DISEÑO DE CONEXIONES METÁLICAS

Ing. Jadehr Ariza

 AGRADECIMIENTOS
• POR SUS APORTES PARA EL DESARROLLODO DE ESTA PRESENTACIÓN
 ¿QUÉ ES UNA CONEXIÓN?

«ANY FOOL CAN DESIGN A

STRUCTURE. IT TAKES AN
ENGINEER TO DESIGN A
CONNECTION» J.P. Dowling

F.2.1.2 DEFINICIONES. Conexión-“ Combinación de elementos de

conexión, conectores y partes de los miembros conectados que
intervienen en la transmisión de fuerzas entre dos o más
miembros”.
CONEXIÓN DE VIGA-VIGUETA

VIGUETA

VIGA DE CARGA
¿CUÁL ES LA CAPACIDAD DE ESTA CONEXIÓN?
 EJEMPLO DE DISEÑO
CONEXIÓN VIGUETA A VIGA A CORTANTE

VIGUETA

VIGA DE CARGA
 PASO 1: DIMENSIONAR CORTES Y HOLGURAS

𝑏𝑓 − 𝑡𝑤
𝑐= −𝑎+𝑥
2
𝑑𝑐 = 𝑟𝑚𝑖𝑛 + 𝑡𝑓 ≥ 𝑘
 PASO 2: DETERMINAR DISTANCIAS AL BORDE,
SEPARACIÒN ENTRE PERNOS, RESISTENCIA DEL
CONECTOR
2.1 Determinamos el diámetro del perno a usar 𝑑𝑝
2.2 Determinamos la distancia al borde cumpliendo los valores mínimos
𝑙𝑒𝑣 = 1.5 ∙ 𝑑𝑝 𝑙𝑒ℎ = 1.5 ∙ 𝑑𝑝 3 𝑑𝑝 ≤ 𝑠 ≤ 5𝑑𝑝
2.3 Determinamos la distancia mínima y máxima entre pernos

2.4 Calculamos la resistencia del conector

𝐴𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒

𝜙 𝑟𝑛 = 𝑚𝑖𝑛 𝐴𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
2.5 Determinamos la cantidad de pernos, teniendo en cuenta la
excentricidad de la reacción
6 ∙ 𝑅𝑢 ∙ 𝑒
𝑁=
𝜙𝑟𝑛 ∙ 𝑠
PASO 3: EVALUAR CORTANTE EXCÉNTRICO Y
PREDIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA

2 2
𝑅𝑢 𝑅𝑢 ∙ 𝑒 ∙ 𝑦
𝑟𝑢 = +
𝑁 𝑑2

𝑟𝑢 ≤ 𝜙 𝑟𝑛
PASO 4: EVALUAR FLUENCIA POR CORTANTE

𝐴𝑔𝑣 = 𝑡𝑊 ∙ ℎ0 𝜙𝑅𝑛 = 1.0 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣

𝑅𝑢 ≤ 𝜙 𝑅𝑛
 PASO 5: EVALUAR ROTURA POR CORTANTE

𝐴𝑛𝑣 = 𝑡𝑤 ∙ ℎ0 − 𝑑′ ∙ 𝑡𝑤 𝑑′ = 𝑑𝑝 + 3.2𝑚𝑚

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣

𝑅𝑢 ≤ 𝜙 𝑅𝑛
 PASO 6: BLOQUE DE CORTANTE

𝐴𝑛𝑡 = 𝐿𝑒ℎ − 0.5 ∙ 𝑑′ 𝑡𝑤

𝐴𝑔𝑣 = 𝑁 − 1 ∙ 𝑠 + 𝐿𝑒𝑣 𝑡𝑤

𝐴𝑛𝑣 = 𝐴𝑔𝑣 − 𝑑′ ∙ 𝑡𝑤

𝑅𝑛 = 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡

𝜙 = 0.75 𝑅𝑢 ≤ 𝜙 𝑅𝑛
 BLOQUE DE CORTANT

𝑈𝑏𝑠 = Factor de distribución de esfuerzos

 PASO 7: FLUENCIA POR FLEXIÓN 𝜙𝑀𝑛 = 0.9𝐹𝑐𝑟 ∙ 𝑆𝑛𝑒𝑡
𝐼
𝑆𝑛𝑒𝑡 = 𝑡
ℎ0 − (𝑦 − 2𝑓 )

