) energía total trabajo (w)
Rotatorio 7171 150 7021 Continuo
Fermentadora
Horno Conexión (V) Potencia (w) Tiempo de uso Energía (w)

/ día (h)
Rotatorio 220 2025 4 506 w/h
Entrada de energía perdida de energía debido a

que se convertirá HORNO la resistencia de los
en calor 1125 J conductores= 500J
consumo natural del equipo

trabajo por el sistema 9625J
Tabla de balance de energía de la fermentadora
Fermentadora Energía de Perdida de Invertido como Proceso

entrada (J) energía total trabajo (w)
Electrónico 1125J 500 625 w Continuo
 Balance de Energía
1. Datos técnicos para los equipos
Balanza Electrónica
Entrada de Energía Balanza de perdida de energía

plataforma Debido a la resistencia
digital De los conductores 5w
Consumo natural
Del circuito debido a su uso
145w.
Aquí tenemos la tabla de balance de energía en la balanza
Balanza Energía de Perdida como Invertido como Proceso

entrada (J) calor (watt) trabajo (w)
Electrónica 150 5 145 Continuo
Mescladora
Aquí tenemos datos técnicos de energía que se consume
Mezcladora Conexión Potencia de Tiempo de uso Energía (J)

consumo (kw) / día (h)
380-400 2,6 30m 66.39
Perdida de energía
Entrada de energía debido a la resistencia
Mezcladora de los conductores = 18w
Perdida de energía debido

Al trabajo mecánico de eje
Y fricción 400J
Perdida de energía
Debido al trabajo
Mecánico de eje y fricción 800w.
Tabla de Balance de energía de la Mescladora
Balanza Energía de Perdida de Invertido como Proceso

entrada (J) energía total trabajo (w)
Electrónica 3639 810 2829 Continuo
 DESCRIPCION DE MAQUINARIA
Maquinaria y equipo
CAMARA DE FERMENTACION AUTOMATICA ALFA 204
ALIMENTACION: ENERGIA
VOLTAJE: 220 TRIFASICO
AMPERIOS: 50 AMPERIOS
WATTS: 9000
MARCA: ZUCCHELLI
PROSEDENCIA: ITALIA
HORNO ROTATIVO TOP ROTOR
DIMENSIONES DE BANDEJA: 45X65 CM
DIMENSIONES DEL EQUIPO: 290X2015X240(AXBXH)
PESO BRUTO: 2100 KG
POTENCIA ELECTRICA: 130.000 KCAL
POTENCIA ELECTRICA QUEMADOR: 4 KW
POTENCIA ELECTRICA DE RESISTENCIA: 85 KW
MARCA: ZUCHELLI
PROSEDENCIA: ITALIA
MOLDEADORA CORTADORA
Moldeadores Capacidad Potencia Tiempo de uso Energía (w)

1500 / día (h)
Rotatorios 750 500 4 6000
Entrada de Energía perdida de energía

Eléctrica se transforma HORNO por ser un sistema real
en trabajo mecánico 600 w. 1500 w.
consumo natural del equipo

trabajo por el sistema 4500 w.
Tabla de Balance de energía de la moldeadora
Moldeadora Energía de Perdida de Invertido como Proceso

Rotatorios 3500 500 3000 Continuo
Calefacción y aire acondicionado

Equipo de Potencia (w/h) Tiempo de uso Energía (w)
ventilación / día (h)
Eléctrico 1000 6 6000
Entrada de energía Perdida de energía

Eléctrica se transforma EQUIPOS DE por ser un sistema
En trabajo mecánico 600 w VENTILACIÓN real 500 w
Energía convertida en trabajo

Trabajo por el sistema 5500 w
Tabla de balance de energía de la moldeadora
Moldeadora Energía de Perdida de Invertido como Proceso

Rotatorios 4500 150 4350 Continuo
En la siguiente tabla se resumirá el balance de energía, para evaluar la cantidad de

energía que se pierde el ingreso y lo que se transforma en trabajo útil.
Energía que se Energía que se Energía que se
Equipos utilizados
dispone (kw) pierde (kw) transforma (kw)
Balanza Electrónica 150 5 145

