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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

VIVIENDA
El proyecto contempla un módulo básico de vivienda.

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS A EJECUTAR

2.0.0. TRABAJASOS PRELIMINARES:


02.12.02 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO.

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:
La partida comprende el trazo, replanteo y niveles que tiene el proyecto en el terreno. Este trabajo será
realizado en forma inicial, para verificar la compatibilidad del proyecto con el real trazo y luego se realizará
periódicamente o cada vez que las necesidades del proyecto lo requieran.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados en esta partida deberán estar en perfectas condiciones de uso, los equipos
utilizados para el trazo y obtención de niveles deberán estar perfectamente calibrados a fin de evitar la
acumulación de error durante la ejecución de esta partida.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
El trabajo se realizará verificando las dimensiones en planta y niveles que tenga la edificación y hayan sido
entregado en el proyecto.
Se procederá en forma manual utilizando wincha, jalones, yeso y estacas.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Los trazos, niveles y replanteos deberán coincidir exactamente con los planos del proyecto; así mismo se
deberá respetar las cotas y las medidas indicadas en cada una de las etapas del procedimiento de
intervención de la obra.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2

CONDICIONES DE PAGO:
Los pagos se realizarán previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

3.0.0. MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.01 NIVELACION Y APISONADO MANUAL

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Esta partida consiste en el acabado final de la superficie, una vez que las actividades de corte y relleno
estén sustancial mente concluidas en el área respectiva.

CALIDAD DE MATERIALES
Se efectuará con la ayuda de equipo manual compactador, el cual deberá estar en perfectas condiciones
de uso.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA


Todo material blando e inestable de la superficie rasante que no sea factible de compactar o que no sirva,
será removido. Asimismo, todas las imperfecciones, depresiones, etc. serán repuestas con material
adecuado, y se perfilará adecuadamente de acuerdo con los alineamientos del eje y de la sección
transversal correspondientes. El riego de agua será hasta lograr la humedad óptima requerida para su
correcta compactación.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


Se entiende por compactación todo proceso que aumente el peso volumétrico de un material granular. En
consecuencia, es necesario compactar el área en toda su extensión para dotarle de resistencia al esfuerzo
cortante, reducir su compresibilidad y hacerlo más impermeable, para lo cual se utilizará los porcentajes de
humedad adecuados considerando además la humedad con que cuenta el material de relleno.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por M2

FORMA DE PAGO
EI precio será compensación total por:
La preparación y acondicionamiento
El perfilado, riego, y compactado final.

03.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS.
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos de muros, con las
dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria para
preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de las distintas edificaciones
indicadas en los planos

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados para efectuar la excavación son de zanjas, serán mediante la utilización de
herramientas manuales como las barretas, picos, palas, los cuales deberán estar en perfectas condiciones
de uso.

METODO DE EJECUCIÓN.

• Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de fundación
indicadas en los planos.
• El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
• Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
• Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse
defensas, entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.

CONTROL DE CALIDAD
El material será extraído, usando picos, palas y barretas, teniendo en consideración mantener la pendiente
del talud para evitar deslizamientos de tierra que puedan comprometer la estabilidad del sector.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se efectuará la excavación con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones indicadas y además
permitir la colocación del encofrado de ser necesario.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : M3.

CONDICIONES DE PAGO:
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la longitud
de la zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la
calidad y condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas
subterráneas o de alguna otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
Los pagos se realizarán:
• Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

5.0.0. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.03.04 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), + P.G. 8" max, y Cimientos Corridos mezcla 1:10 cemento-
hormigón 30% piedra la dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que realice
y apruebe el Supervisor de obra.

CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.

05.03.0 CONCRETO SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN
Se hará en base a mampostería de piedra, que será construida de manera monolítica asentada con
mortero: 1:8 (Cemento - Hormigón), + P.G. 6" máx., 80% piedra (piedra asentada), se dejará el sobre
cimiento caravista con el mejor lado de la piedra hacia la fachada, la disposición de la piedra se hara de
modo que forme un aparejo regular. Se levantara con una altura de 1.05 m hacia la fachada, la dosificación
que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto es 0.45 m. Únicamente se procederá el
trabajo cuando se haya verificado la exactitud las dimensiones, como producto de un correcto replanteo, el
batido del concreto se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales y herramientas a ser utilizados en esta partida deberán estar en perfectas condiciones de
uso.
Se utilizará material lítico el mismo que deberá ser trasladado a pie de obra y canteado de forma manual y
con la ayuda de herramientas mecánicas como son las amoladoras, acorde necesidad en obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida consiste en una mampostería de piedra acomodada con el empleo de mortero. Para este trabajo
se ha de emplear piedras de tamaños constantes.
Se usará piedra grande, angulosas que no presenten rajaduras ni este erosionada, litológicamente estas
no deben ser deleznables. Como aglutinante se empleará mezcla 1:8 C: A, debiendo verificarse las
condiciones siguientes:

CALIDAD DE MATERIALES
2. CEMENTO.- Será Portland tipo I. Este material debe ser fresco y utilizado en el mismo orden
cronológico de su entrega en almacén a fin de evitar su endurecimiento y la pérdida de sus
propiedades. Las bolsas de cemento deberán almacenarse en depósitos secos y ventilados.

3. AGREGADO FINO.- La arena estará constituida por fragmentos de roca limpia, dura y compacta,
inalterada y no escamosa; exenta de arcilla, sales, mica y minerales que no humedecen fácilmente;
asimismo, estará libre de partículas de yeso y de material orgánico porque entran en estado de
putrefacción dejando espacios vacíos.
Para alcanzar la condición ideal de los agregados, la arena deberá seleccionarse para que tengan
las propiedades físicas y mecánicas requeridas.

