EL MAGNETISMO EN LAS UNIONES SOLDADAS

REALIZADO POR:

GERMAN ANDRES ANAYA ARROYO

Curso

TECNICO PROFESIONAL EN PROCESOS DE SOLDADURA 3 SEMESTRE

PRESENTADO A:

DR. CESAR AUGUSTO COCUY CAMPO

PARA LA MATERIA:

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

INTENALCO ED. SUPERIOR

2019
EL MAGNETISMO EN LAS UNIONES SOLDADAS

Los campos magnéticos tienen que ver con las brújulas y con el cierre de las
puertas de los refrigeradores, pero también hacen funcionar los dinamos y los
grandes generadores de electricidad, así como los motores eléctricos,
audífonos y altavoces, relays, transformadores, discos duros de computadora,
equipos de resonancia magnética, diversos sistemas de frenado y los hornos
de microondas, entre otros. Sin el magnetismo ninguno de estos dispositivos
podría funcionar; la tecnología contemporánea simplemente dejaría de existir.

Sin embargo, a veces el magnetismo se debe eliminar a toda costa para

salvaguardar la maquinaria, llevar a cabo la soldadura de tuberías ferrosas, en
los sistemas industriales que deben soportar mucha carga, tensiones o altas
temperaturas, se emplean tuberías de acero de gran diámetro. Durante el
proceso de fabricación o el de transportación los tubos pueden magnetizarse
sensiblemente, según sean las propiedades de la aleación de que están
construidos. En un largo viaje por mar, donde el curso del barco se mantiene
estable, el acero se magnetiza al cortar continuamente las líneas de inducción
magnética del campo terrestre. Aunque las fuerzas involucradas son muy
pequeñas, la exposición prolongada sin cambios de dirección logra la
magnetización. El proceso es similar a cuando un clavo de hierro o un cuchillo
de acero se magnetizan al frotarse con un imán.

La forma usual de soldar los tubos es aplicar a sus bordes una chispa o arco
eléctrico con una varilla. El arco es una corriente eléctrica muy intensa,
formada por electrones y partículas de aire ionizado con carga eléctrica, que se
mueven a gran velocidad. La corriente genera efectos luminosos y una alta
temperatura, suficiente para fundir y mezclar el material de los tubos con el de
la varilla y efectuar la soldadura.

Cuando los campos magnéticos interaccionan con partículas cargadas,

aparecen fuerzas que van siempre dirigidas en sentido lateral al movimiento de
la partícula. Es por esto que el arco se desvía hacia un lado del punto a
calentar y salta continuamente de un lugar a otro, cualquiera sea la posición
donde se coloque la varilla. Resulta así imposible alcanzar la temperatura
necesaria para formar la soldadura, y se hace imprescindible desmagnetizar
previamente los tubos.

Con ese fin se enrolla un alambre a su alrededor y se le hace pasar una

corriente alterna de gran intensidad, para crear un campo magnético alternante
en su seno. Al ir disminuyendo la intensidad de la corriente hasta anularla
totalmente, los dominios microscópicos característicos de los materiales
ferromagnéticos, causantes del magnetismo, se desordenan y la magnetización
desaparece. Existen equipos comerciales capaces de aplicar este
procedimiento a tuberías de gran diámetro.

Son muchas las consideraciones y conocimientos que hay que tener en cuenta
a la hora de realizar trabajos de soldadura por su exigencia y complejidad. El
soplo magnético puede ser una de las dificultades con la que nos encontramos
cuando soldamos con arco de corriente continua.
El soplo de arco magnético dificulta mucho la soldadura, reduce la velocidad de
avance y disminuye la calidad de esta. Además, puede causar salpicaduras
excesivas, porosidad y demás problemas que entorpecen nuestros trabajos de
soldadura. Pero ¿qué es exactamente y cómo podemos prevenirlo?

Aquí os explicamos algunas maneras de evitar los soplos de arco magnéticos.

Sin embargo, la principal manera de prevenirlo es acudir a una empresa
especializada en máquinas de soldadura para adquirir el equipo de soldadura
adecuado

El soplo magnético es un efecto que se produce por la acción que tiene un

campo magnético sobre una corriente eléctrica. Este fenómeno se produce en
la soldadura de corriente continua debido a fuerzas electromagnéticas
produciendo una desviación en el arco, el cual cambia de dirección haciendo
movimientos violentos.

El soplo magnético es causado por el arco, cuando no va por el camino más

corto del electrodo a la pieza, sino por otros campos electromagnéticos que
aparecen debido a la intensa corriente necesaria para soldar.

Los casos más comunes en los que se produce estos soplos son, al soldar
cerca de los extremos de una pieza, cuando soldamos cerca de la conexión de
masa y si estamos soldando cerca de grandes piezas ferromagnéticas.

No todos los soplos de arco son perjudiciales. De hecho, una pequeña cantidad
puede, algunas veces, ser usado beneficiosamente. Existen varios métodos
para reducir los efectos del soplo magnético:

Haz un cambio a corriente alterna: se neutralizan los efectos magnéticos

debido al continuo y rápido cambio de dirección de la corriente.

Reduce la corriente de soldadura: al reducir la intensa corriente, se evita la

creación de campos electromagnéticos causantes del soplo.

Inclina el electrodo contra la pieza en la dirección del soplo de arco

Utilizar la técnica de soldadura de retroceso (paso atrás)

Enrolla el cable de la masa alrededor de la pieza: de esta manera la corriente

de retorno pasará a través del equipo en una dirección de manera que el
campo magnético predeterminado neutralice el campo magnético causante del
soplo.