𝑀𝑢 = 𝑅𝑢 ∙ 𝑒
𝑀𝑢 ≤ 𝜙𝑀𝑛
2
𝜋2𝐸 𝑡𝑤
𝐹𝑐𝑟 = 𝑓∙𝑘
12 1 − 𝑣 2 ℎ0

𝑐 𝑐 1.65
≤1 𝑐 ℎ0
𝑑 𝑓 =2∙ ≤ 1 𝑘 = 2.2 ∙
𝑑 ℎ0 𝑐
𝑐 𝑐 𝑐 ℎ0
>1 𝑓 =1+ > 1 𝑘 = 2.2 ∙
𝑑 𝑑 ℎ0 𝑐
¿SI TIENE DESALETE ARRIBA Y ABAJO?

𝜙𝑀𝑛 = 0.9𝐹𝑐𝑟 ∙ 𝑆𝑛𝑒𝑡

𝑀𝑢 = 𝑅𝑢 ∙ 𝑒
𝑀𝑢 ≤ 𝜙𝑀𝑛
PASO 8: APLASTAMIENTO Y DESGARRAMIENTO

Para pernos interiores 𝐿𝑐 = 𝑠 − 𝑑ℎ

𝑑ℎ
Para pernos de borde 𝐿𝑐 = 𝐿𝑒 −
2
𝑑ℎ = 𝑑𝑝 + 1.6 𝑚𝑚

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 1.2 ∙ 𝐿𝑐 ∙ 𝑡𝑤 ∙ 𝐹𝑢 ≤ 2.4 ∙ 𝑑𝑏 ∙ 𝑡𝑤 ∙ 𝐹𝑢

𝜙 = 0.75 𝑅𝑢 ≤ 𝜙 𝑅𝑛
PASO 9: FLUENCIA POR CORTANTE EN LA PLACA

𝐴𝑔𝑣 = 𝑡𝑝 ∙ ℎ

𝜙𝑅𝑛 = 1.0 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣

PASO 10: ROTURA POR CORTANTE EN EL ÁREA
NETA

𝐴𝑛𝑣 = 𝑡𝑝 ∙ ℎ − 𝑑′ ∙ 𝑡𝑝 𝑑′ = 𝑑𝑏 + 3.2𝑚𝑚

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣

PASO 11: APLASTAMIENTO Y DESGARRAMIENTO EN LA PLACA

Para pernos interiores 𝐿𝑐 = 𝑠 − 𝑑ℎ

𝑑ℎ
Para pernos de borde 𝐿𝑐 = 𝐿𝑒 −
2
𝑑ℎ = 𝑑𝑝 + 1.6 𝑚𝑚

𝜙𝑅𝑛 = 0.75 ∙ 1.2 ∙ 𝐿𝑐 ∙ 𝑡𝑤 ∙ 𝐹𝑢 ≤ 2.4 ∙ 𝑑𝑏 ∙ 𝑡𝑤 ∙ 𝐹𝑢

𝜙 = 0.75 𝑅𝑢 ≤ 𝜙 𝑅𝑛
PASO 12:FLUENCIA POR FLEXIÓN EN EL ÁREA
BRUTA

𝜙𝑀𝑛 = 0.9𝐹𝑦 ∙ 𝑍
𝐴𝑔 ∙ 𝑑 𝑡𝑝 ∙ ℎ2
𝑍= =
2 4

𝑀𝑢 = 𝑅𝑢 ∙ 𝑒 𝑡𝑝 ∙ ℎ2
𝜙𝑀𝑛 = 0.9𝐹𝑦 ∙
4

𝑀𝑢 ≤ 𝜙𝑀𝑛
PASO 13: ROTURA POR FLEXIÓN EN EL ÁREA NETA

𝜙𝑀𝑛 = 0.75𝐹𝑢 ∙ 𝑆𝑛𝑒𝑡

𝑀𝑢 = 𝑅𝑢 ∙ 𝑒

𝑡𝑝 2 𝑠 2 ∗ 𝑛 ∗ 𝑛2 − 1 ∗ 𝑑′
𝑆𝑛𝑒𝑡 = ℎ −
6 ℎ

𝑀𝑢 ≤ 𝜙𝑀𝑛
 • PASO 14: BLOQUE DE CORTANTE EN EL PLACA

𝐴𝑛𝑡 = 𝐿𝑒ℎ − 0.5 ∙ 𝑑′ 𝑡𝑝

𝐴𝑔𝑣 = 𝐿𝑝 𝑡𝑝

𝐴𝑛𝑣 = 𝐴𝑔𝑣 − 𝑑′ ∙ 𝑡𝑤

𝑅𝑛 = 0.6 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6 ∙ 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 ∙ 𝐹𝑢 ∙ 𝐴𝑛𝑡

