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TECNÓLOGO EN PETRÓLEOS AR
TEMA
AUTOR:
CRISTIAN E. TAMAYO S.
DIRECTOR DE TESIS:
II
DECLARACIÓN
Yo, CRISTIAN ELICIO TAMAYO SOLORZANO, declaro que todo el trabajo aquí escrito
-------------------------------
Tamayo S. Cristian E.
C.I. 160037496-9
III
INFORME DEL DIRECTOR
Con las facultades que me otorga la Universidad Tecnológica Equinoccial, como Director
Ingeniería, carrera de Tecnología de Petróleos, debo indicar que el trabajo por el realizado y
supervisado por mi persona es de mi total aprobación, razón por la cual debo indicar que el
---------------------------------------
DIRECTOR DE TESIS
IV
DEDICATORIA
Ha sido el creador de todas las cosas, el que me ha dado fortaleza para continuar cuando a
punto de caer he estado; por ello, con toda la humildad que mi corazón puede emanar,
De igual forma, a mis padres, Elicio y Yolanda, quienes han sabido formarme con buenos
mejor camino.
A mi esposa Gabriela por su amor, apoyo y compañía en cada etapa del camino recorrido
A mi hermano Diego por su cariño incondicional y para toda mi familia, quienes han sido
un apoyo constante.
V
AGRADECIMIENTO
Primeramente agradezco a Dios, quien ha sido mi guía y fortaleza durante todo el camino
de mi vida para llegar a alcanzar el éxito en mis estudios y en mis futuros proyectos de
superación personal.
quienes con su apoyo, sacrificio y consejos me ayudaron día a día a enfrentar los
Para toda mi familia, quienes han sido un apoyo constante e incondicional, que con sus
palabras de apoyo y preocupación me ayudaron a salir adelante para poder alcanzar mis
con sus conocimientos y apoyo me han ayudado a ser un profesional competitivo en el área
VI
ÍNDICE GENERAL
CARÁTULA ......................................................................................................................... II
DEDICATORIA ...................................................................................................................V
INDICE DE CONTENIDOS…………………………………………………………………….VIII
VII
INDICE DE CONTENIDO
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 1
1.3. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................... 3
1.9.3. MODALIDAD......................................................................................................... 6
VIII
CAPITULO II
IX
2.7.2.4. HIDRÁULICA DEL COILED TUBING................................................. 60
CAPÍTULO III
X
3.8.1. CENTRALIZADORES DE ARCO-RESORTE ................................................ 87
CAPÍTULO IV
PRODUCCIÓN ................................................................................................................ 95
CAPÍTULO V
CAPITULO VI
6.1. CONCLUSIONES………………………………………………………………………114
6.2. RECOMENDACIONES………………………………………………………………..115
XI
ANEXOS
ANEXOS..…………………………………………………………….……………………….119
XII
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla # 6 Dimensiones, valores de presión e información general del coiled tubing. ......... 52
XIII
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N.- 24 Configuraciones de las curvas del CT bajo cargas compresivas ................... 63
XIV
Figura N.- 25 Power Pack..................................................................................................... 64
ÍNDICE DE FÓRMULAS
ÍNDICE DE ANEXOS
XV
RESUMEN
perforaciones de un pozo de petróleo, en esta tesis se realizó un estudio del Pozo Inyector
Wanke 3, el resultado del problema presentado en el pozo y del diseño del programa de
estimulación, tiene una aplicación concreta y puede mostrar resultados a los problemas
CTU es un sistema portátil que funciona con energía hidráulica, de fácil transportación que
inyecta y recupera una sarta continua de tubería de diámetro pequeño dentro del pozo o dentro de
una sarta de gran longitud de tubería de producción o casing para efectuar servicios petroleros
En el Capítulo II se tiene una descripción general de todos los componentes que forman
parte de la Unidad CTU, los cuales nos ayudan a entender su aplicación para nuestro pozo.
fondo del pozo y las herramientas de prueba asociadas a la Unidad CTU, información que
nos servirá para el debido análisis del problema que presenta nuestro pozo y la solución que
debemos dar.
concluir que dicho tratamiento nos mostró resultados aceptables y que antes de realizar el
XVI
SUMMARY
Based on the carried out investigation of the Coiled Tubing Unit and their use in the
cleaning of perforations of a well of petroleum, in this thesis one carries out a study of the
Well Wanke 3, the result of the problem presented in the well and of the design of the
stimulation program, it has a concrete application and it can show results to the problems
caused in the well, allowing the measurement of the effectiveness of the treatment.
The Coiled Tubing Unit it is a portable system that works with hydraulic energy, of easy
transportation that run in hole a continuous string of pipe of small diameter inside of the
In the Chapter II has a general description of all the components that are part of the Coiled
Tubing Unit, which help us to understand their application of our well. In the chapter III
and IV we center ourselves in the description of the tools that are used in the bottom of the
well and the test tools associated to the Coiled Tubing Unit, information that will be used
for the due analysis of the problem that presents in the well as a solution that we should
give.
Finally after having carried out the treatment to our well and their respective cleaning the
same show us a recovery of the production of 17000 BWPD. Then we can conclude that
said treatment showed us acceptable results and that before carrying out the treatment we
XVII
CAPÍTULO I
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
transportable e hidráulica, que inyecta y recupera una tubería flexible y continua dentro de
Este sistema no requiere de un equipo adicional de workover. La unidad puede ser utilizada
tubería flexible.
• Agua Gelificada
• Solventes
• Nitrógeno
1
Figura N.-1
Conocer los aspectos y características más importantes del Sistema de Coiled Tubing y su
2
• Ventajas de este sistema de tubería flexible con respecto a los Rigs de
Reacondicionamiento de pozos.
1.3. JUSTIFICACIÓN.
La presente tesis nos permitirá conocer los aspectos y características más importantes de un Sistema
de Coiled Tubing, el cual se conoce con las siglas CTU, además nos permitirá conocer su uso en los
diferentes servicios y operaciones en donde se puede ejecutar. Cabe destacar que los temas a tratarse
serán lo más claro posible, ya que este sistema se lo puede usar desde los procesos de perforación
hasta los procesos de producción, pasando por las fases intermedias inherentes a la secuencia de
exploración hidrocarburífera.
1.5. VARIABLES.
• Pozos Inyectores.
3
1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE.
