Julián Andrés Bejarano.

Natalya Yineth Enciso Cagua.

Edwin Fernando Guayacundo.
Jhojan Nicolas Páez Rodríguez.

PLAN DE Seguridad y Salud Ocupacional.

SEGURIDAD Y Ingeniería Ambiental.

SALUD
05/11/2019
 INTRODUCCIÓN

Una de las mayores problemáticas de las empresas en el mercado colombiano es el control

de riesgos que atentan contra la salud e integridad de los trabajadores, así como la parte financiera
y materiales, teniendo en cuenta estos conceptos se presenta la formulación del plan de Seguridad
y Salud en el trabajo para la Compañía Nacional de Chocolates S.A.S, el cual tiene como propósito
prevenir enfermedades y accidentes laborales a través de la identificación de peligros y evaluando
todos los posibles tipos de riesgos que puedan ocurrir en la empresa y que eventualmente puedan
generar afectaciones en la seguridad y salud de los trabajadores.

CAPITULO I
CONTEXTUALIZACIÓN EMPRESARIAL

COMPAÑÍA NACIONAL DE CHOCOLATES S.A.S

¿A QUE SE DEDICA?

Esta compañía es líder en el mercado de chocolates y snacks en Colombia, que desde el año
1920, les brinda a los consumidores productos nutritivos y confiables, con marcas queridas y
relevantes en todos los momentos de su vida. Su equipo de trabajo está conformado por gente
innovadora, comprometida y responsable que aporta al desarrollo sostenible.

Actualmente se encuentran presentes en categorías, tales como:

 Golosinas de chocolate.
 Bebidas de chocolate.
 Modificadores de leche.
 Barras, nueces y cereales.
 Productos industriales de chocolate.

La compañía hace parte del negocio de Chocolates de Grupo Nutresa, el cual cuenta con
plantas de producción en países como; Costa Rica, México y Perú, con una amplia red de
distribución, que permite estar disponible con el portafolio correspondiente de productos en la
región estratégica. (Compañía Nacional de chocolates, 2019)

1
 HISTORIA

La compañía Nacional de Chocolates lleva 99 años de

consistencia en el mercado colombiano.

En el año 1920 en la ciudad de Medellín un grupo de visionarios

antioqueños fundaron la Compañía Nacional de Chocolates Cruz Roja a
partir de la integración de pequeños productores locales, que luego se
convirtió en Compañía Nacional de Chocolates S.A. Durante los
siguientes años mejoraron los procesos de producción y renovaron las
fábricas ubicadas en; Cali, Bogotá y Medellín e instalaron una nueva en
Bucaramanga.

En el año 1933 la Compañía Nacional de

Chocolates se vuelve accionista de la Fábrica de
Galletas Noel. Posteriormente, con la adquisición
de Chocolates Chaves y Equitativa, Santa Fe y
Tequendama se ha consolidan en el mercado, y,
finalmente, posicionan la marca Corona, Diana y
Tesalia.

Entre los años 1950 a 1960 el chocolate se consolida como la bebida por excelencia de las
clases trabajadoras urbanas y rurales.

En el año 1961 nace la emblemática chocolatina Jet, la

primera golosina de chocolate fabricada industrialmente en el país, y
junto con ella se crea el primer álbum con sus colecciones de cromos.
En 1968 lanzaron el álbum de Historia Natural, que se convirtió en un
importante texto educativo para muchas generaciones.

En el año 1970 el abastecimiento nacional del producto

aumentó considerablemente gracias al programa de fomento de
cultivo del cacao. Lanzan al mercado la chocolatina Jumbo y
Chocolisto, la primera bebida en polvo de chocolate para mezclar con
leche.

2
 Con los nuevos rumbos de la economía, la Compañía inició en
los años 80 un proceso continuo de modernización y apertura hacia los
mercados externos. Lanzando nuevos productos al mercado, tales
como; Wafer Jet, Combi Jet, Triki Jet, Coco Jet y Deli Jet, las primeras
golosinas nacionales basadas en núcleos cubiertos con chocolate.
Durante esta década también nació Chocolyne, el primer chocolate
dietético sin azúcar, y experimentaron una gran renovación con los
chocolates Diana y Tesalia saborizados con clavos y canela.

En el año 1995 se establecieron importantes convenios con

empresas extranjeras que permitieron la llegada de los productos a los mercados internacionales.

En el año 2000 se asocian con la Compañía de Galletas Noel para crear Novaventa S.A.

En el año 2013 obtuvieron la certificación de Empresa Familiarmente Responsable, que los

acredita como una organización que busca el equilibrio entre la vida personal, familiar y laboral de
los colaboradores. Asimismo, se convirtieron en la primera empresa en recibir la certificación como
Organización Saludable por parte de la Fundación Colombiana del Corazón.

En el año 2017 se instaló en la Fábrica Rionegro el

techo solar más grande de Antioquia y el segundo en el
país. Ahora los chocolates, nueces y barras de cereal que
hoy se producen en allí en Rionegro tienen un ingrediente
adicional: la energía solar. Convirtiendo así a esta planta
pionera en producción limpia y amigable con el medio
ambiente en Colombia. (Compañía Nacional de chocolates,
2019)

FRECUENCIA DE ACCIDENTES

No se encontraron accidentes relacionados directamente con la compañía nacional de

chocolates en el medio de internet, pero si se encontró información sobre que accidentes se pueden
observar en este tipo de fábricas, tales como:

 Muerte al caer en un tanque donde se almacena el chocolate: este accidente ocurrió cuando
una empleada perdió el equilibrio y cayó a un enorme recipiente empleado para mezclar
chocolate derretido mediante un sistema de trituración. La joven fue atrapada entre las
cuchillas, causándole la muerte en el acto. Este accidente puede ocurrir anual si no se realiza
el mantenimiento adecuado. (Los Replicantes, 2016)
 Accidente químico por derrame de sustancias debido a accidentes que se presentan durante
su transportación provocando lesiones graves en el personal encargado de entregar dicho
material. Este accidente puede ocurrir cada 6 años si no se hace la revisión técnico-mecánica
al vehículo, o puede suceder en eventos infortunios no previstos. (El Español, 2019)

