Pernos de Anclaje

Integrantes: Patricio Cordova

Javier Droguett
Docente: Jaime Smith
Sección: 201
Asignatura: Fortificacion en
Minas
Fecha: 12/06/2019
 Contenido
Introducción .......................................................................................................................... 2
Definición: ............................................................................................................................. 3
Partes de un Perno de Anclaje. ......................................................................................... 3
. Tipos de Pernos de Anclaje ............................................................................................. 3
Perno Anclado Mecánicamente con Cabeza de Expansión: .................................................. 3
Pernos de anclaje cementado o lechados .............................................................................. 4
Pernos Anclados por Fricción ................................................................................................. 6
Pernos Split set ....................................................................................................................... 6
Pernos Swellex ........................................................................................................................ 7
Fortificación con cables de acero ........................................................................................... 8
. Formas de anclar los Pernos. .......................................................................................... 9
VENTAJAS ......................................................................................................................... 11
DESVENTAJAS ................................................................................................................. 11
Aplicación de pernos de anclaje ...................................................................................... 11
INTERPRETACIÓN ........................................................................................................... 13
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 14

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Introducción
Los pernos de anclajes constituyen en los actuales momentos un medio esencial
para garantizar la estabilidad de estructuras muy diversas, lográndose utilizar los
procedimientos y posibilidades que la tecnología actual del soporte mediante
anclajes pone a nuestra disposición para aplicar la técnica moderna del
sostenimiento. Los pernos de anclajes pueden usarse en forma muy ventajosa en
cualquier situación en que se necesite ayuda de la masa de suelo para soportar un
determinado estado de tensiones o esfuerzos. Casos comunes se producen en los
muros de tierra en donde es necesario garantizar la estabilidad de la masa de suelo,
y por ende el de la obra. Como elemento que contrarresta las sub-presiones
producidas por el agua, en el sostenimiento de techos y hastiales en obras
subterráneas de vialidad, de centrales hidroeléctricas y mineras, e igualmente como
soporte artificial en taludes constituidos por masa de suelos y / o rocas.
En el caso de muros anclados, es muy común observar este tipo de obra a lo largo
y ancho de importantes tramos carreteros, en donde parte de la calzada ha
colapsado al producirse una disminución en la resistencia al corte de la masa de
suelo. Estos problemas han sido resueltos satisfactoriamente a través de las
pantallas o muros atirantados.
En estas condiciones, la resistencia tangencial de la masa de suelo o roca
circundante al miembro estructural empotrado actúa para resistir dicha carga de
tracción. En lo referente a obras subterráneas tales como galerías y túneles el
problema fundamental que se plantea es el de asegurar el sostenimiento mediante
anclajes durante y posterior al período de excavación, definiendo y construyendo un
soporte y revestimiento capaz de asegurar la estabilidad definitiva de la obra
En este sentido, no se deben correr riesgos innecesarios que puedan causar
pérdidas materiales y hasta humanas. Por otra parte, al diseñar un sistema de
anclajes es fundamental no sólo llevar a cabo todas las comprobaciones de
estabilidad, sino a la vez un análisis detallado del tipo de anclaje que mejor se
adapte al terreno, conjuntamente con una adecuada disposición, la cual permita una
mejor ejecución y funcionamiento del esfuerzo metálico

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 Definición:
Los anclajes son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados desde el
talud y cementadas. Se emplean como medida estabilizadora de taludes en roca
como en terreno suelto, así mismo son elementos que trabajan a tracción y que
colaboran a la estabilidad del talud de dos formas:
 Proporcionan una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante.
 Producen un incremento de las tensiones normales en la existente o
potencial superficie de rotura, lo que provoca un aumento de la resistencia
al deslizamiento en dicha superficie.

Partes de un Perno de Anclaje.

En un anclaje se distinguen tres partes fundamentales:
a) Zona de anclaje.- Es la parte solidaria al terreno en profundidad encargada de
transferir los esfuerzos al mismo.
b) Zona libre.- Es la parte en que la armadura se encuentra independizada del
terreno que la rodea, de forma que puede deformarse con total libertad al ponerse
en tensión.
c) Cabeza.- Es la zona de unión de la armadura a la placa de apoyo.
La longitud de los anclajes suele oscilar entre 10 y 100 m y el diámetro de
perforación entre 75 y 125 mm.

.
Tipos de Pernos de Anclaje

Actualmente en mercado existen varios tipos de pernos de anclajes como los que
veremos a continuación.

