SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

( INSTRUMENTS AND CONTROL DEVICES)

P.2.0451.01

PRIMERA EDICION
SEPTIEMBRE, 2000

0
 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL
Primera Edición P.2.0451.01:2000 UNT

PREFACIO

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y

Normalización emitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario
Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de
Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le
confiere la Ley de Adquisiciones y Obras Públicas y las Reglas Generales para la Contratación y
Ejecución de Obras Públicas, para que expida sus normas y especificaciones técnicas, emite la
presente especificación para su utilización en la definición,selección e instalación de instrumentos y
dispositivos de control.

Esta especificación se elabora tomando como base la segunda edición de la norma 2.451.01, emitida
en 1991 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a
fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción.

En la elaboración de estos lineamientos participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Planeación

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

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 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL
Primera Edición P.2.0451.01:2000 UNT

INDICE DE CONTENIDO Página

0. Introducción……………….………………………….………… 3
1. Objetivo…………………………….……………….………..…. 3
2. Alcance……………………………………………………….…. 3
3. Actualización………………………………………..……..….... 3
4. Campo de aplicación………………………………..….……… 3
5. Referencias………………………………………..……………. 3
6. Definiciones de Términos ………………….…………………. 3
7. Abreviaturas…………………………………….………………. 8

8. Materiales……………………………………………………….. 8
9. Diseño…………………………………………………………… 9
9.1 Lineamientos de Diseño………………………………………. 9
9.2 Instrumentación Neumática…………………………………… 10

9.3 Instrumentación Electrónica…………………………………... 10

9.4 Instrumentos de Flujo………………………………………….. 11
9.5 Instrumentos de Nivel………………………………………….. 12
9.6 Instrumentos de Presión………………………………………. 13
9.7 Instrumentos de Temperatura………………………………… 14
9.8 Válvulas de Control…………………………………………….. 15
9.9 Válvulas de Seguridad………………………………………… 15
10 Instalación………………………………………………………. 16
10.1 Instrumentación Neumática…………………………………… 16
10.2 Instrumentación Electrónica…………………………………... 16
10.3 Instrumentos de Flujo………………………………………….. 16
10.4 Instrumentos de Nivel………………………………………….. 17
10.5 Instrumentos de Presión………………………………………. 18
10.6 Instrumentos de Temperatura………………………………… 18
10.7 Válvulas de Control…………………………………………….. 18
10.8 Válvulas de Seguridad………………………………………… 19
11. Bibliografía…………………..…………………………………... 19
12. Concordancia con normas internacionales..……………….... 19

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0. Introducción. 3. Actualización.

A las personas e instituciones que hagan uso

Dentro de las principales actividades que se de este documento normativo técnico, se
llevan a cabo en Pemex Exploración y solicita comuniquen por escrito las
Producción (PEP), se encuentran el diseño, observaciones que estimen pertinentes,
construcción, operación y mantenimiento de dirigiendo su correspondencia a :
las instalaciones para extracción, recolección
procesamiento primario, almacenamiento, Pemex Exploración y Producción.
medición y transporte de hidrocarburos, así
como la adquisición de materiales y equipos Unidad de Normatividad Técnica.
requeridos para cumplir con eficiencia y Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso.
eficacia los objetivos de la Empresa.en vista
de esto, es necesaria la participación de las Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11300.
diversas disciplinas de la ingeniería, lo que
involucra diferencia de criterios. Teléfono directo: 55-45-20-35

Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de Fax: 3-26-54
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploración y Producción emite a través E-mail: mpacheco@pep.pemex.com
del Area de Normatividad Técnica, esta
especificación, que establece los
requerimientos mínimos para la definición,
selección e instalación de instrumentos y 4. Campo de Aplicación.
dispositivos de control, que se utilizan en las
obras de infraestructura de este organismo.
Este documento aplica en todas las áreas de
Pemex Exploración y Producción y firmas de
ingeniería para el diseño de instrumentos y
1. Objetivo. dispositivos de control.

Esta especificación tiene como objetivo ayudar

al personal de Pemex Exploración y
Producción para diseñar e instalar 5. Referencias.
instrumentos y dispositivos de control.

No aplica.

2. Alcance.

6. Definiciones.
Esta especificación cubre los requisitos
generales de Diseño e Instalación de
Instrumentos en Sistemas de Control 6.1 Instrumento.
automático de Plantas de proceso y
Almacenamiento de Hidrocarburos de Pemex Cualquier aparato o dispositivo cuyo objetivo
Exploración y Producción. es la medición, detección, transmisión,
registro, indicación, procesamiento y/o control
de variables y/o señales.

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 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL
Primera Edición
6.2 Elemento Primario.
Elemento de un circuito de control o de un
instrumento que detecta primeramente el valor
de una variable en un proceso. El elemento
primario puede estar separado o formar parte
de un circuito de control. El elemento primario
también es conocido como detector o sensor.
6.3 Elemento Secundario de Medición.
Todo aquel componente de un instrumento o
de un circuito de instrumentación que detecta o
infiere la magnitud escalar inducida por un
elemento primario de medición, cuando éste no
puede transmitirla directamente.
6.4 Alarma.
Dispositivo que señala la existencia de una
condición anormal del proceso por medio de un
cambio visible, audible o ambos, con el
propósito de llamar la atención.
6.5 Atrás del tablero.
Término aplicado a un instrumento localizado en
la parte trasera del tablero del cuarto de control;
no es accesible al operador en la operación
normal del tablero.
6.6 Montado en Tablero.
Es el término aplicado a un instrumento instalado
en tablero de manera que sea accesible a los
operadores durante la operación normal de la
instalación.
6.7 Circuito de identificación.
Círculo utilizado para simbolizar o indicar el
número de identificación de un instrumento en
un diagrama, plano, dibujo, etc.; su diámetro
debe ser 0.5 pulg. (13mm).
6.8 Tablero.
Es una estructura metálica diseñada para
contener un grupo de instrumentos que
controlen un sistema de proceso, que registren
e indiquen sus funciones fundamentales. El
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tablero puede estar formado por una o más
secciones, cubículos, mesas o bastidores.
6.9 Interruptor.
Dispositivo que conecta, desconecta o
transfiere uno o más circuitos y que no está
diseñado como controlador, relevador o válvula
de control. (Ver típicos de interruptores de
flujo, interruptores de nivel, interruptores de
presión e interruptores de temperatura).
6.10 Telemetría.
Es la práctica de transmitir y recibir la medición de
las variables para obtener lecturas y controlar
sistemas o procesos.
6.11 Punto de Prueba.
Punto de conexión a un proceso en el que se
instala temporalmente o intermitentemente un
instrumento o punto que se deja para
instalación a futuro de un instrumento o
sistema de control.
6.12 Transmisor.
Elemento que detecta una variable de proceso
a través de un elemento primario y tiene una
salida cuyo valor varía sólo como una función
predeterminada de la variable de proceso. El
elemento primario puede ser o no parte
integral del transmisor.
6.13 Consumo de Aire.
El flujo máximo de aire consumido por un
instrumento dentro de su rango de operación.
6.14 Analizador.
Instrumento que mide la composición de uno o
más componentes en una corriente de
proceso.
6.15 Capacitancia Eléctrica.
Se define como la propiedad de ser capaz de
almacenar una carga de energía. Su tamaño
está determinado por la carga que puede ser
 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

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almacenada para una diferencia de potencial
dada.
6.16 Capacitancia reactiva.
Se define como la parte de Capacitancia
debida a un circuito de corriente alterna.
6.23 Interferencia por Campo Magnético.
Una forma de interferencia inducida en los
circuitos de un mecanismo debido a la
presencia de un campo magnético.
6.24 Circuito de Control.