En los siguientes puntos se menciona como funciona, los elementos del Coiled Tubing.
hidráulica, de fácil transportación que inyecta y recupera una sarta continua de tubería
de diámetro pequeño dentro del pozo o dentro de una sarta de gran longitud de tubería
de workover, con la gran diferencia de que el Coiled Tubing presenta una tubería que
puede enrollarse en una bobina especial, desde la cual puede desplegarse hacia el
interior de un pozo perforado para realizar las labores indicadas. Este tipo de tubería
puede soportar presiones de trabajo de hasta 5000 psi y alcanzar longitudes de hasta
25000 pies.
sarta de tubería continua de cierto diámetro dentro de un pozo para ejecutar operaciones
4
servicio dentro del pozo, la tubería es recuperada y enrollada en un gran carrete portátil
progresos técnicos que han permitido optimizar con calidad y seguridad trabajos como
transportable e hidráulica, que inyecta y recupera una tubería flexible y continua dentro de una línea
Centralizadores.- son colocados o están incluidos en una sarta de herramientas de Coiled Tubing
la formación antes del asentamiento o colocación del casing o liner sobre el intervalo de interés.
5
Sarta de producción.- la instalación del Coiled Tubing como una sarta previa de producción se ha
limitado a pozos de baja producción o a pozos de gas con potenciales problemas de descarga de
líquido.
1.8. METODOLOGÍA.
A continuación se indica cuales serán las técnicas y métodos para la presente investigación.
Método Deductivo.
Experimental.
1.9.3. MODALIDAD.
Descriptiva.
6
1.9.4. TÉCNICAS
Visita al campo.
1.9.5. INSTRUMENTOS:
Libros
Manuales
Internet
equipos.
7
CAPÍTULO II
CAPÍTULO II
hidráulica, diseñado para inyectar y recuperar una sarta continúa de tubería concéntrica a la
revestimiento.
La tubería flexible esta diseñada para las aplicaciones de servicio de pozos, se halla
Los componentes básicos de una unidad de Coiled Tubing son los siguientes:
9
Figura N.- 2
tubería de longitud continúa y proveer las fuerzas necesarias para desplegar y recuperar el
tubo dentro y fuera de la boca del pozo. El conjunto del inyector está diseñado para efectuar
10
1. Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo contra la
presión o para vencer la fricción del pozo. La tubería puede ser insertada mientras
se la corre a extremo abierto, o usada para llevar hacia el interior del pozo
condiciones de pozo.
Figura N.- 3
11
Existen varios tipos de inyectores con tracción de cadena contra rotatoria en uso en
Figura N.- 4
las cadenas de empuje de tracción, los cuales son movidos por los motores de rotación
hidráulicos.
12
Un sistema de contra peso hidráulico provee el frenado dinámico cuando la presión
hidráulica de los motores hidráulicos cesa. Muchos motores tienen frenos actuados
Las cadenas están fabricadas con bloques entrelazados montados entre los eslabones
y dispuestos de tal forma para que encaje toda la circunferencia de la tubería enrollada.
rotatorias, es que usa cadenas de tracción fabricadas con bloques de agarre inter trabantes
Estos bloques de agarre están diseñados para minimizar el daño a la tubería flexible
acabados con una forma en V para acomodar tamaños variables de diámetros externos de la
tubería flexible.
Los bloques que se encuentran dentro de la cadena son empujados sobre la tubería
por una serie de rodillos de compresión hidráulica que reparten la fuerza requerida para
Fricción, donde el tubing es sostenido entre bloques opuestos que proveen una suficiente
13
magnitud de fuerza normal aplicada, dando como resultado una fuerza tangencial mayor
La fuerza normal que se aplica es generada por dos cilindros hidráulicos directores,
en forma mecánica para oponerse al movimiento: por lo que el tubing está sostenido por los
dos brazos, cuyas presiones de fricción son uniformes, lo que evitará la deformación del
tubing.
Ensamble de Guía del Tubing ó Cuello de Ganso (Goose Neck), montado directamente
sobre los protectores del eslabón, encima del Inyector, sirviendo de soporte y
direccionamiento para recibir la tubería enrollada que viene desde el carrete y guiarla por
14
Figura N.- 5
servicio.
Generalmente, la longitud del radio del Guía-Tubería varia entre 60 y 72 pulg para
tubería de ¼ - 1 ½ pulg. Mientras que para tuberías más anchas, por ejemplo de 1 1/3 – 2
En la base del Inyector se ubica la Prensa Estopa (Stuffing Box), la cual se opera
15
Es de importancia crítica que el inyector tenga un indicador de peso que mida la
carga de tensión de la tubería flexible justamente por encima del stripper, con una pantalla
de peso medido que pueda ver el operador de la unidad durante el servicio con la tubería
flexible.
flexible, debajo del inyector cuando se está insertando la tubería flexible a presión dentro
que se posiciona a lo largo del eje central de la tubería flexible cuando se asegura en el
estándar especificada para el conjunto del stripper es de 10.000 psi, pero algunos de los
nuevos conjuntos de stripper están diseñados para presiones de trabajo hasta 15.000 psi.
el fondo del pozo, se utiliza un Indicador de Peso “doble acción” que dimensiona las cargas
de empuje repartidas sobre el Coiled Tubing, el inyector se ubica encima del cabezal del
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Estas estructuras sirven para balancear la carga total del ensamblaje de la Unidad
Inyectora del Tubing y la sarta del trabajo sobre la cabeza del pozo y para asegurarlas
Los Soportes Telecópicos, son utilizados por lo general cuando la altura de los
Inyectores o debido al diseño del cabezal del pozo, no permiten usar el Jack Stand. Al usar
los soportes telescópicos, las secciones altas se insertan dentro de las cuatro ranuras
localizadas en el armazón del Inyector, y se aseguran con pines a las alturas requeridas. En
cada soporte se coloca una base de amortiguamiento la misma que permite distribuir
superficies que no presenten obstáculos (para Offshore). Este tipo de plataforma nos ayuda
a distribuir el peso del Inyector en forma uniforme alrededor del perímetro del lugar de
asentamiento.
parte frontal y dos en al parte posterior, estos deben colocarse para minimizará el impacto
debido a los bruscos movimientos creados por los momentos o fuerzas estáticas generadas
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2.2. CARRETE O BOBINA DEL COILED TUBING.
flexible durante el transporte y como el dispositivo de bobinado durante las operaciones con
tubería flexible.
diámetro de su borde externo es de 9 pies. Con estas medidas es posible envolver tubería
continua de hasta 2.600 pies de longitud de 1 pulg. de diámetro, o enrollar tubería de hasta
Figura N.- 6
El extremo interno de la unidad, está conectado a través del segmento hueco del
núcleo del carrete, a una articulación giratoria de alta presión montada directamente en el
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núcleo. Esta articulación giratoria, esta asegurada a una sección estacionaria de la tubería
que está luego conectada al sistema de bombeo de fluido o gas. En consecuencia pueden
Además del servicio de bombeo de fluidos del carrete, existen sartas de tubería
flexible que se usan específicamente para servicios de líneas eléctricas de cable (wireline
eléctrico). La línea de cable se corre por dentro de la tubería flexible y termina en el núcleo
(anillo colector) similar a aquellos que se encuentran en las unidades de líneas de cables
eléctricos. En los carretes equipados para servicios de líneas eléctricas, estas conexiones
puede estar montado en el bloque del carrete para dar tracción directa, o puede ser operado
por el conjunto motor de cadena y rueda dentada. Este motor se usa para mantener una
motor del carrete para permitir que el inyector tire, desenvolviendo la tubería del carrete, al
mismo tiempo que mantiene la tubería en tensión entre el inyector y el carrete. La tensión
provista por el carrete sobre la tubería flexible entre el carrete y el inyector, se llama
19
Figura N.- 7
El sistema motor del carrete debe producir suficiente tracción para proveer a la
tubería flexible la tensión requerida para doblar la tubería sobre el arco guía y llevarlo hacia
el carrete.
internas que crean una condición para la potencial desenvoltura y salto hacia afuera como
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Para evitar que la tubería flexible se suelte con esta acción de resorte o látigo, el
extremo libre de la tubería flexible debe ser siempre mantenido en tensión. Durante las
operaciones, la contra- tensión del carrete evita que el mismo salte como resorte.
