INGENIERÍA INDUSTRIAL. REPORTE DE PRÁCTICA DE LABORATORIO.
Optimizacion del Sistema de
inyección de aditivo para la molienda
de cemento
Rodríguez Mendoza, Alex Richard
Arrodriguezm1@est.ups.edu.ec
Universidad Politécnica Salesiana
 Por otra parte la inyeccion de este aditivo ha permitido a la
Abstract — In the following report, the optimization carried
out in the additive injection system for cement grinding, based on
the modification and improvement of the current system, with
materials from the Mayor Resistencia, which will reduce
repetitive stoppages due to the high vibration of the Cement Mill.
Key words— optimization, additive, resistance, mill, cement
Resumen— En el siguiente informe se da ha conocer la
optimizacion realizada en el Sistema de inyeccion de aditivo para
la molienda de cemento, basada en la modificación y mejora del
Sistema actual, con materiales de mayor Resistencia lo cual
reducira los paros repetitivos por la alta vibracion del Molino de
cemento.
Índice de Términos— optimizacion, aditivo, Resistencia,
Molino, cemento
I. INTRODUCCIÓN
Los residuos de la cosecha de caña de azúcar (hojas y
cogollos) representan una dificultad para los ingenios
azucareros ya que su disposición final da origen a
problemas de contaminación y salubridad, como son
la presencia de plagas, malos olores, y generación de
gases de efecto invernadero, estos últimos producidos
por la quema de la caña. Es por ello que la industria
busca soluciones que apuntan hacia la conversión de
sus residuos a subproductos de los cuales se puede
obtener un beneficio económico, al tiempo que
disminuye los impactos al ambiente.
Este es el caso, no solo de los residuos de caña sino también de
las vinazas (ke). residuo generado en la obtención de este
combustible de segunda generación.
La vinaza, que puede definirse como el efluente
resultante de la producción de alcohol a partir de la
fermentación y la destilación de una materia prima [1],
en este caso, residuos de caña de azúcar, se caracteriza
por ser un líquido de color marrón, con un gran contenido de
sólidos suspendidos, olor a miel final y sabor a malta [2].
Este residuo presenta pH bajo, altos valores de DQO
y DBO5, gran contenido de sólidos en suspensión,
entre otros [1; 2, 3; 4].
Reporte de Práctica de Laboratorio - Materia de Simulación de Procesos,
presentado el 17/08/2019.
Universidad Politécnica Salesiana. Sede Guayaquil.
molienda de cemento ganar estabilidad a mas del aumento de la
producción en un 15% gracias a su composición química. Es
por ende que se genera la propuesta de establecer una
modificaci´para el sistema de inyeccion actual, el cual no
permite una inyeccion estable en el sistema.
A Objetivo General
Reducir los paros del Molino Vertical de Cemento 4 por alta
vibracion en el Sistema de molienda
B Objetivos Específicos
- Optimizacion del Sistema de inyección de fluidizante
para la molienda de cemento.
- Aumento de la produccion de molienda en un 15%
gracias a la estabilidad de la cama de molienda.
II. MATERIALES Y METODOS
A. Metodología
La caracterización ambiental de las vinazas se realizó a
partir de dos substratos de fermentación. Los primeros
fueron los sintéticos, cuya fuente de carbono fue la
glucosa, xilosa y sacarosa en dos concentraciones
diferentes (18g/L y 40g/L) y una fuente de nitrógeno
(urea y extracto de levadura). Además, se utilizaron
3 cepas diferentes (AM44, AM45 y AM89). Los
segundos, se realizaron a partir de los hidrolizados
directos (enzimáticos) de los residuos de caña de
azúcar, más un cuarto microorganismo (P. stipitis)
usado como control [9]. ecuaciones planteadas:
Hidrólisis: Para realizar la hidrólisis, se siguió
el procedimiento descrito en [11]. El material se
descongeló y se llevó a secar a estufa a 50°C hasta
que el peso fue constante. Realizado esto, la relación
sólido – liquido fue de 10% (p/v). Posteriormente, se
agregó un coctel de enzimas y se dejó en baño maría
a 50°C, durante 48 horas.
Destilación: Para realizar la separación de
componentes y obtener la vinaza, se empleó una
columna de destilación fraccionada. El rango de
temperaturas que se manejó para la destilación fue de
INGENIERÍA INDUSTRIAL. REPORTE DE PRÁCTICA DE LABORATORIO. 2