3
  Lesiones graves en el personal por manejo de máquinas que dejaran secuelas, esto se
ocasiona porque el empleador que realiza dicha tarea no está capacitado adecuadamente
para el manejo de dichos instrumentos, lo que pone en alto riesgo a tener un accidente
laboral de alto impacto.
 En fábricas de producción alimentaria; como esta, es común que se presenten accidentes
por quemaduras si el personal expuesto no utiliza los equipos de protección personal,
debido a que en procesos de transformación de materia prima se debe hacer uso de hornos
a altas temperaturas.
 Derrame del chocolate de manera incontrolable, esto sucede a causa de no realizar el
mantenimiento en los tiempos adecuados para evitar taponamiento en las maquinas
procesadoras de chocolate. Este accidente puede ocurrir anual si no se realiza el
mantenimiento adecuado. (Actualidad, 2018)
 Tropiezos, choques o resbalar con algún líquido derramado en el suelo, causando fracturas
en alguna parte del cuerpo del empleado, provocando que se incapacite por varios días para
su recuperación. Este tipo de accidente es muy frecuente, debido a que se presenta mayor
negligencia respecto al derrame de sustancias liquidas.
 Ansiedad o estrés, ocasionado generalmente por no priorizar las tareas, imponer límites que
no se puedan cumplir e intentar conseguir un ambiente distendido con los compañeros para
facilitar la jornada laboral. Este tipo de accidente es más frecuente; sobre todo en
empleados nuevos ya que no conocen el movimiento de la empresa y se da por la carga
mental que el empleador puede llegar a tener por mucho trabajo obtenido en poco tiempo.
 Lesiones musculoesqueléticas como tenosinovitis, tendinitis, síndrome del túnel carpiano,
epicondilitis, bursitis, hernias de disco, contracturas, lumbalgias y cervicalgias. Estas
lesiones no siempre pueden identificarse clínicamente, ya que el síntoma es el dolor y éste
es una sensación subjetiva y representa muchas veces la única manifestación. Son las
condiciones de trabajo las que originan un gran número de ellos, principalmente las
posturas de trabajo, los esfuerzos, la manipulación manual de cargas y ciertos movimientos,
está condicionados por el diseño del puesto de trabajo, por los tipos de tareas que deben
hacerse y por su organización, es decir, dependiendo de la carga de la tarea se pueden
manifestar las molestias de manera inmediata o en un largo tiempo. (CCOO)

CAPITULO II
ANÁLISIS DE RIESGOS

A continuación, se representan cuatro tablas relacionadas a los peligros y los tipos de

factores de riesgo que se pueden observar por áreas específicas de la compañía nacional de
chocolates, para de este modo conocer a que eventos pueden estar expuestos los empleados
encargados de dichas áreas:

AREA AMBIENTAL

PELIGRO FACTOR DE RIESGO

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Durante el transporte de sustancias o residuos Químico
peligrosos para la transformación de la materia prima.
Derrame de sustancias que pueden afectar la salud del Químico
personal.
Explosión por mezcla de sustancias. Físico y Químico
Emisión de contaminantes atmosféricos como dióxido Químico
de azufre (SO2) y óxidos de nitrógeno (NOx).
Inadecuado manejo de los residuos. Biológico
El vertimiento de sustancias toxicas en fuentes de Químico y Biológico
aguas cercanas.
Exceso de sonido que puede alterar a los ecosistemas Físico
por manejo de máquinas.
No contar con un buen sistema de aireación en el área. Biológico y Físico
Daño en la infraestructura de la empresa por causa de Físico
un terremoto.
El funcionamiento normal de la empresa se vería Eléctrico
afectado en el caso de que se presentaran fuertes
tormentas eléctricas, ya que esta ópera a base de
paneles solares.
Generación de estrés térmico debido al cambio brusco Físico
de temperaturas
Presencia de algún fenómeno natural que contenga un Físico
alto grado de magnitud
Uso inadecuado de los equipos de protección Mecánico
prestados a los empleadores
No contar con un adecuado sistema de limpieza que Biológico
elimine cualquier tipo de microorganismo o residuo de
los ingredientes para la fabricación del producto.
Tabla # 1 Área Ambiental

AREA ADMINISTRATIVA

PELIGRO FACTOR DE RIESGO

Tropiezos, choques o al resbalar con algún líquido Mecánico
derramado en el suelo.
Caídas en escaleras, en ellas, ocurren alrededor de Mecánico
5.000 accidentes al año y uno de cada 10 suele
terminar en incapacidad.
Contacto eléctrico, en una oficina, se está siempre Eléctrico
rodeado de enchufes, cables y máquinas. Es
transcendental manipular estos aparatos eléctricos,
redes en mal estado, por personal especializado.
Incendio, al sobrecargar las tomas eléctricas se pueden Eléctrico
producir chispas que en contacto con materiales
orgánico e inorgánico o alguna una sustancia química
puede producir un incendio

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Fatiga mental, el cansancio mental puede llegar a Psicosocial
producir ansiedad o estrés, lo que puede inferir en el
buen desarrollo de las actividades administrativas
Fatiga muscular, al trabajar sentado durante todo el día Ergonómicos
en una silla frente al ordenador puede provocar fatiga
y problemas músculo esqueléticos. Además, si la silla
no está bien configurada, el cuello, brazos y espalda
pueden resentirse.
Tabla # 2 Área Administrativa

