27/08/2015

Diseño de procesos

Docente: Edwin Gustavo Fuentes

Ingeniería química
Universidad de Pamplona
Tema 1 – El diseño de procesos
August 26, 2015

Product & Process design principles: Synthesis, analysis and evaluation", 3ª

ed.Seider, W.D., Seader, J.D., Lewin, D.R., Widagdo, S., John Wiley & Sons, N.Y,
(2010)

Tema 1- Objetivos

 Conocer a cerca de la clase de decisiones a las que se

enfrenta un equipo de diseño de procesos y productos.
 Tener un apreciación de los las etapas más relevantes en
el desarrollo de un proceso de diseño. Este curso se
estructura de forma organizada para enseñar como
implementar esos pasos.
 Ser consiente de muchos de los tipos de aspectos
medioambientales y consideraciones de seguridad que
deben prevalecer en el diseño de un proceso químico.
 Entender que para el diseño de procesos se requiere una
mezcla de cálculos manuales, hojas de calculo, programas
de computador y simuladores de proceso.

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Problemas de diseño primario

El diseño o reequipamiento de los procesos químicos empieza con el

deseo de producir químicos rentables que satisfagan las necedades
sociales un amplio rango de áreas:

– petroquímica – Polimeros
– Productos del petróleo – recubrimientos
– Gases industriales – Materiales electrónicos
– Alimentos – bioquímicos
– Medicamentos

Parcialmente debido al crecimiento de la concienciación social,

muchos proyectos involucran rediseño y reequipamiento de los
procesos químicos existentes para solucionar sus deficiencias en
cuanto a problemas ambientales y de seguridad.

Origen de los problemas de diseño

• De los resultados exploratorios a través de investigaciones

en laboratorios para satisfacer los deseos de clientes y
obtener productos con propiedades mejoradas para
diversas aplicaciones.

• Sin embargo, muchos de productos bien conocidos como

el teflon, fueron descubiertos por accidente.

• De la disponibilidad de fuentes de materias primas baratas

que requieren una trasformación.
• Nuevas rutas químicas para obtener productos ya
existentes; ya sea por rentabilidad o por sostenibilidad.

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Etapas en el proceso de diseño

Analizar el
problema

Síntesis Valorar el
detallada del Desarrollar un control de la
proceso caso base planta

Realizar el diseño
detallado, tamaño de
equipos, estimación de
costos, análisis de
rentabilidad,
optimización.

Steps in Process Design

Parte I
• Valorar el problema
• Encontrar los productos
disponibles
• Proceso de creación
• Desarrollo del caso base
Parte II
• Síntesis detallada del proceso

Part III
• Diseño detallado y optimización
Part IV
• Análisis de control de la planta

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Steps in Process Design

PART I
Analizar el
problema

Síntesis Valorar el
detallada del Desarrollar un control de la
proceso caso base planta

Realizar el diseño
detallado, tamaño de
equipos, estimación de
costos, análisis de
rentabilidad,
optimización.

Steps in Process Design

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Steps in Process Design

Valoración primaria del problema

• El proceso inicia con una valoración primaria del problema

que exprese la actual situación y provea una oportunidad
para satisfacer una necesidad social.

• El problema primario es examinado por un pequeño

equipo de diseño, valorando posibilidades, refinando el
enunciado del problema, y generando problemas mas
específicos:
– Materias primas – donde están disponibles, pueden ser compradas
o se necesitan su producción?
– La escala del proceso (basado en una valoración preliminar de la
actual producción, un estudio de mercado, y los actuales precios de
venta)
– Localización de la planta

• Lluvia de ideas para generar alternativas.

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Ejemplo: producción de cloruro de vinilo

Para satisfacer la necesidad de 400 millones de kg/año de cloruro de vinilo

adicionales, Que alternativas se podrían generar?

Alternativa 1. Una planta de la competencia, que produce 500 Millones de

kg/año de cloruro de vinilo y localizada a unos 160 km, podría ser
expandida para producir la cantidad demandada, que debería ser
transportada. En este caso el equipo de diseño proyectaría la compra y el
diseño de las nuevas instalaciones.

Alternativa 2. Comprar y transportar por tubería desde una planta cercana,

el cloro de una electrolisis de una disolución NaCl. La reacción de Cl con
etileno producirían el monómero y HCl como subproducto.