“Level-Wind” (Nivel Devanado), el cual sirve para alinear correctamente la tubería cuando
Figura N.- 8
El ensamble del nivel del devanado abarca todo el ancho del carrete y puede ser
levantado hasta la altura deseada para alinear la tubería entre la Guía del Inyector y el
carrete.
21
Sobre el Level Wind (Nivel Devanado) se encuentra un Aparato Contador de
Tubería que con una serie de ruedas engranadas en contacto con la tubería enrollada sirve
para la medición mecánica del piezaje de la tubería que se utiliza en una operación.
para proveer un sistema de frenos activado hidráulicamente. La función principal del freno
descontrolado.
como resorte en el caso de pérdida de presión hidráulica y por lo tanto, perdida de la contra-
22
2.3. PREVENTOR DE REVENTONES (BOP).
2. Cortar la tubería,
3. Sujetar la tubería y,
de reventones se hallan disponibles desde 2 1/2" hasta 6 3/8 y con presiones especificadas
Las 4 secciones del BOP están equipados (de arriba hacia abajo), con:
• Arietes ciegos,
• Arietes deslizadores, y
• Arietes de tubería.
23
Figura N.- 9
Preventor de Reventones
pierde el control del mismo. El sellado de los arietes ciegos, ocurre cuando los elementos de
24
Cabe hacer notar que el sello de presión en el conjunto del ariete ciego, está
Figura N.- 10
Ariete ciego
cortar la cañería (por ejemplo por planes de contingencia) y para retirar del pozo el equipo
de superficie.
A medida que se cierran las hojas de corte sobre la tubería flexible, las fuerzas
impartidas mecánicamente llevan el cuerpo del tubo a la falla. Las hojas de corte deberían
corte es deformado, el tubo debe ser arreglado para devolverle su geometría apropiada.
Debe tenerse disponible suficiente fuerza y área hidráulicas para cortar a través de la
25
tubería. Pudieran requerirse unidades hidráulicas, accesorios de refuerzo, o unidades de
Figura N.- 11
movimiento en el evento que la presión del pozo amenace el riesgo de expulsar la tubería
26
Estos arietes están provistos con mangas de guía, las cuales centran apropiadamente
la tubería flexible dentro de las ranuras interiores del cuerpo del ariete, a medida que las
Figura N.- 12
Arietes Deslizantes
flexible en servicio.
Cuando se cierran contra la tubería flexible, los arietes de tubería se usan para aislar
27
Estos arietes están también equipados con manguitos guía para centrar
apropiadamente la tubería flexible dentro del rebaje de la abertura, a medida que se van
Figura N.- 13
Arietes de Tubería
Los arietes ciegos y los arietes cortadores de tubería, generalmente, están separados
de los arietes deslizadores y de los arietes de tubería por un borde salido en el cuerpo del
Preventor de reventones el cual es utilizado como una línea de matado durante el control del
pozo.
columna de preventores de reventones (usualmente 10.000 psi) está montado sobre la brida
28
Desde esta válvula, se corre típicamente una línea Chiksan de alta presión para
normalmente se usa para bombear fluidos dentro del pozo. En una emergencia, la válvula
del lado de la salida con brida de los preventores de reventones, debe usarse para efectuar el
inferiores de arietes y los casquillos, a la acción de los sólidos, desperdicios y otros fluidos
práctica recomendable.
los retornos del pozo hacia la superficie (desperdicios, ácido consumido, etc), se
La conexión tipo “T” tiene que estar equipada con una válvula aisladora de presión.
En todos los cuerpos de los BOP, los compartimentos de los arietes ciegos y de los arietes
dentro de los cuerpos de los arietes y posibilitará que la presión diferencial se equilibre en
29
UNIDAD OPERADORA.
La unidad operadora del sistema de Coiled Tubing está organizada para operar
todos sus componentes. El tamaño del motor primario del ensamble varía de acuerdo a las
unidades de Coiled Tubing, están equipados con motores a diesel y bombas hidráulicas.
a continuación:
Cada camión esta equipado con una bomba criogénica con un diseño de lubricación
y cojinetes que permite un amplio rango de caudales de bombeo, puede estar montada en
30
Figura N.- 14
Unidad de bombeo
se preparan los químicos que se van a inyectar al pozo, los tanques están diseñados para
31
b) 1.500 gl (5,7 m3)
Para la preparación del ácido se disponen sistemas de mezcla que recirculan los
a) Tobera manual
b) Tobera automática
c) Mezcla en Jet
d) Agitadores en tanque
Tabla # 1
STT – 750
Esta unidad esta compuesta por dos motores a diesel que accionan dos bombas de
tres pistones cada una que pueden dar hasta 15.000 Psig cada una, sin embargo en BJ
32
SERVICES ECUADOR, se usa las unidades PSM (mezcla de lechada a presión) que es una
Para los trabajos de estimulación se usa bombas de flujo intermitente que permite
corto tiempo de operación con bajos caudales y altas presiones, las unidades de bombeo se
Tabla # 2
Letra
Cilíndricos
Q = Quintuplex S = Corto
HV = Válvula
horizontal
∗
NORMA ASME STD A -442
33
2.4.1.3. EQUIPO ADICIONAL.
En este caso la unidad acidificadora, tiene un panel de controles con los medidores
b) Contador de barriles
SCHLUMBERGER (8) indica que los programas de operación y armado del equipo
que se realizan trabajos diferentes, el objetivo de las herramientas para realizar una
trabajo.
