FILTRACIÓN A PRESIÓN CONSTANTE

OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASAS III 2019-II 165283

BAYONA, Jaimea; DÍAZ, Daroldb; GARCÍA, María; GONZALEZ, Jeferson; JAIMES, Jhon,
LATORRE, Vivián; LENIS, Carolina; SALAZAR, Johan; SOLORZANO, Jaciel; VILLAMIZAR,
Iván.
a
jaime.bayona@unipamplona.edu.co; bdarold.diaz@unipamplona.edu.co

PROGRAMA DE INGENIERIA QUÍMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA Y AMBIENTAL. FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA

METODOLOGÍA

Se tomó 1,5 Kg de Mora, los cuales se sometieron a un

procesos de reducción de tamaño mediante el empleo de
una licuadora cacera adicionando 400 mL de agua.
Luego se envasó en un recipiente hermético para ser
llevado a laboratorio.

Del recipiente se tomaron 400 mL de zumo de Mora y

se diluyeron hasta un volumen de 800 mL en un vaso de
precipitado de un 1 L. Seguidamente se tomó una
alicuota de 250 mL.

El volumen anteriormente medido se llevó a filtración a

presión constante en un montaje previamente realizado.
Dicho sistema de filtración estuvo conformado por un
medio filtrante (papel filtro) y sistema de filtración al
vacío, el cual mantuvo la presión de operación constante

Antes de iniciar la filtración se midió la concentración

inicial de sólidos solubles (°Brix) mediante un
refractometro ATC. Posteriormente se inició la
operaciónen en periodos de 5 min, en los cuales se
registraron el volumen y la concentración del filtrado
recolectado.

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 DIAGRAMA DEL PROCESO ESTUDIADO

Mora

L-01 Agua licuado

Tk-02

Zumo de mora
Agua de dilusión

Solución a filtrar

Tk-01

Filtrado

P-01 F-01

Vacío

Figura 1. Diagrama PFD del proceso de filtración.

Tabla. 1.
Tabla 1. Nomenclatura y características de los equipos usados en el proceso de filtración.

Equipo Descripción
Licuadora para reducción de
L-01
tamaño
Tk-01 Tanque de dilución
Tanque de almacenamiento de
Tk-02
agua
F-01 Filtro
P-01 Bomba de vacío

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RESULTADOS
Tabla 2. Datos recolectados para una filtración a presión constante.

Tiempo (s) Volumen de

°Brix Δt ΔV Δt/ΔV [V1+V2]/2
filtrado (m3)
0 0 2,1 0 0 0 0
300 0,0000270 1,9 5 27 0,1852 13,5
600 0,0000400 2,0 5 13 0,3846 33,5
900 0,0000500 2,1 5 10 0,5000 45,0
1200 0,0000575 2,1 5 7,5 0,6667 53,75

Tabla 3.Datos tomados para realizar el gráfico 1 para el cálculo de la resistencia especifica.

Volumen de filtrado (m3) Δt/ΔV

0 0
0,0000270 0,1852
0,0000400 0,3846
0,0000500 0,5000
0,0000575 0,6667

Tabla 4.Datos tomados para realizar el gráfico 2 para determinar el comportamiento los °Brix respecto al tiempo y
volumen de filtrado.

Tiempo (s) Volumen de filtrado

°Brix
(m3)
0 0 2,1
300 0,0000270 1,9
600 0,0000400 2,0
900 0,0000500 2,1
1200 0,0000575 2,1

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 Figura 2. Gráfico para la determinación directa de los valores de α y Rm.

A partir de la figura 2 la cual presenta la variación del volumen de filtrado respecto al tiempo, se
realizó el ajuste de los datos mediante una linealización por mínimos cuadrados, determinando así
la ecuación de la línea de tendencia que se presenta en el Figura 3

45
40 y = 678131x - 2,8292
35 R² = 0,9549
30
25
Δt/ΔV

20
15
10
5
0
-5 0 0,00001 0,00002 0,00003 0,00004 0,00005 0,00006 0,00007
Volumen (m^3)

Figura 3. Linealización de los datos mediante ajuste por mínimos cuadrados

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Las ecuaciones que se muestran a continuación fueron fundamentales para la determinación de las
resistencias del medio filtrante y de la torta.
𝛿𝑡
𝛿𝑉
= 𝐾𝑉 + 𝐵 … (1)
𝛼 𝑤µ
𝐾= … (2)
𝐴2 ∗(−𝛥𝑃)

𝑅𝑚 µ
𝐵 = 𝐴∗(−𝛥𝑃) … (3)

Figura 4. Comportamiento °Brix respecto al tiempo y volumen de filtrado.