Mezcladora 3639 810 2829
Horno Eléctrico 7171 150 7021
Fermentador 1125 500 625
Equipos de ventilación 3500 500 3000
Cortadora – Boleadora 4500 150 4350
Total de Energía
20085 2115 17970
TRANSMISION CORREA
CAPACIDAD DE HARIAN 100 KG
CAPACIDAD EN MASA 150 KG
POTENCIA MOTOR AGITADOR
7 A 11 KW
POTENCIA MOTOR TAZON
0.85 A 1.5 KW
VITRINAS EXHIBIDORAS
INFORMACION GENERAL
 Temperatura de trabajo de 2° C A 8° C
 Sistema de refrigeración por Aire forzado
 Fabricación con base en Polipropileno de
alta densidad
 Estructura de Vidrio templado
 2 repisas de vidrio con porta precio
 Puertas posteriores de vidrio con sistemas
corredera
 Control de temperatura digital regulable
 Iluminación incorporada
 Capacidad neta 120 lts. / capacidad bruta :
520 lts
PLATAFORMA CON RUEDAS 150 KG REDLINE
COSTOS S/. 142. 90
http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/1380087/plataforma-con-ruedas-150-
kg 1380087
COCHES PORTABANDEJAS
COSTOS S/. 1.086. 90
http//articulo.mercadolibre.com.pe/MP421637072-coches-porta-bandejas-panaderos-
acero-inox- JM
JARRA GRADUADA DE PLASTICO 5 LITROS

COSTOS S/. 7. 90
TANQUE VITIVINÍCOLA 1100 L. ROTOPLAS
COSTOS S/. 450. 00
http://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/2109433/tanque-vitivinicola-1100-
L/2109433
BALANZA ELECTRONICA HENKEL 100 KG/1C
COSTOS S/. 338. 49
http://articulo.mercadolibre.com.pe/MP-420973712-balanza-electronica-henkel-100kg
10g-6m-ranatia-inoxidable-JM
http//www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/230758 set………..
Pinza Acero Inoxidable 25 cm Facusa
COSTOS S/. 4. 90
http//www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/143523x/pinza-acero-inoxidable
PARIHUELA DE MADERA
COSTOS S/. 30. 00
http//articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-421922083-venta-de-parihuela-de-madera-JM
TIJERA
http://dimobasuministros.com/parra-de-5-litros-graduada-html
BANDEJA DE ACERO INOXIDABLE
COSTOS S/. 7. 00
http://www.citalsa.com/ciproducts/861/181#firstproduct
MESA DE ACERO INOXIDABLE

Calidad 304 2b
COSTOS S/. 590. 00
http://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-421754807-mesa-de-apoyo-acero-inoxidable-
para-restaurantes-JM
Set spat den (3,6p) Lizcal
COSTOS S/. 12.00. 00

BALANCE DE MATERIA INVERSA
Base un día se utilizar 610 Kg. De pan de Quinua
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA: Harina de

1 Quinua
ALMACENADO DE MP: harina de trigo, harina

1 de quinua + sal + levadura + mejorador +
azúcar + agua + manteca
1
MESCLADO: HT: 324,45 Kg. +HQ: 57,28 Kg. +sal
MERMA 7.59 Kg. + levadura 3.79 Kg. + mejorador 1.89
2 Kg. + azúcar 19.11 Kg. + agua 192.5 Kg. +
RESIDUO= 0.0664 % manteca 3.79 Kg.
PESADO: 611.505 kg. Mezcla del pan

3
RESIDUO 0.06 % = 0.37 kg

4 DIVISION: 611.505 kg. De la formulación
BOLEADO: 611.135 kg. Se formara el pan

5
RESIDUO 0.186 % = 1.135 kg FERMENTACION: 61.135 kg. De la formulación

6
COCCION: 610 kg. de panes de Quinua

7
Formulación
Harina trigo 52.96 %
Harina Quinua 9.35 % CONSERVAS: 610 de panes de quinua
Sal 1.24 % 8
Levadura 0.62 %
Mejorador 0.31 %
Azúcar 3.12 % EMBOLSADO: 610 kg de panes de Quinua
Agua 31.78 % 2
Manteca 0.62 %
COSTOS S/. 4. 90
http://sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/1403540/tijera-anaranjado/1403540
BALANZA GRAMERA
COSTOS S/. 33. 00
http://articulo.mercadolibre.com.pe/MP-419954323-balanza-gramera-500grx01gr-
joyeria-y-usos-diversos-JM
Recepcion