JAMES (26) determina que todos los trabajos que se realizan en pozo se necesita
conexiones hidráulicas de baja presión o de lata presión; estas conexiones se hacen por
34
2.4.2.1.1. LÍNEAS DE ALTA PRESIÓN
SCHLUMBERGER (8) especifica que las líneas de alta presión son aquellas que
van de 4.000 - 20.000 Psig. Las conexiones de alta presión se pueden identificar por el
grosor de sus paredes, estas usualmente son de acero y la medida del diámetro interno son:
a) 1 pulgada
b) 1 ½ pulgada
c) 2 pulgadas
d) 2 ½ pulgadas
e) 3 pulgadas
f) 4 pulgadas
“La línea de alta presión al pozo no debe ser rígida y debe tener la libertad de
movimiento en todos los planos”∗, estas líneas son usadas para el bombeo de fluidos
Las mangueras de alta presión fabricadas de goma o caucho de cubierta externa, son
las que se emplean para el lavado de las líneas de servicio, transferir ácido o fluidos de
desplazamiento, estas mangueras no deben ser usadas para bombeos a presión o como parte
de las líneas de venteo de alta presión, estas mangueras solas pueden ser usadas para aliviar
∗
SCHLUMBERGER (8)
35
2.4.2.1.2. LÍNEAS DE BAJA PRESIÓN.
SCHLUMBERGER (8) establece que las líneas de baja presión son aquellas
menores de 500 Psig, también son identificadas por su diámetro interno y generalmente son:
a) 3 Pulgadas
b) 4 Pulgadas.
Estas líneas están generalmente asociadas con la unión para la alimentación de los
plástico o materiales combinados y reforzados a veces con una estructura de metal en forma
y mantener la resistencia, en este tipo de líneas se debe tener cuidado de no sobre presurizar
las mangueras.
Una aplicación de estas líneas de baja presión son las líneas de succión para
desplazamiento, para esto se debe tener una manguera extra a de respaldo por si se necesita
mayor fluido, según SCHLUMBERGER (8) se debe operar estas líneas con un caudal
máximo así:
36
2.5. CONSOLA DE CONTROL DEL EQUIPO CTU.
El diseño de la consola de control para una unidad de tubería flexible, puede variar
con cada fabricante, sin embargo, normalmente todos los controles están posicionados en
La cabina se encuentra en una posición alta, esto para poder obtener una buena
visibilidad, además, todos los controles e instrumentos son comprensivos y están diseñados
para reducir la fatiga, con el objetivo de proveer al operador un conocimiento cabal de las
sitio mismo del pozo. Desde el panel de control se activan los motores de la Bobina o
Carrete y del Inyector, esto se logra a través de una válvula que determina el movimiento de
A lo largo del panel se ubican los medidores exteriores de presión en el cabezal del
pozo y de la extensión del tubing, con válvulas de control para accionar la gran cantidad de
componentes del preventor de reventones. Sobre el panel se encuentra una válvula maestra
de bloqueo, con lo cual las válvulas del BOP no pueden ser accionadas accidentalmente y
por lo tanto no actuarán los arietes antes de que se decida realizar esta operación.
Los siguientes controles deben ser controlados para asegurarse que el equipo esté
funcionando correctamente:
37
• Fuerza de Tracción: La fuerza de agarre o sujeción que el inyector aplica a la tubería
flexible.
• Presión de Operación del Inyector de Tubería y Dirección (entrada ó salida del pozo
o parada).
38
Figura N.- 15
Consola de Control
Figura N.- 16
Fuent
e: Manual de Halliburton
39
2.6. REMOLQUE Y GRUA DEL COILED TUBING.
operaciones realizadas en tierras, lo que implica llegar a una base de operación denomina
locación.
Figura N.- 17
40
El remolque es una cubierta en declive flotante, el mismo que se encuentra equipada
con una grúa telescópica. Integrada a la grúa está el sistema hidráulico de contravientos que
Figura N.- 18
Los inicios de la tecnología de tubería flexible (CT, por sus siglas en inglés) se
remontan al proyecto PLUTO (Líneas de Conducción debajo del Océano), un plan súper
41
secreto concebido para instalar líneas de conducción a lo largo del Canal de la Mancha
En junio de 1944, los ingenieros de las Fuerzas Aliadas desplegaron varias líneas de
conducción para suministrar combustible a las fuerzas invasoras del DIA D. La mayor parte
de las líneas estaban fabricadas con uniones de 12 m [40 pies] y 3 pulgadas de diámetro
interior (ID, por sus siglas en inglés), tubos de acero con un espesor de 0.212 pulgadas
113 k.m. estableció las bases para el futuro desarrollo y utilización de la tubería flexible en
Los elementos de los cabezales de inyección del Coiled Tubing modernos pueden
1960 para el despliegue de antenas de radio en la superficie del océano, desde submarinos
Company en 1962, incluía un inyector regulado para cargas superficiales de hasta 13,608
42
Kg. (30,000 lbm) que corría una sarta continua de tubería de1,315 pulgadas de diámetro
Las fallas de las soldaduras, los desperfectos de los equipos y las operaciones de
pesca necesarias para recuperar la tubería flexible perdida, hicieron que los operadores
constituyeron un punto de inflexión para la tubería flexible que hasta ese momento se
En 1983, Quality Tubing Inc. comenzó a utilizar láminas de acero japonés de 914 m
[3.000 pies] para reducir la cantidad de soldaduras requeridas en un 50%. Más adelante,
43
Este proceso consistía en cortar fajas de acero planas, en sentido diagonal, para
afectada por el calor en forma de espiral alrededor del tubo. Además, el mejor conocimiento
proveedores comenzaron a fabricar tuberías con diámetros exteriores de 2 3/8, 2 5/8, 2 7/8,
En la actualidad, las tuberías flexibles se fabrican con acero de alto límite elástico
de mayor resistencia y de diámetros más grandes y la necesidad de reducir los costos fueron
factores clave que subyacieron la revolución del Coiled Tubing de la década de 1990 y que
Existen tres fabricantes de tubería flexible, los cuales proveen todo lo relacionado a
tuberías para los contratistas que hacen servicios de Coiled Tubing en todo mundo, estos
fabricantes son:
44
3. Southwestern Inc.
siguiendo los parámetros especificados para los aceros HSLA; se ha conseguido una mayor
temperado (Q-T).
tuberías enrollables:
1. De acero convencional,
3. De otros materiales.
La tubería que sirvió como patrón para los fabricantes de Coiled Tubing se la
fabrico de acero del tipo 4 HSLA modificado, los materiales con que estaba compuesta
podía resistir hasta 70.000 PSI de presión, los componentes de la misma se muestran a
continuación:
45
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DEL ACERO “HSLA”
Tabla # 3
FÍSICAS:
Elongación mínima 30 %
Fuente: Halliburton
Tabla # 4
Propiedades Químicas
COMPOSICIÓN QUÍMICA:
46
Cobre de 0.20 – 0.40
Fuente: Halliburton
en láminas, las cuales son envueltas en rollos de 3.500 pies; luego se selecciona el diámetro
Después los 3.500 pies de estas finas tiras son soldadas diagonalmente hasta que se
logre formar un rollo continuo de hojas de acero. El área soldada es alisada con tierra,
limpiada y examinada con rayos X con el objetivo de asegurar que las sueldas no tengan
ningún defecto; una vez que se ha enrollado la suficiente longitud de hoja de acero en la
Estas láminas son llevadas a través de una serie de rodillos los cuales moldean
mecánicamente el interior de la tubería flexible. Los bordes de las láminas se las sueldan
utilizando una bobina inductiva de alta frecuencia colocada a pocas pulgadas fuera del
Las costuras soldadas son calentadas a temperaturas de alrededor de 1.650 °F, luego
que forma y redondea a la tubería a los diámetros requeridos; en esta parte del proceso todo
47
el cuerpo de la tubería es sometido al tratamiento de calentamiento utilizando bobinas de
inducción.