Perno Anclado Mecánicamente con Cabeza de Expansión:

El perno de anclaje con cabeza de expansión es el más común de este tipo de
anclaje mecánico. Al introducir el perno en la cuña de la cabeza de expansión,
ésta se expande y queda sujeta en las paredes de la roca dentro de la perforación.
Este sistema es usado tanto en las labores mineras como en las de ingeniería
civil. Con muy pocas excepciones, estos pernos de anclaje se usan en rocas
medianamente duras o duras. No es recomendable usar en rocas muy duras, pues
la cabeza de expansión puede que no penetre adecuadamente en las paredes de

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la perforación y con el tiempo resbalar. En lugares donde la labor permanecerá por
muchos años se puede rellenar con cemento. Los pernos de anclaje constan de
las siguientes
partes:
- Perno de anclaje.
- Planchuela de 4 x 4 pulgadas y ¼ “de grosor.
- Cabeza expansible.
- Tuerca.
Ventajas
- Relativamente de bajo costo
- Trabaja de manera inmediata
- Al girar el perno, se aplica presión lateral en la cabeza del perno y
de esta manera se acumula tensión en el mismo
- Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como
- fortificación permanente.
- En rocas duras el perno puede soportar cargas altas
- Es un sistema versátil para fortificación en rocas duras
Desventajas
- Su uso está limitado a rocas moderadamente duras a duras.
- Difícil de instalar. • Debe ser monitoreado después de su instalación.
- Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se
fractura alrededor de la zona de expansión.

Pernos de anclaje cementado o lechados

Los pernos de anclaje por adherencia, con resina o lechada de cemento han sido
usados en los últimos 40 o 50 años en minas y construcciones civiles. El tipo más
comúnmente usado es el perno, barra de hierro o acero tratado. Se utiliza lechada
de cemento o resina como adherente. Debe asegurarse la adherencia necesaria
para solidarizar la barra al terreno. La resina resulta conveniente para ser usada
en pernos sometidos a altas tensiones desde momentos tempranos y se prestan
para pretensado, lo cual no descarta su uso en pernos sin tensión previa. En
cualquiera de sus variedades, es recomendable para soporte temporal o
permanente bajo variadas condiciones de rocas. Hace pocos años atrás se
anticipó que la resina podría, en general, reemplazar el uso del cemento como
agente adherente, sin embargo, por una serie de razones, principalmente el costo,
esto no ha ocurrido Para la instalación de estos pernos el diámetro de la
perforación debe ser un poco mayor que el propio perno para dejar espacio para la

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resina o lechada de cemento por ejemplo si el perno es de 20mm como máximo el
diámetro de la perforación debe ser 32 mm
Los componentes de tipo de perno son:
- Perno de anclaje
- Planchuela
- Tuerca
Al aplicar lechada de cemento para fijar el perno se debe dejar fraguar este
elemento para esto se requiere de varios días de curado antes que el perno
trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son competentes y
durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Tienen larga vida útil y
constituyen el sistema más versátil de pernos de roca.Para apurar este proceso y
mejorar las propiedades es que a la lechada de cemento se le pueden adicionar
Aceleradores de fraguado, Antifloculantes y Reducidores de tensión superficial.
Al aplicar alguna resina esta es similar a la Poxilina resina que usamos para
reparar cosas en nuestras casas y que la compramos en la ferretería o
supermercados y que para funcionar se deben mesclar los dos colores de la masa
que vienen en el envase. En minería subterránea es muy similar ya que
introducimos la resina en la perforación y al girar y avanzar el perno de anclaje se
mezclan los dos componentes de la resina lo que permite que esta actué y que en
un tiempo de fraguado de 5 minutos esta esté lista, se recomienda el uso de
resina en lugares con presencia de agua donde no se puede aplicar pernos con
cemento
Ventajas
- La lechada y la resina protegen al perno de acciones corrosivas.
- Puede tensarse formándose una viga resistente alrededor de la
Excavación.
- En el caso de la resina rápida acción después de haber sido instalado
Puede ser usado en fortificaciones permanentes.
- Si una resina de rápido fraguado se usa como adherente, el perno puede
ser
- permanentemente presionado.
Desventajas
- Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterráneos que
- pueden afectar su uso.
- En determinados casos su manipulación representa un riesgo.
- En el caso del cemento actúa recién cuando el cemento ha fraguado.
- Baja resistencia al cizalle.
- La lechada de cemento no va a funcionar con presencia de agua.

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 - Debe existir un estricto control para que la lechada de cemento funcione.