Base un día se utilizar 622 Kg de pan de Quinua

1 Quinua

1
MESCLADO: HT: 330.86 Kg. +HQ: 58.41 Kg. +sal
MERMA 7.74 Kg. + levadura 3.86Kg. + mejorador 1.93
2 Kg. + azúcar 19.49 Kg. + agua 196.26 Kg. +

3
RESIDUO 0.06 % = 0.37 kg


5
RESIDUO 0.186 % = 1.157 kg FERMENTACION: 623.157 kg. De la

6 formulación
COCCION: 622 kg. de panes de Quinua

7
Formulación
Harina Quinua 9.35 % CONSERVAS: 622 de panes de quinua
Sal 1.24 % 8
Levadura 0.62 %
Mejorador 0.31 %
Agua 31.78 % 2
Manteca 0.62 %
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
CONCEPTO DIAGRAMADO DIAGRAMA DE METODO ACTUAL

TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
10 m 1 Recepción
Almacenamiento
20 m 2
40 m 1 Pesado
45 m Mesclado (2)
2
30 m 3 Pesado
30 m 4 División
40 m 5 boleado
Fermentación
1h. 30 m. 6
1h. 20 m.
3 Cocción (2)
30 m 7 Enfriado
45 min 8 Embolsado
RESUMEN
EVENTO NUMERO TIEMPO
OPERACIONES 8 480
Base un día se utilizar 598.858 Kg de pan de Quinua

1 Quinua

1
MESCLADO: HT: .318.53 Kg. +HQ: 56.23 Kg. +
MERMA sal 7.45 Kg. + levadura 3.72 Kg. + mejorador
2 1.86 Kg. + azúcar 18.76 Kg. + agua 190.45 Kg. +

3
RESIDUO 0.06 % = 0.36 kg


5

6 formulación
COCCION: 598.85 kg de panes de Quinua

7
Formulación
Harina Quinua 9.35 % CONSERVAS: 598.85de panes de quinua
Sal 1.24 % 8
Levadura 0.62 %
Mejorador 0.31 %
Azúcar 3.12 % EMBOLSADO: 598.85, kg de panes de Quinua
Agua 31.78 % 2
Manteca 0.62 %
6. FERMENTACION
El proceso fermentativo comienza desde el momento de la incorporacion de la

levadura en la mescla, prolongandose hasta el instante en que se llevara al Hornero
de las piezas de mezcla, este proceso durará 1h 30 min.
 Este proceso se realiza por efecto de la accion de la levadura en presencia de

ciuertas sustancias, ya presentes en el grano de la Quinua denominadas
Enzimas. Consiste en la transformacion de lso azucares fermentables que al
descomponerse producen gas carbonico y alcohol.
 La temperatura recomendad en la camara de fermentacion debe ser 26-40° C y
la humedad relativa de 80-85%, en estas condiciones se asegura un
crecimiento adecuado y se evita la formacion de “Cáscara” en la superficie del
pan.
 La masa debe observarse mientras fermenta. Un metodo de comprobacion es
presionarla con los dedos, si la marca de la presion permanece es que la masa
ha fermentado lo suficiente.
 Condiciones para la fermentacion:
 Humedad.- Sin la presencia de agua la levadura no puede asimilar ningun
alimento.
 Azucar.- Necesita Azucares simples como levulosa y Extrosa
 Materiales nitrogenadas: la levadura toma la proteina de la harina
 Minerales.- Los obtiene de la harina, del agua, etc.
 Temperatura adecuada.- la mejor temperatura para la levadura es alrededor
de 21-32°C
 Operaciones.
 1. Un ayudante pondrá en marcha el equipo y asignará los parametros