temperaturas que van de 1.100 hasta 1.400 °F e incrementa su ductilidad, luego se la enfría,
primero en forma gradual exponiéndola a la acción del aire y luego mediante un baño
acero tipo HSLA de 80 Kpsi de resistencia a la cedencia, que tiene ligeras diferencias
son: cromo y molibdeno, los cuales proporcionan las características del tratamiento en
en una solución de alta temperatura y después enfriarla bruscamente (Quench), esto hace
que se convierta en una micro estructura endurecida, la misma que le da al acero una
48
Seguido de esto el acero es sometido a un largo y controlado tratamiento de calor
Al final se obtiene una sarta de Coiled Tubing de muy alta resistencia y con
que varía entre 100 Kpsi y 110 Kpsi. La diferencia con el tubing de acero convencional, es
que el acero con tratamiento Q-T tiene una resistencia a la cedencia en un 40 % más alto.
tolerancia a la presión, mejorando así de manera excepcional el ciclo de vida útil respecto a
limitaciones respecto a la reparación en la tubería. Es decir, cuando una parte del tubing es
soldado para reparación, se somete a esta sección a temperaturas de fundición, con lo cual
A principios de 1992, se empieza a fabricar las primeras sartas del Coiled Tubing
49
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL COILED TUBING DE TITANIO.
Tabla # 5
Fuente: Halliburton
denomina de grado 2
extrema adversidad o donde sea necesario emplear materiales de gran dureza y resistentes a
aplicado como tubería de producción es que no existen conexiones roscadas que goteen o
50
2.7.2. PROPIEDADES Y PARAMETROS FISICOS DE LA TUBERÍA CTU.
En esta tabla se puede observar los diámetros, los espesores de pared y pesos de
tubería que se usan actualmente en la industria petrolera; se indican también los límites de
presión y de carga axial de la tubería, valores que se incrementan al aumentar el peso del
tubing.
los cuales son calculados basándose en ecuaciones del Boletín API 5C3; dichos valores
ayudan a reflejar las presiones teóricas de estallido por cedencia, utilizando aceros de pesos
mínimos asumidos.
debido a las fuerzas acumulativas aplicadas sobre la tubería. Debido a la naturaleza del CT,
algunos eventos ocurren durante la vida de una sarta de tubería, que reducen los valores
51
Tabla # 6
Fuente: Halliburton
Para definir el comportamiento del Coiled Tubing tenemos que realizar una revisión
de la relación Tensión – Torsión para el acero tipo HSLA, durante una operación normal.
52
A continuación tenemos una figura que muestra una curva típica Tensión-Torsión
Figura N.- 19
como el límite de proporcionalidad. Encima de este límite, se encuentra el punto “B” que
mantiene debajo del límite de elasticidad, y con esto no existirá deformación permanente.
53
Al aplicar las cargas la tensión del material puede llegar a incrementarse más allá
del límite de elasticidad y llegar al punto “C”, conocido como, Punto de Cedencia.
La pendiente P-O´ está también definida por el módulo de elasticidad del material e
torsión del material y que una vez alcanzado, el material sufrirá una falla de separación.
54
Figura N.- 20
considerar:
55
Todo esto puede ser calculado en la siguiente ecuación:
⎛ D⎞
E⎜ ⎟
R= ⎝ ⎠ [PULG ]
2
Sy
Fuente: Manual de Halliburton
DONDE:
R = Radio de doblamiento
En una operación de servicio típica del CT, la tubería sufrirá debido a los siguientes
La tubería es halada por el carrete por la Cabeza Inyectora. El motor hidráulico del
de la tubería.
56
• Cuando el Coiled Tubing alcanza la Guía de Tubería, el tubing es doblado o
curvado con radios que van de las 54 hasta las 98 pulgadas, que son equivalentes a
• La tubería es enderezada otra vez cuando es halada hacia el otro lado del Guía de
tubería flexible. Entonces así vemos que cuando el tubing es extraído del pozo y enrollado
completo de doblamiento pero en orden inverso. Esto quiere decir, que ocurren 6 eventos de
Figura N.- 21
57
2.7.2.2. PUNTO DE ESTALLIDO O DE RUPTURA (EFECTO BALÓN)
resultado el aumento del diámetro de la misma, esto se da junto con a la presión interna del
Coiled Tubing durante el proceso cíclico descrito. El efecto balón tiende a ser más
dramático cuando la presión interna se incrementa haciendo que las paredes del tubing se
adelgacen ligeramente.
Figura N.- 22
Diagrama de resultados
0.087 pulg. de espesor de pared y 70 Kpsi de cedencia, mismo que se probo con presiones
58
En el diagrama nos indica la diferencia que existe en el incremento del diámetro del
tubo, donde el incremento es mayor para 5.000 PSIG pero comienza a fallar en la vuelta o
ciclo Nº 150, mientras que en 2.500 PSIG comienza a fallar luego de los 500 ciclos.
Estas pruebas representan a dos efectos de doblamiento, mientras que los datos de
una prueba con un acero de 70 Kpsi de cedencia es un ejemplo teórico de lo que pasa
La validez de los cálculos teóricos del estallido de la tubería se limitan debido a las
independientes para evaluar el problema del “efecto balón” debido a la presión interna.
Para determinar con seguridad la presión interna de trabajo para la vida útil de una
sarta de coiled tubing, la industria generalizó en 5.000 PSIG la presión máxima de trabajo.
La tubería flexible debe tener su forma casi totalmente circular hasta ser empacada
una figura casi ovalada, esto debido al pequeño radio de curvatura del carrete.