Pernos Anclados por Fricción

Existen dos tipos de pernos anclados por fricción Split set y Swellex ambos
sistemas, la resistencia a la fricción para el deslizamiento entre la roca y el acero,
sumado a la acción mecánica de bloqueo es generada por la fuerza axial entre la
superficie del barreno y el perno. En instalaciones transitorias la presencia de
humedad no es inconveniente, pero debe descartarse para uso permanente bajo
estas condiciones. Aunque los dos sistemas están descritos bajo un mismo
denominador, estrictamente hablando solo el Split set es realmente de fricción. En
caso del Swellex, combina la fuerza de fricción sumada al mecanismo de
expansión del perno al interior del barreno que habitualmente tiene paredes
irregulares. Esta situación genera una acción de bloqueado que permite obtener
alta resistencia a la tracción. Ambos pernos son habitualmente usados en minería,
y su uso en ingeniería civil es limitado, pero el Swellex está ganando campo en
trabajos de túneles.

Pernos Split set

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los
extremos tiene cierta punta y el otro lleva un anillo soldado para mantener la
planchuela. Al ser introducido el perno a presión dentro de una perforación de
menor diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud contra
las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso.
La fricción en el contacto con la superficie d la perforación y la superficie externa
del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o
separación de la roca circundante al perno, logrado asi el objetivo de fortificar la
zona de la labor minera.
El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 1 a
cerca de 4 metros. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por
cada 30 centímetros de longitud del perno, dependiendo principalmente del
diámetro de la perforación efectuada, longitud de la zona del anclaje y tipo de
roca. Los Split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,
usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de calidad
regular a mala. En roca intensamente fracturada y débil no es recomendable su
uso. Su instalación es simple, sólo se requiere una máquina jackleg o un jumbo.
Proporciona acción de refuerzo inmediato después de su instalación y permite una
fácil instalación de la malla. El diámetro de la perforación es crucial para su
eficacia, el diámetro recomendado para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm,
con diámetros más grandes se corre el riesgo de un anclaje deficiente y con
diámetros más pequeños es muy difícil introducirlos.

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Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que sean
galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la correcta
instalación. Los split sets son relativamente costosos. Estos pernos están
compuestos por las siguientes partes:
- Perno de anclaje Split sets
- Planchuela

Ventajas
- Fortificación activa inmediatamente al ser instalados.
- No afectados por tronaduras y sismos.
- Combinables con otros tipos de fortificación.
- Efectivos para control de fallas y cuñas.
Desventajas
- Se corroen con la acción del agua.
- El control de diámetro de perforación en crucial.
- De baja resistencia al corte.
- Más caro que los demás.

Pernos Swellex
También es un perno de anclaje por fricción, pero en este caso la resistencia
friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual funciona como un anclaje
repartido. El perno Swellex está formado por un tubo de diámetro original de 41
mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas conectables), el
cual es plegado durante su fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de
diámetro. Éste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se
requiere ninguna fuerza de empuje durante su inserción.
La varilla es activada por inyección de agua a alta presión (aproximadamente 30
MPa ó 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en
contacto con las paredes del taladro, adaptándose a las irregularidades de la
superficie del taladro, así se consigue el anclaje. Una vez expandido el tubo, se
genera una tensión de contacto entre el tubo y la pared del taladro, produciendo
dos tipos de fuerzas: una presión o fuerza radial perpendicular a su eje y una
fuerza de rozamiento estático, en toda su longitud, cuya magnitud depende de la
estructura de la roca y de la dimensión del taladro.Constituyen un sistema
alternativo a los Split sets, pero de mejor rendimiento en terreno de menor calidad,
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para el refuerzo temporal. Debido a la existencia de distintos tipos de Swellex,
cubren un amplio rango de aplicación desde rocas duras a suaves y en terrenos
muy fracturados. Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca. En
roca dura, 0.5 m de longitud del perno, proporciona una resistencia a la tracción
igual a su carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, éstos pueden instalarse en
longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor. Es de instalación sencilla y
rápida, el efecto de refuerzo es inmediato, El principal problema es la corrosión,
aunque las nuevas versiones vienen cubiertas con una capa elástica protectora o
son de acero inoxidable. Son más costosos que los Split sets.
Principalmente estos pernos están compuestos por los siguientes elementos:
- Perno de anclaje Swellex.
- Planchuela .
Ventajas
- Instalación rápida y simple.
- Fortificación activa inmediatamente al ser instalados.
- No afectados por tronaduras y sismos.
- Combinables con otros tipos de fortificación. (mallas shotcrete).
- Efectivos para control de fallas y cuñas.
Desventajas
- Se necesita de una bomba para instalar los pernos.
- Se maneja agua a alta presión.
- Alto costo.