Alternativa 3. La compañía produce el HCl como subproducto en grandes

cantidades, entonces el HCl esta disponible a bajos precios. Con la reacción
de HCl y acetileno, o etileno y O2, se produciría 1,2 dicloroetano, un
intermedio que podría ser craqueado para producir el cloruro de vinilo.

Fuentes bibliográficas

• SRI Reportes de diseño

• Enciclopedias
– Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology
– Ullman’s Encyclopedia of Industrial Chemistry
– ...
• Handbooks and Libros de Referencia
– Perry’s Chemical Engineers Handbook
– CRC Handbook of Chemistry and Physics
– ...
• Indices
– See Auburn University Library
• Patentes
• Internet

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Desarrollo del caso base

Steps in Process Design

Analizar el
problema

Síntesis Valorar el
detallada del Desarrollar un control de la
proceso caso base planta

PART II
Realizar el diseño
detallado, tamaño de
equipos, estimación de
costos, análisis de
rentabilidad,
optimización.

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Síntesis de procesos

Control y diseño detallado

Assess Primitive
Problem

Detailed Process Plant-wide

Synthesis - Development Controllability
Algorithmic of Base-case Assessment
Methods

Detailed Design,
Equipment sizing, Cap.
Cost Estimation,
PART III
Profitability Analysis,
Optimization

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Control y diseño detallado

Aspectos medioambietnales 1:2

• Manejo de residuos tóxicos

– 97% de los generación de residuos peligrosos por parte de la
industria química y nuclear esta en las aguas residuales.
– En el proceso de diseño, es esencial que se incluya instalaciones
para remover los contaminantes de las corrientes de agua residual.
• Mecanismos de reacción para reducir subproductos tóxicos
– Evaluar la toxicidad de todos los subproductos que se generan en
el proceso.
– Los mecanismos que involucren productos tóxicos deben ser
reemplazados por otras alternativas, siempre que sea posible.
• Reducir y reusar residuos
• Reciclar, no solo en corrientes de proceso, sino tambien en productos y
subproductos.

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Aspectos medioambietnales 2:2

• Evitar eventos no rutinarios
– Reducir la probabilidad de accidentes y derrames a través de la
reducción de los fenómenos transitorios, basándose en la
operación en el estado estacionario nominal, con los controladores
fiables y sistemas de detección de fallos.

• Objetivos de diseño , limitaciones y optimización

– Metas ambientales a menudo no están bien definidas porque las
funciones objetivas económica implican medidas de rentabilidad ,
mientras que el valor de la reducción de la contaminación a
menudo no es fácil cuantificar económicamente.
– Soluciones: función mixta objetiva ( "precio de la contaminación
reducida "), o expresar meta ambiental como restricciones "duras"
" suave " o .
– Las regulaciones ambientales = limitaciones

Aspectos de seguridad
Límites de flamabilidad de líquidos y gases
LFL and UFL (vol %) en aire a 25 oC y 1 Atm
Compound LFL (%) UFL (%)
Acetylene 2.5 100
Cyclohexane 1.3 8
Ethylene 2.7 36
Gasoline 1.4 7.6
Hydrogen 4.0 75

• Estos límites pueden ampliarse para las mezclas , y por

las temperaturas y presiones elevadas.
• Con este tipo de información, el diseñador de procesos se
asegura de que no existen mezclas inflamables en el
proceso durante el arranque, operación en estado
estacionario, o apagado.

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Aspectos de seguridad
• Las técnicas para evitar incendios y explosiones
– Inertización - adición de diluyente inerte para reducir la concentración de
combustible por debajo del LFL
– La instalación de los dispositivos de puesta a tierra y dispositivos anti-
estáticas para evitar la acumulación de electricidad estática
– El uso de equipo a prueba de explosión
– Asegurar ventilación - instalar sistemas de rociadores
• Dispositivos de Alivio
• Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
– La planta es analizada para identificar fuentes de accidentes o riesgos .
– Peligros y estudio operabilidad ( HAZOP ) se lleva a cabo, en la que todos
los caminos posibles a un accidente son identificados.
– Cuando se dispone de datos suficientes de probabilidad, se crea un árbol
de fallos y la probabilidad de la ocurrencia para cada posible accidente
computarizada

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