6.17 Conductancia Eléctrica. Combinación de dos o más instrumentos

Habilidad de un elemento para conducir
electricidad, medida en base a la razón de
corriente y fuerza electromotriz (voltaje)
aplicados.
6.18 Banda Muerta.
Rango a través del cual una señal de entrada
puede ser variada sin obtener respuesta.
Banda muerta es usualmente expresada en por
ciento de amplitud (span).
6.19 Impedancia.
La oposición total aparente al flujo de la
corriente alterna. Su cuadrado es igual a la
suma de los cuadrados de la resistencia y
reactancia de un circuito; está expresada en
ohms.
interconectados arreglados para medir o
controlar una variable de proceso.
6.25 Frecuencia Natural.
La frecuencia a la que un sensor bajo
condiciones de carga estará en resonancia con
alguna fuente externa de frecuencia.
6.26 Rango.
Región entre límites dentro de los cuales una
cantidad es medida, recibida o transmitida;
generalmente es expresada por un valor alto y
uno bajo.
6.27 Reactancia.
Oposición de la inductancia y capacitancia al
flujo de corriente alterna; se mide en ohms.

6.20 Inductancia. 6.28 Reluctancia.

Propiedad de un circuito eléctrico por medio La oposición ofrecida por un elemento

de cual la variación de corriente en un circuito
produce una variación del campo magnético,
que induce una fuerza electromotriz en el
mismo circuito o en un circuito cercano. Es
expresada en Henrys.
magnético al flujo magnético. Es expresada
como la razón de la diferencia de potencial
magnético al flujo correspondiente.
6.29 Resolución.

6.21 Interferencia. El cambio más pequeño en la variable de

proceso que produce un detectable de señal
Cualquier voltaje dañino o corriente expresada en por ciento de escala.
proveniente de una fuente externa y que
aparece en los circuitos de un mecanismo. 6.30 Respuesta.

6.22 Interferencia por Campo El comportamiento de la salida de un

Electrostático. mecanismo como una función de la entrada
con respecto al tiempo.
Una forma de interferencia inducida en los
circuitos de un mecanismo debido a la 6.31 Tiempo de Respuesta.
presencia de un campo electrostático.

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La longitud de tiempo requerida por la señal de
medición de un detector, para ser elevada a
un porcentaje especificado de su valor final,
como resultado de un cambio en la variable de
proceso.
6.32 Transductor.
Término general para un mecanismo que recibe
información en la forma de energía y modifica la
información o su forma y envía una señal
resultante de salida de otro tipo.
6.33 Controlador.
Dispositivo que envía una señal de salida la
cual puede ser variada para mantener una
variable controlada en un valor especifico, o
dentro de ciertos límites específicos, o para
alterar la variable de una manera específica.
6.34 Controlador Automático.
Mecanismo que varía su señal de salida de
manera automática en respuesta a una señal
de entrada directa o indirecta procedente de
una variable de proceso conocida.
6.35 Controlador Manual.
Es una estación de mando manual en la que
su señal de salida no depende de la variable
de proceso conocida y solamente puede
variarse por ajuste manual.
6.36 Estación de Control.
Estación de mando manual en la que también
se lleva a cabo la transferencia entre el modo
de control automático y el modo de control
manual; todo esto en un circuito de control.
También es conocida como estación auto-
manual o auto-selectora.
6.37 Válvula de Control.
Dispositivo que realiza la función de variar el
caudal del fluido de control el cual modifica a
su vez el valor de la variable medida. Se
comporta como un orificio de área
continuamente variable.
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6.38 Elemento Final de Control.
Es el dispositivo que cambia directamente el
valor de la variable manipulada en un circuito
de control. La válvula de Control es el
elemento final típico.
6.39 Función.
Se define como el propósito o acción llevada a
cabo por un dispositivo.
6.40 Identificaci ón.
Secuencia de letras, números o ambos,
usados para distinguir un instrumento o un
circuito de control.
6.41 Local.
Es un término usado para definir que un
instrumento no se encuentre montado en el
tablero o en el cuarto de control.
6.42 Tablero Local.
Tablero secundario comúnmente localizado en
la proximidad de subsistemas o a subáreas de
una planta.
6.43 Medición.
Determinación de la existencia y magnitud de
una variable. En los instrumentos de medición
se incluyen todos los dispositivos utilizados
directa o indirectamente con este propósito.
6.44 Lámpara Piloto.
Lámpara que indica cuáles condiciones
normales prevalecen en un sistema o equipo.
Esta no es una lámpara indicadora de una
condición de alarma. A la lámpara piloto
también se le conoce como lámpara
indicadora.
6.45 Proceso.
Sucesión de etapas físicas o químicas, con el
objeto de obtener una transformación deseada.
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6.46 Variable. 6.53 Tiempo Muerto.

Cualquier fenómeno que no se encuentra en Tiempo entre el inicio de un cambio de señal

estado estable, pero que involucra condiciones de entrada y el inicio de la respuesta
continuamente cambiantes. resultante.

6.47 Relevador. 6.54 Válvula de Alivio.

Dispositivo que recibe información en forma de Es un mecanismo de alivio de presión activado