4. AGREGADO GRUESO.- Son aquellos cuya dimensión mínima es de 3/16" (4.8 mm). Los agregados
gruesos estarán constituidos por fragmentos de rocas limpias, compactas, estables, sin película de
sustancias extrañas, y no escamosas. No se aceptará agregado grueso de tipo pizarroso, rocas
arcillosas, diversos silex y roca silicácea ya que se rayan o se hinchan al contacto con el agua, dando
lugar a excesivas variaciones de volumen.

5. AGUA.- El agua empleada en las mezclas y el curado de los concretos y morteros deberán ser limpios
y no contendrá exceso de residuos de aceite, ácidos, alcalinos, limo, materias orgánicas u otras
sustancias dañinas y estará exenta de arcilla y lodo. Antes de su empleo, La proporción de agua total
en la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto.

CONTROL DE CALIDAD
Se deberá controlar que los elementos líticos correspondan al uso piedra mediana, angulosas que no
presenten rajaduras ni este erosionada, litológicamente estas no deben ser deleznables. Para la cara
exterior estas serán trabajadas, talladas de modo que tengan un acabado rústico e irregular sin mostrar las
juntas de mortero tanto horizontales como verticales.
Así mismo el acabado final deberá ser homogéneo y presentable.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Metros cúbicos (m3).

CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.

06.0.0. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01.01 VIGA DE CONCRETO fc210 Kg/cm2 Y ACERO Fy 4200 Kg/cm2 G60

DESCRIPCIÓN
Serán de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en los planos de estructuras.
La columna planteada será un elemento de aislado horizontal, sobre los cuales descansan los muros. Las
dimensiones de la viga collar están definidas por las características particulares de los muros.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2.
Las barras de acero y estribos se doblaran de acuerdo a las especificaciones que se dan en los planos, el
doblado se efectuara en frio utilizando un instrumento, el acero será fijado en forma segura y exactas en
las posiciones que se muestran en los planos.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados en la fabricación del concreto deberán estar en perfectas condiciones de
uso a fin de lograr las resistencias programadas, debiendo cada uno de ellos cumplir con las siguientes
características de calidad:

Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en
sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a las
Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,M-85, Clase I ó II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado
solamente con la aprobación específica del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo
emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación estará de acuerdo con las normas
arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que no será menor de 175 kg./cm² a
los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima de la obligación y
responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usar deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su empleo.

Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto y para concreto
pre-fabricado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-617; en base a su carga de fluencia
fy = 4200 Kg/cm2. Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cms. mínimo 8%.

Varilla de refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el que se
debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las barras de acero deberán tener una fluencia fy = 4200 kg/cm2
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado no
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
-Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto;
las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar
de acuerdo con la siguiente graduación.

TAMIZ % QUE PASA


3/8” 100%
N° 4 95-100%
N° 16 45-80%
N° 50 10-30%
N° 100 2-10%
N° 200 0-3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena
será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:
Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser
duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear; químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará
aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la Norma
ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

DISEÑO DE MEZCLA
El constructor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por ensayos efectuados en
laboratorios competentes; es estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de
estos ensayos son por cuenta del contratista. El contratista deberá trabajar en base a los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan las normas establecidas.

FABRICACIÓN DEL CONCRETO


El concreto será mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora
mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin
agregaciones, a fin de lograr las resistencias especificas un vez mezclados
El contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por
un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas
prescritas por la ASMT , dicha dosificación debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados envuelvan íntegramente
los refuerzos, no debiéndose producir desagregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla
debe tenerse en cuenta especial cuidado en la proporción de sus componentes, sean éstos: arena, piedra,
cemento y agua, siendo este último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-cemento
para que este de acuerdo con el Slump prevista en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua
es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Para compactación con vibrador usar un Slump : 2” a 3”
Para compactación manual usar un Slump: 3” a 5”

MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que realice
y apruebe el Supervisor de obra.

CONDICIONES DE PAGO
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.

05.01.01 COLUMNA DE CONCRETO fc210 Kg/cm2 Y ACERO Fy 4200 Kg/cm2 G60


DESCRIPCIÓN
Serán de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en los planos de estructuras.
La columna planteada será un elemento de aislado horizontal, sobre los cuales descansan los muros. Las
dimensiones de la viga collar están definidas por las características particulares de los muros.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2.
Las barras de acero y estribos se doblaran de acuerdo a las especificaciones que se dan en los planos, el
doblado se efectuara en frio utilizando un instrumento, el acero será fijado en forma segura y exactas en
las posiciones que se muestran en los planos.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados en la fabricación del concreto deberán estar en perfectas condiciones de
uso a fin de lograr las resistencias programadas, debiendo cada uno de ellos cumplir con las siguientes
características de calidad:

Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en
sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a las
Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,M-85, Clase I ó II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado
solamente con la aprobación específica del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo
emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación estará de acuerdo con las normas
arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que no será menor de 175 kg./cm² a
los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima de la obligación y
responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usar deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su empleo.

Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto y para concreto
pre-fabricado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-617; en base a su carga de fluencia
fy = 4200 Kg/cm2. Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cms. mínimo 8%.

Varilla de refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el que se
debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las barras de acero deberán tener una fluencia fy = 4200 kg/cm2
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado no
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
-Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto;
las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar
de acuerdo con la siguiente graduación.