59
La forma ovalada de la tubería se verá incrementada en un valor que va del 1% al 4
%, debido a que el tubing tiene un trabajo continuo con cada encendido - apagado del
peso al tubo y arrastradas cuando salen del pozo. La resistencia al colapso de la tubería
aplicada.
bombeo se incrementan debido al diámetro pequeño del Coiled Tubing. La presión límite
de trabajo del Coiled Tubing que son 5000 psi restringe gravemente los porcentajes de
Existen varios factores que deben ser considerados cuando se planifica una
operación de bombeo con Coiled Tubing, entonces los principales detalles a ser
considerados son:
60
• Diámetro interno de la tubería
• Longitud del CT
Figura N.- 23
El diagrama muestra una serie de curvas que han sido desarrolladas por los
fabricantes de Coiled Tubing, las mismas que sirven para predecir la caída de presión, la
61
Un repaso de estas curvas durante la fase de diseño de las ofertas de servicio
permite a los operadores y a las compañías de servicio de Coiled Tubing determinar las
presiones superficiales de bombeo necesarias para alcanzar los flujos requeridos a lo largo
de la tubería enrollada.
arrastradas hacia abajo del pozo, el Coiled Tubing está también limitado. Cuando las
cargas opuestas son aplicadas en los extremos del Coiled Tubing, la tubería se comportará
como una larga y delgada columna sin sostén o soporte; como resultado, si las fuerzas de
compresión a una sarta de este tipo son aplicadas excediendo las cargas críticas, causarán
rizamiento.
Entonces el CTU primero tomará la forma de una curva sinusoidal con grados de
amplitud en un plano especial. La tubería al final tomará la forma de una hélice producto
62
Figura N.- 24
necesita la Unidad de Coiled Tubing para ser operada y controlada y controlar el equipo
• Un motor a diesel,
63
• Un sistema de bombas hidráulicas,
• Un tanque hidráulico,
que genera energía por tiempo limitado, que permite la operación del equipo de control de
presión, en caso de que haya una interrupción de la energía generada por el motor.
Un compresor instalado encima del motor, proporciona una fuente constante de aire
que sirve para operar los controles del motor y los sistemas neumáticos de la Unidad de
Coiled Tubing.
Figura N.- 25
Power Pack
64
2.8.2. LOS STRIPPERS (DESMONTADORES)
El stripper está diseñado para proveer un sello de presión firme o empaque alrededor
de la tubería flexible, cuando se lo corre dentro del pozo o cuando se lo extrae del pozo con
presión en la superficie.
operación, muchos diseños permiten el reemplazo cuando el equipo está armado y colocada
diferentes, dependiendo de la aplicación (calor, presión, fluido, gas, etc.). Los compuestos más
• Uretano: Para el uso rudo y también tolera el abuso. Quizá es el compuesto que dura
más tiempo. Tiene un alto rango de temperaturas de operación desde los - 40° a los
• Nitrilo: Es el más común. Tiene buena resistencia al aceite y al agua. Tiene un rango
de temperaturas más alto que el del uretano. No es tan resistente como el uretano.
• Viton: Resistente a la mayor parte de los productos químicos de petróleo y gas, tiene
nitrilo. Rango de temperaturas de operación más alto, desde O °F hasta 400 °F.
65
• EDPM: Resistente al vapor y a los fluidos y aguas geo- termales. No es tolerante con
el aceite o petróleo. Propiedades al desgaste similares a las del viton. Tiene el más alto
Existen varios tipos de conjuntos de stripper para tubería, que pueden armarse en la
Figura N.- 26
Componentes de un Stripper
A estas unidades se las llama a menudo, caja prensa estopas. Se los posiciona debajo
de la zona inferior de agarre de las cadenas, con las guías de tubería o con una extensión de
66
Las guías o extensiones cumplen una importante función, para evitar que la sarta de
trabajo se desvíe de su ruta o camino adecuado, cuando la presión del pozo ejerce una fuerza
forzándolo hidráulicamente hacia arriba hasta que haga contacto con los elementos de sello.
Los elementos de sello del stripper pueden ser un elemento único circular, o dos
cuerpo del stripper y rodean la sarta de trabajo. Un bisel en el extremo sello se corresponde
Cuando se ejerce fuerza sobre los biseles los elementos de sello son forzados a unirse,
creando un sello de presión ajustado alrededor de la sarta de trabajo. Para evitar la extrusión
a presiones mayores, está equipado con un anillo duro de no-extrusión de teflón, más un retén
que es un buje de bronce que se superpone en la costura de la tapa dividida. Son retenidos con
una tapa que se ajusta en la parte superior del cuerpo del stripper, asegurada por dos
presión del pozo, que les asiste para lograr un sello efectivo.
67
El acceso para el reemplazo de los insertos se logra por encima, dentro del marco de
la cabeza del inyector, requiriéndose una mayor distancia entre su parte superior y las cadenas
de agarre, que las que tienen otros tipos de stripper Esta es una característica importante para
Figura N.- 27
forzando los arietes opuestos alrededor de la tubería flexible para darle el efecto de sello.
68
Los pistones actuadores hidráulicos, incorporan también un indicador visual para
mostrar la posición del pistón y para indicar el grado de desgaste de los elastómeros de
sello.
Puesto que los actuadores son horizontales, puede lograrse una reducción en la
altura total, comparado con los strippers convencionales. El cambio de los elementos de
Figura N.- 28
Stripper Radial
69
CAPÍTULO III
CAPÍTULO III
3.1. CONECTORES.
Los conectores de Coiled Tubing sirven para unir o juntar varias herramientas de
• El conector setscrew, y
• El conector roll-on.
del operador.
Este tipo de conector, sirve para sujetar o conectar al Coiled Tubing a varias
73
Coiled Tubing y provee una conexión roscada (con un doble sello o´ring) que sirve para
Las características del conector tipo grapa aventaja a los conectores convencionales, en:
rompimiento.
• Tiene un acoplador frontal que puede sostener hasta 190 lbf/pie de torque estático.
74
Figura N.- 29
preformados, para lo cual se usa una herramienta especial para hacer los hoyos justo donde
señalan el sitio las puntas de los tornillos del conector. Entonces el conector queda sujeto a
la parte externa del CTU, por lo tanto, interfiere un poco con el curso o trayectoria del flujo
75
Figura N.- 30
Conector Setscrew
Generalmente las válvulas check son colocadas con el conector de Coiled Tubing al
final de la sarta. La válvula check impide o corta el flujo del fluido del pozo dentro del CT,
en caso de falla o daño del tubing en superficie, evitando que se venga el pozo.
76
El uso de la válvula check debe ser omitido en caso de que su utilización pueda
excluirse, es decir, cuando se desee circulación reversada a través del coiled tubing.
Además las válvulas check deberían ser parte integral de cada ensamble de fondo del Coiled
Tubing.
Figura N.- 31
Válvula Check
Este tipo de válvulas son las más comúnmente utilizadas, ya que su canal abierto
El canal de flujo permite el paso de esferas, dardos y tapones a través del Coiled Tubing, sin
ninguna restricción.