una o más señales de instrumento, modifican
la información o su forma, o ambas si se
requiere y envía una o más señales resultantes
de salida. No está diseñado para actuar como
controlador o interruptor. El término relevador
está también aplicado específicamente a un
interruptor eléctrico actuando remotamente por
una señal eléctrica.
6.48 Relevador de Computación.
Relevador que realiza uno o más cálculos o
funciones lógicas o ambos y envía una o más
señales resultantes de salida.
6.49 Rastreador (scan).
Sirve para rastrear intermitentemente cada una
de las señales de entrada. Un mecanismo de
rastreo puede realizar funciones adicionales
tales como registro y alarma.
6.50 Sensibilidad.
La relación de cambio de señal de entrada con
respecto al cambio de señal de salida, cuando
el estado estable se ha alcanzado. Se expresa
como una relación numérica con las unidades
de medición de las dos cantidades
establecidas .
6.51 Punto de Ajuste.
Magnitud predeterminada de una variable de
proceso, la cual trata de mantener el
controlador de proceso.
por la presión estática corriente arriba de la
válvula; abre en proporción al incremento de
presión sobre la presión de apertura. La
válvula de alivio se usa fundamentalmente
para servicio líquido.
6.55 Presión de Ajuste (calibración).
2 2
Medida en kg/cm manométricos o en lb/pulg
manométricas (psig); es la presión de entrada
a la cual se ajusta la válvula de alivio para que
abra en condiciones de servicio. En una
válvula de seguridad o en una de seguridad-
alivio en servicio de gas o vapor, la presión de
ajuste es la presión a la entrada a la cual abre.
En una válvula de alivio o en una de
seguridad-alivio en servicio líquido, la presión
de ajuste es la presión a la entrada a la cual la
válvula comienza a descargar en condiciones
de servicio.
6.56 Presión Máxima Permisible de
Trabajo.
2 2
Medida en kg/cm o en lb/pulg manométricas
(psi) manométricos; es la presión máxima
permisible manométrica en la parte superior de un
recipiente cuando éste opera a una temperatura
determinada.
6.57 Presión de Diseño.
Es la presión usada en el diseño de un
recipiente para determinar el espesor mínimo
permitido u otras características físicas de las
diferentes partes del recipiente.

6.52 Señal. Esta presión está basada en cálculos para

cada elemento en un recipiente usando
Información acerca de una variable que puede espesores, tolerancias por corrosión y
ser trasmitida. espesores requeridos por cargas distintas a la
presión. Es la base para la presión de ajuste

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de mecanismos de alivio que protegen un tubería de 6.3 mm ( ¼ pulg ) de diámetro nominal.

recipiente. La presión de diseño puede ser
usada en lugar de la presión máxima
permisible de trabajo en los casos que no se
hagan cálculos para determinar el valor de
presión de diseño.
La selección del material estará sujeta a:
1) Tipo de atmósfera por donde pasará
el tubo (corrosiva, no corrosiva, húmeda,
salina).

6.58 Válvulas de Seguridad 2) Trayectoria a seguir considerando el

Convencionales.
En este tipo de válvulas la fuerza debida a la
contrapresión debe sustraerse a la fuerza
aplicada contra el disco por el resorte. Esta
variación en la presión aplicada contra el
disco, puede originar amplia variación en la
presión de ajuste. Este tipo de válvula se
emplea cundo se descarga a la atmósfera por
un tubo relativamente corto.
6.59 Válvulas de Seguridad
Balanceadas.
Se caracterizan porque tienen fuelle y
desfogan a la atmósfera anulando casi
completamente la contrapresión; por lo tanto la
presión de ajuste es controlada por la
compresión del resorte.
espacio real disponible para llevar el tubo a los
haces de tubo (ver tabla I).
8.3 La acometida (entrada y salida) de
señales neumáticas al cuarto de control se
hará con tubos de cobre de especificación
ASTM-B-68 ó 75, de 6.3 mm (0.25 pulg) de
diámetro nominal y espesor de pared de 0.76
mm (0.03 pulg). Los tubos se deben agrupar
en charolas portadoras o en haces compactos
(multitubos) ; estos últimos tendrán un forro
exterior de PVC.
8.4 Las placas de orificio serán
ordinariamente de tipo concéntrico y perfil
biselado en la cara que da hacia aguas abajo. El
material de la placa debe ser de acero inoxidable
tipo 304, a menos que las propiedades
específicas del fluido o las condiciones del
proceso requieran otro tipo de material.

8.5 Con excepción de los tubos de torsión

7. Abreviaturas. los cuales son de inconel, todas las partes
móviles de los instrumentos de nivel con
desplazador deben ser de acero inoxidable,
BWG Birminghan Wire Gauge (Calibre) como mínimo.

PVC Cloruro de Polivinilo 8.6 El material de las cabezas, cámaras y

boquillas de los instrumentos de nivel con
desplazador debe estar de acuerdo a la
especificación de la tubería adyacente o al
8. Materiales. equipo en el que se hace la instalación.

8.1 En atmósferas corrosivas todos los 8.7 El material de las partes de los
conductores de señal neumática o eléctrica 8transmisores de presión en contacto directo
deberán seleccionarse con el material apropiado con el fluido de proceso deben ser
así como el recubrimiento adecuado para este ordinariamente de acero inoxidable tipo 304.
ambiente.
8.8 Los elementos primarios para
8.2 Para la conducción de señales medición de temperatura deben protegerse con
neumáticas de entrada-salida entre los termopozos de acero inoxidable tipo 304. El
instrumentos y el cuarto de control, se usará material anterior debe considerarse como
mínimo, ya que además debe cumplir con la

