Conexiones A Cortante

TÓPICOS
1. Clasificación de las conexiones según AISC.

2. Tipos de conexiones a corte.
3. Rigidez y ductilidad rotacional de las conexiones a corte.
4. Consideraciones de diseño.
5. Conexiones de doble ángulo (Double Angle).
6. Conexiones de ángulo simple (Single Angle).
7. Conexiones de plancha simple (Single Plate).
ANÁLISIS Y DISEÑO DE EDIFICACIONES ANÁLISIS Y DISEÑO DE EDIFICACIONES

Eduardo Nuñez C. Eduardo Nuñez C.
EN ACERO EN ACERO
TÓPICOS CLASIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES SEGÚN AISC

M Tipo I (FR)
I
Tipo III (PR)
5. Conexiones de doble ángulo (Double Angle). III

II
Tipo II (pinned)
θ
Todas las clasificaciones contemplan la resistencia a momento, la rigidez rotacional

y la ductilidad. Como se representa en el diagrama momento – rotación.

EN ACERO EN ACERO
1
CLASIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES SEGÚN AISC CLASIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES SEGÚN AISC
Concepto de línea de viga: Concepto de línea de viga:
M ij  ji M Curva de la
M Tipo I
conexión  be  be
i j
MF MF
 ij M ji
Tipo III
q
F 2
M M F
Mc qL
ij ji M beF 
Línea de viga L 12
L Tipo II
qL2 2EI
2EI M be    be
M ji  M  F
ij  ij 12 L
L
c s  qL2
be  0 MF 
 ij  0 M ji  M ijF  M F El método de clasificación del AISC 12 s 
depende también de la longitud del 3
M L F
miembro, su rigidez y del diagrama
qL
M ij  0  ji   ij
 s M be  0 s 
2 EI de momentos. 24 EI

EN ACERO EN ACERO
CLASIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES SEGÚN AISC TÓPICOS
Diagramas momento rotación 1. Clasificación de las conexiones según AISC.

Type I, FR Moment Connection
M = 0.9M F
Typical Beam Line
Moment, M
Type III, PR Moment Connection 6. Conexiones de ángulo simple (Single Angle).

M = 0.5M F
Type II, Simple Shear

M = 0.2M F Connection
Rotation, 
EN ACERO EN ACERO
2
TIPOS DE CONEXIONES A CORTE TIPOS DE CONEXIONES A CORTE
• Plancha extrema en cortante (shear end-plate)
• Conexiones de doble ángulo (double angles)
• Conexiones de ángulo simple (single angle)
• Conexiones de plancha simple (single plate)
• Conexiones tipo “T” (Tee)
• Conexiones de asiento rigidizadas y no rigidizadas

(Stiffened and Unstiffened Seated Connections)

EN ACERO EN ACERO
• Plancha extrema en cortante (shear end-plate) • Conexiones de doble ángulo (double angles)
Totalmente
empernada
Totalmente
soldada
Apernada /
Soldada
Soldada /
empernada

EN ACERO EN ACERO
3
• Conexiones de ángulo simple (single angle) • Conexiones de plancha simple (single plate)
Soldada / empernada
Apernada / Soldada

EN ACERO EN ACERO
• Conexiones tipo “T” (Tee) • Conexiones tipo “T” (Tee)

EN ACERO EN ACERO
4
• Conexiones de asiento no rigidizadas • Conexiones de asiento rigidizadas

(Unstiffened Seated Connections): (Stiffened Seated Connections):

EN ACERO EN ACERO
TÓPICOS RIGIDEZ Y DUCTILIDAD ROTACIONAL DE LAS

CONEXIONES A CORTE
Momento en
6. Conexiones de ángulo simple (Single Angle). la conexión
7. Conexiones de plancha simple (Single Plate). Punto de

inflexión
Dependiendo de la posición del punto de inflexión en la viga, la conexión estará sometida

a corte y momento flector. La posición del punto de inflexión depende de la rigidez
rotacional de la conexión.