𝜙 = 0.75 𝑅𝑢 ≤ 𝜙 𝑅𝑛
 • PASO 15: Diseño de Soldadura

∅𝑅𝑛𝑤 = 𝐶1 𝐶𝑞𝑤𝐿

𝐶1 =Coeficiente del electrodo (1.0 para E70XX)

𝐶 = Coeficiente tabulado, incluye ∅
𝑞: Constante de transformación de unidades

4.44 ∗ 16
𝑞= 2
= 0.1091
25.4
𝑤: Tamaño de soldadura en mm

𝐿: Longitud de soldadura en mm
QUEDA DE TAREA EVALUAR LOS
ESTADOS LÍMITES DE LA VIGA
DE CARGA
𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 ≥ 𝑃𝑢
• Fluencia por Cortante
• Rotura por cortante
𝑅𝑛 = 0.60𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 ≥ 𝑃𝑢
4. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO
DE CONEXIONES SÍSMICAS.
RESISTENCIA ESPERADA DE LOS MATERIALES
• 5.1 Conexiones Resistentes a Momento (PMR-DES)
F.3.5.3.6.2 -Conexiones viga-columna
deben cumplir:
• La conexión debe ser capaz de
soportar un ángulo de deriva de
0.04 radianes como mínimo.
• La resistencia medida a flexión de
la conexión, determinada en la
cara de la columna, debe ser por
lo menos 0.8Mp de la viga
conectada un ángulo de deriva de
piso de 0.04 radianes.
• Conexiones Resistentes a Momento (PMR-DES)

IMAGEN CORTESÍA ING.

LUIS GARZA
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE CONEXIONES SÍSMICAS.
 PRM- PLACA EXTREMO-DES

(a) Four Bolt Unstiffened, (b) Four Bolt Stiffened, 4ES (c) Eight Bolt Stiffened, 8ES
4E

PMR-DMO – Conexiones F.3.5.2.6 (IMF)

PMR-DES – Conexiones F.3.5.3.6 (SMF)
 PASO 1: Calcular Momento en la cara de la columna

𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑢 𝑆ℎ

𝑀𝑝𝑟 = 𝐶𝑝𝑟 𝑅𝑦 𝐹𝑦 𝑍𝑒

2𝑀𝑝𝑟
𝑉𝑢 = + 𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦
𝐿ℎ

𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑡𝑦 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 1.2𝐷 + 1.6 𝐿

𝐿𝑠𝑡 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜, 𝑚𝑚
𝐿ℎ = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠, 𝑚𝑚
 Seleccionar el
Tipo de Conexiòn
TABLA 6.1
LIMITACIÓN PARÁMETROS DE PRECALIFICACIÓN
4 pernos Sin 4 pernos Rigidizada 8 pernos Rigidizada
Rigidizar (4E) (4ES) (8ES)
Parámetr Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo
o (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
t bf 19 10 19 10 25 14
bbf 235 152 229 152 311 190
d 1400 349 610 349 914 457
tp 57 13 38 13 64 19
bp 273 178 273 178 381 229
g 152 102 152 83 152 127
pfi , pfo 114 38 140 44 51 41
pb - - - - 95 89
bbf = Ancho de la aleta, mm.
bp = Ancho de la placa de extremo, mm.
d = Profundidad de la viga, mm.
g = Distancia horizontal entre pernos, mm.
pb = Distancia vertical entre la fila de pernos interior y exterior en una conexión
8ES, mm.
pfi = Distancia vertical desde el interior de la aleta a tensión de la viga a la fila
de pernos interna más cercana, mm.
pfo = Distancia vertical desde el exterior de la aleta a tensión de la viga a la fila
de pernos externa más cercana, mm.
t bf = Espesor de la aleta de la viga, mm.
t p = Espesor de la placa de extremo, mm.
 PASO 3: DETERMINAR DIAMETRO PERNOS REQUERIDO

Para conexiones de cuatro pernos (4E, 4ES)