A partir de la ecuación de la recta generada en la Figura 3 se tomaron la pendiente como K y el

punto de corte como B, como se muestra a continuación:
y = 678131x – 2,8292
R² = 0,9549
K= 678131 s/m6
B= 2,8292 s/m3
la densidad de la solución a filtrar se determinó a partir de los grados Brix y su relación con la
gravedad especifica [2], mientras que la viscosidad del filtrado se tomó del apéndice 2 del libro
guía.

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Cálculo de la resistencia del medio filtrante

𝐵 ∗ 𝐴 ∗ (−𝛥𝑃)
𝑅𝒎 = = 1494087,581 1/m
µ

Tabla 5. Datos para la determinación de la resistencia del medio filtrante

Resistencia del Medio Filtrante

A (m^2) 0,0077
ΔP(kg/s^2m) 68947,4483
µ(Kg/sm) 0,00105
B (s/m^3) 2,8292
Rm (1/m) 1494087,5810

Cálculo de la Resistencia de la torta

𝐾 ∗ 𝐴2 ∗ (−𝛥𝑃)
𝛼= = 2658321,591
𝜔∗µ

Tabla 6. Datos para la determinación de la resistencia de la torta

Resistencia de la Torta
A (m^2) 0,0077
ΔP(kg/s^2m) 68947,4483
µ(Kg/sm) 0,00105
ρ (kg/m^3) 1037
K(s/m^6) 678131
α 2658321,5910

ANÁLISIS

La resistencia específica de la torta varía con la cantidad material depositado, ya que a medida que
aumenta la cantidad depositada se va aumentando la cantidad de material que obstruye el flujo; la
comparación del tiempo de filtrado con la cantidad de volumen muestra que en los primeros
intervalos, antes de que se haga mayor el espesor de la torta, se obtiene una mayor cantidad de
líquido filtrado, como se trata de intervalos de tiempo iguales, se puede decir entonces que el flujo
también disminuyó.
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El trabajo de filtrado se realizó con una bomba de vacío con la cual se asume que la presión es
constante durante todo el proceso, observándose una caída del flujo de filtrado a lo largo del tiempo,
esto indica que presenta el comportamiento de un proceso que trabaje a presión constante en el que
ocurre este fenómeno.
Es posible encontrar que los datos de los grados Brix, leídos con el refractómetro, presentan poco
cambio. Esto puede presentarse debido a errores humanos de lectura o bien un método no muy
riguroso en lo práctico para la determinación del cambio de partículas disueltas en la solución
filtrada.
Durante el desarrollo del filtrado empleando papel como medio filtrante, es posible identificar que
debido al pequeño tamaño de los poros presentes en el papel, el material que es filtrado es el poco
líquido que contiene la solución, con un poco del colorante natural de la fruta.

CONCLUSIONES

Para poder hacer un análisis más preciso del comportamiento del filtrado se debe trabajar
con un flujo mayor de la solución en el que se pueda monitorear el cambio en el espesor de
la torta y los flujos en cada intervalo de tiempo, así mismo con un tiempo más prolongado y
un lecho filtrante adecuado o proporcional a la solución a filtrar.

Para términos prácticos en la parte experimental del proceso, sería ideal identificar métodos
en los que fuera posible obtener más datos con el fin de ser mas rigurosos con los cálculos
como lo podría ser la determinación de la densidad, viscosidad de la solución antes y
después de filtrar, así como un poder determinar la dispersión de las partículas de esta
misma.
El desarrollo de la practica permite poder afianzar el conocimiento teórico impartido en
clase a cerca de la operación unitaria de filtrado.
.
BIBLIOGRAFÍA

[1] H. J. Farahani, G. a. Peterson, and D. G. Westfall, Unit Operations of Particulate Solids

Enrique Ortega-Rivas Theory and Practice, vol. 64, no. C. 1998.
[2] “Tabla conversión Gravedad específica / grados Brix | www.cocinista.es.” [Online].
Available: https://www.cocinista.es/web/es/recetas/hacer-cerveza/trucos-y-consejos/tabla-
conversion-gravedad-especifica-grados-brix.html. [Accessed: 06-Nov-2019].
[3] “Ope filtracion.” [Online]. Available: https://es.slideshare.net/carmenvegahorna/ope-
filtracion. [Accessed: 06-Nov-2019].

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ANEXOS
1. Registro de la presión de trabajo. 2. Medición del volumen de filtrado.

3. Determinación de la concentración de sólidos solubles.

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