adecuados para la fermentacion.
 2. Verificará que la camara este en condiciones de iniciar el fermento
 3. Efectuará el llenado correcto de la camara
 4. Controlará el proceso de fermentacion
 5. Retirará las piezas de mezcla de la fermentadora en el momento adecuado
 Este Proceso durará 1h. 30 minutos
7. HORNEADOS DE LAS PIEZAS
Es la ultima etapa del proceso panificador y es aquí donde el pan alcanza su

maximo y ultimo desarrollo. Las temperaturas de horneado oscilan entre 180°-200° C.,
este proceso durará 1h. 20 min.
 Operaciones
 1. El maestro va a encender el horno en el momento adecuado y seleccionara
el tiempo y temperatura de conccion.
 2. Verificar que el horno este en la temperatura necesaria antes de introducir
los panes.
 Introducir las bandejas con panes y poner en funcionamiento el horno.
 4. Controlar la Coccion}
 5. Despues de 15-20 min. Retirar las bandejas y las disponerlas en un lugar
previamente determinado.

1 Quinua

1
MESCLADO: HT: 338.28 Kg. +HQ: 59.72 Kg. +

3
RESIDUO 0.06 % = 0.38 kg


5

6 formulación
COCCION: 636 kg de panes de Quinua

7
Formulación
Harina Quinua 9.35 % CONSERVAS: 636 kg de panes de quinua
Sal 1.24 % 8
Levadura 0.62 %
Mejorador 0.31 %
Agua 31.78 % 2
Manteca 0.62 %
Su área de 6m de largo x 4m de ancho x 3m de alto
El área total será 24m2
Vestuarios
En esta área los trabajadores podrán cambiarse de ropa al entrar y salir de la planta,
para ello se debe contar con 2 casilleros en donde se va aguardar los implementos
requeridos por el personal, tanto para hombres como para mujeres.
Sus dimensiones son de 4m. de largo x 4m de ancho x 3m de alto, teniendo en cuenta

su área total de 16m2
Comedor
En esta área los trabajadores podrán alimentarse sin la necesidad de salir de la planta,
para ello se debe contar con 1 cocina e implementos requeridos para el cocinero.
Sus dimensiones son de 3m de largo x 5m de ancho x 3m de alto, teniendo en cuenta

su área total de 15m2
El área total de la zona de servicios es de 73m2
ZONA DE ADMINISTRACION
Esta zona permite un mejor control y funcionamiento administrativo. Comprende:
Oficina de Contabilidad y administración.
Área de zona es de 6m de largo x 4m de ancho x 3m de alto. El área total será de

24m2
ZONA DE CIRCULACION
Ingreso y Salida: camiones – planta
Esta sección permite el mantenimiento libre de los medios de transporte del producto,
permitiendo su comercialización de estas. Sus dimensiones son de 23m de largo x 5m
de ancho x 3m de alto, siendo su área de 115m2
Ingreso y Salida: Área de servicio – planta
Las dimensiones serán de 5m de largo x 2m de ancho x 3m de alto, el área será

60m2.
El área de la zona de circulación será de 10m2
ZONA DE VENTA
En esta área se realizará las ventas del producto
Se pondrá el producto en vitrinas, se contará con 2 vitrinas que ocupa un área de 4.2
m2 sus dimensiones son: 6m de largo x 6m de ancho x 3m. de alto.
Su área total es de 36 m2
Materia Prima Unid. Cantidad diario Cantidad Cantidad Semanal
mensual
Harina de Quinua Kg 56.23 1687 8 sacos de 50 Kg
Harina de Trigo Kg 318.53 9555.9 45 sacos de 50 Kg
Azúcar Kg 18.76 562.8 3 sacos de 50 Kg
Sal Kg 7.45 223.5 53 paquetes de 1 Kg
Mejorador Kg 1.86 55.8 27 paquetes de 500 Kg
Levadura Kg 3.72 111.6 53 paquetes de 500 Kg.
Manteca para engrasar Kg 3 90 21 paquetes de 1 Kg
Manteca Kg 3.72 111.6 27 paquetes de 1 Kg.
3 PESADO
En esta etapa 1 personal pesara todos los insumos en una balanza electrónica de una
capacidad de 100 Kg. se pesara las harinas de trigo, harinas Quinua, sal, mejorador,
azúcar, levadura, agua y manteca, en la cual estos insumos de harina de trigo, harina
de quinua estarán en sacos de 50 Kg. cada uno, por lo cual serán abiertos,
cuidadosamente con una tijera, luego con unos cucharones los ayudantes pesaran
estos insumos de acuerdo a la formulación obtenida, para depositarlo en las
amasadoras, este proceso durara 40 minutos.
4 MEZCLADO
En esta etapa ya obtenido los pesos precisos según la formulación, se mezclara en 4