ÁREA SERVICIOS GENERALES

PELIGRO FACTOR DE RIESGO

El personal encargado de llevar a cabo las tareas del Mecánico
aseo puede sufrir algún tipo de accidente por golpes o
caídas que pueden ocasionarles lesiones leves o graves
con secuelas.
La conservación y seguridad de los elementos Mecánico
suministrados para la ejecución de las tareas pueden
generar daños sin los debidos equipos de protección.
La realización de reparaciones eléctricas y/o Mecánico y Eléctrico
construcciones en la infraestructura de la empresa,
pueden convertirse en actos inseguros si no se posee la
habilidad requerida para ejecutar dichas tareas.
Ejecutar trabajos de instalación, mantenimiento y Eléctrico
reparaciones eléctricas, es un peligro de alto riesgo ya
que solo el personal capacitado está en condiciones de
manipular estas instalaciones.
Ejecutar trabajos de instalación, reparación y Biológico y Mecánico
mantenimiento de los sistemas de agua, desagües y
alcantarillas.
Recolectar los productos y colaborar en su Mecánico
almacenamiento, hacer esto conlleva a realizar
exigencia física o generar algún tipo de lesión por malas
posturas, que eventualmente van a ocasionar
problemas en la salud del personal.
Tabla # 3 Área Servicios Generales

ÁREA DE PRODUCCIÓN

PELIGRO FACTOR DE RIESGO

Los movimientos repetitivos y las malas posturas Ergonómico
adaptadas por los trabajadores en el momento de llevar
a cabo la labor asignada, representa un riesgo que
siempre va a estar presente.

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Existe la probabilidad de riesgo por caídas o golpes al Mecánico
momento de manejar herramientas manuales.
Choques con mecanismos en movimiento como Mecánico
vehículos de carga y objetos inmóviles o filosos.
El ruido generado por la maquinaria empelada para la Físico
producción, son considerados peligrosos ya que
dificultan la comunicación entre los operarios.
Las vibraciones generadas por las maquinas Físico
representan un riesgo que siempre va a estar presente
ya que no se pueden eliminar, debido a que el equipo
es fundamental para la elaboración del producto.
Existe el riesgo de contacto eléctrico al trabajar con Eléctrico
cualquiera de los equipos que funcionan a través de
electricidad, ya que son maquinas que se alimentan con
corriente de alta o baja tensión según sus
características.
La exposición a polvo puede ocasionar o generar un Químico
deterioro en la salud de los trabajadores y
eventualmente provocar el aumento de enfermedades
respiratorias.
Se pueden presentar quemaduras en el personal por Mecánico
procesos de calentamiento, empacamiento y
transporte del producto.
La manipulación inadecuada de las máquinas de Mecánico
producción puede eventualmente ocasionar un
accidente si no se tienen las medidas preventivas
adecuadas.
No usar utilizar los equipos de protección personal Mecánico
durante el horario laboral, se convierte en uno de los
principales agentes de riesgo en el sector de
producción, ya que los empleados de esta área se ven
expuestos a accidentarse.
Una mala ubicación del material para la fabricación de Mecánico
los productos puede interrumpir la movilidad, siendo
este un generador de peligro para los empleados.
No asegurar los materiales y que estos estén expuestos Mecánico
a caer ocasionando algún tipo de accidente.
El estrés generado por el medio ambiente físico del Psicosocial
trabajo como ruido, condiciones térmicas, vibraciones
etc. Pueden ser factores que influyan en la salud,
ergonomía y rendimiento del trabajador.
Un peligro constante en el área de producción radica en Mecánico
arreglar manualmente la maquinaria sin previamente
haberla apagado.
Tabla # 4 Área De Producción

7
 CAPITULO III
ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO

Los accidentes son sucesos que afectan tanto al personal como a la infraestructura que
conforma la empresa. Un accidente laboral se comprende como todo acontecimiento repentino que
sucede por causa del trabajo que desempeña el empleado y que a raíz de este hecho el trabajador
tenga una lesión en su cuerpo que puede llegar a perturbar sus funciones, le genere invalidez o
incluso la muerte, este evento también se entiende como infortunios que ocurren en lapsos de
tiempo muy cortos y sus consecuencias se propagan de manera rápida.

Accidentes por tipos de riesgo laborales:

1. FACTOR DE RIESGO FISICO

1.1. El uso de máquinas para la fabricación de los productos de la compañía nacional de
chocolates genera un ruido de tipo constante; debido a que estas herramientas trabajan
durante todo el día, lo que puede llegar a producir en los empleados varios efectos, tales
como:
o Efectos auditivos: Fatiga auditiva, sordera temporal o permanente, alteración del
equilibrio, vértigo y daños a las estructuras nobles del oído interno.
o Efectos biológicos: Trastornos de sueño y estrés.
o Efectos sobre el comportamiento: En el aprendizaje y psicológicos.
o Efectos subjetivos: Irritación, fatiga y falta de concentración.

Estas consecuencias pueden ser perjudiciales para la salud y el desarrollo de las tareas
laborales del empleado y llegan a estar presentes de manera permanente si no se atiende de manera
inmediata y correcta. (Muñoz, 2014)

1.2. Para la fabricación del chocolate y obtención de este producto se realiza un proceso de
quince operaciones, los cuales tres de ellos (paso 4, 7 y 13) incluyen temperaturas; tanto
altas como bajas:
o Secado: En este proceso se expone al sol para disminuir la humedad del haba para
de esta manera permitir la conservación de sus cualidades, los trabajadores deben
estar durante varias horas bajo el sol revolviendo la mezcla para obtener el secado
en su totalidad, lo que les puede provocar un golpe de calor si no cuentan con el
equipo de protección adecuado, descansos en zonas de sombra e hidratación.
o Torrefacción: Este es un delicado proceso que impacta el color, el aroma y el sabor
del producto final, pues aquí es donde el haba de cacao desarrolla más de 400
aromas. Las habas de cacao se tuestan a una temperatura que oscila entre 120°C y
150°C durante 25 minutos. Temperatura y tiempo de tostado son las variables
claves a controlar para obtener un sabor y otro de chocolate. Conseguir el punto
exacto de torrefacción es clave para obtener después el mejor chocolate. El
personal encargado de este procedimiento está expuestos a dolor de cabeza,
deficiencia circulatoria en órganos internos (riñones, cerebro), sudoración
excesiva, quemaduras en la piel (si se exponen sin la protección adecuada) y fatiga