Fortificación con cables de acero

Este elemento es considerado como cierto tipo de perno de anclaje. Un cable de
acero es un conjunto de alambres de acero, retorcidos helicoidalmente, que
constituyen una cuerda de metal apta para resistir esfuerzos de tracción con
apropiadas cualidades de flexibilidad. El cable de acero está formado por tres
componentes básicos. Aunque pocos en número, estos varían tanto en
complejidad como en configuración de modo de producir cables con propósitos y
características bienes específicas. Los tres componentes básicos del diseño de un
cable de acero normal son: · los alambres que forman el cordón. · los cordones. ·
el alma.
Su principal campo de aplicación es en el control de bloques inestables, tales
como:
excavaciones de gran tamaño, puntos de extracción, piques de traspaso,
intersecciones de galerías. Una vez instalados y anclados pueden tensarse por

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medio de herramientas especiales lo que permite que os cables se expandan con
lo cual se obtiene mayor estabilidad de la roca al lograr un reforzamiento adicional.
Posteriormente se cementan en toda su longitud (o no) consiguiéndose un mayor
confinamiento y protección a la corrosión. La función principal del cemento o
resina es la de transferir la carga de la roca al cable, además de cumplir con la
función de anclaje cable- macizo.
Este elemento está compuesto principalmente por:
- Cable de acero.
- Elemento para permitir torsión.
- Planchuela.
Ventajas
- Instalación rápida y simple.
- Correctamente instalado, es un durable sistema de refuerzo.
- Puede ser instalado de cualquier largo en áreas estrechas.
- Entrega una alta capacidad de carga en cualquier tipo de roca.
- Alta capacidad a la corrosión.
Desventajas
- Una pretensión del cable sólo puede ser posible con una instalación y
herramientas especiales.
- El uso de cemento estándar requiere de varios días de fraguado, antes que
el cable pueda tomar carga.

. Formas de anclar los Pernos.

Existen dos formas de anclar el perno a la roca: mediante un anclaje puntual o con
un anclaje repartido.

Los pernos de anclaje puntual tienen un dispositivo para empotrar el sistema de

Anclaje en el fondo del barreno. Son muy deformables, ya que el acero que
Constituye las barras admite alargamientos repartidos de hasta el 10 %; por este
motivo se recomienda su uso en terrenos muy deformables.
A continuación se describen los principales aspectos de los pernos.
A) Pernos de Cuña.- los pernos de cuña se utilizan muy poco en la actualidad. En
un extremo del perno hay una hendidura en la que se introduce una cuña, y en el
otro extremo un roscado y una tuerca. Para colocar estos pernos, primeramente
se golpea la barra hasta que la hendidura del perno se abre y se clava en la roca.

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A continuación, se coloca la placa base y se aprieta la tuerca, proporcionando así
una cierta tensión inicial de anclaje.

B) Pernos de Expansión.- Este tipo de pernos se anclan debido a la apertura que

se produce en dos valvas metálicas ranuradas al apretar el perno, cuyo extremo
roscado hace descender un topo en cuña. La eficacia de un perno de anclaje
puntual depende de la presión de apriete al colocarlo; se suelen apretar con una
llave de atornillamiento eléctrico, hidráulico o neumático.
C) Pernos de Anclaje Repartido.- El anclaje de este tipo de pernos a la roca, se
efectúa en toda la longitud del barreno, bien con cemento o resina. En estos
últimos la resina y el endurecedor se colocan en unas cápsulas en el fondo del
barreno; al introducir la varilla metálica y girarla, se perforan estas capsulas y se
mezclan bien sus constituyentes. Las varillas pueden ser de diversos tipos: lisas,
con filete helicoidal a lo largo de toda la varilla o lisa con filete de tornillo en el
extremo que penetra en el barreno y con cabeza fija o tuerca en el otro extremo.
D) Pernos de Anclaje Mecánico.- Perno “Split-Set”. Este perno está constituido
por un tubo flexible, construido con chapa de 2,3 mm de espesor, con una ranura
longitudinal. El perno, que es de mayor diámetro que el barreno, al introducirse en
el sondeo se adapta a éste totalmente, disminuyendo su diámetro, debido al cierre
de la ranura longitudinal.