partes de: harina de Quinua (14.06), harina de trigo (79.63), azúcar (4.69), sal (1.86),
mejorador (0.47), levadura (0.92), manteca (0.92), y agua (47.61), uno de los
ayudantes pasa a combinar los ingredientes y a prender las dos máquinas
amasadoras que tienen una capacidad de 150 Kg. en la cual podamos terminar mas
rápido del proceso con la velocidad 3, las mezcladoras tendrán doble uso, este
proceso durará 45 min.
5 CORTADO/ BOLEADO
Luego de haber sido mezclado los ingredientes, dos ayudantes pasaran a pesar 1500
gr. De mezcla para levarlo a la cortadora-boleadora que nos formará 30 partes de 50
gr. De mezcla, este proceso durará 1h. 10
Operaciones
 1. Limpiar la mesa de trabajo para recepcionar las piezas
 2. Limpiar las bandejas donde se colocaran las piezas de mezcla
 3. Engrasar las bandejas y Distribuir las piezas de mezcla de acuerdo con su
tamaño, forma, espacio disponible y tipo de masa en las bandejas para llevarlo
a fermentación (ver cuadro)
 4. Situar los coches para ser llevados a fermentación.
Disposición de panes en bandeja

Tipo de pan Modo de disposición en N° de panes por bandeja
bandejas
Panes de quinua (50 g.) 6x4 24
Control
Tipo de pan Tiempo Tiempo de Temperatura

Horneado vaporizado
Pan de quinua 10-15 15-20 200-220
8.- ENFRIADO
En esta etapa un ayudante se pondrá los guantes de acero y sacara los coches
del horno para luego dejar enfriar los panes, este proceso durará 30 min.
9.- ALMACENAMIENTO PARA SU VENTA
Es la etapa final del proceso que se ocupa de la adecuada manipulación del

producto antes de llegar al consumidor final, este proceso durará 45 min.
Operaciones.
 1. Preparar el lugar de almacenamiento de producto terminado y área de

exhibición.
 2. Verificar la temperatura del producto
 3. Disponer los panes en el recipiente o empaque elegido para su
almacenamiento o exhibición.
 4. Manipular el producto evitando la contaminación y el deterioro físico.
Pesado
Aquí se pesara la mezcla en balanzas pequeñas en cantidades determinadas y se

colocará en la mesa de acero inoxidable, para luego llevarlo al cortado/boleado.
Sus dimensiones son: 2m de largo x 1m de ancho x 3m de alto, siendo su área de 2m2
Cortado/boleado
En esta sección se cortará y boleará semi - automáticamente en 30 partes la masa y

se colocará en una mesa de acero inoxidable para luego ir poniéndolos en la latas y
completar el carrito.
Sus dimensiones son: 4m de largo x 3m de ancho x 3m de alto, siendo su área de

12m2
El área total será 24m2
ZONA DE FERMENTACION
En esta rea se realizará la fermentación respectiva
Fermentación
Se llevará a cabo en la cámara de fermentación de capacidad para 8 carritos, se

contará con 1 cámara de fermentación que ocupa un área de 4.2 m2 sus dimensiones
son: 4m de largo x 2m de ancho x 3m de alto.
Su área total es de 8m2
ZONA DE HORNEADO
Horneado
En esta zona se contara con 2 hornos que realizaran el horneado a una T de 200-
230° C, las dimensiones de esta sección serán: 7m de largo x 2m de ancho x 3m de
alto y su área de 14 m2
ZONA DE CONSERVACION
Lugar donde se almacenan los productos terminados, sus dimensiones son de 10m de
largo x 4m de ancho x 3m de alto con una capacidad de 4 toneladas.
Deberá tener una temperatura ambiente
El área total es de 40 m2
ZONA DE SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
Laboratorio
La planta contará con un laboratorio microbiológico, químico y de análisis sensorial.
Las dimensiones del laboratorio serán de 6m de ancho y 3m de largo x 3m de alto.
El área total será de 18m2
Servicios Higiénicos
Para la comodidad de los usuarios se consideró 2 baños: 1 waters, 1 urinarios y 2