65°C hasta 75°C. Ésta se realizó en promedio durante 15% en el rendimiento del Molino y la disminucion de los paros
2 horas. La temperatura de ebullición para el mosto a causa de la vibracion generada por la falta de continuidad en
fermentado fue de 96°C. la inyeccion.
Deslignificación: De acuerdo con estudios previos se realizó
una mezcla de hojas de caña (60%) y de cogollos (40%). Para
este proceso se siguió la Compilación de experimento
Planteada la ecuación se procede con una partición nueva, esta
se genera una vez compilado la ecuación antes ingresada y
Fig.18 Graficas de simulación
verificando que no existan errores luego de la compilación, caso
contrario se procederá a corregirlos Se procede dando clic
derecho sobre el archivo nuevo guardado con el mismo nombre
en su lado izquierdo de una “C”, se selecciona “New Default IV CONCLUSIONES
partition” se procede a guardar con los mismos nombres para El estudiante hace uso de las buenas practicas desarrolladas en
evitar confusiones posteriores. Fig. 3 clases para su implementación en los procesos activos de la
planta y aunque no se logra culminar aun todos los objetivos
1) Diseño sistema inyección aditivo Molino 4 de Cemento. planteados, se logra buenos resultados en el periodo en
desarrollo.
El proceso de la inyección de aditivo en la cama de molienda
nos permite mantener una cama mas estable a mas del aumento REFERENCIAS
en la producción alrededor de un 15% y debido a la [1] Larrahondo, J., La vinaza: Caracterización de la vinaza, usos y
problemática actual que mantiene el molino en cuanto a tener aprovechamientos potenciales.
varios paros del molino a causa de vibración y esta a su vez por [2] Bermúdez, R., Hoyos, J y Rodríguez, S., Evaluación de
la falta de flujo de vinaza. Dichos eventos son causados en su la disminución de la carga contaminante de la vinaza de
gran mayoría por fugas en el sistema a causa de la baja destilería por ensayo anaeróbico.
resistencia de los materiales con la que esta diseñada. [3] Korndorfer, G., Impacto ambiental del uso de la vinaza en
la agricultura y su influencia en las características químicas
y físicas del suelo.
[4] Basanta, R., García, M., Cervantes, J., Mata, H. y Bustos, G.,
2) Sistema anterior de inyección aditivo
Sostenibilidad del reciclaje de residuos de la
agroindustria azucarera: una revisión.
El Molino vertical de cemento cuenta en la actualidad con dos
lanzas de inyección las cuales trabajan con aditivo o con agua
dependiendo de la receta que se lleve a cabo.
Este sistema es poco eficiente a causa del material con que está
diseñada “tuberías y accesorios galvanizado de 1/2”.

3) Levantamiento de información para nuevo sistema

Se procede a realizar un levantamiento de información para la
instalación del sistema de inyección aditivo el cual consiste
desde el cambio de bombas en acero inoxidable (impeler)
tuberías y accesorios. A continuación, se indican los
materiales que se identificaron como requeridos.

III Resultados

Se obtuvo mejores resultados en el rendimiento del Molino

gracias a las modificaciones e implementacion de nuestro
Sistema de inyeccion en materiales mas resistentes a la
corrosividad del aditivo, con esto ademas logramos alcanzar
dos de los objetivos propuestos tales como es el aumento del

Universidad Politécnica Salesiana. Sede Guayaquil.