GESTION DE PRODUCCION

GRUPO 256597 - 19

UNIDAD 1 FASE IMPLEMENTACION APORTE INDIVIDUAL

CRISTIAN RAUL DIAZ

1121922897

TUTOR

GERSON ORLANDO GARCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEPTIEMBRE DE 2018
 Matriz Comparativa
Tipo de JIT (justo a tiempo)
Sistema
Características Es un sistema de producción
de origen japonés, pensado
inicialmente para fábricas,
establece que se debe
producir solo lo que sea
necesario, en la cantidad que
sea necesaria y en el
momento que sea necesario.
Este sistema permite la
adaptación de la producción a
la demanda ya que permite la
diversificación de los
productos.
Herramientas El sistema Justo a Tiempo
de planeación cuenta con varios elementos
que permiten la planeación
dentro del mismo:
 La filosofía Justo a
Tiempo en sí misma
 Lay out orientado al
proceso
 Kanban
 Compras Justo a Tiempo
Ventajas  Reducción de la cantidad
de almacenamiento de
materias primas.
 Estructuración que
permite la reducción de
tiempos de espera y de
preparación.
 reduce o elimina buena
parte del desperdicio en
las actividades de
ERP (Sistema de planificación
de recursos empresariales)
Se puede definir como
sistemas de información
gerenciales que integran y
manejan muchos de los
negocios asociados con las
operaciones de producción, y
su principal característica es el
manejo de la producción, la
logística, distribución,
inventario, envíos, facturas y
contabilidad de la compañía de
forma modular
 Integración de problemas.
 Innovación y tecnología.
 Gestión de clientes
 Gestión financiera
 Automatización de
procesos de la empresa.
 Disponibilidad de la
información de la empresa
en una misma plataforma.
 Integración de las distintas
bases de datos de una
compañía en un solo
programa.
 Ahorro de tiempo y costes.
OPT (tecnología de
producción optimizada)
La Tecnología de
producción optimizada, son
los programas simples
lógicos y su estructura se
basa en la separación de
operaciones de cuello de
botella y de no
embotellamiento.
 Los recursos cuello de
botella
 Los recursos de
capacidad limitada
 Lotes de proceso
 Lotes de transferencia
 Los proyectos serán
terminados más
rápidamente.
 Los Gerentes tendrán un
método de nivel macro
simple, muy efectivo
para evaluar el
desempeño de la
producción y tomar
decisiones de recursos
 compras, fabricación, utilizando herramientas
distribución sencillas.

Desventajas  El peligro de problemas,

retrasos y de  La poca transparencia
suspensiones por falta de del modelo.
suministros, que pueden  Alto precio en el coste de  No formaliza las
causar retrasos en la innovación tecnológica. incertidumbres del
línea productiva e  La eficiencia del sistema proceso.
impactar los gastos puede verse afectada hay  Muchos de los
negativamente. resistencia en compartir la resultados del sistema
 Se necesita una gran información entre las van en contra de la
cantidad de cambios, con unidades de negocio o intuición y hay
el fin de tener buen departamentos dificultades para la
resultado. implantación si la base
 Aumento del coste para programar no
ocasionado por cambio de resulta clara para el
proveedor personal
Ejemplo de  Empresas ensambladoras Este es un sistema muy Se a implantando en
Industrias de automóviles y utilizado en diferentes tipos de algunas empresas
vehículos, como Toyota o empresas desde empresas colombianas como intercol,
general motors. grandes como Microsoft, cerrejón comolsa y sofasa
 laboratorios productores Dynamics entertainment, o
de medicamentos como SAP Business One, así mismo
genfar y bayer empresas pequeñas y
medianas.