2 𝑀𝑓
𝑑𝐵 𝑅𝑒𝑞′𝑑 =
𝜋 ∅𝑛 𝐹𝑛𝑡 (ℎ0 + ℎ1 )

Para conexiones de ocho pernos (8ES)

2 𝑀𝑓
𝑑𝐵 𝑅𝑒𝑞′𝑑 =
𝜋 ∅𝑛 𝐹𝑛𝑡 (ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4 )

PASO 4: ESCOGER DIAMETRO PERNOS

Seleccionar el diámetro del perno, db , no menos que el requerido, calculado en
el paso anterior
PASO 5: DETERMINAR ESPESOR DE PLACA DE EXTREMO

1.11 Mf
t p Req′d =
∅d Fyp Yp

∅𝑑 = 0.90

𝑀𝑓 = 𝑀𝑝𝑟 + 𝑉𝑢 𝑆ℎ

Fyp : Esfuerzo de fluencia del material de la placa, MPa

Yp : Parámetro obtenido a partir de las siguientes Tablas
 CÁLCULO DE Yp
• Conexión 4E

𝑆𝑖 𝑝𝑓𝑖 > 𝑠, 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑝𝑓𝑖 = 𝑠

 CÁLCULO DE Yp
• Conexión 4ES

𝑆𝑖 𝑝𝑓𝑖 > 𝑠, 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑝𝑓𝑖 = 𝑠

 CÁLCULO DE Yp
• Conexión 8ES

𝑆𝑖 𝑝𝑓𝑖 > 𝑠, 𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑝𝑓𝑖 = 𝑠

PASO 6: SELECCIONAR ESPESOR DE PLACA DE EXTREMO

 PASO 7: FUERZA ACTUANTE EN EL ALA DE LA VIGA
𝑀𝑓
𝐹𝑓𝑢 =
𝑑 − 𝑡𝑏𝑓

PASO 8: CHEQUEAR RESISTENCIA A FLUENCIA DEL

CORTANTE
𝐹𝑓𝑢
< ∅𝑅𝑛 = ∅ 0.6 𝐹𝑦𝑝 𝑏𝑝 𝑡𝑝
2
∅ = 0.90

𝑏𝑝 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎, 𝑚𝑚.

Si la inecuación no se satisface, se debe incrementar el espesor de
la Placa de extremo.
 PASO 9: RESISTENCIA A ROTURA DE CORTANTE
𝐹𝑓𝑢
< ∅𝑅𝑛 = ∅ 0.6 𝐹𝑢𝑝 𝐴𝑛
2

∅ = 0.75
𝐴𝑛 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎
𝐴𝑛 = (𝑏𝑝 −2 𝑑𝑏 + 3 ) ∗ 𝑡𝑝 [𝑚𝑚2 ]

Si la inecuación no se satisface, se debe incrementar el espesor de

la Placa de extremo.
 PASO 10: ESPESOR DEL RIGIDIZAOR
(4ES, 8ES)
𝐹𝑦𝑏
𝑡𝑠 ≥ 𝑡𝑏𝑤
𝐹𝑦𝑠
𝑡𝑏𝑤 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎, 𝑚𝑚
𝑡𝑠 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎, 𝑚𝑚
𝐹𝑦𝑏 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑎, 𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑦𝑠 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟, 𝑀𝑃𝑎
Para evitar el pandeo local del Rigidizador se debe chequear este
criterio de ancho-espesor:
ℎ𝑠𝑡 𝐸
≤ 0.56 ℎ𝑠𝑡 = 𝐿𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑖𝑔𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟, 𝑚𝑚
𝑡𝑠 𝐹𝑦𝑠
PASO 11: ESFUERZO DE ROTURA A CORTANTE EN LOS
PERNOS
𝑉𝑢 < ∅𝑅𝑛 = ∅ 𝑛𝑏 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏
∅ = 0.75

𝑛𝑏 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

= 4 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 4𝐸 𝑦 4𝐸𝑆

= 8 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 8𝐸𝑆

𝐹𝑛𝑣 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒. 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐹. 2.10.3 − 2

𝐴𝑏 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

PRM- PLACA EXTREMO-DES
PRM- PLACA EXTREMO-DES
PRM- RBS-DES (VIGA DE SECCIÓN REDUCIDA)
PRM- RBS-DES (VIGA DE SECCIÓN REDUCIDA)
GRACIAS