EN ACERO EN ACERO
5
RIGIDEZ Y DUCTILIDAD ROTACIONAL DE LAS RIGIDEZ Y DUCTILIDAD ROTACIONAL DE LAS
CONEXIONES A CORTE CONEXIONES A CORTE
¿Cuál debería ser la demanda de ductilidad rotacional?
Rotación, θ
Considerando una viga simplemente apoyada,
Momento, M
Cedencia de la
conexión
A nivel de servicio
La rotación elástica en el qL3 qL2 L ML
Puntos de
En el momento de la cedencia
extremos de la viga es: s   
inflexión A nivel de colapso de la viga 24 EI 8 3EI 3EI
Suposición de viga
M yL
simplemente apoyada Para el momento de primera y 
cedencia: 3EI
Cuando se alcanza la cedencia en flexión de la conexión, su rigidez rotacional disminuye.
Esta reducción en la rigidez permite una redistribución de los momentos hacia el centro 2 Fy I 2 Fy  L 
de la viga. M y  Fy S x  y   
d 3E  d 
EN ACERO EN ACERO

¿Cuál debería ser la demanda de ductilidad rotacional? ¿Cuál debería ser la demanda de ductilidad rotacional?
La rotación inelástica en los extremos de la viga ha sido determinada M pL
experimentalmente (Astaneh et. al 1988), Sabiendo que: p  y My 
2 Fy I
2.5 EI d
Considerando Mp
 1.25
conservadoramente que: My
1.25M y L Fy L
Sustituyendo términos: p  p 
2.5EI Ed
Asumiendo que: Fy  36 ksi , E  29000 ksi y L d  24
La demanda de ductilidad rotacional en la  p  0.03 rad

conexión es:
De acuerdo a resultados experimentales, la rotación cuando se M pL Nota: Entre los investigadores y comités del AISC, se ha adoptado una demanda de
alcanza el momento plástico de la viga se puede estimar como : p  ductilidad rotacional de 0.03 radianes como un estándar de facto.
2.5 EI
EN ACERO EN ACERO
6
Comportamiento dúctil de una conexión de doble ángulo Conexión de plancha simple ante cargas laterales
(rotaciones superiores a 0.08 rad)
EN ACERO EN ACERO
TÓPICOS CONSIDERACIONES DE DISEÑO
1. Clasificación de las conexiones según AISC. Tolerancia de fabricación en la longitud de la viga

3. Rigidez y ductilidad rotacional de las conexiones a corte. • Tolerancia + / - ¼”
5. Conexiones de doble ángulo (Double Angle). Para acomodar estas variaciones se recomienda:
6. Conexiones de ángulo simple (Single Angle). • Especificar una separación entre la viga y el elemento de
7. Conexiones de plancha simple (Single Plate). soporte de al menos ½” (13 mm) “setback”.
• Considerar en los cálculos que la distancia de los pernos al

borde extremo de la viga es ¼” (6 mm) menor a la especificada
en los detalles.

EN ACERO EN ACERO
7
CONSIDERACIONES DE DISEÑO CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Tolerancia de fabricación en la longitud de la viga Longitud efectiva de la soldadura
Cuando la soldadura termine “en el aire”, la

longitud de soldadura especificada se reducirá
para efectos de cálculo.

EN ACERO EN ACERO
Longitud efectiva de la soldadura Estados límites en vigas con las alas destajadas
• Bloque de corte en el alma de las vigas.

o Pernos conectados al alma.
Leff  L w  2Dw o Soldadura en el alma.
• Resistencia a la flexión de la sección destajada.

o Cedencia en flexión.
o Rotura en flexión.
Shear
o Pandeo local del alma, (ala superior destajada).
End-Plate
o Pandeo lateral torsional del alma, (ambas alas destajadas).

EN ACERO EN ACERO
8
Bloque de corte en el alma de las vigas Bloque de corte en el alma de las vigas
• Sección J4.3 , AISC 360-05

Resistencia a la Rotura en bloque de cortante.
Rn   0.6 Fu Anv  U bs Fu Ant  0.6 Fy Agv  U bs Fu Ant 

  0.75
Agv = Área gruesa sujeta a corte.
Ant = Área neta sujeta a tracción.
Anv = Área neta sujeta a corte.
Ubs = 1.00 Cuando la tensión de tracción es uniforme.
Conexión apernada Conexión soldada
= 0.50 Cuando la tensión de tracción es no uniforme.