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Primera Edición
especificación de tubería, equipo o recipiente,
en caso de que ésta indique la utilización de
otro material.
8.9 En términos generales se utilizan
termopares de cobre-constantán, para
temperaturas inferiores a 0°C; termopares de
hierro-constantán, para temperaturas
comprendidas entre 0° C y 600° C y
termopares de cromel-alumel para
temperaturas no mayores de 1200° C. Para
servicios en donde se requieran termopares
múltiples o de gran longitud, tales como la
medición de temperaturas de lechos catalíticos
en reactores, o la medición de temperatura de
pared en hornos o en calentadores a fuego
directo, se prefieren los termpopares
empacados con aislamiento de óxido de
magnesio y cubierta metálica de acero
inoxidable.
8.10 En términos generales los termopares
deben estar hechos de alambre sólido calibre
No. 14 BWG con excepción de los de platino ,
platino-rodio y los de otras aleaciones
especiales que pueden ser de menor calibre .
Los alambres de extensión son ordinariamente
de calibre No. 20 BWG.
8.11 Los materiales, características y tipo
de bridas de las válvulas de control, así como
su clasificación por presión, deben estar de
acuerdo a las especificaciones de la tubería o
recipiente en donde se hace la instalación.
8.12 Los tapones y asientos de las
válvulas de control deben ser normalmente de
acero inoxidable. Cuando la caída de presión a
2
través de la válvula exceda a 7 kg/cm , se
deben utilizar tapones y asientos con
recubrimiento de estelita.
8.13 El material del cuerpo de las celdas
transmisoras de presión diferencial debe estar
de acuerdo a la clasificación del área donde se
instalará. Se deben considerar las
características específicas del fluido a automatización y para establecer los límites de
manejar. Como especificación mínima se debe
utilizar cuerpos de acero al carbón y partes
internas de acero inoxidable.
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9. Diseño.
9.1 Lineamientos de Diseño.
9.1.1 Todos los instrumentos y dispositivos
de protección pertenecientes a un proyecto
deben quedar mostrados en los diagramas
mecánicos de flujo; además éstos deben
quedar accesibles desde el piso, plataformas o
escaleras fijas. Los instrumentos que requieran
calibración o ajustes periódicos deben quedar
instalados de tal forma que se permita el fácil
acceso y conservar el centro visual.
9.1.2 La numeración de los instrumentos se
deben hacer de preferencia siguiendo la
secuencia lógica del proceso En los circuitos
de instrumentación con varios componentes,
los instrumentos secundarios conservarán la
letra que indica la variable de medición y el
número de identificación del instrumento
principal del circuito, ver la especificación
P.2.0451.03.
9.1.3 La regulación y medición de todas las
variables que afectan directamente la estabilidad
o la eficiencia del proceso, deben ser
centralizadas en el tablero principal del control.
Esto se llevará a cabo utilizando indicadores,
interruptores, controladores, etc., montados en el
tablero de control.
De preferencia, se especificarán medidores y
controladores locales para todos los casos en
que la variable controlada no afecte directamente
al proceso, y en los que no se requiera un ajuste
periódico del punto de referencia.
Sólo se aceptan instrumentos auto-regulados para
servicios auxiliares del proceso o de la misma
instrumentación.
9.1.4 En cada proyecto se deben unificar
criterios para determinar el grado de
medición y operación de los instrumentos. Esto
se define por las condiciones de operación,
importancia de la variable, grado de dificultad
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Primera Edición
de su manejo, siendo esto consecuencia del
tipo de proyecto.
9.1.5 En la selección de los sistemas de
control automático de un proceso, se deben
tener en cuenta todos los factores
involucrados, tales como estabilidad, tiempo de
respuesta, frecuencia de cambios, etc.
9.1.6 En los criterios de control se debe
emplear el menor número posible de
componentes, con el fin de disminuir la
posibilidad de fallas al mínimo.
9.1.7 La adquisición de instrumentos se
hace agrupando todos los de un mismo tipo:
placas de orificio, receptores, válvulas de
control, etc. Se deben tener en cuenta todos
los accesorios y componentes que puedan ser
suministrados con cada grupo, con lo cual se
facilita la integración de todos los circuitos de
control por ejemplo: reguladores, relevadores,
válvulas de solenoide, termopozos, etc.
9.1.8 Todos los instrumentos deben
suministrarse con lectura directa en unidades
del sistema métrico decimal.
9.1.9 La tubería y accesorios de
instrumentos en contacto directo con el
proceso deben cubrir como mínimo los
requisitos del material especificados para la
tubería o recipiente a donde quedarán unidos.
Se recomienda acero inoxidable tipo 304 con
conexiones de compresión de cierre hermético;
de acero inoxidable tipo 316 para la tubería e
instrumentación que conduce fluido de
proceso.
9.1.10 Con excepción de los instrumentos
que deben ser instalados como parte integral
en líneas o recipientes de proceso, todos los
demás instrumentos deben instalarse con una
válvula de bloqueo que permita su aislamiento
para substitución o mantenimiento.
9.1.11 Los instrumentos nunca deben
instalarse sobre barandales, peldaños, etc., ni
deben quedar debajo de posibles
escurrimientos de fluidos provenientes de
equipos o estructuras superiores.
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9.2 Instrumentación Neumática.
9.2.1 Todas las señales de aire
provenientes de transmisores y/o
controladores neumáticos deben tener 0.21
2 2
kg/cm (3 psig) y 1.5 kg/cm (15 psig), como
límites respectivos inferior y superior de
presión manométrica de trabajo.
9.2.2 Los elementos finales de control
pueden ser accionados con presiones
2
manométricas superiores a 1.05 kg/cm (15
psig), mediante el uso de un posicionador que
reciba señal neumática entre los límites
especificados en el inciso anterior.
9.2.3 Los instrumentos de flujo basados en
medición de presión diferencial utilizan
directamente señal cuadrática a menos que
estén integrados en sistemas de
instrumentación complejos en donde se
requiera computación de señales, en cuyo
caso se utilizarán extractores de raíz
cuadrada.
9.2.4 Los instrumentos de flujo con
indicación o registro que utilicen señal
cuadrática, deben tener escalas de 0 a 10 con
extracción de raíz cuadrada, seleccionándose
los límites de medición de tal manera que la
lectura de flujo máximo se obtenga en el 10 de
escala, mediante la utilización de un factor
redondeado y procurando que el flujo normal
se lea en la parte media de la escala entre el 5
y el 8.
9.2.5 En los circuitos de control neumático,
en los que las variables involucradas por su
importancia en el proceso requieran de una
respuesta rápida y exista una distancia mayor
de 80 metros entre el cuarto de control y el
elemento final de control, se revisarán
cuidadosamente para determinar el circuito
que tenga un funcionamiento más apropiado y
seguro.
9.3 Instrumentación Electrónica .
9.3.1 Todas las señales provenientes de
transmisores o de controladores deben ser de
corriente directa y de intensidad variable; con
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una relación de 5 a 1 entre la señal máxima y una relación de diámetro de tubería a diámetro
el “cero“, el cual corresponderá a una de orificio (beta) mayor o igual a 0.25 y menor
intensidad de 4 a 20 más. o igual a 0.75 (0.25< ∆P<0.75).

9.3.2 Los elementos finales de control en 9.4.5 Con excepción de los casos en que
instrumentación electrónica, deben tener se utilicen instrumentos de señal pulsante, la
actuador neumático y se deben suministrar con transmisión de señales de flujo se hace
un convertidor de señal eléctrica a neumática. normalmente utilizando celdas transmisoras de
presión diferencial.
9.3.3 Para la transmisión de señales
eléctricas se utilizan sistemas de dos 9.4.6 Las celdas transmisoras de presión
conductores, que se agrupan en cables diferencial deben tener su funcionamiento
codificados a partir de cajas de distribución basado en balance de fuerzas, protección para
con tablillas terminales. sobrepresión equivalente a la clasificación por
presión del cuerpo y se suministrarán con
9.3.4 Los instrumentos que requieran de todos los accesorios y dispositivos requeridos
una regulación de tensión especial deben para su instalación y funcionamiento
suministrarse con el equipo integral adecuado (reguladores, filtros, múltiples, etc.).
(fuente de poder) para efectuar dicha
regulación. Cuando por necesidades del 9.4.7 Los medidores de flujo locales para
proceso se requiera suministro continuo de servicios auxiliares como: vapor, agua,
energía, se debe contar con un banco de combustible, aire, etc., pueden ser
tuberías para suministro de corriente al instrumentos, con fuelles conectados
instrumento involucrado. directamente a las tomas de presión de un
elemento de presión diferencial.