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 debido a las altas temperaturas a las que se exponen, aunque el proceso dure solo
25 minutos este se hace durante el día por varias horas.
o Templado: Este es el proceso de enfriamiento controlado del chocolate para
permitir una perfecta cristalización de la manteca de cacao. Es otro proceso
esencial para que el chocolate tenga el aspecto (brillante) y textura (fina, fundente)
adecuados. Los empleados encargados de este paso se exponen a temperaturas
bajas para obtener la dureza del producto, estas personas pueden sufrir
disminución de la circulación, desactivación de la transpiración, congelamiento de
las extremidades y temblor involuntario. (Fabrica de Chocolates, 2019)
1.3. Algunas maquinas usadas para obtener los productos finales de la compañía
nacional de chocolates para los consumidores emiten vibraciones durante el proceso por
largas horas, lo que generarían en los empleados encargados de las áreas compuestas por
estas máquinas sería; traumatismo en la columna vertebral, dolores abdominales y
digestivos, problemas de equilibrio, dolores de cabeza, trastornos visuales y problemas de
articulaciones en las manos.

2. FACTOR DE RIESGO QUÍMICO

2.1. Para el uso de sustancias químicas se debe tener un control y seguimiento adecuado
para evitar los accidentes derivados de estas actividades. El área de servicios generales
de la compañía nacional de chocolates utiliza distintos productos químicos para la
limpieza de la empresa, en el momento de usar estos elementos de aseo se debe tener
cuidado debido a que si se presenta un derrame o mezcla de estas sustancias pueden
generar un daño grave tanto en la fabricación del chocolate como a la salud de los
empleados de las áreas involucradas (si son productos tóxicos o inflamables).

Estas sustancias entran en contacto con las personas por la ruta de ingestión, inhalación o
dérmica, lo que puede producir efectos temporales en la salud del personal tales como; piel reseca,
enrojecida o agrietada, también se observan efectos permanentes como quemaduras químicas que
dejan cicatrices, decoloración en la piel por altas exposiciones a estas sustancias y daños en los
órganos. (ARL Sura, 2000)

Algunos de estos productos químicos son inflamables lo que puede reaccionar con alguna
otra sustancia o tener contacto directo con el fuego (en el peor de los casos) y provocar incendios
de distintos tipos:

o Incendio conato: Afectaría a un pequeño porcentaje del personal de la empresa

o Incendio parcial: Afectaría a un gran porcentaje del personal de la empresa.
o Incendio total: Afectaría toda la empresa y lo más probable es que el personal
adquiera graves heridas o muera.
2.2. Si no se tiene un control de los vertimientos tóxicos generados por la empresa estas
sustancias podrían llegar a fuentes de agua limpia disponibles en bebederos para las
aves o para los habitantes del lugar, lo que puede afectar gravemente la salud de estos
seres vivos ya que el grado de intoxicación puede ser tan alto que puede causar la
muerte.

9
 2.3. Aunque la compañía nacional de chocolates está comprometida con el desarrollo
social, la reducción del impacto ambiental de sus operaciones misión de
contaminantes atmosféricos como dióxido de azufre (SO2) y óxidos de nitrógeno
(NOx).

3. FACTOR DE RIESGO BIOLOGICO

3.1 La compañía nacional de chocolates fabrica productos de tipo alimenticio por lo cual
las áreas de producción deben estar muy limpias durante el día para evitar contaminar
estos productos con algún microorganismo (bacteria, virus, hongos o parásitos) que
afecten a la salud de los compradores cuando ellos vayan a consumir la mercancía de
esta empresa ya que se pueden generar enfermedades laborales de tipo:
o Tóxicos: Llegan a ser crónicos.
o Infecciones: Llegan a ser agudas y subcrónicas.
o Alergias: Llegan a ser agudas.

4. FACTOR DE RIESGO ERGONÓMICO

4.1. En las empresas de producción se realizan movimientos repetitivos debido a que durante
todo el mes se hace el mismo procedimiento por largas horas para la obtención del
producto final, esto se ve ligado a la frecuencia de movimientos, el uso de fuerza, la
adopción de posturas, movimientos forzados, los tiempos de recuperación insuficiente y la
duración del trabajo repetitivo.
4.2. Los empleados también se ven afectados por las posturas forzadas que tienen durante el
día, debido a que según el área algunos trabajadores están parados por varias horas
teniendo molestias en el cuello, piernas y espalda.
4.3. En el caso de la manipulación de cargas este depende de:
o Levantamiento de cargas: Que incluye el peso a levantar, frecuencia de
levantamientos, agarre de la carga, asimetría o torsión del tronco, distancia de la
carga al cuerpo, desplazamiento vertical de la carga y duración de la tarea.
o Transporte: Que incluye peso de la carga, distancia, frecuencia y masa acumulada
transportada.
o Empuje y arrastre: Que incluye fuerza, el objeto y sus características, altura de
agarre, distancia de recorrido, postura, frecuencia y duración.