EN ACERO EN ACERO
Bloque de corte en el alma de las vigas Bloque de corte en el alma de las vigas
(a) Una sola fila de pernos. (b) Múltiples filas de pernos. (a) Una sola fila de pernos. (b) Múltiples filas de pernos.
Caso para el cual Ubs = 1 Caso para el cual Ubs = 0.5 Caso para el cual Ubs = 1 Caso para el cual Ubs = 0.5

EN ACERO EN ACERO
9
Resistencia a la flexión de la sección destajada Resistencia a la flexión de la sección destajada
Vigas con el ala superior destajada Vigas con ambas alas destajadas
EN ACERO EN ACERO
Resistencia a la flexión de la sección destajada Resistencia a la flexión de la sección destajada
Resistencia requerida a la flexión Tensión critica de pandeo

M u  Ru e   2E  tw  
2
Fcr  f    K   Fy

12 1 
2
  h0  
Resistencia de diseño
Limitaciones:
• Cedencia en flexión
M n  Fy S net   0.90 Factor de ajuste:
• Pandeo local del alma

M n  Fcr Snet   0.90 Snet = Módulo de la sección neta.
Coeficiente de pandeo de placa:
v = Módulo de Poisson
Fcr = Tensión critica de pandeo. E = Módulo de elasticidad.

EN ACERO EN ACERO
10
CONSIDERACIONES DE DISEÑO TÓPICOS
Resistencia a la flexión de la sección destajada 1. Clasificación de las conexiones según AISC.

Tensión critica de pandeo
t w2
Fcr  0.62E f d  Fy 4. Consideraciones de diseño.
ch0
Limitaciones:
Factor de ajuste:
d 
f d  3.5  7.5 ct  E = Módulo de elasticidad.
 d 

EN ACERO EN ACERO
CONEXIONES DE DOBLE ÁNGULO CONEXIONES DE DOBLE ÁNGULO
• Ventajas: Consideraciones de montaje

o La longitud de la viga puede variar.
o Se puede apernar o soldar a la viga.
o Pernos a doble corte, (menos pernos).
• Desventajas:
o La instalación por ambos lados del alma de
la columna o de la viga puede generar
problemas de montaje.
• Comentarios:
o Para gramiles usuales no es necesario
considerar la excentricidad en los pernos.
o La excentricidad siempre se debe considerar
Conexiones de doble ángulo, instaladas a ambos lados
en el diseño de las soldaduras.
del alma de la columna.

EN ACERO EN ACERO
11
Consideraciones de montaje Consideraciones de montaje
Conexiones de doble ángulo, instaladas a ambos lados Conexiones de doble ángulo, instaladas a ambos lados
del alma de la columna. del alma de la columna.

EN ACERO EN ACERO

Consideraciones de montaje Consideraciones de montaje
Conexiones de doble ángulo, instaladas a ambos lados

del alma de la viga. Conexión de doble ángulo, soldada al elemento de soporte

EN ACERO EN ACERO
12
Criterios para asegurar ductilidad rotacional Criterios para asegurar ductilidad rotacional
o El espesor de los ángulos no debe ser mayor de 5/8”

(16 mm) para gramiles factibles.
o Se recomiendan distancias al borde no menores a 1 ¼”

(32 mm).
o Se deben evitar las soldaduras en el borde superior de

las alas conectadas al elemento de soporte, solo se
permite un retorno mínimo de 2 veces el tamaño
nominal de la soldadura.
Comportamiento dúctil.

EN ACERO EN ACERO

Retorno
(TIP.) Dw 2Dw
(TIP.)
Dw
Detalle de la soldadura
Comportamiento dúctil.
EN ACERO EN ACERO
13
Alternativamente, se pueden considerar los siguientes requisitos de
ductilidad cuando no se puedan satisfacer los criterios de detallado. Por
ejemplo, cuando la conexión esté sometida a una combinación de corte y
tracción.
Fy  b 2 
db  0.163 t a   2 
b  L2
min

Fy = Tensión decente de los ángulos, (KSI)
db min = Diámetro mínimo de los pernos (A325),
para garantizar la ductilidad rotacional de
la conexión, (in).
Akbar R. Tamboli, Hand Book of Structural steel connection Design & Detail
b = Ancho flexible del ángulo, (in).
Ta = Espesor del ala del ángulo, (in).
L = Longitud del ángulo, (in).