TAMIZ % QUE PASA


3/8” 100%
N° 4 95-100%
N° 16 45-80%
N° 50 10-30%
N° 100 2-10%
N° 200 0-3%
El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena
será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:

Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser
duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear; químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará
aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la Norma
ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

DISEÑO DE MEZCLA

El constructor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por ensayos efectuados en
laboratorios competentes; es estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de
estos ensayos son por cuenta del contratista. El contratista deberá trabajar en base a los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan las normas establecidas.

FABRICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto será mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora
mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin
agregaciones, a fin de lograr las resistencias especificas un vez mezclados
El contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por
un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas
prescritas por la ASMT , dicha dosificación debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados envuelvan íntegramente
los refuerzos, no debiéndose producir desagregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla
debe tenerse en cuenta especial cuidado en la proporción de sus componentes, sean éstos: arena, piedra,
cemento y agua, siendo este último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-cemento
para que este de acuerdo con el Slump prevista en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua
es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Para compactación con vibrador usar un Slump : 2” a 3”
Para compactación manual usar un Slump: 3” a 5”

MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que realice
y apruebe el Supervisor de obra.

88.00.00. MUROS Y ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERÍA


08.13.02 MUROS DE LADRILLO KK
.
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Los muros de albañearía deberán ajustarse a las dimensiones requeridas en los planos. En el caso del
proyecto presentado será por aparejo de cabeza.

CALIDAD DE MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y si debe ser sólida
(maciza) o puede ser hueca (perforada) se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la Norma
Técnica de Edificación E.070 – 82.CONTROL DE CALIDAD
Los ladrillos deberán tenner las dimensiones apropiadas para facilitar su colocación o asentado.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las
Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Pórtland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.

Granulometría de la arena para morteros.


Malla % que pasa
Nº 4 -100
Nº 8 95-100
Nº 100 Máx. 25-Min. 5
Nº 200 Máx. 10

Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.


Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. El
agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será una
mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas partes de arena como se indica en los
planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo,
adhesiva y sin segregación de los componentes.

METODO DE CONSTRUCCION
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el
cumplimiento de las siguientes recomendaciones:

Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptarán desviaciones mayores absolutas de 2
cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.

Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.

El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm. el máximo aceptable del espesor será igual a dos
veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.

Las unidades de albañilería deberá asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el siguiente
tratamiento previo: Para sílico – calcáreo y cemento, ninguno; Para arcilla de fabricación industrial, breve
inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado.

Se descartará el mortero después de una hora de preparado.


No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.

METODO DE MEDISIÓN
Unidad de medida : PZA

REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

09.03.03 TARRAJEO EMBOLSADO

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:
El tarrajeo solo se aplicara al interior de la vivienda. Todos los revoques serán de buena calidad y se
aplicarán sobre los muros de piedra y ladrillo, el tarrajeo se hará de modo que se la superficie sea irregular.
Se hará con un mortero con un mortero 1:5 (cemento – arena).

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales y herramientas utilizados para los enlucidos en muro de piedra deberán estar en perfectas
condiciones de uso.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Previo a la colocación del mortero, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el revoque.
La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia del
mortero con la superficie a tarrajear.
Luego se procede a humedecer la superficie, con el objeto de garantizar el posterior fraguado del mortero.
La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Las especificaciones de curado del mortero, para
este tipo de recubrimiento son compatibles con las especificaciones de curado del concreto estructural.

CONTROL DE CALIDAD
Se deberá verificar un acabado homogéneo sin necesidad de tener un acabado perfecto y liso, más bien
considerar un acabado rustico propio del material empleado.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : (M2)

11.00.00. PISOS Y PAVIMENTOS

11.01.01 FALSO PISO EN CONCRETO e= 4¨ 1:10

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:
Es una losa de concreto vaciada sobre una base empedrada con piedras medianas (promedio 4”) losa que
será con una mezcla de cemento, arena gruesa y agua, Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para sustentar el
piso.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales y herramientas a ser utilizados en esta partida deberán estar en perfectas condiciones de
uso.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
El falso piso tendrá un espesor de 4mm especificado en los planos del proyecto. El cemento se mezcla con
arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
Se vaciará el concreto sobre la superficie empedrada previamente limpiada de manera profusa con agua
limpia.
El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente.
Con el uso de reglas y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del empedrado, con el
fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la superficie completamente
horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.

CONTROL DE CALIDAD
Se deberá verificar el estricto cumplimiento de las dimensiones, niveles y especificaciones establecidas en
los planos.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2

17.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

17.04.02. PUERTAS DE MADERA DE TABLERO LISO (UND)

DESCRIPCIÓN.-
Serán empleados puertas de madera de tablero liso con perfiles que conserven las características del
diseño expresado en los planos. Todo esto deberá recibir la aprobación de la supervisión.

MÉTODOS DE MEDICIÓN.-
El método de medición será por unidad (und.) de puerta de fierro colocada, obtenidos según lo indica en
planos y aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad de puerta de fierro colocada según lo indica los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas.

31.00.0. PINTURA

21.03.01 ENCALADO EN PARAMENTOS

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros interiores y
exteriores con pintura a base de cal a dos manos.

CALIDAD DE MATERIALES
Los Materiales y herramientas utilizadas para el encalado de los muros de adobe deberán estar en perfectas
condiciones de uso,

PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparación de la Superficie:
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas,
previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe
lijar para conseguir una superficie uniforme.

CONTROL DE CALIDAD
Se verificará un acabado final homogéneo y uniforme en toda la sección del muro.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
CONDICIONES DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita en el Expediente
Técnico.