Los peligros mencionados (4.1, 4.2, 4.3) producen trastornos o lesiones

musculoesqueléticos (TME) en los trabajadores, tales como; lesiones inflamatorias o degenerativas,
tendinitis, tenosinovitis, epicondilitis, síndrome del túnel carpiano y cervical por tensión, dedo en
gatillo, ganglión, bursitis, hernia, lumbalgia. Los riesgos ergonómicos aparte de generar lesiones en
el personal también elevan los costes económicos de la empresa, ya que perturban la actividad
laboral, dando lugar a bajas por enfermedad e incapacidad laboral. (AJE Madrid, 2013)

5. FACTOR DE RIESGO PSICOSOCIAL

5.1. Estos riesgos se derivan de las deficiencias en el diseño, organización y gestión del trabajo,
así como de un escaso contexto social del cargo, y pueden producir resultados psicológicos,
físicos y sociales negativos, algunas de las condiciones de trabajo que conllevan al
desarrollo de este tipo de factor de riesgo son:

10
 o Cargas de trabajo excesivas.
o Exigencias contradictorias y falta de claridad de las funciones del puesto.
o Falta de participación en la toma de decisiones que afectan al trabajador.
o Falta de influencia en el modo en que se lleva a cabo el trabajo.
o Gestión deficiente de los cambios organizativos, inseguridad en el empleo.
o Comunicación ineficaz, falta de apoyo por parte de la dirección o los compañeros.
o Acoso psicológico y sexual, violencia ejercida por terceros.

Un entorno psicosocial favorable fomenta el buen rendimiento y el desarrollo personal, así

como el bienestar mental y físico del trabajador, sin este componente importante los trabajadores
empiezan a sentir estrés laboral cuando las exigencias de su trabajo son mayores que su capacidad
para realizarlas y agotamiento por el deseo de terminar a tiempo cada una de las tareas asignadas
por el supervisor. (AESST, 2011)

6. FACTOR DE RIESGO MECÁNICO

6.1 Estos riesgos se derivan de la utilización de los equipos de producción por parte de los
trabajadores que pueden llegar a afectar de manera negativa sobre su salud para obtener
la mercancía final de la compañía nacional de chocolates, también elevan los costes
económicos de las empresas, ya que perturban la actividad laboral, dando lugar a bajas por
incapacidad laboral, esto producido por:
o Uso de equipos de trabajo defectuosos debido a la falta de mantenimiento
preventivo y/o correctivo.
o Falta de información y formación relevante para el uso, almacenamiento y
mantenimiento de equipos de trabajo a los empleados (capacitaciones).
o Falta de herramientas de trabajo adecuadas para la realización de cada tarea.
o Utilización de herramientas no aptas para el fin descrito por el fabricante.
o No utilización de equipos de protección individual adecuados a cada tarea, tales
como guantes, gafas, etc.
o Orden y limpieza inadecuados en el centro de trabajo y concretamente en los
equipos de trabajo. (Riesgo Mecanicos, 2013)

Los daños derivados de este factor de riesgo se observan en el personal de la empresa

cuando sufren de:

o Heridas.
o Amputaciones de miembros del cuerpo.
o Cortes.
o Contusiones.
o Hemorragias por golpes.
o Lesiones oculares.
o Fracturas en alguna parte del cuerpo.

7. FACTOR DE RIESGO ELÉCTRICO

11
 7.1 Este factor siempre va a estar presente en cualquier tipo de empresa ya que todas las
industrias utilizan energía para así crecer e innovar en el mercado cada día, por esta razón es
muy importante que las conexiones eléctricas estén adecuadamente instaladas y cubiertas para
evitar desastres de gran magnitud en las instalaciones de la fábrica de chocolates, los accidentes
laborales por el riesgo eléctrico se clasifican en:
o Directos: Provocados por la corriente derivada de su trayectoria normal al circular por
el cuerpo, puede producir alteraciones funcionales, tales como:
 Fibrilación ventricular- paro cardíaco.
 Asfixia- paro respiratorio.
 Tetanización muscular
o Indirectos: No son provocados por la propia corriente, sino que son debidos a:
 Afectados por golpes contra objetos o caídas ocasionados tras el contacto con
la corriente, que, si bien por él mismo a veces no pasa de ocasionar un susto o
una sensación desagradable, sin embargo, puede producir pérdida del
equilibrio con la consiguiente caída aumenta la probabilidad del peligro de
lesiones, fracturas o golpes con objetos móviles o inmóviles que pueden incluso
llegar a producir la muerte.
 Quemaduras de la víctima debidas al arco eléctrico, la gravedad de las estas
puede abarcar la gama del primer al tercer grado y viene condicionada por los
factores de la superficie corporal afectada y la profundidad de las lesiones.
(Universidad Politecnica de Valencia, 2012)

Por otro lado, un incidente laboral es un problema suscitado en el ámbito laboral que pone
en riesgo la salud de los trabajadores. El mismo se relaciona con el concepto de accidente laboral,
circunstancia en la que la salud de un trabajador ya ha sido afectada. En ambos caos, estas
circunstancias son motivo de medidas de seguridad y de procedimientos que limiten al mínimo las
posibilidades de daños.

Incidentes por tipos de riesgo laborales:

1. FACTOR DE RIESGO FISICO-QUÍMICO

1.1 Los incendios en las empresas son muy comunes, aún teniendo medidas de prevención
frente a este factor existen fallas por ende se generan daños a las instalaciones, si no se
tiene conocimiento previo en el momento de usar las máquinas para la fabricación de los
productos de la compañía nacional de chocolates sería negligencia; ya sea por parte del
empleador o por el trabajador, y así causar un incidente como el incendio afectando a la
infraestructura que compone la empresa, al personal y además habrían grandes pérdidas
en producción y costos. Por lo que es necesario tener conocimiento de las principales causas
de incendio en la industria, para así saber prevenirlas y conocer qué área está más
vulnerable a estos eventos.
o FRICCIÓN
 Cuando no se hace el correcto mantenimiento a las máquinas de producción
pueden ocurrir desgastes por falta de lubricación que se debe tiene dar, y esto
puede generar que las máquinas generen fricción y roces que provocan
incendios.
o CHISPAS MECÁNICAS