lavatorios.
 Suministro de agua. - se le asigna el valor de 5 a aquel distrito que cuente con
disponibilidad de agua desde un pozo cercano a la red pública la provincia que cuenta
con la mayor y mejor disponibilidad de agua es CERRO ALEGRE, 28 DE JULIO Y
JOSEFINA RAMOS.
 Disponibilidad de desagüe. – se le asigna el máximo valor de 5 a aquel distrito que

cuenta con terrenos industriales cuyo sistema de alcantarillado se encuentra hábil para
el uso correspondiente. Siendo 28 DE JULIO, JOSEFINA RAMOS Y CERRO ALEGRE
son los pueblos que cuentan con buena disponibilidad de desagüe.
 Disponibilidad de Vía de Acceso. – se le asigna el máximo valor de 5 a aquel distrito

que cuenta con vías de acceso de poco tráfico o vías que se encuentren en buen
estado por los cuales se podrán transitar con facilidad y sin demora a los puntos de
venta siendo los distritos de 28 de Julio, Cerro alegre y Asunción 8 los que cuentan
con mejor disponibilidad de vía de acceso.
 Cercanía a los puntos de venta. - se le asigna el máximo valor de 5 aquel distrito

desde el cual el costo y el tiempo de distribución de los productos sea el menor en
función al radio de acción que se tiene desde cada distrito analizado, CERRO
ALEGRE Y ASUNCION8, son los distritos más céntricos desde el cual se puede
realizar una mejor distribución con un mejor aprovechamiento de tiempo hacia los
puntos de venta.
 Ubicación estratégica respecto al crecimiento Urbano. - Se le asigna el máximo

valor de 5 a aquel distrito desde el cual el costo y el tiempo de distribución de los
productos (hacia los distritos de interés para el Proyecto) sea el menor. el distrito que
contará con mayor numero poblacional será el distrito de CERRO ALEGRE, siendo
este escogido para una planta de embutidos por presentar el mayor número de
familias.
 Micro – Localización por el método del Ranking de los factores. - en el cuadro se

aprecia el puntaje obtenido para cada distrito analizado y se concluye que, dadas las
condiciones actuales del Proyecto, el distrito de CERRO ALEGRE es la mejor opción
seleccionada para la Instalación de la Planta de embutidos escaldados (PAN DE
QUINUA).
DESCRIPCION DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
La planta de procesamiento debe estar diseñada adecuadamente, para tal modo

pueda existir una suficiente exactitud y correcta compatibilidad entre los ambientes.
Se necesita determinar las capacidades para cada una de las operaciones específicas
y procesamiento empleados en la producción.
ZONA DE ABASTECIMIENTO
Se ubicará al ingreso de la planta cuya finalidad es recepcionar las diversas materias

primas e insumos utilizados en la elaboración del Pan de Quinua.
CONSTA DE LAS SIGUIENTES SECCIONES
Recepcion
En esta área consta de una sala que se realizara para las respectivas inspecciones a
la materia prima e insumos que ingresa (harina de quinua y trigo) para obtener
productos que tengan buenas condiciones sanitarias.
La dimensión en esta sección será de 5m. de largo x 5m de ancho x 3m de alto y el

área será de 25 m2
Almacén I
Se almacenarán los aditivos (azúcar, sal, manteca, levadura, mejorador, manteca para
engrasar) se mantendrá en sistemas de estanterías y casilleros que permitan una
adecuada distribución.
Las dimensiones eran de 5m de largo x 5m de ancho x 3m de alto, su área será de 25