24.00.00. SISTEMA DE DESAGUE

GENERALIDADES
Las tuberías para desagüe serán instaladas con los diámetros, trazos y gradientes mostrados en los planos.
Cualquier cambio deberá ser aprobado por la Supervisión.
Las gradientes se darán por algún sistema de precisión, autorizado por la Supervisión. Sea cual fuera el
método usado, se dispondrá en todo momento de las marcas y señales de necesidad, a fin de poder
comprobar la gradiente de la rasante y niveles.
MATERIALES
Tubería de PVC
Las tuberías correspondientes a esta especificación serán de policloruro de vinilo rígido media presión para
instalaciones de desagüe SAL, livianas y/o pesadas de acuerdo con los planos de detalle y que cumplan
las Normas Peruanas ITINTEC Nro. 339-003 de Nov de 1982.
TRAZO
El trazo, alineamiento, gradientes, distancias, etc., deberá ajustarse estrictamente a los planos y perfiles
del proyecto oficial.
REPLANTEO
Se hará un replanteo, previa revisión de las cotas de nivel de la estructura y revisión de los cálculos
correspondientes cualquier modificación, por exigirlo así las circunstancias o cualquier cambio deberá ser
aprobado previamente por la Supervisión.
EXCAVACIÓN DE ZANJAS
La excavación de zanjas no podrá empezarse mientras no se haya hecho un replanteo general y se tenga
la certeza de que las tuberías podrán tener las gradientes y profundidades especificadas en los planos y
se tenga en obra la tubería necesaria.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que existe un juego de 0.158 m., como mínimo y 0.30 m.,
como máximo entre la cara exterior de los collares con las paredes verticales si la calidad del terreno lo
permite o sino, se les dará los taludes adecuados según la naturaleza del mismo.
Antes de la colección de las tuberías en las zanjas, el fondo en estas será cuidadosamente nivelado, se
eliminarán las materias extrañas y se apisonará convenientemente conformando exactamente la gradiente
del proyecto.
RELLENO DE ZANJAS
El relleno de zanjas se efectuará después de las pruebas hidráulicas de las tuberías.
Se colocará en la zanja, primeramente material seleccionado, etc., por capas de 0.20 m regadas y
apisonadas, hasta obtener una altura mínima de 0.40 m sobre la clave del tubo. La operación se continuará
en capas de 0.20 m con material proveniente de las excavaciones libre de piedras mayores de 4”, hasta
llegar al nivel natural del terreno o el indicado en los planos. En caso que el material extraído de las zanjas
no sea el adecuado para el relleno, deberá traerse material seleccionado de otro lugar, previa aprobación
de la Supervisión.
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
La instalación de tuberías se hará siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y las normas que la
buena práctica constructiva aconseja. Adicionalmente la Supervisión podrá entregar especificaciones en
detalle para la instalación de tuberías, sin que ello conlleve reconocimientos de mayores gastos.
CAJAS DE REGISTRO Y BUZONES
La construcción de cajas de registro y buzones se hará de acuerdo a la especificación correspondiente al
tipo Standard, mientras no se especifique otra cosa.
Los marcos y tapas serán de concreto armado, tanto para las cajas de registro como para los buzones.
Sobre el fondo se construirá las “medias cañas” que permitan la circulación del desagüe directamente entre
las llegadas y salidas. Las medias cañas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores que
convergen a la caja o buzón. La primera etapa de la construcción será el fondo, el cual será vaciado sobre
el terreno perfectamente compactado o sobre un falso fondo de concreto pobre, los muros serán encimados
y/o vaciados sobre el fondo. Las tapas de los buzones se colocarán centradas a estos.
PRUEBA DE FUGAS
Todas las tuberías para desagües, construidas o instaladas, serán probadas por una o más de las
siguientes pruebas, según sea ordenado por el Supervisor de Obra. Las pruebas son las siguientes:
Pruebas de filtración y nivelación de colectores a zanja abierta.
Prueba hidráulica de colectores a zanja tapada.
Todos los elementos para las pruebas serán proporcionados por los ejecutados de los trabajos de acuerdo
y a satisfacción del Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El método de medición para las partidas de estas especificaciones será las que
se indique en el presupuesto. obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO.- Será pagado al precio unitario del contrato, según lo indica los planos, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten

25.00.00. SISTEMA DE AGUA FRIA

A. MATERIALES
Tuberías.- Las tuberías correspondientes a esta especificación serán de policloruro de vinilo rígido para
agua, con presión de trabajo mínimo de 10 kg/cm2 y uniones de rosca fabricadas de acuerdo a las Normas
ITINTEC.
Accesorios.-Los accesorios para la instalación de estas tuberías serán de PVC correspondientes a la misma
Norma.
Válvulas.- Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta, de bronce, con uniones roscadas y para
150 lb/pulg2 de presión de trabajo como mínimo.
Uniones Universales.- Las uniones universales serán de fierro galvanizado. Se instalarán en los siguientes
lugares aún cuando los planos no lo especifiquen.
Junto a cada válvula En las instalaciones empotradas, en los lugares que lo requieren para la buena
ejecución del trabajo.
Unión en Central.
Todas las uniones serán roscadas y la rosca hecha en fábrica, cualquier rosca que tenga que practicarse
en un tubo deberá ser hecha con tarraja y con una longitud útil de rosca de acuerdo al siguiente cuadro:
Aceptación
De no haber una norma oficial que certifique el producto, el Constructor estará obligado a garantizar el
material que se propone instalar.
Todas las tuberías y accesorios por instalar, deberán presentar su superficie interna y externa
perfectamente lisa y libre de defectos de fabricación o defectos ocasionados por deficiente manipuleo.
INSTALACIÓN
Instalación de Piso
La instalación en pisos se hará dentro del falso piso de concreto y/o bajo del piso. Según lo indique el
Inspector.
Instalación en Muros
La tubería deberá instalarse dentro de los vacíos de los bloques de concreto, debiendo ser conveniente
anclada, y/o rellenados los huecos del muro con concreto fluido. No se permitirá el picado de canaletas en
los muros.
Las alturas sobre el piso terminado de las derivaciones para los aparatos serán:
W.S. Tanque bajo 0.20 m
Lavatorio 0.55 m.
C. PRUEBA DE LAS TUBERÍAS
Será aplicable a todas las tuberías de agua. Las pruebas se realizarán antes de empotrar los tubos y pueden
efectuarse en forma parcial y a medida que avancen el trabajo.
Las instalaciones serán probadas a una presión hidráulica de 100 lb/pulg2, sin que en un lapso de por lo
menos media hora, se note descenso de esa presión en el manómetro.
La prueba de funcionamiento de los aparatos se efectuará en forma individual.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El método de medición para las partidas de estas especificaciones será las que
se indique en el presupuesto. obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO.- Será pagado al precio unitario del contrato, según lo indica los planos, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos que se presenten.

27.00.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

27.01.03 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TD

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Comprende el suministro e instalación del tablero general y de distribución de ocho polos de engrampe,
adecuado para interruptor diferencial con lámparas de señalización color rojo y verde. Estará ubicado al
interior de la capilla según descripción de los planos.

CALIDAD DE MATERIALES
Sera de la mejor calidad

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El control de calidad lo realizaran con protocolo de pruebas

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5 mm espesor, sometido a
tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características de adherencia, elasticidad,
resistencia química y mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos tableros
estarán conformados por:

Gabinete
Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de conexión y accesorios,
comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5 mm., de espesor,
debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados 20, 25, 35, 40 mm., etc., de
acuerdo a los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán tener el espacio
necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma.
El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al duco y en relieve
deberá llevar la denominación del tablero.
Barras y Accesorios
Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas las
especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de todos los circuitos, la
conexión se hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de operación de 600
Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes salidas, serán barras desnudas que se apoyarán
en aislantes adecuados.
Interruptor General
CARACTERISTICAS DE LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
Este interruptor será del tipo termo magnético, con disparo térmico fijo y disparo magnético ajustable, en
caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de las 03 fases, de 40 KA, de capacidad de
ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte superior o inferior, para no ser
confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo más directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la carga (LOAD).
Interruptores
Todos los interruptores serán del tipo termo magnético, con protección contra sobrecargas y llevar
claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión (ON/OFF). Sus características de
operación, deberán considerar las condiciones climáticas de la zona donde van a ser instalados, cualquier
falla que ocurriese por la no previsión de este factor será por cuenta del constructor dentro del plazo de
garantía del interruptor. La conexión de los alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las orejas
serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá asegurar que no ocurra la menor perdida de
energía por falsos contactos.
Los interruptores serán monofásicos, para una tensión de 240 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de
corriente de 15, 20, 30, 50, 60 y 150 Amp., con 25 y 30 KA., de corriente de interrupción o corte asimétrica
como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas o cortos circuitos.
El mecanismo de disparo deberá ser de apertura libre, asegurándose así que permanezca cerrado en
condiciones de cortocircuito. El mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto
circuito en los conductores, desconectando simultánea y automáticamente los dos o tres polos del
interruptor.

Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia mecánica, de modo que
aseguren un excelente contacto eléctrico, y se disminuya la posibilidad de picados y quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de tornillos con contactos de
presión.

INTERRUPTOR DIFERENCIAL

El Interruptor Diferencial es un dispositivo de protección cuya función es detectar una fuga de corriente
causada por la falta de aislamiento entre un conductor energizado y tierra, interrumpiendo automática o
inmediatamente la alimentación garantizando así la seguridad en las personas.

Bipolar : 2P
Intensidad de corriente Nominal : 25 A
Sensibilidades : 30 mA

MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida: Pieza (Pza)

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos para poder así dar la
conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

CONDICIONES DE PAGO.
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de piezas instaladas para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
27.02.02 RED DE ALIMENTACIÓN INTERIOR

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Comprende la instalación del entubado y el cableado de manera diferenciada desde y hacia los puntos de
salida de alumbrado, tomacorrientes e interruptores al interior y exterior de los ambientes.

Cables o conductores
Cable FREETOX NH – 80 x 4 mm2. Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado.
Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR.
Deberán ser retardantes a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos.
Se clasifican por su calibre en mm2.

Tubería empotrada alumbrado, tomacorriente pvc sap20 mm


Tubo Plástico Rígido fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado,
rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto,
al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y,
además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.