EN ACERO EN ACERO

Conexión Totalmente empernada: Conexión Totalmente empernada:
• Estados límites.
Viga:
4 3 2 1
o Cedencia por corte. 1-1
o Rotura por corte. 2-2
o Bloque de cortante. 3-3
o Aplastamiento y desgarre. 4
o Resistencia a la flexión en 1-1 3
la sección destajada.
Elemento de soporte: 2 1
o Aplastamiento y desgarre.

EN ACERO EN ACERO
14
Conexión Totalmente empernada: Soldada/empernada, ángulos soldados al alma de la viga
soportada:
• Estados límites. 3 2 1 1 2 3
Ángulos: 4y5
o Cedencia por corte. 1-1
o Rotura por corte. 2-2 3
3
o Aplastamiento y desgarre. 4
2 1 1 2
Pernos: 6
o Resistencia a corte simple. 5
o Resistencia a corte doble. 6

EN ACERO EN ACERO

Soldada/empernada, ángulos soldados al alma de la viga Soldada/empernada, ángulos soldados al alma de la viga
soportada: soportada:
  0.03 rad
• Estados límites particulares. Área de corte
• Hipótesis de diseño:
Viga:
El punto de inflexión se encuentra en la o Cedencia por corte.
cara del elemento de soporte. o Bloque de cortante.
Área de tracción
o Resistencia por flexión y pandeo de la
La soldadura en el alma de la viga sección destajada.
soportada se debe diseñar para resistir
o Resistencia del alma en la soldadura.
corte excéntrico.
tw  2.36 Fw Dw Fu
Soldadura:
o Rotura por corte excéntrico.

EN ACERO EN ACERO
15
Empernada/soldada, ángulos soldados al elemento de Empernada/soldada, ángulos soldados al elemento de
soporte: soporte:
• Comentarios:
o Conexión tipo “navaja”.
o Conexión viga a alas de columna.
o Ala inferior de la viga cortada para
permitir el montaje de arriba hacia
abajo.
• Estados límites particulares:

o Resistencia a la flexión de la viga con el
ala inferir destajada.
o Resistencia de la soldadura – conexión
de la viga al elemento de soporte.
o Resistencia del elemento de soporte en la
soldadura.
EN ACERO EN ACERO
CONEXIONES DE DOBLE ÁNGULO TÓPICOS

Empernada/soldada, ángulos soldados al elemento de 1. Clasificación de las conexiones según AISC.
soporte:
• Análisis elástico de la soldadura:

EN ACERO EN ACERO
16
CONEXIONES DE ÁNGULO SIMPLE CONEXIONES DE ÁNGULO SIMPLE
• Ventajas: Consideraciones de diseño particulares

o Elimina los problemas de montaje. o El efecto de la excentricidad siempre se debe considerar en el ala del
ángulo conectada al elemento de soporte.
o Permite la instalación lateral.
o Simple, pocas partes. o Además, se debe considerar la excentricidad en el caso de filas dobles
de pernos conectados a través del alma de la viga soportada ó si la
• Desventajas: excentricidad “g1” excede 75 mm.
o Requiere ángulos más grandes. o La excentricidad siempre debe ser considerada en el diseño de las
o Pernos y soldaduras más grandes. soldaduras.
• Comentarios:
o No se recomienda en vigas sin soporte lateral ni cargadas
axialmente.
o La excentricidad siempre se debe considerar en los pernos y
soldaduras que se conectan al elemento de soporte.
E indica que se debe considerar la excentricidad.