9.4.8 Los instrumentos de medición de flujo

9.4 Instrumentos de Flujo. deben dar lectura directa o mediante la
utilización de un factor redondeado en la
9.4.1 Para medición de flujo se utilizan siguiente forma:
ordinariamente instrumentos de presión
diferencial.
FLUIDO UNIDADES
9.4.2 Los elementos primarios para la
medición de flujo serán normalmente placas de 3
Líquido de M /h Metros cúbicos
orificio. Para flujo de fluidos con sólidos en proceso P/H
suspensión se deben usar tubos Venturi si se
evita el taponamiento de las tomas de presión. 3 Metros
En donde se tengan limitaciones severas de Gas de M /h
caída de presión se emplearan tubos Venturi, Proceso, aire Cúbicos P/H
tubos Dall o medidores de flujo magnético. y gas
Condiciones
combustible
9.4.3 Las placas de orificio se deben utilizar Normales 20°C y 1
para tuberías de 51 mm (2 pulg) y mayores. 2
Kg/cm .
Para diámetros menores se prefieren los
instrumentos con elementos primarios
integrales o instrumentos de área variable. Vapor de Kg/h Kilogramo por
agua y hora
9.4.4 Las caídas de presión a través de condensado.
orificios de medición deben seleccionarse de
manera tal que se obtenga mediante cálculo,

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proporcional como forma de control. Se utiliza

Líquidos de L /min Litros por minuto. adicionalmente reajuste automático para
servicios controladores localizados en el tablero
auxiliares. principal de control. Para control de nivel en
recipientes horizontales en donde se requiere
Inhibidores y L /h Litros por hora poca variación de nivel y para control de nivel
aditivos en recipientes en los que se combine poco
líquidos. tiempo de residencia con variaciones rápidas
de carga.
Para el cálculo de elementos primarios de
medición de flujo se utilizan, como norma Los instrumentos de nivel con indicación o registro
general, valores de presión diferencial (para deben suministrarse con escalas de 0 a 100 %.
flujo máximo) de 125, 250 y 500 cm de agua
(50, 100 y 200 pulgadas de agua, 9.5.6 Cuando por una condición de nivel se
respectivamente) y debe tomarse en cuenta la requiera el paro automático de compresores o
disponibilidad de caída de presión permanente, equipos mayores, se utilizan interruptores por
el criterio de diseño de tubería y lo nivel con desplazamiento.
especificado en los párrafos 9.2 y 9.4 con
referencia a la relación de diámetros y a los 9.5.7 Para control local de nivel asociado
límites de medición. con indicación o registro remoto se utilizan
sistemas de dos pilotos, un transmisor y un
9.5 Instrumentos de Nivel. controlador. Cuando el control local de nivel
esté adecuado con una alarma o función
9.5.1 En general los transmisores y eléctrica, se utilizan sistemas de dos pilotos
controladores locales de nivel deben ser con interruptores por presión integrados a la
instrumentos con desplazador instalado en salida del transmisor.
cámaras exteriores de repetición de nivel.
9.5.8 Para mediciones exactas en tanques
9.5.2 Cuando los límites de medición de de almacenamiento de productos terminados,
nivel sean mayores de 1.5 metros se preferirá se pueden emplear sistemas con flotador y
el uso de celdas transmisoras de presión cinta de mecanismo sellado. Para tanques del
diferencial. tipo mencionado en donde la exactitud no es
crítica, se pueden emplear sistemas de flotador
9.5.3 Para medición de niveles de líquidos con contrapeso exterior.
viscosos o con sólidos en suspensión, se
utilizan celdas transmisoras de presión 9.5.9 Vidrios de Nivel.
diferencial unidas directamente al recipiente
mediante una conexión bridada. 9.5.9.1 Los sistemas de medición de nivel
deben completarse localmente con vidrios de
9.5.4 Los instrumentos de nivel de purga nivel.
continua (de burbujeo), sólo deben ser aceptables
para aplicaciones en donde se requiera poca 9.5.9.2 Se utilizan vidrios de nivel de
exactitud y en donde el recipiente se encuentre a reflexión cuando exista una interfase líquido-
presión cercana a la atmosférica. gas, en que el líquido sea transparente y no
deje depósitos en el vidrio.
Los sistemas de control de nivel deben
seleccionarse para aprovechar tiempos de 9.5.9.3 Se utilizan vidrios de visión directa
residencia mínimos de dos a cuatro minutos. (transparentes) en servicio de generación de
vapor, para líquidos no transparentes y cuando
9.5.5 Generalmente, los controladores de existe una interfase líquida (fase aceitosa-fase
nivel deben tener únicamente banda acuosa). Todos los vidrios de nivel deben

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suministrarse con iluminadores adecuados a la diafragmas, dependiendo de la presión de

clasificación eléctrica del área de instalación. operación y de la exactitud requerida.

9.5.9.4 Los vidrios de nivel tubulares sólo 9.6.2 Los transmisores de presión constan
pueden utilizarse para servicios a presiones principalmente de un transmisor, son de
2
inferiores a 4.0 kg/cm manométricos con elemento primario de medición integral y su
líquidos no inflamables ni peligrosos. funcionamiento debe estar basado en el
principio de balance de fuerzas, con excepción
9.5.9.5 Para servicios a temperaturas de las aplicaciones en donde el receptor sea
inferiores a 50°C se utilizan vidrios de nivel de un indicador simple, en cuyo caso pueden
cámara grande, los cuales son suministrados emplearse transmisores con funcionamiento
con conexiones bridadas. basado en el principio de balance de
movimientos.
9.5.9.6 Todos los vidrios de nivel,
exceptuando los que tengan conexiones 9.6.3 Los límites de calibración de los
bridadas, deben suministrarse con válvulas de trasmisores de presión deben cubrir todas las
retención integrales (de bola y anillo). presiones de operación del punto en que se
hace la medición y se seleccionan en
9.5.9.7 Los vidrios de nivel deben coordinación con el receptor de manera de
suministrarse con extensiones anticongelantes tener lectura directa entre el 50 y el 60 % de la
cuando la temperatura de operación sea escala de éste. Los transmisores de presión
inferior a 0° C. pertenecientes a circuitos de control deben
tener posibilidad de supresión parcial de
9.5.9.8 Para servicios a temperaturas escala y deben suministrarse con indicador de
superiores a 230° C o en servicios con líquidos señal de salida.
corrosivos, los vidrios de nivel deben
suministrarse con cubiertas de protección de 9.6.4 Los controladores locales de presión
un material adecuado. deben de tener ordinariamente elemento
primario integrado y deben ser suministrados
9.5.9.9 La clasificación por presión de los junto con la válvula de control montados en el
vidrios de nivel, debe estar de acuerdo a la yugo de la misma.
presión máxima del recipiente en donde se
haga la instalación. Los cuerpos y vidrios 9.6.5 Los modos de control para circuitos
2
deben resistir un mínimo de 70 kg/cm a una de instrumentación con medición de presión
temperatura de 50° C. son: banda proporcional y reajuste automático
(reset). Los controladores locales en servicio
9.5.9.10 Cada vidrio de nivel debe estar de alivio de presión y en otros servicios
formado por un máximo de cuatro secciones, secundarios sólo necesitan banda
las cuales a su vez deben cubrir un máximo de proporcional.
1.40 m de longitud visible . Cuando se requiera
cubrir una longitud mayor se deben utilizar 9.6.6 Los instrumentos de medición de
2
vidrios traslapados con conexiones presión deben dar lectura directa en kg/cm
independientes. manométricos. Para presiones muy bajas y
para medición de tipo se utilizan centímetros
de agua, como unidad de lectura. Las
presiones de vacío deben leerse en
9.6 Instrumentos de Presión. centímetros de mercurio. ( cm de Hg).