77
Figura N.- 32
78
Figura N.- 33
Las boquillas y los subs a chorro, constituyen las partes finales hacia abajo del
hueco de un ensamble de fondo de pozo del Coiled Tubing. Dichos implementos tienen un
79
Figura N.- 34
Jetting Subs
Las boquillas que son usadas en operaciones donde los fluidos son circulados sin la
acción de los jets, requieren un gran pórtico de acción. Este puede estar compuesto de
80
Figura N.- 35
Subs de Circulación
Las boquillas que son usadas en operaciones que requieren la acción del chorro,
pequeños. La eficiencia de una boquilla a chorro depende en gran parte de la velocidad del
81
3.4. ARTICULACIÓN DE GIRO (SWIVEL JOINT).
La articulación de giro o swivel joint del CTU, se lo utiliza para acomodar las
conexiones roscadas, cuyas terminales no pueden ser rotadas; es decir, cuando la presión
despliega una sarta de herramienta, el BOP impide a la herramienta más baja que gire, así la
El swivel del CTU fabrican con un pin roscado de 1.5 pulgadas, en el un extremo, y
Figura N.- 36
82
3.5. ARTICULACIÓN DE DESCONEXIÓN (RELEASE JOINT).
sarta de herramientas deL CTU en forma controlada y desde una altura necesaria. El cuello
de pesca sobre la sarta de herramienta en el pozo, permite una reconexión fácil con la
• Combinación.
presión a través del Coiled Tubing, que en forma secuencial, ejerce una presión diferencial
mediante un controlador de presión, lo que evitará la sobre presión dentro de las sartas de
herramientas.
• Posee un rango ajustable de abertura desde 500 PSI hasta 2.500 PSI.
83
• Está diseñado para abrirse a una presión diferencial predeterminada, sin considerar
la presión hidrostática.
Figura N.- 37
Los filtros de residuos del Coiled Tubing, pueden correrse en forma conjunta con
las herramientas para fondo de pozo. Dichos filtros son sensibles a los materiales pequeños,
Selectiva).
84
Los filtros de residuos contienen una placa metálica con ranuras o agujeros
• Tiene tabiques para prevenir que los agujeros se cierren por oxidación.
• Tiene una placa cortadora, que permite fluir totalmente, incluso cuando el filtro se
ha taponado.
85
Figura N.- 38
Filtro de residuos
3.8. CENTRALIZADORES
en una sarta de herramientas, para mantener las herramientas o las boquillas separadas de
86
1. Como una parte integral de la herramienta o de la sarta que ella soporta.
dar:
resortes flexibles, lo cual permite cubrir en forma efectiva cierto rango de diámetros
internos.
La ventaja que tienen sobre los centralizadores rígidos, es que estos pueden pasar
Los centralizadores rígidos están configurados con tres o cuatro aletas extendidas.
El diámetro externo de las aletas es ligeramente menor que el diámetro interno del
obstáculo más pequeño del tubing, a través del cual el centralizador debe correr.
87
Figura N.- 39
Centralizador Rígido
88
3.9. MARTILLOS (JARS).
herramienta, ubicada en la parte inferior del jar, ya sea hacia arriba o hacia abajo. En
mismo que permite la aceleración breve o súbita de la sarta de herramienta encima del
martillo. La mayoría de jars liberan sólo una dirección, sin embargo algunos diseños
presentan esta característica para ambas direcciones sin volver a colocar la herramienta.
El viaje del mandril está limitado por un tope (martillo) que golpea otro tope
Las jars que se emplean en operaciones de Coiled Tubing, funcionan en base a uno
• Mecánico,
• Hidráulico, y
Estos tipos de sistema trabajan con golpes a nivel superior, aunque solo las jarras
de sistema mecánico y de fluido potencial son capaces de trabajar con golpes a nivel
89
La habilidad de golpeteo a nivel inferior es una característica muy importante que se
herramienta.
3.10. OVERSHOTS.
Coiled Tubing. Están diseñados para encajar sobre el pescado que va a recuperarse,
engrapando sobre el diámetro exterior del cuello del pescado. Cuando se a agarrado el
pescado, el overshot ejerce un agarre que incrementa la acción del engrape, lo que
90
Figura N.- 40
Overshot
3.11. ARPONES
provee una alternativa bastante útil cuando se recupera un pescado con un agujero
conveniente.
91
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
traslade hacia arriba o hacia abajo desde ese punto en la tubería de revestimiento.
grandes intervalos productivos requerirán tratamientos múltiples, que mediante los servicios
estándar de wireline se colocan tapones tipo puente de una manera convencional, con todo
el proceso engorroso que conlleva esta acción, situación que se solventa en gran medida
cuando se los coloca de una forma precisa mediante los controladores hidráulicos del
La Unidad del Coiled Tubing nos brinda algunas ventajas para correr, colocar y
reparar los tapones tipo puente, ya sea en pozos desviados como en horizontales, sin tener
que depender de la acción de la gravedad. El uso de presión hidráulica, coloca todas las
fuerzas de asentamiento en las herramientas, para asentar o liberar los tapones tipo puente,
versatilidad del Coiled Tubing permite que sean recuperados, asegurando un gran ahorro en
Es te tapón tiene algunas aplicaciones y entre las más comunes están las siguientes:
producción,
94
• Aislamiento zonal en un pozo horizontal
PRODUCCIÓN
workover y recompletación, además son ideales en labores donde los empaques pueden ser
facilitado el uso del Coiled Tubing para ejecutar operaciones de tratamiento selectivo,
donde la principal ventaja es: “La eliminación del servicio del ring y su equipamiento
asociado, dando como resultado operaciones más económicas y eficientes”, estos trabajos
pueden ser realizados a través de la tubería sin perturbar cualquier equipo instalado en la
parte baja del pozo. Las empacaduras son colocadas con la aplicación de 1.500 PSI o
tratamientos selectivos:
• En cementaciones forzadas,
• En localización de filtraciones, y
95
Además se han logrado beneficios al correr las empaquetaduras mediante el Coiled
• Tratamiento selectivo del intervalo, la distancia entre los packers puede ser
variado.
• Los packers son reutilizables para múltiples tratamientos por ser recuperables.
96
CAPÍTULO V
117
CAPÍTULO V
estimulación, tiene una aplicación concreta y puede mostrar resultados a los problemas
dice que la selección de los químicos, se determina de acuerdo a las condiciones en la que
acido para poder remover y eliminar cualquier tipo de obstrucción que pudiese estar
análisis físico químico realizado a la muestra de material de fondo que se obtuvo; otros
sugiere utilizar Hipoclorito de sodio para evitar la presencia de acido sulfúrico durante la
limpieza.