EN ACERO EN ACERO

Consideraciones de diseño particulares Consideraciones de diseño particulares
eb Pernos ew
eb = ea ea Retorno
Ángulo Dw 2Dw
CL Alma de la CL Alma
CL Alma de la
viga viga
Dw
Excentricidad en conexión empernada Excentricidad en conexión empernada

EN ACERO EN ACERO
17
Estados límites Estados límites
Ángulos:
Ángulos: 4y5
o Cedencia por corte. 1-1 3 2 1 1
o Cedencia en flexión. M n  Ru ea
o Rotura por corte. 2-2 M n  Fy Z x   0.90
t L2
o Aplastamiento. 4 Zx  a
4
o Cedencia en flexión. 2-2
o Rotura en flexión.
o Rotura en flexión. 2-2 3
Pernos: M n  Fu Znet   0.75
o Resistencia a corte excéntrico. 5
Soldadura:
2 1
6
1
Si “n” es impar: Z net 
1
4

t a s  d h  n 2 s  d h 
 t a s  d h n 2 s
1
Si “n” es par: Z net
4
EN ACERO EN ACERO
TÓPICOS


EN ACERO EN ACERO
18
CONEXIONES DE PLANCHA SIMPLE CONEXIONES DE PLANCHA SIMPLE
¿Dónde se encuentra el punto de inflexión?

• Ventajas:
o Sencilla – Pocas partes.
o No requiere soldadura en la viga soportada.
o No requiere soldadura en campo.
• Desventajas:
o Más rígida que otras conexiones de corte.
o Requiere un diseño y detallado cuidadoso.
• Comentarios:
o No se permite el uso de pernos A307.
o Es importante garantizar la ductilidad
rotacional de la conexión.

EN ACERO EN ACERO
Richard et al, 1980: Astaneh et al, 1989:
eb  he href  n N  Sref S 

0.4
La excentricidad en los pernos depende básicamente de las condiciones
de apoyo, el tipo de agujeros y número de pernos en la conexión.
n = Número de pernos.
N = Coeficiente basado en el diámetro de los pernos: Agujeros Soporte flexible Soporte rígido
= 5 para 3/4” y 7/8”, y 7 para 1”.
STD eb  n  1  a  a eb  n  1  a
Sref = Coeficiente basado en el diámetro de los pernos:
= 100 para 3/4”, 175 para 7/8”, 450 para 1”.
2n 2n
S = Módulo de sección de la viga (in 4). SSLT eb  a  a eb  a
(e/h)ref = Parámetro basado en la relación l/d de la viga: 3 3
= 0,06 (l/d) – 0,15 Cuando l/d ≥ 6.
= 0,035 (l/d) Cuando l/d < 6. Limitaciones del modelo matemático: 2 12  a  3 12
l = Longitud de la viga.
(No válido para conexiones de plancha de alma extendida)
d = Peralte de la viga.

EN ACERO EN ACERO
19
Astaneh et al, 1989: 13th Ed. AISCM. Nuevo enfoque de diseño.
14th Ed. AISCM. Se añaden nuevos requisitos.

Girder
Configuración convencional Configuración Extendida

(Usada para evitar el destaje
en la viga)

EN ACERO EN ACERO
13th Ed. AISCM. Nuevo enfoque de diseño.
14th Ed. AISCM. Se añaden nuevos requisitos.
  0.03 rad La rotación se logra

principalmente mediante
la deformación de la
plancha y/o alma de la
viga en contacto con los
Deformación de la
pernos de conexión.
plancha en contacto con
“Bolt Plowing” los pernos de conexión.
“Bolts Plowing”

EN ACERO EN ACERO
20
Configuración convencional:
Deben proporcionarse
distancias a borde
amplias para prevenir el
desgarramiento.
“Tearing out”
Desgarramiento
en el borde de la
plancha

EN ACERO EN ACERO
Configuración convencional: Configuración convencional:
Limitaciones geométricas: Los pernos se diseñan para resistir corte excéntrico:

o Valores máximos de tp y tw (Tabla 10-9). Mu = Vue
o Solo se permite una fila vertical de pernos. Table 10-9
o 2 ≤ n = número de pernos ≤ 12.
o a ≤ 3 ½” (90mm).
Design Values for Conventional
o Los agujeros pueden ser STD ó SSLT. Single-Plate Shear Connections
o Leh ≥ 2db al borde de la plancha y alma de n Hole Type e, in. Max. tp or tw, in
la viga. SSL a/2 None
2 to 5
o Lev ≥ Límites de la tabla J3.4 AISCS STD a/2 db /2 + 1/16
SSL a/2 db /2 + 1/16
o tweld ≥ 5/8 tp a ambos lados de la plancha. 6 to 12
STD a db /2 - 1/16

EN ACERO EN ACERO
21
Configuración convencional: Configuración convencional:

• Estados límites. • Estados límites.
1 2
4
Viga: Plancha:
3 2 1 3
o Cedencia por corte. 1-1 4y5 o Cedencia por corte. 1-1
o Rotura por corte. 2-2 o Rotura por corte. 2-2
o Bloque de cortante. 3-3 o Cedencia en flexión. 1-1
o Aplastamiento y desgarre. 4 o Bloque de cortante. 3-3
o Resistencia por flexión y pandeo de la 3 o Aplastamiento y desgarre. 4
sección destajada.
Soldadura: 1 2 3
o Resistencia por corte.
Pernos:
2 1
o Rotura por corte (excéntrico) 5 Nota: No es necesario verificar la resistencia de la
soldadura si tweld ≥ 5/8 tp .

EN ACERO EN ACERO
Configuración extendida: Configuración extendida:

• Ventajas:
o Aplicable sin importar la geometría de la conexión.
o Las alas de la viga no necesitan ser destajadas.
o Excelente para conexiones sesgadas.
• Desventajas:
o Gran cantidad de pernos debido a la mayor excentricidad.
o Puede requerir planchas más gruesas.
• Comentarios:
o La conexión puede ser o no rigidizada,
(El uso de rigidizadores es opcional).
o Conexión usada particularmente para conectar al alma de
columnas o a vigas principales.

EN ACERO EN ACERO
22
Shear tab Connections
• Configuración Extendida:

Héctor A.
Eduardo Díaz C.
Nuñez Eduardo Nuñez C.
EN ACERO EN ACERO

Excentricidad de la conexión “e”: Limitaciones geométricas:
o No hay límite en la cantidad de pernos.
o No hay límite en la cantidad de filas
verticales de pernos.
o Lev y Leh según tabla J3.4 AISCS
o tweld ≥ 5/8 tp a ambos lados de la plancha.
o Máximo espesor de la plancha tal que:
“a” se mide a la primera fila de pernos Resistencia a flexión de la plancha ≤ Resistencia a momento del grupo de pernos
“e” se mide al centro del grupo de pernos

EN ACERO EN ACERO
23

Criterios de ductilidad rotacional: FUSIBLE DÚCTIL Criterios de ductilidad rotacional: FUSIBLE DÚCTIL
En el caso de una conexión tipo “Extended Single-Plate”,

la plancha actúa como un fusible. Cuando la conexión se
encuentra sujeta a momentos excesivos, la plancha cede
en flexión antes de que se produzca la Rotura en los
pernos y la soldadura. Esta cedencia reducirá la rigidez
rotacional de la conexión y propiciará la redistribución de
solicitaciones.

EN ACERO EN ACERO

Criterios de ductilidad rotacional, (pernos): Criterios de ductilidad rotacional, (pernos):
Resistencia a flexión de la plancha ≤ Resistencia a momento del grupo de pernos Entonces, el espesor máximo de la plancha es:
Fy S  M max C’ = Excentricidad equivalente para momento 6 M max 6 Fv AbC 

puro. (AISCM 14th Tablas 7-6 y 7-7) t p ,max  
Fy L2p 0.9 Fy L2p
S = Módulo de sección elástico de la plancha.
2 Fv= Resistencia a corte de un perno (AISCS
Fy t p L Alternativamente, se pueden considerar las siguientes limitaciones geométricas,
 M max
p Tabla J3.2)
similar a lo considerado para la conexión convencional:
6 Ab= Área nominal del perno.
db 1
LP= Longitud de la plancha. t p ó tw   Leh  2 db
2 16
Fv
M max  AbC  Para conexiones con doble fila de pernos, tanto la plancha como el alma de la
viga deben satisfacer el requisito anterior.
0.9
EN ACERO EN ACERO
24

Criterios de ductilidad rotacional, (pernos): Criterios de ductilidad rotacional, (soldadura):
La excentricidad equivalente del grupo de pernos se puede calcular como: Resistencia de la plancha ≤ Resistencia del grupo de soldaduras
Soldadura en
C’ = Excentricidad equivalente para
   
 10 li  max 

0.55
 momento puro.
rango elástico
 
C    li 1  e  lmax    Cedencia en corte y
    Δmax = Deformación máxima del perno, flexión de la plancha
    0.34 in.
li = Distancia del centro de gravedad del
grupo al perno i.
lmax = Distancia del centro de gravedad del
grupo al perno más alejado.
e = 2.718… base del logaritmo natural.