m2
El área total de abastecimiento será de 50 m2
ZONAS DE PROCESAMIENTO
En esta zona se realizará el pesado de la materia prima en la elaboración del pan.
Pesado
Aquí se pesará la materia prima destinada al proceso de elaboración.
Los elementos principales son mesas de corte con cubierto de acero inoxidable y otros
como balanza de soporte para 100 Kg.
Las dimensiones son de 2m de largo x 2m de ancho x 3m de alto, su área será de 4m2
Amasado o mezclado
En este lugar se colocarán las proporciones indicadas de materia prima
Los elementos principales son mezcladoras y mesa de acero inoxidable
Las dimensiones son de 3m de largo x 2m de ancho x 3m de alto, su área será de 6m2
ZONAS DE CORTADO/ BOLEADO
En esta zona será la más amplia debido a que se van a realizar operaciones intermedias en el
procesamiento
LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localización optima de mi proyecto es la que contribuyen en mayor medida a que se

logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo
unitario mínimo (criterio social)
El área de Proyecto se encuentra el departamento de Lima, específicamente en la

zona de Cañete.
Al desarrollar este proyecto se seleccionó previamente como Macro localización a la

ciudad IMPERIAL dado que en esta ciudad se encuentra nuestro público objetivo.
DETERMINACION DE LOS FACTORES DE LOCALIZACION
El presente estudio consta de 7 factores para determinar la selección de la micro

localización de la planta a saber.
1. Disponibilidad de terreno
2. Costo de terreno
3. Suministro de agua (sumamente necesaria)
4. Disponibilidad de desagüe
5. Disponibilidad de vía de acceso
6. Cercanías a los puntos de venta
7. Ubicación estratégica respecto al crecimiento Urbano.
8. Micro localización por el método del Ranking de los factores.
Existen otros factores tales como: disponibilidad de energía eléctrica clima estructuras
tributarias, leyes y reglamentos, etc. que son muy similares en todos los distritos de
IMPERIAL por lo tanto, son factores que de ser considerados no cambiarían la
evaluación desarrollada.
 Disponibilidad de terreno. – se le asignó el máximo valor de 5 a aquel distrito

que cuente con mayor disponibilidad de terrenos y que estos terrenos se
encuentren rodeados por establecimientos no perjudiciales o actividades
propias de una empresa de alimentos. De acuerdo con lo expuesto los distritos
de: ASUNCIO 6, CERRO ALEGRE, 28 DE JULIO, cuentan con pocos espacios
hábiles para la industria, mientras que en CERRO ALEGRE existe muy buena
disponibilidad de terrenos adecuados para la actividad industrial.
 Costo de terreno. - Se le asignó el valor máximo de 5 a aquel distrito que

cuente con menor precio de terreno en dólares el m2 de acuerdo con la
sociedad de bienes raíces, se tiene que los distritos de: CERRO ALEGRE,
ASUNCION 8 Y 28 DE JULIO, los de menor precio; y el distrito de JOSEFINA
RAMOS como uno de los más caros.
ILUMINACION DE PLANTA
ILUMINACION DE LAS AREAS PRINCIPALES
ZONAS AREAS (m2)
Zona de abastecimiento 75.00

Zona de procesamiento 32.00
Zona de cortado / boleado 26.00
Zona de administración. 24.00
TOTAL 157.00
Por lo tanto, la cantidad de energía consumida será:
157 m2 x 10 watts/m2 = 1570 watts. = 1.570 kw
ILUMINACION ADICIONAL
ZONAS áreas (m2)
Zona de abastecimiento 75.00

Zona de conservación 40.00
Zonas de servicio complementario 73.00
Zona de circulación 125.00
TOTAL 313.00
Por lo tanto, la cantidad d energía consumida será:
313 m2 x 5 watts /m2 = 1565 watts = 1.565 kw
 Entonces la energía de la iluminación de la planta será:

1.570 kw + 1.565 kw + = 3.135 kw
 Pero se tiene un total d horas de iluminación de (8h), de allí se obtiene que:

3.135 x 8h / día = 25.08 kw – hr/día
 Por lo tanto, la energía de la iluminación de la planta por día será:

25,08 kw – hr/día
ZONIFICACION DE LAS AREAS DE PLANTA
ZONAS SECCIONES
Zona de abastecimiento Recepción

Almacén I
Zona de procesamiento Pesado de MP

Amasado o mezclado
Zona de cortado/boleado Cortado /boleado
Zona de fermentación Cámara de

fermentación
Zona de horneado Horneado
Zona de conservación Producto terminado
Zona de servicios complementarios Laboratorio