Accesorios para tubos plásticos


Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricada del mismo material que el tubo plástico y para
unirse con pegamento.
Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de procedencia del
fabricante de tuberías.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo una
adecuada continuidad en la red de conductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones.
No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El control de calidad lo realizaran con protocolo de pruebas

MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida: Metro Lineal (ML)

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de metros instalados para poder
así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

CONDICIONES DE PAGO.
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar distancia de tubería instalada y cableado
interior para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

27.03.02 SALIDA DE TOMACORRIENTE DOBLE

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
La salida termina en un dispositivo o accesorio llamado tomacorriente, de donde se capta energía,
conectando un aditamento llamado enchufe unido a un cordón que transmite la energía a otro artefacto,
aparato, equipo, etc. Incluye conductores, tomacorriente tipo Josfel o similar y todos los materiales y obras
necesarias dentro de los límites de una habitación o ambiente.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales deben de ser de calidad garantizada.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de distribución
donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el tomacorriente, incluido tuercas,
cajas, placas, dados, interruptor bipolar, etc.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El control de calidad lo realizaran con protocolo de pruebas

MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de medida: Punto (Pto.)
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:


Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos para poder así dar la
conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

CONDICIONES DE PAGO.
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de puntos para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.

27.03.03 SALIDA DE ALUMBRADO/CENTRO DE LUZ

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías, cajas de salida,
conexiones, empalme de conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate,
dentro y fuera de los límites de la capilla.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales deben de ser de calidad garantizada.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica en el punto donde se encuentra
ubicada la salida de luz, incluido tuercas, cajas, etc., (no incluye el artefacto y/o equipo de iluminación).

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El control de calidad lo realizaran con protocolo de pruebas

MEDICIÓN DE LA PARTIDA
El cómputo de las salidas de luz será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con similares
características

CONDICIONES DE PAGO.
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de puntos para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.

27.03.04 SALIDA DE INTERRUPTOR UNIPOLAR SIMPLE

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Este interruptor será del tipo termo magnético, con disparo térmico fijo y disparo magnético ajustable, en
caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de las 03 fases, de 40 KA, de capacidad de
ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte superior o inferior, para no ser
confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo más directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la carga (LOAD).

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales deben de ser de calidad garantizada.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD


El control de calidad lo realizaran con protocolo de pruebas

MEDICIÓN DE LA PARTIDA
El cómputo de los interruptores unipolares simples será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con
similares características

CONDICIONES DE PAGO.
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez
realizadas las verificaciones se procederán a valorizar la cantidad de puntos para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.
CERCO PERIMETRICO
03.03.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS.
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos de muros, con las
dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria para
preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de las distintas edificaciones
indicadas en los planos

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados para efectuar la excavación son de zanjas, serán mediante la utilización de
herramientas manuales como las barretas, picos, palas, los cuales deberán estar en perfectas condiciones
de uso.

METODO DE EJECUCIÓN.

• Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de fundación
indicadas en los planos.
• El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
• Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
• Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse
defensas, entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.

CONTROL DE CALIDAD
El material será extraído, usando picos, palas y barretas, teniendo en consideración mantener la pendiente
del talud para evitar deslizamientos de tierra que puedan comprometer la estabilidad del sector.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se efectuará la excavación con herramientas manuales hasta alcanzar las dimensiones indicadas y además
permitir la colocación del encofrado de ser necesario.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : M3.

CONDICIONES DE PAGO:
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego
multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la longitud
de la zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la
calidad y condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas
subterráneas o de alguna otra índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
Los pagos se realizarán:
• Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederá a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
5.0.0. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.03.04 CONCRETO CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓN
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), + P.G. 8" max, y Cimientos Corridos mezcla 1:10 cemento-
hormigón 30% piedra la dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que realice
y apruebe el Supervisor de obra.

CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.

05.03.0 CONCRETO SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN
Se hará en base a mampostería de piedra, que será construida de manera monolítica asentada con
mortero: 1:8 (Cemento - Hormigón), + P.G. 6" máx., 80% piedra (piedra asentada), se dejará el sobre
cimiento caravista con el mejor lado de la piedra hacia la fachada, la disposición de la piedra se hara de
modo que forme un aparejo regular. Se levantara con una altura de 1.05 m hacia la fachada, la dosificación
que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto es 0.45 m. Únicamente se procederá el
trabajo cuando se haya verificado la exactitud las dimensiones, como producto de un correcto replanteo, el
batido del concreto se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales y herramientas a ser utilizados en esta partida deberán estar en perfectas condiciones de
uso.
Se utilizará material lítico el mismo que deberá ser trasladado a pie de obra y canteado de forma manual y
con la ayuda de herramientas mecánicas como son las amoladoras, acorde necesidad en obra.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida consiste en una mampostería de piedra acomodada con el empleo de mortero. Para este trabajo
se ha de emplear piedras de tamaños constantes.
Se usará piedra grande, angulosas que no presenten rajaduras ni este erosionada, litológicamente estas
no deben ser deleznables. Como aglutinante se empleará mezcla 1:8 C: A, debiendo verificarse las
condiciones siguientes:
CALIDAD DE MATERIALES
CEMENTO.- Será Portland tipo I. Este material debe ser fresco y utilizado en el mismo orden
cronológico de su entrega en almacén a fin de evitar su endurecimiento y la pérdida de sus
propiedades. Las bolsas de cemento deberán almacenarse en depósitos secos y ventilados.

AGREGADO FINO.- La arena estará constituida por fragmentos de roca limpia, dura y compacta,
inalterada y no escamosa; exenta de arcilla, sales, mica y minerales que no humedecen fácilmente;
asimismo, estará libre de partículas de yeso y de material orgánico porque entran en estado de
putrefacción dejando espacios vacíos.
Para alcanzar la condición ideal de los agregados, la arena deberá seleccionarse para que tengan
las propiedades físicas y mecánicas requeridas.