9.6.1 Los elementos primarios deben ser 9.6.7 Los manómetros locales de presión
ordinariamente tubos de Bourdon, fuelles o deben ser ordinariamente manómetros con
tubos de Boudon, con carátula circular de 10 a

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13 cm de diámetro con caja de aleación de 9.7.6 La normalización de corriente de los

aluminio.
9.6.8 Los manómetros deben tener
ordinariamente conexión inferior con rosca de
media pulgada de diámetro (12.7 mm) (N.P.T).
Deben suministrarse con vidrio de seguridad y
disco de escape.
9.6.8 Los manómetros deben suministrarse
con amortiguadores de pulsación en los
servicios en que se requiera (descargas de
bombas y compresores reciprocantes, etc. ).
Para servicios de vapor de agua y otros gases
en donde se tenga condensación de vapores,
los manómetros deben suministrarse con sifón
integral.
9.7 Instrumentos de Temperatura .
potenciómetros debe ser completamente
automática mediante la utilización de fuente de
tensión constante.
9.7.7 Para la supervisión general de
temperaturas de una planta de proceso se
utiliza ordinariamente una consola electrónica
de indicación de temperatura provista de
interruptores de palanca de contacto
momentáneo. Todos los interruptores deben
modificarse mediante colores para indicar el
tipo de termopar y la escala para hacer la
lectura.
9.7.8 Los instrumentos electrónicos de
temperatura que reciben señal de termopar
deben tener compensación automática de junta
fría.

9.7.1 Los sistemas de medición de 9.7.9 Los controladores de temperatura del

temperatura que requieran transmisión de
señal utilizan termopares o resistencias como
elemento primario.
9.7.2 Los termopares y elementos de
resistencia deben suministrarse con ensambles
de instalación formados por termopozos, niples
de extensión, tuerca unión, aisladores internos
y cabezas de conexiones a prueba de
intemperie.
tablero principal de control deben tener un
punto de comprobación en la consola
generalice indicación de temperatura o en un
registrador electrónico multipunto.
9.7.10 Para los servicios descritos en el
inciso anterior se utilizan ordinariamente
termopares dobles (dúplex) con un solo
termopozo y conectados a circuitos
independientes.

9.7.3 Para la integración de termopares o 9.7.11 Los instrumentos de temperatura de

elementos de resistencia con sistemas de sistema lleno sólo pueden usarse para
instrumentación neumáticos, se utilizan servicios locales. Los instrumentos de este tipo
convertidores de fuerza electromotriz o utilizan bulbos y capilares de acero inoxidable
intensidad de corriente o presión de aire. con líquido o gas como medio de conducción.
Los capilares deben tener compensación
9.7.4 La conexión entre los termopares y integral por temperatura ambiente.
los convertidores o instrumentos
potenciométricos, se debe hacer utilizado 9.7.12 Para indicación local de temperatura
cable de extensión continuo. En caso de que se utilizan ordinariamente termómetros
se tengan que realizar una unión intermedia bimetálicos con caja hermética y ajuste
los dos extremos del alambre de extensión externo. Todos los termómetros deben
deben unirse perfectamente a presión. suministrarse con termopozos y deben ser
ordinariamente de cabeza ajustable (ángulo
9.7.5 Los instrumentos indicadores y múltiple).
registradores que reciban señal directa de
termopar, deben suministrarse con mecanismo 9.7.13 Los modos de control para los
de detección de balance nulo y amplificación controladores locales de temperatura son:
electrónica. Banda proporcional y reajuste automático.

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Los controladores de temperatura montados en el
tablero principal de control deben tener: banda
proporcional, reajuste automático (reset) y acción
derivativa; los instrumentos de temperatura con
indicación o registro deben tener lectura directa
en grados centígrados.
Cuando se tengan dos o más válvulas de control
integradas al mismo circuito de instrumentación.
Operación de rango dividido.
Cuando se requiera incrementar la velocidad de
respuesta de una válvula de control.

9.8 Válvulas de Control. En la aplicación de potencia adecuada en la

operación de fluidos con alta presión.
9.8.1 Las válvulas de control deben tener
ordinariamente actuado de diafragma con Cuando se tengan altas caídas de presión y se
resorte. Para caídas de presión muy grandes o requiere de alta presión en la apertura de la
servicios de emergencia se pueden utilizar envolvente.
actuadores de pistón con o sin resorte.
En todos los circuitos de instrumentación
a) Las válvulas de control deben tener neumática donde se utilicen computadores o
conexiones con bridas y cuerpos mínimos de 25 selectores de señal, o donde se tengan sistemas
mm (1 plg) de diámetro: Aunque en el caso de en cascada.
que la línea tenga un diámetro inferior a una
pulgada el cuerpo de la válvula será igual al de la En general en cualquier sistema de
línea. instrumentación donde la exactitud de la apertura
de la válvula sea crítica. Todos los posicionadores
b) Las válvulas de control debe suministrar deben tener su funcionamiento basado en el
con aletas de enfriamiento cuando la temperatura principio de balance de fuerzas.
del fluido sea mayor o igual a 200° C. Para
temperaturas menores de 0°C debe suministrarse 9.9 Válvulas de Seguridad.
con extensiones de radiación.
a) Las válvulas de seguridad se utilizan
c) Las válvulas de control deben ser cuando se maneja gas, vapor o aire. Están
ordinariamente de doble asiento. Se utilizan diseñadas para dispararse y abrir
válvulas de control de un solo asiento para flujos automáticamente al llegar a la presión de ajuste,
pequeños o cuando se requiera cierre alcanzando su máxima capacidad de descarga a
hermético. una presión 3% mayor que la presión de ajuste.

d) Los tapones de las válvulas de control b) Sus dimensiones deben ser tales que
deben seleccionarse ordinariamente para permitan reducir la presión por eliminación rápida
proporcionar características de flujo, de del fluido del recipiente, línea o equipo; pero
comportamiento líneal o de igual porcentaje. Para deben cerrar herméticamente después, de esta
los servicios abierto-cerrado se pueden emplear operación.
válvulas de control con características de apertura
rápida (quick openning). c) Para control normal abierto-cerrado se
recomienda el uso de válvulas de bola debido a
e) Las válvulas de control deben que cierran y abren más rápidamente que otras.
suministrarse con posicionador neumático para No obstante, se deben tomar en cuenta las
los siguientes servicios: propiedades del fluido a manejar (gravedad
específica, viscosidad, corrosividad y abrasividad)
En todos los circuitos de instrumentación en la selección del tipo de válvula.
electrónica que utilicen válvulas de control y
conversión de señal remota. d) Las válvulas de seguridad pueden ser
operadas por resorte, palanca, contrapeso y