12
  Las chispas son generadas por metales que se calientan por la fricción, cuando
dos objetos son golpeados con material ferroso, por un descuido o falta de
cuidado de cada maquinaria.
o USO DE SUSTANCIAS QUIMICAS
 Este
o FALTA DE ORDEN Y ASEO
 Cuando no se tiene la correcta limpieza en todas las áreas de trabajo se puede
acumular desperdicios industriales que pueden provocar un incendio.
o CORTE Y SOLDADURA
 Son provocados por las mínimas partículas chispas que se generan después de
realizar procesos de soldadura, y no por los arcos eléctricos que pasan en la
ejecución de soldadura. Como estas partículas no son detectadas a tiempo por
su tamaño se inicia el fuego horas después de la actividad.
o SUPERFICIES CALIENTES
 Cuando una máquina no tiene un mantenimiento o cuidado necesario puede
provocar que este genere temperaturas muy altas, y que los tubos, calderas
estén en una temperatura muy alta y produce explosiones e incendios de gran
magnitud.
1.2 Una explosión se puede producir con el inicio que sería el incendio, ya dicha estas causas si
no se controlo puede llegar reaccionar una combustión muy rápida en la que se libera un
gran volumen de gases que al expandirse provocan una liberación violenta de energía
produciendo un incremento rápido de la presión con desprendimiento de calor, luz y gases.

Por este motivo, es más importante para el sector privado y las comunidades conocer sus
riesgos, preparar un plan de mitigación de esos peligros, y adoptar medidas de mitigación ante un
terremoto destinadas a garantizar la seguridad y mantener a la empresa en funcionamiento.

Este riesgo también se podría llamar siniestro ya que puede tener perdida humana y
material, dependiendo de la magnitud del terremoto.

2. FACTOR DE RIESGO ELÉCTRICO

2.1 El uso de máquinas para la fabricación de los productos de la compañía nacional de
chocolates o en las instalaciones eléctricas, puede causar incidentes a estos, por mal
mantenimiento de los equipos de trabajos, por lo tanto, en los siguientes podrán ver las
posibles causas.
o INCENDIOS ELÉCTRICOS
 Cables en mal estado que generan cortocircuito.
 Por tener un sobrecalentamiento en cables que se encuentran con un exceso de
uso, o tener muchas conexiones conectadas en un solo enchufe o sin algún
regulador de energía.
 No se hace el respectivo mantenimiento a las máquinas o sistema de electricidad.
 No altere ni modifique los dispositivos de seguridad.
 No conecte equipos o aparatos si la toma de corriente presenta defectos o no es la
adecuada.
 Si se produce una avería, corte siempre la energía.

13
3. FACTOR DE RIESGO AMBIENTAL
Cada año, se producen miles de terremotos en el mundo. La mayoría de ellos son de
magnitud muy escasa como para afectar en forma considerable a empresas, negocios y
comunidades. Sin embargo, han ocurrido terremotos muy grandes y destructivos en el pasado y
podrían volver a producirse en cualquier momento. A diferencia de otros peligros naturales, como
los huracanes y las inundaciones, entre otros, un terremoto es un fenómeno que azota sin aviso,
imposible de predecir.

CAPITULO IV
PLAN DE SEGURIDAD ESPECIAL

1. MEDIDAS PREVENTIVAS
o No colocar cajas, paquetes u obstáculos en las zonas de paso.
o Mantener libres de impedimentos todas las salidas de emergencia por un posible incendio
o evacuación de cualquier tipo.
o Mantener el espacio ordenado y limpio para evitar riesgos de caídas.
o Mantener los consumibles como papel, tóner, etc., en el lugar asignado para su
almacenamiento; tanto cuando son nuevos como para reciclar.
o Asegurarse que los cables de alimentación de los teléfonos, ordenadores y otros equipos
informáticos y eléctricos no entorpecen las zonas de paso ni los espacios de trabajo
(especialmente debajo de las mesas). Si es necesario, avisa a mantenimiento.
o Mantener en un sitio seguro los objetos cortantes como tijeras, cúter, etc., cuando no se
estén utilizando.
o Retirar inmediatamente cualquier líquido o residuo que caiga al suelo.
o Solicitar a los técnicos o encargados que realicen cualquier mejora necesaria para evitar
riesgos como daños o irregularidades en los cables eléctricos, o una mala distribución que
puedan generar sobrecargas.
o Alternas tareas con exigencias distintas o que permitan un cambio del ritmo de trabajo.
Siempre que se pueda, realiza pequeñas pausas con ejercicios de estiramiento cada cierto
tiempo para “desconectar” mentalmente.
o La limpieza de maquinaria se hará por medio de aspiración y filtrado de aire, quedando
prohibida la limpieza por métodos que dispersen el polvo.
o Usar las debidas señales y avisos al momento de hacer limpieza en las distintas áreas de la
empresa.
o Usar la ropa de protección adecuada para el mantenimiento de los equipos.
o En el momento de realizar las reparaciones eléctricas usar las herramientas adecuadas para
no afectar otras instalaciones que no necesitan reparación.
o Antes de realizar cualquier arreglo eléctrico se debe hacer conexión a tierra para evitar que
el personal se electrocute.

2. MEDIDAS CORRECTIVAS
o Adecuación de Puestos de Trabajo, donde no se obstaculice la entrada y salida.

14
o Mejoras en plataformas de trabajo y almacenamiento.
o Procedimientos de trabajo y capacitación al personal.
o Adecuación de elementos de protección personal.
o Implementación de medidas preventivas de riesgo de enfermedades profesionales.