AGREGADO GRUESO.- Son aquellos cuya dimensión mínima es de 3/16" (4.8 mm). Los agregados
gruesos estarán constituidos por fragmentos de rocas limpias, compactas, estables, sin película de
sustancias extrañas, y no escamosas. No se aceptará agregado grueso de tipo pizarroso, rocas
arcillosas, diversos silex y roca silicácea ya que se rayan o se hinchan al contacto con el agua, dando
lugar a excesivas variaciones de volumen.

AGUA.- El agua empleada en las mezclas y el curado de los concretos y morteros deberán ser limpios
y no contendrá exceso de residuos de aceite, ácidos, alcalinos, limo, materias orgánicas u otras
sustancias dañinas y estará exenta de arcilla y lodo. Antes de su empleo, La proporción de agua total
en la mezcla determinará la resistencia nominal del concreto.

CONTROL DE CALIDAD
Se deberá controlar que los elementos líticos correspondan al uso piedra mediana, angulosas que no
presenten rajaduras ni este erosionada, litológicamente estas no deben ser deleznables. Para la cara
exterior estas serán trabajadas, talladas de modo que tengan un acabado rústico e irregular sin mostrar las
juntas de mortero tanto horizontales como verticales.
Así mismo el acabado final deberá ser homogéneo y presentable.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Metros cúbicos (m3).

CONDICIONES DE PAGO:
La valorización de estos trabajos se hará por m3. El Supervisor velará para que ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.

06.0.0. OBRAS DE CONCRETO ARMADO


05.01.01 COLUMNA DE CONCRETO fc210 Kg/cm2 Y ACERO Fy 4200 Kg/cm2 G60

DESCRIPCIÓN
Serán de f’c=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en los planos de estructuras.
La columna planteada será un elemento de aislado horizontal, sobre los cuales descansan los muros. Las
dimensiones de la viga collar están definidas por las características particulares de los muros.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2.
Las barras de acero y estribos se doblaran de acuerdo a las especificaciones que se dan en los planos, el
doblado se efectuara en frio utilizando un instrumento, el acero será fijado en forma segura y exactas en
las posiciones que se muestran en los planos.

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales a ser utilizados en la fabricación del concreto deberán estar en perfectas condiciones de
uso a fin de lograr las resistencias programadas, debiendo cada uno de ellos cumplir con las siguientes
características de calidad:

Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado únicamente en
sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá ser equivalente a las
Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO,M-85, Clase I ó II. En todo caso el cemento deberá ser aceptado
solamente con la aprobación específica del Supervisor que se basará en los resultados de ensayo
emanados de laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación estará de acuerdo con las normas
arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que no será menor de 175 kg./cm² a
los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
La aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Residente se exima de la obligación y
responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usar deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su empleo.

Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto y para concreto
pre-fabricado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-617; en base a su carga de fluencia
fy = 4200 Kg/cm2. Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2., elongación de 20 cms. mínimo 8%.

Varilla de refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el que se
debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las barras de acero deberán tener una fluencia fy = 4200 kg/cm2
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado no
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
-Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto;
las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetros, no se permitirá el doblado
ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO, designación M-6 y deberá estar
de acuerdo con la siguiente graduación.

TAMIZ % QUE PASA


3/8” 100%
N° 4 95-100%
N° 16 45-80%
N° 50 10-30%
N° 100 2-10%
N° 200 0-3%

El agregado fino consistirá en arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia orgánica. La arena
será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente etapa:

Agregado Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos. Deberá ser
duro, con una resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear; químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará
aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado
agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayados de acuerdo a la Norma
ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

DISEÑO DE MEZCLA

El constructor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por ensayos efectuados en
laboratorios competentes; es estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados,
calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento; los gastos de
estos ensayos son por cuenta del contratista. El contratista deberá trabajar en base a los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan las normas establecidas.

FABRICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto será mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora
mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin
agregaciones, a fin de lograr las resistencias especificas un vez mezclados
El contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados por
un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas
prescritas por la ASMT , dicha dosificación debe ser en peso.

CONSISTENCIA
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados envuelvan íntegramente
los refuerzos, no debiéndose producir desagregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla
debe tenerse en cuenta especial cuidado en la proporción de sus componentes, sean éstos: arena, piedra,
cemento y agua, siendo este último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-cemento
para que este de acuerdo con el Slump prevista en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua
es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Para compactación con vibrador usar un Slump : 2” a 3”
Para compactación manual usar un Slump: 3” a 5”

MÉTODO DE MEDICIÓN
La nivelación se medirá por metro cubico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que realice
y apruebe el Supervisor de obra.

88.00.00. MUROS Y ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERÍA


08.13.02 MUROS DE LADRILLO KK
.
DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS
Los muros de albañearía deberán ajustarse a las dimensiones requeridas en los planos. En el caso del
proyecto presentado será por aparejo de cabeza.

CALIDAD DE MATERIALES
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y si debe ser sólida
(maciza) o puede ser hueca (perforada) se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la Norma
Técnica de Edificación E.070 – 82.CONTROL DE CALIDAD
Los ladrillos deberán tenner las dimensiones apropiadas para facilitar su colocación o asentado.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las
Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Pórtland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y duros, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.

Granulometría de la arena para morteros.


Malla % que pasa
Nº 4 -100
Nº 8 95-100
Nº 100 Máx. 25-Min. 5
Nº 200 Máx. 10

Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.


Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable. El
agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será una
mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas partes de arena como se indica en los
planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable con el badilejo,
adhesiva y sin segregación de los componentes.

METODO DE CONSTRUCCION
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el
cumplimiento de las siguientes recomendaciones:

Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptarán desviaciones mayores absolutas de 2
cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.

Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero.

El espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm. el máximo aceptable del espesor será igual a dos
veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.

Las unidades de albañilería deberá asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el siguiente
tratamiento previo: Para sílico – calcáreo y cemento, ninguno; Para arcilla de fabricación industrial, breve
inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.

La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya evaporado.

Se descartará el mortero después de una hora de preparado.


No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectará en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.

METODO DE MEDISIÓN
Unidad de medida : PZA
09.03.03 TARRAJEO EMBOLSADO

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:
El tarrajeo solo se aplicara al interior de la vivienda. Todos los revoques serán de buena calidad y se
aplicarán sobre los muros de piedra y ladrillo, el tarrajeo se hará de modo que se la superficie sea irregular.
Se hará con un mortero con un mortero 1:5 (cemento – arena).

CALIDAD DE MATERIALES
Los materiales y herramientas utilizados para los enlucidos en muro de piedra deberán estar en perfectas
condiciones de uso.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Previo a la colocación del mortero, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el revoque.
La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia del
mortero con la superficie a tarrajear.
Luego se procede a humedecer la superficie, con el objeto de garantizar el posterior fraguado del mortero.
La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Las especificaciones de curado del mortero, para
este tipo de recubrimiento son compatibles con las especificaciones de curado del concreto estructural.

CONTROL DE CALIDAD
Se deberá verificar un acabado homogéneo sin necesidad de tener un acabado perfecto y liso, más bien
considerar un acabado rustico propio del material empleado.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : (M2)
LOSA DEPORTIVA
02.02.03.01 CONCRETO F’C=175 kg/cm2 EN LOSA

DESCRIPCIÓN:

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,


curado y acabados de los concretos de cemento Portland que se vaciara una losa de concreto en
las aéreas que se indiquen en los planos y tendrán una resistencia a la comprensión de f’c=175
kg/cm2, con un espesor de E=4”. Se deberá tener presente la nivelación, verticalidad y
alineamiento de la rasante de pavimento existente. Además, tendrá un acabado frotachado
semipulido.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Se procederá e vaciado del concreto, el cual será de concreto f’c = 175 kg/cm2, vibrada y una vez
terminada presentará una superficie uniforme, nivelada y ligeramente rugosa, el espesor total será
de 4”.

MÉTODO DE CONTROL:

Se verificará el vaciado de l concreto, el cual será de concreto. El residente tendrá que tener mucha
atención con la dosificación requerida e informara al supervisor para que este de la aprobación
una vez concluida esta partida.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se ha considerado como unidad de metrado por metro cubico (m3) de ejecución, con todo el
personal y equipo y herramientas que son necesarios.

MÉTODO DE PAGO:

El pago se efectuará mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de los Precios


Unitarios respectivos, con cargo a la partida indicada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo. El Residente de Obra
deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la ejecución de
juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de curado,
equipos para limpieza, etc.

02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN

Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá
el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. Los encofrados serán diseñados
y construidos de tal forma que resistan plenamente el empuje del concreto al momento del llenado,
sin deformarse y ser capaces de resistir las cargas previstas durante el período de fraguado. El
material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos, en el caso de usar madera la
superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada para lograr un acabado
normal, en otro caso de usar paneles de triplay de 18mm de espesor la superficie en contacto con
el concreto debe estar tratada para lograr un buen acabado. Tanto las uniones como las piezas
que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez necesarias para soportar los
esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio, circulación de personal vibrado del concreto y
eventualmente sismos o vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a
deformarse, debiendo evitar además la pérdida de concreto por las juntas. El encofrado debe ser
construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a los límites de variación
indicadas en la tolerancia admisible. Encofrado. -Las planchas de madera o triplay que conforman
el encofrado se humedecerán lo suficiente para ambas caras antes de proceder al vaciado del
concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas convenientemente a fin de eliminar
sustancias extrañas como: concretos secos, lechada, etc. Los amarres, ganchos y anclajes que
unen entre si las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de dejar en las superficies del
concreto, agujeros del menor diámetro posible. Los tirantes de anclaje dispuestos para someter
las formas deberán permanecer sumergidos en el concreto y han de ser cortados a una distancia
no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima en el interior del concreto, desde la
superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista en donde se podrán cortar en
la superficie externa del concreto. Luego se deberán resanar la superficie, de manera que el fierro
quede cubierto de concreto. Todos los encofrados, para volver a ser usados, no deberán presentar
alabeo, ni deformaciones y deberán ser limpiados con sumo cuidado antes de volver a ser
colocados.Desencofrado.El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para
evitar daños en la superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que
el concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas
vivas a que pudiera estar sujeto, los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de
no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación de la superficie del concreto. En
general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se especifiquen
salvo indicación expresa en los planos y/o de la Supervisión.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Esta partida se ha considerado como unidad de metrado por metro cuadrado (M2) de ejecución,
con todo el personal y equipo y herramienta que son necesarios.

MÉTODO DE PAGO

El pago se efectuará mediante el presupuesto contratado de acuerdo al Análisis de los Precios


Unitarios respectivos, con cargo a la partida indicada, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

02.02.04 ANCLAJE PARA POSTES Y ARCOS

02.02.04.01 ANCLAJE DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en anclar a los postes y arcos mediante dados de concreto féc.=175 kg/cm2
de 0.40 x0.40 x 0.60 en cada punto de apoyo.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se procederá e vaciado del concreto, el cual será de concreto f’c = 175 kg/cm2, vibrada y una vez
terminada presentará una superficie uniforme, y con un anclaje de 40x40x60 en cada apoyo
indicado en el plano.

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