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piloto; Siendo las más comúnmente utilizadas las
que son operadas por resorte.
10. Instalación.
10.1 Instrumentación neumática.
a) La instrumentación del cabezal principal
de los cabezales secundarios de distribución de
aire de instrumentos debe hacerse de acuerdo a
la Norma Pemex 2.453.01 “ Sistemas de Aire para
Instrumentos”.
b) La instalación de tubería de aire para
instrumentos dentro de los cuartos de control se
debe hacer de acuerdo a la Norma Pemex
2.253.01“ Requisitos Generales para Tableros y
Cuartos de Control“.
c) La agrupación de tubos individuales
convenientemente a lo largo de los soportes
generales de tubería. Conductores de señal
neumática se hace en cajas de conexión que son
distribuidas
d) Las cajas de conexiones son el punto de
partida de las charolas portadoras y de los
multitubos. Deben quedar accesibles mediante
escalera portátil. Tanto las cajas de conexiones
como los multitubos deben agrupar un máximo de
19 tubos, de los cuales deben quedar dos de
repuesto, como mínimo.
e) Las conexiones de tubería de cobre
para aire de instrumentos se deben hacer
utilizando conexiones de compresión.
f) Los tubos individuales conductores de
aire de instrumentos deben ser soportados en las
estructuras existentes.
10.2 Instrumentación Electrónica.
a) Instrumentación de Campo. La
instalación de instrumentos eléctricos debe
hacerse de acuerdo a las especificaciones
eléctricas del área de instalación, de acuerdo con
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P.2.0451.01:2000 UNT
la Norma Pemex 2.203.01“ Clasificación de Areas
Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico”.
b) Para áreas peligrosas cuando el
instrumento electrónico no haya sido suministrado
de acuerdo a lo especificado para dicha área, se
debe utilizar un sistema de purga continua, con
aire de instrumentos que proporcione una
presión positiva a la caja que contenga
al instrumento.
10.3 Instrumentos de Flujo.
a) Las placas de orificio para diámetros de
tubería entre 51 mm y 305 mm (2 a 12 pulg),
deben instalarse en bridas con tomas de presión
integrales. Para diámetros de 356 mm (14 pulga)
y mayores deben instalarse en bridas normales
del material y tipo especificado para el tramo de
tubería en que se realiza la instalación.
b) Las bridas para instalación de orificios
con tomas de presión integrales, serán clase 300#
ANSI, como mínimo, de cuello soldable y del
material y tipo especificado para el tramo de
tubería en donde van a ser integradas, debiendo
además estar provistas de tornillos separadores.
El tramo de tubería en donde se instale una placa
de orificio, debe tener longitudes de tramo recto
de cuando menos 10 diámetros antes y 5 después
de la placa de orificio, sin ningún accesorio (niple,
toma de muestra, etc.) de tal manera que se
obtenga un flujo uniforme.
c) Las tomas de presión para medición de
flujo deben localizarse de preferencia en el eje
horizontal de la tubería, para medición de flujo de
líquido y de vapor, y en la parte superior del eje
vertical de la tubería para medición de flujo
gaseoso.
d) Todas las bridas para la instalación de
elementos primarios de medición de flujo deben
quedar accesibles.
e) Se deben utilizar válvulas de bloqueo
conectadas directamente a las tomas de presión
para medición de flujo.
f) Transmisores de presión diferencial. La
instalación de transmisores de presión diferencial
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debe hacerse lo más cerca de las tomas de
presión, debiendo quedar arriba para medición
de gases y abajo para medición de líquidos.
En tuberías que transporten fluidos corrosivos,
viscosos, vapor de agua, con sólidos en
suspensión o que vayan a temperaturas muy
frías o muy calientes (abajo de 0°C o arriba de
100°C), la instalación de transmisores de
presión diferencial debe hacerse usando un
sello remoto de tal manera que el fluido del
proceso no esté en contacto con las partes del
transmisor.
La conexión entre el transmisor y las válvulas
de bloqueo se hace utilizando conexiones de
compresión de sello hermético y tubo flexible
de acero inoxidable ASTM A –269 sin costura,
de 13 mm (pulg) de diámetro y 0.89 mm (0.035
pulg) de espesor de pared.
A menos que se trate de instalaciones
compactadas directas, todos los transmisores
de presión diferencial deben instalarse con
múltiples para igualación de presiones y
bloqueo.
g) Instrumentos varios de medic ión de
flujo. Para instalación de medidores de flujo
magnético o de desplazamiento positivo se
utilizan accesorios con brida.
El instrumento debe cumplir con las
especificaciones para material del tramo de
tubería en que se realiza la instalación.
En este tipo de medidores se emplearán
amortiguadores para protegerlos del golpe de
ariete. Los medidores directos de presión
diferencial se instalan de acuerdo a lo
especificado para los transmisores de presión
diferencial, teniendo como precaución
adicional la inclusión de sistemas de purga
para instalaciones muy alejadas de las tomas
de presión o en donde se utilice líquido de
sello.
10.4 Instrumentos de nivel.
a) Instrumentos de nivel con desplazador.
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P.2.0451.01:2000 UNT
Las conexiones para medición de nivel en los
recipientes serán boquillas con bridas de 51mm (2
pulg) de diámetro, a las cuales se unen
directamente válvulas con bridas del mismo
diámetro que sirven como primer accesorio de
bloqueo. Los interruptores por nivel para paro
automático de equipos mayores (compresores,
turbinas, etc.), son conectados directamente al
recipiente o instalados en arreglos de tubería
independientes de los utilizados para medición o
control de los niveles normales de operación.
Los arreglos de tubería para instalación simple o
combinada de instrumentos de nivel deben estar
provistos del número suficiente de accesorios de
bloqueo para facilitar el servicio a cada
instrumento, así como de válvulas de drenaje de
19 mm (pulg) de diámetro.
Los arreglos de tubería para instalación simple o
combinada de instrumentos de nivel se integran
con tubería y accesorios con bridas de 51 mm y
38 mm (2 y 2 ½ pulg) de diámetro del mismo
material especificado para el recipiente. Las
bridas utilizadas pueden ser preferentemente de
cuello soldable.
b) Vidrios de Nivel. Los vidrios de nivel se
deben conectar directamente a un recipiente
mediante bridas de 38 mm (1 ½ pulg) de diámetro
o unirse a la tubería auxiliar mediante conexiones
de 19 mm (3/4 pulg) de diámetro.
La instalación de vidrios de nivel con cámara
grande (utilizados para servicios a bajas
temperaturas), se hace utilizando válvulas de
paso del tipo y material especificado para la
tubería adyacente al recipiente.
c) Instrumentos de presión diferencial. La
instalación de transmisores de presión por nivel
debe hacerse lo más cerca posible a la toma de
alta presión, excepto en los casos en que se
utilice sello líquido.
Con excepción de los transmisores de presión
diferencial para medición de nivel conectados
directamente al recipiente, todos los demás deben
instalarse con múltiple para igualación de
presiones y mantenimiento.
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10.5 Instrumentos de Presión.
a) Transmisiones de presión. Las tomas de
presión para transmisores de presión en las líneas
de proceso, son coples con un diámetro que varía
entre 19 y 25 mm (y 1 pulg), de extremos
roscados o soldables en caja (s.w.) de las
características especificadas para el tramo de
tubería en que se hace la instalación.
Las instalaciones para transmisores de presión
deben incluir una válvula de bloqueo conectada
directamente a la toma de presión.
La conexión entre el transmisor y la válvula de
bloqueo se hace utilizando accesorios de
compresión de sello hermético y tubo flexible de
acero inoxidable ASTM-A269 tipo 304 sin costura
de 13 mm (pulg) de diámetro y 0.89 mm (0.035
pulg) de espesor de pared.
b) Manómetros. Los manómetros deben
ser instalados en arreglo compacto con una
válvula de bloqueo y una de venteo o purga.
Los manómetros instalados en tubería con flujo
pulsante deben incluir amortiguadores de
pulsación de tipo integral.
Los manómetros instalados en tuberías para
vapor de agua, deben incluir sifones de tipo
integral.
Los manómetros son soportados por la tubería en
que se encuentran instalados. Si la tubería está
sujeta a vibración, se debe utilizar un soporte
independiente.
10.6 Instrumentos de Temperatura.
a) Los termómetros y elementos primarios
para medición de temperatura deben instalarse en
termopozos de barra sólida perforada.
b) En la instalación de termopozos en
líneas de proceso se utilizan coples con rosca de
25 mm (1 pulg) de diámetro, de las características
para el tramo de tubería en que se hace la
instalación, a excepción de los siguientes
servicios:
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Cuando el contenido de hidrógeno del proceso
exceda de 5 % en volumen.
Cuando la tubería sea de aleación o requiera
prueba de impacto.
Cuando el flujo de proceso sea tóxico o corrosivo.
Cuando la temperatura sea mayor de 360°C y/o
cuando la presión exceda de 50 kg/cm².
c) Todas las instalaciones de termopares
en que se utilicen boquillas con bridas deben
indicarse claramente en los diagramas de flujo de
tubería e instrumentación.
d) Los termopozos para cambiadores de
calor se instalan utilizando las conexiones
previstas en las boquillas de proceso, excepto
cuando éstas sean menores de 76 mm (3 pulg) de
diámetro o se especifique instalación en boquilla
con brida, en cuyo caso la instalación debe
hacerse en las líneas de proceso unidas al
cambiador.
e) En la instalación de termopozos en
tubería, la longitud de inserción debe cubrir
cuando menos el 75% del diámetro interior de la
línea. En equipos, la longitud de inserción mínima
debe ser cuando menos 12 pulg.
10.7 Válvulas de Control.
a) Las válvulas de control deben ser
montadas de acuerdo a los dibujos certificados
por el fabricante y teniendo como referencia los
arreglos mostrados en los dibujos de tubería e
instalación.
b) Cuando se muestren arreglos de
tuberías para válvulas de control con derivación
(by-pass) en los diagramas de tubería e
instrumentación, la instalación de las válvulas que
integran dicho arreglo debe hacerse en forma
compacta y de preferencia con acceso desde el
nivel de piso.
En general, las válvulas de control para las cuales
no se muestren arreglos con derivación, deben
suministrarse con volante de operación manual.
Las válvulas de control deben instalarse de
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preferencia en posición tal que permita el paso
horizontal del fluido (con el actuador hacia arriba)
y deben tener acceso desde el piso, plataforma o
escaleras fijas.
c) Las válvulas de control deben quedar
sostenidas por la misma tubería en que se
instalan o soportadas mediante elementos
adicionales de refuerzo que no interfieran el
mecanismo de actuación de la válvula.
10.8 Válvula de Seguridad.
apertura, siempre y cuando no exista formación
de hidratos.
g) La tubería de descarga de las válvulas
de seguridad deben soportarse de manera que
pueda resistir todos los esfuerzos que se
producen en el momento de la apertura.
h) La tubería auxiliar para instalación de
válvulas de seguridad debe ser lo más recta
posible.