3. MEDIDAS CORRECTIVAS
4. MEDIDAS COMPENSATORIAS
o Indemnización por fallecimiento del trabajador: En caso de que el trabajador muera por
muerte natural, la empresa tiene que pagar una indemnización de 15 días por año a su
viuda, hijos menores de 18 años o incapacitados, hermanos huérfanos menores de 18 años
que estuviesen a su cargo, ascendientes sexagenarios o incapacitados para el trabajo.
o Indemnización por incapacidad: Un trabajador puede sufrir una incapacidad permanente
parcial (IPP) como consecuencia de las lesiones sufridas en un accidente laboral. En ese
caso, además de la indemnización por responsabilidad civil el trabajador podrá reclamar
una indemnización por IPP.
o Indemnización por omisión de medidas de seguridad: Si el accidente se produjo en su
totalidad o en parte por culpa de una omisión de medidas de seguridad por parte de la
empresa se podrá reclamar una indemnización por accidente laboral.
o Indemnización por seguro de convenio: Cuando las lesiones derivadas del accidente
laboral son tan graves que incapacitan al trabajador para la realización de sus labores, se
conoce como incapacidad permanente total. La indemnización puede llegar a ser de un
50%de su salario mensual.
o Recargo de prestaciones: Esta supondría la obligación por parte de la empresa de pagarle
al trabajador entre un 30% a un 50% más todas las prestaciones de ley.
o Reclamación de daños y prejuicios: Incluyen tanto las indemnizaciones por lesiones
sufridas como por los prejuicios económicos que se deriven de esas lesiones. Para acceder
a estas indemnizaciones por daños y perjuicios es necesario probar en la reclamación el
montante económico que se ha dejado de percibir debido a las lesiones físicas o
psicológicas causadas en el accidente. (Indemnización por accidente laboral, 2019)

CAPITULO V
PLAN DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO

ÁREA AMBIENTAL

15
16
Gráfica 1. Investigación de accidente en el área ambiental.

17
 ÁREA ADMINISTRATIVA

Gráfica 2. Investigación de accidente en el área administrativa.

18
 ÁREA DE SERVICIOS GENERALES

Gráfica 3. Investigación de accidente en área de servicios generales.

ÁREA DE PRODUCCIÓN

19
 CAPITULO VI
PLAN DE CONTIGENCIA

6. PLAN DE CONTINGENCIA

6.1 Objetivos:

 Establecer un procedimiento formal y por escrito que indique las acciones a seguir
frente a determinados riesgos.
 Establecer las medidas de prevención, atención y control requeridas para atender
eventos o siniestros, con fin de manejar eventualidades naturales y accidentes laborales
que pudieran ocurrir en un área determinada.
 Asignar funciones y responsabilidades dentro del personal vinculado en cada sitio, que
permitan generar acciones operativas prácticas, eficaces, ágiles frente a la probable
ocurrencia de un evento o siniestro.
 Proporcionar la información necesaria al personal que labora en el proyecto de
evaluación de daños, para que puedan responder de forma inmediata y correcta a las
situaciones de emergencia.

6.2 Alcance:

El plan de contingencia de la compañía nacional de chocolates S.A.S. cubre el predio ubicado

en Cl. 19 #68A-45, Bogotá, incluyendo sus áreas internas; Este plan estará activo durante las 24
horas y los 365 días del año, cubrirá tota la población incluyendo, servidores públicos, clientes,
proveedores y visitantes.

6.3 Niveles de emergencia:

Amenaza Interno/ Descripción de la amenaza Calificación Acción a tomar

externo
Estudio estructural de las
instalaciones, para mejoras en
Debido a la ubicación (Bogotá) las edificaciones y usar
Movimiento Externo se mantiene constantemente Probable tecnología para que la
sísmico con amenaza sísmica. magnitud de estos
movimientos se reduzca y no
produzca pérdidas humanas y
económicas.
Eventos * Estudio estructural de las
atmosféricos instalaciones.
(tormenta Externo Fenómenos naturales. Probable * Disposición de pararrayos.
eléctricas, * Preparación de buen drenaje.
granizadas,
vendavales)

20
 * Utilizar el extintor si es de
Incendios Interno Causado por fallas en los Posible menor magnitud, si ya su
equipos, daños eléctricos. intensidad es alta llamar de
inmediato a los bomberos.
Explosión Interno Originado por mezcla de Posible
sustancias.
Fallas de quipos A causas de un mal manejo de Contar con servicio técnico
y sistemas Interno estos o ataques informáticos. Probable especializado y competente
para capacitar o asesorar a los
trabajadores sobre el manejo
de los equipos.
Fallas Por deterioro de la edificación, Estudio estructural de las
estructurales Interno utilización de materiales de Probable instalaciones, por mejoras en
mala calidad. las edificaciones.
* Tener un buen sistema de
Por ingestión de sustancias Posible aireación.
Intoxicaciones Interno Tóxicas o inhalación de gases. * Contar con un adecuado
sistema de limpieza para
eliminar microorganismos.
* Reportar cualquier daño en el
sistema eléctrico.
* Comunicar al personal de
aseo sobre cualquier líquido o
sustancia que pueda
representar algún accidente.
Producidos en el desarrollo de * Informar sobre cualquier
las actividades propias del dolor en alguna parte del
Accidentes de Interno proceso de la empresa, como Posible cuerpo para evitar
trabajo lo son: enfermedades por los actos
tropiezos, choques, contacto repetitivos que se realizan en
eléctrico, fatiga mental, fatiga las actividades normales de la
muscular, compañía.
* Visitar el psicólogo en
momentos de mucho estrés y
carga laboral, o hablar con el
jefe inmediato sobre el tema.
Los proveedores por alguna Tener el contacto de más de
razón, ya sea por fallos en la dos proveedores, para que en
Productos en vía, no cumplieron la meta de cualquier eventualidad de
mal estado o producción, u otras razones incumplimiento o mal estado,
tardanza de Interno/ que impiden que abastecer a la Posible otros distribuidores puedan
provisiones externo empresa de productos satisfacer las necesidades de
esenciales para la producción. productos.

21
 6.4 Estructura organizativa:

El comité de seguridad está constituido por: Director de emergencias, jefe de

mantenimiento y jefe de seguridad. Al accionarse la alarma de emergencia los miembros del comité
se seguridad que se encuentren en la empresa, se dirigirán al punto de encuentro preestablecido,
donde esperarán a que todo el personal haya sido evacuado.