98
Tabla # 6
Volumen
Vol
FLUIDOS [gal] [bbl] Caudal [bpm]
[gal/ft]
99
Figura N.- 42
- PERFORACIÓN DE POZO
alcanzó una profundidad total de 8,320 pies (MD), con un ángulo de desviación máximo de
16.3 grados a 2110’ MD. Se bajo casing superficial de 13-3/8” K-55, BTC 54.5 #/ft hasta
4,268’ MD; casing de producción de 9-5/8”47#/ft, N-80, BTC a 8308’MD, collar flotador a
8,211’. Se baja broca y scraper hasta 8,211’. Se circula con agua salada de 8.5 ppg, tratado
100
con bactericida e inhibidor de corrosión; se corre registros de control de cemento: USIT,
- COMPLETACIÓN DE POZO
disparos con TCP 7” de alta densidad, cargas 4505 PJ, con 12 dpp. En la arena “U” inferior
- OBJETIVOS
El pozo Wanke 3WDW es un pozo inyector del cual se ha observado de acuerdo a los datos
El objetivo de este trabajo será bajar el Coiled Tubing para realizar dos operaciones:
• Limpiar la completación del pozo y la cara de los perforados con la acción mecánica
(RMA 8:2)
101
- ANÁLISIS
dos años debido a depósitos de origen eminentemente orgánico como son parafinas y
asfaltenos, de ahí la importancia de utilizar el Coiled Tubing con la finalidad de poder situar
Tabla # 7
# BOMBAS DE INYECCION 1 1 2 3
Desde que el pozo fue perforado entre 7838´ - 7978´ (140´) pies, la admisión de agua de
inyección de las bombas es de 3100 psi por lo que se requiere realizar una limpieza en la
cara de la formación.
102
- TRATAMIENTO QUÍMICO
Tabla # 8
Tratamiento químico
importante que se use agua tratada, esto para evitar daños a la formación por emulsión.
Con el Coiled Tubing frente a los perforados proceder a mezclar los siguientes sistemas:
103
Tabla # 9
- EQUIPO
104
a) 200 bbl de agua fresca para preparar mezclas, agua de desplazamiento y lavar
equipo.
b) 1 Unidad de Bombeo.
c) 1 Grúa
- PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
la locación.
4. Armar el equipo de Coiled Tubing, colocar X-over para montar el BOP sobre el
cabezal del pozo. Realizar una prueba de líneas y probar sellos de BOP a 4000 psi
(PT1).
105
5. Colocar en la punta del Coiled Tubing el conector de cuñas y realizar un pull test
calibrador de 2-1/8.
7. Acoplar la cabeza inyectora con el BOP y realizar prueba de presión PT2 (stripper,
Figura N.- 43
Cabeza inyectora.
106
8. Configurar sensores del sistema de adquisición CCAT y activar el sistema
CoilSAVER.
LIMPIEZA DE LA COMPLETACION
10. Bajar el CT realizando pull test lentamente bombeando 2 bbl de agua tratada a una
velocidad de 30 ft/segundo.
11. Al llegar a 250 ft, detener el CT y proceder a mezclar el fluido para el tratamiento
Tabla # 10
Fluido de limpieza
107
12. Con el pozo abierto bombear baches de 5 bbl de Hipoclorito seguidos de 3 bbl de
DAD Acid (23 bbls capacidad del CT); cuando el Hipoclorito llegue a la punta del
CT para el bombeo.
13. Una vez que el Hipoclorito se encuentre en la punta, iniciar a bajar limpiando con el
tratada.
ESTIMULACION MATRICIAL.
108
Tabla # 11
Sistemas de limpieza
109
15. Iniciar a bombear la química y cuando el DAD se encuentre en la punta cerrar el
16. Desplazar el sistema de con Cloruro de Amonio tratando de desplazar todo el acido
17. Una vez terminado el bombeo, abrir el pozo y levantar el Coiled Tubing hasta
superficie; tener cuidado al entrar al tubing de 4-1/2” y desde 100 ft por debajo del
- ESTIMADO DE COSTOS
El estimado de costos está basado en una sola corrida. En caso de ser necesaria más
de una corrida, los cargos por profundidad y horas de trabajo deberán ser corregidos.
110
Tabla # 12
Estimado de costos.
111
- RESULTADOS
psi durante la fase de limpieza. Nunca existió un aumento brusco de la WHP que pudiera
indicar taponamiento. Al contrario, la presión cayó hasta 30 psi y terminó en 21 psi, lo cual
112
CAPÍTULO VI
113
6.1. CONCLUSIONES.
inyección mejoro por dos días, según el monitoreo que se estaba realizando, pero
psi, presión que se tenía antes de realizar el trabajo, entonces podemos concluir que
recepta más fluido, es decir se está sobre saturando y es por esa razón que las
caudal de bombeo tanto para circular los depósitos eficazmente hasta superficie
6.2. RECOMENDACIONES
• Nunca detener el bombeo durante la limpieza y en el fondo arriba para evitar que el
CT quede atrapado.
• Siempre revisar los retornos en superficie y tener mucha precaución debido a que
114
• Se sugiere dirigir una prueba en el laboratorio con la muestra de fondo que se
van a inyectar por medio del Jet Blaster que va a ser bajado con el Coiled Tubing
• La operación tuvo demoras causadas por el rápido llenado del tanque de retornos,
por lo que se recomienda que para un futuro trabajo se tenga más de un tanque o
115
BIBLIOGRAFÍA
CITAS BIBLIOGRÁFICAS
116
GLOSARIO
• Wireline.- cable flexible de acero útil para correr herramientas y operar dentro del pozo.
• Bombas Electro Sumergibles.- se han utilizado con el Coiled Tubing con el cable de
• Válvula aliviadora de presión.- es una válvula que se abre a una presión diferencial
• Asfaltenos.- Los asfaltenos del petróleo son hidrocarburos que presentan una estructura
parafina proviene del metano, CH4, un gas a temperatura ambiente; en cambio, los
miembros más pesados de la serie, como el octano C8H18, se presentan como líquidos.
operadores de pozos de gas y petróleo para bajar equipamiento dentro del pozo a los
• Xileno.- Los xilenos se encuentran en los gases de coque, en los gases obtenidos en la
destilación seca de la madera (de allí su nombre: xilon significa madera en griego) y en
algunos petróleos. Los xilenos son buenos disolventes y se usan como tales.
117
• Jet Blaster.- herramienta de alta presión utilizada para la eficiente limpieza de pozos. Es
formaciones.
roca
123
ANEXO 1. TABLAS DE CONVERSIÓN
Métrico Imperial
Imperial Métrico
Fórmula de conversión
Métrico Imperial
Imperial Métrico
123
1 pulgada = 2.54 centímetros
123
ANEXO 2. HOJA DE SEGURIDAD MSDS – XILENO.
Sobreexposición:
Inhalación: dificultosa , o
pérdida de la conciencia.
123
de agua puede no ser efectiva.
Procedimientos especiales de
combate: movimiento, la
refrigerante.
Botas de seguridad.
alcantarillas o subterráneos.
usar protección de vista y manos, no exponerse a contacto con Xileno o vapores (peligro de
fuego)
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
lugares bien ventilados, con iluminación a prueba de explosión, con equipamiento cercano para
123
el combate de incendios.
dos.
123