a) Las válvulas de seguridad se instalan en

la parte superior de los equipos o recipientes que 11. Bibliografía.
se desean proteger, cuando esto no sea posible,
la localización de las válvulas se hace dé manera Norma 2.203.01 “Clasificación de Areas
que la caída de presión total entre el equipo Peligrosas”.
protegido y la válvula sea menor al 3% de la
presión de ajuste (calibración), considerando el Norma 2.453.01 “Sistemas de Aire de
flujo de diseño de la válvula. Instrumentos”.

b) Las válvulas de seguridad con Especificación P.2.0451.03 - 2000 “Simbología

descarga a la atmósfera deben instalarse con e Identificación de Instrumentos”. 1era edición,
la tubería adicional requerida para protección PEP.
del personal y del equipo adyacente en el
momento de apertura. API-520-1 - 2000 "sizing, selection and
instalation of Pressure Relieving Systems in
c) En general las descargas de líquido Refineries”, Part 1 sizing and selection.
son hacia abajo y las de gas vapor hacia
arriba. API-521 - 1967 “Guide for Pressure-Relieving
and Depressuring Systems”.
d) Las válvulas de seguridad con
descarga a la atmósfera que manejen vapores API-550-I - 1969. "Installation of Refinery
o gases más ligeros que el aire deben tener Instuments and Control Systems”, Part I.
una línea de descarga que termine por lo Process instrumentation and control.
menos 3 metros arriban de cualquier recipiente
o platafoma situada en un radio de 9 metros
del punto de salida.
12. Concordancia con normas
e) Para líneas de descarga muy grandes internacionales.
se deben suministrar accesorios de drenaje, los
cuales se deben indicar en los diagramas de Esta especificación no concuerda con ninguna
tubería e instrumentación. norma internacinal

f) En las válvulas de seguridad con

descarga a la atmósfera que manejen vapores
más pesados que el aire se debe asegurar la
existencia de una velocidad con un valor de
cuando menos 0.2 de velocidad sónica en el
punto de salida a condiciones normales de

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TABLA I

Selección del Material Para la Tubería Utilizada en la Conducción de Señales Neumática de

Entrada, Salida, entre los Instrumentos y el Cuarto de Control.

Diámetro Nominal Material

mm pulg

¼ Acero inoxidable ASTM

6.3 A-269 Tipo 304

¼ Cobre ASTM B-68 ó

6.3 B-75

¼ Acrilico-butadieno-
6.3 Estireno (ABS-1210)
ASTM-D-1527.

¼ Cloruro de polivinilo
6.3 (PVC 1220) ASTM-D-2241

¼ Polietileno (PE 3306)

6.3 ASTM-D-2247.

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