Comedor
Servicios Higiénicos
Vestuario
Servicio Medico
Almacén II
Zona de administración Ofic. De Administración y

Contabilidad
Recursos Humanos
Zona de circulación Vías de Ingreso y salida

(camiones a planta)
Vías de ingreso y salida
(Área de servicio a
planta)
Zona de venta Servicio al cliente


1 Quinua

1

3
RESIDUO 0.06 % = 0.40 kg


5

6 formulación

7
Formulación
Sal 1.24 % 8
Levadura 0.62 %
Mejorador 0.31 %
Agua 31.78 % 2
Manteca 0.62 %

1 Quinua

1

3
RESIDUO 0.06 % = 0.39 kg


5

6 formulación

7
Formulación
Sal 1.24 % 8
Levadura 0.62 %
Mejorador 0.31 %
Agua 31.78 % 2
Manteca 0.62 %

Trabajo Katy

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Katy

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Horno:

Aquí tenemos datos técnicos de la energía que se consume

Horno Conexión (V) Potencia (w) Tiempo de uso Energía (w)

Perdida de energía por

Tabla de balance de energía del horno

Horno Energía de Perdida de Invertido como Proceso

Aquí tenemos datos técnicos de la energía que se consume

Horno Conexión (V) Potencia (w) Tiempo de uso Energía (w)

Entrada de energía perdida de energía debido a

consumo natural del equipo

Tabla de balance de energía de la fermentadora

Fermentadora Energía de Perdida de Invertido como Proceso

1. Datos técnicos para los equipos

Entrada de Energía Balanza de perdida de energía

Aquí tenemos la tabla de balance de energía en la balanza

Balanza Energía de Perdida como Invertido como Proceso

Aquí tenemos datos técnicos de energía que se consume

Mezcladora Conexión Potencia de Tiempo de uso Energía (J)

Perdida de energía debido

Tabla de Balance de energía de la Mescladora

Balanza Energía de Perdida de Invertido como Proceso

CAMARA DE FERMENTACION AUTOMATICA ALFA 204

VOLTAJE: 220 TRIFASICO

HORNO ROTATIVO TOP ROTOR

DIMENSIONES DE BANDEJA: 45X65 CM

DIMENSIONES DEL EQUIPO: 290X2015X240(AXBXH)

PESO BRUTO: 2100 KG

POTENCIA ELECTRICA: 130.000 KCAL

POTENCIA ELECTRICA QUEMADOR: 4 KW

POTENCIA ELECTRICA DE RESISTENCIA: 85 KW

Aquí tenemos datos técnicos de la energía que se consume

Moldeadores Capacidad Potencia Tiempo de uso Energía (w)

Entrada de Energía perdida de energía

consumo natural del equipo

Tabla de Balance de energía de la moldeadora

Moldeadora Energía de Perdida de Invertido como Proceso

Calefacción y aire acondicionado

Entrada de energía Perdida de energía

Energía convertida en trabajo

Tabla de balance de energía de la moldeadora

Moldeadora Energía de Perdida de Invertido como Proceso

En la siguiente tabla se resumirá el balance de energía, para evaluar la cantidad de

Balanza Electrónica 150 5 145

CAPACIDAD DE HARIAN 100 KG

CAPACIDAD EN MASA 150 KG

POTENCIA MOTOR AGITADOR

POTENCIA MOTOR TAZON

COSTOS S/. 142. 90

COSTOS S/. 1.086. 90

JARRA GRADUADA DE PLASTICO 5 LITROS

TANQUE VITIVINÍCOLA 1100 L. ROTOPLAS

COSTOS S/. 450. 00

BALANZA ELECTRONICA HENKEL 100 KG/1C

COSTOS S/. 338. 49

Pinza Acero Inoxidable 25 cm Facusa

COSTOS S/. 30. 00

BANDEJA DE ACERO INOXIDABLE

MESA DE ACERO INOXIDABLE

COSTOS S/. 590. 00

Set spat den (3,6p) Lizcal

COSTOS S/. 12.00. 00

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA: Harina de

ALMACENADO DE MP: harina de trigo, harina