EN ACERO EN ACERO

Criterios de ductilidad rotacional, (soldadura): Criterios de ductilidad rotacional, (soldadura):
Resistencia de la plancha ≤ Resistencia del grupo de soldaduras Resistencia de la plancha ≤ Resistencia del grupo de soldaduras
Ecuación de interacción de la plancha: Resistencia al corte de la soldadura:
Ecuación de interacción de la soldadura:

EN ACERO EN ACERO
25

Criterios de ductilidad rotacional, (soldadura): Criterios de ductilidad rotacional, (soldadura):
Resistencia de la plancha ≤ Resistencia del grupo de soldaduras Resistencia de la plancha ≤ Resistencia del grupo de soldaduras
2 2
 Vu   Vu ew 
    1
 t L   1 t L2 F 
 p p 4 p p y
2
c Lp  t p L p Fy 
ew     3
4  Vu 
Cedencia en
corte y flexión
de la plancha
Considerando que: Fy  50 ksi y FEXX  70 ksi
ecw  ew  c
EN ACERO EN ACERO

Criterios de ductilidad rotacional, (soldadura): • Estados límites.
Resistencia de la plancha ≤ Resistencia del grupo de soldaduras Viga: 4y5
12
o Aplastamiento, (suele controlar).
3
Plancha:
Vu ecw  H u h o Cedencia por corte. 1-1
o Rotura por corte. 2-2
o Bloque de corte. 3-3
o Resistencia a la flexión. 2-2
Vu ecw o Aplastamiento. 4 12 3
Hu 
h o Pandeo local, LTB y torsión.
Pernos:
EN ACERO EN ACERO
26

Resistencia a la flexión de la plancha: Resistencia a la flexión de la plancha:
Interacción Corte – Flexión (Criterio de Cedencia de Von Mises) Interacción Corte – Flexión (Criterio de Cedencia de Von Mises)
Vn  0.60 Fyp t p Lp
Donde: φv = 1.0 φb = 0.90

M n  Fy Z pl  Fy t p L2p 4 
Vu Vu
M u  Vu a

EN ACERO EN ACERO

Pandeo local de la plancha (Muir y Thornton, 2004): Pandeo lateral torsional de la plancha (Thornton y Fortney, 2011):
LP Fy 
M n  Fcr Z pl  M u  Vu a  Mn  EGI y J
L 
2
2a
10 t P 475  280  P 
 a 
lt 3p lt 3p
Iy  J
12 J
E  2.110 6 kgf/cm2
lt 3p
Fy = Tensión decente de la plancha, (ksi) M n  108530 
G  8.10 10 kgf/cm
5 2
a
Nota: Si  es menor o igual a 0.7, el estado límite de pandeo de la plancha
no gobierna el diseño.
EN ACERO EN ACERO
27

Pandeo lateral torsional de la plancha (Thornton y Fortney, 2011): Resistencia torsional (Thornton y Fortney, 2011):
3
lt
M n  108530  p
 M u  Ru a
a
Mn
Rn  Rn  Ru
a
lt 3p
Rn  108530   Ru   0.90
Con: φv = 1.0 φb = 0.90
a2
Nota: Si Rn < Vu, Entonces se requieren rigidizadores ó extender la plancha
hasta las alas de la viga de soporte.

EN ACERO EN ACERO

Resistencia torsional (Thornton y Fortney, 2011): Resistencia torsional (Thornton y Fortney, 2011):
t t 
M t ,u  Ru  w p 
 2 
Resistencia a corte lateral de la Resistencia lateral a flexión de
plancha (shear tab) la viga en la zona conectada M t ,u
Solo se toma en cuenta cuando
una losa de concreto está Ru
presente.

EN ACERO EN ACERO
28
CONEXIONES DE PLANCHA SIMPLE
Configuración extendida:
Resistencia torsional (Thornton y Fortney, 2011):
ANÁLISIS Y DISEÑO DE EDIFICACIONES

Eduardo Nuñez C.
EN ACERO
29

Conexiones A Cortante

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