6.4.1 Brigadas: Es importante crear una organización de entrenamiento de las brigadas

(brigada contra incendios, brigada de primeros auxilios, brigada de evacuación, brigada
contra fugas/derrames), porque al momento en que ocurra un accidente se sabe qué
plan hay que tomar y aplicarlo para contener o reducir los daños.

Es relevante comunicar de manera inmediata al jefe de brigada de la ocurrencia de un

incendio, conocer la ubicación de los botiquines y que estén bien abastecidos de medicamentos,
comunicar al jefe de brigada el inicio de proceso de evacuación para verificar las zonas de riesgo y
rutas de evacuación, es importante comunicar de rápidamente la ocurrencia de una fuga o derrame.

Ya el jefe tomara las medidas pertinentes para contrarrestar el fuego, brindar los primeros
auxilios dependiendo de la gravedad, dirigir al personal a una zona segura y medidas de ataque que
considere conveniente para combatir fugas o derrames.

6.4.1.1 Jefe de brigada: Tiene las funciones de, comunicar a la alta dirección de la ocurrencia
de una emergencia, verificar el número de integrantes de la brigada está completo y si
están lo suficientemente entrenados para afrontar cualquier eventualidad, además de
estar al mando de las operaciones para frenar la emergencia.

6.4.1.2 Sub jefe de brigada: El que reemplaza al jefe de brigada en casi de ausencia y asumir
funciones establecidas.

6.4.1.3 Pautas para las brigadas:

 En caso de siniestro, informará de inmediato Comité de Seguridad por medio de

telefonía de emergencia o alarmas de incendio. Si la situación lo permite, intentará
dominar el incendio con los elementos disponibles en el área (extintores) con el
apoyo de la Brigada de Emergencias, sin poner en peligro la vida de las personas.
 Si el siniestro no puede ser controlado deberá evacuar al personal conforme lo
establecido, disponiendo que todo el personal forme frente al punto de reunión del
piso. - Mantendrá informado en todo momento al Director de la emergencia de lo
que acontece en el piso.
 Revisarán los compartimentos de baños y lugares cerrados, a fin de establecer la
desocupación del lugar. - Se cerrarán puertas y ventanas.
 Mantendrá el orden de evacuación evitando actos que puedan generar
pánico, expresándose en forma enérgica, pero prescindiendo de gritar a fin de
mantener la calma. - La evacuación será siempre hacia las rutas de escape, siempre
que sea posible.

22
  El responsable del establecimiento informará al Director de la emergencia cuando
todo el personal haya evacuado.
 Los responsables de las áreas no afectadas, al ser informados de una situación de
emergencia (ALERTA), deberán disponer que todo el personal forme frente al punto
de reunión. Posteriormente aguardarán las indicaciones del Director de la
emergencia a efecto de poder evacuar a los visitantes y empleados del lugar.

6.5 Entidades de apoyo:

 Enlace con los Comités de Defensa Civil Distritales/Provinciales - INDECI Se deberá tener un
enlace directo con los comités de Defensa Civil tanto los comités distritales como los
comités provinciales a fin de poder prestar la ayuda necesaria en caso de ocurrir una
emergencia.
 Enlace con el Cuerpo General de Bomberos Voluntarios de Colombia. Se deberá tener una
comunicación directa con el Cuerpo General de Bomberos Voluntarios de Colombia,
quienes serán los que actuarán en caso de producirse una emergencia como órganos de
respuesta.
 Enlace con la Policía Nacional de Colombia. Se deberá tener una comunicación directa con
la Policía Nacional de Colombia, a fin de que puedan ser ellos los que actúen manteniendo
la seguridad en todo el momento de mitigar la emergencia.
 Enlace con los servicios hospitalarios, clínicas, ambulancias del sector público o privado. Se
deberá comunicar a los servicios hospitalarios, clínicas, ambulancias del sector público o
privado, con la finalidad de que apoyen en emergencias médicas y de evacuación y tomen
las respectivas medidas de acuerdo a sus competencias.

6.6 Recursos para la atención de emergencia:

6.7 Capacitación:

Se ha considerado la realización periódica de programas de capacitación de las brigadas y

formación continua a los integrantes de los grupos de acción, para lo cual se debe contemplar lo
siguiente:
Se efectuará un simulacro al menos una vez al año. Los objetivos principales de los
simulacros son:
• Detectar errores u omisión tanto en el contenido del Plan de contingencias como en las
actuaciones a realizar para su puesta en práctica.
• Habituar al personal a evacuar el establecimiento.
• Prueba de idoneidad y suficiencia de equipos y medios de comunicación, alarma,
señalización, luces de emergencia,
• Estimación de tiempos de evacuación, de intervención de equipos propios y de
intervención de ayudas externas. Los simulacros deberán realizarse con el conocimiento y con la
colaboración del Cuerpo General de Bomberos y ayudas externas que tengan que intervenir en caso
de emergencia.

6.8 Procedimiento logístico

23
 6.9 Respuesta de contingencia:

6.10 Evaluación y emisión de informes:

CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y CIERRE

 La formación y la capacitación deberían centrarse en las competencias

profesionales específicas que precisan las personas que trabajan en la compañía
nacional de chocolates, y basarse en una evaluación de las necesidades en materia
de competencias en este entorno. Tanto las empresas como los trabajadores del
sector deberían poder acceder fácilmente a los reglamentos, normas y
herramientas, y comprenderlos sin dificultad. En este sentido, las herramientas de
autoevaluación son útiles con miras a promover el cumplimiento de la normativa
 Los programas de seguridad, aprendizaje y contratación adecuados, así como la
preparación para la comunicación y respuesta ante situaciones de emergencia,
pueden ayudar a los trabajadores y a las empresas a prepararse para los riesgos que
conlleva la compañía nacional de chocolates.
 los trabajadores contratados y en las cuestiones relacionadas con la seguridad y
salud deberían recibir formación complementaria acorde con sus
responsabilidades.

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