. Usos de los Anclajes

 Casos más comunes son los muros de tierra en donde es necesario
garantizar la estabilidad de la masa de suelo, y por ende en la obra. En este
sentido, cabe destacar que en las construcciones civiles o mineras se viene
utilizando cada vez con mayor frecuencia y éxito los anclajes inyectados
para sostener muros y absorber momentos volcadores.
 Como elemento que contrarresta las sub-presiones producidas por elagua,
en el sostenimiento de techos u hastiales de obras en obras subterráneas
de vialidad, de centrales hidroeléctricas y mineras, e igualmente en taludes
construidos con masas de suelo y rocas. Las obras subterráneas tales
como galerías y túneles de vialidad el problema fundamental que se plantea
es de asegurar el sostenimiento mediante anclajes durante y posterior al
periodo de excavación, definiendo y construyendo un soporte y
revestimiento capaz de asegurar la estabilidad definitiva de la obra.
 Uno de los grandes problemas que afronta la industria de la construcción,
en las grandes excavaciones necesarias para edificios altos, es la
implementación tradicional de grandes muros de contención, cuyo costo

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 puede volverse prohibitivo, y cuyas dimensiones pueden afectar a la
arquitectura de los proyectos.

VENTAJAS
 Relativamente de bajo costo
 Trabaja de manera inmediata
 Al girar el perno, se aplica presión lateral en la cabeza del perno y de esta
manera se acumula tensión en el mismo
 Con un relleno posterior de cemento el perno puede servir como
fortificación permanente
 En rocas duras el perno puede soportar cargas altas
 Es un sistema versátil para fortificación en rocas duras 7

DESVENTAJAS
 Su uso está limitado a rocas moderadamente duras
 Difícil de instalar.
 Debe ser monitoreado después de su instalación.
 Pierde capacidad debido a tronaduras cercanas o cuando la roca se
fractura alrededor de la zona de expansión.

Aplicación de pernos de anclaje Como vimos recientemente los

pernos se ocupan para evitar la caída de rocas o planchones, pero como en qué
forma se presentan principalmente estos elementos que pueden caer en cualquier
momento.

Cuña: como su nombre lo dice son cuñas que se forman, por lo general en la
corona de nuestro túnel o galería En rocas masivas o levemente fracturadas como
en la figura se debe colocar los pernos siguiendo el diagrama presentado –

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 Viga: se presentan en la parte de la corona de la labor se recomienda que en
rocas estratificadas sub-horizontal y en rocas no estratificadas con un sistema de
fracturas dominantes sub-horizontales,los pernos deben ser colocados como se
presentan en el diagrama siguiente:

Efecto arco: En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos
confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en
forma radial, los pernos en conjunto forman un arco rocoso que trabaja a
compresión denominado “efecto arco”, el mismo que da estabilidad a la
excavación.

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 INTERPRETACIÓN

En toda actividad sea está de construcción civil o minera, el sostenimiento de las

labores es un trabajo adicional de alto costo que muchas de las veces reduce la
velocidad de avance y / o producción pero que a la vez es un proceso esencial
para proteger de accidentes tanto al personal como a los equipos que intervienen
en estas construcciones.
Desde este punto de vista conocemos varios métodos de refuerzo de la roca,
pero de todos el de pernos de anclaje es el más efectivo, rápido de instalar y de
bajo costo. En este sistema se conocen diversos tipos de pernos que han sido
desarrollados a lo largo de muchos años tanto por las investigaciones de ciertos
grupos como por las industrias fabricantes para su aplicación en la estabilización
de excavaciones subterráneas y superficiales.
Es por esto que en la actualidad se está implementando el uso de los pernos de
anclaje como una de las medidas de mitigación para estabilizar las rocas y suelos
que con el empleo de otras obras complementarias dan mayor seguridad a la
inestabilidad que existe en algunos terrenos, puesto que estos resisten en muchos
casos mayor peso y sobrecarga que por ejemplo un muro de contención.

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 CONCLUSIONES

Los pernos necesarios para soportar los taludes finales de una excavación a corte
abierto se deberán instalar tan pronto como sea posible, después de remover cada
etapa de excavación y antes de hacer las voladuras correspondientes a la etapa
de excavación siguiente. Las longitudes básicas de anclaje dependen, entre otros
factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posición que
ocupan en la pieza de hormigón. Los anclajes transmiten al soporte las
solicitaciones a que son sometidos, trabajando fundamentalmente a tracción, a
esfuerzo cortante o una combinación de ambos. Fundamental con el anclaje del
terreno se consigue un sostenimiento efectivo mediante la instalación de barras de
acero y su posterior inyectado, todo en un reducido espacio de talud o excavación.

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